DE3015107A1

DE3015107A1 - Vorformling zum herstellen eines plattenfoermigen informationstraegers

Info

Publication number: DE3015107A1
Application number: DE19803015107
Authority: DE
Inventors: Michael Lee Mcneely
Original assignee: RCA Corp
Current assignee: RCA Corp
Priority date: 1979-04-30
Filing date: 1980-04-19
Publication date: 1980-11-13
Also published as: AU5686380A; FR2455505B1; ATA231780A; KR840000297Y1; FR2455505A1; NL8002516A; AU536695B2; IT8021652A0; AT369576B; US4460656A; IT1141345B

Description

Die Erfindung betrifft einen Vorformling zum Herstellen eines plattenförmigen Informationsträgers, bestehend aus einem Kunststoffkörper mit Deck- und Bodenfläche sowie einer sich zwischen Deckfläche und Bodenfläche erstreckenden Umfangsflache. Der Vorformling ist insbesondere zum Herstellen einer Bildplatte vorgesehen. Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren zum Herstellen eines plattenförmigen Informationsträgers, bei dem ein Vorformling aus Kunststoff zwischen ein Paar erhitzter Formplatte« gesetzt wird und diese aufeinander zu bewegt werden, um den Kunststoff zum Fließen zu bringen und den Formhohlraum zum Ausformen einer herzustellenden Platte auszufüllen.

Plattenförmige Informationsträger, zum Beispiel Schall- und Bildplatten, werden in typischen Fällen durch zentrales Einsetzen eines aus Kunststoff bestehenden Vorformlings zwischen den erhitzten Formbacken einer Presse hergestellt. Die Formbacken bzw. darauf liegende Matrizen werden dann in Richtung auf den Vorformling geschlossen, berühren den thermoplastischen Körper und komprimieren ihn so, daß das thermoplastische Material nach außen fließt und den Formhohlraum bis zu den Grenzen der gewünschten Plattenkontur füllt. Die bisher verwendeten Vorformlinge besitzen flache Deck- und Bodenflächen, die sich ganz bis zur im allgemeinen zylindrischen Umfangsflache erstrecken. Eine Schwierigkeit bei der Verwendung dieser Art von Vorformlingen ergibt sich daraus, daß die Oberflächen nicht vollkommen glatt sind sondern kleine Vertiefungen und Löcher enthalten. Das führt beim Pressen des Vorformlings dazu, daß Luft oder Gas zwischn den Oberflächen des Vorformlings und den Oberflächen der Formbacken eingeschlossen wird. Beim Schließen der Plattenpresse können diese eingeschlossenen Luft- und Gasmengen nicht entweichen, so daß sie zu Fehlern, wie Poren, Blasen und Löchern, in der hergestellten Plattenoberfläche führen. Solche Fehler können unter anderem Mißbil-

030046/057*

düngen der Rillen zur Folge haben, durch die die Abspielnadel aus der Spur gerät. Solche Fehler stellen natürlich mit zunehmender Informationsdichte auf der herzustellenden Platte, zum Beispiel bei einer Bildplatte mit ca. 4.000 Rillen pro Zentimeter, einen zunehmend ungünstigen Faktor dar.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Vorformling zu schaffen, mit dessen Hilfe die sonst beim Pressen der Platte aus einem Vorformling auftretenden Fehler, wie Poren, Blasen oder Grübchen auf der Plattenoberfläche, im wesentlichen zu vermeiden sind. Die erfindungsgemäße Lösung besteht für den Vorformling eingangs genannter Art mit einem Kunststoffkörper mit Deck- und Bodenfläche sowie einer sich dazwischen erstreckenden Umfangsflache darin, daß die Umfangsflache aus einem peripheren, ersten Teil mit die Abmessungen des Umfangsrands von Deck- und Bodenfläche übersteigenden Umfangsabmessungen sowie je einem sich von dem peripheren Teil zur Deckfläche bzw. zur Bodenfläche erstrekkenden mittleren, zweiten bzw. dritten Teil besteht, wobei die Umfangsabmessung in den mittleren Teüfeivom peripheren Teil zur Deck- bzw. Bodenfläche hin abnimmt.

Die Dicke des erfindungsgemäßen Vorformlings - gemessen in Richtung der Normalen auf den Deck- und Bodenflächen nimmt also ausgehend von der peripheren Umfangslinie bzw. Umfangsf lache zu den Deck- und Bodenflächen hin zu, so daß der Vorformling seine größte Dicke im Bereich der Deck- und Bodenfläche hat.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auch gelöst durch das Verfahren zum Herstellen eines plattenförmigen Informationsträgers, wenn ein Deck- und Bodenflächen mit einer sich dazwischen erstreckenden, aus einem peripheren ersten teil mit die Abmessungen des Umfangsrands von Deck-

030046/067·

und Bodenfläche übersteigenden Umfangsabmessungen sowie je einem sich von dem peripheren Teil zur Deckfläche bzw. zur Bodenfläche erstreckenden mittleren, zweiten bzw. dritten Teil bestehenden Umfangsfläche aufweisender Körper mit auf der Strecke vom peripheren Teil zur Deck- bzw." Bodenfläche abnehmenden Umfangsabmessungen des mittleren Teils als Vorformling verwendet wird und wenn der Vorformling so zwischen die Formbacken eingesetzt wird, daß diese beim Betätigen zuerst die Deck- und Bodenflächen berühren. Beim erfindungsgemäßen Einsetzen des Vorformlings zwischen die Formbacken einer Plattenpresse wird der Vorformling also so angeordnet, daß die Formbacken, beim Beginn des Preßvorgangs zuerst mit den Deck- und Bodenflächen des Vorformlings in Berührung kommen.

Anhand der schematischen Darstellung. eines Ausführungsbeispiels werden weitere Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht des Vorformlings;

Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Vorformling gemäß Figur 1; und

Fig. 3 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Formpresse für den Vorformling.

In den Figuren 1 und 2 wird ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Vorformlings insgesamt mit 10 bezeichnet. Der Vorformling 10 aus Kunststoff besitzt ein Volumen, das zum Herstellen einer Bildplatte vorgegebener Größe ausreicht. Beispielsweise für eine Bildplatte mit etwa 30 cm Durchmesser und etwa 0,2 cm Dicke wird ein Vorformling 10

030046/0878

mit einem Volumen von etwas 128 cm benötigt. Der Vorformling 10 kann aus irgendeinem zum Herstellen von Bildplatten geeigneten Kunststoff bestehen. Der Körper des Vorformlings 10 weist flache Deck- und Bodenflächen 12 und 14 sowie eine Umfangsf lache 16 auf, welche sich von der Deckfläche 12 zur Bodenfläche 14 erstreckt. Vorzugsweise sind die Deck- und Bodenfläche 12, 14 rund und besitzen gleichen Umfang.

Erfindungsgemäß besteht die Umfangsflache 16 aus einem peripheren, ersten Teil 18, der zwischen Deck- und Bodenflächen 12, 14 im wesentlichen mittig den Außenumfangsbereich bildet. Zur Umfangsflache 16 gehören ferner je ein mittlerer, zweiter und dritter Teil 20. Der mittlere, zweite Teil 20 erstreckt sich vom peripheren Teil 18 zur Deckfläche 12, während der mittlere, dritte Teil 22 die Verbindung zwischen dem peripheren Teil 18 und der Bodenfläche 14 darstellt. Der periphere, erste Teil 18 ist im wesentlichen kreisförmig und hat einen größeren Durchmesser als die Deck- und Bodenflächen 12, 14. Die periphere Abmessung der mittleren, zweiten bzw. dritten Teile 20 und 22 nimmt von einem Wert am Übergang zum peripheren Teil 18 zu einem Wert am Übergang zu der Deck- bzw. der Bodenfläche 12 bzw. 14 ab. Da der periphere Teil 18 der Umfangsflache 16 im wesentlichen kreisförmig ist und da die Deck- und Bodenflächen 12, 14 auch kreisförmig sind, besitzen die mittleren, zweiten und dritten Teile 20, 22 im wesentlichen konische Form.

Der in Fig. 1 mit A bezeichnete Durchmesser von Deck- und Bodenfläche 12, 14 soll kleiner als derjenige der Zentrierbohrung der herzustellenden Platte sein. Die Dicke B des Vorformlings 10, d. h. der Abstand zwischen Deck- und Bodenfläche 12, 14 wird vorzugsweise so gewählt, daß der Vorformling 10 ohne Schwierigkeit zwischen die Formbacken einer offenen Presse einzusetzen ist. Weiterhin soll der Druchmesser C des peripheren Teils 18 der Umfangsfläche 16 Vorzugs-

030046/0878

weise kleiner als der Durchmesser des nicht bespielten Mit* telteils bzw. des sogenannten Etikettdurchmessers des fertiggestellten plattenförmigen Informationsträgers, zum Beispiel einer Schall- oder Bildplatte, sein. Schließlich soll der zwischen dem mittleren zweiten bzw. dritten Teil 20, 22 der Umfangsfläche 16 einerseits und der Ebene der Deckoder Bodenfläche 12, 14 andererseits eingeschlossene Winkel D aus im folgenden erläuterten Gründen so groß wie möglich sein.

Anhand von Figur 3 wird ein schematisch dargestellter Ausschnitt einer zum Verarbeiten des Vorformlings 10 geeigneten Plattenpresse 30 erläutert. Zu der Plattenpresse 30 gehören obere und untere Preßbacken 32, 34. Die Preßb«:acken von denen wenigstens eine relativ zur anderen zu bewegen ist, besitzen aufeinander ausgerichtete zentrale Öffnungen 36, 38 in die Zentrierbuchsen 40, 42 eingesetzt werden. Auf einander gegenüberliegende Flächen der Preßbacken 32, 34 werden Matrizen 44, 46 aufgesetzt. Bei den Matrizen 44, 46 handelt es sich vorzugsweise um dünne Metallplatten, deren freie Oberfläche das Negativ der auf die Plattenoberfläche aufzubringenden Form aufweist. Die Matrizen 44, 46 werden zum Teil mit Hilfe der Zentrierplatten 40, 42 an den Formbacken 32, 34 befestigt. In der Zentrierplatte 40 der oberen Preßbacke 42 wird ein Zentrierloch-Formstift 48 gleitend verschiebbar derart gelagert, daß er sich durch die Zentrierplatte 40 hindurch erstreckt.

Zum Herstellen einer Bildplatte werden die Preßbacken 32, 34 zunächst auseinandergezogen und es wird ein erfindungsgemäßer Vorformling 10 zwischen die Preßbacken so eingesetzt, daß die Deck- und Bodenflächen 12, 14 des Vorformlings 10 genau zwischen den Zentrierbuchsen 40, 42 liegen. In Figur 2 ist gezeigt, daß, wie oben beschrieben, die peripheren Dimensionen von Deck- und Bodenfläche 12, 14 kleiner sind als der Durchmesser des mit Hilfe des Zentrierloch-

030046/067«

Formstifts 48 herzustellenden Lochs. Beim Bewegen der Formplatten 32, 34 aufeinander zu, tritt zunächst Kontakt zwischen den Preßbacken und dem Vorformling als Berührung zwischen dem Zentrierloch-Formstift 48 und der Deckfläche 12 sowie zwischen der Zentrierbuchse 42 und der Grundfläche 14 ein. Wenn auch auf diese Weise in den Deck- und Bodenflächen 12, 14 kleine Luft- und Gasmengen eingeschlossen werden können, so ergibt sich hierdurch jedoch kein störender Effekt an der entstehenden Platte, weil dieser Teil des Vorformlings 12 mit Hilfe des Zentrierloch-Formstifts 48 weggedrückt wird.

Bei weiterer Schließbewegung der Formbacken 32, 34 treten die Zentrierbuchsen 40, 42 und dann die Matrizen 44, 46 mit den Oberflächen der mittleren, zweiten und dritten Teile 20, 22 des Vorformlings 10 in Berührung. Da jedoch die Oberflächen der mittleren, zweiten und dritten Teile 20, 22 des Vorformlings zur Oberflächenebene der Formbacken geneigt sind, ergibt sich durch den Kontakt zwischen den Formbacken und den abgewinkelten Flächen des Vorformlings infolge der Pressung eine Bewegung des Materials des Vorformlings radial nach außen und schräg weg von den Oberflächen der Preßbacken 32, 34. Irgendwelche in den Oberflächen der mittleren, zweiten und dritten Teile 20, 22 der Umfangsfläche 16 eingeschlossenen Luft- oder Gasbläschen werden somit radial nach außen am Vorformling in Richtung von dessen erstem, peripheren Teil 18 und weg von den Oberflächen der Preßbacken transportiert. Hierdurch wiederum wird verhindert, daß Luft und andere Gasmengen an der Oberfläche der herzustellenden Platte eingeschlossen werden. Irgendwelche durch eingeschlossene Luft oder andere Gase verursachte Oberflächenfehler der zu pressenden Platte werden also wenn nicht ausgeschlossen so doch auf ein (nicht störendes) Minimum beschränkt.

Ö30046/OS78

Durch den erfindungsgemäßen Vorformling 10 werden also von eingeschlossenen Luft- und Gasmengen an der Plattenoberfläche beim Beschichten der Platte hervorgerufene Fehler vermieden oder doch wenigstens minimiert. Es ist dabei darauf hinzuweisen, daß der Vorformling 10 erfindungsgemäß nicht nur kreisförmig sein kann, sondern jede andere Umfangsform haben kann; beispielsweise sind quadratische, achteckige oder sechseckige Formen ebenfalls geeignet. _;

030046/0678

Leerseite

Claims

Dn.-Ing. Reiman König ■ cipL-Ihg. Klaus Bergen

Cecilienallee 76 4 Düsseldorf 3O Telefon 452OOB Patentanwälte

18. April 1980 3015107 33 416 Β"

RCA Corporation, 30 Rockefeller Plaza,
New York, N.Y. 10020 (V.St.A.)

"Vorformling zum Herstellen eines plattenförmigen Informationsträgers"

Patentansprüche:

Vorformling zum Herstellen eines plattenförmigen Informationsträgers, bestehend aus einem Kunststoffkörper mit Deck- und Bodenfläche sowie einer sich zwischen Deckfläche und Bodenfläche erstreckenden Umfangsflache, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsflache (16) aus einem peripheren, ersten Teil (18) mit die Abmessungen des Umfangsrands von Deck- und Bodenfläche (12, 14) übersteigenden Umfangsabmessungen sowie je einem sich von dem peripheren Teil (18) zur Deckfläche (12) bzw. zur Bodenfläche (14) erstreckenden mittleren, zweiten bzw. dritten Teil (20, 22) besteht, wobei die Umfangsabmessung in den mittleren Teilen (20, 22) vom peripheren Teil (18) zur Deck- bzw. Bodenfläche (12, 14) hin abnimmt.
2. Vorformling nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Deck - und Bodenflächen (12, 14) im wesentlichen eben sind und etwa die gleichen Umfangsabmessungen aufweisen.
3. Vorformling nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsabmessung sowohl der Deckfläche (12) als auch der Bodenfläche (14) kleiner ist als diejenige einer Zentrierbohrung des herzustellenden plattenförmigen Informationsträgers.

030046/0678
4. Vorformling nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsabmessung des peripheren Teils (18) der Umfangsflache (16) kleirie*⁴ ist als der Durchmesser des nichtbespielten Mittelteils des herzustellenden, plattenförmigen Informationsträgers.
5. Vorformling nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckfläche (12),, die Bodenfläche (14) und der periphere Teil (18) der Umfangsf lache (16) rund sind und daß die mittleren Teile (20, 22) der Umfangsflache (16) konisch verlaufen.
6. Verfahren zum Herstellen eines plattenförmigen Informationsträgers, bei dem ein Vorformling aus Kunststoff zwischen ein Paar erhitzter Formbacken gelegt wird und diese aufeinander zu bewegt werden, um den Kunststoff zum Fließen zu bringen und den Formhohlraum zum Ausformen einer herzustellenden Platte auszufüllen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Deck- und Bodenflächen (12, 14) mit einer sich dazwischen erstreckenden, aus einem peripheren, ersten Teil (18) mit die Abmessungen des Umfangsrands von Deck- und Bodenflächen . (12, 14) übersteigenden Umfangsabmessungen sowie je einem sich von dem peripheren Teil (18) zur Deckfläche (12) bzw. zur Bodenfläche (14) erstreckenden mittleren, zweiten bzw. dritten Teil
(20, 22) bestehenden Umfangsflache (16) aufweisender Körper (10) mit auf der Strecke vom peripheren Teil (18) zur Deck- bzw. Bodenfläche (12, 14) abnehmenden Umfangsabmessungen des mittleren Teils (20, 22) als Vorform·^· ling verwendet wird und daß der Vorformling so zwischen die Formbacken (32, 34) eingesetzt wird, daß diese beim Betätigen zuerst die Deck- und Bodenflächen (12, 14): berühren. .
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzelehnet, daß die Formbacken (32, 34) nach dem Kontakt mit den Deck-

030048/0878

und Bodenflächen (12, 14) zunehmend mit den Oberflächen der mittleren Teile (20, 22) der Umfangsflache (16) so in Berührung gebracht werden, daß die Oberflächenbereiche der mittleren Teile (20, 22) schräg von den Formbakken weg zum peripheren Teil (18) der Umfangsf lache (16) hinfließen.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (48) zum Herstellen eines Lochs im Zentrum der zu formenden Platte enthaltende Formbacken (32, 34) und ein Deck- und Bodenflächen (12, 14) mit kleinerem Durchmesser als derjenige des herzustellenden Lochs aufweisender Vorformling (10) verwendet werden und daß der Vorformling (10) zentriert ausgerichtet auf die Mittel (48) zum Herstellen des Lochs zwischen die Formbakken (32, 34) gesetzt wird.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Formbacken (32, 34) mit einem keine Informationen enthaltenden Mittelteil und ein einen peripheren Teil (18) der Umfangsflache (16) mit kleinerem Durchmesser als derjenige des Mittelteils aufweisender Vorformling (10) verwendet werden.

030046/007«