DE302946C

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Publication number: DE302946C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT,PATENT OFFICE,

Gegenstand der Erfindung ist eine Maschine zum Polieren von Eßbestecken, wie Löffel u. dgl. Es ist bereits bekannt, Werkstücke, die nur in einer Richtung gekrümmt sind, z. B.The invention relates to a machine for polishing cutlery, such as spoons It is already known to process workpieces that are curved in only one direction, e.g. B.

Stuhlsitze aus Holz, in der Richtung der Krümmung vorwärts zu bewegen und dabei unter Benutzung von Schablonen an Werkzeugen entlangzuführen. Es ist ferner bekannt, bei der Bearbeitung von doppelt gekrümmtenWooden chair seats, moving forward in the direction of curvature while doing so to run along tools using templates. It is also known when machining double curved

ίο Werkstücken, z. B. Löffeln, eine Kippbewegung in der Längsrichtung mit einer Kippbewegung in der Querrichtung zu vereinigen. Eine solche doppelte Kippbewegung reicht aber nur zur Bearbeitung des schalenförmigen Teiles des Löffels, nämlich der sog. Laffe, aus, während der Stiel in besonderem Arbeitsgang bearbeitet werden muß. Es ist schließlich bekannt, auf der nämlichen Maschine sowohl das Stielende wie das Laffenende von Löffeln zu bearbeiten, und zwar in der Weise, daß zuerst das eine Löffelende eingespannt und das andere bearbeitet wird, dann umgekehrt. Eine solche Bearbeitung zerfällt in zwei Teilvorgänge, welche es schwierig machen, die Bearbeitungsgrenze am fertigen Werkstück unkenntlich zu machen.ίο workpieces, e.g. B. spoons, a tilting motion to unite in the longitudinal direction with a tilting movement in the transverse direction. One However, such a double tilting movement is only sufficient for processing the bowl-shaped part of the spoon, namely the so-called spoon, while the handle is processed in a special process must become. Finally, it is known to use both the handle end and the scoop end of spoons on the same machine to edit, in such a way that first one end of the spoon clamped and the other is processed, then vice versa. Such processing is divided into two sub-processes, which make it difficult to obscure the machining boundary on the finished workpiece.

Die Erfindung bezweckt die Bearbeitung von Löffeln an Stiel und Laffe in einem Arbeitsvorgang. Dies gelingt dadurch, daß die Rohlöffel in ihrer Längsrichtung unter Bearbeitungswalzen vorwärtsbewegt, dabei die Walzen entsprechend dem Längsprofil der Löffel gehoben und gesenkt und zugleich die Löffel um eine Längsachse hin und her gewippt werden.The invention aims to process spoons on the handle and spoon in one Operation. This is achieved in that the raw spoons in their longitudinal direction under processing rollers moved forward, while the rollers are raised and lowered according to the longitudinal profile of the spoons and at the same time the Spoons can be rocked back and forth about a longitudinal axis.

Eine derartige Maschine ist auf der Zeichnung dargestellt, und ,zwar istSuch a machine is shown in the drawing, namely, is

Fig. ι die Vorderansicht,Fig. Ι the front view,

Fig. 2 der Querschnitt nach der Linie H-II der Fig. 1.FIG. 2 shows the cross section along the line H-II in FIG. 1.

Fig. 3 bis 5 zeigen in größerem Maßstabe einen der auf der Maschine verwendeten Löffelhalter, und zwar istFigures 3 to 5 show, on a larger scale, one of those used on the machine Spoon holder, namely is

Fig. 3 die Seitenansicht,3 shows the side view,

Fig. 4 der Querschnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3,FIG. 4 shows the cross section along the line IV-IV of FIG. 3,

Fig. 5 die Oberansicht zu Fig. 3.FIG. 5 shows the top view of FIG. 3.

Fig. 6 ist die Seitenansicht der Antriebsvorrichtung für die zum Löffelhalter gehörigen Greifer.Fig. 6 is the side view of the drive device for those associated with the spoon holder Gripper.

Fig. 7 veranschaulicht eine Einzelheit.Figure 7 illustrates a detail.

Im Gestell 1 der Löffelpolierbank sind an jedem Ende auf je einer durchlaufenden Welle 2 Paare von Polygonscheiben 3" und 3*. gelagert, über welche endlose Ketten 4 laufen. Die Glieder jeder Kette 4 besitzen U-förmigen Querschnitt und bewegen sich mit der Höhlung dieses Querschnittes über Leisten 5 der Polygonscheiben 3^a und 3^δ und des Antriebstisches, wodurch sie gerade geführt werden und während ihrer geradlinigen Bewegung unterstützt werden. Die Kettenbolzen 6 reichen über die gesamte Breite des Gestells. Quer über die Kette 4 sind Wippkörper 10 gelagert, die oben als Löffelhalter ausgebildet 6g sind, d. h. sich der Innenform des Löffels an-In the frame 1 of the spoon polishing bench, 2 pairs of polygonal disks 3 "and 3 * are mounted at each end on a continuous shaft, over which endless chains 4 run. The links of each chain 4 have a U-shaped cross-section and move with the cavity of this cross section through strips 5 of the polygonal discs 3 ^a and 3 ^δ and the drive table, whereby they are guided linearly and are supported during their rectilinear movement. the chain pins 6 extend over the entire width of the frame. across the chain 4 are rocking frame 10 mounted, the 6g are designed as a spoon holder at the top, ie adhere to the inner shape of the spoon.

schmiegen. Solche Löffelauflagen befinden sich in größerer Anzahl, z. B. je zwölf, nebeneinander. Über die Art der Unterstützung dieser Wippkörper ist weiter unten das Erforderliehe gesagt.nestle. Such spoon rests are in large numbers, e.g. B. twelve, side by side. What is required below about the type of support for this rocker body said.

Zwischen gleichliegenden Gliedern der beiden Ketten 4 werden bei der Scheibe 3^a von-oben her auf die Wippkörper 10 Rohlöffel in entsprechender Anzahl, z. B. je zwölf, in einer Reihe aufgelegt, worauf diese Löffel in ihrer Längsrichtung zweckmäßig mit der Laffe nach vorn und mit der Höhlung nach unten ge-' kehrt durch die Maschine wandern. Dabei gelangen sie der Reihe nach unter einer Vorschleifwalze 11, einer Fertigschleifwalze 12, einer Vorpolierscheibe 13, einer Fertigpolierscheibe 14 und zwei Putzwalzen 15 und 16 hindurch.Between the same links of the two chains 4 are in the disk 3 ^a from above on the rocker 10 raw spoons in a corresponding number, z. B. twelve, placed in a row, whereupon these spoons in their longitudinal direction expediently wander through the machine with the scoop forwards and with the cavity turned downwards. They pass one after the other under a pre-grinding roller 11, a finishing roller 12, a pre-polishing disc 13, a finish-polishing disc 14 and two cleaning rollers 15 and 16.

Da die zu behandelnde Rückenfläche der Löffel, entsprechend dem Löffellängsprofil, an verschiedenen Stellen verschiedene Höhe aufweist, müssen auch die Polierscheiben jeweils in der entsprechenden Höhe erhalten werden. Dies geschieht dadurch, daß außen an jedemSince the back surface to be treated of the spoon, according to the spoon length profile, on different points have different heights, the polishing pads must each in the corresponding amount. This happens because the outside of each

Kettenglied (der Öffnung des U-Querschnittes abgekehrt) je eine Löffelschablone 17 angebracht ist, welche unter Rollen 18 hindurchgeht, die an den seitlichen, unter der Einwirkung je einer Druckfeder ig stehenden Gleitlagern 20 der sämtlichen Walzen 11 bis 16 gelagert sind. Die Gleitlager 20 bewegen sich in Führungsständern 21, in deren oberem Querbalken 22 je eine Schraubenspindel 23 mit Gewinde geführt ist. Jede Spindel 23 trägt oben ein Handrad 24 und unten ein Druckstück 25, welches sich auf die Feder 19 stützt. Mittels dieser Einrichtung kann die Spannung jeder Feder 19 nach Bedarf eingeregelt werden, während die Höhenlage der Walzen 11 bis 16 lediglich von den Schablonen 17 abhängig ist. Die Handräder 24 können durch eine Kette oder in anderer Weise miteinander verbunden sein, um gleichzeitig und gleichmäßig gedreht zu werden.Chain link (the opening of the U-cross section turned away) a spoon template 17 is attached, which passes under rollers 18, those on the side, each under the action of a compression spring ig Plain bearings 20 of all the rollers 11 to 16 are mounted. Move the slide bearings 20 in guide posts 21, in the upper crossbeam 22 of which each has a screw spindle 23 is threaded. Each spindle 23 carries a handwheel 24 at the top and at the bottom Pressure piece 25, which is supported on the spring 19. With this facility, the Tension of each spring 19 can be adjusted as required, while the altitude of the Rolls 11 to 16 only from the templates 17 is dependent. The hand wheels 24 can be chain or otherwise connected to each other to be rotated at the same time and smoothly.

Außer der Längsprofilierung besitzen die Löffel auch die übliche Querprofilierung, d.h.-ihre Rückenfläche ist ein Ausschnitt aus einer Umdrehungsfläche, deren Achse zur Längsrichtung des Löffels parallel läuft. Damit nicht nur die mittlere Scheitellinie jedes Löffels, sondern auch die Seitenteile seiner Rückenfläche gehörig bearbeitet werden, erhalten die Wippkörper 10 eine gemeinsame Wippbewegung um eine Längsachse. Zu diesem Zweck ist jeder Wippkörper 10 an seiner Wälzfläche mit einigen Zähnen 26 versehen, die in eine quer liegende, mit den Ketten 4 mitlaufende Zahnstange 27 eingreifen. Jede solche Zahnstange ist quer zur fortlaufenden Kette 4 gerade geführt und wird, z. B. indem sie mit ihren Enden an einem wellenförmigen, ruhenden Leitkörper 27" (Fig. 7) entlangläuft, wechselweise hin und her gestoßen.In addition to the longitudinal profile, the spoons also have the usual transverse profile, i.e. theirs The back surface is a section of a surface of revolution whose axis is to the longitudinal direction of the bucket runs parallel. So not only the center line of each spoon, but also the side parts of its Back surface are properly processed, the rocker body 10 receive a common Rocking movement around a longitudinal axis. For this purpose, each rocker body 10 is on his The rolling surface is provided with a few teeth 26 which are in a transverse position with the chains 4 Engage the revolving rack 27. Each such rack is transverse to the continuous one Chain 4 is straight and is, for. B. by having their ends on a wave-shaped, stationary guide body 27 "(Fig. 7) runs along, alternately pushed back and forth.

Das bloße Auflegen der Löffel auf je einen Wippkörper 10 genügt noch nicht, um die Löffel und auch den Wippkörper selbst während der Bearbeitung ausreichend festzuhalten. Greift z. B. gemäß Fig. 3 eine der Walzen 11 ! bis 16 gerade an der Löffelspitze an, so drückt j diese Walze den Löffel samt dem Wippkörper j am .Löffelgriffende empor. An dieser Bewegung j wird der Löffel und der Wippkörper 10 durch einen über das Löffelstielende greifenden j Schuh 28 verhindert. Dieser Schuh 28 seinerseits würde jedoch das Bearbeiten des Stielendes verhindern und zudem das Emporgehen des Löffels samt dem Wippkörper 10 am Löffelspitzenende bei Bearbeitung des Stieles nicht zu verhindern vermögen. Daher ist noch ein zweiter Schuh 29 vorgesehen, der über die Löffelspitze greift. Beiden Schuhen 28, 29 ! wird eine schwingende Bewegung erteilt, derart, daß sie nur bei Bearbeitung des mittleren Stückes des Löffels gleichzeitig anliegen, hingegen sich vom Löffel abheben und unter die Löffelrückenfiäche verschwinden, wenn die bearbeitende Walze in Berührung mit einer Stelle des Löffels gelangt, die sich in der Nähe des Schuhes befindet. Zur Ermöglichung ^: solcher Bewegungen sind die' zum vorderen ! und ebenso die zum hinteren Löffelende gehörigen Schuhe 28 bzw. 29 jeder Löffelreihe unter Zwischenfügung von Gelenken 30 und 31 auf je einer gemeinschaftlichen Welle 32 bzw. 33 festgeklemmt. Die Gelenke 30 und 31 bilden bei der Greif lage der Schuhe 28 und 29 die Fortsetzung der Achse, um welche der Wippkörper 10 wippt. Da immer mindestens einer der Schuhe 28, 29 anliegt, so ist der Wippkörper 10 außer an der Abwälzstelle ! noch mindestens bei einem der Gelenke 30 ; oder 31 unterstützt, so daß immer mindestens zwei Stützpunkte für den Wippkörper 10 vorhanden sind.The mere placing of the spoons on each rocker body 10 is not sufficient to hold the spoon and also the rocker body sufficiently during processing. Attacks z. B. according to FIG. 3 one of the rollers 11! up to 16 just at the tip of the spoon, this roller pushes the spoon together with the rocker body j at the end of the spoon handle. The spoon and the seesaw body 10 are prevented from this movement j by a shoe 28 reaching over the end of the spoon handle. This shoe 28, for its part, would, however, prevent the end of the handle from being machined and, moreover, would not be able to prevent the spoon together with the rocking body 10 at the tip end of the spoon from going up when the handle is machined. A second shoe 29 is therefore also provided, which grips over the tip of the spoon. Both shoes 28, 29! an oscillating movement is given, so that they are applied only when the middle part of the spoon is being processed, but lift off the spoon and disappear under the back of the spoon when the working roller comes into contact with a point on the spoon which is in the vicinity of the shoe. To make possible ^: such movements are the 'to the front! and also the shoes 28 and 29 of each row of spoons belonging to the rear end of the spoon, with the interposition of joints 30 and 31, each clamped on a common shaft 32 and 33, respectively. The joints 30 and 31 form in the gripping position of the shoes 28 and 29 the continuation of the axis about which the rocker body 10 rocks. Since at least one of the shoes 28, 29 is always in contact, the seesaw body 10 is apart from the rolling point! still at least one of the joints 30; or 31 supports, so that there are always at least two support points for the rocker body 10.

Die Querwellen 32 und 33 sind in der Nähe je eines Kettenbolzen 6 angeordnet und tragen ' je einen Zahnsektor 34 (Fig. 5 und 6), mittels dessen sie in einen auf dem Kettenbolzen 6 gelagerten zweiten Zahnsektor 35 greifen. An einer nach unten reichenden no Verlängerung des Sektors 35, des Armes 36, greift eine Zug- oder eine Verdrehungsfeder 37 an, welche den Zalinsektor 35 in seiner einen,-durch einen Anschlag 37" bestimmten Endlage zu erhalten strebt, die der einen Endlage des zugehörigen Schuhes 28 oder 29 entspricht. Beim Fortschreiten der Kette 4 streift der Arm 36 mit seinem Ende zeitweise an einen festen Anschlag an, der aus einer ansteigenden Schrägfläche 38 und einer sich anschließenden geraden Fläche 39 zusammengesetzt ist. Durch die Schrägfläche 38 wird der Arm 36The transverse shafts 32 and 33 are each arranged in the vicinity of a chain pin 6 and wear 'each a tooth sector 34 (Fig. 5 and 6), by means of which they are in one on the Chain pin 6 mounted second tooth sector 35 grip. At a no Extension of the sector 35, the arm 36, engages a tension spring or a torsion spring 37 on, which the Zalin sector 35 in its one, -by a stop 37 "seeks to obtain a certain end position, the one end position of the associated shoe 28 or 29 corresponds. As the chain 4 advances, it grazes Arm 36 with its end temporarily to a fixed stop, which consists of a rising Inclined surface 38 and an adjoining straight surface 39 is composed. The arm 36 is formed by the inclined surface 38

samt den mit ihm verbundenen Schuhen 28,including the shoes connected to it 28,

. 29 zum Ausschwingen gebracht, und durch die gerade Fläche 39 wird er einige Zeit in seiner zweiten Endlage erhalten. Nach dem Freikommen von der Schrägfläche 38 schwingt der Arm 36 und damit der Schuh 28 bzw. 29 in seine erste Endlage zurück, in welcher er durch die Feder 37 erhalten wird.. 29 made to swing, and because of the straight surface 39 it will remain in for some time received its second end position. After coming free from the inclined surface 38 swings the arm 36 and thus the shoe 28 or 29 back into its first end position in which it is obtained by the spring 37.

Nachdem die Löffel unter sämtlichen Arbeitswalzen 11 bis 16 hindurchgewandert sind, gelangen sie über die Scheibe 3*, wo sie abgenommen werden.After the spoons have wandered under all the work rolls 11 to 16, they get over the disc 3 *, where they are removed will.

Claims

Patent-to sayings:

i. Machine for polishing cutlery, such as spoons and the like, characterized in that; that the workpieces held at their front and rear ends in. uninterrupted work in their Moved forward lengthways under sanding, polishing and cleaning rollers (11 to 16), while the rollers (11 to 16), accordingly the longitudinal profile of the workpieces, raised and lowered and at the same time the workpieces around a parallel to their longitudinal direction Axis can be rocked back and forth.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the workpieces in rows be placed on the rocker body (10), which move with an endless conveyor chain (4).

3. Machine according to claim 2, characterized in that on the conveyor chain (4) located workpiece templates (17) run away under rollers (18), which at under Spring-loaded, vertically guided bearings (20) of the work rolls (11 to 16) are stored.

4. Machine according to claim 2, characterized in that the rocker body (10) are versohen on their rolling surface with teeth (26), which with back and forth moved toothed racks (27), which participate in the chain movement, mesh in such a way that all rocker bodies (10) of a row of workpieces be moved at the same speed by driving a common rack (27).

5. Machine according to claims 2 and 4, characterized in that the Toothed racks (27) are guided across the advancing chain (4) in this straight and guided along with their two ends on undulating stationary guide bodies (27 ^) will.

6. Machine according to claim 2, characterized in that the front and the. the rear end of the workpiece is temporarily detected by a shoe-like gripper (28, 29) is, with the interposition of a joint (30, 31), which in the gripping position has the same direction as the rolling axis of the associated rocker body (10), is connected to a wave (32, 33) that oscillates at times.

7. Machine according to claims 2 and 6, characterized in that each Shaft (32, 33) has a toothed sector (34) and an adjacent chain pin (6) with the sector (34) meshing second tooth sector (35) carries which a spring (37) in connection with a stop (37 °) strives to get in its one end position and solid, consisting of a rising inclined surface (38) and an adjoining, in the advancing direction of the chain (4) lying surface (39) existing stops Make it swing out at times and hold it in the swing out position for a while.

1 sheet of drawings.