DE3013012A1

DE3013012A1 - DEVICE FOR GRINDING SOLID SOLID DISPERSIONS

Info

Publication number: DE3013012A1
Application number: DE19803013012
Authority: DE
Inventors: Gilbert 5600 Wuppertal Brebeck; Reinhard Dahlmann; Frank Jahnke; Reinhard 5630 Remscheid Schiweck
Original assignee: Herberts GmbH
Current assignee: Axalta Coating Systems Germany GmbH and Co KG
Priority date: 1980-04-03
Filing date: 1980-04-03
Publication date: 1981-10-08
Also published as: EP0037538A2; JPS56155659A; EP0037538A3

Description

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Anmelder: Herberts Gesellschaft mit beschränkter Haftung Christbusch 25
5600 Wuppertal 2Applicant: Herberts limited liability company Christbusch 25
5600 Wuppertal 2

Vorrichtung zum Vermählen feststoff haltiger flüssiger Dispersionen.Device for grinding solids containing liquids Dispersions.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vermählen feststoffhaltiger flüssiger Dispersionen mittels feiner Mahlkörper wie Glaskügelchen, mit einem aufrecht angeordneten geschlossenen Behälter mit quadratischem Grundriss und abgerundeten inneren Ecken, einer auf dem oberen Ende des Behälters von zwei Lagern fliegend gelagerten, koaxial in den Behälter hängenden Welle, auf der eine Mehrzahl von Öffnungen enthaltenden Mahlscheiben übereinander befestigt ist, einer Dichtung am Durchtritt der Welle in den Behälter, einen Antrieb für die Welle, einer Druckleitung mit Bodenventil für die Zufuhr des Mahlgutes in den Behälter von unten und einem/oberen Ende des Behälters angeordneten Auslaß für das Mahlgut, der ein für die Mahlkörper nicht durchlässiges Sieb enthält.The invention relates to a device for grinding solid-containing liquid dispersions by means of fine grinding media such as glass beads, with a upright, closed container with a square floor plan and rounded inner corners, one on the upper end of the container cantilevered by two bearings, hanging coaxially in the container Shaft on which a plurality of grinding disks containing openings is mounted one above the other, a seal at the passage of the shaft into the container, a drive for the shaft, a pressure line with a bottom valve for the supply of the ground material into the container from below and an / upper end of the container arranged outlet for the grinding stock, which contains a sieve that is not permeable to the grinding media.

Es ist bekannt, flüssige Feststoffdispersionen wie beispielsweise Pigmentzubereitungen und Cremes mit sogenannten Rührwerksmühlen zu dispergieren, die einen offenen oder einen geschlossenen Behälter, der stehend oder liegend angeordnet ist, aufweisen. Es handelt sich dabei um Behälter mit vorzugsweise kreisförmiger Grundfläche, in denen ein drehbares Werkzeug mit auf einer Welle angeordneten Mahlscheiben ein Gemisch aus Mahl-It is known to use liquid solid dispersions such as pigment preparations and creams with so-called Agitator mills that disperse an open or a closed container that is standing or is arranged horizontally. These are containers with a preferably circular base area, in which a rotatable tool with grinding disks arranged on a shaft contains a mixture of grinding

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hilfskörpern wie Perlen oder Sand und dem zu dispergierenden Mahlgut verrührt. Die beim Verrühren auftretenden Schergradienten sorgen für die Zerkleinerung und Benetzung der Feststoffpartikel. Ist die gewünschte Vermahlung beendet, werden Mahlgut und Mahlkörper durch Spalte oder Siebe wieder voneinander getrennt.auxiliary bodies such as pearls or sand and the one to be dispersed Mix the grist. The shear gradients that occur during stirring ensure the comminution and Wetting of the solid particles. When the desired grinding is finished, the grist and the grinding media are through Column or sieves separated from each other again.

Diese bekannten Vorrichtungen werden nach betriebswirtschaftlichen Kriterien beurteilt, insbesondere der Höhe der erforderlichen Investitionen, des wirtschaftlichen Nutzens, des Bedienungsaufwandes, des Aufwandes für Reinigung und Umrüstung, der StoffVerluste und Stoffemissionen und der Betriebskosten, die sich aus dem Energiebedarf, dem Bedarf an Hilfsstoffen und dem Aufwand für Wartung und Reparatur zusammensetzen. Die bekannten Rührwerksmühlen weisen Jeweils wenigstens einen der nachfolgend aufgeführten Nachteile auf, welche deren praktische Anwendbarkeit begrenzen. Bei Rührwerksmühlen offener Bauweise führen Emissionen von Lösungsmitteln zu unkontrollierten Stoffverlusten und Umweltbelastungen. Wegen des schlechten Wirkungsgrades beim Dispergieren hat man großvolumige Rührwerks mühlen gebaut. Dadurch entstanden aber statische Probleme, ein hoher Energie- und Platzbedarf, höhere Investitionskosten und Probleme bei der Kühlung des Mahlgutes. Weiterhin ist bei dieser Bauweise der Reinigungsaufwand groß, was wegen der hierzu erforderlichen lohnintensiven Handarbeit zu erhöhten Betriebskosten beiträgt. Ferner ergeben sich hohe Stoffverlust im Betrieb dieser Rührwerksmühlen und damit Entsorgungsprobleme. Bei geschlossenen Rührwerksmühlen kommt es wegen häufiger Defekte an Verschleißteilen wie der Wellenabdichtung, der Wellenlagerung, den Ventilen und Pumpen zu langen Stillstandszeiten für Reparaturzwecke. Die Bedienung, Wartung und Reparatur der bekannten Rühr-These known devices are based on business administration Criteria assessed, in particular the amount of investment required, the economic Benefit, the operating effort, the effort for cleaning and retrofitting, the material losses and Substance emissions and the operating costs, which result from the energy demand, the need for auxiliary materials and the Put the effort for maintenance and repair together. The known agitator mills each have at least one of the disadvantages listed below, which limit their practical applicability. at Agitator mills with an open design lead to solvent emissions and uncontrolled material losses and environmental pollution. Because of the poor efficiency when dispersing, large-volume agitators are used mills built. However, this resulted in static problems, a high energy and space requirement, and higher investment costs and problems with cooling the grist. Furthermore, the cleaning effort is with this construction large, which leads to increased operating costs because of the labor-intensive manual labor required for this contributes. Furthermore, there is a high loss of substance in the operation of these agitator mills and thus disposal problems. With closed agitator mills it occurs because of frequent defects in wear parts such as the shaft seal, the shaft bearings, the valves and pumps during long downtimes for repair purposes. The operation, maintenance and repair of the known stirring

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werksmühlen wird durch eine ungünstige Anordnung der Bauelemente und Armaturen beeinträchtigt.Werkmühlen is affected by an unfavorable arrangement of the Components and fittings impaired.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine zum Vermählen feststoffhaltiger flüssiger Dispersionen mittels feiner Mahlkörper wie Glaskügelchen bestimmte Vorrichtung zu schaffen, die bei geringerem baulichen Aufwand mit besserem Wirkungsgrad und geringerer Reparaturanfälligkeit feststoffhaltige flüssige Dispersionen innerhalb kürzester Zeit gleichmäßig vermählen kann.The invention is based on the object of one for grinding solid-containing liquid dispersions by means of fine grinding media such as glass beads To create device that with less structural effort with better efficiency and less susceptibility to repair can grind solid liquid dispersions evenly within a very short time.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Gattung erfindungsgemäß mit den Me_A finalen des kennzeichnenden Teiles des Hauptanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved according to the invention with a device of the type mentioned at the beginning with the Me _A finals of the characterizing part of the main claim. Advantageous refinements of the invention are the subject matter of the subclaims.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich leicht und kompakt bauen und daher ohne großen Raumbedarf und ohne den Bedarf schwerer Maschinenständer aufstellen. Auch lassen sich mehrere Vorrichtungen dieser Art gemeinsam aufstellen und wahlweise untereinander verbinden oder parallel zueinaÄ&€fffie%rei.%en.^r%kgen der besonderen Ausbildung und Lagerung der Welle des Mahlwerkes einschließlich der Befestigung der Mahlscheiben und der besonders vorteilhaften Abdichtung der Welle am Durchgang in den geschlossenen Behälter ist eine hohe Betriebssicherheit und ein geräuscharmer Lauf gewährleistet. Wegen einer Optimierung der geometrischem Verhältnisse zwischen Grundfläche und Höhe des Behälters und des Durchmessers der Mahlscheiben einschließlich des Verhältnisses der Mahlscheiben untereinander und ihrer Anordnung zum Sieb der Austrittsöffnung und der Wellenabdichtung erhält man eine Vorrichtung mit hoher spezifischer Mahlleistung und günstigem Verweilspektrum desThe device according to the invention can be built easily and compactly and can therefore be set up without requiring a large amount of space and without the need for heavy machine stands. Several devices of this type can also be set up together and optionally connected to one another or parallel to one another . ^r KGen% of the specific training and support of the shaft of the grinding mechanism including the fixing of the grinding discs and the particularly advantageous sealing of the shaft on passage into the closed container ensures a high reliability and a low-noise operation. Because of an optimization of the geometric relationships between the base and the height of the container and the diameter of the grinding disks including the relationship of the grinding disks to each other and their arrangement to the sieve of the outlet opening and the shaft seal, a device with a high specific grinding capacity and a favorable residence range is obtained

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Mahlgutes im Behälter. Das Mahlgut wird durch einen Doppelmantel mit labyrinthartigen Einbauten von außen besonders zweckmäßig mit Kühlwasser gekühlt. Aufgrund des am Behälterf geschlossenen Bodenventils und der für die Förderung des Mahlgutes verwendeten pulsierenden Pumpe ist eine Druckbegrenzung der Mahlgutführung und dadurch eine hohe Funktionssicherheit der Vorrichtung gegeben. Das Niveau der Mahlkörperfüllung im Behälter läßt sich leicht kontrollieren. Auch ist eine Umrüstung auf diskontinuierlichen Betrieb aufgrund der besonderen (j-j) Konstruktion und Anordnung der Ein- und Aus laß Öffnungen des Behälters leicht möglich. Da sich die Welle hydraulisch oder auch elektrisch antreiben läßt, ist eine variable Drehzahl bei konstantem Drehmoment zur optimalen Anpassung an das Jeweils verarbeitete Produkt und sonstige Betriebsbedingungen möglich.Grist in the container. The ground material is supplied from the outside through a double jacket with labyrinth-like fittings particularly expediently cooled with cooling water. Due to the closed bottom valve on the container and the for The pulsing pump used to convey the regrind is a pressure limitation of the regrind guide and this gives the device a high level of functional reliability. The level of the media filling in the container is easy to control. Also a conversion to discontinuous operation is due to the special (j-j) Construction and arrangement of the inlet and outlet openings of the container is easily possible. Since the shaft can be driven hydraulically or electrically, is one variable speed with constant torque for optimal adaptation to the respective processed product and other operating conditions are possible.

Weitere Ziele, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Zeichnungsbeschreibung. Further objects, features and advantages of the invention emerge from the following description of the drawings.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Vermählen feststoff- ·>-*' 25 haltiger flüssiger Dispersionen dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing an embodiment of a device according to the invention for grinding solids ·> - * 'shown 25 containing liquid dispersions, in which FIG

Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht der gesamten Vorrichtung, wobei der vorne liegende Teil der Wand weggebrochen ist,Fig. 1 is a perspective view of the entire device, the front part of the Wall has broken away

Fig. 2 einen im Maßstab vergrößerten Querschnitt der Wellendichtung am Eintrittsende der Welle in den geschlossenen Behälter undFIG. 2 is an enlarged cross-section of the shaft seal at the entry end of the shaft in FIG the closed container and

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Mahlscheibe in nochmals vergrößertem Maßstab.3 shows a plan view of a grinding disk on a further enlarged scale.

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Die Vorrichtung enthält in einem aufrecht stehenden kastenartigen Gehäuse 1 im unteren Bereich einen geschlossenen Behälter 2 und darüber eine Lagerung 3 für eine senkrecht in den Behälter 2 hängende Welle 4. Auf dem Gehäuse 1 ist ein Motor 5, der ein hydraulischer oda* elektrischer Motor sein kann, befestigt, dessen Abtriebswelle an die Welle 4 angeflanscht ist.The device contains in an upright box-like housing 1 in the lower area a closed one Container 2 and above a storage 3 for a shaft 4 hanging vertically in the container 2 the housing 1 is a motor 5, which is a hydraulic oda * can be an electric motor, the output shaft of which is flanged to the shaft 4.

IQ Die Lagerung 3 enthält in einem geschlossenen Gehäuse 6 zwei Lager 7 und 8 für eine fliegende Lagerung der Welle 4, die in einem Abstand Y untereinander angeordnet sind. Das untere Lager 8 befindet sich dicht über dem Deckel 9 des Behälters 2. IQ The bearing 3 contains in a closed housing 6 two bearings 7 and 8 for a floating bearing of the shaft 4, which are arranged at a distance Y from one another. The lower bearing 8 is located just above the lid 9 of the container 2.

An der Unterseite des Deckels 9 ist eine Abdichtung 10 für die in den Behälter 2 hineinragende Welle 4 befestigt, die^m einzelnen anhand von Fig. 2 unten näher erläutert wird.A seal 10 for the shaft 4 protruding into the container 2 is attached to the underside of the cover 9, the ^ m individually explained in more detail below with reference to FIG will.

Auf dem im Behälter 2 fliegend hängenden Teil der Welle 4 sind im gegenseitigen Abstand übereinander mehrere Mahlscheiben 11 befestigt, von denen eine in Fig. 3 im einzelnen gezeigt ist. Jede dieser Mahlscheiben 11 weist einen kreisförmigen Grundriß auf und enthält mehrere Öffnungen 12, wobei die Mahlscheiben 11 auf der Welle 4 derart befestigt sind, daß die Öffnungen 12 unmittelbar übereinander angeordneter Mahlscheiben gegeneinander versetzt sind. Dies erreicht man beispielsweise dadurch, daß die Mahlscheiben Jeweils um 45° gegeneinander versetzt auf der Welle 4 befestigt werden.On the overhung part of the shaft 4 in the container 2, several are spaced apart one above the other Grinding disks 11 attached, one of which is shown in FIG. 3 in the individual is shown. Each of these grinding disks 11 has a circular plan and contains several openings 12, the grinding disks 11 on the Shaft 4 are fastened in such a way that the openings 12 of grinding disks arranged directly one above the other against one another are offset. This can be achieved, for example, by placing the grinding disks at 45 ° in relation to one another be mounted offset on the shaft 4.

Der gegenseitige Abstand der aufeinanderfolgenden Mahlscheiben 11 ist in Fig. 1 mit X bezeichnet, während der Durchmesser der einzelnen Mahlscheiben mit W bezeichnet ist. Die Höhe des Behälters 2 ist mit V und die Kanten-The mutual spacing of the successive grinding disks 11 is denoted in Fig. 1 by X, while the The diameter of the individual grinding disks is denoted by W. The height of the container 2 is marked with V and the edge

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länge seines im wesentlichen quadratischen Bodens bzw. Grundrisses mit U bezeichnet.length of its essentially square bottom or floor plan is designated by U.

In Fig. 3 ist angedeutet, daß die Ecken des Behälters j innen abgerundet (Ecken 2a) oder abgeschrägt (Ecken 2b)In Fig. 3 it is indicated that the corners of the container j rounded on the inside (corners 2a) or beveled (corners 2b)

sind, um tote Eckzonen im Behälter zu vermeiden.to avoid dead corner zones in the container.

! " Im Boden 13 des Behälters 2 befindet sich eine zentrale! "In the bottom 13 of the container 2 there is a central one

10 öffnung 14, an die über ein Bodenventil 15 eine für die Zufuhr des Mahlgutes bestimmte Rohrleitung 16 an-10 opening 14 to which via a bottom valve 15 a for the supply of the ground material determined pipeline 16

; f;i geschlossen ist. Diese Rohrleitung 16 enthält eine nicht j dargestellte Pumpe für die Förderung des Mahlgutes in; f; i is closed. This pipeline 16 does not contain one j shown pump for conveying the ground material in

den Behälter 2.
15the container 2.
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An einer Seite des Behälters 2 ist dicht unter dessen Deckel 9 eine Auslaßöffnung 17 mit darin angeordnetem Sieb 18 vorgesehen, welche den Zugang zu einer Rohrleitung 19 bilden, welche für die Abfuhr des behandelten Mahlgutes dient.On one side of the container 2 is just below it Cover 9 has an outlet opening 17 with a sieve 18 arranged therein, which provides access to a pipeline 19 form, which is used to remove the treated grist.

Die oberste auf der Welle 4 befestigte Mahlscheibe 11a liegt in Höhe der öffnung 17 und dicht unter der Wellendichtung 10, so daß im Bereich des Siebes 18, das '"-'' 25 nur das Mahlgut und nicht die im Behälter 2 befindlichen Mahlkörper durchläßt, eine intensive Strömung des Gemisches aus Mahlgut und Mahlkörpem gewährleistet 1st, die einem Verstopfen des Siebes 18 entgegenwirkt. Der Abstand der Mahlscheibe 11a zur Wellendichtung 10 beträgt etwa ein Drittel der Kantenlänge U der Grundfläche des Behälters 2, so daß die Dichtung bzw. deren Gehäuse zur Benetzung und Wärmeabfuhr von Mahlgut ständig umspült wird.The uppermost grinding disk 11a fastened on the shaft 4 lies at the level of the opening 17 and just below the shaft seal 10, so that in the area of the sieve 18, the '"-' '25 only the ground material and not those in the container 2 Grinder lets through, an intensive flow of the mixture of grist and grinding media is guaranteed 1st, which counteracts clogging of the sieve 18. The distance between the grinding disk 11a and the shaft seal 10 is about a third of the edge length U of the base of the container 2, so that the seal or its Housing for wetting and heat dissipation of the ground material is constantly rinsed.

Zwischen dem Gehäuse 1 und dem Behälter 2 sind Labyriniteinbauten 20 vorgesehen, die Kühlwasser durch denBetween the housing 1 and the container 2 are built-in labyrinths 20 provided, the cooling water through the

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hier gebildeten Doppelmantel mit ausreichender Verweilzeit hindurchlenken, das durch eine Rohrleitung 21Pass through the double jacket formed here with sufficient dwell time, which is passed through a pipeline 21

γόη
herangeführt und·'einer Rohrleitung 22 abgeführt wird.γόη
is brought up and · 'a pipeline 22 is discharged.

Der Doppelmantel ist oben durch eine Deckplatte 23 und unten durch den entsprechend erweiterten Boden 13 des Behälters 2 flüssigkeitsdicht verschlossen.The double jacket is at the top by a cover plate 23 and at the bottom by the correspondingly expanded bottom 13 of the Container 2 sealed liquid-tight.

Auf der Außenseite des Gehäuses ist ein Kasten 25 angeordnet, der sämtliche Bedienungsarmaturen enthält,On the outside of the housing there is a box 25 which contains all the control fittings,

nämlich einen Impulszähler zum Erfassen der Wellenw drehzahl, die Steuerung für ein Strömungsventil desnamely a pulse counter for detecting the shaft speed, the control for a flow valve of the

hydraulisch betriebenen Motors 5, um die Wellendreh- ^J mit Anzeige hydraulically operated motor 5, owned by the Wellendreh- ^J with Ad

zahl stufenlos regulieren zu können, einen ZridschalterX zum Justierbaren Einstellen der Druckbegrenzung im Behälter 2, ein Thermometer zum Erfassen der Temperatur des den Behälter 2 verlassenden Mahlgutes, einen proportional arbeitenden Justierbaren Kühlwasserregler zum Einstellen der Temperatur des den Behälter 2 verlassenden Mahlgutes und ein Justierbares Ventil zum stufenlosen Regeln der Mahlgut-Förderleistung.to be able to regulate the number continuously, a Zrid switchX for adjustable setting of the pressure limitation in the container 2, a thermometer for measuring the temperature of the grist leaving container 2, one proportional working adjustable cooling water regulator for adjusting the temperature of the container 2 leaving Grist and an adjustable valve for stepless regulation of the grist delivery rate.

Wie insbesondere Fig. 2 zeigt, besteht die Gleitring-α dichtung 10 im Bereich einer von der Welle 4 durchsetzten öffnung 26 des Deckels 9 aus mehreren Teilen, nämlich einem locker auf der Welle 4 sitzenden Keramikring 27» einem den Keramikring 27 gegen den Deckel 9 abstützenden O-Ring 28, einem gegen die Unterseite des Keramikringes 27 gedrückten, aus Metall bestehenden Gleitring 29, einem Stützring 30 für den Gleitring 29, einem auf der Welle 4 befestigten Anschlagring 31 und einer Druckfeder 32, die sich auf dem Anschlagring 31 abstützt und gegen einen Bund 33 im Stützring 30 drückt, um dadurch den Stützring 30 gegen den Gleitring 29 gegen den Keramikring 27 und diesen über den O-Ring 28As shown in particular in FIG. 2, there is the sliding ring-α seal 10 in the area of an opening 26 of the cover 9 penetrated by the shaft 4, made of several parts, namely a ceramic ring 27 sitting loosely on the shaft 4 and a ceramic ring 27 against the cover 9 supporting O-ring 28, one pressed against the underside of the ceramic ring 27, made of metal Sliding ring 29, a support ring 30 for the sliding ring 29, a stop ring 31 attached to the shaft 4 and a compression spring 32, which is supported on the stop ring 31 and presses against a collar 33 in the support ring 30, to thereby the support ring 30 against the sliding ring 29 against the ceramic ring 27 and this over the O-ring 28

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gegen den Deckel 9 zu drücken. Dadurch erfolgt eine automatische Nachstellung im Bereich des Gleitringes 29, so daß. SchleifVerluste selbstätig ausgeglichen werden.to press against the cover 9. This results in an automatic readjustment in the area of the sliding ring 29, so that. Grinding losses are compensated automatically.

Das Ganze ist in einem kapselartigen Gehäuse 34 untergebracht, das auf der Welle 4 befestigt ist und seitliche Schlitze 35 enthält, durch die Material aus dem Behälter 2 hindurchtreten kann, so daß das von der ]q oberen Mahlscheibe 11a herangeführte Material zwar nicht unmittelbar auf die Dichtung auftreffen kann, Jedoch das Gehäuse 34 durchströmt und daher die sich im Bereich der Abdichtung entwickelnde Wärme schnell und gründlich abführt.The whole is housed in a capsule-like housing 34 which is attached to the shaft 4 and lateral Contains slots 35 through which material from the container 2 can pass so that the ] q upper grinding disk 11a brought in material cannot hit the seal directly, However, the housing 34 flows through and therefore the heat developing in the area of the seal flows quickly and thoroughly dissipates.

Das Verhältnis zwischen dem Abstand Y zwischen den beiden Lagern 7 und 8 und der Höhe V des Behälters 2, die im wesentlichen der in den Behälter 2 hineinragenden Länge der Welle 4 entspricht, liegt in der Größen-Ordnung von 3:5, d.h. die beiden Lager 7 und 8 sind relativ weit von einander entfernt angeordnet, so daß die Welle 4 sehr stabil gelagert ist und dementsprechend auf die Abdichtung nur sehr geringe oder überhaupt keine Querkräfte bzw. radiale Kräfte einwirken.The ratio between the distance Y between the two bearings 7 and 8 and the height V of the container 2, which essentially corresponds to the length of the shaft 4 protruding into the container 2 is of the order of magnitude of 3: 5, i.e. the two bearings 7 and 8 are arranged relatively far apart, so that the shaft 4 is mounted in a very stable manner and, accordingly, has little or no effect on the seal no transverse forces or radial forces act.

Das Gehäuse 6 der Lagerung 3 ist auf dem Deckel 9 des Behälters 2 befestigt, an dem auch die Abdichtung 10 befestigt ist. Die Abdichtung 10 ist sozusagen ein integrierter Bestandteil des Deckels 9, wobei die Abdichtung mit einer benetzenden, Jedoch nicht druckbeaufschlagten und nicht zu kühlenden Flüssigkeit überschichtet werden kann. Diese Anordnung bewirkt einen besonders ruhigen, vibrationsfreien Lauf der Welle, so daß die Abdichtung 10 vor Beschädigung oder Zerstörung geschützt ist. Ein Schauglas dient zur Kontrolle der Sperrflüssigkeit.The housing 6 of the bearing 3 is fastened on the cover 9 of the container 2, on which the seal 10 is also attached is attached. The seal 10 is, so to speak, an integral part of the cover 9, the seal covered with a wetting, but not pressurized and not to be cooled liquid can be. This arrangement causes the shaft to run particularly smoothly and free of vibrations, see above that the seal 10 is protected from damage or destruction. A sight glass is used to control the Barrier fluid.

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Das Verhältnis zwischen der Kantenlänge U des Grundrisses des Behälters 2 zur Höhe V beträgt 1:4 bis 1:6, während die Rundungsradien bzw. Katheten der Ecken des Behälters 2 im Verhältnis zu seiner Seitenlänge 1:5 bis 1:20 beträgt. Die Seitenlänge der Grundfläche des Behälters 2 steht in einem Verhältnis von 1,28 bis 1,36 zum Durchmesser W der Mahlscheiben 11 und von 4,5 bis 5,7 zum Abstand X unmittelbar übereinander auf der Welle 4 angebrachter Mahlscheiben 11.u>raucht das Verhältnis zwischen dem Abstand Y der Lager 7 und 8 und der Höhe V des Behälters 2 bzw. der in den Behälter 2 hineinragenden Länge der Welle 4 nicht exakt 3:5 betragen, sondern kann zwischen 3:5 bis 1:2 (3ϊ^ liegen.The ratio between the edge length U of the floor plan of the container 2 to the height V is 1: 4 to 1: 6, while the radius of curvature or cathetus of the corners of the Container 2 in relation to its side length is 1: 5 to 1:20. The side length of the base of the Container 2 is in a ratio of 1.28 to 1.36 to the diameter W of the grinding disks 11 and 4.5 Up to 5.7 at the distance X directly above one another on the shaft 4 mounted grinding disks 11.u> the ratio smokes between the distance Y of the bearings 7 and 8 and the height V of the container 2 or that in the container 2 the protruding length of the shaft 4 is not exactly 3: 5, but can be between 3: 5 to 1: 2 (3ϊ ^.

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Im Betrieb wird der Behälter 2 mit Mahlkörpern wie Glaskügelchen weitgehend gefüllt. Das Mahlgut wird dann zunächst mit geringer Förderleistung durch das Bodenventil 15 in den Behälter 2 eingepumpt.During operation, the container 2 is largely filled with grinding media such as glass beads. The grist is then initially pumped through the bottom valve 15 into the container 2 with a low delivery rate.

Gleichzeitig wird die Welle 4 mit geringer Drehzahl angefahren. Beginnt das Mahlgut aus der öffnung 17 auszutreten, wird die Förderleistung der für die Zufuhr des Mahlgutes vorgesehenen Pumpe und auch die Drehzahl ~» der Welle 4 jeweils auf einen vorgegebenen Sollwert hochgefahren und eingestellt. Entsprechend der Solltemperatur des Mahlgutes wird der Kühlwasserumlauf eingeregelt. Das Mahlgut wird im Kreis gefahren, bis die vorgegebenen Parameter (Wellendrehzahl, Pumpleistung, Temperatur) erreicht sind. Der Innendruck des Behälters 2 darf im Dauerbetrieb bis auf 5 bar ansteigen. Er läßt sich durch Verändern der Wellendrehzahl und der Pumpleistung beeinflussen.At the same time, the shaft 4 is approached at a low speed. If the grist starts from opening 17 exit, the delivery rate of the pump provided for supplying the ground material and also the speed ~ »The shaft 4 is raised and adjusted to a given setpoint. According to the target temperature of the ground material, the cooling water circulation is regulated. The grist is driven in a circle until the specified Parameters (shaft speed, pump power, temperature) have been reached. The internal pressure of the container 2 may rise to 5 bar in continuous operation. It can be changed by changing the shaft speed and the pump power influence.

Durch die Erfindung wird eine sehr zuverlässig und 3* wartungsfreundlich arbeitende Vorrichtung zum Vermählen feststoff haltiger flüssiger Dispersionen geschaffen, dieThe invention provides a very reliable and maintenance-friendly 3 * working apparatus is used for grinding solids-containing liquid dispersions created which

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nicht nur bessere Mahlergebnisse als bisher liefert, sondern auch leicht uid schnell zu reinigen ist und wenig Verschleißteile aufweist.not only delivers better grinding results than before, but is also easy and quick to clean has few wearing parts.

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L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

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Claims;

\ 1.j Device for grinding liquids containing solids Dispersions using fine grinding media such as

Glass beads with an upright closed container with a square plan * and rounded inner corners, one cantilevered on the top of the container by two bearings mounted shaft, hanging coaxially in the container, on the shaft containing a plurality of openings Grinding disks are fastened one above the other, a seal at the passage of the shaft into the container, a drive for the shaft, a pressure line with a bottom valve for the supply of the ground material and an outlet arranged at the upper end of the container for the grinding stock, the one for the grinding media contains impermeable sieve, thereby characterized in that the radius of the rounded corners (2a) of the container (2) or in the case of bevelled corners, the cathetus length of the corners (2b) in a ratio of 1: 5 to 1:20 to the side of the container stands that the height

(V) of the container (2) to its side length (U) in a ratio of 1: 4 to 1: 6 is that the two bearings (7 and 8) are arranged far from each other and that the seal (10) is a mechanical seal with a single slip ring is.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the distance (Y) between the two Store (7 and 8) in a ratio of 3: 5 to 3: 6 to the free length protruding into the container (2) the shaft (4) stands.

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3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the mechanical seal (10) as integrated part of the container lid (9) arranged directly below the lower bearing (8) is.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the on the shaft (4) attached part of the mechanical seal (10) in

a housing (34) is arranged which contains lateral (jj) openings (35) and just above the

uppermost grinding disc (11a) is attached to the shaft.
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5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the uppermost grinding disc (11a) at the level of the lower half of the rectangular outlet opening (17) of the container (2) and its distance to the sliding ring surface (29) in a ratio of 1: 3 to the side length (U) the base (13) of the container is.

6. Device according to one of claims 1 to 5, "■ * '25 characterized in that the side length (U)

the base (13) of the container (12) in one Ratio of 1.28 to 1.36 to the diameter (W) of the grinding disks (11) and from 4.5 to 5 »7 to mutual distance (X) of the grinding disks is. 30th

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the grinding disks (11) are fastened on the shaft (4) in such a way that the webs located between the holes (12) thereof Lie above and below a hole in the grinding disc below and above.

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