DE3018675A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines rohrfoermigen behaelters - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines rohrfoermigen behaeltersInfo
- Publication number
- DE3018675A1 DE3018675A1 DE19803018675 DE3018675A DE3018675A1 DE 3018675 A1 DE3018675 A1 DE 3018675A1 DE 19803018675 DE19803018675 DE 19803018675 DE 3018675 A DE3018675 A DE 3018675A DE 3018675 A1 DE3018675 A1 DE 3018675A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- film
- film material
- edge
- anvil
- double
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 39
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 33
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 33
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 4
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 3
- 239000005041 Mylar™ Substances 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001283 Polyalkylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical class OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000012611 container material Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D20/00—Setting anchoring-bolts
- E21D20/02—Setting anchoring-bolts with provisions for grouting
- E21D20/025—Grouting with organic components, e.g. resin
- E21D20/026—Cartridges; Grouting charges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
- B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
- B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
- B29C53/50—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively using internal forming surfaces, e.g. mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
- B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
- B29C65/7894—Means for handling of moving sheets or webs of continuously moving sheets or webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/849—Packaging machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B29/00—Packaging of materials presenting special problems
- B65B29/10—Packaging two or more different substances isolated from one another in the package but capable of being mixed without opening the package, e.g. forming packages containing a resin and hardener isolated by a frangible partition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B51/22—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding
- B65B51/225—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding by ultrasonic welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/14—Non-metallic plugs or sleeves; Use of liquid, loose solid or kneadable material therefor
- F16B13/141—Fixing plugs in holes by the use of settable material
- F16B13/143—Fixing plugs in holes by the use of settable material using frangible cartridges or capsules containing the setting components
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Description
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines rohrförmigen Behälters"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen,
Verschließen und Füllen von mit Kammern versehenen Behältern für reaktive Materialien und insbesondere ein verbessertes
Verfahren und eine verbesserte Vorrichtung zum Durchführen des verbesserten Verfahrens zum Herstellen, Verschließen und Füllen von
mit Kammern versehenen Behältern für Harzmaterialien und reaktive Substanzen zum Härten und Aushärten derartiger Harzmaterialien zum
Einsatz für Bergwerksverankerungsbolzen.
In Bergwerken ist es üblich, Löcher z.B. an der Decke einer Grube bzw. eines Schachtes zu bohren, Harz und Härter in die Löcher und
danach einen Bolzen in das Harz und den Härter in den Löchern einzuführen. Das Harz reagiert mit dem Härter rund um den Bolzen im
Loch und zementiert bzw. befestigt den Bolzen im Loch. Harz und Härter füllen nicht nur den Raum zwischen Bolzen und Lochwandung,
sondern können auch in Risse, Spalten und Unebenheiten der Wandung fließen; beim Härten befestigen und verankern sie den Bolzen in
demdas Loch umgebendeEMaterial und versteifen das Material. Die
Harze und Härter werden so gewählt, daß sie nach dem Mischen unmittelbar reagieren und daß das Harz rasch bindet und aushärtet.
Wenn z.B. ein Bolzen eingesetzt und gedreht wird, treten das Abbinden und Aushärten des Harzes mit einer Umdrehung oder mit ein-
8376-60IN-583 Bo-he -5-
030047/0933
einhalb Umdrehungen des Bolzens ein. Zweckmäßigerweise werden Harz
und Härter in mit Kammern versehenen Behältern verpackt, wobei Harz und Härter getrennt gehalten werden, bis man das Harz vermischen,
abbinden und aushärten möchte.
Man kann viele verschiedene Harzsysteme für derartige mit Kammern versehene Behälter verwenden, wozu z.B. Epoxide, Polyuretane und
Polyester gehören. Typische Beispiele für brauchbare Harze sind die sogenannten ungesättigten Polyesterharze, die durch Verestern
eine Mischung von Bestandteilen unter Einschluß eines mehrwertigen Alkohols und einer ungesättigten Polycarbonsäure hergestellt werden,
wobei man derartige Materialien gegebenenfalls mit vernetzenden Monomeren, wie Vinylmonomeren, z.B. Styrol oder Vinyltoluol, zusammen
mit verschiedenen Füllmitteln, Flußmodifiziermitteln, thixotropen Mitteln, Flammhemmaterialien, Weichmachern und Initiatoren
oder Härtungsmitteln kombiniert, typischerweise bekannten Peroxiden. Derartige Materialien sind in der Literatur beschrieben,
z.B. in den US-PSen 3 302 410, 3 324 662 und 3 324 663 und in Polyesters and Their Applications von Bjorksten Research Laboratories,
Inc., Reinhold Publishing Corporation, New York, 1956, und Unsaturated Polyesters von Herman V. Boeing, Elsevier Publishing
Company, Amsterdam, London & New York, 1964; der Offenbarungsgehalt dieser Druckschriften wird hier miteinbezogen. Ein typisches
Harz, das erfindungsgemäß brauchbar ist, besteht aus einer Mischung aus Fumarsäure und Phthalsäureanhydrid (65-35 bzw. 65:35 auf Gewichtsbasis)
, die mit Propylenglycol verestert und zu einem Polyester (70 Gew.-%) mit einer Mischung aus Styrol und Vinyltoluol
(50-50 bzw. 50:50 auf Gewichtsbasis) verschnitten ist. Zu dieser Grundharzmischung gibt man einen Härtungsbeschleuniger und Füllmittel
wie Kalk, Dolomit oder andere mineralische Füllmittel bis zu etwa 73 Gew.-%. Diese Parameter kann man variieren, um den jeweiligen
Bedingungen zu entsprechen. Typischerweise umfaßt das Härtungsmittel Benzoylperoxid in einer zum Härten geeigneten Menge; es wird getrennt
von der Grundmischung gelagert, bis man Umsetzen, Abbinden und Aushärten möchte.
8376-60IN-583 -6-
030047/0933
COPY
Das Einführen des Harzes und Kärtungsmittels bzw. Härters in ein Bohrloch eines Stollens insbesondere in der Decke eines Stollens,
das nachfolgende Einführen eines Bolzens in das Loch und das Mischen und Vermischen des Harzes und Härtungsmittels rund um den
Bolzen zum Umsetzen, Abbinden und Aushärten des Materials ist problematisch. Harz und Härtungsmittel bzw. Härter müssen natürlich
getrennt voneinander gehalten werden, bis man den Bolzen eingesetzt hat und das Harz abbinden und aushärten soll. Wenn das
Harz und das Härtungsmittel bzw. der Härter zusammengebracht werden sollen, ist die Verteilung des Härtungsmittels bzw.Härters im Harz
wichtig, wobei die beiden Komponenten homogen gemischt und die Umsetzung und das Abbinden und Aushärten des Harzes glatt und gleichmäßig
ablaufen sollen.
Man hat festgestellt, daß eine Verpackung, die besonders zum Verpacken
von Harz und Härtungsmittel bzw. Härter zum Einsetzen der "beiden
Komponenten in das Bohrlocheines Schachtes bzw. einer Schachtdecke
mit einem Bolzen geeignet ist, dadurch gebildet wird, daß man ein thermoplastisches Flachmaterial bzw. eine thermoplastische Folie
zu einem Rohr faltet und rollt, das ein kleineres Innenrohr aufweist. Das Außenrohr und das kleinere Innenrohr werden gleichzeitig
gebildet, wobei das größere Außenrohr mit dem Harz und das kleinere Innenrohr mit dem Härtungsmittel bzw. Härter gefüllt werden; die
Rohre werden abgeschnitten und mit einer Würstchen entsprechenden Länge abgeschnitten und z.B. mit Draht verschlossen.
Eine Vorrichtung, die zum Herstellen und Füllen von würstchenartigen
Mehrkammerbehältern für Harz und Härtungsmittel bzw. Härter geeignet ist und an die Verwendung von Bergwerksbolzen angepaßt ist,
ist in der US-PS 4 009 778 vom 1. März 1977 beschrieben. Gemäß
der Vorrichtung und dem Verfahren dieser US-PS wird ein Filmflachmaterial bzw. Film aus einem geeigneten Verpackungsmaterial in
Längsrichtung und längs einer Kante gefaltet, einem Formgebungskopf zugeführt und hindurchgeführt, wobei der Film mit der gefalteten
Kante zu einem Rohr mit einem zweiten kleineren Innenrohr an
8376-60IN-583 -?-
030047/0933
der gefalteten Kante gerollt wird. Die Rohre werden danach an Dornen
entlanggeführt, die das Innenrohr und das Außenrohr formen. Die Kanten bzw. Ränder des Films überlappen sich leicht und werden
durch Wärmeeinwirkung längs der sich überlappenden Ränder verschlossen. Die Rohre werden danach mit Hilfe der Dorne gefüllt.
Die gefüllten Rohre werden zu würstchenartigen Einheiten mit Drahtschlingen bzw. -schleifen zerteilt, die um die Rohre in vorgegebenen
Abständen gelegt bzw. gezogen sind, um die würstchenartigen Einheiten zusammenzuziehen und zu verschließen. Es werden eng benachbarte
Drahtschleifen vorgesehen, um eine Einheit abzuschließen und die nächste folgen zu lassen; die Rohre werden zwischen derart
eng benachbarten Schleifen getrennt.
Eine der Schwierigkeiten der Vorrichtung und des Verfahrens der US-PS 4 009 778 besteht in der Regelung der Wärmeverschließeinrichtung
und in dem mit ihr erzielten Verschluß. Einige Materialien, wie Polyesterfilme, z.B. Mylar, sind für ein derartiges Verschließen
in der Wärme mit einer derartigen Vorrichtung und mit einem derartigen Verfahren nicht besonders geeigent. Andere
Materialien,wie Polyäthylen, die zwar zum Warmverschließen geeignet
sind, sind temperaturempfindlich und gestalten die Ausbildung eines gleichmäßigen Verschlusses längs des Behälters schwierig.
Wenn der Verschluß selbst oder das Material in Nachbarschaft zum
Verschluß schwach oder durch das Verschließen geschwächt ist, können unerwünschte Leckagen beim Lagern und vor dem Einsatz auftreten.
Selbst ohne derartige Leckagen kann beim Ausüben von Druck auf den Behälter beim Einführen einer Einheit in ein Bohrloch
oder beim Einführen des Bolzens und vor dem Drehen des Bolzens zum Arretieren bzw. Abbinden ein Bruch oder eine Leckage eines derartigen
Behälters an der Schwachstelle oder geschwächten Stelle auftreten, so daß ein gleichmäßiges und homogenes Mischen des
Harzes und des Härters bzw. Härtungsmittels oder ein gleichmäßiges Abbinden und Aushärten des Harzes nicht möglich sind. Das ist
natürlich unerwünscht.
8376-60IN-583
030047/0933
— Ά ·—
Erfindungsgemäß werden die Schwierigkeiten bei der Ausbildung
eines starken und gleichmäßigen Verschlusses längs des Behälters dadurch vermieden, daß man den Behälter mit Ultraschall verschließt.
Die sich überlappenden Ränder des Films werden bei der Herstellung des zweikammerigen Behälters zwischen ein durch Ultraschall
erregtes Horn und einen Dorn geführt. Die sich überlappenden Filmränder werden zwischen dem Dorn und dem durch Ultraschall erregten
Horn sofort auf eine hohe Temperatur durch die lokalisierte Energie des erregten Horns gebracht. Die Temperatur des Filmmaterials
zwischen dem Horn und dem Dorn bzw. Amboß wird auf diese Weise und fast plötzlich erhöht, ohne daß das benachbarte Filmmaterial erweicht oder beeinträchtigt wird.Es wird ein zusammenhängender
und gleichmäßiger Verschluß längs des Behälters in dem Maße ausgebildet, wie das Behältermaterial zwischen dem Horn und
dem Amboß gefördert wird.
Das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung werden nachstehend
anhand von Zeichnungen einer bevorzugten Ausführungsform näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung
Figur 2 eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Teils der Vorrichtung gemäß Figur 1;
Figur 3 eine vergrößerte Querschnittsansicht von Dorn, Amboß und
Dimensionierungsdüse (sizing bullet) bei der Ausführung der Erfindung;
Figur 4 eine vergrößerte Ansicht mit zum Teil weggebrochenen Teilen
längs 4-4 in Figur 1;
Figur 5 eine vergrößerte Ansicht entsprechend Figur 4, die jedoch eine Abwandlung der Vorrichtung und des mit ihr hergestellten Behälters
zeigt; und
Figur 6 eine vergrößerte Querschnittsansicht des Behälters, der mit der Methode und der Vorrichtung gemäß Figur 1 und Figur 4 hergestellt
wird.
Gemäß den Figuren ist eine Rolle 2 eines Filmmaterials 4, aus z.B.
8376-60IN-583 ^_
030047/0933
Polyäthylen, Vinylpolymeren, polymeren linearen Terephthalatestern,
wie Polyalkylenterephthalat oder Mylar/ oder einem entsprechenden
thermoplastischen Filmmaterial, das mit dem Harz und dem zuzusetzenden Härtungsmittel bzw. Härter verträglich ist, auf einer Welle 6
befestigt und dreht sich damit. Das Filmmaterial 4 wird von der Rolle 2 abgezogen und über parallel angeordnete Walzen 8, 10, 12
und 14 geführt. Vorzugsweise sind die Walzen 10 und 12 leicht spindelförmig ausgebildet, um das Filmmaterial 4 auszurichten,
wenn es über die Walzen gezogen wird. Ein Formgebungskopf (allgemein mit 16 bezeichnet), der nach außen weisende und innen gekrümmte
Schultern 18, 20 und eine sich nach unten erstreckende kreisförmige öffnung 22 aufweist, ist in senkrechter unveränderlicher
Stellung befestigt und auf die Zufuhrmitte der Walzen 8, 10, 12, 14 ausgerichtet. Ein großer Harzzufuhrdorn 24 und ein kleinerer
Härtungsmittelzufuhrdorn 26 erstrecken sich durch die öffnung 22
und die Hülse 28 des Formgebungskopfes 16.
Eine Eülsen-Dimensionierungsmanschette bzw. -düse (allgemein mit 30 bezeichnet) mit einem außen abgeschrägten oberen Abschnitt
32, einem zylindrischen Körper 34, einem Längsschlitz 36 und einer Amboßausnehmung 38 ist fest auf dem Dorn 24, z.B. durch den Druck
in der Einheit und einen Vorsprung oder Anschlag in der Oberfläche des Dorns 24 befestigt. Die Manschette 30 besteht vorzugsweise aus
einem elastischen, reibungsfreien, abriebbeständigen Material, z.B. einem Tetrafluoräthylenpolymeren, wie Teflon von E.I. du Pont de
Nemours & Co, oder ist damit überzogen. Der Amboß 40 aus einem Carbid oder einem anderen harten, abriebbeständigen Material ist am
Dorn 26 in der Ausnehmung 38 der Manschette 30 befestigt, wobei die gekrümmte Außenfläche mit der Außenfläche des Körpers 34 der Manschette
3 0 fluchtet.
Eine Ultraschalleinheit (allgemein mit 50 bezeichnet) ist in fester
Stellung bei 52 befestigt und weist einen durch Ultraschall erregten Stift 54 (Figuren 2 und 4) im rechten Winkel und in Ausrichtung mit
dem Amboß 40 auf. Der Stift 54 wird durch die Wicklung 56 eines
8376-60IN-583 _10-
030047/0933
Ultraschallgenerators erregt. Es wurde festgestellt/ daß eine 20 000-Hz-Ultraschalleinheit mit einem Generator (600 W R.F.)
von Ultrasonic Seal Co., Broomall, Pa.; Vibra Seal CS-600 Sealing Head) als Ultraschalleinheit besonders geeignet ist. Aus
Gründen, die nachstehend klarer werden, kann die Ultraschalleinheit 50 im Abstand voneinander angeordnete parallele Stifte 54a,
5 4b aufweisen (Figur 5).
Wie am besten aus den Figuren 4 und 5 hervorgeht, sind gewölbte Schuhe 60, 62 bei 64 bzw. 66 auf dem Dorn 24 befestigt. Preßköpfe
bzw. Preßwalzen 70, 72 sind auf gegenüberliegenden Seiten des Dorns 24 angeordnet und werden in Richtung der Pfeile gemäß Figur
1 angetrieben und greifen am Filmmaterial 4 mit den Schuhen 60, gemäß der folgenden Erläuterung an und fördern das Filmmaterial 4
von der Rolle 2 durch die Vorrichtung. Der Harzzufuhrdorn 2 4 ist
an seinem unteren Ende 80 unterhalb der Preßwalzen 70, 72 offen. Der Härtungsmittelzufuhrdorn 26 ist an seinem unteren Ende 82
etwas oberhalb des unteren offenen Endes 80 des Dorns 24 offen.
Beim Betrieb der Vorrichtung und bei der Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens wird Filmmaterial 4, z.B. Polyesterfilm,
wie Mylar-Film von der Rolle 2 über die Walze 8, die spindelförmigen
Walzen 10, 12 und die Walze 14 in dem Formgebungskopf 16 eingeführt.
Wenn der Film 4 von der Walze 8 zu den Scheitelvjalzen
10, 12 und der Walze 14 gefördert wird, wird der Rand 4a nach unten umgeschlagen, wie noch näher erläutert wird.
Wenn der Film in den Kopf 16 eintritt, formen die Schultern 18,
den gefalteten Bereich 4a des Films 4 zu einem Rohr rund, um den
Zufuhrdorn 26 (Figuren 4 und 5) und den Hauptbereich des Films 4 zu einem Rohr rund um den Dorn 24, wobei sich die Ränder des Films
4 überlappen. Der Film, der zu Rohren geformt wurde, wird nach unten abgezogen und umgibt die Manschette 30; er wird dadurch
weiter geformt und dimensioniert, wobei die sich überlappenden Ränder des Films 4 über den Amboß 40 und zwischen den Amboß 40 und
8376-60IN-583 -11-
030047/0933
-11 den Stift 54 gezogen werden.
Der Abzug des Films 4 von der Rolle 2 über die Walze 8, die Walzen
10, 12 und 14 in den Kopf 16, das Falten des Filmrandes 4a, das
Verformen des Films zu Rohren und das Einführen der sich überlappenden Ränder des Films 4 zwischen den Amboß 40 und den Stift 54 erfolgt
mit Hilfe der Preßrollen 70, 72 und des daran angreifenden Filmmaterials und durch das Zusammenwirken mit den entsprechenden
Schuhen 60, 62.
Wenn die sich überlappenden Ränder des Films 4 zwischen dem Amboß 40 und dem Stift 54 nach unten gezogen werden, wird die Ultraschalleinheit
50 erregt. Der Stift 54 besteht wie der Amboß 40 aus einem Carbidmaterial; er wird mit einer hohen Frequenz von z.B. 20 000
Hz in Schwingungen versetzt und erregt das Material zwischen dem Ende des Stifts 54 und dem Amboß 40, bewirkt eine drastische
Temperaturerhöhung im dem Bereich des Materials, der von dem Stift und dem Amboß erfaßt wird und bewirkt ein Verschmelzen der überlappenden
Enden bei einem derartigen Eingriff. Dieses Verschmelzen wird ohne wesentliche Temperaturerhöhung des Filmmaterials auf der
Seite erreicht, die dem Bereich gegenüberliegt, der mit dem Stift und dem Amboß in Eingriff steht, wo die Verschmelzung stattfindet.
Insbesondere bei Polyesterfilmen, bei denen die Temperaturen, bei denen die Filme verschmelzen und bei denen die Filme schmelzen,
nahezu die selben sind, ist die Möglichkeit, das Verschmelzen bzw. die Verschmelzungstemperatur zu lokalisieren und zu regeln von
wesentlicher Bedeutung. Erfindungsgemäß wird ein fester und gleichmäßiger Verschluß längs der Rohre erhalten, was wichtig ist, wenn
die beiden Rohre aufgebrochen und Harz und Härtungsmittel bzw. Härter gemischt werden sollen. Gleichzeitig wird eine Schwächung
des Films längs des Verschlusses und in Nachbarschaft dazu vermieden,
das zu einer Leckage und zu einem vorzeitigen Aufbrechen der Rohre führen könnte.
8376-60IN-583 _
030047/0933
Nach dem Verschmelzen der sich überlappenden Enden der Rohre wird
Härtungsmittel bzw. Härter A (Figur 6) durch den Dorn 26 in das kleinere Rohr eingeführt, das durch den gefalteten Rand 4a gebildet
wird, und Harz B (Figur 6) wird in das größere Rohr über den Dorn 24 eingeführt.
Die Ränder des Films 4 können erfindungsgemäß zu einer einzigen
Schmelznaht längs des Rohres z.B. mit einem einzigen Stift 54 gemäß Figur 4 oder zu parallelen Schmelznäliten. z.B. mit parallelen Stiften
54a, 54b gemäß Figur 5 überlappt und verschmolzen werden. In jedem Fall wird das Verschmelzen und Verschließen der Rohre ohne nennenswerte
Beeinträchtigung oder Zerstörung benachbarter Filmbereiche erzielt.
8376-6CNI-583
030047/0933
L e e r s e i t
Claims (10)
1.; Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Behälters mit einem
kleineren rohrförmigen in Längsrichtung angeordneten Innenbehälter, aus Filmmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß man
(a) das Filmmaterial in Längsrichtung zuführt,
(b) während der Zufuhr des Filmmaterials in Längsrichtung den Rand des Filmmaterials auf den Film umschlägt und einen Bereich
mit zwei Lagen bildet, wobei eine Kante des Doppelagenbereichs durch die Falte gebildet wird und der andere Rand
offen ist,
(c) den Film zu einem Rohr formt,indan man den ungefalteten Filmrand auf die offene Kante der Doppellagenfalte legt, so daß
sich der Doppellagenbereich im gebildeten Rohr befindet,
(d) die sich überlappenden Ränder zwischen einen Amboß und einen durch Ultraschall erregten Stift führt und die Ränder erwärmt
und verschmilzt und
(e) nach dem Verschmelzen der Ränder das Rohr, das vom Doppellagenbereich
im gebildeten Rohr gebildet wird, mit einem Härtungsmittel und das gebildete Rohr mit einem Harz füllt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die
sich überlappenden Ränder derart versetzt, daß sich die Kante der
hinaus Doppellagenfalte über die ungefaltete Filmkante/erstreckt, wenn das
8376-60IN-583 Bo-he
-2-
030047/0933
Filmmaterial zu einem Rohr geformt wird, und daß man die sich überlappenden
Ränder zwischen einen Amboß und zwei parallele durch Ultraschall erregte Stifte führt, so daß ein Stift den vorstehenden
Rand der Doppellagenfalte erhitzt und verschmilzt und der andere Stift den ungefalteten Filmrand erhitzt und mit dem Filmmaterial verschmilzt,
das unter dem ungefalteten Filmrand liegt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als
Filmmaterial Polyäthylenterephthalat verwendet.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Filmmaterial Polyäthylenterephthalat verwendet.
5. Vorrichtung zum Herstellen eines rohrförmigen Behälters mit einem in Längsrichtung verlaufenden kleineren rohrförmigen Innenbehälter,
aus Filmmaterial, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Zuführen von Filmmaterial in Längsrichtung von einer Vorratsrolle,
eine Einrichtung zum Falten eines Randbereiches des Filmmaterials auf das Filmmaterial, während der Filmmaterialbereich
in Längsrichtung zugeführt wird unter Bildung eines Doppellagenbereichs längs des Randes, einen Formgeber zum Verformen des Filmmaterials mit dem gefalteten Randbereich zu einem Rohr mit im Rohr
angeordneten gefalteten Bereich, einen Amboß, ein Dimensionierungsmittel rund um den Amboß, einen durch Ultraschall erregten Stift,
der mit dem Amboß zusammenwirkt, eine Einrichtung zum Fortbewegen der sich überlappenden Ränder des zu einem Rohr verformten Filnmaterials
zwischen den Amboß und den durch Ultraschall erregten Stift, und eine Einrichtung zum Erregen des Stiftes durch Ultraschall,
wenn die sich überlappenden Ränder des Filmmaterials zum Erwärmen und Verschmelzen der Filmränder durchgeführt werden.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch einen düsenförmigen
Körper als Dimensionierungsmittel.
8376-60IN-583 -3-
030047/0933
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der düsenförmige Körper eine Ausnehmung für den Amboß aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Amboß und der Stift aus einem Carbid bestehen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch 2 parallel angeordnete
durch Ultraschall erregbare Stifte, die mit dem Amboß zusammenwirken
.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der
Amboß und die Stifte aus einem Carbid bestehen.
-8376-60IN-583 Bo-he
030047/0933
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/040,217 US4274244A (en) | 1979-05-18 | 1979-05-18 | Method and apparatus for sealing polyester film in mine bolt capsule |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3018675A1 true DE3018675A1 (de) | 1980-11-20 |
Family
ID=21909771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19803018675 Withdrawn DE3018675A1 (de) | 1979-05-18 | 1980-05-16 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines rohrfoermigen behaelters |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4274244A (de) |
| JP (1) | JPS564427A (de) |
| DE (1) | DE3018675A1 (de) |
| FR (1) | FR2456606A1 (de) |
| GB (1) | GB2048765A (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202009014336U1 (de) * | 2009-10-23 | 2010-12-02 | Hastamat Verpackungstechnik Gmbh | Schlauchbeutelmaschine zum Herstellen und Füllen von schlauchartigen Beuteln |
| DE202009012907U1 (de) * | 2009-09-25 | 2011-02-10 | Hastamat Verpackungstechnik Gmbh | Schlauchbeutelmaschine zum Herstellen und Füllen von schlauchartigen Beuteln |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4532752A (en) * | 1983-09-27 | 1985-08-06 | W. R. Grace & Co., Cryovac Div. | Product indexing device |
| US6810606B1 (en) * | 1988-07-15 | 2004-11-02 | Anatomic Research, Inc. | Shoe sole structures incorporating a contoured side |
| US6641306B1 (en) * | 2002-05-28 | 2003-11-04 | Recot, Inc. | Package with protrusion pouch and method for making the same |
| DE10227502B4 (de) * | 2002-06-19 | 2005-10-13 | Mars Incorporated | Verfahren zur Herstellung von dünnwandigen Behältern aus Folienbahnen und Fertigungseinrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US20030234187A1 (en) * | 2002-06-21 | 2003-12-25 | Paxton Ronald L. | Container for separately containing reactive materials and method of forming same |
| US7178313B2 (en) * | 2005-01-14 | 2007-02-20 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for making a package having at least two items |
| ZA200605213B (en) * | 2005-06-24 | 2007-09-26 | J Lok Co | Device for forming partitioned film packages |
| DE102006041966B3 (de) * | 2006-08-25 | 2008-01-31 | Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Verschweißen der Längsränder eines Beutelzuschnitts und Verwendung einer derartigen Vorrichtung zum Erzeugen einer Längsnaht |
| US20120266876A1 (en) * | 2009-09-02 | 2012-10-25 | Sanofi-Aventis Deutschland Gmbh | Medicament Container |
| JP5684645B2 (ja) * | 2011-05-11 | 2015-03-18 | 株式会社イシダ | 製袋包装機 |
| JP5926497B2 (ja) * | 2011-05-11 | 2016-05-25 | 株式会社イシダ | 製袋包装機 |
| AU2014216152A1 (en) | 2013-02-15 | 2015-03-19 | Intercontinental Great Brands Llc | Packages having separable sealing features and methods of manufacturing |
| US10766641B2 (en) * | 2014-12-23 | 2020-09-08 | Frito-Lay North America, Inc. | Method and apparatus for a product settler |
| AU2016201180B2 (en) * | 2016-02-25 | 2022-01-06 | Metrik Properties Pty Ltd | An injection system, method of manufacturing and dual conduit delivery tube for reducing resin intermixing during the manufacture of dual set time resin capsules |
| CN109941529A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-28 | 上海骄成机电设备有限公司 | 一种超声立式食品包装设备 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3222239A (en) * | 1961-03-30 | 1965-12-07 | Kleer Vu Ind Inc | Ultrasonic sealing system |
| US3434906A (en) * | 1966-06-20 | 1969-03-25 | Ways & Means Inc | Plastic dispensing container and method of making same |
| US3651615A (en) * | 1969-06-25 | 1972-03-28 | C L Band Inc | Method of packaging between laminated webs with heat and ultrasonic seals |
| US3661322A (en) * | 1970-04-06 | 1972-05-09 | Kraftco Corp | Package seal |
| AU5922173A (en) * | 1972-08-16 | 1975-02-20 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Compartmented package |
| US3889446A (en) * | 1974-06-18 | 1975-06-17 | Du Pont | Process for forming partitioned film packages and apparatus for use therein |
| US4022249A (en) * | 1974-07-03 | 1977-05-10 | Wafilin B.V. | Fibrous tube for membrane filtration with a tearing member |
| US4009778A (en) * | 1975-11-04 | 1977-03-01 | The Kartridg Pak Co. | Dual compartment package and method for making same |
| US3992854A (en) * | 1976-02-18 | 1976-11-23 | The Kartridg Pak Co. | Method and apparatus for making dual compartment package |
| US4103473A (en) * | 1977-08-24 | 1978-08-01 | Atlas Powder Company | Apparatus for making a compartmented container |
-
1979
- 1979-05-18 US US06/040,217 patent/US4274244A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-04-11 GB GB8012134A patent/GB2048765A/en not_active Withdrawn
- 1980-05-14 FR FR8010858A patent/FR2456606A1/fr active Pending
- 1980-05-16 JP JP6413980A patent/JPS564427A/ja active Pending
- 1980-05-16 DE DE19803018675 patent/DE3018675A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202009012907U1 (de) * | 2009-09-25 | 2011-02-10 | Hastamat Verpackungstechnik Gmbh | Schlauchbeutelmaschine zum Herstellen und Füllen von schlauchartigen Beuteln |
| DE202009014336U1 (de) * | 2009-10-23 | 2010-12-02 | Hastamat Verpackungstechnik Gmbh | Schlauchbeutelmaschine zum Herstellen und Füllen von schlauchartigen Beuteln |
| DE102010035437A1 (de) | 2009-10-23 | 2011-06-22 | Hastamat Verpackungstechnik GmbH, 35633 | Schlauchbeutelmaschine zum Herstellen und Füllen von schlauchartigen Beuteln |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2456606A1 (fr) | 1980-12-12 |
| JPS564427A (en) | 1981-01-17 |
| GB2048765A (en) | 1980-12-17 |
| US4274244A (en) | 1981-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3018675A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines rohrfoermigen behaelters | |
| EP0218023B1 (de) | Geschweisster Kunststoffverschluss für Kunststoffbehälter, Verfahren zur Herstellung desselben und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE69403767T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Standbeutels mit einem Verschluss | |
| DE1804988C3 (de) | Vorrichtung zum Ultraschallschweißen von thermoplastisches Material enthaltenden Teilen | |
| DE68913038T2 (de) | Vorrichtung zum versiegeln und schneiden eines filmbandes. | |
| CH635912A5 (de) | Duroplastrohr, verfahren zu dessen herstellung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. | |
| WO2007140760A2 (de) | Werkzeug zum hf-verschweissen, anordnung einer mandrene und verwendung einer mandrene | |
| DE7916220U1 (de) | Vorrichtung zum Verpacken von Fluessigkeiten Slurries oder Feststoffen mittels einer schlauchfoermigen Folie | |
| DE1452556A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von rohrfoermigen Gegenstaenden aus Bandmaterial,wie z.B. Konservendosen u.dgl. | |
| DE60316429T2 (de) | Druckgefäss aus kunststoff für ein fluid und verfahren zur herstellung solch eines gefässes | |
| DE10227502A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von dünnwandigen Behältern aus Folienbahnen und Fertigungseinrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE2649721A1 (de) | Behaelter aus kunststoff | |
| DE102006012593A1 (de) | Stützwendel und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE2341384A1 (de) | Roehrenfoermige packung | |
| DE69315221T2 (de) | Elektro-schmelzschweissen von thermoplastischen materialien | |
| WO2003029109A2 (de) | Verfahren zum herstellen eines flexiblen schüttgutbehälters und danach hergestellte schüttgutbehälter | |
| DE3034955A1 (de) | Sack und verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines sackschlauches | |
| DE3017553A1 (de) | Aufblasbare huelle in ringform und verfahren zu ihrer herstellung | |
| CH642590A5 (de) | Verfahren und einrichtung zum verbinden der kantenbereiche von bahnen, insbesondere bei der herstellung eines schlauches. | |
| EP1298075A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines flexiblen Schüttgutbehälters und danach hergestellte Schüttgutbehälter | |
| DE2240326A1 (de) | Verfahren beim fuellen von behaeltern aus flexiblem material sowie behaelter und fuellschlauch zur ausuebung des verfahrens | |
| EP0780217A2 (de) | Rohr oder dgl. Formstück aus thermoplastischem Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE19508188A1 (de) | Hutförmige Anschlußmanschette für Hausanschlüsse in Kanalrohren | |
| WO2017072060A1 (de) | Mehrkammer-folienbeutel und dessen verwendung | |
| EP1415912A1 (de) | Formschulter zum Umformen einer Folienbahn |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |