DE3023965A1 - Verfahren zur herstellung modifizierter polyamidformmassen - Google Patents

Verfahren zur herstellung modifizierter polyamidformmassen

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DE3023965A1
DE3023965A1 DE19803023965 DE3023965A DE3023965A1 DE 3023965 A1 DE3023965 A1 DE 3023965A1 DE 19803023965 DE19803023965 DE 19803023965 DE 3023965 A DE3023965 A DE 3023965A DE 3023965 A1 DE3023965 A1 DE 3023965A1
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Klaus-Ulrich Bartschek
Werner Dipl Chem Dr Jecht
Hans-Dieter Dipl Ing Kunth
Karl-Heinz Dipl Chem Maedebach
Gabriele Dipl Chem Raschke
Norbert Dipl Chem Schubert
Hans Dipl Chem Dr Vogt
Burghardt Dipl Chem Westphal
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Leuna Werke GmbH
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Leuna Werke GmbH
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    • H01B3/00Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/303Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups H01B3/38 or H01B3/302
    • H01B3/305Polyamides or polyesteramides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00Making granules
    • B29B9/12Making granules characterised by structure or composition
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Description

VEB Leuna-Werke Merseburg, den 3I. 03.
"V/alter Ulbricht" DC. Hi/Rö
7903/947
Titel der Erfindung
Verfahren zur Herstellung modifizierter Polyamidformmassen
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung modifizierter Formmassen auf der Basis von glasfaserverstärktem Polyamid 6, die sich durch selbstverlöschendes und nichttropfendes Verhalten neben einem guten elektrischen und mechanischen Eigenschaftsniveau auszeichnen. Diese Formmassen besitzen darüberhinaus mit ihrer Glutbeständigkeit, dem hohen Biegeelastizitätsmodul und der hohen W.irmeformbeständigkeit duroplastähnliche Eigenschaften. Formmassen mit diesem Eigenschaftsbild kommen besonders in der Elektrotechnik/Elektronik zur Anwendung.
030067/0645
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Es ist bekannt, daß durch die Einarbeitung geeigneter Füllstoffe, wie Oxide, Halogenkohlenwasserstoffe und Glaskugeln (DE-OS 2 064 169) sowie hydratwasserhaltige Salze und Oxidhydrate, $ie elektrischen und/oder mechanischen und/oder die flammwidrig en Eigenschaften im gewissen Umfang verbes-r sert werden.
Auch ist bereits bekannt, stickstoffhaltige organische Verbindungen den Polyamiden zuzusetzen (DD-PS 133 240, WP C08G/ 202 178, WP C08L/203 520) um durch Senkung der Wasseraufnahmefähigkeit die elektrischen Eigenschaften der !Formmassen zu verbessern oder die !Flammwidrigkeit der Polyamide zu erhöhen, (DD-PS 74 097, DD-PS 75 590). Bei Verstärkung mit Kurzglasfasern weisen derartige halogenfreie Formmassen daher in den Vorzugskonzentrationen der Flammschutzmittel kein nichttropfendes, selbstverlöschendes Verhalten und keine hinreichende Glutbeständigkeit auf· Bei kiizzeitigem Erhitzen durch stromführende Leiterteile, z. B. in Sicherheitsschutzschaltern und Relaiskästen sowie bei Schädigung der Formmassen durch glüh*-ende Partikel, entstehen durch unzureichende Flammwidrigkeit und Glutbeständigkeit sowie tropfendes Verhalten und bei Verwendung halogenhaltiger Flammschutzmittel durch die Entstehung korrodierender halogenhaltiger Pyrolyseprodukte schädliche Auswirkungen auf die Funktionstüchtigkeit elektronischer Kontakte.
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist es, halogen- und antimonoxidfreie flammwidrige Formmassen auf Basis von Polyamid 6 zu entwikkeln, die sich durch die duroplastähnlichen Eigenschaften, wie hohe Wärmeformbeständigkeit, hohen Biege-E-Modul, Glutbeständigkeit und nichttropfendes Verhalten, auszeichnen und gute mechanische und elektrische Eigenschaften, speziell erhöhte Kriechstromfestigkeit besitzen. Diese Formmassen
030067/064S
-¥■
aollen zur Substitution von Duroplasten geeignet sein, um Formteile im ökonomischen Spritzgießverfahren mit schnellecen Spritzzyklen herstellen zu können.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Ss bestand die Aufgabe, die Formmassen mit halogenfreien Verbindungen zu modifizieren·
Srfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, daß in Formmassen der Zusammensetzung
38 bis 56 Masse% Polyamid 6 20 bis 30 Masse% Kurzglasfasern 24 bis 36 Masse%, vorzugsweise 26 bis 31 Masse%,
ein oder mehrere 1.3·5 Triamino-Cyanursäurechloride, wie Melamin und seine Kondensationsprodukte, wie das Melam, die sich oberhalb 290 0C zersetzen, 0,5 bis 5 Masse % zwei oder mehrere Glasbildner, bestehend aus
1.) kondensierte oder kondensierbaren sauerstoff halt igen Verbindungen der Nichtmetalle Bor, Phosphor und Silizium und
2.) Sauerstoffhaltigen Metallverbindungen der Alkalimetalle, der Brdalkalimetalle, des Aluminiums, des Bleis sowie der Übergangsmetalle der Ordnungszahlen 23 bis 30, eingearbeitet werden.
Mit Rücksicht auf die elektrischen Eigenschaften wird der Anteil der Alkali- und Erdalkaliverbindungen, berechnet als_ ihre ein- bzw. zweiwertigen Oxide, in ihrer Summe unter 1 %, bezogen auf die Gesamtmasse,und das molare Verhältnis der Alkali und Erdalkalioxide zu den Oxiden des Bors, Phosphors und des Siliziums gleich und kleiner als 1 gewählt.
Im speziellen fall können beide Bedingungen nach 1.) und 2.) durch eine Komplexverbindung erfüllt sein, wie z. B.
das hydratwasserhaltige Zink-Bor-Mischoxid der Formel
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2O3:3,5 H2O.
Die Aufbereitung der reaktiven anorganischen Glasbildner erfolgt vor ihrer Verwendung so, daß sie eine Hnreichendekleine Korngröße und eine günstige Korngrößenverteilung aufweisen und bis zum Erreichen der Verarbeitungstemperatur bzw· der Temperatur der Prüfkörperherstellung von maximal 5^8 K keine deutlichen Mengen flüchtiger Bestandteile, wie Kristallwasser, Adsorbate und Verunreinigungen, abgeben. Von entscheidendem Einfluß für die elektrischen und mechanischen Eigenschaften sowie für die strömungsfreie Verarbeitung des strangförmigen Extrudates zu Granulat ist die Temperaturführung im Extruder· Besonders gute Ergebnisse können erzielt werden, wenn die Temperatur an der Siebplatte des Extruders zwischen 493 K und 4-98 K und die Temperaturen in Einschmelz- und Homogenisierungsζonen des Extruders zwischen 503 K und 513 K betragen·
Überraschenderweise wurde gefunden, daß durch die Verwendung von reaktiven anorganischen Glasbildnern nicht nur das nichttropfende Verhalten und die Verbesserung der Glutbeständigkeit der formmassen erzielt wird, sondern auch die flammhemmende Wirkung des Melamins und seiner Kondensationsprodukte erhöht wird. Wie durch Untersuchungen mittels Differentialthermoanalyse und Differentialthermogravimetrie gefunden wurde, unterliegt das Melamin unterhalb der bei 627 K liegenden Sublimationstemperatur durch den Einfluß der reaktiven anorganischen Glasbildner einem katalytischer! Abbau, was sich durch erhöhte Abgabe unbrennbarer Gase bemerkbar macht.
Ausführungsbeispiele
Beispiel 1
In Polyamid 6 werden in einem Doppelschneckenextruder bei einer Temperatur von 230 0G 20 Masse% Kurzglasfasern von Glasrovings unter Regulierung der Schneckendrehzahl und über eine Bandwaage y\ Masse% Melamin und über die 2. Band-
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waage 0,5 Masse% eines Gemisches aus Bleimennige und Zink-Bor-Mischoxid des Mischungsverhältnisses 1 : 4 eingearbeitet. Die Formmasse wird granuliert und unter den üblichen Bedingungen zu HOrmprüfkörpern verarbeitet." Die erhaltenen Kenngrößen sind aus der Tabelle ersichtlich.
Beispiel 2
In Polyamid 6 werden in einem Doppelschneckenextruder bei einer Temperatur von 220 C 21 Masse% Kurzfasern von Glasseidenrovings unter Regulierung der Schneckendrehzahl und über eine Bandwaage 26 Masse% Melamin und über die zweite Bandwaage 4,9 Masse% eines Gemisches aus Wasserglas, Tonerde und Zink-Bor-Mischoxid im Verhältnis von 12 : 7 : 30 eingearbeitet. Die erhaltene Formmasse wird granuliert und unterfaden üblichen Bedingungen zu iiormprüfkörpern verarbeitet. Die Kenngrößen sind aus der Tabelle ersichtlich.
Beispiel 3 '
In Polyamid 6 werden in einem Doppelschneckenextruder bei einer Temperatur von 240 0 25 Masse% Kurzglasfasern von Glasseidenrovings unter Regulierung der Schneckendrehzahl und über eine zweite Bandwaage 31»5 Masse% eines Gemisches aus Melamin und Phosphorpentoxid (P^O/jq) im Verhältnis 62 : 1 und über die 2. Bandwaage 3»5 Masse% eines Gemisches aus Natriumphosphat und Zink-Bor-Mischoxid im Masseverhältnis 2 : 5 eingearbeitet« Die erhaltene Formmasse wird granuliert und unter den üblichen Bedingungen zu Normprüfkörpern verarbeitet. Die erhaltenen Kenngrößen sind aus der Tabelle ersichtlich.
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Beispiel 4
In Pöfyamid 6 werden in einem Doppelschneckenextruder bei einer Temperatur von 240 0C 30 Masse% Kurzglasfasern vom
Glasseidenrovings unter Regulierung der Schneckendrehzahl und über eine Bandwaage 26 Masse% Melamin und über eine zweite Bandwaage 3,5 Masse% Zink-Bor-Mischoxid eingearbeitet. Die Formmasse wird granuliert und unter den üblichen Bedingungen zu Normprüfkörpern verarbeitet. Die erhaltenen Nenngrößen sind aus der Tabelle ersichtlich.
Beispiel 5
In Polyamid 6 werden in einem Doppelschneckenextruder bei einer Temperatur von 220 0C 26 Masse% Kurzglasfasern von Glasseidenrovings unter Regulierung der Schneckendrehzahl und über eine Bandwaage 28 Masse% Melamin und über eine zweite Bandwaage 4,9 Masse% eines Gemisches aus Dolomit Kaliumdihydrogenphosphat und Phosphorpentoxid (PmO^0) iä Verhältnis von 5 ί 18 '■ 26 eingearbeitet. Die Formmasse wird granuliert und unter den üblichen Bedingungen zu Norm prüfkörpern verarbeitet. Die erhaltenen Kenngrößen sind aus der Tabelle ersichtlich.
Vergleichsbeispiel 6 bis 8
Zur Abgrenzung der erfindungsgemäß beschriebenen Beispiele 1 bis 5 werden analog zu Beispiel 4 in Polyamid 6 in einem Doppelschneckenextruder bei Temperaturen von 220 bis 240 G 26 bis 30 bzw. 25 Masse% Glasseid«, 6 bis 30 bzw. 20 Masse% Melamin und 8 bzw. 0 bis 10 Masse% Zink-Bor-Mischoxid eingearbeitet. Die Formmassen werden granuliert und unter den üblichen Bedingungen zu Normprüfkörpern verarbeitet. Die erhaltenen Kenngrößen sind aus der Tabelle ersichtlich.
030067/0645
Beispiel
Zusammensetzung der Formmassen:
Polyamid 6 Glasfaser Melamin
48,5 Masse% 20,0 Masse% 31,0 Masse% 0,4 Masse% Bleimennige 0,1 Masse%
Brandverhalten: Selbstverlöschend, tropft nicht Kriechstromfestigkeit: 500 V
Glut be ständigkeit ^""Gütegrad^i 2
Formbeständigkeit nach Martens: 185 0C
Biege-E-Modul: 8100 MPa
Beispiel 2
Zusammensetzung der Formmassen:
Polyamid 6 Glasfasern Melamin Wasserglas Tonerde Z ink-fBor-Mischoxid
48,0 Masse% 21,0 Masse% 26,0 Masse% 1,2 Masse% 0,7 Masse% 3,0 Masse%
Brandverhalten: Selbstverlöschend, tropft nicht Erieqhstromfestigkeit: 380 Y
Glutbeständigkeit /~Gütegrad_7: 2
Formbeständigkeit nach Martens: I92 C BiegQ"Er-Modul: 8000 MPa
030067/0645 BAD ORIGINAL
Beispiel 3
Zusammensetzung der Formmassen:
Polyamid 6 40,0 Masse%
Glasfaser 25,0 Masse%
Melamin 31,0 Masse%
Hiosphorpentoxid 0,5 Masse%
Natriumphosphat 1,0 Masse%
Zink-Bor-Mischoxid 2,5 Masse%
Brandverhalten: selbstverlöschend, tropft nicht Kriechstromfestigkeit: 400 V
Glutbeständigkeit ^~Gütegrad__7i 3
Formbeständigkeit nach Martens: 196 C Biege-E-Modul: 8700 MPa
Beispiel 4
Zusammensetzung der Formmassen:
Polyamid 6 40,5 Masse%
Glasfaser 30,0 Masse%
Melamin 26,0 Masse%
Zink-Bor-Mischoxid 3>5 Masse%
Brandverhalten: selbstverlöschend, tropft nicht Kriechstromfestigkeit: 600 Y
Glutbeständigkeit ^Gütegrad^J 3
Formbeständigkeit nach Martens: 199 0C Biege-E-Modul: 9500 MPa
030067/0645
Beispiel 5
Zuoaminensetzung der Formmassen:
Polyamid 6 4-1,1 Masse%
Glasfaser 26,0 Masse%
Melamin 28,0 Iasse%
Phosphorpentoxid 2,6 Masse%
Ka liumdihy dr ο gen-
phosphat 1,8 Masse%
Dolomit 0,5 Masse%
Brandverhalten: selbstverlöscliend, tropft nicht Kriechstromfestigkeit: 3W Y
Glutbegtändigkeit ^""Gütegrad^J?! 3
Formbeständigkeit nacii Martens: I91 0C
Bnege-S-Modul: 9100 MPa
Beispiel 6 (Vergleichsbeispiel)
Zusammensetzung der Formmassen:
Polyamid 6 62,0 Masse%
Glasfaser 30,0 Masse%
Zink-Bor-Mischoxid 8,0 Masse%
Bi'andverhalten: brennbar, tropft nicht
Kj'iechstromfestigkeit: 560 V
Gj ut be ständigkeit /""Gütegrad7: 1
Formbeständigkeit nach Martens: 180 C
Biege-E-Modul: 8000 MBa
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BAD ORIttlNAi
Beispiel 7 (Vergleichsbeispiel)
Zusammensetzung der Formmassen:
Polyamid 6 4-5,0 Masse%
Glasfaser 25,0 Masse%
Melamin 30,0 Masse%
Brandνerhalten: brennbar, tropft
Eriechstromfestigkeit: 400 V
Glutbeständigkeit /~Gütegrad_7: 1
Formbeständigkeit nach Martens: 197 Biege-B-Modul: 8500 MPa
Beispiel 8 (Vergleichsbeispiel)
Zusammensetzung der Formmassen:
Polyamid 43,0 Masse%
Glasfaser 27,0 Masse%
Melamin 20,0 Masse%
Zink-Bor-Mischoxid 10,0 Masse%
Brandverhalten: brennbar, tropft nicht Kriechstromfestigkeit: 440 V
Glutbeständigkeit ^"
Formbeständigkeit nach Martens: 196 0C Biege-E-Modul: 7400 MPa
Die Bestimmung weiterer Kenngrößen entspricht folgenden Standards
TGL 14 071 Formbeständigkeit nach Martens
TGL 2 000 018 Kriechstromfestigkeit
TGL 20 960 Glutbeständigkeit nach Schramm und Zerbrowski
TGL 20 055 mechanische Kenngrößen
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Zv sammenfassung
Verfahren zur Herstellung von Formmassen auf Basis von Polyamid 6, mit 20 bis 30 % Kurzglasfasern,24 bis 36 % Melamin und 0,5 bis 5 % anorganischen Glasbildnern, speziell der sauerstoffhaltigen Verbindungen von Bor, Phosphor, Silizium, Alkalimetallen, Erdalkalimetallen, Aluminium, Blei und den Übergangsmetallen der Ordnungszahlen 23 bis 30 (Vanadium bis Zink). Die Formmassen sind flammwidrig, besitzen gute elektrische Eigenschaften und mit dem Elastizitätsmodul, dem nichttropfenden Verhalten und der erhöhten Glutbeständigkeit durchlastähnliche Eigenschaften, Formmassen mit diesem Eigenschaftsbild kommen besonders in der Elektrotechnik zur Anwendung.
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Claims (3)

  1. Erf indung s anspruch
    ^y Verfahren zur Herstellung modifizierter Polyamidformmassen auf Basis von Polyamid 6, dadurch gekennzeichnet, daß in Polyamid 6, enthaltend 20 bis 30 Masse% Kurzglasfasern, 24 bis 36 Masse%, vorzugsweise 26-31 Masse%, ein oder mehrere 1,3»5 Triamino-Cyanursäurederivate, die sich oberhalb 29O 0C zersetzen, und 2 oder mehrere reaktive anorganische Glasbildner in Mengen von 0,5 bis 5 Masse%, bezogen auf die Gesamtmasse, in einem Extruder bei 220 bis 240 C eingearbeitet werden.
  2. 2. Verfahren nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß als 1j3>5 Triamino-Cyanursäurederivate Malamin und seine begleitenden Kondensationsprodukte, wie Malam, eingesetzt werden.
  3. 3. Verfahren nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß als reaktive anorganische Glasbildner
    a) kondensierte oder kondensierbare sauerstoffhaltige Verbindungen der Nichtmetalle Bor, Phosphor und Silizium einzeln oder im Gemisch
    in Kombinationen mit
    b) Sauerstoff enthaltenden Verbindungen der Alkalimetalle, Erdalkalimetalle, des Aluminium», des Bleis und der Übergangsmetalle Vanadium, Chrom, Mangana, Eisen, Gobald, Nickel, Kupfer und Zink verwendet werden,
    wobei die Anteile der Alkaliverbindungen als einwertige und die der Erdalkalimetalle als 2-wertige Oxide vorliegen und iiire Summe unter 1 Masse%, bezogen auf die Gesamtmasse und das molare Verhältnis der Alkali- und Srdalkalioxide zu den Oxiden der Nichtmetalle Bor-Phosphor und Silizium gleich und kleiner als 1 beträgt.
    030067/0645
    ORIGINAL INSPECTED
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