DE19903233B4

DE19903233B4 - Brauereianlage mit akustischer Überwachung und Verfahren zur Steuerung oder Regelung einer Brauereinlage

Info

Publication number: DE19903233B4
Application number: DE1999103233
Authority: DE
Inventors: Dieter Wolf; August Lenz Jun.
Original assignee: Hrch Huppmann GmbH
Current assignee: GEA Brewery Systems GmbH
Priority date: 1999-01-27
Filing date: 1999-01-27
Publication date: 2005-08-04
Anticipated expiration: 2019-01-28
Also published as: WO2000044875A2; DE19903233A1; AU2793200A; WO2000044875A3

Abstract

Brauereianlage zur Herstellung von Bier mit verschiedenen Anlageteilen und einer Prozessleiteinheit zur Steuerung und/oder Regelung der Brauereianlage, dadurch gekennzeichnet, dass mittelbar oder unmittelbar an und/oder in zumindest einem Anlageteil (1, 2, 3, 4, 5) der Brauereianlage ein Schwingungs- und/oder Schallaufnehmer (6) angeordnet ist, mit dem ein Schallsignal aufnehmbar ist, das einen Prozess in der Brauereianlage charakterisiert, wobei das Ausgangssignal des Schwingungs- und/oder Schallaufnehmers (6) in die Prozessleiteinheit übertragbar ist, und wobei das Ausgangssignal des Schwingungs- und/oder Schallaufnehmers (6) in Form eines Ausgangssignaldatensatzes in eine Datenverarbeitungsanlage (9) einlesbar ist, in der ein Vergleich des Ausgangssignaldatensatzes mit einem Referenzdatensatz durch Anwendung einer Vergleichsfunktion durchführbar ist, und wobei in der Brauereianlage eine Steuerstrecke und/oder ein Regelkreis vorgesehen ist, mit dem ein Prozess in der Anlage in Abhängigkeit vom charakteristischen Schallsignal gesteuert oder geregelt wird.

Description

Die Erfindung betrifft eine Brauereianlage zur Herstellung von Bier nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Steuerung oder Regelung eine Brauereianlage mit den Merkmalen des Patentanspruchs 10.
Moderne Brauereianlagen weisen eine Vielzahl von Anlageteilen, beispielsweise verschiedene Behälter, Rohrleitungen zur Verbindung der Behälter und Aggregate zum Stofftransport, auf. Zu einer Brauereianlage im Sinne dieser Erfindung gehören auch Kälteanlagen und CO₂-Rückgewinnungsanlagen, wie sie in Brauereien Verwendung finden. Die verschiedenen Zustände der unterschiedlichen Anlageteile werden teilweise durch Sensoren erfaßt, deren Ausgangssignale in eine Prozeßleiteinheit der Brauereianlage weitergeleitet werden. Unter Prozeßleiteinheit ist dabei jede Art von Prozeßleittechnik in der Brauerei zu verstehen, unabhängig von der baulichen bzw. technischen Ausführung der Prozeßleittechnik. Durch Auswertung der verschiedenen Sensorsignale kann der Zustand der unterschiedlichen Anlageteile beurteilt werden, so daß eine Kontrolle und/oder Steuerung und/oder Regelung der Brauereianlage von der Prozeßleiteinheit aus möglich ist.
Nachteilig an den bekannten Brauereianlagen ist es, daß eine Vielzahl von Zuständen in verschiedenen Anlageteilen nur unzureichend oder mit sehr hohem Aufwand mit den bekannten Sensoren erfaßt werden kann. Durch dieses Informationsdefizit kann der Zustand der Brauereianlage lediglich teilweise erfaßt werden, so daß in der Prozeßleiteinheit nur unvollständige Informationen vorliegen.

Aus der DE 44 47 288 A1 ist Diagnosesystem zur Fehlerdiagnose an Maschinen bekannt, bei dem zur Analyse komplexer Maschinenzustände akustische Messsignale ausgewertet werden.

Die DE 197 28 653 A1 beschreibt ein akustisches Analysesystem zur Erfassung und Analyse von betriebsbedingten Oberflächenschwingungen in Rohren zum Zweck der Durchflussmengenmessung.

Die DE 30 31 812 A1 offenbart ein Verfahren zur Diagnose von Vibrationen einer Rotationsmaschine zur Erkennung von unüblichen Vibrationen.

Die DE 37 26 585 beschreibt ein Verfahren zum Orten und Erkennen von Leckgeräuschen, bei dem die mit einem Sensor erfassten Geräusche mit Referenz-Leckgeräuschen verglichen werden.

In dem Fachbuch "Technologie Brauer und Mälzer", Wolfgang Kunze, VLB Berlin, 8. Auflage, 1998 werden in Kapitel 7.5 Schwinggabelsonden als Füllstandsmessgeräte und Biegeschwinger bzw. Ultraschallsonden als Dichtemessgeräte zur Verwendung im Brauereibetrieb beschrieben.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Brauereianlage vorzuschlagen, bei der der Zustand der einzelnen Anlageteile genauer erfaßt werden kann. Weiter ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Einsatz der erfindungsgemäßen Brauereianlage vorzuschlagen.

Diese Aufgabe wird durch eine Brauereianlage mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 10 gelöst.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Erfindungsgemäß weist die Brauereianlage einen Schallaufnehmer als zusätzlichen Sensor zur Erfassung des Zustands eines Anlageteils auf. Unter Schallaufnehmer ist dabei jeder Sensor zu verstehen, mit dem Schwingungen detektierbar sind. Für die Erfindung ist es gleichgültig, ob mit dem Schallaufnehmer Luftschall, daß heißt Geräusche, oder Körperschwingungen mit einem Schwingungsaufnehmer aufgenommen werden. Die Ausdrücke Schallaufnehmer und Schwingungsaufnehmer werden im folgenden sinngleich verwendet. Auf die zusätzliche Erwähnung des Schwingungsaufnehmers wird deshalb verzichtet. Die Bauart des Schallaufnehmers ist dabei grundsätzlich beliebig, beispielsweise kann es sich um ein handelsübliches Mikrofon handeln. Auch der Einsatz bestimmter Piezo-Sensoren ist denkbar. Der Schallaufnehmer kann entweder mittelbar oder unmittelbar an und/oder in zumindest einem Anlageteil der Brauereianlage angeordnet werden. D.h. der Schallaufnehmer wird entweder unmittelbar mit dem Anlageteil verbunden, so daß der Körperschall im entsprechenden Anlageteil gemessen werden kann, oder der Schallaufnehmer wird mittelbar mit dem Anlageteil verbunden, so daß der von dem Anlageteil ausgehende Luftschall meßbar ist. Das Ausgangssignal des Schallaufnehmers wird in die Prozeßleiteinheit der Brauereianlage übertragen, wo es zur Bewertung des Anlagezustands automatisch ausgewertet werden kann. Außerdem kann bei der Auswertung in der Prozeßleiteinheit eine Kombination akustischen Signale und Signale anderer Sensoren, beispielsweise Drucksensoren oder Kamerasysteme, eingesetzt werden, um die Signale gegenseitig zu verifizieren und qualitativ bessere Zustandsinformationen zu erhalten. So kann beispielsweise das Levelsondensignal oder die Gefäßkontrolle mit Kameras durch akustische Sensoren ergänzt werden.

Gemäß der Erfindung wird das Ausgangssignal des Schallaufnehmers in Form eines Ausgangssignaldatensatzes in eine Datenverarbeitungsanlage eingelesen und hier unter Anwendung einer Vergleichsfunktion mit einem Referenzdatensatz verglichen. Zur Aufbereitung des Ausgangssignaldatensatzes kann das Ausgangssignal des Schallaufnehmers falls erforderlich digitalisiert, gefiltert und transformiert werden. Der Vergleich und die Aufbereitung der verschiedenen Datensätze ist mit Hilfe kommerziell verfügbarer Softwarepakete möglich.

Erfindungsgemäß wird in Abhängigkeit vom Maß der Übereinstimmung oder Abweichung zwischen den beiden Datensätzen ein Steuersignal und/oder Regelungssignal erzeugt. Durch diese Signale kann die Brauereianlage automatisch gesteuert und/oder geregelt werden.

Vorteilhaft ist es, wenn der Schallaufnehmer in oder an einem Behälter der Brauereianlage angeordnet ist, da die meisten Behälter einer Brauereianlage geschlossen ausgebildet sind, so daß eine Sichtkontrolle entweder gar nicht oder nur mit erhöhtem Aufwand durchführbar ist. Ob der Schallaufnehmer dabei auf der Behälterwand befestigt wird und den im Behälter übertragenen Körperschall mißt oder im Behälter frei aufgehängt wird und den Luftschall im Behälter mißt, ist erfindungsgemäß gleichgültig.

Da auch die Strömung von Flüssigkeiten oder Gasen in Rohrleitungen bzw. der Transport von Feststoffen auf Transportbändern mit charakteristischen Schallsignalen verbunden ist, kann der erfindungsgemäße Schallaufnehmer nach zwei weiteren bevorzugten Ausführungsformen in oder an einer Rohrleitung bzw. an einem Transportband angeordnet werden. Dadurch wird eine Überwachung der Rohrleitungen bzw. der Transportbänder auf einfache Weise möglich. Durch Auswertung der Schallsignale kann festgestellt werden, ob ein Durchfluß vorhanden ist, ob Luftblasen in einer Flüssigkeitsströmung vorhanden sind, ob die Strömung aufgestaut wird (Maischestau), oder ob Dampf- oder Druckschläge in der Rohrleitung auftreten.

Eine zusätzliche Möglichkeit zur Weiterverarbeitung der mit dem erfindungsgemäßen Schallaufnehmer erfaßten Schallsignale ist es, das Aus gangssignal des Schallaufnehmers mit einem Lautsprecher in ein hörbares Tonsignal umzuwandeln. Dieses Tonsignal kann von entsprechend ausgebildetem Bedienpersonal zusätzlich abgehört werden, so daß das Bedienpersonal auf den Zustand des entsprechenden Anlageteils zurückschließen kann. Dies ist insbesondere bei unzugänglichen Anlageteilen von Vorteil, da diese nicht oder nur mit erhöhtem Aufwand vor Ort vom Bedienpersonal überprüft werden können.

Da nicht in jeder Brauerei entsprechend ausgebildetes bzw. erfahrenes Fachpersonal zur Auswertung der Schallsignale vorhanden ist, ist es besonders vorteilhaft, wenn das Ausgangssignal des Schallaufnehmers zusätzlich mittels Telefon- oder Datenleitung zur Ferndiagnose weiterleitbar ist. Dadurch wird es möglich, die Schallsignale durch erfahrenes Fachpersonal, beispielsweise bei der Herstellerfirma der Brauereianlage, auswerten zu lassen, ohne daß eine Untersuchung vor Ort notwendig ist. Dadurch lassen sich in vielen Fällen der Fehlersuche erhebliche Kosten und viel Zeit einsparen.

Je nach Ausführungsform der Auswerteeinheit kann das Ausgangssignal des Schallaufnehmers entweder in digitaler und/oder analoger Form weitergeleitet werden.

Wird zur Aufnahme des Schallsignals ein Schallaufnehmer mit analogem Ausgangssignal verwendet, das in einer digitalen Datenverarbeitungsanlage, beispielsweise einem Industrie-PC, weiterverarbeitet werden soll, kann das analoge Ausgangssignal mit einem A/D-Wandler, insbesondere einer herkömmlichen Soundkarte, digitalisiert werden.

Je nach Einsatzort des erfindungsgemäßen Schallaufnehmers kann dieser im Wesentlichen luft- und/oder wasserdicht und/oder hitzebeständig und/oder säure- und laugenbeständig ausgebildet sein.

Falls ein bestimmter Prozeß im Normalfall nicht durch charakteristische Schallsignale charakterisiert ist, besteht die Möglichkeit im entsprechenden Anlageteil ein Bauteil vorzusehen, daß beim Betrieb des Anlageteils ein charakteristisches Schall- oder Schwingungssignal erzeugt. Für bewegte Flüssigkeiten und Schüttgüter können dabei insbesondere Prallbleche verwendet werden. Beim Aufprall der Flüssigkeit oder des Schüttgutes wird vom Prallblech ein charakteristisches Schallsignal ausgesandt.

Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Prozeßsteuerung oder -regelung in einem Behälter oder einer Transportstrecke einer Brauereianlage. Erfindungsgemäß werden dabei die von einem Prozeß der Brauereianlage ausgehenden charakteristischen Schallsignale kontinuierlich oder in definierten Zeitabständen mit einem Schallaufnehmer aufgenommen und das vom Schallaufnehmer ausgegebene Ausgangssignal in einen Ausgangssignaldatensatz umgewandelt. Dieser Ausgangssignaldatensatz wird anschließend in einer Datenverarbeitungsanlage unter Einsatz entsprechend geeigneter Software mit zumindest einem Referenzdatensatz, der einen definierten Zustand des Anlageteils repräsentiert, aufbereitet und verglichen. Selbstverständlich ann der Ausgangssignaldatensatz auch mit mehreren Referenzdatensätzen verglichen werden, um dadurch einen bestimmten Anlagezustand zu identifizieren. Nach Abschluß des Vergleichs zwischen Ausgangssignaldatensatz und Referenzdatensatz wird in Abhängigkeit vom Maß an Übereinstimmung oder Abweichung zwischen den beiden Datensätzen ein Signal zur Steuerung und/oder Regelung eines Prozesses oder eines Teilprozesses erzeugt.

In Abhängigkeit der akustisch erfaßten Signale können geeignete Stellgrößen gemäß einer definierten Steuer- oder Regelfunktion ausgegeben werden.

Bei der Kochung von Flüssigkeiten wird die Flüssigkeit teilweise in die Gasphase übergeführt, was zu einer Blasenbildung in der Flüssigkeit führt. Durch die Anzahl der in der Flüssigkeit aufsteigenden Dampfblasen kann der Kochungsprozeß signifikant charakterisiert werden. Durch die Bildung der Dampfblasen entsteht ein charakteristisches Schallsignal, so daß im Ergebnis festgestellt werden kann, daß ein Kochungsprozeß durch ein meßbares Schallsignal charakterisierbar ist. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird deshalb während eines Erhitzungsprozesses Schallsignale an oder in einem Behälter mit einem Schallaufnehmer aufgenommen. Durch Vergleich mit einem Referenzdatensatz, der eine Aufnahme eines Behälters mit einer darin in einem definierten Erhitzungs- oder Kochungszustand befindlichen Flüssigkeit repräsentiert, kann der aktuelle Erhitzungs- oder Kochungszustand im Behälter identifiziert werden.

Entsprechend der Kontrolle von Erhitzungs- oder Kochungszustand einer Flüssigkeit im Behälter können nach einer weiteren Verfahrensvariante Kondensationsprozesse überwacht werden. Dazu werden Schallsignale an oder in einem Behälter während eines Kondensationsprozesses mit einem Schwingungs- und/oder Schallaufnehmer aufgenommen. Der Referenzdatensatz repräsentiert eine Aufnahme eines Behälters mit einem darin in einem definierten Kondensationszustand befindlichen Gas, insbesondere Wasserdampf, und erlaubt so die Identifikation des Kondensationsprozesses.

Zur Kontrolle des Strömungszustandes in einer Rohrleitung können die Schallsignale an oder in einer Rohrleitung mit einem Schallaufnehmer aufgenommen werden, während eine Schüttgut, eine Flüssigkeit oder Gas durch die Rohrleitung fließt. Der Referenzdatensatz, mit dem der Ausgangssignaldatensatz verglichen wird, kann dabei die Aufnahme einer Rohrleitung repräsentieren.

Falls die Fließgeschwindigkeit gegen Null geht, kann damit auch ein Strömungsstillstand festgestellt werden. Außerdem kann der Referenzdatensatz eine Aufnahme einer Rohrleitung mit Luftblasen und/oder einem Flüssigkeitsstau mit Druck- oder Dampfschlägen repräsentieren. Diese Zustände in einer Rohrleitung sind mit charakteristischen Schallsignalen verbunden, so daß sie durch Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens identifizierbar sind.

Auch der Transport von Schüttgütern auf Transportbändern kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kontrolliert werden. Dazu können Schallsignale an einer Transportbandschnittstelle, an der ein Schüttgut von einem Transportband auf ein nächstes übergeben wird, mit einem Schwingungs- und/oder Schallaufnehmer aufgenommen werden, wobei der Referenz datensatz definierte Riesel- und/oder Schüttgeräusche repräsentiert. Beispielsweise ein Stau des Schüttgutes oder im Schüttgut enthaltene Fremdkörper, beispielsweise Steine, können anhand der charakteristischen Riesel- und Schüttgeräusche detektiert werden. Solche Riesel- und Schüttgeräusche entstehen in der Brauerei insbesondere beim Malz- und Trebertransport.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand lediglich eine bevorzugte Ausführungsform darstellende Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

1 die Struktur einer Anlage zur akustischen Prozeßkontrolle in einer Brauerei.

Man erkennt in 1 verschiedene schematisch dargestellte Anlageteile einer nicht weiter dargestellten Brauereianlage, nämlich eine Pumpe 1, einen Rohrleitungsabschnitt 2, einen Behälter 3, eine Absperrklappe 4 und einen Antriebsmotor 5. An den verschiedenen Anlageteilen ist jeweils zumindest ein Schallaufnehmer 6 angeordnet, deren Ausgangssignale über jeweils eine Signalleitung 7 an jeweils eine Soundkarte 8 übertragen werden.

In den insgesamt sechs Soundkarten 8 werden die analogen Ausgangssignale der Schallaufnehmer 6 in digitale Ausgangssignaldatensätze umgewandelt. Die Soundkarten 8 sind dabei alle in einen Industrie-PC 9 eingebaut, so daß die von den Soundkarten 8 gelieferten Ausgangssignaldatensätze durch Anwendung entsprechender Software aufbereitet und mit im Industrie-PC 9 gespeicherten Referenzdatensätzen verglichen werden können. Die Auswerteergebnisse werden über einen Datenbus 10 mit einem weiteren Industrie-PC 11 ausgetauscht, in dem durch Anwendung entsprechender Steuerungs- und Regelungssoftware in Abhängigkeit vom Auswerteergebnis Meldungen, Wartungs-, Steuer- und Regelsignale generiert werden. Diese Steuer- und Regelsignale werden über den Datenbus 10 an eine Steuer- und Regeleinheit 12 weitergeleitet, in der verschiedene Anlageteile der Brauereianlage, nämlich eine Pumpe 13, ein Motor 14 und Absperrventil 15 eingestellt oder Signalelemente aktiviert werden können.

Im Ergebnis können dadurch Steuerstrecken und Regelkreise aufgebaut werden, bei denen die Prozeß- und Aggregatzustände in den verschiedenen Anlageteilen durch Auswertung von Schallsignalen erfaßt und die Stellgrößen in Abhängigkeit der Auswertung der Schallsignale eingestellt werden.

Claims

Brauereianlage zur Herstellung von Bier mit verschiedenen Anlageteilen und einer Prozessleiteinheit zur Steuerung und/oder Regelung der Brauereianlage, dadurch gekennzeichnet, dass mittelbar oder unmittelbar an und/oder in zumindest einem Anlageteil (1, 2, 3, 4, 5) der Brauereianlage ein Schwingungs- und/oder Schallaufnehmer (6) angeordnet ist, mit dem ein Schallsignal aufnehmbar ist, das einen Prozess in der Brauereianlage charakterisiert, wobei das Ausgangssignal des Schwingungs- und/oder Schallaufnehmers (6) in die Prozessleiteinheit übertragbar ist, und wobei das Ausgangssignal des Schwingungs- und/oder Schallaufnehmers (6) in Form eines Ausgangssignaldatensatzes in eine Datenverarbeitungsanlage (9) einlesbar ist, in der ein Vergleich des Ausgangssignaldatensatzes mit einem Referenzdatensatz durch Anwendung einer Vergleichsfunktion durchführbar ist, und wobei in der Brauereianlage eine Steuerstrecke und/oder ein Regelkreis vorgesehen ist, mit dem ein Prozess in der Anlage in Abhängigkeit vom charakteristischen Schallsignal gesteuert oder geregelt wird.
Brauereianlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungs- und/oder Schallaufnehmer in oder an einem Behälter (3) der Brauereianlage, insbesondere einem Läuterbottich, einer Würzepfanne, einer Maischepfanne, einem Maischebottich, einem Wärmeübertrager, einem Whirlpool, einem Sudhaustank, einem Gärtank, einem Lagertank, einem Drucktank, einem Flotationstank, einem Trebersilo, einem Malzsilo, einem Malzbehälter, einem Hefebehälter, einer Abwasseranlage, einem Chemikalienlager oder einer Filtrationsanlage, angeordnet ist.
Brauereianlage nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungs- und/oder Schallaufnehmer in oder an einer Rohrleitung (2) oder an einem Transportband angeordnet ist.
Brauereianlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangssignal des Schwingungs- und/oder Schallaufnehmers zusätzlich mit einem Lautsprecher auch in ein hörbares Tonsignal umwandelbar ist.
Brauereianlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangssignal des Schwingungs- und/oder Schallaufnehmers zusätzlich mittels Telephon- oder Datenleitung auch zur Ferndiagnose weiterleitbar ist.
Brauereianlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangssignal des Schwingungs- und/oder Schallaufnehmers in digitalisierter und/oder analoger Form vorliegt.
Brauereianlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das analoge Ausgangssignal des Schwingungs- und/oder Schallaufnehmers (6) in einem A/D-Wandler, insbesondere einer Soundkarte (8), digitalisiert wird.
Brauereianlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungs- und/oder Schallaufnehmer (6) im Wesentlichen luft- und/oder wasserdicht und/oder hitzebeständig und/oder säure- und laugenbeständig ausgebildet ist.
Brauereianlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anlageteil zumindest ein Bauteil, insbesondere ein Prallblech, aufweist, dass beim Betrieb des Anlageteils ein charakteristisches Schall- oder Schwingungssignal erzeugt.
Verfahren zur Prozesssteuerung oder -regelung in einem Behälter oder einer Transportstrecke einer Brauereianlage, wobei – von einem Prozess der Brauereianlage ausgehende und den Prozess charakterisierende Schallsignale kontinuierlich oder in definierten Zeitabständen mit einem Schwingungs- und/oder Schallaufnehmer (6) aufgenommen und anschließend in einen Ausgangssignaldatensatz umgewandelt werden, – der Ausgangssignaldatensatz des Schwingungs- und/oder Schallaufnehmers (6) in einer Datenverarbeitungsanlage (9) mit zumindest einem Referenzdatensatz, der einen definierten Zustand des Prozesses repräsentiert, verglichen wird und – in Abhängigkeit vom Maß an Übereinstimmung oder Abweichungen zwischen Ausgangssignaldatensatz und Referenzdatensatz ein Signal zur Steuerung und/oder Regelung eines Prozesses oder Teilprozesses erzeugt wird.
Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass Schallsignale an oder in einem Behälter (3) während eines Erhitzungsprozesses mit einem Schwingungs- und/oder Schallaufnehmer (6) aufgenommen werden, wobei der Referenzdatensatz eine Aufnahme eines Behälters mit einer darin in einem definierten Erhitzungs- oder Kochungszustand befindlichen Flüssigkeit repräsentiert.
Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass Schallsignale an oder in einem Behälter (3) während eines Kondensationsprozesses mit einem Schwingungs- und/oder Schallaufnehmer (6) aufgenommen werden, wobei der Referenzdatensatz eine Aufnahme eines Behälters mit einem darin in einem definierten Kondensationszustand befindlichen Gas, insbesondere Wasserdampf, repräsentiert.
Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass Schallsignale an oder in einer Rohrleitung (2) mit einem Schwingungs- und/oder Schallaufnehmer (6) aufgenommen werden, während ein Schüttgut oder eine Flüssigkeit oder ein Gas durch die Rohrleitung (2) fließt, wobei der Referenzdatensatz eine Aufnahme einer Rohrleitung mit Luftblasen und/oder einem Flüssigkeitsstau und/oder Druck- oder Dampfschlägen repräsentiert.
Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass Schallsignale an einer Transportbandschnittstelle, an der ein Schüttgut von einem Transportband auf ein nächstes übergeben wird, mit einem Schwingungs- und/oder Schallaufnehmer (6) aufgenommen werden, wobei der Referenzdatensatz definierte Riesel- und/oder Schüttgeräusche repräsentiert.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der von einem Schwingungs- und/oder Schallaufnehmer (6) übertragenen Ausgangssignaldaten analog und/oder digital zu Dokumentationszwecken gespeichert werden.