DE3011958A1

DE3011958A1 - Verfahren und vorrichtung zum erkennen von undichtigkeiten im kuehlsystem von grosse mengen co-gas enthaltenden einrichtungen

Info

Publication number: DE3011958A1
Application number: DE19803011958
Authority: DE
Inventors: Tadaaki Iwamura; Toshio Tamiya
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1979-04-02
Filing date: 1980-03-27
Publication date: 1980-10-09
Also published as: US4319479A; JPS55131739A; DE3011958C2; JPS602610B2

Description

Beschreibung

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Ermitteln von Kühlwasser-Leckagen. Bei diesem Verfahren wird die Menge an im ausgetragenen Kühlwasser gelösten CO bestimmt und wird die Schwankung desselben beobachtet. Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung, die das Durchführen des Verfahrens gestattet.

Insbesondere wird beim erfindungsgemäßen Verfahren eine quantitative Analyse der im ausgetragenen Kühlwasser gelösten CO-Menge vorgenommen, ohne daß die in Form von Blasen im Kühlwasser enthaltene CO-Menge gemessen wird. Durch die Erfindung wird das Ziel verfolgt, eine Früherkennung selbst dünner Bruchstellen in Kühlungseinrichtungen zu ermöglichen, indem ein Meßvorgang mit hoher Reproduzierbarkeit mit Hilfe eines GasChromatographen durchgeführt wird.

Als Verfahren zum Ermitteln vom Kühlwasser-Leckagen in Kühleinrichtungen bei großen CO-Gasmengen enthaltenden Einrichtungen, wie z.B. in Blasformen, Korsettenstäben und dergleichen in einem Hochofen, sind bereits in einer großen Anzahl von Veröffentlichungen eine Vielzahl von Verfahren vorgeschlagen worden, die sich jedoch alle nicht in der Praxis bewährt haben. Bei einem Teil der bekannten Verfahren ist die Anzeigegenauigkeit unzureichend, während der andere Teil der bekannten Verfahren eine zu komplizierte Arbeitsweise erfordert. Die im Stand der Technik bekannten Verfahren seien wie folgt kategorisiert.

1) Der Messung wird der Unterschied des Durchflusses (flow rate) zwischen der ELniaSseite und der Auslasseite des Kühlwassers zugrundegelegt.

0300A1/07B7

2) Der Messung wird die Schwankung einez· Druckdifferenz oder einer Temperaturdxfferenz des Kühlwassers zwischen Einlasseite und Auslasseite zugrundegelegt, oder auch das Auftreten eines ungewöhnlichen Geräusches im Kühlwasser, ein Schwanken der Höhe der Wassersäule in einem belüfteten Wasserrohr, wenn die Wasserzufuhr unterbunden wird, wobei ein solches Eohr an der Wasserzuführseite eines Korsettenstabes (stave) angeordnet ist. Der Messung zugrundegelegt werden kann auch die in bezug auf die einer Korsettenstabeinrichtung zugeführten Wassermenge gebildete Dampfmenge. Auch kann ein spezifischer Sensor vorgesehen werden, dessen elektrische Konduktivität in Abhängigkeit von der Feuchte oder der Konzentrationsschwankung eines nicht dampfförmigen Stoffes, wie NaOH, im Kühlwasser schwankt.

3) Die Ermittlung erfolgt durch Analysieren des Hp-Gehaltes im Gas eines Schachtofens, wobei die Flammenfärbung von Wasserstoff zugrundegelegt wird, indem das aus der Ofenwandung austretende Hochofengas gezündet wird. Man kann auch das Ofengas aus dem Leck-Bereich nehmen, während zwei verschiebliche Packungen, die im Innenabschnitt der Kühlleitung vorgesehen sind, vorgesehen werden.

4) Die Bestimmung erfolgt durch Untersuchung von CO-Zumischungen im ausgetretenen Kühlwasser, wobei die Untersuchung mit Hilfe des bloßen Auges oder durch Auffangen in einem Behälter erfolgt.

5) Die Ermittlung erfolgt durch Messung von gasförmigen CO- oder CO₂-Bestandteilen im Kühlwasser, wozu das Kühlwasser in jedem System ausgetauscht und aufgefangen und mit Luft oder gasförmigem Stickstoff in einem Wasser-Separationsgefäß vermischt wird.

030041/07S7

6) Das Ermitteln erfolgt durch Untersuchung von CO-Gas, welches in Blasenform dem ausgetretenen Kühlwasser zugesetzt wurde, mit Hilfe einer Gasdetektoreinrichtung.

Von den vorstehend erwähnten Verfahren ist das unter (1) beschriebene Verfahren, welches den Durchflußunterschied zwischen der Einlasseite und der Auslasseite benutzt, am zuverlässigsten. Es ist jedoch bei diesem Verfahren schwierig, eine geringfügige Leckage im Anfangsstadium eines Undichtwerdens zu erfassen. Außerdem wird die benötigte Vorrichtung bei einer Vielzahl von Kühlwasserinstallationen extrem groß.

Bei den vorstehend unter (2) und (5) erwähnten Verfahren besteht das Problem des Leckentdeckungsvermögens, ist die Ausführung schwierig und muß die Wartung der Überwachungsvorrichtung berücksichtigt werden, weshalb diese Verfahren praktisch nicht verwendet werden. Die vorstehend unter (4) und (5) erwähnten Verfahren sind vergleichsweise besser ausführbar, aber das Verfahren (4) erfordert Zeit und Arbeit und macht Schwierigkeiten beim Ermitteln von Feinleckagen sowie bei der Automatisierung der Lecküberwachung.

Das vorstehend unter (5) genannte Verfahren gestattet eine automatische Durchführung und hat Vorteile. Es besteht jedoch ein Problem im zu mischenden Gas und der konstanten Menge des Wasserseparators. Auch das Signal-Geräusch-Verhältnis beim Ermitteln von Peinlecken im Anfangsstadium eines Leckverlustes ist gering und die Ansprechgenauigkeit ist niedrig. Selbst wenn die Ansprechgenauigkeit verbessert würde, ist mit häufigem Auftreten von Fehlanzeigen zu rechnen. Hinsichtlich des vorstehend unter (6) beschriebenen Verfahrens liegt weder eine Beschreibung eines in der Praxis ausgeführten Verfahrens, noch ein praktisches Ausführungsbeispiel vor, weshalb keine Würdigung vorgenommen werden kann.

030041/0757

Allgemein gesagt, soll das Verfahren zum Ermitteln vergleichsweise kleiner Leckagen den im ausgetragenen Kühlwasser enthaltenen Gasbestandteil feststellen, wie an sich in den Verfahren (4) bis (6) beschrieben. Das Mischgas wird jedoch direkt analysiert, so daß keine hohe Reproduzierbarkeit erreicht werden kann. Wird ein Blasen aufweisender Abschnitt untersucht, so führt dies zu einem extrem hohen Gasgehaltsverhältnis, so daß ein beträchtlicher Unterschied gegenüber einer Messung an einem blasenfreien Abschnitt besteht.

Die vorliegende Erfindung mißt keine im Kühlwasser als Blasen vorliegende CO-Mengen, sondern lediglich im Wasser gelöste CO-Mengen. Die Analyse von Blasen im ausgetretenen Kühlwasser, wie bei den im Stand der Technik bekannten Verfahren, bedeutet ein Messen der die Löslichkeit übersteigenden freien Gasmengen und die Sensitivität und die Easchheit dieser Messungen sind geringer als bei Messung der gelösten Gasmengen. Tritt ein Riß oder Bruch im Kühlbalken (stave) auf, so strömt das Kühlwasser in den Ofen hinein und die Ofengase vermischen sich mit dem Kühlwasser, wobei sich die Gase im Kühlwasser nach Maßgabe des Henry'sehen Gesetzes im Kühlwasser lösen. Ist der Riß groß und ist demzufolge die Menge an aufgenommenem Gas groß, so bildet das Gas Blasen und wird vom Wasser getrennt. Die vorliegende Erfindung stellt ab auf das Messen der CO-Gaskonzentration zu dem Zeitpunkt, wenn gasförmiges CO sich im Anfangsstadium des Auftretens einer Leckage im Kühlwasser löst. Es versteht sich, daß ein Riß oder dergleichen zum Zeitpunkt seines ersten Auftretens noch sehr fein sein kann. Die Erfindung schafft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Anzeigen der Kühlwasserleckage. Die Erfindung unterscheidet sich von dem Stand der Technik, der vom Kühlwasser abgetrennte Gasblasen mißt. Die Erfindung zeichnet sich ais durch hohe Sensitivität, Ansprechgenauigkeit und Reproduzierbarkeit.

030041/0767

Die Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren zum Anzeigen von Wasser-Leckagen in einer große CO-Gasmengen enthaltenden Einrichtung, wobei die Wasserleckage aufgetreten ist durch das Brechen von Kühlungen für diese Einrichtung. Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird die im ausgetretenen Kühlwasser gelöste CO-Menge quantitativ analysiert und wird das Schwanken der gelösten CO-Menge gewürdigt.

Eine Vorrichtung zum Ausführen des oben erwähnten erfindungsgemäßen Verfahrens umfaßt eine Probenahmeeinrichtung zum Nehmen einer Wasserprobe aus dem ausgetragenen Kühlwasser sowie eine Einrichtung zum Nachweisen von CO, welche mit einer Meßeinrichtung versehen ist, um eine vorgegebene Menge der Probe aufzunehmen und den in der Wasserprobe gelösten CO-Gehalt zu messen. Außerdem ist eine Entgasungskammer vorgesehen, um das in der untersuchten Wassermenge enthaltene gasförmige CO zu entgasen.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Kühleinrichtung für eine große Mengen, an CO-Gas enthaltende Einrichtung beschrieben. Als Beispiel sei auf die Kühlbalken von Hochöfen verwiesen.

Der Innendruck im Hochofen während der üblichen Arbeits- weise beträgt etwa 3 bis 4 kg/cm und ist im wesentlichen gleich dem Druck des Kühlwassers. Geht die Kühleinrichtung eines Kühlbalkens oder dergleichen zu Bruch und gelangt Wasser in den Ofen, so führt dieses dazu, daß sich die Ofengase dem Kühlwasser zumischen, wobei die Ofengase in Abhängigkeit von Temperatur und Druck gelöst werden.

030041/0767

Tafel 1

(Volumenverhältnis)

	Löslichkeit	2	,3 x bei	CO	8	(	,8	^3O2
O)	Anteil an Luft	1i	0-5	: 10~² 2O⁰C	3	X	χ ΙΟ'¹
(2)	Anteil im Ofen	O	,2 -		O	,1	10~⁵
(3)			0,4	- 0,2

Die vorstehende Tafel 1 enthält in der obersten Reihe die Löslichkeiten von CO und CO ~ in Wasser, in der mittleren Reihe die Anteile von. CO und COp an der Luft und enthält in der untersten Reihe die CO- und COp-Gehalte in Hochofengas.

Sind die Kühlwasserleckagen nur gering, so löst sich die Gesamtmenge des mit dem Kühlwasser vermischten Gases in demselben, wobei jeglicher Gehalt an CO und COp bis zum Löslichkeitsprodukt eines jeden Gases und dem Partialdruck entsprechend des Henry'sehen Gesetzes gelöst wird. Das bedeutet, daß das Produkt des Wertes (3) und des Wertes (1) aus Tafel 1 die maximale Gasmenge angibt, die im Kühlwasser gelöst werden kann. Ist der Kühlwasserdurchfluß konstant, so ist die gelöste Gasmenge der Durchflußmenge des zugemischten Ofengases proportional. Diese im Kühlwasser gelöste Gasmenge ist, so lange nicht andere Gase hinzutreten, konstant, weshalb es möglich ist, das Auftreten einer Leckage und das Ausmaß einer Leckage durch Messung dieses Wertes zu ermitteln.

030041/0767

Fig. 1 zeigt ein Schaubild, welches erhalten wurde durch Vergleich einer in Kühlwasser injizierten CO-Menge mit
der gelösten Menge, wenn CO-Gas imitierend in das Kühlwasser injiziert wird. Es ist zu erkennen, daß beide
Mengen in proportionaler Relation sind.

Tritt kein Kühlwasserverlust auf, so kommt das Kühlwasser lediglich mit Luft in Berührung und die maximal gelöste Menge ergibt sich als Produkt des Wertes (2) und des Wertes (1) gemäß Tafel 1.

Wird ermittelt, ob eine Kühlwasserleckage vorhanden ist oder nicht, so zeigt sich bei Vorhandensein einer Kühlwasserleckage eine größere gelöste Gasmenge als beim
Fehlen einer Kühlwasserleckage. Die Gefahr von Fehlmessungen ist gering, so daß das Verhältnis (3)/(2) gemäß Tafel 1 zur Beurteilungsgrundlage wird:

Für CO: 0,2 bis 0,4 χ 10^
für CO : 0,5 bis 0,7 χ 10².

Dieses zeigt, daß das Messen der gelösten CO-Menge weit vorteilhafter ist als das Bestimmen der gelösten COp-Menge.

- 10 -

0300A1/0757

- 10 Tafel 2

gemessene Menge an gelöstem CO Bemerkungen

(Massenverhältnis)

(1) Kühlwasser für Hochofen-Kühlbalken

(2) Kühlwasser für Ho chofen-Kühlbalken

(3) Kühlwasser für Hochofen-Kühlbalken

Kühlwasser für eine Hochofenmaschine

(5) Stadt-Wasser

(6) Mit gasförmigem Stickstoff gespültes Stadt-Wasser

ppb

Anfangsstadium einer Leckage - 100 ppb

Endstatium einer

Leckage

mehr als 200 ppb

ppb

- 3 PPb ppb

Leckage-Beginn im Kühlbalken

Bruchstelle im Bereich der Kontaktζone mit Hochofengas

Tafel 2 zeigt die an verschiedenen Wassern gemessenen Ergebnisse, wobei es sich bei (1) und (2) um Kühlwasser von nicht zu Bruch gegangenen Kühlbalken handelt, die Messungen (5) und (6) Stadt-Wasser betreffen und die Messungen (3) und (4-) Kühlwasser betreffen, deren System Brüche aufwies. Aus dem Vergleich der vorstehenden Tafel 2 zusammengestellten Daten ergab sich die Bestätigung, daß sich in befriedigender Weise Brüche durch Messen der gelösten CO-Menge aufspüren lassen.

Bei den durchgeführten Versuchen stellte sich heraus, daß das Auftreten von Rissen mit Hilfe der erfindungsgemäßen Messung der gelösten CO-Menge schon etwa 60 Stunden vor dem Zeitpunkt ermittelt wurde, zu welchem eine Beobachtungs-

030041/0757

person das Auftreten von Blasen im ausgetragenen Kühlwasser mit dem bloßen Augen erkennen und Bruchstellen im Kühlbalken auffinden konnte.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Beispielen und unter Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt:

Fig. 1 ein grafisches Schaubild, welches die Relation einer injizierten CO-Gasmenge zu einer gelösten CO-Menge darstellt,

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens,

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Einrichtung zum Messen der gelösten CO-Menge,

Fig. 4 eine Meßaufzeichnung der Schwankungen, die in den gelösten CO-Gasmengen auftreten, wenn ein Kühlbalken gebrochen ist, und

Fig. 5 eine erläuternde Darstellung zum in Fig. 4 angegebenen Beispiel.

Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Ermitteln von Rissen oder Brüchen in einem Kühlbalken. Das Bezugszeichen 15 bezeichnet einen Hochofen, die Bezugszeichen 11a bis 11i bezeichnen Kühlbalken oder Kühlkasten, das Bezugszeichen 10 bezeichnet ein Rohr zum Zuführen von Kühlwasser von einem nicht dargestellten Behälter, Bezugszeichen 12 bezeichnet ein Rohr zum Austragen von Kühlwasser und das Bezugszeichm13 bezeichnet einen Sammelbehälter für ausgetragenes Kühlwasser.

Ein Teil des ausgetragenen Kühlwassers wird mit Hilfe eines Probenahmerohres 14 aus der Rohrleitung 12 abgezweigt und

030041/0767

301195a

mit Hilfe einer Abtasteinrichtung 1, welche den Strömungsdurchtritt des ausgetragenen Kühlwassers verändert, einer Filtereinrichtung 2 zugeführt. Als Abtasteinrichtung (scanner) ist eine in der japanischen Gebrauchsmusteranmeldung 84.059/78 erwähnte Vorrichtung zum Umschalten des Kühlwasser-Ablaufrohres zwecks Ermittlung von Brüchen in Kühlwasserrohren eines Hochofens am meisten bevorzugt und wurde bei der Ausführung der vorliegenden Erfindung benutzt. Die Kühlwasserprobe wird durch die Filtereinrichtung 2 hindurchge-• führt und der in dieser Kühlwasserprobe enthaltene Gehalt an angelöstem CO wird mit Hilfe eines Meßgerätes 3 gemessen, wobei der gemessene Wert in einem Anzeigegerät 6 angezeigt wird.

Die Abtasteinrichtung 1 und ein Steuerglied 4 für die zum Messen der gelösten CO-Menge dienende Meßeinrichtung 3 werden mit Hilfe einer Sequenz-Steuereinrichtung 5 so gesteuert, daß das Umschalten des Strömungsdurchtritts, das Messen der gelösten C0-Mengen und die Probenahme sowie das Anzeigen des ermittelten Wertes auf dem Anzeigegerät 6 in synchroner Weise erfolgen.

Das Bezugszeichen 7 bezeichnet Gasflaschen für zum Ausführen der Analyse benötigten Stickstoff und Wasserstoff, während ein Bezugszeichen 9 eine Flasche für ein Normalgas mit etwa 27 % CO enthält, welches benötigt wird, um zu überprüfen, ob die Gesamteinrichtung richtig arbeitet oder nicht. Durch Steuerung der Druckdifferenz zwischen Einlaß und Auslaß einer 1/16''-Kapillare 8 ist es möglich, einen vorgegebenen CO-Gas-Durchfluß im Wege eines Kühlbalkens zu lösen und zu überprüfen, ob die korrekte Anzeige am Strömungskanal erfolgt oder nicht.

Die Abtasteinrichtung 1 kann ein Dreiwegeventil 1d betätigen. Üblicherweise ist der Strömungskanal der Seite 1a

030041/0757

mit der strömungsabwärts gelegenen Seite verbunden und wird die entnommene Wasserprobe mittels der Wirkung der Seite 1c umgeschaltet. Durch Umschalten der Strömungsrichtung im Ventil 1d kann der Strömungskanal der Seite 1b mit der strömungsabwärts gelegenen Seite verbunden werden. In diesem Fall wird als Probe ein Mittel oder Durchschnitt derjenigen Strömungskanäle entnommen, die nicht vermittels des Gliedes 1c ausgewählt worden sind.

Im folgenden wird eine Ausführungsform des Analysators 3 für das gelöste CO-Gas erläutert. Fig. 3 zeigt in Form eines schematischen Diagramms das Prinzip des Analysators 3· Das Bezugszeichen A bezeichnet eine Wasserprobe, die einen Teil des ausgetragenen Kühlwassers darstellt, wobei das Kühlwasser üblicherweise in Zirkulation über die Positionen e-»f->Mensurrohr E-^c->d ausgetragen wird, so daß sich der in der Zeichnung gestrichelt dargestellte Strömungspfad unter Verwendung eines Probenahmeventils S^, ergibt.

Wird das Probenahmeventil S_x, so umgeschaltet, daß sich der in der Zeichnung in ausgezogener Strichführung dargestellte Strömungspfad nach Empfang eines entsprechenden Signals von der Steuereinheit 4 ergibt, so strömt das Trägergas über B-^g-»h->a->f->Mensurrohr E->c->b, um eine vorgegebene Menge des als Probe entnommenen und im Mensurrohr E enthaltenen Wassers in eine Entgasungskammer F zu führen. Weil die Entgasungskammer F eine ausreichend größere Kapazität besitzt als die Rohrleitung, wird der Druck des als Probe entnommenen Wassers rasch herabgesetzt und in der Wasserprobe gelöstes CO vollständig vom Trägergas herausgespült und einer Kolumne G zugeführt. Das sich an die Kolumne G anschließende Bauteil ist völlig dasselbe wie bei herkömmlichen Gaschromatographen und in dieser Kolumne werden der CO-Anteil und der COp-Anteil vollständig als Folge der unterschiedlichen Transfergeschwindigkeit in der Kolumne getrennt, wobei lediglich der CO-Anteil in einen Methankonverter H und einen FID-Detektor I eingebracht wird.

030041/0757

-^- 301195a

In diesem Detektor wird der CO-Anteil quanitativ bestimmt. Wenn der CO-Anteil durdi die Kolumne K hindurchgeht, so werden die Kolumnen-Umschaltventile S^, Sg und S, umgeschaltet, so daß das Trägergas einen Strömungsweg B->n-> k-=>Kolumne G-^Entgasungskammer F-^b-5»a->h->i->Entlüftung D einschlägt, so daß das zu bestimmende Wasser und Gas vollständig aus dem System entfernt werden. Die Betriebsund Wirkungsweise der Kolumnen-Umschaltventile Sg und S^, der Kolumnen G, J und K, des Methankonverters H und des FID-Detektors I entsprechen derjenigen überlicher Gaschromatografen, weshalb eine Beschreibung dieser Einrichtungen überflüssig erscheint.

Das im Rahmen der Erfindung verwendete Meßgerät zur Bestimmung der gelösten CO-Menge zeichnet sich dadurch aus, daß die Wasserprobe in einer vorgegebenene Menge von dem Mensurrohr aufgenommen und das Entgasen vollständig in der Entgasungskammer durchgeführt wird. Demzufolge sind quantitative Analysen mit hoher Reproduzierbarkeit leicht zu erhalten. Fig. 1 zeigt ein Beispiel eines Versuchsergebnisses und die Druckdifferenz (ΔΡ = Ρ,,-Ρρ) zwischen dem Einlaß und dem Auslaß der in Fig. 2 dargestellten Kapillare ist in drei Stufen eingestellt, um nacheinander die Menge an gelöstem CO zu verändern. Diese Mengen werden mit Hilfe der Meßeinrichtung nach der Erfindung analysiert. Als Ergebnis zeigt sich durch die Veränderung der gelösten CO-Menge in Fig. 1, daß eine proportionale Beziehung zwischen der Druckdifferenz des eingeführten CO-Gases und der Menge an gelöstem CO besteht.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Beispiels noch näher erläutert , welches die Ermittlung eines Bruchs im Kühlsystem mit Hilfe der Erfindung beschreibt.

Beispiel

Eine Vorrichtung nach der Erfindung wurde zur Überwachung

030041/07E7

von Hochofen-Kühlbalken oder -Kühlkasten gemäß der in Fig. 2 dargestellten Anordnung verwendet. In Fig. 4 ist eine Anzeige dargestellt, die sich ergibt, wenn ein Strömungskanal von zehn Strömungskanälen, in welchen gelöstes CO gemessen wird, zu Bruch geht. In Fig. 4 zeigt die Spitze des aufwärts gerichteten Pfeiles auf der Zeitachse den Zeitpunkt, zu welchem von der Abtasteinrichtung 1 eine Probe aus dem Kühlwasser entnommen wird.Es ist zu erkennen, daß sich die Menge an gelöstem CO am 13· Februar um etwa 15-00 h erhöhte. Anschließend stieg und sank die Menge an gelöstem CO und nach dem 15- Februar, 16.00 h, zeigte die Anzeige stets mehr als 200 ppb und es wird angenommen, daß der Riß des Kühlbalkens fortschritt. Am 16. Februar, 3·00 h, bemerkte eine Überwachungsperson einen Bruch des Kühlbalkens mit der Folge, daß der Kühlbalken am gleichen Tag um 12.00 h repariert wurde. Es zeigt sich, daß die Menge an gelöstem CO nach der Reparatur rasch wieder abnahm. In diesem Beispiel erkannte die erfindungsgemäße überwachungsvorrichtung den Bruch des Kühlbalkens etwa 60 Stunden vor dem Zeitpunkt, zu welchem die Überwachungsperson den Bruch bemerkte, was deutlich die Wirksamkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung unterstreicht.

Die vorstehende Tafel 2 enthält die mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung an verschiedenen Kühlwassern ermittelten Meßergebnisse und, wie bereits erwähnt, zeigte sich, daß das Gas in den auegetragenen Kühlwassern (3) und (4), die aus SU Bruch gegangenen Kühleinrichtungen stammten, mit hoher Genauigkeit gemessen werden konnten, so daß Bisse oder Brüche frühzeitig erkannt werden können.

Verfahren und Vorrichtung nach der Erfindung beziehen sich in erster Linie auf solche Kühleinrichtungen, die mit CO-Gas in Berührung gelangen, also beispielsweise um Kühleinrichtungen für Blasformen und Wandungen von Hochöfen und dergleichen. Die Erfindung läßt sich auf alle solche Kühleinrichtungen anwenden, in denen der Druck des Ofen-

030041/0757

gases nicht beträchtlich niedriger ist als der Druck des Kühlwassers. Die Reproduzierbarkeit, die Ansprechgenauigkeit, das Verhältnis von Signal zu Geräusch sind ausgezeichnet und die Installation ist einfach. Außerdem ist die Sensitivität der erfindungsgemäßen Vorrichtung besonders hoch, so daß selbst dann, wenn eine Vielzahl von Kühlwasserleitungen gemeinsam gemessen werden, eine befriedigende Ansprechgenauigkeit gewährleistet ist. Demzufolge können mit Hilfe der Erfindung eine Vielzahl von Kühlwasserleitungen bzw. -durchtritten gemeinschaftlich überwacht werden und kann dann, wenn eine ungewöhnliche Erscheinung auftritt, der CO-Gehalt einzelner Kühlwasserleitungen gemessen werden, indem ein Abtastgerät entsprechend geschaltet wird. Nach Identifizierung der betroffenen Kühlwasserleitung kann diese repariert werden.

Es zeigt sich, daß die vorstehend beschriebene Erfindung den herkömmlichen Verfahren und Vorrichtungen überlegen ist.

030041 /0757

Leerseite

Claims

PATENTANWÄLTE A. GRÜNECKER

Dm.·»»

H. KINKELDEY

DR-INa

W. STOCKMAIR

DHtNIi- Λ«ε ICALIECH

K. SCHUMANN

DR REH NAT. - DtPL-PHYS

P. H. JAKOB

DtPLINÜ

G. BEZOLD

DR FtR N*T · Ο PL.-CHOA

8 MÜNCHEN

MAXIMIUANSTRASSE

27. März 1980 P 14 910

KAWASAKI STEEL CORPORATION Kobe City, Japan

Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen von Undichtigkeiten im Kühlsystem von große Mengen CO-Gas enthaltenden Einrichtungen

Patentansprüche

1J Verfahren zum Erkennen von Kühlwasserleckagen in Kühleinrichtungen für eine große CO-Gasmengen enthaltende Einrichtung, dadurch gekennzeichnet , daß die Menge an im ausgetragenen Kühlwasser gelöstem CO gemessen wird und Veränderungen der gelösten CO-Gasmengen bewertet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß ein Teil des ausgetragenen Kühlwassers als Kühlwasserprobe entnommen und einem Mensurrohr zugeführt wird, um eine vorgegebene Wassermenge aufzunehmen, daß die gemessene Wasserprobe einer Entgasungskammer zugeführt wird, um gasförmiges Kohlenmonoxid und gasförmiges Kohlendioxid vom Wasser zu trennen, und daß das gasförmige Kohlenmonoxid mit Hilfe eines GasChromatographen quantitativ analysiert wird, um den gemessenen CO-Gehalt anzuzeigen. 030041/0717

telefon (oeo) aaaeea telex os-aesso Telegramme monapat telekopierer
3. Vorrichtung zum Erkennen von Kühlwasserleckagen in Kühleinrichtungen für große CO-Gasmengen enthaltende Einrichtungen, wobei der Gehalt an im Kühlwasser gelöstem Kohlenmonoxid gemessen wird, gekennzeichnet durch eine
Probenahmeeinrichtung für ausgetragenes Kühlwasser und einen Gasanalysator (3), der eine Mensureinrichtung (E) zur Aufnahme einer vorgegebenen Menge an Kühlwasser aufweist, sowie durch eine Entgasungskammer (F) zum Trennen von in der Probe enthaltenem CO-Gas von Wasser.

030041/0767