DE3010997C2

DE3010997C2 - Im Querschnitt elliptisches, zylindrisches, katalytisch aktives Metallsubstrat und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE3010997C2
Application number: DE19803010997
Authority: DE
Inventors: Joseph Malvern Pa. Mundy
Original assignee: Johnson Matthey Inc
Current assignee: Johnson Matthey Inc
Priority date: 1980-03-21
Filing date: 1980-03-21
Publication date: 1983-10-13
Also published as: DE3010997A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein im Querschnitt elliptisches, zylindrisches, katalytisch aktives Metallsubstrat mit einem größeren Durchmesser D, einem kleineren Durchmesser d und einer Breite H. Des weiteren bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Metallsubstrates.

Es sind Filterelemente bekannt, bei denen das Filtermaterial zu einer Anzahl konzentrisch zueinander angeordneten Ringen verpreßt ist (GB-PS 1100 532).

Die Herstellung erfolgt in der Weise, daß ein oberer Stempel mit mehreren konzentrischen Ringen in ein unteres Werkzeug mit einer entsprechenden Anzahl konzentrischer Ringe eintaucht und dabei das ursprünglich ebene Filtergewebe in die Zwischenräume zwischen den Ringen des unteren Werkzeuges hineindrückt. Werkzeug, Stempel und Filtergewebe bleiben in der Endstellung gegeneinander verspannt, bis das Filtermaterial einer Wärmebehandlung unterzogen ist, an deren Ende das Filtermaterial die durch den Verformungsvorgang erhaltene Form beibehält, auch wenn es nicht durch Stempel und Werkzeug gestützt ist.

Bekannt ist auch ein Filter, bei dem mehrere rechteckige Platten aufeinandergestapelt sind und so einen Quader mit rechteckigem Querschnitt bilden (GB-PS 10 27 196). Jede Platte ist nach dem Wellpappenprinzip aufgebaut, wobei das zu reinigende Gas durch die Wellentäler strömt. Quer zur Strömungsrichtung des zu reinigenden Gases ist der Block aus einzelnen Platten von einer Schicht aus dem das Gas filternden Material durchzogen. Diese Schicht ist ihrerseits wellenförmig, wobei die Wellentäler in Richtung der senkrechten Erstreckung des Quaders liegen, während die Wellentäler der wellpappenartigen Platten in der Quaderquerrichtung verlaufen.

bo Bei der Herstellung von Metallsubstraten für katalytische Konverter, katalytische Abgasschalldämpfer für Kraftfahrzeuge, die Rauchgasreinigung und dergleichen ist es demgegenüber oft notwendig, ein Metallsubsirat mit elliptischem Querschnitt verfügbar zu haben. Zylindrische Metallsubstrate mit elliptischem Querschnitt sind an sich ebenfalls bekannt. Bisher war es jedoch schwierig, solche zylindrischen Metallsubstrate mit elliptischem Querschnitt maßhaltig und ohne

weiteres herzustellen.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein im Querschnitt elliptisches, zylindrisches katalytisch aktives Metallsubstrat zu schaffen, das im Aufbau einfach ist und eine wesentlich einfachere Herstellung ermöglicht, als es bisher bei im Querschnitt elliptischen, zylindrischen Metallsubstraten der Fall ist.

Zur Lösung der Aufgabe wird vorgeschlagen, bei einem gattungsgemäßen Metallsubstrat eine Dornplatte mit einem im wesentlichen rechteckigen Querschnitt von der Länge L, der Dicke T und der Breite H vorzusehen, die in der Mitte des Substrates angeordnet ist und sich zwischen den Brennpunkten der Querschnittellipse, von diesen begrenzt, erstreckt, wobei die Dornplatte mit mehreren Lagen des Metallsubstrates umwickelt ist, da^ eine einheitliche Dicke X hat und wobei ferner Befestigungsmittel zum Verbinden des Substrates mit der Dornplatte vorgesehen sind.

Bei der erfindungsgemäßen Anwendung einzeln geformter und bemessener Dornplatten ist die Herstellung zylindrischer Metallsubstrate mit elliptischem Querschnitt sehr einfach möglich.

Metallsubstrate gemäß der Erfindung werden aus dem »Metallsubstratmaterial« gebildet, worunter im Zusammenhang mit der Erfindung ein Material mit einem hohen Leerraumanteil verstanden wird. Wie an sich bekannt, kann ein solches Material auch bei der Erfindung ein ebenes, folienförmiges Metallblatt aufweisen, auf dem ein gewelltes, folienförmiges Metallblatt angeordnet ist. Die beiden Blätter oder Folien können miteinander verbunden sein, oder sie können ohne Verbindung einander zugeordnet sein, bis sie zu dem elliptischen, zylindrischen Metallsubstrat verformt sind, wobei sie im letzten Fall mit einer ebenen Folie zwischen jeder gewellten Folienschicht zusammengewickelt sind. Während der Ausdruck »Metallsubstratmaterial« eine ganze Anzahl von Materialien mit hohem Leerraumanteil einschließen kann, die für die Umformung in ein elliptisch-zylindrisches Metallsubstrat geeignet sind, ergibt die Aufeinanderfolge von gewell- ^⁰ ten und glatten Folien eine besonders zweckmäßige Ausführungsform. Alternativ zur Aufeinanderfolge einer glatten und einer gewellten Folie können auch zwei Blätter aus gewellter Folie aneinandergelegt werden, unter der Voraussetzung, daß ihre Wellen quer zueinander verlaufen, um zu verhindern, daß die Wellen ineinander zu liegen kommen. Auch zwei aneinander liegende gewellte Folien bzw. Blätter werden dann zu einem elliptischen, zylindrischen Metallsubstrat geformt.

Gemäß einem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren wird ein im wesentlichen zylindrisch-elliptisches Metallsubstrat mit einem größeren Durchmesser D, einem kleineren Durchmesser dund einer Wellenbreite Win folgenden Verfahrensschritten hergestellt:

Verwenden einer Dornplatte mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt der Länge L und einer Dicke T und mit einer Tiefe bzw. Breite von etwa H; Befestigen einer Bahn des Metallsubstrates mit der Breite H auf einer Fläche der Dornplatte. Wickeln der Materialbahn aus dem Metallsubstrat um die Dornplatte, bis das Metallsubstrat die Dornplatte mit einer im wesentlichen gleichmäßigen Dicke X umgibt, um einen im wesentlichen elliptischen Zylinder der Breite H zu ergeben: Herstellen eines zweiten Endes der Materialbahn aus dem Metallsubstrat: Befestigen dieses zweiten Endes der Materialbahn an einem unter ihm liegenden Teil des gebildeten, im Querschnitt elliptischen Zylinders. Die ungefähren Abmessungen L und T der Dornplatte sind vor deren Umwickeln nach den Gleichungen

2X+L=Dund2X+T=d

zu bestimmen. Nach dem Festlugen der ungefähren Abmessungen werden die exakten Maße für L und T empirisch festgelegt und dabei die Verformung des Materials des Metallsubstrates berücksichtigt, die dieses während des Wickeins an den Kanten der Dornplatte erfährt. Das Wickeln selbst kann auf mehreren Wegen durchgeführt werden, der zweckmäßigste Weg ist jedoch das Zuordnen der Dornplatte zu einem drehenden Bauteil und das Drehen der Dornplatte gegenüber einer Rolle aus dem Substratmaterial, das von der Rolle ab- und auf die Dornplatte aufgewickelt wird.

Erfindungsgemäß wird ein im wesentlichen elliptischzylindrisches Metallsubstrat mit dem größeren Durchmesser D, dem kleineren Durchmesser d und der Tiefe bzw. Breite H hergestellt, das durch folgende Merkmale gekennzeichnet ist: eine Platte mit rechteckigem Querschnitt, der Länge L und der Dicke Tund mit einer Tiefe bzw. Breite H ist in der Mitte des Substrates angeordnet und erstreckt sich im wesentlichen zwischen den Brennpunkten des elliptisch-zylindrischen Metallsubstrates, von diesen Brennpunkten seitlich begrenzt; um diese Dornplatte ist das Metallsubstrat mehrfach herumgewickelt, wobei die Bewicklung bis zu einer im wesentlichen einheitlichen Dicke X gewickelt ist; schließlich sind Mittel vorgesehen, die die Umwicklung und die Dornplatte zusammenhalten. Die Dornplatte besteht vorzugsweise aus einer hochtemperatur- und oxidationsresistenten Legierung, während die Umwicklung aus dem Metallsubstratmaterial in einander abwechselnden Lagen einer ebenen und einer gewellten Metallfolie besteht. Die Mittel zum Zusammenhalten des Metallsubstrates und der Dornplatte sind vorzugsweise Schweißpunkte, mit denen das erste Ende der Metallsubstratumwicklung an der Dornplatte befestigt und das zweite Ende der Umwicklung mit einem darunterliegenden Teil der Umwicklung verbunden sind.

Mit der Erfindung ist ein einfaches Verfahren geschaffen, mit dem die Herstellung eines brauchbaren elliptisch-zylindrischen Metallsubstrates möglich ist und die Schaffung eines elliptisch-zylindrischen Metallsubstrates selbst für katalytische Zwecke, das allgemein für die Anwendung bei der Rauchgasniederschlagung bzw. Abgasreinigung gut geeignet ist.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt

F i g. 1 in perspektivischer Darstellung ein Beispiel für ein elliptisch-zylindrisches Metallsubstrat gemäß der Erfindung,

F i g. 2 in schemaüscher Darstellung eine Stirnansicht eines Substrates gemäß Fig. 1, aus der die für die Auslegung bestimmenden Abmessungen hervorgehen,

Fig. 3 in schematischer Darstellung eine Vorrichtung für die Fertigung eines Substrates gemäß F i g. 1 und

F i g. 4 eine schematisch dargestellte Draufsicht auf die Anordnung gemäß F i g. 3.

Figurenbeschreibung

Fin im wesentlichen elliptisch-zylindrisches Metallsubstrat, d. h. ein zylindrisches Substrat mit elliptischem Querschnitt, gemäß der Erfindung ist in dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel mit 10

bezeichnet. Das Mctallsubstrat 10 hat einen größeren Durchmesser D. einen kleineren Durchmesser d und eine Tiefe bzw. Breite H. In der Mitte des Substrates 10 ist eine Dornplatte 12 mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt von der Länge L und der Dicke Tund etwa der Breite H angeordnet. Die Dornplatte 12 liegt mit ihren Enden etwa zwischen den Brennpunkten des elliptisch-zylindrischen Metallsubstrates 10. Die Dornplatte 12 dient der leichteren Herstellung des Substrates. Ihre Abmessung ist jedoch so gewählt, daß ihr Querschnitt im Verhältnis zum Querschniltsbereich des gesamten metallischen Substrates relativ klein ist, um so die Wirksamkeit des Substrates 10 bei der Rauchgasreinigung und dergleichen (als ein katalytischer Abgasschalldämpfer) nicht zu beeinträchtigen. ι -> Das Metallsubstrat 10 enthält ferner mehrere Hüllen

14 aus dem Material 15 des Metalisubsirates, die um die Dornplatte herum angeordnet sind und um die Dornplatte herum die im wesentlichen gleichmäßige Dicke X haben. Das Metallsubstratmaterial 15 kann jedes geeignete Material sein, sofern es einen großen Leerraumanteil hat, für die Anwendung als Metallsubstrat 10 geeignet ist und letztlich für die Anwendung beim Niederschlagen von Rauchgasen und dergleichen geeignet ist. Ein beispielsweises Metallsubstratmaterial

15 ist in Fig. 1, 2 dargestellt. Es weist ein glattes Metallfolienblatt 16 und ein gewelltes Metallfolienblatt 17 auf. Die Folien 16 und 17 können ständig und dauerhaft in einer Mehrzahl von Punkten miteinander verbunden sein. Sie können jedoch auch ursprünglich ;o unabhängig bzw. getrennt voneinander sein und in wechselweisen Schichten aneinander anliegen, um die Umhüllungen 14 zu ergeben (Fig. 3). Für die meisten Anwendungsfälle des Metallsubstrates 10 beim Rauchgasniederschlagen sollte die Dornpiatte 12 aus einer hochtemperatur- und oxidationsresistenten Legierung, wie z. B. 316 rostfreiem Stahl oder lnconel 600 bestehen, um den hohen Temperaturen von beispielsweise 697,4 —972,4° C widerstehen zu können, denen das Metallsubstrat während seines Einsatzes ausgesetzt ist. Das Metallsubstratmaterial 15 sollte aus einem ebenfalls für solche Einsatzbedingungen geeigneten Material bestehen.

Das Me'allsubstrat 10 weist ferner ein Mittel auf, wie beispielsweise Schweißpunkte 19 gemäß Fig. 1, 3. um die Hüllen 14 und die Dornplatte 12 zusammenzuhalten. Solche Schweißpunkte 19 sind zwar für den vorgesehenen Zweck gut geeignet und auch vorgesehen, es können jedoch an ihrer Stelle auch zahlreiche andere, entsprechende Verbindungs- bzw. Befestigungsmittel vorgesehen sein.

Das im Querschnitt elliptische, im wesentlichen zylindrische Metaiisubstrat iü soii mit dem Verfahren gemäß der Erfindung in einfacher Weise hergestellt werden können, obwohl das Substrat 10 vor allem für den vorgesehenen Zweck besonders geeignet sein soll. Eine einfache Herstellung ist insbesondere durch die Verwendung der in besonderer Weise geformte Platte 12 als Dorn möglich. Gemäß dem Verfahren nach der Erfindung wird als Dorn 12 eine Platte mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt mit der Länge L und der Dicke T verwendet, wobei die Breite des Domes etwa den Wert H hat. An der einen Fläche der Dornplatte 12 wird ein Ende einer Materialbahn Wdes Metallsubstrates 15 mit der Breite H befestigt (Fig. 3). Dann wird die Materialbahn Wdes Metallsubstrates um die Dornplatte 12 gewickelt, bis das die Dornplatte 12 umgebende Metallsubstrat eine gleichmäßige Dicke X hat, um einen Zylinder der Länge H mit elliptischem Querschnitt zu ergeben. Danach wird das zweite Ende der Materialbahn IV geschaffen, und dieses Ende wird an einem unter ihm liegenden Abschnitt des entstandencn, im Querschnitt elliptischen Zylinders befestigt, wie es in Fig. 1 bei 19 gezeigt ist. Die ungefähren Größen von /. und T der Dornplatte 12 werden vor dem Umwickeln der Dornplatte mit den Gleichungen

2X+L=Dund2X+T=d

ermittelt.

Die Werte D und d werden entsprechend den Anforderungen ausgewählt und danach die ungefähren Werte von L und Γ ermittelt. Es verformt sich jedoch das Metallsubstratmaterial 15, indem sich beim Wickeln die Wellen an den Kanten der Dornplatte 12 längen, wie es in Fig. i bei 20 dargesieih ist. Es ergeben sich deshalb die optimalen Werte für L und T durch eine geringfügige Abwandlung der bei Anwendung der obigen Gleichungen sich ergebenden Werte. Nach der Festlegung der ungefähren Abmessungen werden die genauen, optimalen Abmessungen empirisch ermittelt. Sie betragen beispielsweise für ein 81,28 χ 170,18 χ (für die Länge) 76,2 mm Ovalsubstrat 10: 2X+ L= 170,18 mm; 2X+ 7=81,28 mm. Wird für Fder Wert 3,18 mm Dicke gewählt (was sicherstellt, daß bei der Anwendung für die Rauchgasniederschlagung und dergleichen keine wesentliche Behinderung durch das Substrat 10 eintritt), so ergibt die Auflösung nach L: 170,18-L = 81,28-3,18 oder L = 92,08mm. Man kann deshalb erwarten, daß eine Dornplatte 12 mit den Maßen 92,08 χ 3,18 χ 76,2 mm (für H) benötigt wird. Infolge der Längung der Weitung der Folie 17 während des Wickeins ergibt die empirische Festlegung die Endwerte jedoch 6,36= T, 101,6 = Z. für die Dornplatte 12 als Optimum für die Herstellung eines Ovals mit den Maßen 81,28 χ 170,18 mm.

Unter besonderer Bezugnahme auf Fig. 3 und 4 erfolgt der Abschnitt des Wickeins innerhalb des erfindungsgemäßen Verfahrens durch das Drehen der Dornplatte 12, während das Metallsubstratmaterial 15 von einer oder mehreren Rollen R abgerollt wird, wobei die Verwendung einer oder mehrerer Rollen vom Aufbau des Metallsubstratmaterials abhängt. Eine beispielsweise Vorrichtung zum Drehen der Dornplatte 12 schließt vorzugsweise ein Paar im Abstand voneinander angeordneter Scheiben 22,23 ein, in deren Mitte je ein Zapfen 24 bzw. 25 angeordnet ist. Der Zapfen 24 ragt in eine Öffnung 26 (Fig. 1) in einer Stirnseite der Dornplatte 12 hinein und ist dabei drehfest mit der Dornplatte 12 verbunden. Der Zapfen 25 ragt in eine entsprechende Öffnung in der anderen Stirnseite der Dornplatte hinein, wobei jedoch die Dornplatte gegenüber diesem Zapfen um die gemeinsame Längsachse beider Zapfen drehbar ist. Die Scheibe 22 ist über eine Welle 30 mit einem Motor 31 verbunden, so daß dieser über die Welle 30. die Scheibe 22 und den Zapfen 24 die Dornplatte 12 um die gemeinsame Längsachse der Zapfen 24, 25 drehen kann. Um die Dornplatte 12 gegenüber der Drehvorrichtung ein- und ausbauen zu können, ist vorzugsweise eine hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit 32 oder dergleichen vorgesehen, die in Wirkverbindung mit der Scheibe 23 steht, um diese entlang der Drehachse der Dornplatte 12 verstellen zu können, so daß je nach dem Abstand zwischen den Scheiben 22, 23 die Dornplatte zwischen den Scheiben gehalten oder ein- und ausgebaut werden kann.

In der Praxis wird für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Verbindung zwischen dem Substrat und der Dornplatte durch Punktschweißen bewirkt, indem das erste Ende der Materialbahn W zunächst mit einer Fläche der Dornplatte 12 (Bezugszeichen 19 in F i g. 3) und dann das zweite Ende der Materialbahn W mit einem darunterliegenden Teil des elliptischen Zylinders (Bezugszeichen 19 in Fig. I) durch Punktschweißen verbunden wird. Die Materialbahn W kann genau entsprechend der gewünschten Größe eines einzelnen Metallsubstrates vorbereitet werden, oder sie kann nach einer bestimmten Anzahl von Umdrehungen der Dornplatte 12 von einer fortlaufenden Materialbahn abgetrennt werden, wobei mit der Abtrennung das zweite Ende der bereits aufgewickelten Materialbahn und das erste Ende der folgenden Materiaibahn fur die Herstellung eines weiteren Substrates 10 geschaffen werden.

Nach der Herstellung des Metallsubstrates 10 wird es katalysiert, worauf es für die Anwendung bei der Rauchgasniederschlagung, der Abgasreinigung und dergleichen geeignet ist, wie z. B. als Katalysator für die Abgase von Automobilmotoren, ohne daß die Anwendung jedoch hierauf beschränkt wäre.

Somit ist mit der Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Metallsubstrates aufgezeigt, das zur außerordentlich einfachen, trotzdem aber zuverlässigen Herstellung des Substrates geeignet ist. Mit der Erfindung ist andererseits aber auch ein Metallsubstrat aufgezeigt, das in zahlreichen, insbesondere maßlichen Abweichungen in einfacher Weise herzustellen und in einem weiten Rahmen für die Anwendung bei der Abgasreinigung geeignet ist, wenn dort elliptisch-zylindrische Metallsubstrate benötigt werden.

Die Erfindung ist anhand einer besonders zweckmäßigen Ausführungsform beschrieben, die jedoch trotzdem nur ein Ausführungsbeispiel ist und die Erfindung erläutern, nicht aber beschränken soll.

Zusammenfassend kann die Erfindung nochmals wie folgt definiert werden.

Ein im wesentlichen zylindrisches Metallsubstrat mit elliptischem Querschnitt und das Verfahren zu seiner Herstellung sind Gegenstand der Erfindung. Es ist eine Dornplatte mil einem im wesentlichen rechteckigen Querschnitt vorgesehen, mit der das erste Ende einer Materialbahn aus dem metallischen Substratmaterial verbunden wird. Das Metallsubstratmaterial weist vorzugsweise abwechselnde Lagen einer glatten und einer gewellten Metallfolie auf. Bei einer alternativen Lösung ist die glatte Folie durch eine weitere gewellte Folie ersetzt. Die Metallsubstratmaterialbahn wird um die Dornplatte gewickelt, indem die Dornplatte gedreht und gleichzeitig die Materialbahn von einer Spule ab- und auf die Dornplatte aufgewickelt wird, bis sie diese mit gleichmäßiger Dicke umgibt und dabei das elliptisch-zylindrische Substrat ergibt. Ein zweites Ende der Materialbahn wird daraufhin an einem darunterliegenden Teil der Umwicklung befestigt, so daß ein vollständiges elliptisch-zylindrisches Metallsubstrat entsteht. Das Metallsubstrat wird abschließend vorzugsweise katalytisch aktiviert und kann als Katalysator bei der Abgasreinigung und dergleichen verwendet werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Im Querschnitt elliptisches, zylindrisches, katalytisch aktives Metallsubstrat mit einem größeren Durchmesser D, einem kleineren Durchmesser d und einer Breite //,gekennzeichnet durch eine Dornplatte (12) mit einem im wesentlichen rechteckigen Querschnitt von der Länge L der Dicke T und der Breite H. die in der Mitte des Substrates (10) angeordnet ist und sich zwischen den Brennpunkten der Querschnittellipse, von diesen begrenzt, erstreckt, wobei die Doaiplatte mit mehreren Lagen des Metallsubstrates umwickelt ist, das eine einheitliche Dicke X hat und wobei ferner Befestigungsmittel (19) zum Verbinden des Substrates mit der Dornplatte vorgesehen sind.

2. MeiJllsubstrat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dornplatte (12) die Abmessungen L und T hat, die sich aus folgenden Gleichungen ergeben

2X+L=Dund2X+T=d

worin D und d die zweckentsprechend gewählten größeren und kleineren Ellipsendurchmesser sind.

3. Metallsubstrat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmessungen L und Tals Ungefährmaße in Berücksichtigung der Dehnbarkeit des Substratmaterials gegenüber der Dornplatte (12) gewählt sind.

4. Metallsubstrat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Substratmaterial aus einander abwechselnden Schichten aus glatter und gewellter Metallfolie besteht.

5. Metallsubstrat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dornplatte (12) aus in hohem Maße temperatur- und oxidaüonsresistentem Material besteht.

6. Metallsubstrat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dornplatte (12) aus rostfreiem Stahl 316 oder Inconel 600 besteht.

7. Metallsubstrat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die das Metallsubstrat bildende Materialbahn (15) mit ihrem ersten Ende mit der Dornplatte (12) und mit ihrem zweiten Ende mit einem unter ihm liegenden Teil des gewickelten Substrates verbunden ist.

8. Verfahren zum Herstellen eines Metallsubstrates nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Dornplatte (12) mit rechteckigem Querschnitt von der Länge L und der Dicke Tund mit einer Breite von H vorgesehen ist, mit der ein erstes Ende der Metallsubstratmaterialbahn (15) verbunden wird, daß anschließend die Materialbahn um die Dornplatte gewickelt wird, bis die Materialbahn auf der Dornplatte zur Bildung des Substrates in der Form eines im Querschnitt elliptischen Zylinders in gleichmäßiger Dicke X und der Breite //aufgewickelt ist, und daß schließlich das zweite Ende der Materialbahn auf einem unter ihm liegenden Teil des im Querschnitt elliptischen Zylinders befestigt wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ungefährmaße von L und Γ der Dornplatte (12) nach den Beziehungen

2X+L=Dund2X+T=d
bestimmt werden.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Ermittlung der Ungefährmaße die genauen, optimalen Maße empirisch ermittelt werden in Berücksichtigung der Verformung des Metallsubstratmaterials, die beim Wickeln der Materialbahn an den Kanten der Dornplatte auftritt.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Umwickeln der Dornplatte (12) durch deren Drehen um ihre Längsachse und das gleichzeitige Abziehen der Materialbahn (15) von einer oder mehreren Rollen (7?; erfolgt.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, gekennzeichnet durch den Einsatz eines Metallsubstratmaterials, das aus einer ersten Materialbahn aus glatter Folie und einer zweiten Materialbahn aus gewellter Folie oder aus zwei gewellten Folien besteht und daß die beiden Folien gleichzeitig zur Bildung des elliptischen Zylinders um die Dornplatte (12) gewickelt werden.