DE3007599A1

DE3007599A1 - Metering pump for mixing different liquids - has several cylinders operated together by common motor

Info

Publication number: DE3007599A1
Application number: DE19803007599
Authority: DE
Inventors: Antrag Auf Nichtnennung
Original assignee: AKOTEC AKTUEILE KUNSTSTOFF- und OBERFLAECHENTECHNIK GmbH; AKOTEC AKTUELLE KUNSTSTOFF und; Akotec Aktuelle Kunststoff und Oberflaechentechnik 7257 Ditzingen GmbH
Current assignee: Wolfangel & Schiemann 7257 Ditzingen De GmbH
Priority date: 1980-02-28
Filing date: 1980-02-28
Publication date: 1981-09-10

Abstract

The compressed air motor (1) has a piston connected directly to the piston of one metering pump (7). A swinging lever (13) is pivoted on each side of the piston rod. At its other end it slides in a swinging link (14) on the frame. A block (22) slides within the swinging lever and has a piston rod (19) hinged to it.S The piston rod (19) is attached to a piston in a further metering pump (8,9). There can be two or more such linkages to operate several metering pumps simultaneously. The ratios of the quantities delivered can be adjusted by the initial positions of the blocks (22) in the swinging levers (13).

Description

Einrichtung zum Fördern und-Dosieren von Zwei- und Device for conveying and dosing two and

Mehr - Komponenten - Materialien Die Erfindung bctrifft die Einrichtung an der es möglich ist, über einen zentralen Druckluftkolbenmotor zwei oder mehrere Materialförder- und Dosierpumpen gleichzeitig zu betätigen und damit die einzelnen Komponenten der Beschichtungsmaterialien gleichzeitig zu fördern und zu dosieren. Multi-Component Materials The invention relates to the device where it is possible to use a central air piston motor to operate two or more To operate the material feed and metering pumps at the same time and thus the individual ones To convey and dose components of the coating materials at the same time.

Bei der Verarbeitung von Zwei- oder Mehr-Komponenten-Materialien ist die Einrichtung erforderlich, die gleichzeitig die einzelnen Komponenten, aus denen die Beschichtungsmaterialien bestehen, fördein und dosieren. Die zu verarbeitenden Beschichtungsmaterialien, wie Kunststoffe, Polyester, Epoxyde, Lacke usw. sind so gestaltet, daß wenn die einzelnen Komponenten zusammengeführt und vermengt werden, eine chemische Reaktion ausgelöst wird, die eine Aushärtung des Beschichtungsmateriales innerhalb einer kurzen Zeit (Topfzeit) ausibst. Werden die einzelnen Komponenten von Hand dosiert und gemischt, besteht die Gefahr der Ungenauigkeit, was zu Fehlbeschi chtungen führt.When processing two- or more-component materials the establishment required that simultaneously the individual components that make up the coating materials consist, convey and dose. The ones to be processed Coating materials such as plastics, polyester, epoxies, lacquers, etc. are like that designed so that when the individual components are brought together and mixed, a chemical reaction is triggered that cures the coating material within a short time (pot life). Will the individual components dosed and mixed by hand, there is a risk of inaccuracy, which can lead to errors leads.

I)ie vorgeschlagene Einrichtung besteht aus einem zentralen DruckluStkoLhenmotor, der an einer Zwischenlaterne montiert und mit einem Verbindungsstück am Kolben der Materialförder- und Dosierpumpe Komponente A verbunden ist. Die Hubbewegung des Druckluftkolbenmotores wird mit gleicher Hublänge auf die Materialförder- und Dosierpumpe, Komponente A übertragen. Je nach Erfordernis und Zusammensetzung des zll verarbeitenden Beschichtungsmateriales werden der Materialförder- und Dosierpumpe für Komponente A eine zweite oder mehrere Matcrialfi;rder- und Dosierpumpen für die Komponenten B, C, D usw. zugeordnet. Diese zugeordneten Materialförder- und Dosierpumpen sind zwischen zwei parallelen Seitenteilen an der Zwischenlaterne befestigt und geführt. Der Kolben der zugeordneten Materialförder- und Dosierpumpen für Komponente B,C,D usw. ist an einem Schwinghebel befestigt. Der Ansatzpunkt des Kolbens ist längs des Schwinghebels verstellbar. Der Schwinghebel ist ein einseitiger Hebel. Dadurch ist auch der Hub der zugeordneten Materialförder- und Dosierpumpe verstellbar. Mit dieser Einrichtung können daher zwei oder mehrere Komponenten gleichzeitig gefördert und in einem vorher zu bestimmenden Mischungsverhältnis zueinander dosiert werden.I) The proposed device consists of a central compressed air motor, which is mounted on an intermediate lantern and with a connecting piece on the piston of the Material feed and metering pump component A is connected. The lifting movement of the The pneumatic piston motor is applied to the material feed and metering pump with the same stroke length, Transfer component A. Depending on the requirements and composition of the customs processing Coating material become the material feed and metering pump for components A second or more material feed and metering pumps for the components B, C, D, etc. assigned. These are assigned material feed and metering pumps attached and guided between two parallel side parts on the intermediate lantern. The piston of the associated Material feed and metering pumps for Component B, C, D, etc. is attached to a rocker arm. The starting point of the piston is adjustable along the rocker arm. The rocker arm is a one-way lever. As a result, the stroke of the assigned material feed and metering pump can also be adjusted. With this facility, two or more components can therefore be conveyed at the same time and dosed in a mixing ratio to be determined beforehand.

Es ist bekannt, daß zur Erfüllung dieser Erfordernisse Zwei-Komponenten-Materialdosiereinrichtungen verwendet werden, die mit Förder-und Dosierpumpen ausgestattet sind. Diese Förder- und Dosierpumpen können Kolbenpumpen, aber auch Zahnradpumpen oder Membranpumpen sein. Die bisher auf dem Markt befindlichen Einrichtungen können tjedoch verbessert werden, insbesondere die Einriclltung der Förtler- und Dosierpumpon auf dem Kolbenprinzip.It is known that to meet these requirements, two-component material metering devices can be used that are equipped with feed and metering pumps. This funding and metering pumps can be piston pumps, but also gear pumps or diaphragm pumps be. The devices currently on the market can, however, be improved especially the installation of the feeder and metering pumps on the piston principle.

Es sind Einrichtungen bekannt, an dem über einen Doppelhebel zwei Förder- und Dosierkolbenpumpen befestigt sind, wobei der Doppelhebel durch einen Druckluftkolbenmotor betrieben wird und über einen verstellbaren Schwenkpunkt die Hübe der beiden Kolbenpumpen zueinander verstellbar sind. Um die bogenförmige Bewegung des Doppelhebels auszugleichen, sind Gelenke,§ähnlich Pleuel installiert. Auch Gleitlager am Befestigungspunkt des Schwenklagers, sowie gebogene, doppelwirkende Hebel, die die bogenförmige Bewegung des Doppelhebels ausgleichen sollen, sind bekannt. Diese Einrichtungen sind mit Mängeln behaftet, da durch die bogenförmige Bewegung seitliche Kräfte entstehen, die nicht gut aufgenommen werden und dadurch die einseitige Abnutzung der Kolbenstange und des Zylinders der Materialförderdosierpumpe erfolgt.There are known devices on which two via a double lever Feed and metering piston pumps are attached, the double lever by a Pneumatic piston motor is operated and the Strokes of the two piston pumps are mutually adjustable. About the arcuate movement To compensate for the double lever, joints similar to connecting rods are installed. Also plain bearings at the attachment point of the pivot bearing, as well as curved, double-acting levers that to compensate for the arcuate movement of the double lever are known. These Facilities are flawed because of the arcuate movement sideways Forces arise that are not well absorbed and thus one-sided wear the piston rod and the cylinder of the material feed pump.

Um eine Befüllung der Materialdosierpumpen bei hochviskosen Komponenten zu erreichen, werden diese +;on einem nebenstehenden Aggregat (Druckkessel, Materialförderpumpe) befüllt. Niederviskoses MateriaL kann durch einen Ansaugschlauch direkt aus Liefergebinden angesaugt werden. Hochviskose Materialien werden jedoch mit einem Ansaugschlauch schlecht angesaugt. Die Materialsäule im Ansaugschlauch reißt ah und die Materialförder- und Dosierpumpen sind nur ungetugend befüllt, was zu Fehlbeschichtungen führt.To fill the material metering pumps with highly viscous components to achieve these +; on an adjacent unit (pressure vessel, material feed pump) filled. Low viscosity material can through a suction hose can be sucked in directly from delivery containers. High viscosity materials will, however Badly sucked in with a suction hose. The material column in the suction hose rips ah and the material feed and metering pumps are only poorly filled, what leads to incorrect coatings.

Bei Zwei-Komponenten-Anlagen mit Dosiereinstellung (98 Teile Komponente A, 2 Teile Komponente B) sind von den Materialförder- und Dosierpumpen sehr unterschiedliche Mengen zu fördern. Die große Menge der Komponente A ist sehr schnell im System befüllt. Komponente B mit dem wesentlich kleineren Anteil benötigt eine erhebliche Zeit, um ebenfalls das Materialsystem zu befüllen. Da beide Materialförder- und Dosierpumpen an einem Schwenkarm oder Doppelhebel befestigt, also einzeln nicht zu betätigen sind, muß eine große Menge der Komponente A gefördert werden, bis Komponente B im Abgabeorgan ansteht. Da es gefährlich ist, die Komponente A während des Befüllens wieder der Bevorratung zuzuführen, da u.U. bereits Spuren der Komponente B zugesetzt sind und eine chemische Reaktion eingeleitet wird, ist das Material während des Befüllens der Komponente A nicht mehr zu verwenden. Daher Materialverlust.For two-component systems with dosage setting (98 parts component A, 2 parts of component B) are very different from the material feed and metering pumps Promote quantities. The large amount of component A is filled very quickly in the system. Component B with the much smaller portion takes a considerable amount of time to also fill the material system. Because both material feed and metering pumps attached to a swivel arm or double lever, so not to be operated individually are, a large amount of component A must be conveyed until component B is im Delivery organ is pending. As it is dangerous to use component A during filling to be returned to the supply, as traces of component B may already have been added and a chemical reaction is initiated, the material is during the Can no longer be used when filling component A. Hence loss of material.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zwei oder mehrere Materialförder- und Dosierpumpen so miteinander zu verbinden, daß diese von einem gemeinsamen Druckluftkolbenmotor betätigt, aber unterschiedliche Hübe eingestellt werden können. Mit diesen Dosiervatiationen können die einzelnen Komponenten der Beschichtungsmaterialien (Zwei-oder Mehr-Komponenten) gleichzeitig gefördert und genau zueinander dosiert werden.The invention is based on the object of providing two or more material conveyors and to connect metering pumps to one another in such a way that they are operated by a common air piston motor operated, but different strokes can be set. With these dosing variations the individual components of the coating materials (two or more components) be conveyed at the same time and dosed precisely to one another.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Druckluftkolbenmotor über eine Zwischenlaterne mit einer Materialförder- und Dosierpumpe verbunden ist. Die Zwischenlaterne besteht aus einem Motorflansch, Distanzhalter und Pumpenflansch. Am Kolben des Druckluftkolbenmotores ist ein Verbindungsstück montiert, das mit dem Kolben der Materialförder- und Dosierpumpe zentrisch verbunden ist. Der Kolbenhub des Druckluftkolbenmotores ist identisch mit der Materialförder- und Dosierpumpe. Diese Hauptmaterialförder- und Dosierpumpe wird zweckmäßigerweise für die Komponente A verwendet. An der Zwischenlaterne werden seitlich parallel die Seitenteile montiert, die die Materialförder- und Dosierpumpe für die weitere Komponente aufnehmen soll. Wird nur eine Komponente B zugeordnet, so werden die Seitenteile an einer Seite montiert. Sind mehrere Komponenten zu fördern, so können diese Seitenteile auch sternförmig angeordnet sein. Das Seitenteilpaar besitzt am einen Ende ein Seitenteil lager, an dem über einem Lagerbolzen das Schwinghebellager montiert ist.The object is achieved according to the invention in that a pneumatic piston motor is connected to a material feed and metering pump via an intermediate lantern. The intermediate lantern consists of a motor flange, spacer and pump flange. A connecting piece is mounted on the piston of the pneumatic piston motor, which is connected to is centrally connected to the piston of the material feed and metering pump. Of the Piston stroke of the air piston motor is identical to the material feed and metering pump. This main material feed and metering pump is expedient for the component A used. The side parts are mounted parallel to the side of the intermediate lantern, which is to accommodate the material feed and metering pump for the other component. If only one component B is assigned, the side panels are on one side assembled. If several components are to be promoted, these side parts can also be used be arranged in a star shape. The pair of side parts has a side part at one end bearing on which the rocker arm bearing is mounted above a bearing pin.

Im Schwinghebellager befindet sich das Auflagelager, das die Schwinghebelverlängerung aufnimmt. Die zweite Seite des Schwinghebels ist mit dem Schwinghebelgabelstck verbunden, das am Verbindungsstück montiert ist. Der durch die Hubbewegung des Druckluftkolbenmotores auf- und abgehenden einseitigen Schwinghebel wird mit der Kolbenstange der zugeordneten Materialförder- und Dosierpumpe für Komponente B,C,D usw. verbunden. Der Befestigungspunkt der Kolbenstange ist am Schwinghebel längs verschiebbar, sodaß stich je nach Stellung am Schwinghebel ein unterschiedlicher Hub der Materialförder- und Dosierpumpe für Komponente B, C, D usw. ergibt.In the rocker arm bearing is the support bearing that the rocker arm extension records. The second side of the rocker arm is connected to the rocker arm fork piece, which is mounted on the connector. The through the stroke movement of the air piston motor ascending and descending one-sided rocker arm is assigned to the piston rod Material feed and metering pumps for components B, C, D etc. connected. The attachment point the piston rod can be moved lengthways on the rocker arm, so that it sticks depending on the position on the rocker arm a different stroke of the material feed and metering pump for Component B, C, D etc. results.

Die Materialförder- und Dosierpumpe für die zugeordnete Komponente B, C, D usw. ist zwischen den beiden Seitenteilen im Seitenteillager drehbar befestigt. Die auftretenden Kräfte, die im Hub zwischen den beiden gedachten Achsen des Schwinghebels entstehen, werden zentrisch auf die Kolbenstange geführt, da sich die Materialförder- und Dosierpumpe immer auf den günstigsten zentrischen Druckpunkt einpendelt.The material feed and metering pump for the assigned component B, C, D etc. is rotatably attached between the two side parts in the side part bearing. The forces that occur in the stroke between the two imaginary axes of the rocker arm are guided centrically on the piston rod, as the material conveying and the dosing pump always settles to the most favorable centric pressure point.

Der Auflagepunkt des Schwinghebels am Verbindungsstück wird geradlinig geführt. Um die bogenförmige Bewegung des Schwinghebels auszugleichen, ist das zweite Ende des Schwinghebels in einem Auflagelager, das am Schwinghebellager montiert ist. Das Schwinghebellager bewegt sich um die Achse des Seitenteillagers. Um die bogenförmige Bewegung des Schwinghebels auszugleichen, fährt die Schwinghebelverlängerung weiter oder weniger in das Auflagelager ein.The point of support of the rocker arm on the connecting piece becomes straight guided. To compensate for the arcuate movement of the rocker arm, the second is End of the rocker arm in a support bearing that is mounted on the rocker arm bearing is. The rocker arm bearing moves around the axis of the side part bearing. To the To compensate for the curved movement of the rocker arm, the rocker arm extension moves Further or less in the support bearing.

Das Atiflagelager' des Sehwinghebels ist am Schwinghebellager befestigt das die Form des GaBelstückes besitzt. Das Schwinghebellager ist an den beiden Seitenteilen im Seitenteillager mittels eines Lagerhotzens befestigt. Der Lagerbolzen besitzt eine einfache Klemmsicherung. Bei einer m(iglichen Dosiervariation von 98 Teilen Komponente A und 2 Teilen Komponente B ist es möglich und zweckmäßig, das Schwinghebellager durch Abziehen der Lagerbolzen von den Seitenteilen zu entfernen. Der Schwinghebel kann an der Schwinghebelverlängerung nun mittels Hand betätigt werden. Durch ein manuelles l'umpen wird das gesamte System der Komponente B befüllt. Steht Komponente B am Abgabeorgan der Zwei- oder Mehrkomponenten-Anlage an, so wird das Schwinghebellager montiert und die mit 98 Teilen benötigte Komponente A steht in kürzester Zeit ebenfalls am Abgabeorgan an. Diese handbetätigte Befiillung der Komponente B, C, D usw.The atiflagelager 'of the visual rocker arm is attached to the rocker arm bearing which has the shape of the GaBelstückes. The rocker arm bearing is on the two side panels attached in the side part bearing by means of a Lagerhotzens. The bearing pin has a simple clamp lock. With a possible dosage variation of 98 parts Component A and 2 parts of component B it is possible and expedient to use the rocker arm bearing by pulling the bearing bolts off the side panels. The rocker arm can now be operated by hand on the rocker arm extension. Through a manual pumping fills the entire component B system. Is a component B at the delivery organ of the two- or multi-component system, the rocker arm bearing assembled and component A, which is required with 98 parts, is also ready in a very short time at the delivery body. This manual filling of components B, C, D etc.

verhindert wesentliche Materialverluste der Komponente A.prevents significant material losses of component A.

An der Zwischenlaterne kann sowohl ein Seitenteilpaar für Komponente B, aber auch ein zweites Seitenteilpaar für Komponente c oder weitere Sei tenteilpaare für Komponente D, E, F usw. befestigt werden. Jede Komponente kann durch die unterschiedliche Hubeinstellung als eigenes System unterschiedliche Mengen fördern und dosieren.A pair of side panels for components can be attached to the intermediate lantern B, but also a second pair of side parts for component c or other pairs of side parts for component D, E, F, etc. Each component can be due to the different Stroke adjustment as a separate system convey and dose different amounts.

Die Materialförder- und Dosierpumpen sind selbstansaugende Kolbenpumpcn und ermöglichen die Verarbeitung der einzelnen Komponenten aus Orginal-Liefergebinden. Für die exakte Befüllung der Materialförder-und Dosierpumpen ist das Ansaugsystem mit einem Fallrohr ausgestattet.The material feed and metering pumps are self-priming piston pumps and enable the processing of the individual components from original delivery containers. The suction system is used for the exact filling of the material feed and metering pumps equipped with a downpipe.

Das Fallrohr stellt sicher, daß auch unterschiedliche Viskositäten angesaugt und die Materialförder- und Dosierpumpen voll befüllt werden.The downpipe ensures that also different viscosities sucked in and the material feed and metering pumps are fully filled.

Ein Ausfiihrungsbeispiel der Erfindung ist in dt'n Zeichnungen 1 - 1 dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben: Es Zeigt Figur 1 die Anordnung einer Pumpenlcomhination, bestehend aus einer Materialförder- und Dosierpumpe für Komponente A, mit.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawings 1 - 1 and is described in more detail below: Figure 1 shows the arrangement a pump combination, consisting of a material feed and metering pump for Component A, with.

feststehendem Hub von einem Druckluftkolbenmotor betätigt wird. Zugeordnet für Komponente B und C jeweils eine Matorialförder- und Dosierpumpe die seitlich montiert wurden und d<'r'en Tluh über die Verstellung am Schwinghebel verstellbar sind.fixed stroke is operated by a pneumatic piston motor. Assigned for component B and C one matorial feed and metering pump each on the side were mounted and d <'r'en Tluh adjustable via the adjustment on the rocker arm are.

Der Druckluftkolbenmotor (1) ist mit der Materialförder- und Dosierpumpe Komponente A (7) durch die Zwischenlaterne (2) verbunden. nie Zwischenlaterne (2) besteht aus einem Motorflanseh (3) der über Distanzhalter (4) mit dem Pumpenflansch (6) eine Einheit ergibt. I)it Materialförder- und Dosierpumpe Komponente A (7) ist am Pumpenflansch (6) montiert. Druckluftkolbenmotor (1) und Materialförder- und Dosierpumpe Komponente A (7) sind mit dem Verbindungsstück (11) zentrisch miteinander verbunden. Am Verbindungsstück (11) sind zur gelenkigen Aufnahme für den Schwinghebel (13) das Schwinghebelgabelstück (l:!) montiert. Das andere Ende des Schwinghebels (13), der einen einseitigen Hebel darstellt, liegt am Schwinghebellager (14) im Auflagelager (15) auf. Das Schwinghebellager (14) ist mittel; eines Lagerbolzens (16), der eine zusätzliche Lagerbolzensicherung (37) besitzt, im Seitenteil (10 A + 10 B) am Seitenteillager (18) befestigt. Die Mnterialförder- und Dosierpumpen Komponente B und C in Seitenteilen (10) die paarweise parallel (10 A + 10 B) montiert sind, gehalten. Die Kolbenstange (19) der Materialförder- und Dosierpumpen Komponente 11 (8) und Komponente C (9) wird am PumpenanschluRgabeIsl.ück (:'O) befestigt, das über den Schwinghebellagerbolzen (21) am Schwinghebel (13) befestigt ist. I)er Schwinghebellagerbolzen (21) ist an der Schwinghebelführung (22) mit dem Klemmstück (23) am Seliwinghehel (13) verschiebbar verbunden. Je nach Befestigungspunkt des Klemmstückes (23) am Schwinghebel (13) ergibt sich durch die Hubbewegung des Druckluftkolbenmotores (1), die vom Verbindungsstück (11) übertragen wurde, (jti unterschiedlicher Hub der Materialförder- und Dosierpumpe Komponente B (8) und Komponente C (9) an der mit dem F'umpenanschlußgahelsliick (20) verbundenen Kolbenstange.The air piston motor (1) is connected to the material feed and metering pump Component A (7) connected by the intermediate lantern (2). never intermediate lantern (2) consists of a motor flange (3) which is connected to the pump flange via spacers (4) (6) gives one unit. I) it is the material feed and metering pump component A (7) mounted on the pump flange (6). Air piston motor (1) and material conveying and Dosing pump component A (7) are centered with one another with the connecting piece (11) tied together. On the connecting piece (11) are for the articulated mounting for the rocker arm (13) the rocker arm fork piece (l :!) is mounted. The other end of the rocker arm (13), which represents a one-sided lever, is located on the rocker arm bearing (14) in Support bearing (15). The rocker arm bearing (14) is medium; of a bearing pin (16), which has an additional bearing pin retainer (37), in the side part (10 A + 10 B) attached to the side part bearing (18). The material feed and metering pumps Components B and C in side parts (10) which are mounted in pairs in parallel (10 A + 10 B) are held. The piston rod (19) of the material feed and metering pump component 11 (8) and component C (9) is attached to the pump connection insert (: 'O), the is attached to the rocker arm (13) via the rocker arm pivot pin (21). I) he rocker arm pivot pin (21) is on the rocker arm guide (22) with the clamping piece (23) on the Seliwinghehel (13) slidably connected. Depending on the fastening point of the clamping piece (23) on the Rocker arm (13) results from the stroke movement of the pneumatic piston motor (1), which was transferred from the connection piece (11), (jti different stroke of the material conveyor and metering pump component B (8) and component C (9) on the link with the pump connection (20) connected piston rod.

Die Malerialförder- und Dosierpumpen Komponente B (8) und Komponente C (9) sind iii i einem Pumpenklemmring (25) im Pumpentager (24), das sich am Seitenteil (10 A und 10 B) befindet, drchbar montiert. Diese drchbare lagerung der Materialförder- und Dosierpumpe Komponente B (8), Komponente C (9) gewäh@leistet, daß unabhängig von der Stellung des Klemmstückes (23) am Schwinghebel (13) und der damit verbundenen Hublänge des Kolbens (19) die zugeordnete Materialförderpumpe Komponen@@ 1<' II (8), Komponente C (9) immer die günstigste Stellung einnimmt und die Kräfte zentrisch auf die Kolbenstange (19) wirken können.The painting and metering pumps component B (8) and component C (9) are iii i a pump clamping ring (25) in the pump bearing (24), which is located on the side part (10 A and 10 B), mounted directly. This drchable storage of the material conveyor and metering pump component B (8), component C (9) selects that independently on the position of the clamping piece (23) on the rocker arm (13) and the associated Stroke length of the piston (19) the assigned material feed pump components @@ 1 <' II (8), component C (9) always occupies the most favorable position and the forces are centered can act on the piston rod (19).

Um eine Befüllung der Materialförder- und Dosierpumpen Komponente A (7), Komponente 13 (8), Komponente C (9) auch bei hochviskosem Material zu erreichen, ist am Fußventil (26) der einzelnen Materialförder-und Dosierpumpen Komponente A (7), Komponente B (8), Komponente C (9) ein Fallrohr (27) angchracht. Das andere Ende des Fallrohres (27) ist ein Auschlußnippel (28) für einen Ansaugschlauch (nicht gezeigt), um dirckt aus Liefe@gebinden die einzelnen Verarbeitungskomponenten abzusaugen. Die durch das eigene Gewicht zufließende Komponente der Be-Schichtung gewährleistet eine Befüllung der Materialförder- und Dosierpumpe Komponente A (7), Komponente B (8), Komponente C (9).To fill the material feed and metering pump components A (7), component 13 (8), component C (9) can also be achieved with highly viscous material, is on the foot valve (26) of the individual material feed and metering pumps component A. (7), component B (8), component C (9) a downpipe (27) is attached. The other The end of the downpipe (27) is an exclusion nipple (28) for a suction hose (not shown) in order to extract the individual processing components directly from the delivery containers. The component of the coating, which flows in through its own weight, is guaranteed a filling of the material feed and metering pump component A (7), component B (8), component C (9).

Es zeigt Figur 2 eine sternförmige Anordnung der zugeordneten Materialförder- und Dosierpumpen folgender Komponenten:Komponente B (8), Komponente C (9), Komponente D (38), Komponente E (39) und Komponente F (40) um die c @aupt-Materialförder- und Dosierpumpe Komponente A (7). Dic Seitenteilpaare (10 A und 10 13) sind parallel seitlich an der zwischen laterne (2) montiert. Die Zwischenlaterne (2) ist an einem Stativ (29) hefestigt, sodaß zwecks Hubverstellung am Klemmstück (23), das am Schwinghebet (13) längs verschiebbar ist, die einzelnen Einrichtungen i zugängig sind. An den einzelnen zugeordneten Materialförder- und Dosierpumpen für Komponente B (8), Komponente C (9), Komponente D (38), Komponente E (39) und Komponente F t 10) sind unterschiedliche Stellungen des Klemmstückes (23) am Schwinghebel (13) und damit des Ansatzpunktes für Kolbenstange (19). Jede einzelne Materialförder-und Dosierpumpe für die Komponenten B bis F besitzen daher eine unterschiedliche Hubhöhe, wie diese auch in Figur III aufgezeichnet ist. Das im Ausführungsbeispiel gezeichnete Verbindungsstück ( 1) ist mit fünf Schwinghebellagergabelstücke (12) ausgestattet, an dem jeweils der zugeordnete Schwinghebel (13) vom Lagerbolzen (5) Pe.-halten wird. Die andere Seite des Schwinghcbels (13) steckt mit. der Schwinghebelverlängerung (35) im Auflagelager (15), das im Schwing hebellager (14) montiert ist. Das Schwinghebel Iager (14) ist mittels des Lagerbolzens (16) am Seitentager (18) drchbar befestigt. Der Schwinghehel (13) ist drehbar an der gedachten Achse des Scitenlagers (30) und kann den Hubbewegungen des Druckluftmotores (1) folgen.It shows Figure 2 a star-shaped arrangement of the associated material conveyor and metering pumps of the following components: component B (8), component C (9), component D (38), component E (39) and component F (40) around the c @ aupt material conveyor and Dosing pump component A (7). The pairs of side panels (10 A and 10 13) are parallel mounted on the side of the between lantern (2). The intermediate lantern (2) is on one Stand (29) fastened so that for the purpose of stroke adjustment on the clamping piece (23), which is attached to the rocker arm (13) is longitudinally displaceable, the individual devices i are accessible. To the individually assigned material conveying and Dosing pumps for components B (8), component C (9), component D (38), component E (39) and component F t 10) are different positions of the clamping piece (23) on the rocker arm (13) and thus the starting point for the piston rod (19). Every single material handling and Dosing pumps for components B to F therefore have different lift heights, as this is also recorded in Figure III. The one drawn in the exemplary embodiment Connection piece (1) is equipped with five rocker arm bearing fork pieces (12), on which the assigned rocker arm (13) from the bearing pin (5) Pe.-hold will. The other side of the rocker arm (13) is included. the rocker arm extension (35) in the support bearing (15) which is mounted in the rocker arm bearing (14). The rocker arm The bearing (14) is fastened drchbar by means of the bearing pin (16) on the side bearing (18). The Schwinghehel (13) is rotatable on the imaginary axis of the Scitenlager (30) and can follow the stroke movements of the compressed air motor (1).

Es zeigt Figur III wie die geradlinige Hubbewegung (32) des gedachten Druckluftmotores (1) über das gedachte Verhindungsstück (11) itit' dii' gedachte Materialförder- und Dosierpumpe, Komponente A (7) übertragen wird und welche Auswirkungen diese geradlinige Bewegung auf die Schwinghebelachse (31) und des Schwinghebels (13) hat. Der Schwinghebel (13) ist an der einen Seite mit dem Verbindungsstück (11) über das Schwinghebelgabelstück (12) mit dem Lagerbolzen (5) verbunden. die feststehende llubbewegung (32) wird durch die gedachte Weite (17) der Schwinghebelachse (31) dargestellt. Um eine einseitige Abnutzung der Kolbenstange (19) bei den Materialförder- und Dosierpumpen zur Komponente A (7)und für Komponente B (8) bis F (40) zu vermeiden, wii'il die bogenförmige Bewegung der Schwinghehelachs; (31) durch d<'n Schwinghebelverlängerungsweg (36) (Ein- und Ausfahren der Schwinghebelverlängerung (35)) im Auflagelager. Jc nach Stellung der gedachtcn Weite (17) der Schwinghebelachse (31) sind tuch die Befestigungspunkte (34) der Schwinghebellagerführung (23) durch die bogenförmige Führung veränderlich. Diese Befestigungspunkte (34) sind je nach Stellung an der gedachten Schwinghebelachse (31) unterschiedlich weit.It shows Figure III how the straight stroke movement (32) of the imaginary Compressed air motor (1) over the imaginary prevention piece (11) itit 'dii' imaginary Material feed and metering pump, component A (7) is transferred and what effects this rectilinear movement on the rocker arm axis (31) and the rocker arm (13) has. The rocker arm (13) is on one side with the connecting piece (11) connected to the bearing pin (5) via the rocker arm fork piece (12). the fixed sliding movement (32) is created by the imaginary width (17) of the rocker arm axis (31) shown. To prevent one-sided wear of the piston rod (19) on the material conveyor and dosing pumps for component A (7) and for components B (8) to F (40) to be avoided, wii'il the arching movement of the rocking hay salmon; (31) by d <'n rocker arm extension path (36) (moving the rocker arm extension (35) in and out) in the support bearing. Jc according to the position of the intended width (17) of the rocker arm axis (31) are the cloth Attachment points (34) of the rocker arm bearing guide (23) through the arcuate Leadership changeable. These attachment points (34) are depending on the position on the imaginary rocker arm axis (31) differently far.

Die in drr Aufsicht hei figur II gezeigten Stellungen des Klemmstückes (23) sind in der Figur III für die Materialförder- und Dosierpumpen Komponente B (8), Komponente C (9), Komponente D (38) Komponente E (39) und Komponente 1' (40) eingezeichnet. Auch die unterschiedlichen Kolbenhubbewegungen (41) der Materialförder- und Dosierpumpen Komponente B (8), Komponente C (9) usw.The positions of the clamping piece shown in figure II in top view (23) are in Figure III for the material feed and metering pumps component B (8), component C (9), component D (38), component E (39) and component 1 '(40) drawn. The different piston stroke movements (41) of the material conveyor and metering pumps component B (8), component C (9) etc.

sind in der Figur III eingezeichnet.are shown in Figure III.

Es zeigt Figur IV, eine Seitenansicht der Pumpenkombination, an der das Schwinghebellager (14) von den Seitenteilpaaren (10 A und 10 13) gelöst wurde. die beiden lagerbolzen (16) sind abgezogen und der Schwinghebel (13) ist. an seinem Ende voll zugänglich. Der Schwinghebel (13) kann an der Schwinghehelverlängerung (35) von Hand belätigt werden. Durch diese Pumphewegung wird das gesamte materialführende System der Komponente befüllt, ohne daß der Durckluftmotor (1) und die anderen Materialförder- und Dosierpumpen in Bewegung Sein müssen.It shows Figure IV, a side view of the pump combination on the the rocker arm bearing (14) has been released from the side part pairs (10 A and 10 13). the two bearing pins (16) are pulled off and the rocker arm (13) is. on his Fully accessible at the end. The rocker arm (13) can be attached to the rocker arm extension (35) can be operated by hand. Through this pumping movement, the entire material-carrying The system of the component is filled without the compressed air motor (1) and the other material and dosing pumps have to be in motion.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e: 1. Device for conveying and dosing of two- and multi-component sound is characterized in that the straight stroke movement (32) of the air piston motor (1) via the connecting piece (lt) to the material conveyor and metering pump component A (7) and the assigned material feed and metering pumps for component B (8), component C (9) etc. on the piston (19) the rocker arm (13) are connected, which is on one side on the prevention piece (11) movably attached to the rocker arm piece (12) and between the imaginary width (17) guided in a straight line and the compensation of the arched movement through the Schwinghehelverlängerungsweg (36) takes place, which is the second movable support point of the one-sided lever in which the guide of the rocker arm extension (35) in the suspension: lqer on the rocker arm bearing (14) is balanced.

2. The device for conveying and dosing two and more components is characterized according to claim I, that the assigned material conveyor and metering pumps component B (8), component C (9) etc. on a pump bearing (24) are attached to both side parts and thereby the material feed and metering pumps Component B (8), component C (9) etc. centered on the: fastening pressure point (34) and the material feed and metering pumps for component B (8), component C (9) etc. can follow the arcuate movement of the rocker arm (13).

3. The device for conveying and dosing two and more components is characterized according to claim I, that for the material feed and metering pump Component A (7) several material feed and metering pumps for other components B (8), C (9), D (38) etc. can be assigned which are lateral or star-shaped which are grouped around the material feed and metering pump component A (7) individual, different piston stroke movements (41) set can be.

4. The device for conveying and dosing two and more components is characterized according to claim I, that the rocker arm bearing (14) with the permanently mounted support bearing (15) can be easily dismantled and thus the rocker arm (13) on the rocker arm extension (35) is to be operated manually in order to feed the material System of the assigned component B (8), C (9), D (38) etc. to be filled.

5. The device for conveying and dosing two and more components is characterized according to claim I, that each material feed and metering pump is equipped with a downpipe (27) on the suction side for better filling.