DE3006512C2 - Verwendung eines Stahls für Kaltwalzen - Google Patents

Verwendung eines Stahls für Kaltwalzen

Info

Publication number
DE3006512C2
DE3006512C2 DE19803006512 DE3006512A DE3006512C2 DE 3006512 C2 DE3006512 C2 DE 3006512C2 DE 19803006512 DE19803006512 DE 19803006512 DE 3006512 A DE3006512 A DE 3006512A DE 3006512 C2 DE3006512 C2 DE 3006512C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
steel
hardness
hrc
cold rolling
diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19803006512
Other languages
English (en)
Other versions
DE3006512A1 (de
Inventor
Helmut Dr.-Ing. Brandis
Edmund Dr.-Ing. Haberling
Wilfried Hückelhoven
Helmut Dipl.-Ing. 4150 Krefeld Kempkens
Hans-Hermann Dr.-Ing. 4154 Tönisvorst Weigand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thyssen Stahl AG
Original Assignee
Thyssen Edelstahlwerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thyssen Edelstahlwerke AG filed Critical Thyssen Edelstahlwerke AG
Priority to DE19803006512 priority Critical patent/DE3006512C2/de
Publication of DE3006512A1 publication Critical patent/DE3006512A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3006512C2 publication Critical patent/DE3006512C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/38—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for roll bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

0,7 bis 03% C
0,2 bis 2,0% Si
0,2 bis 1,0% Mn
2,5 bis 3,5% Cr ig
0,70 bis 1,5% Ni
0,5 bis 2,0% Mo
0,1 bis 0,8% V
Rest Eisen und übliche herstellungsbedingte Verunreinigungen.
2. Verwendung eines Stahls nach Anspruch 1, bestehend aus
0,8% C 0,9% Si
0,4% Mn
3,0% Cr
1,0% Ni
1,0% Mo 0,2% V
Rest Eisen mit üblichen herstellungsbedingten Verunreinigungen
für den Zweck nach Anspruch 1.
35
Die Erfindung betrifft die Verwendung eines Stahls für die Herstellung von Kaltwalzen, die im gehärteten und angelassenen Zustand eine Härte von mindestens 60 HRC, bis zu einem Abstand von mindestens 50 mm von der Oberfläche, und gute Verschleißbeständigkeit aufweisen müssen.
Als klassischer Werkstoff für die Herstellung von Kaltwalzen ist der Stahl 86 CrMoV 7 anzusehen, der folgende mittlere Zusammensetzung in Massenprozent aufweist:
Si
Mn
Cr
Mo
Fe
0,85 0,30 0,30 1,80 0,25 0,10 Rest
50
55
Die Einhärtetiefe dieses Stahls bei einer Kaltwalze mit einem Durchmesser von mehr als 500 mm beträgt jedoch nur 10 bis 20 mm für eine Härte von 60 HRC. Unterhalb dieser Schicht fällt die Härte rasch ab, so daß nach Abschliff dieser Zone für eine Weiterverwendung derartiger Walzenkörper eine aufwendige zusätzliche Wärmebehandlung erforderlich wird. Außerdem ist der Verschleißwiderstand dieser Walzen aufgrund der geringen Anteile an verschleißhemmenden Sonderkarbiden sehr gering, wodurch ein häufiges Nacharbeiten der Walzen erforderlich wird.
In den vergangenen Jahren wurden daher mehrfach neue Walzenwerkstoffe entwickelt und auf dem Markt eingeführt Bedeutungsvoll sind hier Stähle mit 7% Cr, 0,6% C, 0,6% Si, 03% Mn, 1,6% Mo, 0,1% V, 1,5% W und Stahlguß mit rd. 3,5% C, 0,3% Si, 1% Mn, 20% Cr, 2% Mo, 1,5% Ni. Diese Walzenwerkstoffe haben den Nachteil, daß sie aus metallurgischen und wirtschaftlichen Gründen nicht mit großen Durchmessern hergestellt werden können. Die Gußwalzen werden daher als Verbundgußwalzen hergestellt, wobei nur die äußere Schicht die obengenannte Zusammensetzung aufweist, während der Kern aus einem niedriglegierten Trägerwerkstoff besteht.
Die von der Praxis an Walzen mit Durchmesser bis 600 mm gestellten Anforderungen sind jedoch neben geringen'Werkstoffkosten und guter Verarbeitbarkeit eine Einhärtetiefe von rd. 50 mm bei einer Härte von mindestens 60 HRC. Diese Eigenschaften werden von den bisher verwendeten Walzen mit großem Durchmesser nicht erzielt.
Diese zwischen dem klassischen Walzenstahl 86 CrMoV 7 und den neueren Entwicklungen klaffende Lücke soll durch die Erfindung geschlossen werden.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird die Verwendung eines Stahls mit der im Anspruch angegebenen Zusammensetzung für den eingangs genannten Zweck vorgeschlagen.
Versuche mit Kaltwalzen aus einem Stahl mit
0,8% C
0,9% Si
0,4% Mn
3,0% Cr
1,0% Ni 1,0% Mo
0,2% V Rest Eisen mit üblichen herstellungsbedingten Verunreinigungen
haben nach dem Härten (Erhitzen auf etwa 750 bis 10000C und Abschrecken z. B. in öl) und Anlassen auf etwa 100 bis 3000C eine völlige Durchhärtung bis zu Walzendurchmessern von 300 mm bei einer Härte von 60 HRC ergeben (Kurve I in Fig. 1). Bei Walzen mit Durchmessern über 300 bis 600 mm können für eine Härte von 60 HRC je nach Wahl der Abkühlbedingungen Einhärtetiefen von 30 bis zu 80 mm erreicht werden (Kurve II in Fig. 1). Dagegen fiel die Härte des Vergleichsstahls 86 CrMoV 7 bereits ab etwa 10 mm von der Oberfläche stark ab und lag bei 25 mm noch bei 54 HRC (Kurve III in F i g. 1).
Von besonderer Bedeutung ist der hohe Verschleißwiderstand des erfindungsgemäßen Kaltwalzenstahls. Die eingelagerten Verschleißträger sichern ihm selbst bei Härtewerten unter 60 HRC noch einen bedeutend geringeren Walzenverschleiß als bei dem herkömmlichen Walzenstahl 86 CrMoV 7 mit einer Härte von HRC(F ig. 2).
Beim Einsatz des erfindungsgemäßen Stahls für Breitbandwalzen mit einem Durchmesser von 570 mm konnten seine positiven Eigenschaften auch im praktischen Versuch bestätigt werden. Nach einer Laufzeit von rd. 3 Jahren und einem Abschliff von 50 mm (Durchmesserverringerung) wies die Walze noch eine Härte von 59 HRC auf und konnte weiter eingesetzt werden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Verwendung eines Stahls für die Herstellung von Kaltwalzen, die im gehärteten und angelassenen Zustand eine Härte von mindestens 60 HRC bis zu einem Abstand von mindestens 50 mm von der Oberfläche und gute Verschleißbeständigkeit aufweisen müssen, mit folgender Zusammensetzung in Massenprozent:
DE19803006512 1980-02-21 1980-02-21 Verwendung eines Stahls für Kaltwalzen Expired DE3006512C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803006512 DE3006512C2 (de) 1980-02-21 1980-02-21 Verwendung eines Stahls für Kaltwalzen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803006512 DE3006512C2 (de) 1980-02-21 1980-02-21 Verwendung eines Stahls für Kaltwalzen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3006512A1 DE3006512A1 (de) 1981-11-26
DE3006512C2 true DE3006512C2 (de) 1984-01-05

Family

ID=6095209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803006512 Expired DE3006512C2 (de) 1980-02-21 1980-02-21 Verwendung eines Stahls für Kaltwalzen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3006512C2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4143012A1 (de) * 1991-12-24 1993-07-01 Thyssen Edelstahlwerke Ag Stahl fuer kaltwalzen

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2584318B1 (fr) * 1985-07-08 1987-11-20 C3F Comp Franc Forges Fond Cylindre forge pour laminage a froid en acier faiblement allie

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1046647B (de) * 1955-07-18 1958-12-18 Ruhrstahl Ag Staehle fuer geschmiedete verguetete Walzen von Block-, Brammen- und Vorgeruesten mit Walzenballendurchmessern von 500mm und darueber

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4143012A1 (de) * 1991-12-24 1993-07-01 Thyssen Edelstahlwerke Ag Stahl fuer kaltwalzen

Also Published As

Publication number Publication date
DE3006512A1 (de) 1981-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60017059T2 (de) Martensitischer rostfreier stahl für nahtloses stahlrohr
EP2690184B1 (de) Kaltgewalztes Stahlflachprodukt und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102017208252A1 (de) Dreilagiger Verschleißstahl oder Sicherheitsstahl, Verfahren zur Herstellung einer Komponente und Verwendung
DE3244328A1 (de) Verbundmantel fuer walzen fuer das heisswalzen von h-profilstahl und u-profilstahl
EP1274872B1 (de) Verfahren zur herstellung eines stickstofflegierten, sprühkompaktierten stahls, verfahren zu seiner herstellung
EP1263540B1 (de) Verfahren zur herstellung von dünnwandigen bauteilen aus stahl und danach hergestellte bauteile
DE69203228T2 (de) Metalldraht aus einem stahlsubstrat mit kaltgehärteter geglühter martensitischer struktur und beschichtung.
EP0747154B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Sinterteilen
DE19955386A1 (de) Hochdruckfeste Antriebswelle und Verfahren zur Herstellung derselben
DE3236268A1 (de) Verschleissfeste gusseisenlegierung
DE3134532A1 (de) "stahl, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung zur herstellung von elektrogeschweissten rohrerzeugnissen"
DE3006512C2 (de) Verwendung eines Stahls für Kaltwalzen
DE1814112A1 (de) Verfahren zur Herstellung aufgeschweisster Walzen fuer Walzwerke zur Verformung von Metallen
EP1052296A2 (de) Panzerblech und Verfahren zu seiner Herstellung
DE69012637T2 (de) Stahl mit hoher Verschleissfestigkeit für die Walzen von Kaltwalzwerken.
DE3203193A1 (de) Rollenmaterial
DE69008190T2 (de) Stahldraht mit einem kaltverformten gefüge der unteren zwischenstufe und herstellungsverfahren.
EP1228255B1 (de) Verfahren zum herstellen eines warmbandes
DE2937908A1 (de) Te-s-automatenstahl mit niedriger anisotropie und verfahren zu seiner herstellung
DE2246471C3 (de) Verfahren zum Schleudergießen metallischer Rohre
DE3006695A1 (de) Verfahren zum induktiven waermebehandeln von schienenkoepfen
EP0166239A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Betonstahl in Form von Stäben oder Walzdraht
DE2126335B2 (de) Verfahren mit Desoxydation zur Herstellung von gut zerspanbaren Kohlenstoffstählen
DE2927676C2 (de)
AT401359B (de) Verfahren zur herstellung eines herzstückes

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee