DE3001221A1 - HOUSEHOLD OVENS OR COOKERS WITH CONVECTION HEATING - Google Patents
HOUSEHOLD OVENS OR COOKERS WITH CONVECTION HEATINGInfo
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- DE3001221A1 DE3001221A1 DE19803001221 DE3001221A DE3001221A1 DE 3001221 A1 DE3001221 A1 DE 3001221A1 DE 19803001221 DE19803001221 DE 19803001221 DE 3001221 A DE3001221 A DE 3001221A DE 3001221 A1 DE3001221 A1 DE 3001221A1
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Description
München, den 14» Januar 1980/M Anwaltsaktenz»s 27 - Pat. 273Munich, January 14, 1980 / M Attorney's file, s 27 - Pat. 273
!Raytheon Company, 141 Spring Street, Lexington, MA 02173 Vereinigte Staaten von Amerika ! Raytheon Company, 141 Spring Street, Lexington, MA 02173 United States of America
Haushaltofen oder -herd mit KonvektionsheizungHousehold oven or stove with convection heating
Erfindung bezieht sich auf einen Haushaltofen oder -herd mit Konvektionsheizung,, Bekannte Brennersysteme für Haushaltiöfen oder -herde mit Konvektionsheizung weisen im allgemeinen !große Brennkammern und/oder Mischkammern auf, da sich bei diesen !Systemen lange Brennerflammen ergeben= Auch wird bei den normalen Back- oder Brattemperaturen das Gerät mit großem Luftüber- !schuß betrieben, da die zirkulierende Luftmenge vermindert jwerden muß, wenn der Ofen oder Herd im höchsten Temperaturbeireich betrieben wird, etwa für den Selbstreinigungsvorgang„ Üblicherweise wird der Ofen oder Herd unmittelbar entlüftet und das Lüftersystem arbeitet mit verhältnismäßig hohem Druck, um eine ausreichende Strömung der überschüssigen Luft durch !das Brennersystem während des Selbstreinigungsvorganges aufirechtzuerhalten, so daß bei diesen Temperaturen! die uner-The invention relates to a domestic oven or stove with convection heating. Known burner systems for domestic ovens or stoves with convection heating generally have large combustion chambers and / or mixing chambers, since these systems produce long burner flames = even with normal baking - or frying temperatures the device with a large excess of air ! Shot operated because the circulating air volume has to be reduced when the oven or stove is operated in the highest temperature range, e.g. for the self-cleaning process Air through the burner system during the self-cleaning process, so that at these temperatures! the un-
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wünschte Erzeugung schädlicher Dämpfe und Gase, beispielsweise Kohlenmonoxid, vermieden wird. desired generation of harmful vapors and gases, such as carbon monoxide, is avoided .
j Zusätzlich zu den vorstehend angedeuteten Problemen tritt ! die Schwierigkeit auf, daß der tatsächliche Luftzustrom zum Brennersystem nur schwierig so überwacht werden kann, daß der Brenner zuverlässig außer Betrieb gesetzt wird, wenn im ! Lüftersystem ein Fehler auftritt.j In addition to the above-indicated problems occur! the difficulty to make the actual air flow can be difficult to monitor the burner system so that the burner is reliably taken out of service when the! Fan system an error occurs.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, den Brennerbetrieb in einem Haushaltofen oder -herd mit Konvek- j tionsheizung zuverlässig und wirkungsvoll steuern zu können und den Raumbedarf der Brennerheizng zu vermindern. Auch soll die Umwälzung der Luft und der Dämpfe in allen Betriebsphasen verbessert werden.The object of the invention is to be achieved, the burner operation in a domestic oven or stove with Konvek- j to be able to control the heating system reliably and effectively and to reduce the space required by the burner heating. Also should the circulation of air and vapors can be improved in all operating phases.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im anliegenden Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved according to the invention by the enclosed Claim 1 specified features solved.
Im einzelnen ist in einem entsprechenden Ofen oder Herd ein Brenner und ein Zirkulationslüftersystem vorgesehen, wobei die Menge der Pimärluft - Brennstoff - Mischung, welche durch ein langgestrecktes Brennsystem in einen Brennraum hineingesogen wird, durch ein Konvektions- DampfZirkulationssystem gesteuert wird. Der Brenner enthält eine aus mehreren Band- ; abschnitten zusammengesetzte Brennereinheit, wobei zwei Brennerabschnitte durch einen Sekundärluft-Zuführungsbereich getrennt sind. Die Höhe der Flamme über der Brennerfläche kann geringer als die gesamte Breite des Brennersystems sein und beispielsweise in der Größenordnung von 2,54 m liegen und die Überschußluft kann im Bereich von 65 % bis 150 % der j für die vollständige Verbrennung erforderlichen Menge zuge-In detail, a burner and a circulation fan system are provided in a corresponding oven or stove, wherein the amount of primary air / fuel mixture that is drawn into a combustion chamber through an elongated combustion system is controlled by a convection steam circulation system. The burner contains one of several belts ; sections assembled burner unit, with two burner sections through a secondary air supply area are separated. The height of the flame above the burner surface can be less than the entire width of the burner system and for example on the order of 2.54 m and the excess air can be in the range of 65% to 150% of the j amount required for complete incineration
führt werden.leads to be.
Vorzugsweise liegt die wirksame Oberfläche der aus den Bandabschnitten zusammengesetzten Brennereinheit auf einem NiveauThe effective surface area is preferably that of the band sections composite burner unit on one level
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unterhalb des Bodens des Ofenraumes und hinter der rückwärtigen Ofenwand, welche den Auslaß aufweistp durch welchen vermittels des DampfZirkulationssystems Dämpfe abgezogen werden. Dadurch, daß zwei gegenläufig umlaufende Lüfter eingesetzt werden, die sich hinter der rückwärtigen Ofenwand befinden und den Antrieb für die Zirkulation der Dämpfe bilden,, ergibt sich eine niedrige Antriebsleistung für die Lüfter von beispielsweise 50 Watt.below the floor of the furnace space and behind the rear furnace wall, which has the outlet p through which vapors are drawn off by means of the steam circulation system. The fact that two fans rotating in opposite directions are used, which are located behind the rear furnace wall and form the drive for the circulation of the vapors, results in a low drive power for the fan of, for example, 50 watts.
Bei einem Ofen oder Herd mit Konvektionsheizung der hier vorgeschlagenen Art ist ein Gasbrenner nahe dem Einlaß eines Ziri kulationslüftersystems angeordnet, um die Gase und Dämpfe sowie die heiße Luft aus dem Ofenraum abzusaugen und diese Gase und Dämpfe mit den Verbrennungsprodukten des Brenners ' gemischt in den Ofen zurückzuleiten= Der Brenner enthält eine Anzahl langgestreckter, mit Öffungen versehener Abschnitte zur Zufuhr eines primären Luft-Brennstoff-Gemisches zu einem * Brennraum, wobei die Brennerabschnitte durch Bereiche getrennt sind, durch welche ein Sekundärluftstrom in den Brennraum einleitbar ist» Im einzelnen weist der Brenner eine Anzahl von in Querrichtung über ihre Länge gewellter ; Metallstreifen auf, so daß die Wellen als Kanäle bzw, als i Durchtrittsöffnungen wirksam sind. Vorzugsweise ist die ' Breite der Metallstreifen so gewählt, daß sich die Metall-. streifen von einer mit dem primären Brennstoff-Luft-Gemisch ' beaufschlagten Kammer zu dem Brennraum hin erstrecken, wo- ! bei ferner die Breite so dimensioniert ist, daß ein Rück-In a stove or stove with convection heating of the type proposed here, a gas burner is arranged near the inlet of a Ziri kulationslüftersystem to suck the gases and vapors and the hot air from the furnace space and these gases and vapors mixed with the combustion products of the burner 'in the furnace return = The burner contains a number of elongated sections provided with openings for supplying a primary air-fuel mixture to a * combustion chamber, the burner sections being separated by areas through which a secondary air flow can be introduced into the combustion chamber »In detail, the burner a number of corrugated transversely along their length; Metal strips so that the waves are effective as channels or as i passage openings. Preferably, the 'width of the metal strips is chosen so that the metal. strip of a chamber acted upon by the primary fuel-air mixture ' extend to the combustion chamber, where-! in addition, the width is dimensioned so that a back
\ schlagen der Flamme in die mit dem Gemisch beaufschlagte : Kammer selbst dann vermieden werden kann, wenn vergleichs-1 weise hohe Verhältnisse der primären Brennstoff-Lufti Mischung von beispielsweise 50 % bis 80 % verwendet werden« j Dadurch, daß jedes der Bänder oder Streifen von einer j Sekundärluftquelle durch einen Abstand getrennt ist, welcher \ The flame hit in the applied with the mixture: chamber can then be avoided even if comparatively will mixture used, for example 50% to 80% 1 as high ratios of the primary fuel Lufti "j fact that each of the bands or strips is separated from a secondary air source by a distance which
' kleiner als das doppelte der Querabmessung der öffnung ist'is less than twice the transverse dimension of the opening
' und ferner Überschußluft in der Größenordnung von 50 % bis 150 % zugeführt wird, kann fernerhin die Höhe der Flamme'and also excess air on the order of 50% to 150% is supplied, can also increase the height of the flame
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»3 0 Ω 3 0/0803»3 0 Ω 3 0/0803
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so vermindert werden, daß sie im wesentlichen genau so groß oder kleiner als der Abstand quer über die Brennerstirnfläche hinweg zwischen benachbarten Sekundärluft- Austritts-I stellen ist.are reduced so that they are essentially just as large or smaller than the distance across the burner face away between adjacent secondary air outlet I put is.
I Ein Brenner mit den hier angegebenen Konstruktionsmerkmalen I kann kontinuierlich mit hoher Leistung betrieben werden,I A burner with the design features specified here I can be operated continuously at high power,
indem der am Einlaß des bzw. eines Lüftersystems erzeugte i Unterdruck bewirkt, daß das primäre Brennstoff-Luft-Gemischby the generated at the inlet of the fan system i negative pressure causes the primary fuel-air mixture
■ durch den Brenner mit einer Geschwindigkeit gesogen wird, ; welche dazu führt, daß die Brennerflamme mit ihrer Front■ is sucked through the burner at a speed ; which leads to the fact that the burner flame with its front
■ oder ihrem Fußbereich von der Stirnfläche der Öffnungen abgehoben wird, die durch die Metallstreifen gebildet werden, so daß die Aufheizung des Brenneröf fnungsbere'iches herabgesetzt wird und die Wahrscheinlichkeit eines Rückschiagens der Flamme durch die Brennerkanäle hindurch vermindert wird.■ or their foot area lifted from the face of the openings which are formed by the metal strips, so that the heating of the burner opening area is reduced and the likelihood of the flame flashing back through the burner channels is reduced.
: Wird ein Lüftersystem oder das Lüftersystem in der Weise : Will be a fan system or the fan system in the way
eingesetzt, daß es die Verbrennungsprodukte aus dem Brenn- ; raum absaugt, so kann das primäre Brennstoff-Luft-Gemisch i für den Brenner in die zunächst mit diesem Gemisch beauf-J schlagte Kammer über eine Öffnung und einen Gasregler eini geführt werden. Veränderungen der Lüfterdrehzahl oder des ; atmosphärischen Druckes bewirken dann entsprechende Ver-' änderungen der Strömung des gasförmigen Brennstoffes durch i den Regler, so daß eine größere Gleichförmigkeit der ! Brennstoff-Luft-Mischung aufrechterhalten werden kann und ! daher die Überschußluft von dem normalerweise in Haushalt- : Gasöfen eingehaltenen Wert von beispielsweise 3 00 % auf : weniger als 100 % vermindert werden kann, während dochused that it is the combustion products from the fuel; sucks off the space, so the primary fuel-air mixture i for the burner in the chamber initially charged with this mixture via an opening and a gas regulator be guided. Changes in the fan speed or the; atmospheric pressure then cause corresponding changes in the flow of gaseous fuel through i the regulator, so that a greater uniformity of the ! Fuel-air mixture can be maintained and ! therefore the excess air from the value normally observed in domestic gas stoves of, for example, 3 00% : less than 100% can be decreased while yes
■ noch ein ausreichender Sicherheitsbereich bezüglich der Überschußluft zur Verfügung steht.■ there is still a sufficient safety area available with regard to excess air.
I In weiterer Ausgestaltung ist ein Sicherheitssteuersystem ! für einen Haushaltofen oder -herd mit Konvektionsheizung ! vorgesehen, wobei ein Zirkulationslüftersystem aufgrundI In a further embodiment is a safety control system ! for a household oven or stove with convection heating! provided, with a circulation fan system due
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j der Bewegung der Luft oder der Ofendämpfe einen Schalter betätigt, welcher seinerseits den Brenner steuert, so daß dann, wenn ein Fehler im Lüftersystem auftritt, beispielsweise auf-j actuates a switch when the air or furnace fumes move, which in turn controls the burner, so that if a fault occurs in the fan system, for example
grund eines Durchbrennes des Motors oder eines Lockerwerdens des Lüfterrades auf der Welle, der Brenner außer Betrieb gesetzt wird, so daß sich eine Einrichtung mit Fehlersicherheitsfunktion ergibt.if the motor burns out or the fan wheel on the shaft becomes loose, the burner is put out of operation is, so that a device with fail-safe function results.
• Es hat sich gezeigt, daß durch Betrieb eines Brenners mit wesentlich vermindertem Luftüberschuß die Ausgangstemperatur , des Brenners auf Temperaturen in der Größenordnung von ■ 980° C erhöht werden kann, während immer noch ein genügend hoher Sauerstoffanteil in den Verbrennungsprodukten des Brenners erhalten bleibt, um die beim Kochen oder Braten entstehenden Dämpfe oder Ablagerungen der Kochdämpfe im Ofen abzubrennen.• It has been shown that by operating a burner with significantly reduced excess air the outlet temperature, the burner to temperatures in the order of magnitude of ■ 980 ° C can be increased while there is still a sufficiently high proportion of oxygen in the combustion products of the Burner is preserved to avoid the vapors or deposits of cooking vapors produced during cooking or frying Burn down furnace.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des hierAdvantageous refinements and developments of the here
angegebenen Ofens oder Herdes sind Gegenstand der anlie- ; genden Ansprüche, deren Inhalt hierdurch ausdrücklich zum !Bestandteil der Beschreibung gemacht wird, ohne an dieserspecified oven or range are the subject of the attached ; Claims, the content of which is hereby expressly made part of the description without affecting it
Stelle den Wortlaut zu wiederholen. Nachfolgend wird ein \ Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung erläutert. Es stellen dar:Ask to repeat the wording. An exemplary embodiment is explained below with reference to the drawing. They represent:
Fig. 1 eine teilweise aufgebrochen und geschnitten wiedergegebene Seitenansicht eines Haushaltofens oder -herdes,1 shows a partially broken away and sectioned side view a household oven or range,
Fig. 2 eine teilweise im Schnitt gezeichneteFig. 2 is a partially drawn in section
Vorderansicht des Gerätes nach Figur 1,Front view of the device according to Figure 1,
Fig. 3 einen Horizontal-Teilschnitt durch das Gerät nach Figur 1 entsprechend der in Figur 1 angedeuteten Schnittlinie 3-3,Fig. 3 is a horizontal partial section through the device according to Figure 1 corresponding to the in Figure 1 indicated section line 3-3,
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Fig. 4 einen Horizontal-Teilschnitt durch das Gerät nach Figur 1 entsprechend der in Figur 1 angedeuteten Schnittlinie 4-4,FIG. 4 shows a horizontal partial section through the device according to FIG. 1 accordingly the section line 4-4 indicated in Figure 1,
Fig. 5 eine vergrößerte Ansicht einer Einzelheit des Brenners des Gerätes nach Figur 1 entsprechend der in Figur 1 eingezeichnten Umgrenzungslinie 5-5 und5 is an enlarged view of a detail of the burner of the apparatus according to FIG FIG. 1 corresponds to the boundary lines 5-5 and shown in FIG
Fig. 6 eine vergrößerte Ansicht des Brenners gemäß Figur 5 im Ausschnitt und in Aufsicht.6 shows an enlarged view of the burner according to FIG. 5 in detail and in At sight.
In den Zeichnungen ist ein Ofen oder Herd mit Gas-Konvektionsheizung mit 10 bezeichnet. Der Ofen oder Herd 10 enthält einen Ofenraum 12, der im wesentlichen Metallwände, etwa aus emailliertem Stahl, aufweist und während des Gebrauches durch eine Türe 14 abgeschlossen ist.In the drawings is an oven or stove with gas convection heating denoted by 10. The oven or stove 10 includes an oven space 12, the substantially metal walls, such as enamelled Steel, and is closed by a door 14 during use.
Ein beispielsweise aus Stahlstäben hergestellter Rost 22 stützt sich an Vorsprüngen oder Ausbuchtungen 24 der Seitenwände des Ofenmantels 12 ab, wobei die Lage des Rostes in allgemein bekannter Weise verändert werden kann.A grate 22 made for example from steel rods is supported on projections or bulges 24 of the side walls of the furnace shell 12, the position of the grate can be changed in a generally known manner.
Der obere Teil der Rückwand des Ofenmantels 12 besitzt einen - langgestreckten Heißlufteinlaßbereich oder DampfeinlaßbereichThe upper part of the rear wall of the furnace shell 12 has a - elongated hot air inlet area or steam inlet area
16, während der mittlere Teil der Rückwand des Ofenmantels ein Paar von Dampfauslaßbereichen 18 aufweist. Die Dämpfe ' werden aus dem Ofenmantel 12 über die Auslaßbereiche 18 in j eine Kammer 20 gesaugt.16, while the middle part of the rear wall of the furnace shell has a pair of steam outlet regions 18. The fumes A chamber 20 is sucked out of the furnace jacket 12 via the outlet regions 18 into a chamber 20.
Unterhalb des Rostes 22 befindet sich ein Mikrowellenstrahler j 26, welcher Mikrowellenenergie nach aufwärts durch die Öffnungen des Rostes 22, durch eine in der Mitte des Rostes : vorgesehene Abstützplatte 2 8 und durch eine Schüssel 3 0Below the grate 22 is a microwave emitter j 26, which microwave energy upwards through the openings of the grate 22, by a support plate 2 8 provided in the middle of the grate and by a bowl 3 0
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hindurchstrahlt, welche ein Nahrungsmittelstück 32, etwa einen Braten enthält. Die Schüssel 30 und die Stützplatte oder das Tablett 2 8 sind für Mikrowellenenergie vorzugsj weise im wesentlichen durchlässig,, so daß der untere Teil ! des Nahrungsmittelstückes 32 und auch das Innere desselben ; durch die Mikrowellenenergie erhitzt werden können.radiates through which a piece of food 32, for example contains a roast. The bowl 30 and support plate or tray 28 are preferred for microwave energy wise essentially permeable, so that the lower part ! of the piece of food 32 and also the inside thereof; can be heated by the microwave energy.
! Der Mikrowellenstrahler 2 6 kann beispielsweise eine Ein- ! The microwave radiator 2 6 can, for example, be an
• führungskammer 3 6 enthalten, deren obere Wand 3 8 eine Anzahl von Öffnunen 40 aufweist, durch welche hindurch Mikrowellenfelder bestimmter Gestalt nach aufwärts in den Ofenmantel 12 eingestrahlt werden können. Ein Mittelleiter 42 einer Koaxialleitung 44 trägt die Einführungskammer 36, nachdem der Mittelleiter im Zentrum der oberen Wand oder Platte 38 befestigt ist. Der Mittelleiter 42 • contain guide chamber 3 6, the upper wall 3 8 of which has a number of openings 40 through which microwave fields of a certain shape can be radiated upwards into the furnace shell 12. A center conductor 42 of a coaxial line 44 supports the introduction chamber 36 after the center conductor is secured in the center of the top wall or plate 38. The center conductor 42
' erstreckt sich nach abwärts durch einen Außenleiter 46 der Koaxialleitung 44 hindurch sowie durch einen Wellenleitungsabschnitt 48 zu einer als Mikrowellendrossel und zur Lagerung dienenden Anordnung 50. Ein Fortsatz des Mittelleiters 42 wird von einem unterhalb des Wellenleitungsabschnittes 48 befestigten Motor 52 in Umdrehung versetzt. Die von einem Magnetron 54 erzeugte Mikrowellen-'extends downward through an outer conductor 46 the coaxial line 44 and through a waveguide section 48 to a microwave choke and for storage serving arrangement 50. An extension of the central conductor 42 is from a below the waveguide section 48 attached motor 52 rotated. The microwave generated by a magnetron 54
: energie wird über den Wellenleitungsabschnitt 48 und die Koaxialleitung 44 dem Strahler 26 zugeführt. Ein Lüfter bläst Luft an den Kühlrippen 58 des Magnetrons 54 vorbei, um das Magnetron zu kühlen, doch wird von dieser Kühlluft: energy is via the waveguide section 48 and the Coaxial line 44 fed to radiator 26. A fan blows air past the cooling fins 58 of the magnetron 54, to cool the magnetron, but is used by this cooling air
; kein Anteil in den Wellenleitungsabschnitt 48 eingeführt,; no component introduced into the waveguide section 48,
, Ein Deckel oder eine Abdeckung 60 aus einem für Mikrowellenenergie durchlässigen Material ist auf vom Boden des Ofenmantels 12 aufragenden Zentrierungsvorsprüngen 62 überA lid or cover 60 made of one for microwave energy Permeable material is on centering projections 62 projecting from the bottom of the furnace shell 12
; dem Strahler 2 6 gehaltert, so daß der Strahler 2 6 abgedeckt ist und von den Nahrungsmittelstücken oder dem zu kochenden Gut kein Saft oder anderes Material auf den Strahler 26 herabtropft.; the radiator 2 6 supported so that the radiator 2 6 covered and there is no juice or other material on the pieces of food or the food to be cooked Emitter 26 drips down.
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Die Tür 14 ist gegenüber dem Ofenmantel 12 vorzugsweise mittels einer Hochtemperatur-Dampfdichtung abgedichtet, wobei eine Mikrowellen-Drosseldichtung zwischen der Dampfdichtung und dem Inneren des Ofenmantels 12 angeordnet ist, so daß die in das Innere des Ofenmantels 12 eingestrahlte Mikrowellenenergie weitgehend daran gehindert wird, in der Hochtemperatur-Dampfdichtung absorbiert zu werden. Jedenfalls aber wird Mikrowellenenergie, welche doch noch durch die Mikrowellen-Drosseldichtung hindurchdringt, im wesentlichen vollständig durch die Hochtemperatur-Dampfdichtung absorbiert. Ist die Tür 14 geschlossen, so wird ein Riegel mechanisch in eine Türverriegelungsstellung bewegt und gestattet dann die Einschaltung des Magnetrons 54„ Einzelheiten und Vorteile der besonderen Art und Weise der Mikrowellenzufuhr zum Ofenraum sowie der Gestalt der rotierenden Mikrowellenfelder sind an anderer Stelle genauer beschrieben. Es sei jedoch bemerkt, daß in Verbindung mit den hier vorgeschlagenen Merkmalen beliebige Konstruktionen für die Mikrowelleneinspeisung, die Strahler und/oder die Türdichtungen verwendet werden können. Die genannten Merkmale können also auch in Verbindung mit anderen die Mikrowellenenergie betreffenden Systemen einsetzt werden.The door 14 is preferably sealed off from the furnace shell 12 by means of a high-temperature steam seal, wherein a microwave choke seal is disposed between the steam seal and the interior of the furnace shell 12, so that the radiated into the interior of the furnace shell 12 microwave energy is largely prevented from being in to be absorbed by the high temperature vapor seal. In any case, however, microwave energy, which still penetrates through the microwave throttle seal, is im essentially completely absorbed by the high temperature vapor seal. If the door 14 is closed, a The bolt is mechanically moved into a door locking position and then allows the magnetron 54 "to be switched on" Details and advantages of the special way in which the microwave is supplied to the oven space and the shape of the rotating microwave fields are described in more detail elsewhere. It should be noted, however, that in connection With the features proposed here, any constructions for the microwave feed, the radiators and / or the door seals can be used. The features mentioned can also be used in conjunction with other systems related to microwave energy can be used.
Aufgrund der hier vorgeschlagenen Konstruktionsprinzipien wird mittels eines Lüftersystems innerhalb des Brennraums 2 ein geringer negativer Unterdruck von 0^25 mm bis 2,5 mm Wassersäule erzeugt, wobei das Lüftersystem zxfei gegenläufige Zentrifugallüfter 64 enthält, welche die Dämpfe aus dem Ofenraum 12 über die Bereiche 18 in den Raum 20 einsaugen und diese Dämpfe über die die Lüfter 64 umgebenden Räume dem Zuführungsbereich 16 zuleiten. Die oberen Enden der Räume 66 sind mit einer Öffnung verbunden, über Vielehe ein kleiner Anteil der von den Lüftern 64 geförderten Dämpfe zu einem Auslaß 68 gelangt, welcher es gestattet, diesen Anteil der Dämpfe mit Luft zu mischen, die von einem zweiten SatzOn the basis of the construction principles proposed here, a fan system within the combustion chamber 2 a slight negative vacuum of 0 ^ 25 mm to 2.5 mm Water column generated, with the fan system rotating in opposite directions Centrifugal fan 64 contains which the vapors from the furnace chamber 12 via the areas 18 into the room 20 and these vapors via the rooms surrounding the fan 64 to the feed area 16. The upper ends of the spaces 66 are connected to an opening via polygamy small portion of the vapors conveyed by the fans 64 reaches an outlet 68, which allows this portion of the vapors to mix with air coming from a second set
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von Lüftern 70 gefördert wirdo Die Lüfter 70 saugen kühle Luft von der Rückseite des Gerätes 10 an, um die Motoren zu kühlen, welche die Lüfter 64 und 70 antreiben und um diese Kühlluft im Bereich des Ausganges des Auslasses 68 mit den Dämpfen zu mischen, welche dann zusammen mit der Kühlluft durch eine mit einem Gitter versehene Öffnung 74 am oberen Ende des Gerätes 10 oberhalb des Niveaus der Kochplatten austreten.is promoted by fans 70 o The fans 70 suck in cool Air from the back of device 10 to cool the motors that drive fans 64 and 70 and around to mix this cooling air in the area of the exit of the outlet 68 with the vapors, which then together with the Cooling air through a gridded opening 74 emerge at the upper end of the device 10 above the level of the hotplates.
Wie aus den Figuren 2 und 3 hervorgeht, gestattet jeder der perforierten Bereiche 18 den Zutritt von Dämpfen aus dem Ofenraum zu einem jeweils gesonderten Lüfter 64 und jeder der Lüfter 64 wird mit je einem der Lüfter 70 auf einer gemeinsamen Welle sitzend von einem gesonderten Motor 72 angetrieben, der an der Rückwand 78 des Gerätes 10 befestigt ist. Eine Trennwand 80 zwischen den beiden Lüftern 64 verhindert eine tangentiale Wechselwirkung bezüglich der von den Lüftern 64 abgegebenen Dämpfe, wobei die Lüfter in entgegengesetzter Richtung umlaufen, so daß die Luft oder die Dämpfe zwischen den Lüftern nahe der Trennwand 80 nach aufwärts gefördert wird. Man erkennt, daß zwar ein einziger Lüfter anstelle von zwei Lüftern 64 verwendet werden könne und daß die Kammer 66 verschiedene gesonderte Leitsysteme aufweisen könnt^ um die Dämpfe durch eine Anzahl ~- verschiedener Bereiche 16 in den Ofenraum hineinzufördern. Es hat sich jedoch gezeigt, daß die Doppelanordnung gegenläufiger Lüftersysteme die Gleiehförmigkeit der Konvektionsheizung im Ofen fördert und eine Verminderung der Lüfterleistung ermöglicht. Ein Brennersystem 90 befindet sich im rückwärtigen Teil des Gerätes 10 hinter dem Ofenmantel 12 sowie unterhalb desselben. Das Brennersystem 90 enthält einen aus Metallstreifen zusammengesetzten langgestreckten Brenner 92, der sich über den größten Teil der Breite des Ofens oder Herdes hinweg erstreckt und der von einer Seite her mit einem primären Brennstoff-Luft-Gemisch gespeist wird, das über ein vertikales Rohr 94 zugeführt wird.As can be seen from Figures 2 and 3, each of the perforated areas 18 the entry of vapors from the furnace space to a separate fan 64 and each the fan 64 is driven by a separate motor 72 with one of the fans 70 each, seated on a common shaft driven, which is attached to the rear wall 78 of the device 10. A partition 80 between the two fans 64 prevents a tangential interaction with respect to the vapors emitted by the fans 64, the fans in in the opposite direction so that the air or vapors between the fans close to the partition wall 80 is promoted upwards. It can be seen that a single fan is used instead of two fans 64 and that the chamber 66 could have various separate control systems to divide the vapors through a number of different areas 16 into the furnace chamber. It has been shown, however, that the double arrangement works in opposite directions Fan systems promote the uniformity of the convection heating in the furnace and reduce the Fan power enables. A burner system 90 is located in the rear part of the device 10 behind the furnace shell 12 and below the same. The burner system 90 contains an elongated one composed of metal strips Burner 92 which extends across most of the width of the oven or range and that of one side with a primary fuel-air mixture which is fed through a vertical pipe 94.
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Das offene untere Ende des Rohres 94 wird über eine Düse 96 mit Gas beaufschlagt, das von einem solenoidbetätigten Ventil 98 zugeführt wird, wobei das Ventil 98 über eine Gasleitung 102 von einem Druckregler 100 aus gespeist wird.The open lower end of the tube 94 is pressurized through a nozzle 96 with gas which is actuated by a solenoid Valve 98 is supplied, the valve 98 being fed via a gas line 102 from a pressure regulator 100.
j Wie aus den Figuren 5 und 6 ersichtlich, enthält der aus ! Streifen zusammengesetzte Brenner 92 zwei Abschnitte 104 und 106, die jeweils aus sieben Blechstreifen 108 gebildet sind, welche eine Breite von 1,3 cm und eine Stärke von etwa 0,1 mm aufweisen, wobei sich die Blechstreifen über die Länge des Brenners hinweg erstrecken und etwa mittels einer entsprechenden Form gewellt ausgebildet sind. Die Wellen der Blechstreifen erstrecken sich über ihre Breite und haben von Scheitel zu Scheitel einen Abstand von beispielsweise 4,8 mm. Zwischen den Blechstreifen 108 sind jeweils flache Blechstreifen 110 gleicher Breite eingelagert und erstrecken sich ebenfalls über die gesamte Länge des Brenners, so daß die Räume zwischen den Wellen der Blechstreifen 108 als Kanäle wirksam sind, über welche das primäre Brennstoff-Luft-Gemisch, das durch das Rohr 94 zugeführt wird, strömen kann. Die Abschnitte 104 und 106 ! werden über jeweils gesonderte Kammern 112 und 114 gespeist,j As can be seen from Figures 5 and 6, the! Strip composite burner 92 two sections 104 and 106, each formed from seven sheet metal strips 108, which are 1.3 cm wide and thick have about 0.1 mm, the sheet metal strips extending over the length of the burner and approximately by means of a corresponding shape are formed corrugated. The corrugations of the sheet metal strips extend across its width and have a distance from vertex to vertex of, for example, 4.8 mm. Between the sheet metal strips 108 are each flat sheet metal strips 110 of the same width embedded and also extend over the entire length of the Brenners, so that the spaces between the waves of the sheet metal strips 108 act as channels through which the primary fuel-air mixture supplied through pipe 94 will, can flow. Sections 104 and 106! are fed via separate chambers 112 and 114,
welche beide von einem Ende her durch das Rohr 94 mit dem Brennstoff-Luft-Gemisch versorgt werden.both of which are supplied with the fuel-air mixture from one end through the pipe 94.
■ Die Kammern 112 und 114 haben die Gestalt rechteckiger Kästen 124, welche durch Bügel 116 am Boden des Brennraumes 118 befestigt sind, welcher über den Raum 20 Verbindung mit dem Einlaß der Lüfter 64 hat. Die beiden Brennerabschnitte 104 und 106 sind mittels Distanzstücken 120 voneinander getrenntThe chambers 112 and 114 have the shape of rectangular boxes 124, which are fastened by bracket 116 to the bottom of the combustion chamber 118, which via the space 20 is connected to the The inlet of the fan 64 has. The two burner sections 104 and 106 are separated from one another by means of spacers 120
; und werden durch Nieten 122 zusammengehalten, welche sich durch die Distanzstücke 12 0 und durch sämtliche Blechstreifen 108 und 110 sowie die Wände der kastenförmigen Bauteile 124 hindurch erstrecken. Die Distanzstücke 120 und Vorsprünge 134 an den unteren Ecken der kastenförmigen Bautei-; and are held together by rivets 122, which are through the spacers 12 0 and through all sheet metal strips 108 and 110 and the walls of the box-shaped components 124 extend therethrough. The spacers 120 and projections 134 at the lower corners of the box-shaped components
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teile 124 bilden einen zwischen letzteren vorgesehenen Luftkanal 114, über Vielehen Sekundärluft in den Brennraum 118 eingesaugt werden kann» Zusätzlich kann sekundäre Verbrennungsluft durch die Spalträume 12 6 eingesaugt werden, welche sich längs der Kanten der kastenförmigen Bauteile 124 bilden» Aufgrund dieser Gestaltung ist keine der Brenneröffnungen,, welche zwischen den Blechstreifen 108 und 110 gebildet sind, von einer Quelle sekundärer Luftströmung um mehr als drei dazwischenliegende Brenneröffnungen getrennt»parts 124 form an air duct 114 provided between the latter, via multiple secondary air into the combustion chamber 118 can be sucked in »In addition, secondary combustion air can be sucked in through the gap spaces 12 6, which form along the edges of the box-shaped components 124 “Due to this design, none of the Burner openings, which between the sheet metal strips 108 and 110 are formed by a source of secondary air flow by more than three intervening burner ports separated"
Es wurde gefunden, daß dadurch, daß die sekundäre Luftzuführung nahe an den Brenneröffnungen gelegen ist, die Flammenhöhe kleiner als die Gesamtbreite des Brennerabschnittes gemacht werden kann, wenn ausreichend Brennstoff-Luft-Gemisch durch die Brennerkanäle oder Brenneröffnungen gesaugt wird, um die Brennerflamme dazu veranlassen, sich von den Brenneröffnungen um einen Abstand von beispielsweise 1,6 mm bis 3,2 mm abzuheben» Dieses Abheben der Brennerflamme vermindert die Erhitzung der die Brennerkanäle bildenden Blechstreifen 108 und 110, so daß ein Rückschlagen der Flamme des primären Brennstoff-Luft-Gemisches in die Kammern 112 und 114 hinein selbst dann sicher verhindert wird, wenn ein verhältnismäßig hohes primäres Luft-Brennstoff-Verhältnis wirksam ist,, Durch eine solche Verminderung der Flammenlänge kann der Brennraum so ausgebildet werden, daß er sich quer entlang der unteren hinteren Ecke des Ofenmantels unmittelbar unterhalb der Auslaßbereiche 18 des Ofenmantels erstreckt und die Verbrennungsprodukte, welche vom Brenner abgegeben werden, sind doch bereits an den Eingängen der Lüfter 64 im wesentlichen deionisiert»It has been found that by having the secondary air supply is located close to the burner openings, the flame height is less than the total width of the burner section Can be done if there is sufficient fuel-air mixture is sucked through the burner ducts or burner openings to cause the burner flame to stand out from the burner openings by a distance of, for example, 1.6 mm to 3.2 mm »This one Lifting the burner flame reduces the heating of the sheet metal strips 108 and 110 that form the burner channels, so that a flashback of the flame of the primary fuel-air mixture into the chambers 112 and 114 is safely prevented even if a relatively high primary air-fuel ratio is effective, by such a reduction in flame length the combustion chamber can be designed so that it extends transversely along the lower rear corner of the furnace shell extends immediately below the outlet areas 18 of the furnace shell and the combustion products, which from the Burners are released, but are already essentially deionized at the inputs of the fan 64 »
Bei einem Gerät der hier vorgeschlagenen Art ist weiterhin ein Sicherheitssteuerkreis vorgesehen, bei welchem in dem Auslaß 68 ein Luftströmungsfüller 148 angeordnet ist,In a device of the type proposed here is still a safety control circuit is provided in which an air flow filler 148 is arranged in the outlet 68,
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welcher einen durch eine Fahne oder Schaufel betätigten Schalter enthält. Ein handbetätgter Wählsteuerschalter dient zur Einschaltung der Lüftermotoren 72, wenn eine der Betriebsweisen mit Konvektionsheizung gewählt wird. Der Ausgangsluftstrom der Lüfter 64 im Auslaß 68 bewirkt ein Schließen des Luftströmungs-Fühlerschalters 148, so daß ein Widerstands-Heizzünder 132 eingeschaltet wird, welcher sich in den Brennraum 118 hinein erstreckt. Nach einer Verzögerungszeit von beispielsweise 30 Sekunden wird das solenoidbetätigte Ventil 98 geöffnet, so daß Gas über die Düse 96 ausströmen kann. Wenn das resultierende Brennstoff-Luft-Gemisch den Brennraum 118 über die Kanäle des Brenners 92 erreicht, so wird das Gemisch durch den Zünder entzündet und die Verbrennungsprodukte werden von den Lüftern 64 angesaugt und über den Einlaßbereich 16 in den Ofenmantel 12 eingeblasen. Derjenige Teil der Ausgangsströmung der Lüfter 64, welcher über den Auslaß 68 abströmt, erzeugt einen kleinen Unterdruck im Brennraum und im Ofenmantel 12, welcher den Anteil von Primärluft bestimmt, der über das Vertikalrohr 94 angesaugt wird. Auch bestimmt dieser Unterdruck den Anteil von Sekundärluft, welcher an den Rändern der Brennerabschnitte 104 und 106 vorbei eingesaugt wird.which contains a switch operated by a vane or a shovel. A manually operated selector switch is used to turn on the fan motors 72 when one of the Operating modes with convection heating is selected. The exit airflow from fans 64 in outlet 68 causes a Close the air flow sensor switch 148 so that a resistance heating igniter 132 is switched on, which extends into the combustion chamber 118. After a delay time for example, 30 seconds, the solenoid operated valve 98 is opened so that gas is over the Nozzle 96 can flow out. When the resulting fuel-air mixture enters combustion chamber 118 via the channels of the burner 92 is reached, the mixture is ignited by the igniter and the products of combustion are released from the Fans 64 are sucked in and blown into the furnace shell 12 via the inlet region 16. That part of the exit flow the fan 64, which flows out via the outlet 68, generates a small negative pressure in the combustion chamber and in the furnace jacket 12, which determines the proportion of primary air that is sucked in via the vertical pipe 94. Even this negative pressure determines the proportion of secondary air, which is sucked in past the edges of the burner sections 104 and 106.
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Nachdem das Vertikalrohr 94 als Lufteinschnürungsöffnung bei der Bildung des primären Brennstoff-Luft-Gemisches wirksam ist, bewirken Veränderungen der Lüfterdrehzahl und der Temperatur der Dämpfe, welche die Menge der primären und der sekundären,, in den Brennraun eingesaugten Luft verändern, auch eine entsprechende Veränderung der Strömung gasförmigen Brennstoffes durch den Druckregeier, so daß die Möglichkeit der Entstehung eines überreichen Brennstoff-Luft-Gemisches eingeschränkt wird, welches bei seiner Verbrennung das Austreten schädlicher Dämpfe und schädlichen Rauches am Gitter 74 am oberen Ende des Gerätes verursachen würde.,After the vertical tube 94 as an air constriction opening effective in forming the primary fuel-air mixture cause changes in the fan speed and the Temperature of the vapors, which change the amount of primary and secondary air sucked into the furnace, also a corresponding change in the flow of gaseous fuel through the pressure regulator, so that the possibility the creation of an abundant fuel-air mixture is restricted, which when it burns the escape of harmful vapors and harmful smoke on the grille 74 at the top of the device.,
Der hier gezeigte Brenner kann beispielsweise eine thermische Ausgangsleistung von 20 000 bis 30 000 BTU je Stunde aufweisen. Die thermische Ausgangsleistung wird durch Wahl der Größe des Vertikalrohres 94 und der Düse 96 sowie auch durch Einstellung des Brennstoff-Druckreglers 100 gewählt» Die Menge der Sekundärluft bestimmt man durch Wahl der Größe des Zwischenraumes 140 zwischen den kastenförmigen Bauteilen 124 und durch Wahl der Größe der Spalträume 13 6 an den Kanten der Brennerabschnitte 104 und 106, nachdem über diese Zwischenräume bzw. Spalträume die Sekundärluft in den Brennraum 118 einströmt,,The burner shown here can, for example, have a thermal output power of 20,000 to 30,000 BTU per hour. The thermal output is determined by the choice of the size of the vertical tube 94 and the nozzle 96 as well as by Setting of fuel pressure regulator 100 selected »The amount of secondary air is determined by choosing the size of the space 140 between the box-shaped components 124 and by choosing the size of the gap spaces 13 6 at the edges of the burner sections 104 and 106, after the secondary air flows into the combustion chamber 118 via these interspaces or crevices,
Die Steuerung des Gasbrenners 92 erfolgt in der Weise, daß ein Wählerknopf 168 auf einen die Konvektionsheizung signalisierenden Markenbereich gestellt wird und indem der Temperaturwählerknopf 170 auf eine bestimmte Temperatur der Konvektionsdämpfe eingestellt wird= Ein Zeitgeber, beispielsweise eine Digitaluhr 172 kann ebenfalls mit wählbar einzustellenden Einschalt- und Ausschaltsteuermitteln 174 und 176 versehen sein, um die Zeit einzustellen, während welcher im Ofen oder Herd eine Konvektionsheizung gewünscht wird. Im Betrieb nimmt ein Temperaturfühler 178, welcher an einer Lasche im Ofenmantel 12 unmittelbar unterhalb des Einlaßbereiches 16 befestigt istjdie Temperatur der im Ofenmantel 12 zirkulierenden Dämpfe auf und wenn die Dampftemperatur unterhalb einer TemperaturThe control of the gas burner 92 takes place in such a way that a selector button 168 switches to a signaling the convection heating Brand range is set and by setting the temperature selector knob 170 to a certain temperature of the convection vapors is set = a timer, for example a digital clock 172 can also be set with selectable Switch-on and switch-off control means 174 and 176 may be provided to set the time during which in the oven or Stove a convection heating is desired. In operation, a temperature sensor 178, which is attached to a tab in the furnace jacket The temperature of the vapors circulating in the furnace jacket 12 is fixed immediately below the inlet area 16 on and when the steam temperature is below a temperature
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ι liegt, welche durch den Temperaturwählerknopf 170 eingestellt ιι is, which is set by the temperature selector knob 170 ι
ist, so wird das Brennersystem 90 eingeschaltet.is, the burner system 90 is turned on.
Bei der hier vorgeschlagenen Konstruktion eines Gerätes werden ι der Brennraum 118 und der Raum 20 als Einheit getrennt von j den Wänden des Ofenmantels 12 gefertigt. Wie genauer aus den j Figuren 3 bis 6 ersichtlich ist, bestehen die Räume 20 und 118 ι aus einem flachen Wandstück 180, welches Durchbrüche entsprechend dem Dampfeinlaß 16 und den Dampfauslaßbereichen 18 aufweist und an der Rückseite des Ofenmantels 12 beispielsweise mittels Blechschrauben 182 befestigt ist, wobei ein dampfdichter Abschluß durch hochtemperaturfeste Dichtungen 184 erreicht wird, welche sich um die Bereiche 16 und 18 herum erstrecken und eine thermische Isolation zwischen dem Brennraum 118 und der Rückwand des Ofenmantels 12 bewirken. Demgemäß wird die Innentemperatur des Brennraumes 118, welche 800° C bis 1100°C betragen kann thermisch von der Temperatur der inneren Wand des Ofenraumes getrennt, wobei diese Wand emailliert sein kann und Temperaturen von etwa 540° C standhält. Die flache Wand oder das Blech 180 erstreckt sich nach abwärts bis unter das Niveau des Bodens des Ofenraumes 12 und weist einen rechtwinklig abgebogenen Flansch 186 auf, so daß ein horizontaler, plattenförmiger Absatz entsteht, welcher von dem kastenförmigen Bauteil 124 des Brennerabschnittes 104 über den zum Ansaugen der Sekundärluft dienenden Spaltraum 136 getrennt ist. Die vorerwähnten Bügel 116 sind mittels Schrauben 188 an dem Flansch 186 befestigt. Außerdem ist an der flachen Wand oder dem Blech 180 beispielsweise durch Schweißung, die Abteilungswand 190 befestigt, welche unmittelbar vor den Zentrifugallüftern liegt und zu diesen konzentrische Öffnungen aufweist, wobei der Durchmesser der öffnungen etwas kleiner als derjeniger der Lüfter 64 ist.In the construction of a device proposed here, the combustion chamber 118 and the chamber 20 are separated from as a unit j the walls of the furnace shell 12 made. As can be seen in more detail from FIGS. 3 to 6, there are spaces 20 and 118 ι from a flat wall piece 180, which openings accordingly the steam inlet 16 and the steam outlet areas 18 and on the rear side of the furnace shell 12, for example is fastened by means of self-tapping screws 182, with a vapor-tight seal achieved by high-temperature-resistant seals 184 which extend around the areas 16 and 18 and a thermal insulation between the combustion chamber 118 and the rear wall of the furnace shell 12 cause. Accordingly, the internal temperature of the combustion chamber 118 becomes 800.degree. C. to 1100.degree can be thermally separated from the temperature of the inner wall of the furnace space, which wall can be enamelled and Withstands temperatures of around 540 ° C. The flat wall or sheet 180 extends downwardly to below the level of the bottom of the furnace chamber 12 and has a flange 186 bent at right angles, so that a horizontal, plate-shaped Paragraph arises, which of the box-shaped component 124 of the burner section 104 on the suction the secondary air serving gap 136 is separated. The aforementioned brackets 116 are by means of screws 188 on the flange 186 attached. In addition, the partition wall 190 is attached to the flat wall or sheet metal 180, for example by welding attached, which is located directly in front of the centrifugal fans and has openings concentric to these, the diameter of the openings being somewhat smaller than that of the Fan 64 is.
■ Die Lüfter 64 befinden sich in dem Raum 66, dessen Ausgang zu dem Auslaß 68 führt. Die Außenwand 192 des Raumes 66 ist mit ihrer Berandung ebenfalls an der Wand 180 festgeschweißt, wobeiThe fans 64 are located in the room 66, the exit of which is closed the outlet 68 leads. The outer wall 192 of the space 66 is also welded to the wall 180 with its boundary, wherein
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der untere Teil der Außenwand 192 zusammen mit dem unteren Teil der Wand 180 den Brennraum 118 begrenzt» In eine Ausnehmung des unteren Teiles der Außenwand 192 ist ein Block aus hitzebeständigem Werkstoff 194 eingesetzt, um ein Entweichen von Wärme nach außen von dem Brennraum 118 zu verhindern» Der Rand der Abteilungwand 190 ist unterhalb des Blockes 194 recht- ' winklig umgebogen und bildet einen Flansch 196 auf gleicher ι Hohe wie der Flansch 186, auf welchen er sich zu erstreckt, so I daß zur Begrenzung des kastenförmigen Bauteils 124, welches die Kammer 114 enthält, der zweite Spaltraum 136 gebildet wird» ; Die Bügel 116 sind auch an den Flansch 196 durch jeweils eine ; Schraube 188 befestigt, so daß das gesamte Brennersystem 90 fest am unteren Ende des Brennraumes 118 verankert ist. Die Spalträume 136 zwischen den Flanschen 180 bzw. 196 einerseits und den kastenförmigen Bauteilen 124 andererseits werden genau einjustiert, so daß sich gleichförmige Schlitze für den Durchlaß der Sekundärluft in den Brennraum 118 hinein ergeben. An den Enden des Brennraums können ähnliche Flanschen vorgesehen sein oder die endständigen Abstände können vollständig weggelassen werden. Vorzugsweise haben die Zwischenräume zwischen den Flanschen 186 und 196 einerseits und den kastenförmigen Bauteilen 124 andererseits eine Weite, welche etwa halb so groß ist wie der Abstand zwischen den kastenförmigen Bauteilen 124, so daß jeder der Streifen-Brennerabschnitte 104 und 106, welcher jeweils durch eine gesonderte Kammer versorgt wird, auch eine jeweils gleiche Menge von Sekundärluft längs der jeweiligen Berandung erhält» Ist beispielsweise jeder Brennerabschnitt annähernd 36 cm lang und 1,9 cm breit und ist ferner die Fläche der Brenneröffnungen halb so groß wie die Brennerfläche, so ergibt sich eine Gesamtfläche der Öffnungen von 34 cm » Für diesen Fall wählt man die Breite der Spalträume 136 zu etwa 4,8 mm und die Breite des Zwischenraumes 140 zu 9,6 mm» 'the lower part of the outer wall 192 together with the lower part of the wall 180 delimits the combustion chamber 118 "In a recess of the lower part of the outer wall 192, a block of heat-resistant material 194 is inserted to prevent an escape To prevent heat to the outside of the combustion chamber 118 'The edge of the partition wall 190 is below the block 194 on the right-' bent at an angle and forms a flange 196 at the same height as the flange 186, to which it extends, so I. that to delimit the box-shaped component 124 which contains the chamber 114, the second gap space 136 is formed »; The brackets 116 are also attached to the flange 196 by one each; Screw 188 fastened so that the entire burner system 90 is firmly anchored at the lower end of the combustion chamber 118. The gaps 136 between the flanges 180 and 196 on the one hand and the box-shaped members 124 on the other hand are precisely adjusted so that uniform slots for the passage of the secondary air into the combustion chamber 118 result. Similar flanges can be provided at the ends of the combustion chamber or the terminal spaces can be completely omitted. Preferably the spaces have between the flanges 186 and 196 on the one hand and the box-shaped components 124 on the other hand have a width which is about half that is as large as the distance between the box-shaped members 124 so that each of the strip burner sections 104 and 106, each of which is supplied by a separate chamber, also an equal amount of secondary air lengthways the respective border receives »For example, each burner section is approximately 36 cm long and 1.9 cm wide and is Furthermore, if the area of the burner openings is half as large as the burner area, this results in a total area of the openings of 34 cm »In this case, the width of the gaps 136 is chosen to be about 4.8 mm and the width of the gap 140 to 9.6 mm »'
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BÄÖBÄÖ
Um die Gleichförmigkeit der Brennstoffzufuhr zu den Brennerabschnitten 104 und 106 weiter zu verbessern, haben die Kammern 112 und 114 innerhalb der kastenförmigen Bauteile 124 schräg verlaufende Böden 198, welche am Boden der Bauteile 124 und am Vertikalrohr 94 ansetzen und an dem von dem Vertikalrohr 94 fernliegenden, geschlossenen Ende der Bauteile 124 nahe den Streifenpaketen aus den Blechstreifen 108 und 110 enden.In order to further improve the uniformity of the fuel supply to the burner sections 104 and 106 , the chambers 112 and 114 within the box-shaped components 124 have sloping bottoms 198 which attach to the bottom of the components 124 and the vertical tube 94 and the one remote from the vertical tube 94 , closed ends of the components 124 end near the strip packages from the sheet metal strips 108 and 110.
Während des normalen Backbetriebes wird das Brennersystem j und das Lüftet system des hier vorgeschlagenen Gerätes so be- j trieben, daß die Primärluft vorzugsweise etwa 50 % bis 80 % ; derjenigen Luftmenge beträgt, welche für eine vollständige ' oder stöchiometrische Verbrennung des Brennstoffes notwendig ist, wobei genügend Sekundärluft zugeführt wird, so daß sich ; ein 100 %iger Luftüberschuß im Brennraum 118 einstellt und : die mittlere Temperatur der Dämpfe im Ofenraum 112 150° C bis 260° C beträgt. Wenn der Brenner zunächst in Betrieb gesetzt wird, so wird 150 % Luftüberschuß in den Brennraum 118 ! eingesaugt, da die Lüfter 64 eine größere Menge kühler Luft \ fördern, während bei einem fortgesetzten Betrieb des Brenners für den Selbstreinigungsvorgang und einem Anstieg der Temperaturen der Dämpfe an den Lüftern 64 auf etwa 540° C weniger Luft in den Brennraum 118 gesaugt wird, so daß beispielsweise nur 65 % Luftüberschuß herrscht. Die Verbrennungsprodukte werden somit heißer. Der Luftüberschuß ist jedoch immer noch groß genug, um die Erzeugung schädlicher Dämpfe und Gase , beispielsweise von Kohlenmonoxid, zu verhindern.During normal baking operation, the burner system j and the ventilation system of the device proposed here are operated in such a way that the primary air is preferably about 50% to 80%; the amount of air which is necessary for complete or stoichiometric combustion of the fuel, with sufficient secondary air being supplied so that; a 100% excess of air is established in the combustion chamber 118 and: the mean temperature of the vapors in the furnace chamber 112 is 150.degree. C. to 260.degree. When the burner is first put into operation, 150% excess air is in the combustion chamber 118! sucked in, because the fans 64 convey a larger amount of cool air \ , while with a continued operation of the burner for the self-cleaning process and an increase in the temperature of the vapors at the fans 64 to about 540 ° C less air is sucked into the combustion chamber 118, so that, for example, there is only 65% excess air. The products of combustion thus become hotter. However, the excess air is still large enough to prevent the generation of harmful vapors and gases such as carbon monoxide.
Im Rahmen der hier offenbarten Gedanken bietet sich dem Fachmann eine Vielzahl von Weiterbildungs- und Abwandlungsmöglichkeiten. Beispielsweise können die Dämpfe auch durch Öffnungen umgewälzt werden, welche in anderen Bereichen als der Rückwand des Ofenmantels gelegen sind. Es können weiterhin beliebige elektrische und mechanische Steuersysteme für die Brennersteuerung verwendet werden. Auch können die Lüfter und das Brennersystem an anderer Stelle eingebaut werden.Within the framework of the ideas disclosed here, the person skilled in the art has a large number of options for further training and modification. For example, the vapors can also be circulated through openings that are in areas other than are located on the rear wall of the furnace shell. Any electrical and mechanical control systems for the Burner control can be used. The fans and the burner system can also be installed elsewhere.
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BATH
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