CH645967A5

CH645967A5 - HOUSEHOLD OVENS WITH MICROWAVE AND CONVECTION HEATING.

Info

Publication number: CH645967A5
Application number: CH36280A
Authority: CH
Inventors: William Jerome Day; Bernard Joseph Weiss
Original assignee: Raytheon Co
Priority date: 1979-01-16
Filing date: 1980-01-16
Publication date: 1984-10-31
Also published as: FR2446994B1; GB2042310A; FR2446994A1; AU528856B2; AU5440580A; IT1146902B; JPS55105125A; DE3001236A1; IT8047593A0; GB2042310B; CA1138049A; ZA8088B; BE881144A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Haushaltofen mit Mikrowellen- und Konvektionsheizung. In letzter Zeit wurden Haushaltöfen oder -herde mit Konvektionsheizung entwickelt, bei welchen die Verbrennungsprodukte eines Gasbrenners durch einen Ofenraum umgewälzt werden können, indem diese Verbrennungsprodukte mit Dämpfen gemischt werden, die aus dem Ofenraum zum Einlass eines Lüftersystems abgezogen werden, das zur Umwälzung der Dämpfe dient. Wird die Leistung des Brenners erhöht, so erhöht sich auch die Länge der Brennerflamme bis zu einem Punkt, bei welchem die Verbrennung nicht abgeschlossen ist, bevor die Flamme in den Bereich zwischen dem Einlass des Lüfters und dem bezüglich Mikrowellen abgeschirmten Aus-lass des Ofenraumes eintritt. Die Dämpfe können somit ionisiert werden und teilweise als Leiter im abgeschirmten Auslassbereich wirken, so dass Mikrowellenenergie vom Inneren des Ofenraumes in den Bereich des dem Brenner zugeordneten Lüfters austreten kann. Es kann dann zu einer Absorption von Mikrowellenenergie und zu einer entsprechenden Verminderung der im Ofen für das Kochen oder Garen verfügbaren Mikrowellenleistung kommen. Auch kann die Mikrowellenenergie durch das Brennsystem und/oder das Lüftersystem in die Umgebung austreten. The invention relates to a household oven with microwave and convection heating. Convection heating domestic stoves or stoves have recently been developed in which the combustion products of a gas burner can be circulated through an oven space by mixing these combustion products with vapors that are withdrawn from the oven space to the inlet of a fan system used to circulate the vapors . If the output of the burner is increased, the length of the burner flame also increases to a point at which the combustion has not ended before the flame enters the area between the inlet of the fan and the microwave-shielded outlet of the furnace chamber . The vapors can thus be ionized and partially act as conductors in the shielded outlet area, so that microwave energy can escape from the interior of the furnace space into the area of the fan assigned to the burner. This can lead to absorption of microwave energy and a corresponding reduction in the microwave power available in the oven for cooking or cooking. The microwave energy can also escape into the environment through the combustion system and / or the fan system.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, die Mittel bzw. Einrichtungen zur Umwälzung der Dämpfe durch den Ofenraum eines Hauhaltofens oder -herdes so auszugestalten, dass sie besser auf den Betrieb des betreffenden Gerätes mit Mikrowellenenergie abgestimmt sind. The aim of the invention is to achieve the object of designing the means or devices for circulating the vapors through the furnace space of a domestic oven or cooker in such a way that they are better matched to the operation of the device in question with microwave energy.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des anliegenden Anspruches 1 gelöst. Zweckmässige Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der übrigen Ansprüche, deren Inhalt hierdurch ausdrücklich zum Bestandteil der Beschreibung gemacht wird, ohne an dieser Stelle den Wortlaut zu wiederholen. According to the invention, this object is achieved by the features of the appended claim 1. Appropriate refinements and developments are the subject of the remaining claims, the content of which is hereby expressly made a part of the description, without repeating the wording here.

Vorzugsweise ist ein Vielloch-Gasbrenner nahe einem perforierten Dampfauslassbereich eines Ofenmantels angeordnet welcher mit Mikrowellenenergie beaufschlagt werden kann, wobei die Höhe der Brennerflamme durch einen Überschuss an Sekundärluft begrenzt wird, welche nahe jeder Brenneröffnung zugeführt wird und von einem Lüftersystem zur Umwälzung der Dämpfe durch den Ofenraum hindurch in einen Brennraum eingesaugt wird. A multi-hole gas burner is preferably arranged near a perforated steam outlet area of a furnace jacket which can be subjected to microwave energy, the height of the burner flame being limited by an excess of secondary air which is supplied near each burner opening and by a fan system for circulating the vapors through the furnace chamber is sucked through into a combustion chamber.

Der Brenner setzt sich vorzugsweise aus einer Anzahl von Blechstreifen zusammen, welche in Querrichtung über ihre Länge hin gewellt sind, so dass die einzelnen Wellen als Brennerkanäle bzw. als Brenneröffnungen wirksam werden können. Die Blechstreifen haben dabei zweckmässig, gemessen von den mit dem primären Brennstoff-Luft-Gemisch beaufschlagten Kammern zu dem Brennraum, eine Breite, welche dazu ausreicht, einen Flammenrückschlag in die gemischbeaufschlagten Kammern zu verhindern, selbst wenn ein verhältnismässig reiches primäres Brennstoff-Luft-Gemisch von 50% bis 80% verwendet wird. Nachdem ferner jede der Brenneröffnungen von einer Sekundärluftquelle durch höchstens drei dazwischenliegende Brenneröffnungen getrennt ist und ein Luftüberschuss in der Grössenordnung von 50% bis 150% vorgesehen wird, kann die Höhe der Flamme wesentlich vermindert werden, so dass für Leistungsdichten des Brenners von über 154 BTUje Stunde und cm2 der Brenneroberfläche eine Flammengrösse von weniger als 2,5 cm erreicht wird. Die Verbrennungsprodukte des Brenners können daher mit den aus dem Ofenraum im Bereich des perforierten Auslassbereiches abgezogenen Dämpfen gemischt werden, ohne dass die Mikrowellenenergie aus dem Ofenraum über die Perforationen austritt. The burner is preferably composed of a number of sheet metal strips which are corrugated in the transverse direction over their length, so that the individual shafts can act as burner channels or as burner openings. The sheet metal strips expediently, measured from the chambers to which the primary fuel-air mixture is applied to the combustion chamber, have a width which is sufficient to prevent flame flashback into the mixture-loaded chambers, even if a relatively rich primary fuel-air mixture from 50% to 80% is used. Furthermore, after each of the burner openings is separated from a secondary air source by a maximum of three intermediate burner openings and an air excess of the order of 50% to 150% is provided, the height of the flame can be significantly reduced, so that for burner power densities of over 154 BTU per hour and cm2 of the burner surface a flame size of less than 2.5 cm is achieved. The combustion products of the burner can therefore be mixed with the vapors drawn off from the furnace chamber in the area of the perforated outlet region without the microwave energy escaping from the furnace chamber via the perforations.

Der Brenner wird vorzugsweise so betrieben, dass der am Einlass eines Lüfters erzeugte Unterdruck dazu verwendet wird, das primäre Brennstoff-Luft-Gemisch mit einer The burner is preferably operated such that the negative pressure generated at the inlet of a fan is used to mix the primary fuel-air mixture with a

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Geschwindigkeit durch den Brenner zu ziehen, welche ein Abheben der Brennerflamme von den Brenneröffnungen bewirkt, so dass die Aufheizung des Bereiches der Brenneröffnungen vermindert und die Wahrscheinlichkeit eines Rückschlags durch die Brennerkanäle herabgesetzt wird. To pull speed through the burner, which causes the burner flame to be lifted from the burner openings, so that the heating of the area of the burner openings is reduced and the likelihood of a kickback through the burner channels is reduced.

Verwendet man, wie hier vorgeschlagen, ein Lüftersystem zum Absaugen der Verbrennungsprodukte vom Brenner in einen Brennraum hinein, welcher sowohl nahe dem Einlass des Lüftersystems als auch nahe dem Dampfauslass des mit Mikrowellenenergie beaufschlagten Ofenraumes gelegen ist, so erhält man ein Beheizungssystem, welches ermöglicht, If, as proposed here, a fan system is used to extract the combustion products from the burner into a combustion chamber, which is located both near the inlet of the fan system and near the steam outlet of the furnace chamber to which microwave energy is applied, a heating system is obtained which enables

dass der grösste Teil des Bodens des Ofenmantels zur Erzeugung und Zuführung der Mikrowellenenergie zum Ofenraum verwendet werden kann. that most of the bottom of the furnace shell can be used to generate and supply the microwave energy to the furnace chamber.

Für die Kombination von Konvektionsheizung und Mikrowellenbeheizung ist ein doppeltes Steuersystem vorgesehen, wobei eine Temperatursonde dazu dient, die Temperatur eines Nahrungsmittelstückes zu bestimmen, während ein weiterer Temperaturfühler dazu dient, die Temperatur der durch den Ofenraum umgewältzen, erhitzten Dämpfe zu messen. Vornehmlich kann die Temperatursonde dazu verwendet werden, eine Anzeige zu liefern, wenn die Temperatur des zu erhitzenden Gutes einen bestimmten Temperaturwert erreicht und ein von der Sonde erzeugtes Signal wird dann in der Weise ausgewertet, dass die Mikrowellenenergie ein- und ausgeschaltet wird, um die von der Sonde festgestellte Temperatur des Kochgutes bei oder über einem Temperaturwert zu halten, welcher duch einen handbetätigten Temperaturwähler voreingestellt worden ist. Anstelle dieser Massnahme oder gleichzeitig erfolgt eine Temperaturmessung der Dämpfe, welche zwischen einer Wärmequelle, beispielsweise einem ausserhalb des Ofenraumes angeordneten Gasbrenner und dem Ofenraum umgewälzt werden und diese Temperatur dient zum Einschalten und Ausschalten des Gasbrenners, so dass eine bestimmte Temperatur der umgewälzten Dämpfe aufrecht erhalten wird, welche mit einer handbetätigten Temperatureinsteil Vorrichtung gewählt worden ist. A double control system is provided for the combination of convection heating and microwave heating, a temperature probe being used to determine the temperature of a piece of food, while a further temperature sensor is used to measure the temperature of the heated vapors circulated through the oven space. In particular, the temperature probe can be used to provide an indication when the temperature of the material to be heated reaches a certain temperature value and a signal generated by the probe is then evaluated in such a way that the microwave energy is switched on and off by the to keep the temperature of the food ascertained by the probe at or above a temperature value which has been preset by a manually operated temperature selector. Instead of this measure or at the same time, a temperature measurement of the vapors takes place, which are circulated between a heat source, for example a gas burner arranged outside the furnace space, and the furnace space and this temperature serves to switch the gas burner on and off, so that a certain temperature of the circulated vapors is maintained , which has been selected with a manually operated temperature setting device.

Die Temperatursonde wird mit der Wand des Ofenraumes vorzugsweise über ein Kabel gebräuchlicher Art, etwa eine flexible Koaxialleitung verbunden, welche zwischen der Temperatursonde und einem Stecker verläuft, der in eine Steckdose oder Buchse in der Wand des Ofenraumes einsteckbar ist. Auf diese Weise kann die Temperatursonde aus dem Ofenraum herausgenommen werden, so dass das flexible Kabel und die Sonde selbst aus Werkstoffen gefertigt werden können, die nur den üblichen Temperaturen der Dämpfe im Ofenraum während des normalen Kochvorganges widerstehen müssen und sich nicht im Ofen befinden, wenn die erhöhten Temperaturen bis zu 540°C während des Selbstreinigungsvorganges im Ofen herrschen. The temperature probe is preferably connected to the wall of the furnace space via a cable of a conventional type, for example a flexible coaxial line, which runs between the temperature probe and a plug which can be inserted into a socket or socket in the wall of the furnace space. In this way, the temperature probe can be removed from the oven space, so that the flexible cable and the probe itself can be made from materials that only have to withstand the usual temperatures of the vapors in the oven space during normal cooking and are not in the oven when the elevated temperatures up to 540 ° C prevail during the self-cleaning process in the oven.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es stellen dar: An exemplary embodiment is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. They represent:

Fig. 1 eine teilweise aufgebrochen und im Schnitt gezeichnete Seitenansicht eines Haushaltofens mit Mikrowellen- und Konvektionsheizung, 1 is a partially broken and sectional side view of a household oven with microwave and convection heating,

Fig. 2 eine Teil-Aufsicht auf eine Einzelheit des Ofens gemäss Figur 1 entsprechend der in dieser Figur angedeuteten Linie 2-2, 2 shows a partial top view of a detail of the furnace according to FIG. 1 along the line 2-2 indicated in this figure,

Fig. 3 eine Vorderansicht des in Figur 1 gezeigten Ofens, 3 is a front view of the furnace shown in FIG. 1;

Fig. 4 eine vergrösserte Darstellung des Brenners des Ofens nach Figur 1 entsprechend der in Figur 1 eingezeichneten Umgrenzungslinie 4-4 und Fig. 4 is an enlarged view of the burner of the furnace of Figure 1 corresponding to the boundary line 4-4 and drawn in Figure 1

Fig. 5 eine nochmals vergrösserte Teilansicht des Brenners gemäss Figur 4 entsprechend der in dieser Zeichnung eingezeichneten Linien 5-5. Fig. 5 is a further enlarged partial view of the burner according to Figure 4 according to the lines 5-5 shown in this drawing.

In den Zeichnungen ist ein Haushaltofen 10 mit Mikrowellen- und Gas-Konvektionsheizung gezeigt. Der Ofen 10 enthält einen Ofenmantel 12 aus Metall, etwa aus emaillierten Stahlblech. Der Ofenmantel ist während des Gebrauchs des Ofens durch eine Tür 14 abschliessbar. A domestic oven 10 with microwave and gas convection heating is shown in the drawings. The furnace 10 contains a furnace jacket 12 made of metal, such as enamelled steel sheet. The furnace jacket can be locked by a door 14 while the furnace is in use.

Ein Rost 22, welcher beispielsweise aus Stahlstäben gefertigt ist, stützt sich an Ausbuchtungen 24 der Seitenwände des Ofenmantels 12 ab, wobei die Lage des Rostes 22 in bekannter Weise und wie ohne weiteres aus der Zeichnung ersichtlich, verändert werden kann. A grate 22, which is made, for example, of steel bars, is supported on bulges 24 of the side walls of the furnace shell 12, the position of the grate 22 being able to be changed in a known manner and as is readily apparent from the drawing.

Der obere Teil der Rückwand des Ofenmantels 12 besitzt einen langgestreckten Dampfeinlassbereich 16, während im mittleren Teil der Ofenmantelrückwand zwei Dampfauslassbereiche 18 vorgesehen sind. Die Dämpfe werden über die Bereiche 18 aus dem Ofenmantel 12 in einen Raum 20 eingesaugt. Die Bereiche 16 und 18 besitzen vorzugsweise eine Perforation 34, wobei die grössten Abmessungen der Durchbrüche der Perforation wesentlich kleiner als eine halbe Wellenlänge, bezogen auf den freien Raum, der in den Ofenraum eingestrahlten Mikrowellenenergie sind. Insbesondere sind die grössten Abmessungen der Durchbrüche der Perforationen 34 kleiner als ein Zehntel der Freiraumwellenlänge der Mikrowellenenergie, welche durch einen Strahler 26 in den Ofenmantel 12 eingestrahlt wird, so dass die Mikrowellenenergie nicht über die Bereiche 16 und 18 austreten kann. Diese perforierten Bereiche bilden eigentliche Sperren für Mikrowellenenergie. Der unterhalb des Rostes 22 befindliche Strahler 26 kann in Umdrehung versetzt werden und strahlt Mikrowellenenergie nach aufwärts durch die Öffnungen des Rostes 22, durch ein Tablett 28, das in der Mitte des Rostes 22 aufliegt und durch eine Schüssel 30 hindurch, die ein Nahrungsmittelstück 32, beispielsweise einen Braten, enthält. Die Schüssel 30 und das Tablett 28 sind für Mikrowellenenergie zweckmässig im wesentlichen transparent, so dass auch der untere Teil des Nahrungsmittelstückes 32 und die inneren Teile ausreichend durch Mikrowellenenergie aufgeheizt werden. The upper part of the rear wall of the furnace shell 12 has an elongated steam inlet area 16, while two steam outlet regions 18 are provided in the middle part of the furnace shell rear wall. The vapors are sucked out of the furnace jacket 12 into a space 20 via the areas 18. The areas 16 and 18 preferably have a perforation 34, the largest dimensions of the perforations of the perforation being substantially smaller than half a wavelength, based on the free space, of the microwave energy radiated into the oven space. In particular, the largest dimensions of the perforations in the perforations 34 are smaller than one tenth of the free space wavelength of the microwave energy which is radiated into the furnace jacket 12 by a radiator 26, so that the microwave energy cannot escape through the regions 16 and 18. These perforated areas form actual barriers to microwave energy. The radiator 26 located below the grate 22 can be rotated and emits microwave energy upwards through the openings of the grate 22, through a tray 28 which rests in the middle of the grate 22 and through a bowl 30 which holds a piece of food 32, for example a roast. The bowl 30 and the tray 28 are expediently essentially transparent to microwave energy, so that the lower part of the piece of food 32 and the inner parts are sufficiently heated by microwave energy.

Der Strahler 26 kann eine Einführungskammer 36 enthalten, deren obere Wand 38 eine Anzahl von Strahleröffnungen 40 aufweist, durch welche Mikrowellenenergie nach aufwärts in den Ofenraum des Ofenmantels 12 einstrahlbar ist. Ein Mittelleiter 42 einer Koaxialleitung 44 trägt die Einführungskammer 36 und ist im Zentrum der oberen Wand 38 der Einführungskammer befestigt. Der Mittelleiter 42 erstreckt sich nach abwärts durch den Aussenleiter 46 der Koaxialleitung 44 und durch einen Wellenleitungsabschnitt 48 hindurch zu einer als Mikrowellendrossel und als Lagerung dienenden Anordnung 50. Ein Fortsatz des Mittelleiters 42 ist mit einem unterhalb des Wellenleitungsabschnittes 48 befindlichen Motor 52 gekuppelt. Die von einem Magnetron 54 erzeugte Mikrowellenenergie wird dem Strahler 26 über den Wellenleitungsabschnitt 48 und die Koaxialleitung 44 zugeführt. Ein Lüfter 56 bläst Kühlluft an den Kühlrippen 58 des Magnetrons 54 vorbei, um das Magnetron zu kühlen, doch gelangt die Kühlluft nicht in den Wellenleitungsabschnitt 48. Eine Abdeckung 60 aus für Mikrowellenenergie durchlässigem Material ist auf dem Boden des Ofenmantels 12 an Zentrierungsvorsprängen 62 über dem Strahler 26 abgestützt und überdeckt den Strahler 26, so dass Säfte oder andere Stoffe vom Gargut nicht auf den Strahler 26 tropfen oder fallen. The radiator 26 can contain an insertion chamber 36, the upper wall 38 of which has a number of radiator openings 40, through which microwave energy can be radiated upwards into the furnace chamber of the furnace shell 12. A center conductor 42 of a coaxial line 44 carries the insertion chamber 36 and is fixed in the center of the upper wall 38 of the insertion chamber. The central conductor 42 extends downward through the outer conductor 46 of the coaxial line 44 and through a waveguide section 48 to an arrangement 50 serving as a microwave choke and as a bearing. An extension of the central conductor 42 is coupled to a motor 52 located below the waveguide section 48. The microwave energy generated by a magnetron 54 is supplied to the radiator 26 via the waveguide section 48 and the coaxial line 44. A fan 56 blows cooling air past the cooling fins 58 of the magnetron 54 to cool the magnetron, but the cooling air does not enter the waveguide portion 48. A cover 60 of microwave energy permeable material is on the bottom of the oven shell 12 at centering tabs 62 above The heater 26 is supported and covers the heater 26, so that juices or other substances from the food do not drip or fall onto the heater 26.

Die Tür 14 ist gegenüber dem Ofenmantel 12 durch eine Hochtemperatur-Dampfdichtung abgedichtet, wobei eine Mikrowellen-Ofendichtung zwischen der Dampfdichtung und dem Innenraum des Ofenmantels 12 gelegt ist, so dass verhindert wird, dass die in den Ofenraum eingestrahlte Mikrowellenenergie in der Hochtemperatur-Dampfdichtung absorbiert wird. Sollte aber trotzdem Mikrowellenenergie The door 14 is sealed from the oven shell 12 by a high temperature steam seal, with a microwave oven seal being placed between the steam seal and the interior of the furnace shell 12, so that the microwave energy radiated into the furnace space is prevented from being absorbed in the high temperature steam seal becomes. But should still microwave energy

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durch die Drosseldichtung hindurchgelangen, so wird sie von der Hochtemperatur-Dampfdichtung schliesslich vollständig absorbiert. Ist die Tür 14 geschlossen, so wird ein Verriegelungsmechanismus mechanisch in die Stellung zur Verriegelung der Türe 14 bewegt und erst dann kann das Magnetron 54 eingeschaltet werden. Weitere Einzelheiten und Vorteile der Mikrowellenzuführung zum Ofenraum und der Verwendung eines rotierenden Strahlers sind an anderer Stelle vorgeschlagen. Es sei jedoch bemerkt, dass in Verbindung mit den hier angegebenen Merkmalen auch andere Mikrowellenzuführungseinrichtungen und Strahler und/oder Türdichtungen verwendet werden können. pass through the throttle seal, it is finally completely absorbed by the high-temperature steam seal. If the door 14 is closed, a locking mechanism is mechanically moved into the position for locking the door 14 and only then can the magnetron 54 be switched on. Further details and advantages of the microwave supply to the furnace chamber and the use of a rotating radiator are proposed elsewhere. However, it should be noted that other microwave supply devices and radiators and / or door seals can also be used in connection with the features specified here.

Bei dem vorliegend beschriebenen Ofen wird ein geringer Unterdruck in dem Raum 20 durch ein Lüftersystem erzeugt, welches zwei Zentrifugallüfter 64 enthält, welche den Dampf aus dem Ofenmantel 12 über die Perforationen 34 in den Raum 20 hinein absaugen und über die die Lüfter 64 umgebenden Räumen 66 dem Einlassbereich 16 zufördern. An den oberen Enden der Räume 66 liegt eine Öffnung, über welche ein kleiner Teil des von den Lüftern 64 geförderten Volumens einem Auslass 68 zuströmt, um dann mit der Luft gemischt zu werden, welche von einem zweiten Satz von Lüftern 70 gefördert wird. Die Lüfter 70 saugen Kühlluft von der Rückseite des Gerätes 10 an, um die Antriebsmotoren 72 für die Lüfterräder 64 und 70 zu kühlen, wonach diese Kühlung mit den vom Auslass 68 austretenden Dämpfen gemischt wird und das Mischungsergebnis duruch eine vergitterte Öffnung 74 am oberen Ende des Gerätes 10 oberhalb des Niveaus der Kochplatten austritt. In the furnace described here, a slight negative pressure is generated in the space 20 by a fan system which contains two centrifugal fans 64 which suck the steam out of the furnace shell 12 through the perforations 34 into the space 20 and via the spaces 66 surrounding the fan 64 convey to the inlet area 16. At the upper ends of the spaces 66 there is an opening through which a small part of the volume conveyed by the fans 64 flows to an outlet 68 in order to then be mixed with the air which is conveyed by a second set of fans 70. The fans 70 draw in cooling air from the rear of the device 10 in order to cool the drive motors 72 for the fan wheels 64 and 70, after which this cooling is mixed with the vapors emerging from the outlet 68 and the mixing result through a grilled opening 74 at the upper end of the Device 10 emerges above the level of the hot plates.

Aus den Figuren 1 und 2 ist ersichtlich, dass über jeden der perforierten Auslassbereiche 18 Dämpfe aus dem Ofenraum zu einem jeweils gesonderten Lüfterrad 64 gelangen und jedes Lüfterrad 64 zusammen mit einem der Lüfterräder 70 durch einen jeweils gesonderten Antriebsmotor 72 angetrieben wird, der an der Rückwand 78 des Ofens 10 montiert ist. Eine Trennwand 80 zwischen den beiden Lüfterrädern 64 verhindert eine tangentiale Wechselwirkung der Dampf-Aus-lassströmung der Lüfter 64. Die Lüfter 64 laufen vorzugsweise gegenläufig um, so dass sich die Luft zwischen den Lüfterrädern nahe der Trennwand 80 nach aufwärts bewegt. Es sei bemerkt, dass auch ein einzelnes Lüfterrad anstelle der beiden Lüfterräder 64 verwendet werden könnte und dass der Raum 66 mit jeweils getrennten Leitmitteln versehen sein könnte, um die Dämpfe durch eine Mehrzahl von Einlassbereichen 16 in den Ofen einzuführen. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass das System zweier gegenläufiger Lüfterräder zu einer verbesserten Gleichförmigkeit der Konvektionsheizung im Ofen führt. It can be seen from FIGS. 1 and 2 that vapors pass from the furnace chamber to a separate fan wheel 64 via each of the perforated outlet regions 18 and each fan wheel 64 together with one of the fan wheels 70 is driven by a separate drive motor 72, which is located on the rear wall 78 of the oven 10 is mounted. A partition 80 between the two fan wheels 64 prevents tangential interaction of the steam outlet flow of the fans 64. The fans 64 preferably rotate in opposite directions, so that the air between the fan wheels near the partition 80 moves upwards. It should be noted that a single fan wheel could also be used instead of the two fan wheels 64 and that the space 66 could be provided with separate guide means in each case in order to introduce the vapors into the furnace through a plurality of inlet regions 16. However, it has been found that the system of two counter-rotating fan wheels leads to improved uniformity of the convection heating in the oven.

Ein Brennersystem 90 befindet sich im rückwärtigen Teil des Ofens 10 hinter und unter dem Ofenmantel 12. Das Brennersystem 90 umfasst einen Streifenbrenner 92, welcher sich über den grössten Teil der Breite des Ofens erstreckt und von einer Seite her mit einem primären Brennstoff-Luft-Gemisch über ein Vertikalrohr 94 gespeist wird. Das offene untere Ende des Vertikalrohres 94 wird mittels einer Gasdüse 96 mit Brenngas beaufschlagt, das von einem Solenoid-betä-tigten Ventil 98 bezogen wird, weichletzteres über eine Gasleitung 102 und einen Druckregler gespeist wird. A burner system 90 is located in the rear portion of the furnace 10 behind and below the furnace shell 12. The burner system 90 includes a strip burner 92 which extends over most of the width of the furnace and from one side with a primary fuel-air mixture is fed via a vertical tube 94. The open lower end of the vertical tube 94 is supplied with fuel gas by means of a gas nozzle 96, which is obtained from a solenoid-operated valve 98, the latter being fed via a gas line 102 and a pressure regulator.

Wie aus Figur 5 ersichtlich ist, weist der Streifenbrenner 92 zwei Brennerabschnitte 104 und 106 auf, welche jeweils aus sieben Blechstreifen 108 einer Breite von 12,7 mm und einer Stärke von 0,1 mm zusammengesetzt sind. Die Blechstreifen erstrecken sich über die Länge des Brenners und sind beispielsweise mittels einer geeigneten Form gewellt. Die Wellen verlaufen über die Breite der Blechstreifen und messen von Scheitel zu Scheitel der Welle beispielsweise 4,8 mm. Zwischen den gewellten Blechstreifen 108 liegen flache Blechstreifen 110 gleicher Breite, welche sich ebenfalls über die As can be seen from FIG. 5, the strip burner 92 has two burner sections 104 and 106, which are each composed of seven sheet metal strips 108 with a width of 12.7 mm and a thickness of 0.1 mm. The metal strips extend over the length of the burner and are corrugated, for example, by means of a suitable shape. The waves run across the width of the sheet metal strips and measure, for example, 4.8 mm from apex to apex of the wave. Between the corrugated metal strips 108 there are flat metal strips 110 of the same width, which are also over the

Länge des Brenners hin erstrecken, so dass die Zwischenräume zwischen den Wellen als Brennerkanäle wirksam sind, über welche ein primäres Brennstoff-Luft-Gemisch, welches durch das Vertikalrohr 94 zugeführt wird, strömen kann. Die Brennerabschnitte 104 und 106 werden durch jeweils gesonderte Kammern 112 und 114 gespeist, welche beide an ihren Enden an das Vertikalrohr 94 angeschlossen sind. Extend the length of the burner so that the spaces between the shafts act as burner channels through which a primary fuel-air mixture, which is supplied through the vertical tube 94, can flow. The burner sections 104 and 106 are each fed through separate chambers 112 and 114, both of which are connected at their ends to the vertical tube 94.

Die Kammern 112 und 114 haben die Gestalt im Querschnitt rechteckiger, kastenförmiger Bauteile 124, welche durch Bügel 116 am Boden eines Brennraumes 118 festgehalten sind, welcher Verbindung zu dem Einlass der Lüfter 64 über den Raum 20 hat. Die beiden Brennerabschnitte 104 und 106 sind durch Distanzstücke 120 voneinander getrennt und die Brennerabschnitte sind durch Nieten 122 zusammengehalten, welche sich durch die Distanzstücke 120 sowie sämtliche der Blechstreifen 108 und 110 und auch durch die Wände der kastenförmigen Bauteile 124 erstrecken, so dass zwischen den kastenförmigen Bauteilen 124 ein Spaltraum entsteht, über den Sekundärluft in den Brennraum 118 eingesaugt werden kann. Zusätzlich wird Sekundärluft über die Spalträume 126 längs der Aussenränder der Brennerabschnitte 104 und 106 in den Brennraum 118 eingesaugt. Es ergibt sich, dass keine der Brenneröffnungen von einer Sekundärluftquelle durch mehr als drei zwischenliegende Brenneröffnungen getrennt ist. The chambers 112 and 114 have the shape of cross-sectionally rectangular, box-shaped components 124, which are held by brackets 116 on the bottom of a combustion chamber 118, which is connected to the inlet of the fans 64 via the space 20. The two burner sections 104 and 106 are separated from one another by spacers 120 and the burner sections are held together by rivets 122 which extend through the spacers 120 and all of the metal strips 108 and 110 and also through the walls of the box-shaped components 124, so that between the box-shaped ones Components 124 a gap is created, through which secondary air can be sucked into the combustion chamber 118. In addition, secondary air is drawn into the combustion chamber 118 via the gap spaces 126 along the outer edges of the burner sections 104 and 106. It follows that none of the burner openings is separated from a secondary air source by more than three intermediate burner openings.

Es hat sich gezeigt, dass dadurch, dass die Sekundärluftquellen nahe an den Brenneröffnungen liegen und ein Luft-überschuss von beispielsweise 100% wirksam ist, die Höhe der Brennerflamme kleiner als die Gesamtbreite des Brennerabschnittes gemacht werden kann, wenn Brennstoff-Luft-Gemisch in ausreichendem Masse durch die Brennerkanäle gezogen wird, um ein Abheben der Brennerflamme von den Mündungen der Brennerkanäle um beispielsweise 1,6 mm bis 3,2 mm zu erreichen. Dieses Abheben der Brennerflamme vermindert die Aufheizung der zur Bildung der Brennerkanäle verwendeten Blechstreifen, so dass eine Rückzündung des primären Brennstoff-Luft-Gemisches in die Kammern 112 und 114 hinein verhindert wird, auch wenn ein verhältnismässig reiches primäres Brennstoff-Luft-Gemisch verwendet wird. Durch Reduzieren der Länge der Brennerflamme kann der Brennraum in Querrichtung längs der hinteren unteren Kante des Ofenmantels unmittelbar unterhalb der Auslassbereiche 18 des Ofenmantels angeordnet werden und die aus dem Ofenraum über die Auslassbereiche 18 abgesaugten Dämpfe bleiben gleichwohl im wesentlichen deionisiert, so dass die durch die Perforation 34 vorgenommene Mikrowellenabschirmung wirksam bleibt und das Austreten von Mikrowellenenergie aus dem Ofenmantel 12 in den Raum 20 hinein verhindert wird, auch wenn die Mikrowellenquelle und der Brenner gleichzeitig in Betrieb sind. It has been shown that because the secondary air sources are close to the burner openings and an excess air of, for example, 100% is effective, the height of the burner flame can be made smaller than the overall width of the burner section if the fuel / air mixture is sufficient Mass is drawn through the burner channels in order to achieve a lifting of the burner flame from the mouths of the burner channels by, for example, 1.6 mm to 3.2 mm. This lifting of the burner flame reduces the heating of the metal strips used to form the burner channels, so that the primary fuel-air mixture does not re-ignite into the chambers 112 and 114, even if a relatively rich primary fuel-air mixture is used. By reducing the length of the burner flame, the combustion chamber can be arranged in the transverse direction along the rear lower edge of the furnace shell immediately below the outlet regions 18 of the furnace shell and the vapors sucked out of the furnace chamber via the outlet regions 18 nevertheless remain essentially deionized, so that those caused by the perforation 34 made microwave shielding remains effective and the escape of microwave energy from the oven jacket 12 into the space 20 is prevented, even if the microwave source and the burner are in operation simultaneously.

Der beschriebene Ofen besitzt eine Sicherheitssteuereinrichtung, welche einen Luftströmungsfühler 148 mit einem durch eine Fahne betätigten Schalter enthält, der im Auslass des Lüfters 70 angeordnet ist. Ein handbetätigter Wählerschalter 168 bewirkt die Einschaltung der Lüftermotoren 72, wenn eine der Konvektionsheizungs-Betriebsweisen eingestellt wird, bei welchen auch eine Mikrowellenheizung vorgesehen sein kann. Die Ausgangsströmung der Lüfter bewirkt ein Schliessen des Schalters des Luftströmungsfühlers 148 im Sinne der Einschaltung eines gebräuchlichen Widerstandsheizzünders 132, welcher in den Heizraum 118 hineinragt. Nach einer Verzögerungszeit von beispielsweise 30 Sekunden wird das solenoidbetätigte Ventil 98 betätigt, welches dann Gas zu der Düse 96 strömen lässt. Sobald das auf diese Weise gebildete Brennstoff-Luft-Gemisch den Brennraum 118 über die Öffnungen des Brenners 92 erreicht hat, wird es von dem Zünder 132 entzündet und die Verbrennungsprodukte werden von dem Lüfter 64 angesaugt und über den Einlassbe5 The oven described has a safety control device which includes an air flow sensor 148 with a flag actuated switch located in the outlet of fan 70. A manually operated selector switch 168 switches on the fan motors 72 when one of the convection heating operating modes is set, in which a microwave heating can also be provided. The output flow of the fans causes the switch of the air flow sensor 148 to close in the sense of switching on a conventional resistance heater igniter 132 which projects into the heating chamber 118. After a delay time of, for example, 30 seconds, the solenoid-operated valve 98 is actuated, which then allows gas to flow to the nozzle 96. As soon as the fuel-air mixture formed in this way has reached the combustion chamber 118 via the openings of the burner 92, it is ignited by the igniter 132 and the combustion products are sucked in by the fan 64 and via the inlet vent

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reich 16 in den Ofenraum des Ofenmantels 12 gefördert. Ein Teil des Ausgangsvolumens des Lüfters 64 wird über den Auslass 74 ausgeblasen, so dass ein geringer Unterdruck in dem Brennraum 118 und im Ofenmantel 12 ensteht, welcher die Menge der Primärluft, welche über das Vertikalrohr 94 angesaugt wird und auch die Menge der Sekundärluft bestimmt, welche rund um die Ränder der Brennerabschnitte 104 und 106 angesaugt wird. Nachdem das Vertikalrohr 94 als Einschnürungsöffnung zur Bildung des primären Brenn-stoff-Luft-Gemisches dient, haben Veränderungen der Lüfterdrehzahl und der Lufttemperatur oder Dampftemperatur, welche die Menge der in den Brennraum 118 eingesaugten Primärluft und Sekundärluft verändern, die Wirkung, dass auch entsprechende Änderungen der Strömung des gasförmigen Brennstoffs durch den Regler hindurch auftreten, wodurch die Möglichkeit eines überreichen Brennstoff-Luft-Gemisches und die Erzeugung schädlichen Rauches und schädlicher Gase vermieden werden, welche durch das Gitter 74 am oberen Ende des Gerätes austreten könnten. Der hier dargestellte Brenner kann beispielsweise eine thermische Ausgangsleistung von 20 000 bis 30 000 BTU je Stunde haben. Die thermische Ausgangsleitung wird durch Wahl der Grösse des Vertikalrohres 94 und der Gasdüse 96 sowie durch Einstellung des Brennstoff-Druckregulators gewählt. Die Menge der Sekundärluft wird durch Wahl der Breite der Spalträume zwischen den kastenförmigen Bauteilen 124 und der Spalträume längs der Aussenkanten der Brennerabschnitte 104 und 106 bestimmt, wobei durch diese Spalträume die Sekundärluft in den Brennraum 118 eintritt. rich 16 promoted in the furnace chamber of the furnace jacket 12. A part of the output volume of the fan 64 is blown out via the outlet 74, so that a slight negative pressure arises in the combustion chamber 118 and in the furnace jacket 12, which determines the amount of primary air which is drawn in via the vertical pipe 94 and also the amount of the secondary air, which is drawn in around the edges of the burner sections 104 and 106. After the vertical tube 94 serves as a constriction opening to form the primary fuel-air mixture, changes in the fan speed and the air temperature or steam temperature, which change the amount of primary air and secondary air drawn into the combustion chamber 118, have the effect of corresponding changes the flow of the gaseous fuel through the controller, thereby avoiding the possibility of an excessive fuel-air mixture and the generation of noxious smoke and noxious gases that could escape through the grille 74 at the top of the device. The burner shown here can have, for example, a thermal output of 20,000 to 30,000 BTU per hour. The thermal output line is selected by selecting the size of the vertical tube 94 and the gas nozzle 96 and by adjusting the fuel pressure regulator. The amount of secondary air is determined by the choice of the width of the gap spaces between the box-shaped components 124 and the gap spaces along the outer edges of the burner sections 104 and 106, the secondary air entering the combustion chamber 118 through these gap spaces.

Das vorstehend beschriebene Brennersystem ist zweckmässig im unteren rückwärtigen Teil des Ofens 10 aufgrund der Erkenntnis angeordnet, dass dann, wenn die Auslassbereiche 18 in einem Abstand von weniger als der Grösse des Durchmessers eines Lüfterrades 64 von dem zugehörigen Einlass entfernt sind, das Brennersystem 90 mit dem Streifenbrenner 92 unmittelbar unterhalb der Auslassbereiche 18 angeordnet werden kann und etwaige restlich ionisierte Anteile der Verbrennungsprodukte unmittelbar in die Lüfter eingesaugt werden und nicht in den Bereichen der Perforationen 34 herumwirbeln. Das Brennersystem kann also praktisch im wesentlichen in demselben allgemeinen Bereich angeordnet werden wie der Dampfauslass und das Lüftersystem, wodurch der gesamte Boden des Ofenmantels frei bleibt und für den Einbau des rotierenden Mikrowellenstrahlers und der transparenten Abdeckung zur Verfügung steht. The burner system described above is expediently arranged in the lower rear part of the furnace 10 on the basis of the knowledge that when the outlet regions 18 are at a distance of less than the size of the diameter of a fan wheel 64 from the associated inlet, the burner system 90 with the Strip burner 92 can be arranged immediately below the outlet areas 18 and any remaining ionized portions of the combustion products are sucked directly into the fans and do not swirl around in the areas of the perforations 34. The burner system can thus be arranged practically essentially in the same general area as the steam outlet and the fan system, as a result of which the entire bottom of the furnace jacket remains free and is available for the installation of the rotating microwave radiator and the transparent cover.

Da die Dampfauslassbereiche 18 des Ofenmantels vorzugsweise oberhalb des Scheitels der für Mikrowellen transparenten Abdeckung 60 liegen, ist es nicht notwendig, die Abdeckung 60 durch Einblasen von Luft in den Ofen und über den Strahler 26 zu kühlen, selbst wenn während des Selbstreinigungsvorganges über den Einlassbereich 16 nahe der oberen Wand des Ofenmantels 12 Dämpfe mit einer Temperatur nahe 540°C in den Ofen eingeblasen werden, da sich die Dämpfe beträchtlich abkühlen, bevor sie schliesslich die Abdeckung 60 erreichen. Die Abdeckung 60 kann daher aus gebräuchlichem Material gefertigt werden, wie es auch für die Herstellung von Geschirr verwendet wird, etwa hitzebeständigem Glasgeschirr. Since the steam outlet regions 18 of the furnace jacket are preferably above the apex of the microwave-transparent cover 60, it is not necessary to cool the cover 60 by blowing air into the furnace and via the radiator 26, even if via the inlet region 16 during the self-cleaning process near the top wall of the furnace shell 12 vapors are blown into the furnace at a temperature close to 540 ° C because the vapors cool down considerably before they finally reach the cover 60. The cover 60 can therefore be made of common material, such as is also used for the production of dishes, such as heat-resistant glassware.

Eine Temperatursonde 150 kann in das Kochgut 32 eingeführt werden und ist über ein elektrisches Anschlusskabel 152 mit einer Steckbuchse 154 in der Wand des Ofenmantels 12 verbunden, so dass die Temperatursonde herausgenommen werden kann. An der Anzeigetafel im oberen Teil des Herdes oder Ofens 10 befindet sich ein Temperaturanzeigegerät 156, welches die von der Sonde 150 gemessene Temperatur zur Anzeige bringt. Die Temperatur kann beispielsweise dadurch bestimmt werden, dass ein Zeiger 158 des Anzeigegerätes 156 auf eine gewünschte Temperatur des zu behandelnden Koch645 967 A temperature probe 150 can be inserted into the food 32 and is connected via an electrical connection cable 152 to a socket 154 in the wall of the oven shell 12, so that the temperature probe can be removed. A temperature display device 156 is located on the display panel in the upper part of the cooker or oven 10 and displays the temperature measured by the probe 150. The temperature can be determined, for example, by a pointer 158 of the display device 156 pointing to a desired temperature of the cook 645 967 to be treated

gutes eingestellt wird. Wenn die Sonde 150 in das Kochgut eingeführt ist, und die eingestellte Temperatur erreicht, so leuchtet ein Anzeigelicht 160 auf oder es wird ein akustischer Alarm gegeben. Die Temperatursonde 150 kann aber auch dazu dienen, die Zufuhr von Mikrowellenenergie zum Ofenraum zu steuern, wobei die Mikrowellenenergie immer dann eingeschaltet wird, wenn die von der Sonde 150 gemessene Temperatur des Kochgutes unterhalb der mittels des Zeigers 158 eingestellten, gewünschten Temperatur liegt, während die Mikrowellenenergie abgeschaltet wird, wenn die genannte Temperatur den voreingestellten Temperaturwert übersteigt. Die Mikrowellenenergie kann zu einer vorbestimmten Zeit eingeschaltet werden, wobei diese Zeit mittels eines Steuerknopfes 162 gewählt wird, während die Dauer der Einwirkung von Mikrowellenenergie durch Einstellen eines Zeitgeberknopfes 164 bestimmt wird. Die mittlere Mikrowellenleistung wird mittels eines Steuerknopfes 166 gewählt, so dass die mittlere Mikrowellenleistung, welche in den Ofenraum gelangt, etwa von 100 Watt bis 700 Watt variiert werden kann. good is set. When the probe 150 is inserted into the food and reaches the set temperature, an indicator light 160 lights up or an acoustic alarm is given. However, the temperature probe 150 can also serve to control the supply of microwave energy to the oven chamber, the microwave energy being switched on whenever the temperature of the cooking material measured by the probe 150 is below the desired temperature set by means of the pointer 158, while the Microwave energy is switched off when the said temperature exceeds the preset temperature value. The microwave energy can be switched on at a predetermined time, this time being selected by means of a control button 162, while the duration of exposure to microwave energy is determined by setting a timer button 164. The average microwave power is selected by means of a control button 166, so that the average microwave power that reaches the oven space can be varied approximately from 100 watts to 700 watts.

Eine Steuerung des Gasbrenners 92 erfolgt durch Drehen eines Wählerknopfes 168 auf einen die Konvektionsheizung signalisierenden Markierungsbereich und durch Einstellung eines Temperaturwählerknopfes 170 auf eine Temperatur der umgewälzten Dämpfe. Ein Zeitgeber, beispielsweise eine Digitaluhr 172 ist mit Einschalt- und Ausschalt-Steuermitteln 174 und 176 versehen, um die Zeit einstellen zu können, während welcher im Ofen eine Konvektionsheizung wirksam werden soll. The gas burner 92 is controlled by turning a selector button 168 to a marking area signaling the convection heating and by adjusting a temperature selector button 170 to a temperature of the vapors circulated. A timer, for example a digital clock 172, is provided with switch-on and switch-off control means 174 and 176 in order to be able to set the time during which convection heating is to take effect in the furnace.

Im Betrieb spricht ein Temperaturfühler 178, welcher an einer Lasche im Ofenmantel 12 unmittelbar unterhalb des Einlassbereiches 16 montiert ist, auf die Temperatur der im Ofenmantel umgewälzten Dämpfe an und wenn diese Temperatur unterhalb der am Steuerknopf 170 eingestellten Temperatur liegt, wird das Brennersystem 90 in Betrieb gesetzt. In operation, a temperature sensor 178, which is mounted on a lug in the furnace jacket 12 immediately below the inlet area 16, responds to the temperature of the vapors circulated in the furnace jacket and if this temperature is below the temperature set on the control button 170, the burner system 90 becomes operational set.

Der hier vorgeschlagene Ofen ist also ein kombinierter Mikrowellenofen mit Konvektionsheizung, wobei die Mikrowellenenergie zum Auftauen des Kochgutes oder zum raschen Vorheizen des Kochgutes verwendet werden kann, während die Konvektionsheizung eingesetzt wird, um die wesentliche Wärmeenergie zum Fertigerhitzen und/oder zum Garen des Kochgutes sowie auch zur Bestimmung der Oberflächenbeschaffenheit und der Bräunung bereitzustellen. Nachdem jeweils gesonderte Steuersysteme hierfür vorgesehen sind, kann eine beträchtliche Vielfalt von Temperaturkombinationen gewählt werden, so dass eine Vielfalt bezüglich Grösse, Gestalt und Art des Kochgutes behandelt werden kann und sich jeweils ein optimales Programm einstellen lässt, um die Zubereitung rasch und bezüglich des Geschmackes einwandfrei durchzuführen. The oven proposed here is thus a combined microwave oven with convection heating, the microwave energy being able to be used to thaw the food to be cooked or to preheat the food to be cooked quickly, while the convection heating is used to heat the essential heat for preparing the food and / or for cooking the food as well to determine the surface quality and browning. Since separate control systems are provided for this purpose, a considerable variety of temperature combinations can be selected, so that a variety can be treated with regard to the size, shape and type of the food to be cooked and an optimal program can be set to ensure that the preparation is quick and flawless in terms of taste perform.

Die Bräunung des Kochgutes, etwa eines Bratens, kann erreicht werden, indem über den Einlassbereich 16 erhitzte Dämpfe eingeblasen werden und gleichzeitig der Ofenraum mit voller Mikrowellenleistung beaufschlagt wird. Die rasch strömende Heissluft trocknet Feuchtigkeit von der Oberfläche des Kochgutes auf, so dass die Mikrowellenenergie leichter von der trockenen Oberfläche des Kochgutes absorbiert wird und diese Oberfläche bräunen kann. Ein zusätzliches Heizelement zur Bräunung oder ein Bräunungsgrill ist daher nicht erforderlich. The browning of the items to be cooked, for example a roast, can be achieved by blowing in heated vapors via the inlet area 16 and at the same time applying full microwave power to the oven space. The rapidly flowing hot air dries moisture from the surface of the food, so that the microwave energy is more easily absorbed by the dry surface of the food and this surface can brown. An additional heating element for tanning or a tanning grill is therefore not necessary.

Beispiele der einzustellenden Leistungen für eine effektive Bräunung des Kochgutes sind eine eingestellte Mikrowellenleistung von 500 Watt bis 800 Watt entsprechend etwa 2000 bis 3000 BTU/Stunde und eine Leistung des Gasbrenners von etwa 5000 bis 15 000 BTU/Stunde. Mit diesen Leistungswerten kann ein Backen und/oder ein Bräunen eines Kuchens in wenigen Minuten erreicht werden. Dem Fach- Examples of the powers to be set for effective browning of the cooked product are a set microwave power of 500 watts to 800 watts corresponding to approximately 2000 to 3000 BTU / hour and a power of the gas burner of approximately 5000 to 15000 BTU / hour. With these performance values, baking and / or browning of a cake can be achieved in a few minutes. The specialist

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mann bietet sich im Rahmen der hier angegebenen Gedanken eine Vielzahl von Weiterbildungs- und Abwandlungsmöglichkeiten. Beispielsweise können die Perforationen und die Öffnungen anstelle in der Rückwand auch an anderen Stellen des Ofenmantels vorgesehen sein. Weiter können andere elektrische Steuereinrichtungen und andere Mittel zur Zuführung der Mikrowellenenergie in den Ofenraum vorgesehen werden. Auch die speziellen Mittel zur Erzeugung der Umwälzung und die Brennerkonstruktion können variiert 5 werden. In the context of the ideas given here, mann offers a variety of training and modification options. For example, the perforations and the openings can also be provided at other locations in the furnace jacket instead of in the rear wall. Other electrical control devices and other means for supplying the microwave energy into the oven space can also be provided. The special means for generating the circulation and the burner design can also be varied.

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2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

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PATENT CLAIMS

1. Household oven with microwave and convection heating, characterized in that means (20, 64, 66) are provided for circulating heated vapors and combustion products of the burner (90) through the oven space to which microwave energy is applied, which vapors and combustion products from the Oven chamber can be sucked off via a microwave energy barrier (18) into a combustion chamber (118) which is located in front of the inlet of at least one fan (64) of the circulating means and in which the combustion products of the burner (90) also arise.

2. Oven according to claim 1, characterized in that the one or more fans (64) outside the furnace shell (12) is or are arranged.

3. Oven according to claim 1 or 2, characterized in that the burner comprises at least one multi-hole strip burner (92) with burner sections (104,106).

4. Oven according to claim 3, characterized in that the burner (92) are assigned secondary air supply openings (126, 128), each individual burner opening being separated from a secondary air supply opening (126, 128) by no more than three intermediate burner openings .

5. Furnace according to claim 3, characterized in that each burner section (104, 106) has a plurality of burner channels, and the burner sections (104, 106) are separated from one another by a secondary air channel (128).

6. Oven according to one of claims I to 5, characterized in that a rotatable radiator (26) for introducing microwave energy into the furnace space is arranged at the bottom of the furnace shell (12).

7. Oven according to one of claims 1 to 6, characterized in that a temperature sensor (150), which is located inside the oven jacket (12), is connected to a circuit located outside the oven jacket for determining the temperature of the food (32).

8. Oven according to claim 7, characterized in that the (152, 154) circuit coupled to the temperature sensor probe (150) feeds a display device which provides an indication as soon as the temperature of the food (32) has reached a preset temperature.

9. Oven according to claim 7 or 8, characterized in that the circuit coupled to the temperature sensor (150) controls the supply of microwave energy to the oven space as a function of the temperature of the food (32).

10. Furnace according to one of claims 1 to 9, characterized in that means (178) for determining the temperature of the circulated vapors and combustion products and for controlling the burner (92) located outside the furnace jacket (12) are provided as a function of this temperature are.

11. Oven according to one of claims 1 to 10, characterized in that the rear wall of the furnace jacket (12) has at least one steam outlet in the form of a perforated section (18), the maximum dimensions of the perforations being less than half the wavelength of the microwave energy, that the gas burner (92) is further arranged below the steam outlet.

12. Oven according to one of claims 1 to 11, characterized in that a plurality of counter-rotating fan wheels (64,70) is provided for the circulation of the vapors and combustion products.