DE3011032A1 - SELF-CLAMPING PROFILE AND METHOD AND DEVICE FOR ITS PRODUCTION - Google Patents

SELF-CLAMPING PROFILE AND METHOD AND DEVICE FOR ITS PRODUCTION

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DE3011032A1
DE3011032A1 DE19803011032 DE3011032A DE3011032A1 DE 3011032 A1 DE3011032 A1 DE 3011032A1 DE 19803011032 DE19803011032 DE 19803011032 DE 3011032 A DE3011032 A DE 3011032A DE 3011032 A1 DE3011032 A1 DE 3011032A1
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foam rubber
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Horst 6800 Mannheim Caspari
Karl 6940 Weinheim Zinke
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Metzeler Kautschuk GmbH
Metzeler Kautschuk AG
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Metzeler Kautschuk AG
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Description

Selbstklemmendes Profil sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner HerstellungSelf-locking profile and method and device for its manufacture

Die Erfindung betrifft ein selbstklemmendes Profil mit einem angenähert U-förmigen Grundkörper aus Kunststoff und einem Profilabschnitt aus weicherem Material zur Abdeckung von Blechkanten, insbesondere im Fahrzeugbau, sowie ein Verfahren zur Herstellung dieses Profils und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. The invention relates to a self-locking profile with an approximated U-shaped base body made of plastic and a profile section made of softer material for covering sheet metal edges, in particular in vehicle construction, as well as a method for producing this profile and a device for carrying out this method.

Derartige kombinierte Profile sind beispielsweise aus der DE-AS 23 61 553 und der DE-OS 28 34 842 bekannt. Diese Profile mit einer klemmenden Einlage bereiten jedoch beim Einbau Schwierigkeiten, da sie jeweils erst bei der Montage gebogen werden und dafür abschnittsweise unterschiedliche Biegesteifigkeit aufweisen müssen. Damit ergibt sich auch ein zusätzlicher Aufwand bei der Herstellung dieser Profile. Zusätzliche Erschwernisse ergeben sich bei Profilen, die nicht über ihre gesamte Länge aus einer Kombination eines harten Grundkörpers und einem Profilabschnitt aus weicherem Material bestehen, da hierbei eine kontinuierliche Herstellung nicht möglich ist. Wenn darüber hinaus diese Profile eine oder mehrere geschnittene Blechkanten dicht umschließen sollen, um Korrosionen zu vermeiden, so ist ein dauerhafter und dichter Abschluß besonders wichtig, um zu verhindern, daß Feuchtigkeit eintritt.Such combined profiles are known, for example, from DE-AS 23 61 553 and DE-OS 28 34 842. These profiles with a Clamping insert, however, cause difficulties during installation, since they are only bent during assembly and therefore in sections must have different bending stiffness. This also results in an additional effort in production of these profiles. Additional difficulties arise with profiles that are not combined over their entire length consist of a hard base body and a profile section made of softer material, since this is a continuous production not possible. If, in addition, these profiles are to enclose one or more cut sheet metal edges tightly to prevent corrosion a permanent and tight seal is particularly important to prevent moisture from entering.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein selbstklemmendes Profil zu schaffen, das nicht nur derartige Blechkanten gut abdichtet, sondern das auch einfach herstellbar und ohne zusätzlichen Aufwand montierbar ist und das nach der Montage sofort belastet werden kann.The invention is therefore based on the object of a self-clamping To create a profile that not only seals such sheet metal edges well, but is also easy to manufacture and without additional Effort can be assembled and that can be loaded immediately after assembly.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß an den als Klemmprofil ausgebildeten Grundkörper aus unarmiertemTo solve this problem, the invention provides that on the base body, designed as a clamping profile, made of unarmored

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Hart-PVC mit einer Shore-D-Härte von 70 bis 80, insbesondere 75, dessen Grund mit einem Haft- und Dichtstoff ausgefüllt ist, zumindest über eine Teillänge eine Dichtlippe aus Moosgummi ankonfektioniert ist.
5Hard PVC with a Shore D hardness of 70 to 80, in particular 75, the base of which is filled with an adhesive and sealant, a sealing lip made of foam rubber is attached over at least part of its length.
5

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen des Profils sind in den Unteransprüchen genannt.Further useful configurations of the profile are given in the subclaims called.

Ein derartiges Profil bietet eine sichere Gewähr dafür, daß die abzudeckenden Blechkanten abdichtend und festhaftend umschlossen sind und daß eine zusätzliche Abdichtung evtl. vorhandener Spalte, beispielsweise gegen Windgeräusche, gewährleistet ist.Such a profile offers a reliable guarantee that the sheet metal edges to be covered are enclosed in a sealing and firmly adhering manner and that an additional seal of any gaps, for example against wind noise, is guaranteed.

Das Verfahren zur Herstellung eines derartigen Profils besteht erfindungsgemäß aus den folgenden Schritten:The method for producing such a profile is according to the invention from the following steps:

a) Extrusion des PVC-Klemmprofils;a) extrusion of the PVC clamping profile;

b) Einbringen des Haft- und Dichtstoffes in das PVC-Profil im Zuge der Extrusion;b) Introducing the adhesive and sealant into the PVC profile in the Course of extrusion;

c) Extrusion der Moosgummi-Dichtlippe;c) extrusion of the foam rubber sealing lip;

d) Aufkaschieren des PVC-Profils auf die Moosgummi-Dichtlippe;d) laminating the PVC profile onto the foam rubber sealing lip;

e) Erwärmung des konfektionierten Profils auf die Erweichungstemperatur des PVC;e) Heating the made-up profile to the softening temperature of PVC;

f) konturgetreues Biegen des erwärmten Profils in einem Formwerkzeug. f) true-to-contour bending of the heated profile in a molding tool.

Dabei kann die Klebefläche der Moosgummi-Dichtlippe mit einem schnellhärtenden Kleber, beispielsweise einem Zyanacrylatkleber, versehen und das PVC-Profil abschnittsweise fortlaufend auf die mit dem Kleber versehene Fläche aufgepreßt werden.The adhesive surface of the foam rubber sealing lip can be attached to a fast-curing adhesive, for example a cyanoacrylate adhesive, and the PVC profile in sections continuously on the the surface provided with the adhesive can be pressed on.

Zur Durchführung dieses Verfahrens ist erfindungsgemäß eine Vorrichtung vorgesehen, bei der auf einer feststehenden Schiene mit einer profilierten Längsnut zur Aufnahme der Moosgummi-Dichtlippe ein Wagen fahrbar angeordnet ist, der eine schräg geneigte Zuführung und mindestens eine profilierte Andrückrolle für das PVC-Profil sowie an seiner Stirnseite mindestens eine Auftragvorrichtung für den Kleber aufweist.According to the invention, there is a device for carrying out this method provided on a fixed rail with a profiled longitudinal groove to accommodate the foam rubber sealing lip a carriage is arranged to be mobile, which has an obliquely inclined feed and at least one profiled pressure roller for the PVC profile as well as having at least one application device for the adhesive on its end face.

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Anhand einer schematischen Zeichnung sind Aufbau und Wirkungsweise von Ausführungsbeispielen nach der Erfindung näher erläutert. Dabei zeigenA schematic drawing shows the structure and mode of operation of embodiments according to the invention explained in more detail. Show it

Fig. 1 einen Querschnitt durch das Profil,1 shows a cross section through the profile,

Fig. 2 eine Seitenansicht des fertigen Gesamtprofils und ein Verwendungsbeispiel in Form einer PKW-Tür,Fig. 2 is a side view of the finished overall profile and an example of use in the form of a car door,

Fig. 3 einen Querschnitt durch das Profil mit Dichtlippe im eingebauten Zustand entsprechend der Schnittlinie III-III nach Fig. 2,3 shows a cross section through the profile with the sealing lip in the installed state according to the section line III-III according to Fig. 2,

Fig. 4 einen Längsschnitt durch die Klebevorrichtung mit den zu verklebenden Profilabschnitten und4 shows a longitudinal section through the gluing device with the profile sections to be glued and

Fig. 5 einen Querschnitt durch die Klebevorrichtung entsprechend der Schnittlinie V-V nach Fig. 4.FIG. 5 shows a cross section through the gluing device according to the section line V-V according to FIG. 4.

Wie aus dem Querschnitt nach Fig. 1 ersichtlich ist, ist bei dem selbstklemmenden Profil 1 mit einem Grundkörper aus einem an sich bekannten, angenähert ü-förmigen Klemmprofil 2 aus Hart-PVC mit einer Shore-D-Härte von 70 bis 80, vorzugsweise 75, der eine Schenkel 3 des Klemmprofils 2 gerade, während der andere Schenkel 4 auf seiner mittleren Länge geringfügig nach innen eingezogen ist, um somit die Klemmwirkung dieses Profilteils 2 zu verbessern und eine leichtere Montage zu gewährleisten, wobei in den Grund des U-förmigen Klemmprofils 2 ein Haft- und Dichtstoff, beispielsweise in Form einer Butyl-Klebemasse 7 zur besseren Haftung und Abdichtung an der später zu umschließenden Blechkante eingebracht ist. An dieses Klemmprofil 2 ist nunmehr erfindungsgemäß eine angenähert L-förmige Dichtlippe 5 aus Moosgummi ankonfektioniert, indem die entsprechend dem glatten Schenkel 3 des Klemmprofils 2 ausgesparte Grundfläche 6 der Dichtlippe 5 auf diesen Schenkel 3 des Klemmprofils 2 aufgeklebt ist, was noch später erläutert werden wird.As can be seen from the cross section according to FIG. 1, the self-locking profile 1 with a base body consists of a per se known, approximately U-shaped clamping profile 2 made of hard PVC with a Shore D hardness of 70 to 80, preferably 75, the one Leg 3 of the clamping profile 2 straight, while the other leg 4 is slightly drawn inwards on its middle length is in order to improve the clamping effect of this profile part 2 and to ensure easier assembly, with in the ground of the U-shaped clamping profile 2 an adhesive and sealant, for example in the form of a butyl adhesive 7 for better adhesion and Sealing is introduced on the sheet metal edge to be enclosed later. According to the invention, one is now approximated to this clamping profile 2 L-shaped sealing lip 5 made of cellular rubber, in which the corresponding to the smooth leg 3 of the clamping profile 2 Recessed base 6 of the sealing lip 5 is glued to this leg 3 of the clamping profile 2, which will be explained later will.

In Fig. 2 ist als ein mögliches Anwendungsbeispiel für eine PKW-Tür in Seitenansicht ein fertiges Profil 1 in seiner Gesamtlänge dargestellt. Dieses Profil 1 dient dabei zur Abdeckung der nachIn Fig. 2 is a possible application example for a car door shown in side view of a finished profile 1 in its total length. This profile 1 is used to cover the after

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innen gerichteten Flansche an der Oberkante der Kraftfahrzeugtür 8, die in etwas verkleinertem Maßstab unterhalb des Profils 1 gezeigt ist. Das Profil 1 weist dabei einen mittleren, angenähert waagrechten Abschnitt 9 zur Abdeckung der Oberkante 10 der Tür 8, einen vorderen, schräg nach untern geneigten Abschnitt 11 zur Abdeckung der Vorderkante 12 im Bereich des Fensters und einen angenähert vertikal verlaufenden hinteren Abschnitt 13 zur Abdeckung der Hinterkante 14 der Tür auf. Die Dichtlippe 5 ist dabei zweckmäßigerweise nur im mittleren und vorderen Abschnitt 9 und 11 des Profils 1 vorgesehen, um hier noch eine zusätzliche Abdichtung zu erreichen und Windgeräusche im Spalt zum Dach zu vermeiden.inwardly directed flanges on the upper edge of the motor vehicle door 8, which are shown below the profile 1 on a somewhat reduced scale is. The profile 1 has a central, approximately horizontal section 9 to cover the upper edge 10 of the door 8, a front, obliquely downward sloping portion 11 for covering the front edge 12 in the area of the window and one approximated vertically extending rear section 13 for covering the rear edge 14 of the door. The sealing lip 5 is expedient only provided in the middle and front section 9 and 11 of the profile 1 to provide an additional seal here and to avoid wind noise in the gap to the roof.

Nach dem in Fig. 3 gezeigten Querschnitt durch das Profil 1 im eingebauten Zustand entsprechend der Schnittlinie III-III nach Fig. 2 umschließt das Klemmprofil 2 die beiden parallelen und miteinander punktverschweißten Bleche 15 und 16 an ihrer Schnittkante und dichtet die Blechkanten durch die Butylmasse 7 zusätzlich ab, während die Dichtlippe 5 eine ergänzende Abdichtung im Spalt gegen die gestrichelt eingezeichnete Dachunterkante im Türausschnitt zur Vermeidung von Windgeräuschen gewährleistet.According to the cross section shown in Fig. 3 through the profile 1 in the installed state according to the section line III-III Fig. 2, the clamping profile 2 encloses the two parallel and spot-welded sheets 15 and 16 at their cutting edge and additionally seals the sheet metal edges with the butyl compound 7, while the sealing lip 5 provides a supplementary seal in the Gap against the dashed roof lower edge in the door cutout to avoid wind noise guaranteed.

Das Profil 1 wird nunmehr erfindungsgemäß folgendermaßen hergestellt: Zunächst wird in herkömmlicher Weise das PVC-Klemmprofil ■ 2 extrudiert. Anschließend wird in das noch weiche Klemmprofil unmittelbar nach der Extrusion die Butylklebemasse 7 fortlaufend eingespritzt. Es ist aber auch möglich, diese Butylmasse direkt im Spritzkopf bzw. in der Kalibriervorrichtung in das Profil einzubringen. Parallel dazu ist inzwischen die Moosgummi-Dichtlippe 5 hergestellt worden. Nach Schneiden auf die vorgegebenen Längen werden dann jeweils an einer noch zu beschreibenden Vorrichtung Klemmprofil 2 und Dichtlippe 5 durch Kleben miteinander verbunden. Das jetzt im Querschnitt fertige Profil 1, das nach dem Verkleben noch in geraden Abschnitten vorliegt, wird danach in einem herkömmlichen Heizofen auf die Erweichungstemperatur des PVC - alsoThe profile 1 is now produced according to the invention as follows: First, the PVC clamping profile is used in a conventional manner ■ 2 extruded. Then the clamp profile is still soft After the extrusion, the butyl adhesive 7 is continuously injected. But it is also possible to use this butyl mass directly to be introduced into the profile in the spray head or in the calibration device. Meanwhile, the foam rubber sealing lip 5 has been manufactured. After cutting to the specified lengths, a device to be described is then carried out in each case Clamping profile 2 and sealing lip 5 connected to one another by gluing. The now finished in cross-section profile 1, which after gluing is still available in straight sections, it is then brought to the softening temperature of the PVC in a conventional heating oven - i.e.

etwa 90 bis 135 0C - erwärmt und anschließend in ein herkömmliches, entsprechend der in Fig. 2 angegebenen Kontur ausgebildetes Formwerkzeug eingelegt, um insbesondere die stumpfwinklige Ecke 18 und die spitzwinklige Ecke 19 des Profils entsprechend Fig. 2 zu biegen.about 90 to 135 ° C. and then inserted into a conventional molding tool designed in accordance with the contour indicated in FIG.

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Da jedoch bekanntlich der Fensterbereich einer Kraftfahrzeugtür zusätzlich noch schräg nach innen gewölbt ist, kann das Profil 1 in dem entsprechend der Türoberkante gewölbten Formwerkzeug konturgenau an den Türflanschverlauf angepaßt werden, so daß insgesamt ein dreidimensional geformtes Profil erhalten wird. Es ergibt sich somit ein Profil, das frei von Unterbrechungen und Stoßstellen in einem Stück konturgenau der abzudichtenden und zu verkleidenden Türoberkante geformt ist und das dann in einfacher Weise ohne zusätzliche Montagehilfen oder Abbiegungen auf den Türflansch aufgedrückt werden kann. Durch die vorher eingebrachte Butylmasse wird also somit ein voll montagefertiges Profil angeliefert, das nach der Montage sofort belastbar ist und einen zusätzlichen Kleberauftrag nicht mehr erfordert.However, as is known, the window area of a motor vehicle door is also curved inwards at an angle, the profile 1 can be precisely contoured in the molding tool curved in accordance with the upper edge of the door be adapted to the course of the door flange, so that overall a three-dimensionally shaped profile is obtained. It results This creates a profile that is free of interruptions and joints in one piece with the exact contour of the one to be sealed and to clad door top edge is formed and then in a simple manner without additional assembly aids or bends on the Door flange can be pressed. Due to the butyl compound previously introduced, a fully ready-to-assemble profile is delivered, which can be loaded immediately after assembly and no longer requires an additional application of adhesive.

Ein kritischer Teil der Herstellung des Profils ist die Verbindung der Moosgummi-Dichtlippe mit dem PVC-Klemmprofil, insbesondere, wenn sich die Moosgummi-Dichtlippe nicht über die gesamte Länge des jeweiligen PVC-Profils erstreckt. Im folgenden wird daher eine Vorrichtung erläutert, mit der diese Verbindung auf einfache Weise hergestellt werden kann. Fig. 4 zeigt dabei einen Längsschnitt durch die Vorrichtung mit eingelegten Profilen in Arbeitsstellung und Fig. 5 einen Querschnitt durch diese Vorrichtung entsprechend der Schnittlinie V-V aus Fig. 4.A critical part of making the profile is the connection the foam rubber sealing lip with the PVC clamping profile, in particular, if the foam rubber sealing lip does not extend over the entire length of the respective PVC profile. Therefore, in the following explains a device with which this connection can be established in a simple manner. 4 shows a longitudinal section through the device with inserted profiles in the working position and FIG. 5 shows a cross section through this device accordingly the section line V-V from FIG. 4.

Diese Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem fahrbaren Wagen 20 mit Anpreß- und Zuführungsvorrichtungen für das PVC-Profil sowie Kleberauftragsvorrichtungen, wobei dieser Wagen 20 auf einer Schiene 21 mit einer Nut 22 zur Aufnahme der Dichtlippe 5 entlanggleitet. Der Wagen 20 besteht im einzelnen aus den beiden Seitenwänden 23 und 24 sowie den beiden Querwänden 25 und 26 und ist über horizontale Führungsrollen 27 und 28 sowie vertikale Führungsrollen 29 und 30 bzw. 31 und 32 exakt zur Schiene 21 geführt. Im vorderen Teil des Wagens 20 sind vor der Querwand 26 zwei im Winkel zueinander stehende, mit Druckluft gesteuerte Düsen 33 und 34 angeordnet, über die auf die zu verklebende Grundseite 6 der Moosgummi-Dichtlippe 5 ein schnell bindender Kleber aufgetragen wird.This device consists essentially of a mobile carriage 20 with pressing and feeding devices for the PVC profile as well as adhesive application devices, this carriage 20 on a rail 21 with a groove 22 for receiving the sealing lip 5 slides along. The carriage 20 consists in detail of the two side walls 23 and 24 and the two transverse walls 25 and 26 and is guided exactly to the rail 21 via horizontal guide rollers 27 and 28 and vertical guide rollers 29 and 30 or 31 and 32. In the front part of the carriage 20, in front of the transverse wall 26, there are two nozzles that are at an angle to one another and controlled by compressed air 33 and 34 arranged, on the base side 6 of the foam rubber sealing lip 5 to be glued, a fast-binding adhesive is applied.

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Ferner ist im vorderen Teil des Wagens 20 eine schiefe Ebene 35 angeordnet, über die das PVC-Klemmprofil 2 dem Wagen zugeführt wird. Dieses Klemmprofil 2 wird anschließend über die beiden Andrückrollen 36 und 37 auf die Moosgummi-Dichtlippe 5 gepreßt und somit durch den vorher erfolgten Kleberauftrag mit dieser fest verbunden. Dieser Vorgang ist besonders gut aus dem Querschnitt nach Fig. 5 zu ersehen. Dazu weist die hier dargestellte Andrückrolle 36 eine entsprechend der eingezogenen Oberseite des Klemmprofils 2 ausgebildete, umlaufende Nut 38 auf. Darin wird das über die schiefe Ebene 35 zugeführte Klemmprofil 2 erfaßt, genau zur Dichtlippe 5 geführt und durch Anpressen mit dieser fest verbunden. Furthermore, an inclined plane 35 is arranged in the front part of the carriage 20, via which the PVC clamping profile 2 is fed to the carriage will. This clamping profile 2 is then over the two pressure rollers 36 and 37 pressed onto the foam rubber sealing lip 5 and thus firmly connected to it by the previously applied adhesive. This process is particularly good from the cross-section according to FIG. 5 to be seen. For this purpose, the pressure roller 36 shown here has a corresponding to the drawn-in upper side of the clamping profile 2 formed, circumferential groove 38. The clamping profile 2 fed in via the inclined plane 35 is detected therein, precisely guided to the sealing lip 5 and firmly connected to it by pressing.

Im Betrieb wird nach Einlegen der Dichtlippe 5 in die Nut 22 der Schiene 21 und dem Auflegen des Klemmprofils 2 der Wagen 20 durch einen nicht näher dargestellten Antrieb in Richtung des Pfeiles nach rechts gezogen, wobei unmittelbar nach Auftrag des Klebers über die Düsen 33 und 34 das Klemmprofil 2 dauerhaft mit der Moosgummi-Dichtlippe 5 verbunden wird.In operation, after the sealing lip 5 has been inserted into the groove 22 of the rail 21 and the clamping profile 2 has been placed on the carriage 20 a drive, not shown in detail, is pulled in the direction of the arrow to the right, immediately after application of the adhesive Via the nozzles 33 and 34, the clamping profile 2 is permanently attached to the foam rubber sealing lip 5 is connected.

Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen ist als zusätzliche Dichtlippe aus weicherem Material ein Profilabschnitt mit L-förmigem Querschnitt dargestellt. Es ist selbstverständlich aber auch im Rahmen der Erfindung möglich, jedes andere, zusätzliche Dichtprofil in der angegebenen Weise mit einem härteren Klemmprofil zu verbinden. Grundsätzlich eignet sich dieses Profil für alle Anwendungsfälle, wo durch Korrosion gefährdete und/oder für den Benutzer gefährliche Blechkanten einfach und sicher abgedeckt werden sollen, ohne daß zusätzliche Montagehilfen oder sonstige Hilfsmittel erforderlich sind. Durch die vorgenommene Materialauswahl und die Gestaltung des Profils kann dabei eine sichere Klemmwirkung erreicht werden, ohne daß eine zusätzliche und korrosionsanfällige Armierung eingesetzt werden muß.In the illustrated embodiments, an L-shaped profile section is used as an additional sealing lip made of softer material Cross-section shown. It is of course also possible within the scope of the invention to use any other, additional sealing profile to connect in the specified manner with a harder clamping profile. Basically, this profile is suitable for all applications, where sheet metal edges endangered by corrosion and / or dangerous for the user are covered easily and safely should without the need for additional assembly aids or other aids required are. The choice of materials and the design of the profile can ensure a secure clamping effect can be achieved without an additional and corrosion-prone reinforcement having to be used.

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L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims (8)

MK 220 P 80 Patentansprüche 3011032MK 220 P 80 patent claims 3011032 Λ J Selbstkleiiunendes Profil mit einem angenähert U-förmigen Grundkörper aus Kunststoff und einem Profilabschnitt aus weicherem Material zur Abdeckung von Blechkanten, insbesondere im Fahrzeugbau, dadurch gekennzeichnet, daß an den als Klemmprofil (2) ausgebildeten Grundkörper aus unarmiertem Hart-PVC mit einer Shore-D-Härte von 70 bis 80, insbesondere 75, dessen Grund mit einem Haft- und Dichtstoff (7) ausgefüllt ist, zumindest über eine Teillänge eine Dichtlippe (5) aus Moosgummi ankonfektioniert ist. Λ J Self-adhesive profile with an approximately U-shaped base body made of plastic and a profile section made of softer material for covering sheet metal edges, in particular in vehicle construction, characterized in that the base body made of unarmored rigid PVC with a Shore D hardness of 70 to 80, in particular 75, the base of which is filled with an adhesive and sealant (7), a sealing lip (5) made of foam rubber is attached over at least part of its length. 2. Profil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Schenkel (4) des U-förmigen Klemmprofils (2) geringfügig eingezogen ist und die angenähert L-föfmige ausgebildete Dichtlippe (5) mit ihrer Grundfläche (6) auf den glatten Schenkel (3) des Klemmprofils (2) aufgeklebt ist.2. Profile according to claim 1, characterized in that one leg (4) of the U-shaped clamping profile (2) is slightly retracted is and the approximately L-shaped sealing lip (5) with its base (6) on the smooth leg (3) of the Clamping profile (2) is glued on. 3. Profil nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil (1) über seine gesamte Länge einstückig ausgebildet und konturgetreu entsprechend den abzudeckenden Blechkanten warmverrormt ist.3. Profile according to claim 1 and 2, characterized in that the profile (1) is formed in one piece over its entire length and is hot-formed true to the contour according to the sheet metal edges to be covered. 4. Verfahren zur Herstellung eines Profils nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:4. A method for producing a profile according to claim 1 to 3, characterized by the following process steps: a) Extrusion des PVC-Klemmprofils;a) extrusion of the PVC clamping profile; b) Einbringen des Haft- und Dichtstoffes in das PVC-Profil im Zuge der Extrusion;b) Introducing the adhesive and sealant into the PVC profile in the course the extrusion; c) Extrusion der Moosgummi-Dichtlippe;c) extrusion of the foam rubber sealing lip; d) Aufkaschieren des PVC-Profils auf die Moosgummi-Dichtlippe;d) laminating the PVC profile onto the foam rubber sealing lip; e) Erwärmung des konfektionierten Profils auf die Erweichungstemperatur des PVC;e) Heating the made-up profile to the softening temperature of PVC; f) konturgetreues Biegen des erwärmten Profils in einem Formwerkzeug. f) true-to-contour bending of the heated profile in a molding tool. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebefläche der Moosgummi-Dichtlippe mit einem schnellhärtenden Kleber versehen und das PVC-Profil abschnittsweise fortlaufend auf die mit dem Kleber versehene Fläche aufgepreßt wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the adhesive surface of the foam rubber sealing lip is provided with a fast-curing adhesive and the PVC profile is continuously pressed in sections onto the surface provided with the adhesive. 130040/0324130040/0324 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer feststehenden Schiene (21) mit einer profilierten Längsnut (22) zur Aufnahme der Moosgummi-Dichtlippe (5) ein Wagen (20) fahrbar angeordnet ist, der eine schräg geneigte Zuführung (35) und mindestens eine profilierte Andrückrolle (36, 37) für das PVC-Klemmprofil (2) sowie an seiner Stirnseite (26) mindestens eine Auftragvorrichtung (33, 34) für den Kleber aufweist.6. Device for performing the method according to claim 5, characterized in that on a fixed rail (21) with a profiled longitudinal groove (22) for receiving the foam rubber sealing lip (5), a carriage (20) is arranged to be movable, the one obliquely inclined feed (35) and at least one profiled pressure roller (36, 37) for the PVC clamping profile (2) and on its End face (26) has at least one application device (33, 34) for the adhesive. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der die Schiene (21) seitlich umfassende Wagen (20) über Führungsrollen (27 bis 32) oberhalb, unterhalb und seitlich der Schiene (21) exakt zu dieser geführt ist und zwei dicht oberhalb der Schiene (21) angeordnete Andrückrollen (36, 37) mit einer der Oberseite des PVC-Klemmprofils (2) entsprechenden Profilierung (38) sowie eine in Richtung auf die Andrückrollen (36, 37) keilförmig zulaufende Auflage- und Zuführungsfläche (35) für das PVC-Klemmprofil (2) aufweist.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the rail (21) laterally encompassing carriage (20) via guide rollers (27 to 32) above, below and to the side of the rail (21) is guided exactly to this and two closely above the rail (21) arranged pressure rollers (36, 37) with a profile (38) corresponding to the top of the PVC clamping profile (2) and a support and feed surface (35) for the PVC clamping profile which tapers in a wedge shape in the direction of the pressure rollers (36, 37) (2). 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragvorrichtung für den Kleber aus zwei an der Stirnseite (26) des Wagens (20) befestigten und dicht oberhalb der Moosgummi-Dichtlippe (5) endenden, entsprechend der Fahrbewegung des Wagens (20) pneumatisch gesteuerten Zuführungsdüsen (33, 34) zum linienförmigen Auftrag des Klebers besteht.8. Apparatus according to claim 6 and 7, characterized in that the application device for the adhesive consists of two on the end face (26) of the carriage (20) attached and ending just above the foam rubber sealing lip (5), corresponding to the movement of the carriage (20) pneumatically controlled feed nozzles (33, 34) for linear Application of the adhesive exists. 130040/0324130040/0324
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