DE2058322A1

DE2058322A1 - Horizontal sand and pearl mills

Info

Publication number: DE2058322A1
Application number: DE19702058322
Authority: DE
Inventors: Artur Lot
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-11-27
Filing date: 1970-11-27
Publication date: 1972-05-31

Description

Beschreibung zu unserer heutigen Patent- u. Gebrauchsmuster-Anieldung horizontal arbeitende Sand- und Perlmühlen. Description of our current patent and utility model application horizontally working sand and pearl mills.

zeitsparnde u. material schonende Befestigung der Mahlscheiben auf der Organwelle. " leichte Auswechselbarkeit des Innenmahlkessel (Verschleißteil) bei den bereits bekannten Sand- u. Perlmühlen, ohne Erneuerung oder Beschädigung des kompletten Mahikessele. " Seit Jahren sind Sand- und Perlmühlen aus der Gattung " schnellaufende Rührwerkskugelmühlen " bekannt und in der Praxis -überwiegend in der Chemie, Farben- u. Lackindustrie- zum Dispergieren, Homogenisieren und Feinvermahlen fließender Substanzen im Einsatz. time-saving and material-friendly attachment of the grinding disks the organ wave. "easy interchangeability of the inner grinding bowl (wear part) with the already known sand and pearl mills, without renewal or damage of the complete Mahikessel. "Sand mills and pearl mills have been part of the genus for years "high-speed agitator bead mills" known and in practice - predominantly in in the chemical, paint and varnish industry - for dispersing, homogenizing and fine grinding flowing substances in use.

Bei diesen Maschinen ist die Organwelle, die mit den in einem bestimmten Abstand angeordneten Mahlscheiben (je nach Einsatzzweck und Zusammensetzung des zu verarbeitenden Dispersionsmaterial, aus Metall oder synthetischem Material) ausgestattet ist, lediglich an der oberen Seite (Antriebsseite) gelagert.In these machines, the organ shaft is the one with the in a certain Spaced grinding disks (depending on the purpose and composition of the dispersion material to be processed, made of metal or synthetic material) is only stored on the upper side (drive side).

Am unteren Ende der Organwelle, die in den Mahlbehälter hineinragt, ist ein stabilisierendes Element angeordnet, das u.a. durch sein relativ hohes Eigengewicht und seine Formgebung eine übermäßige Schwingung und Vibration der Mahlwelle (Organwelle) verhindern soll, weil sich die sonst entstehenden starken Schwingungen aufbauen und schließlich auf die gesamte Maschine übergreifen und dadurch erheblichen Schaden, selbst in der Umgebung der Maschine anrichten können.At the lower end of the organ shaft that protrudes into the grinding container, a stabilizing element is arranged, which is due, among other things, to its relatively high weight and its shape an excessive oscillation and vibration of the grinding shaft (organ shaft) should prevent, because the otherwise strong vibrations build up and ultimately spread to the entire machine and cause considerable damage, can cause themselves in the vicinity of the machine.

Das bereits bekannte Aufziehen der erforderlichen Mahlscheiben auf die Organwelle besteht in einem Festsetzen jeder einzelnen Scheibe mittels 3 indestifte (Maden).The already known pulling up of the necessary grinding disks the organ wave consists in fixing each individual disc by means of 3 indpins (Maggots).

Diese Befestigungsart hat neben der umständlichen und zeitraubenden Montage und der Tatsache, daß hierbei Druckstellen oder gar Riefen an der Welle entstehen noch einen entscheidenden Nachteil.This type of attachment has in addition to the cumbersome and time-consuming Assembly and the fact that this is pressure points or even grooves on the shaft there is still a decisive disadvantage.

Beim ohnehin schon umständlichen Lösen auch nur einer auszuvechaelnden Mahlecheibe, müssen alle, vom Wellenende aus vor dieser Scheibe befindlichen Mahlscheiben vorher einzeln gelöst werden, wobei die große Gefahr besteht, daß dabei die noch brauchbaren Mahl scheiben ebenfalls beschädigt werden.With the already cumbersome solution, only one has to be changed Grinding disk, all grinding disks located in front of this disk from the shaft end must be solved individually beforehand, with the great risk that the still Usable grinding disks are also damaged.

Das Auswechseln der auf diese Art befestigten Scheiben wird nach längerer Betriebsdauer insofern noch erschwert, weil die Köpfe der Gewindestifte (einerlei, ob Innensechskant oder Längsschlitz) zugesetzt, bzw. durch das abrasive Mahlkörper-Material abgeschliffen sind und möglicherweise nur noch durch Ausbohren oder gar Zerstörung entfernt werden können, wobei selbst die Organselle stark in Mitleidenschaft gezogen wird.Replacing the panes attached in this way will take a long time Operating life is made even more difficult because the heads of the threaded pins (no matter, whether hexagon socket or longitudinal slot) clogged or due to the abrasive grinding media material are abraded and possibly only by drilling out or even destruction can be removed, whereby even the organ is badly affected will.

Durch den Umstand, daß sich die Mahlmedien oder Mahlkörper (je nach Einsatzsfrok, Quarzsand, Perlen oder Kugeln etc.) durch ihr hohes spezifisches @icht überwiegend in der unteren Zone des Mahlkessels, d.h., in der uslzit.elbaren Nähe des stabilisierenden Teiles befinden, unterliegt diese Zone, vor allem auch der Stabilisator, einem relativ starken Verschleiß, ebenso diç hlscheiben.The fact that the grinding media or grinding media (depending on Insert frok, quartz sand, pearls or balls etc.) due to their high specific @ light predominantly in the lower zone of the grinding kettle, i.e. in the usual vicinity of the stabilizing part are, this zone, especially the Stabilizer, relatively heavy wear and tear, as well as sealing washers.

Durch die starke Konzentration der Mahlmedien in dieser Zone und die dadurch bedingte stärkere direkte Berührung der Mahlkörper untereinander, ohne daß entsprechend ausreichend Dispersionsmaterial während der Arbeitsphase das harte Aufeinandertreffen der Mahlkörper dämpft, unterliegen selbst die Mahlkörper durch die bei der Reibung aufkommende hohe Temperatur, trotz Rückkühlung, einem stärkeren Verschleiß, als er unter den Bedingungen der Neuentwicklung gegeben ist.Due to the high concentration of the grinding media in this zone and the resulting stronger direct contact between the grinding media without accordingly sufficient dispersion material during the work phase the hard The meeting of the grinding media dampens, even the grinding media are subject to the high temperature that occurs during friction, despite recooling, a stronger one Wear than it is given under the conditions of the new development.

Selbstverständlich geht durch diese Tatsache bei den herkömmlichen Maschinen auch der erstrebte optimale Mahleffekt, der darauf beruht, daß sich möglichst viele Feststoff-Teilchen der fließenden Substanz zwischen den Berührungen der Mahlkörper befinden, verloren.It goes without saying that this fact goes with the conventional Machines also the desired optimal grinding effect, which is based on the fact that as possible many solid particles of the flowing substance between the touches of the grinding media are lost.

Bei dem bisher verbreitetsten System der bekannten Sand- und Perlmühlen mit vertikal angeordneter Organwelle, entsteht außerdem durch die notwendige hohe Umdrehungszahl der Organwelle (mit Scheiben) in den fließenden Substanzen, die sogenannte T r o m b e Hierdurch geht innerhalb des Mahlkeesels ein mehr oder weniger beträchtliches Volumen der Mahlzone verloren, weil sich in dem Trombenbereich weder Dispersionsmaterial (Mahlgut) noch Mahlmedien (Mahlkörper) befinden, es also in diesem Bereich auch nicht zu der für die Feinvermahlung erforderlichen Berührung zwischen Mahlkörpern und Mahlgut kommen kann.In the most widespread system of the known sand and pearl mills to date with vertically arranged organ shaft, is also created by the necessary high Number of revolutions of the organ shaft (with disks) in the flowing substances, the so-called T r o m b e As a result, a more or less considerable amount goes inside the Mahlkeesel Volume of the grinding zone is lost because there is no dispersion material in the bowl area (Grist) are still grinding media (grinding media), so it is in this area as well not to the contact between grinding media required for fine grinding and grist can come.

Durch diese Tatsache wird die Mahldauer nicht unbeträchtlich verlängert, weil die Verweilzeit des Dispersionsmaterial in dem Mahlkessel der Maschine wesentlich heraufgesetzt werden muß, um den geforderten End-Feinheitsgrad des mit größeren Feststoff-Substanzen eingegebenen Mahlgutes zu erreichen.Due to this fact, the grinding time is not insignificantly extended, because the residence time of the dispersion material in the grinding bowl of the machine is significant must be increased to the required final degree of fineness of the larger To achieve solid substances entered regrind.

Diese längere Verweilzeit ist natürlich infolge der dauernden Reibung zwangsläufig mit einem Temperaturanstieg verbunden.This longer residence time is of course due to the constant friction inevitably associated with a rise in temperature.

Außerdem kann die Trombenbildung bei dieser Art der bekannten Rührwerkskugelmühlen mit vertikal arbeitender Organwelle, bei Mahlgutdispersion, die zur Schaumbildung neigt, eine sehr unliebsame Schäumung infolge Lufteinschluß in das Material verursachen.In addition, the formation of a vortex can occur in this type of known agitator ball mills with vertically working organ shaft, with grist dispersion, which leads to foam formation tends to cause very undesirable foaming due to air entrapment in the material.

Diese Schäumung hemmt wiederum ganz erheblich den erforderlichen Mahleffekt, der in besonderen Fällen so stark herabgesetzt werden kann, daß eine Verarbeitung solcher Materialien mit diesen Maschinen wegen ihrer dann zu großen Unwirtschaftlichkeit nicht mehr erwägenswert erscheint.This foaming in turn significantly inhibits the required grinding effect, which in special cases can be reduced so much that processing such materials with these machines because of their then too great ineconomy no longer seems worth considering.

Bei den neu entwickelten horizontal arbeitenden Sand- u. Perlmühlen werden die vorgenannten nachteiligen Punkte, neben anderen Verbesserungen durch zweckmäßigere konstruktive Lösungen vermieden.With the newly developed horizontally working sand and pearl mills address the aforementioned disadvantageous points, among other improvements more appropriate constructive solutions avoided.

Durch eine doppeltgelagerte Organwelle wird ein schwingungsfreier, ruhiger Lauf der gesamten Maschine erreicht.A double-bearing organ shaft creates a vibration-free, The entire machine runs smoothly.

Die bisherige starke Beanspruchung bei nur einseitig gelagerter Welle, von Lager und Verbindung der Antriebs- u. Organwelle wird ausgeschlossen.The previous heavy load with a shaft only supported on one side, of the bearing and connection of the drive and organ shaft is excluded.

Als Mahlscheiben (Rührelemente) an der Organselle, sind, wie auch schon an den bereits bekannten Rührwerkskugelmühlen, Scheiben verschiedenster Formen, wie geschlossene Kreisscheiben, Kreisscheiben mit Aussparungen, runde Speichenscheiben, geschlossene und unterbrochene Kreisscheiben mit Wulst etc. in verschiedenen Stärken und Durchmesser-Bereichen, als auch in verschiedenen Werkstoffen, ja nach Art der zu verarbeitenden Mahlgut-Dispersion geeignet.As grinding disks (stirring elements) on the organ shaft, are, as well already on the already known agitator ball mills, discs of various shapes, such as closed circular disks, circular disks with recesses, round spoke disks, closed and interrupted circular disks with bulges etc. in different thicknesses and diameter ranges, as well as in different materials, depending on the type of Grist dispersion suitable for processing.

Die Neukonstruktion sieht jedoch ein gleichzeitiges axiales Verspannen aller auf die Organwelle aufgesteckter Mahlscheiben mittels einem Spann-Element vor, das es ermöglicht, die Scheiben selbst nach längerer Zeit auf die gleiche einfache Art u. Weise wieder zu lösen, ohne daß Beschädigungen hierbei an den Mahlscheiben oder an der Organwelle entstehen.However, the new design sees simultaneous axial bracing of all grinding disks attached to the organ shaft by means of a clamping element before, which makes it possible to keep the slices on the same simple one even after a long period of time Can be loosened in a manner and manner without damaging the grinding disks or arise at the organ shaft.

Die Mahlkörper sind in dem horizontal liegenden zylindrischen Innenmahlkessel über den gesamten Bereich der Mahlzone gleichmäßig verteilt; dadurch wird ein intensiverer Mahl effekt, bei schonender Behandlung des ganzen Mahlbereichs erreicht.The grinding media are in the horizontal, cylindrical inner grinding bowl evenly distributed over the entire area of the grinding zone; this becomes a more intense one Grinding effect achieved with gentle treatment of the entire grinding area.

Eine stärkere Beanspruchung und damit erhöhter Verschleiß von Teilen bestimmter Mahlzonen, wie bei den Maschinen bekannter Bauart, ist hierbei nicht gegeben.Increased stress and thus increased wear of parts certain grinding zones, as with the machines of known design, is not here given.

Gleichzeitig wird die durch die Trombe sonst mögliche Schaumbildung vermieden, da bei der horizontal arbeitenden Sand- u. Perlmühle ein Lufteinschluß in das Mahlgut nicht möglich ist, weil das gesamte Volumen des Innenmahlkessels infolge der kontinuierlichen Zu- und Abförderung des Mahlgutes (mit leichtem Überdruck) stets vollständig mit Mahlgut und Mahlkörpern ausgefüllt ist.At the same time, the foam formation that is otherwise possible due to the drum is reduced Avoided, as air is trapped in the horizontally working sand and bead mill into the grist is not possible because the entire volume of the inner grinding bowl as a result of the continuous supply and removal of the ground material (with a slight overpressure) is always completely filled with grist and grinding media.

Durch den Fortfall der sonst üblichen Trombe im Inneren des Mahlkessels wird aber auch das zur Verfügung stehende Fassungsvermögen für den Mahlbereich voll ausgenutzt; hierdurch ergibt sich eine günstigere Durchsetzungsdauer für das eingegebene Material, um den gewünschten Feinheitsgrad zu erreichen, die eine größere Mengenleistung pro Zeiteinheit infolge intensiverem Mahleffekt darstellt.By eliminating the usual drum inside the grinding bowl however, the available capacity for the grinding area is also full exploited; this results in a more favorable enforcement period for the entered Material in order to achieve the desired degree of fineness, which has a greater volume output per unit of time as a result of the more intensive grinding effect.

Die Abbildungen (Figur 1 = horizontal arbeitende u. Figur 2 = der vertikal arbeitende Sand- u. Perlmühle) zeigen die erfindungsgemäßen Neuerungen der Vorrichtungen in Verbindung mit der Neuentwicklung der horizontal arbeitenden Sand- u. Perlmühlen, aber auch die bedeutenden Neuerungen, die gleichfalls für die herkömmlichen vertikalen Sand- u. Perlmühlen von großer Bedeutung sind.The figures (Figure 1 = horizontally working and Figure 2 = the vertically working sand and bead mill) show the innovations according to the invention of the devices in connection with the new development of the horizontally working Sand and pearl mills, but also the significant innovations that are also for the conventional vertical sand and bead mills are of great importance.

Der zylindrische (für den Typ der vertikalen Maschine -Figur 2- leicht auswechselbare) Innenmahlkessel (1) ist umgeben, von einem allerdings bereits bekannten Wasserkühlmantel (2), welcher für die Bearbeitung von Spezialmaterial auch als Heizmantel eingesetzt werden kann.The cylindrical (for the type of vertical machine -Figure 2- light exchangeable) inner grinding bowl (1) is surrounded by one that is already known Water cooling jacket (2), which is used for machining of special material can also be used as a heating jacket.

Zwischen dem Innenmahlkessel (1) und dem Wasserkühl- bzw. -Heizmantel (2) liegt die Kühl- oder Heiz-Zone (2a).Between the inner grinding kettle (1) and the water cooling or heating jacket (2) is the cooling or heating zone (2a).

Der zylindrische Innenmahlkessel (1), der bei den bekannten vertikalen Sand- u. Perlmühlen in bestimmten Zonen einem stärkeren Verschleiß unterliegt, ist bei den vertikal arbeitenden Maschinen (Figur 2) so eitet, daß er an den Paß-Stellen (ia) leicht, d.h., ohne nnungsarbeiten und ohne Beschädigung des übrigen Kessels ausgewechselt rden kann.The cylindrical inner grinding kettle (1), which is used in the known vertical Sand and pearl mills are subject to greater wear and tear in certain zones in the case of the vertically operating machines (FIG. 2), that it is at the passport points (ia) light, i.e., without any work to be done and without damaging the rest of the boiler can be replaced.

siese leichte Auswechselmöglichkeit verursacht nur einen relativ geringen Kosten- und Zeitaufwand gegenüber der sonst erforderlichen aufwendigen Erneuerung des kompletten Kessels.this easy replacement option causes only a relatively small one Expenditure of time and money compared to the expensive renewal that would otherwise be required of the complete boiler.

Die Organselle (4) ist -im Gegensatz zu den nur einseitig gelagerten Wellen bei den bekannten vertikalen Sand- u. Perlmühlen- doppelseitig in den Lagern (3) gelagert.The organ (4) is in contrast to the one-sided Waves in the well-known vertical sand and pearl mills - double-sided in the bearings (3) stored.

Hierdurch wird ein schwingungsfreier Lauf, der die gesamte Maschine schont, gewährleistet.This ensures a vibration-free run that affects the entire machine gentle, guaranteed.

An den Durchtrittsstellen der Organwelle (4) der Stirnseiten des Innenmahlkessel (1) zu den Lagern (3) sind ausreichende Dichtungselemente (6) vorgesehen, die eine wirksame Abdichtung gegen evtl. Durchdringen von Dispersionsmaterial zu den Lagern (3) darstellen.At the passage points of the organ shaft (4) on the front sides of the inner grinding bowl (1) To the bearings (3) sufficient sealing elements (6) are provided that a effective sealing against possible penetration of dispersion material to the bearings (3) represent.

Auf der Organwelle (4) sind bereits bekannte Mahlscheiben (5) wahlweise, je nach Einsatzzweck aus Metall oder synthet. Material , in einem bestimmten Abstand angeordnet.Known grinding disks (5) are optionally available on the organ shaft (4), Depending on the application, made of metal or synthetic. Material, at a certain distance arranged.

Die Mahlscheiben (5) können durch ein gleichzeitiges axiales Verspannen der exakt gearbeiteten Büchsen (7) aller auf die Organwelle (4) aufgesteckten Scheiben (5) mittels eines besonderen Spann-Elementes (8) in einem Arbeitsgang auf die Organwelle (4) aufgezogen werden.The grinding disks (5) can be braced axially at the same time the precisely machined bushings (7) of all disks attached to the organ shaft (4) (5) by means of a special clamping element (8) on the organ shaft in one operation (4) be raised.

Hierdurch werden neben Einsparung der zeitraubenden Arbeit für Einzelbefestigung auch die sonst üblichen Beschädigungen an den Scheiben (5) als auch an der Organwelle (4) vermieden.This not only saves the time-consuming work for individual fastening also the usual damage to the discs (5) as well as to the organ shaft (4) avoided.

Das Lösen der Mahlscheiben (5), selbst nach längerer Betriebszeit, geschieht durch einfaches Lösen des Spann-Elementes (8), ebenfalls ohne Gefahr der Beschädigung der Mahlscheiben (5) oder der Welle (4).Loosening the grinding disks (5), even after a long period of operation, is done by simply loosening the clamping element (8), also without the risk of Damage to the grinding disks (5) or the shaft (4).

Durch dieses vereinfachte Verfahren ist eine schnelle Auswechselmöglichkeit auch einzelner auszutauschender Mahlscheiben möglich, ohne die auf der Welle (4) vorher sitzenden brauchbaren Mahlscheiben zu gefährden oder gar zu beschädigen.This simplified procedure enables quick replacement individual grinding disks to be exchanged also possible without the one on the shaft (4) to endanger or even damage previously seated usable grinding disks.

Unmittelbar vor den Wellenabdichtungen (6) sind Flügelscheiben (9) nach dem bekannten Propeller-System auf der Organwelle (4) angeordnet, deren Steigung so ausgelegt ist, daß sie unter den gegebenen Arbeitsbedingungen, d.h., der vorbestimmten Drehrichtung und mdrehungszahl der Welle (4) einen Schub in Richtung Mahlzone (10) erzielen.Immediately in front of the shaft seals (6) are wing disks (9) arranged according to the known propeller system on the organ shaft (4), the pitch of which is designed so that under the given working conditions, i.e., the predetermined Direction of rotation and speed of rotation of the shaft (4) a thrust in the direction of the grinding zone (10) achieve.

Dieser durch den Schub erreichte Gegenstrom bewirkt eine druckmäßige Entlastung der Wellenabdichtungen (6) und schützt diese vor dem sonst möglichen Eindringen von Mahlgut oder gar feinen Mahlkörpersubstanzen Zwischen Welle (4) und Wellenabdichtung (6) , die in diesem Bereich sonst Schaden anrichten könnten.This countercurrent achieved by the thrust causes a pressure-like flow Relief of the shaft seals (6) and protects them from the otherwise possible Penetration of ground material or even fine grinding media between shaft (4) and Shaft seal (6), which could otherwise cause damage in this area.

Die Gegenströmung der materialaustrittseitig stärker ausgelegten Flügelscheibe (9a) verhindert außerdem eine evtlO Veränderung des Mahlkörper-Niveaus, das sonst durch eine stärkere Konzentration der Mahlkörper in der Beruhigungszone (iOa) infolge Mitnahme mit dem Materialstrom bei Mahlgut mit höherer Konsistenz entstehen könnte.The counterflow of the more strongly designed wing disk on the material outlet side (9a) also prevents a possible change in the Grinding media levels, This is otherwise due to a greater concentration of the grinding media in the calming zone (OK) as a result of being carried along with the material flow for regrind with a higher consistency could arise.

Die von einer stufenlos regelbaren Flüssigkeitspumpe kontinuierlich zugeführte Mahlgutdispersion tritt an der Materialeinlauf-Öffnung (11) in die Mahlzone des Innenmahlkessels (i) ein.The continuously variable by an infinitely variable liquid pump The supplied grinding stock dispersion enters the grinding zone at the material inlet opening (11) of the inner grinding bowl (i).

Der Materialaustritt erfolgt über einen Dom (14), der sich oberhalb der Beruhigungszone (10a), nach Anordnung der letzten Mahlscheibe befindet.The material is discharged via a dome (14) which is located above the calming zone (10a), after the arrangement of the last grinding disc.

Im Bereich der Durchtrittstelle durch den Innenmahlkessel (1) und dem Wasserkühlmantel (2) ist der Querschnitt der Austrittsöffnung im Vergleich zu dem sich anschließenden zunächst konischen und dann zylindrischen Teil des (Dom (14) stark verjüngt.In the area of the passage through the inner grinding vessel (1) and the water cooling jacket (2) is the cross section of the outlet opening compared to the adjoining, initially conical and then cylindrical part of the (Dom (14) strongly tapered.

In dem Dom (14) ist vorzugsweise ein Sicherheits- oder Kontroll-Sieb (13) über dem höchsten Punkt der Beruhigungszone eingebaut, weil sich dort praktisch keine Mahlkörper mehr befinden, dadurch tritt der sonst übliche Verschleiß der Siebfläche, der bei den herkömmlichen Maschinen durch den unmittelbaren starken Kontakt mit den Mahlkörpern entsteht, nicht mehr auf.In the dome (14) there is preferably a safety or control sieve (13) built in above the highest point of the calming zone because it is practically there there are no more grinding media, this causes the usual wear of the sieve surface, that of conventional machines through direct, strong contact with the grinding media arises, no longer occurs.

Die Form des Spezialsiebes (13) ist vorzugsweise so gewählt, daß eine größere Siebfläche,als der einfache Qersohnitt ein reibungsloses Passieren des Mahlgutes ohne Stauung gewährleistet.The shape of the special sieve (13) is preferably chosen so that one larger sieve area than the simple Qersohnitt a smooth passage of the grist guaranteed without congestion.

Die Struktur dieses Sicherheits- bzw. Kontrollsiebes (13) ist derart, daß deren konstante Durchlaß-Abmessungen selbst bei stärkerem Material-Anpreßdruck nicht auageveitet werden.The structure of this safety or control screen (13) is such, that their constant passage dimensions even with stronger material contact pressure not be expanded.

Oberhalb vom Sicherheits- bzw. Kontrollsieb (13) ist eine Kontrolle Vorrichtung (16) vorgesehen, die ohne Schwierigkeiten eine Überwachung des Sicherheits- bzw. Kontrollsiebeß (13), sowie eine bequeme Reinigung, oder notfalls eine schnelle Auswechselung dieses Spezialsiebes (13) ermöglicht.There is a control above the safety or control sieve (13) Device (16) is provided, which allows monitoring of the safety or control sieve (13), as well as convenient cleaning or, if necessary, quick cleaning This special sieve (13) can be replaced.

Am oberen Teil des Mahlkessels sind an gut zugängiger Stelle 2 ausreichend große Luken (17) mit Schnellspann-Vorrichtung eingebaut. Diese Öffnungen (17) führen durch den Kühlmantel (2) und den Mantel des Innenmahlkessel (1), in die Mahlzone (10) Die Luken (17) sind so ausgelegt, daß sie neben der Einfüllung der Mahlkörper in die Mahlzone (10) gleichzeitig der einfacheren Überwachung des gesamten Mahl organs , sowie der Kontrolle des Mahlkörper-Niveaus dienen.On the upper part of the grinding bowl, 2 are sufficient at an easily accessible point large hatches (17) built in with quick release device. These openings (17) lead through the cooling jacket (2) and the jacket of the inner grinding vessel (1) into the grinding zone (10) The hatches (17) are designed so that they are next to the filling of the grinding media into the grinding zone (10) at the same time for easier monitoring of the entire grinding process organs, as well as the control of the grinding media level.

Am Boden des Mahlkessels, unterhalb der Materialaustrittsöffnung (12) bzr. (14) ist eine Ablaß-Vorrichtung (18) ebenfalls in Form einer Luke zum Ablassen der Mahlkörper oder deirestlichen Mahlgutrüokstände bei Umstellung auf andere Mahlgutes, bzv. zur Reinigung eingebaut.At the bottom of the grinding bowl, below the material outlet opening (12) bzr. (14) is a drainage device (18) also in the form of a hatch for draining the grinding media or the rest of the regrind residues when switching to other regrind, bzv. built in for cleaning.

Die stufenlos einstellbaren 4 Einstellfüße (19) auf denen die Maschine ruht, ermöglichen eine individuelle Schräglage der Maschine und damit auch des normalerweise horizontal liegenden Mahlkessels (i) mit Mahlorgan bis 6 0 .The 4 continuously adjustable feet (19) on which the machine rests, allow the machine to be tilted individually and thus also the normal one horizontally lying grinding pan (i) with Grinding organ up to 6 0.

Eine solche geringfügige Schräglage wird sich u.a. dann als nützlich und sinnvoll erweisen, wann bei überaus starker Durchsatzleistung oder Material mit höherer Konsistenz mit dem Materialstrom zu viele Materialkörper in die Beruhigungszone (10a) oder Materialaustrittzone gedrängt werden.Such a slight inclination will then be useful, among other things and prove sensible when with extremely high throughput or material with a higher consistency with the material flow, too many material bodies in the calming zone (10a) or material outlet zone are pushed.

In diesem Fall kann eine Korrektur des Mahlkörper-Niveaus in der Weise erfolgen daß durch Ablassen des gesamten Mahlorgans an der MaterialeintritiSeite und ein Anheben der Maschine(materialaustrittseitig) mittels der stufenlos einstellbaren Füße (19) durch entsprechende Schrägstellung der Punkt erreicht wird, wo sich die Kräfte des zu starken Mahlkörperstroms in Richtung Materialaustrittseite und andererseits die Kräfte der spezifisch schwereren Mahlkörper auf der nunmehr schiefen Ebene in Richtung Materialzufuhrseite aufheben und somit eine weitgehendst gleiche Mahlkörperverteilung in der gesamten Mahlzone (10) erreicht wird.In this case, the grinding media level can be corrected in this way take place that by draining the entire grinding organ on the material inlet side and lifting the machine (on the material outlet side) by means of the continuously adjustable Feet (19) by appropriate inclination the point is reached where the Forces of the too strong grinding media flow in the direction of the material outlet side and on the other hand the forces of the specifically heavier grinding media on the now inclined plane in Cancel in the direction of the material feed side and thus largely the same grinding media distribution is achieved in the entire grinding zone (10).

Die gleiche Schräglage bietet sich natürlich auch zu Reinigungszwecken an, allerdings in umgekehrter Richtung, wobei dann vom höchsten Punkt an der Materialeintrittseite zum niedrigsten Punkt,der Beruhigungszone, über die dort eingebaute Ablaß-Vorrichtung (18) durchgespült werden kann.The same inclination is of course also suitable for cleaning purposes on, but in the opposite direction, starting from the highest point on the material inlet side to the lowest point, the calming zone, via the drain device installed there (18) can be flushed through.

Außerdem haben die stufenlos einstellbaren Füße (19) noch erhebliche Vorteile beim Aufstellen und Ausrichten der Maschine; eine Befestigung der Maschine am Fabrikboden ist nicht mehr erforderlich.In addition, the continuously adjustable feet (19) still have considerable Advantages when setting up and aligning the machine; a fastening of the machine on the factory floor is no longer necessary.

Um das in der Mahlzone (10) des Innenmahlkessel (1) und im Dom (14) befindliche Mahlgut nach Stillsetzen der Maschine und der Förderpumpe ablaufen zu lassen, ist an der Stirnseite des Mahlkessels (ablaufseitig) eine besondere Vorrichtung (20) eingebaut, die es ermöglicht, das Mahlgut ohne Verlust zu entnehmen, wobei die Mahlkörper im Mahlkessel zurückgehalten werden.Around the in the grinding zone (10) of the inner grinding vessel (1) and in the dome (14) Any regrind located after the machine has been shut down and the feed pump run off there is a special device on the front of the grinding vessel (on the outlet side) (20) built in, which makes it possible to remove the grist without loss, whereby the grinding media are retained in the grinding kettle.

Claims

1) Horizontal working sand and bead mill for dispersing and Homogenization of flowing substances and fine grinding of those contained in liquids Solids, as a result of a horizontally arranged cylindrical grinding kettle with Grist and grinding media filled and a concentric double-bearing organ cell, those in the grinding zone between the continuously fed under slight excess pressure Grist and the grinding media rotates, that is not indicated the entire grinding organ, consisting of the grinding bowl (1) and organ shaft (4) the arrangement in the already known models (vertical) in a horizontal position is arranged and provided with a double-bearing shaft and in the individual case of need the complete grinding organ through infinitely adjustable! cine feet (19) in each desired inclination up to 6 degrees can be brought.

2) horizontally operating sand and bead mill, according to claim 1 characterized characterized in that the organ shaft (4) is mounted on both sides in the bearings (3), whereby a quiet, trouble-free run of the entire machine is achieved because the otherwise possible vibrations no longer occur.

3) horizontally operating sand and bead mill, according to claim 1 characterized in that the grinding media during the working phase by the horizontal position of the grinding vessel (1) evenly distributed over the entire area of the grinding zone (10) are, whereby a better grinding effect is achieved.

4) horizontally operating sand and bead mill, according to claim 1 and 3 characterized in that the better distribution of the grinding media over the entire working grinding zone (10) less wear and tear on the inner grinding bowl (1), the grinding disks (5), as well as the grinding media themselves, by avoiding too strong local concentration of the grinding media is avoided.

5) horizontally operating sand and bead mill, according to claim 1 characterized in that the continuous supply and removal of the ground material under slight overpressure, with constantly filled with grinding material or (and) grinding media Inner grinding kettle (1) the otherwise usual vortex formation and thus the air entrapment any possible foaming of the ground material is excluded.

This achieves a more intensive grinding effect because it is dampened the grinding action of the grinding media is no longer possible due to foam and moreover the full volume of the grinding zone (10) can be used for grinding, the otherwise it was lost through the drum.

6) horizontally operating sand and bead mill, according to claim 1 or 2 characterized in that on the material inlet side, in the area of the grinding bowl (1) on the organ shaft (4), directly in front of the seals (6), a wing or Propeller disc (9) is drawn, the pitch of which is designed so that it during the working phase, with the predetermined direction of rotation and number of revolutions of the shaft (4), by pushing towards the inside of the grinding vessel, the shaft seal is relieved of pressure (6) causes.

This protects the sealing elements (6) from possible damage effectively protected as a result of the ingress of ground material or even grinding media.

7) Horizontally working sand and bead mill, according to claims 1-4 and 6 characterized in that on the material outlet side, in the area of the calming zone (10a) of the inner grinding bowl (1), on the organ shaft (4), directly in front of the shaft seal (6a) a wing or propeller disk (9a) is raised, the pitch of which is in proportion to claim (6) is designed to be so much stronger that it is except for a discharge the shaft seal (6a), which is more heavily loaded on the material outlet side, has a sufficient effect strong countercurrent is generated, otherwise with the millbase flow in the calming zone (1Oa) of the grinding vessel (1) to a local concentration forced grinding media to prevent.

The grinding media level is thereby in the entire area of the inner grinding bowl kept largely constant.

8) horizontally operating sand and bead mill, according to claim 1 characterized characterized in that the material outlet is above the calming zone (10a) a dome (14) takes place, the cross section of which in the area of the passage through the jacket of the inner grinding vessel (1) and cooling jacket (2) compared to the subsequent initially conical and then cylindrical part of the dome (14) preferably is designed much less.

9) horizontally operating sand and bead mill, according to claim 1 or 8) characterized in that in the upper region deg the cylindrical part of the dome (14) a safety or control screen (13) is used because it is practical there are no more grinding media and therefore wear and tear on the screen surface, like him otherwise occurs due to the strong contact with the grinding media, no longer occurs.

10) horizontally operating sand and bead mill according to claim 1 or 9 characterized in that the shape of the safety or control screen (13) is a larger sieve area than the simple cross-section of the cylindrical part of the sieve zone in the dome (14) and thereby a smooth passage of the grist without jamming is guaranteed.

11) horizontally operating sand and bead mill according to claim 1 or 9 characterized in that due to the special structure of the screen surface of the Safety and control sieve (13), whose constant passage openings even at stronger material contact pressure are not expanded;

12) Horizontal Working sand and pearl mills according to claim 1 or 8, characterized in that as the conclusion of the dome (14), above the safety or control sieve (13) a Control device (16) is built in, which can be monitored without difficulty of the safety or control sieve (13), as well as easy cleaning or if necessary enables quick replacement of the special sieve (13).

13) horizontally operating sand and bead mill, according to claim 1 characterized in that the continuously adjustable feet (19) are higher for grist Consistency or high throughput, with the regrind flow into the calming zone Entrained grinding media, the grinding media level if the machine is tilted accordingly corrected again, bzr. if the machine is tilted in good time by adjusting it the adjustment feet (19) can be kept constant.

14) horizontally operating sand and bead mills according to claim 1 or 13 characterized in that a lighter weight is also provided by the adjustable feet (19) Setting up and better alignment of the compl. Machine reached on uneven floors and it is no longer necessary to fasten or secure the machine to the foundation is.

15) horizontally operating sand and bead mills, according to claim 1 or 13 characterized in that the adjustable feet are continuously adjustable (19) easy cleaning of the grinding organ is achieved by touching the machine (material inlet side) and lowering (material outlet side) Inclined position arises, which leads to the lowest point, the drainage device (18) and is therefore well suited for flushing.

16) horizontally operating sand and bead mill according to claim 1 or 15 characterized in that on the upper part of the grinding vessel (at easily accessible Point 2 sufficiently large hatches (17) with quick-release devices are installed, through the cooling jacket (2) and the jacket of the inner grinding vessel (1) directly into the Guide the grinding zone (10). As a result, these hatches (17) are used in addition to the input of the grinding media into the grinding zone (10) due to its spatial arrangement and corresponding design at the same time the easier monitoring of the entire grinding organ, as well as the Control of the grinding media level.

17) horizontally operating sand and bead mill, according to claim 1 or 15 characterized in that the material outlet side, below the calming zone (10a) a drainage device (18) in the form of a hatch is installed in the bottom of the grinding vessel which leads through the jacket of the inner grinding vessel (1) and the cooling jacket (2) and for draining the grinding media or the remaining grinding stock residues when changing over on other regrind, or the easier cleaning (see. Claim 15) is used.

18) horizontally operating sand and pearl mill, according to claim 1 characterized in that they are arranged on the organ shaft (4) at a certain distance Grinding disks (5) by simultaneously locking them axially onto the shaft (4) attached grinding disks (5) on the surfaces of the sleeves (7) by means of a special clamping element (8) takes place.

This type of fastening not only saves the otherwise tedious Work for the attachment and release of each individual disc when it is stuck on the shaft, also damage to the still usable disks (5), as well as the organ shaft (4) avoided.

19) sand and pearl mills, characterized according to claim 18, that the novel construction of the attachment of all grinding disks (5) by a simultaneous axial fixing on the organ ring (4) by means of a special Clamping element (8) as well as for the horizontally working sand and pearl mill (fig 1) as well as for the vertically operating sand mills (Figure 2) Can be found.

20) sand and pearl mills, characterized in that the vertical Sand and bead mills (Figure 2) of the inner grinding kettle (1) designed to be easily replaceable is because wearing part; he can at the pass points (la) without cutting and can be replaced at short notice without damaging the rest of the boiler (2).

This easy and simple replacement option causes only one relatively low cost and time expenditure compared to the otherwise necessary expenditure for the renewal of the entire boiler, whereby the still flawless ones bzr. usable boiler parts would have to be replaced.

21) horizontally working sand and pearl mill, according to claim 1 u. 17 characterized in that on the front side of the grinding vessel (outlet side) a special grist removal device (20) is installed, which is there when the machine is shut down the machine and the feed pump, which is still in the grinding kettle and in the dome (14) to remove the grist, without the grist that is also still in the grinding kettle Grinding media can escape with it; this is a cleaning of the whole Grinding organ with internal grinding bowl when changing to another grist or another Color possible without loss of material.

L e r s e i t e