DE3015950A1 - Verfahren zur behandlung von werkstuecken und haltevorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens - Google Patents
Verfahren zur behandlung von werkstuecken und haltevorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrensInfo
- Publication number
- DE3015950A1 DE3015950A1 DE19803015950 DE3015950A DE3015950A1 DE 3015950 A1 DE3015950 A1 DE 3015950A1 DE 19803015950 DE19803015950 DE 19803015950 DE 3015950 A DE3015950 A DE 3015950A DE 3015950 A1 DE3015950 A1 DE 3015950A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plate
- holding device
- base plate
- holding
- workpieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 5
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/06—Work-clamping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q35/00—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually
- B23Q35/04—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually using a feeler or the like travelling along the outline of the pattern, model or drawing; Feelers, patterns, or models therefor
- B23Q35/42—Patterns; Masters models
- B23Q35/46—Supporting devices therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Turning (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Description
015950
Bezeichnung;
Verfahren zur Behandlung von Werkstücken und Haltevorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
5
Beschreibung:
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Behandlung von Werkstücken, an denen mindestens ein Bearbeitungsschritt
ausgeführt werden soll, sowie auf eine Haltevorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Um ge\i,Tisse Werkstücke genau bearbeiten zu können, werden
diese an einem speziellen Halter oder einer Klemineinrichtung
festgelegt. Derartige Halter werden insbesondere für Spezialmaschinen benutzt, beispielsweise für speziell ausgestattete
Kopierfräsmaschinen, auf deren Halter ein Werkstück
während des Fräsvorgangs locker aufliegt, jedoch fest von Andruckrollen dieser Maschine angepreßt ist.
Der Halter hat in diesem Fall die Form einer Schablone,
0300A5/090Ö
3Q15950
damit das Werkstück bei der Bearbeitung automatisch die gewünschte Form erhält.
In vielen Anvendungsfällen soll ein Werkstück noch weiter bearbeitet werden, nachdem bereits eine gewisse Bear
beitung durchgeführt wurde. Hierzu wird ebenfalls ein Halter benutzt. Dabei ist jedoch ein erneutes Einspannen
auf der zweiten Bearbeitungsmaschine notwendig, dies erfordert Zeit und Sorgfalt.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile der bekann
ten Verfahren und Vorrichtungen zur Behandlung von Werk stücken während einer insbesondere spanabhebenden Bearbeitung
an mehreren Stationen zu verbessern und ein Verfah- ren sowie eine Vorrichtung zu schaffen, bei der die Behandlung
der Werkstücke vereinfacht ist, fehlersicher durchgeführt werden kann, weniger Zeit beansprucht und es
ermöglicht, das Werkstück einfach und schnell in eine Maschine, einen Meßplatz oder dergleichen einrichten zu
können.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Werkstücke einzeln
oder gruppenweise an einer gesonderten, jedoch angepaßten Haltevorrichtung befestigt werden und daß diese Werk-
Ö300A5/090Ö
015950
stücke zusammen mit ihren Haltevorrichtungen nacheinander zu mindestens einer Station gebracht werden,, wobei
jedes einzelne Werkstück beim Bearbeiten und Transportieren fest mit seiner Haltevorrichtung verbunden bleibt und
als eine individuelle Einheit behandelt wird«
Weiterhin wird die Aufgabe durch eine Haltevorrichtung
zur Durchführung dieses Verfahrens gelöst, bei der Befestigungselemente
für mindestens ein Werkstück und eine auf die Bearbeitungsstation angepaßte und das Werkstück
in bezug auf das Werkzeug dieser Station positionierende Schablone vorgesehen sind»
Auf diese Weise können nicht nur verschiedene Bearbeitungsschritte
nacheinander erfindungsgemäß durchgeführt werden, es können sogar innerhalb gewisser Grenzen unterschiedliche
Arten von Werkstücken in einer Haltevorrichtung eingespannt und bearbeitet werden, falls die Haltevorrichtung,
auf der diese Werkstücke gehalten sind, entsprechend ausgebildet ist.
Die Erfindung ermöglicht auch eine schnelle Handhabung eines Werkstückes und der Haltevorrichtung selbst, so daß
ein rascher Austausch von Werkstücken möglich ist. Dies wird dadurch erreicht, daß die Haltevorrichtung mit einer
030045/0900
Einstellplatte zusammenwirkt. Die Haltevorrichtung hat
eine Basisplatte, an der Halteglieder vorgesehen sind, die mit an der Einstellplatte angeordneten Halteteilen
zusammenwirken. Diese Halteteile treten in Funktion, wenn die Schablone in eine vorbestimmte Position auf die Einstellplatte
gebracht wird. Hieraus folgt, daß die Einstellplatte so ausgerüstet werden kann, daß eine Bedienung
der Maschine am Ort möglich ist. Dies ermöglicht es, neue Werkstücke einfach einzurichten und schon bearbeitete
Werkstücke entweder einfach wegzunehmen oder ein Werkstück auf der Basisplatte in eine andere Position zu
- bringen. Danach kann das Werkstück zusammen mit der Basisplatte,
die als Schablone ausgebildet sein kann, in die jeweilige Maschine eingesetzt werden.
15
Weitere Ausbildungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden näher erläutert und unter Bezugnahme auf die Zeichnung
beschrieben. In dieser zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Einstellplatte mit einer auf dieser angeordneten Haltevorrichtung, teilweise
als Schnittbild dargestellt,
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Teil der Einstell-
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Teil der Einstell-
O30ÖÄS/09O0
platte, der Rand einer Haltevorrichtung ist mit gestrichelten Linien eingezeichnet, und
Fig. 3 einen Querschnitt durch eine Einstellplatte mit darauf angeordneter Haltevorrichtung, die ebenfalls als
Zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient
die folgende, ausführliche Beschreibung der Haltevorrichtung zusammen mit der Einstellplatte.
Eine Haltevorrichtung 3 kann auf der oberen Seite einer Einstellplatte 1 angeordnet werden. Diese ist aus Recht
eckrohren 2 aufgebaut und vorzugsweise an der Eingangsseite einer Werkzeugmaschine, beispielsweise genau vorn
am Werktisch einer Kopierfräsmaschine, befestigt. In diesem Fall hat die Haltevorrichtung 3 eine Schablone, die
die Basisplatte 4 der Haltevorrichtung 3 bildet. Werkstücke 5ji und 5b sind auf dieser Basisplatte 4 angeordnet
und mittels Befestigungsteilen 6 gehalten. In ein Befestigungsteil 6 ist ein Schraubbolzen 7 eingeschraubt, der
durch ein Loch in einem brückenförmigen Steg 8 verschoben werden kann. Zwischen diesem Steg 8 und dem Kopf des
Schraubbolzens 7 ist eine Druckfeder 9 um den Schaft dieses Schraubbolzens 7 angeordnet. Der Schraubbolzen 7 kann
in seinem Kopfbereich zusammen mit der Feder 9 frei in
03ÖQ45/09ÖÖ
einer Ausnehmung 11 der Basisplatte 4 verschoben werden, hierdurch werden die Werkstücke 5a und 5b über die Feder
9 auf dieser Basisplatte 4 festgehalten. Es ist verständlich, daß die als Schablone ausgebildete Haltevorrichtung
3 mit der Basisplatte 4 und den Befestigungsteilen 6 zu sammen mit den darauf befestigten Werkstücken 5a, 5b einfach in eine Werkzeugmaschine eingesetzt oder in eine
zweite Werkzeugmaschine, gegebenenfalls in umgekehrter Position, transportiert werden kann. Dabei dient die Ein-
stellplatte 1 als Verbindungs- und Transportmittel für die Basisplatte 4 zusammen mit den Werkstücken 5a, 5b
beim Transport zur nächsten Werkzeugmaschine. Das Werkstück bleibt während der Bearbeitung und des Transports
auf der Haltevorrichtung befestigt, demzufolge wird für eine vorgegebene Anzahl von Werkstücken eine bestimmte
Anzahl von Haltevorrichtungen 3 verwendet.
Es ist aus sich heraus verständlich, daß die Handhabung der Haltevorrichtung 3 beim Auswechseln der Werkstücke
für die einzelnen Stufen der Bearbeitung sehr wichtig ist, und daß demzufolge ein schnelles Auswechseln der
Werkstücke möglich sein sollte.
Je nach Länge und Form der Basisplatte 4, die als Schablone dient, sind 1, 2 oder mehrere Befestigungsteile 6
030048/0880
ΛΛ
vorgesehen. Im gezeigten Ausfuhrungsbeispiel ist nur 1 Befestigungsteil 6 gezeigt, dem eine in der Einstellplatte
1 angeordnete Einrichtung zum Auswechseln zugeordnet ist. Mittels einstellbarer Anschläge 12 wird zusammen mit
einem einstellbaren Rahmen 13 die Basisplatte 4 oder die Schablone so ausgerichtet, daß jeder Schraubbolzen 7 sich
axial fluchtend oberhalb eines Stiftes 14 in der Einstellplatte 1 befindet. Die Anzahl der Anschläge 12 wird
in Abhängigkeit von der Läng© und der Form der Schablone gewählt. Die Position eines derartigen Anschlags 12 kann
exakt mittels eines Schraubbolzens 15 festgelegt werden, dieser paßt in einen Schlitz 16 dieses Anschlags 12 und
greift in einen Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Rechteckrohren 2. In ähnlicher Weise läßt sich der Rahmen
13 in den Zwischenräumen zwischen zwei benachbarten Rechteckrohren 2 festlegen und einstellen. Der Rahmen
13 hat einen Schlitz 17, in dem an geeignetem Platz ein Schalter 18 befestigt ist. Das Betätigungsglied 19 dieses
Schalters 18 kommt in Anlage an die Basisplatte 4, wenn diese ihre richtige Position eingenommen hat. Der Zweck
dieses Schalters 18 wird noch im folgenden beschrieben.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Basisplatte 4 oder Schablone aus nichtmagnetischem Material hergestellt,
der Brückensteg 8 ist an der Basisplatte 4 über
030045/0900
Schraubbolzen 2ο befestigt, die in eine Platte 21 aus
magnetischem Material eingeschraubt sind. Diese Platte hat ein zentrales Loch, das mit der Ausnehmung 11 in der
Basisplatte 4 ausgerichtet ist.
5
5
Sobald die Basisplatte 4 der Haltevorrichtung 3 an den Anschlägen 12 und am Betätigungselement 19 des Schalters
anliegt, wird ein Elektromagnet 22 eingeschaltet. Dieser ist in der Einstellplatte 1 gehalten. Er zieht die Platte
21 an, wodurch die als Halteteil ausgebildete Basisplatte 4 in feste Anlage auf der Einstellplatte 1 kommt.
Mittels eines verzögerten Relais wird nahezu gleichzeitig mit oder kurz nach diesem Vorgang ein Druckmedium
durch einen Einlaß 23 auf einen Kolben 25 in einem ZyIinder 24 gegeben, wodurch dieser Kolben 25 verschoben wird.
Der mit dem Kolben 25 verbundene Stift 14 wird dadurch nach oben gedrückt. Er preßt gegen den Kopf des Schraubbolzens
7, wodurch dieser durch den Steg 8 geschoben wird, wobei die Feder 9 weiter gespannt wird, während das
Befestigungsteil 6 der Werkstücke 5a und 5b freigegeben wird. Dadurch liegen die Werkstücke 5a, 5b locker auf der
Basisplatte 4 und können entweder einfach ausgewechselt werden oder je nach ihrer Form oder Bearbeitung auf der
Basisplatte 4 gedreht werden.
030 045/O8-OS
015950
Mittels eines zusätzlichen Schalters, der zum Beispiel als (nicht dargestellter) Fußschalter ausgebildet sein
kann, wird die Wirkung des Schalters 18 beendet. Dadurch ist die Haltevorrichtung 3 mit ihrer Basisplatte 4 nicht
mehr mit der Einstellplatte 1 verbunden» Aufgrund der Wirkung der Feder 9 bleiben jedoch gleichzeitig die Werkstücke
5a und 5b eingespannt» In diesem Zustand kann die Haltevorrichtung 3 entnommen und in eine Werkzeugmaschine
eingesetzt werden» Auf diese Weise können mehrere Haltevorrichtungen
3 gleichzeitig eingesetzt und benutzt werden, wobei beispielsweise in einer Haltevorrichtung 3 die
Werkstücke ausgetauscht werden, eine zweite Haltevorrichtung in die Werkzeugmaschine eingegeben ist und bearbeitet
\vrird, während andere Haltevorrichtungen in anderen
Werkzeugmaschinen bearbeitet oder zu diesen transportiert werden.
Auf diese Weise wird ein geschlossener Kreislauf bei der Bearbeitung erzielt, wobei eine große Anzahl von Haltevorrichtungen
3 eingesetzt werden kann, jedoch nur eine einzige Bedienungsperson benötigt wird»
Die Form der Basisplatte 4 bildet, wie durch die gestrichelte Linie 3 in Figur 2 gezeigt ist, eine Lehre, die
zur Positionierung des Werkstücks in bezug auf das Verk-
0300A5/09ÖÖ
zeug dieser Bearbeitungsstation dient.
Es kann eine Mehrzahl von unterschiedlichen, individuellen Lehren (oder Schablonen) vorgesehen sein, die unterschiedliche
Form haben, wie dies durch die gestrichelte
Linie 3 in Figur 2 angedeutet ist. Die Formen sind dabei auf die Maschinenwerkzeuge der unterschiedlichen Bearbeitungsstationen angepaßt. Die Lehren können übereinander
angeordnet werden, die Schalter 18 usw. der einzelnen
Maschinen werden dabei auf die Höhe der jeweils zugehörigen Lehre eingestellt.
Linie 3 in Figur 2 angedeutet ist. Die Formen sind dabei auf die Maschinenwerkzeuge der unterschiedlichen Bearbeitungsstationen angepaßt. Die Lehren können übereinander
angeordnet werden, die Schalter 18 usw. der einzelnen
Maschinen werden dabei auf die Höhe der jeweils zugehörigen Lehre eingestellt.
030045/09öfl
Claims (1)
- Verfahren zur Behandlung von Werkstücken und Haltevorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens«Ansprüche:I»I Verfahren zur Behandlung von Werkstücken, an denen mindestens ein Bearbeitungsschritt ausgeführt werden soll, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstücke einzeln oder gruppenweise an einer gesonderten, jedoch angepaßten Haltevorrichtung befestigt verden und daß diese Werkstücke zusammen mit ihren Haltevorrichtungen nacheinander zu mindestens einer Station gebracht verden, vobei jedes einzelne Werkstück beim Bearbeiten und Trans-03Q045/09ÖÖORIGINAL INSPECTEDTelefon: (0221) 380238 ■ Teie^ra'rm: Invenlator Köln · Telex: 8 883 555 max d Postscheckkonto Köln CBLZ 370100 50) Kto.-Nr. 152251-500 · Deutsche Bank AG Köln (BLZ 370/00 60) Kto.-Nr. 123 6181portieren fest mit seiner Haltevorrichtung verbunden bleibt und als eine individuelle Einheit behandelt wird.2. Haltevorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,gekennzeichnet durch Befestigungselemente (6,7) für mindestens ein Werkstück (5a, 5b) und eine auf die Bearbeitungsstation angepaßte und das Werkstück (5a, 5b) in bezug auf das Maschinenwerkzeug dieser Bearbeitungsstation positionierende Schablone (Basisplatte 4).3. Haltevorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von Schablonen, die getrennt voneinander und jeweils den Meschinenwerkzeugen der unterschiedlichen Bearbeitungsstationen angepaßt ausgebildet sind.4. Haltevorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine mit Haltegliedern (Platte 21) ausgestattete Basisplatte (4), deren Halteglieder (Platte 21) mit an einer Einstellplatte (1) angeordneten, steuerbaren Halteteilen (Elektromagnet 22) zusammenwirken, die in Funktion treten, wenn die Basisplatte (4) sich in der richtigen Position auf der Einstellplatte (1) befindet.0 3 00A5/09005o Haltevorrichtung mit einer Einstellplatte nach einem der Ansprüche 2 bis 4,gekennzeichnet, daß die Basisplatte Befestigungselemente (6,7) aufweist, die mit einer das Werkstück (Sa5 5b) sicher festhaltenden Feder (9) zusamsienwirken und daß diese Befestigungselemente (6,7) oder die mit ihnen zusammenwirkenden Teile durch die Basisplatte (4) hindurch für einen Druckstift (14) zugänglich sind, der sum Lösen der Befestigungselemente (6,7) von der Einstellplatte (1) wegbewegbar ist, und daß an dieser Einstellplatte (1) Halteteile (Elektromagnet 22) zur Befestigung der Basisplatte (4) vorgesehen sind, die sich im Betriebszustand befinden, wenn der Druckstift (14) aus der Einstellplatte (1) herausbewegt ist.6. Haltevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente (6,7) einen Stift (Schraubbolzen 7) aufweisen, der sich durch eine Ausnehmung (11) in der Basisplatte (4) bis in die Nähe der Unterseite dieser Basisplatte (4) erstreckt und mit dem Druckstift (14) fluchtet, der in der Einstellplatte (1) angeordnet ist»7ο Haltevorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckstift (14) an einer Zylinder/Kolbeneinheit (24, 25) unter oder030045/090Θ301595Gin der Einstellplatte (1) angeordnet ist, in die zur Betätigung des Druckstiftes (14) ein Druckmittel eingespeist werden kann.8. Haltevorrichtung nach Anspruch 5,dadurch gekennzeichnet, daß das Ealteteil als in der Einstellplatte (1) angeordneter Elektromagnet (22) ausgebildet ist, der mit einem Teil (Platte 21) aus magnetischem Material in der Basisplatte (4) zusammenwirkt, wenn diese auf der Einstellplatte (1) sich in der korrekten Position befindet.9. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektromagnet (22) konzentrisch um den Druckstift (14) angeordnet ist, der durch eine Öffnung in dem Teil (Platte 21) aus magnetischem Material der Basisplatte (4) bewegbar ist.030045/0900
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL7903310A NL7903310A (nl) | 1979-04-26 | 1979-04-26 | Werkwijze voor het hanteren van werkstukken en opspan- inrichting te gebruiken bij deze werkwijze. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3015950A1 true DE3015950A1 (de) | 1980-11-06 |
Family
ID=19833063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803015950 Withdrawn DE3015950A1 (de) | 1979-04-26 | 1980-04-25 | Verfahren zur behandlung von werkstuecken und haltevorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3015950A1 (de) |
ES (1) | ES8200255A1 (de) |
FR (1) | FR2454871A1 (de) |
IT (1) | IT1141323B (de) |
NL (1) | NL7903310A (de) |
-
1979
- 1979-04-26 NL NL7903310A patent/NL7903310A/nl not_active Application Discontinuation
-
1980
- 1980-04-24 IT IT21619/80A patent/IT1141323B/it active
- 1980-04-25 DE DE19803015950 patent/DE3015950A1/de not_active Withdrawn
- 1980-04-25 FR FR8009421A patent/FR2454871A1/fr not_active Withdrawn
- 1980-04-25 ES ES490924A patent/ES8200255A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7903310A (nl) | 1980-10-28 |
ES490924A0 (es) | 1981-11-01 |
IT1141323B (it) | 1986-10-01 |
IT8021619A0 (it) | 1980-04-24 |
ES8200255A1 (es) | 1981-11-01 |
FR2454871A1 (fr) | 1980-11-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3886979T2 (de) | Stanzvorrichtung für dünne Platten und in der Vorrichtung verwendete Stanzeinheiten. | |
EP2303488B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von feinschneidteilen aus einem materialstreifen | |
EP2036629A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Feinschneidern und Umformen eines Werkstücks | |
EP1683601B1 (de) | Verfahren zum Laserschneiden von Rohblechen und Laserschneidemaschine zur Durchführung des Verfahrens | |
DE69615807T2 (de) | Vorrichtung zum Lochen von blattförmigen Materialien | |
EP3790681B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum heraustrennen eines werkstücks | |
EP1633519B1 (de) | Krimp-vorrichtung zum herausarbeiten von abstehenden krimpen aus einer bremsbelagträgerplatte | |
DE2537865A1 (de) | Stanzvorrichtung | |
DE19855919A1 (de) | Preßvorrichtung | |
EP2532452B1 (de) | Verfahren zum Stanzen und Richten von Blechen | |
DE3423543A1 (de) | Presse und verfahren zur herstellung derselben | |
DE1937818A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausstanzen sechseckiger Rohlinge | |
DE102018001438A1 (de) | Vorrichtung zur Bearbeitung mindestens eines Werkstücks | |
EP2783795B1 (de) | Spannbacke | |
EP0492193B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen eines Stiftes in eine dünne Platte | |
DE3015950A1 (de) | Verfahren zur behandlung von werkstuecken und haltevorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE69305860T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schneiden von zu ringen gewickeltem draht | |
DE3875243T2 (de) | Matrizenaustausch bei pressen. | |
DE3915281C1 (en) | Guiding and positioning arrangement for metal strip - has block with guide bore in lower part for piston, horizontal axis in upper part for spherical roller, etc. | |
EP0297471A2 (de) | Verfahren zum Steuern einer Spannvorrichtung | |
DE102006034304A1 (de) | Stanzpresse und Verfahren zum Betreiben einer Stanzpresse | |
DE8519157U1 (de) | Lochvorrichtung für Fahrzeugrahmen | |
CH615846A5 (en) | Device for fine blanking with a fixed punch | |
DE69608319T2 (de) | Einrichtung für die Verbindung von Profilen die an der Ecke eines Metallrahmes zusammenkommen für Gehäuse | |
DE2806262B2 (de) | Einspannvorrichtung für Maschinen zur Bearbeitung von Fensterrahmen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |