DE29922920U1 - Rotationssymmetrisches Bauteil, wie Seilrollen, Laufrad o.dgl. aus Kunststoff - Google Patents

Rotationssymmetrisches Bauteil, wie Seilrollen, Laufrad o.dgl. aus Kunststoff

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Description

73 038
Rotationssymmetrisches Bauteil, wie Seilrolle, Laufrad oder dergleichen aus Kunststoff
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein rotationssymmetrisches Bauteil wie Seilrolle, Laufrad oder dergleichen aus Kunststoff, insbesondere aus Guss-Polyamiden, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Im Dubbel Taschenbuch für den Maschinenbau, 18. Aufl., ist unter U9, 2.2.3 "Seilrollen und Seiltrommeln" der Hinweis enthalten, dass an Autokranen Seilrollen auch aus Kunststoff, vorzugsweise Polyamid-Guss verwendet werden. Die Herstellung von Guss-Polyamid-Formkörpern wie Seilrollen, Laufräder oder vergleichbare rotationssymmetrische Bauteile ist bekannt (Kunststoff Handbuch Vl, Polyamide, Carl Hanser Verlag 1966, S. 46-49). Bei dem bekannten Verfahren geht man von zwei Komponenten A und B aus, wobei die eine Komponente A eine Katalysator enthaltene Lactamschmelze und die Komponente B eine Aktivator enthaltene Lactamschmelze ist. Die beiden Komponenten werden gemischt, in eine erwärmte Form transportiert und dort auspolymerisiert. Nach der Polymerisation und Auskristallisierung wird das erstarrte Gussteil der Form entnommen und falls erforderlich einer mechanischen Nachbearbeitung zugeführt. Bevorzugtes Lactam ist &egr;-Caprolactam, darüber hinaus können andere Lactame sowie die entsprechenden C-substituierten Lactame eingesetzt werden.
Bevorzugt werden rotationssymmetrische Bauteile, wie Seilrollen, Seilscheiben, Laufräder oder dergleichen im Schleudergussverfahren hergestellt. Bei diesem Verfahren rotiert die beheizte Form mit hoher Geschwindigkeit um eine horizontal oder vertikal angeordnete Achse. Dabei wird die eingegossene Rohmaterialschmelze durch
die Zentrifugalkraft an die Formwand gepreßt, um Schrumpflunker und Lufteinschlüsse zu verhindern.
Der Einsatz von Seilrollen oder Seilscheiben aus Kunststoff im Kranbau bietet folgende Vorteile: Die Beanspruchung des Seiles ist wegen der günstigen Pressungsverteilung zwischen Seilrolle und Seil geringer, so dass das Seil dadurch und durch den geringeren Verschleiß eine wesentlich höhere Lebensdauer erreicht. Zusätzlich bietet die Seilrolle aus Kunststoff Gewichts- und Kostenvorteile.
Das größte Problem der Seilrolle aus Kunststoff ist die Beanspruchung des Nabenbereiches (Lagersitz). Aus Kostengründen und wegen des Platzbedarfes (Breite des Lagers) wird ein möglichst kleinbauendes Lager verwendet. Da bei höheren Temperaturen, im extremen Fall können im Sommer bis zu 500C erreicht werden, der &Egr;-Modul des Polyamides stark absinkt (200C: 2800 N/mm2; 50°C: 1400 N/mm2) beginnt bei Schrägzug des Seiles der Lagersitz an der Kante nachzugeben. Dadurch entsteht insbesondere an der Kante des Lagersitzes eine zu hohe Pressung. Durch die Schrägstellung der Seilrolle verschiebt sich die Last und der Schrägzug erhöht sich weiter bis zum Versagen der Seilrolle.
In der DE 44 27 206 A1 wird vorgeschlagen, ein Faserverbundmaterial in Form von Matten, Rovings, Gewebe, Nadelfließ bzw. Filz, bestehend aus Glas- oder Kunststofffasern vor dem Polymerisationsvorgang ortsfest in die Form einzubringen, die Form dann auszugießen, um somit die Widerstandsfähigkeit gegen plötzlich auftretende Lastspitzen zu erhöhen. Die mechanischen Eigenschaften lassen sich durch die Art des Faserverbundmaterials, die Art der Ablage hinsichtlich Lagenzahl, Faserrichtung und dergleichen beeinflussen. Die Praxis hat jedoch gezeigt, dass dieses Verfahren sehr unsicher und aufwendig ist. Der Polymerisationsprozess wird durch den Eintrag von Feuchtigkeit und durch die Anwesenheit von Schlichten auf dem Faserverbundmaterial gestört. Die erwartete Zunahme der Festigkeitseigenschaften, vor allem in den Bereichen der Bauteile, wo sie erforderlich sind, ist durch die fehlende Reproduzierbarkeit nicht gegeben. Von weiterem Nachteil ist, dass der
Verstärkungseffekt nicht in allen Querschnittslagen gleich ist. Dies muss bei der Auslegung des Konstruktionsteiles berücksichtigt werden.
Aufgäbe der Erfindung ist es, ein rotationssymmetrisches Bauteil wie Seilrolle, Laufrad oder dergleichen aus Kunststoff, insbesondere aus Guss-Polyamiden anzugeben, das in vorgegebenen Bereichen für die dort vorliegende Beanspruchung die erforderliche Festigkeit in allen Querschnittslagen aufweist.
Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Bestandteil von Unteransprüchen.
Nach der Lehre der Erfindung weist das rotationssymmetrische Bauteil mindestens zwei miteinander verbundene ringartige Volumenteile unterschiedlicher Festigkeit auf, wobei im jeweiligen Volumenteil die Festigkeit in allen Querschnittslagen gleich ist. Die Volumenteile werden in der Weise erzeugt, dass stufenweise d. h. in Abhängigkeit vom Polymerisationsablauf Rohmaterialschmelzen unterschiedlicher Rezepturen und Zusammensetzungen in die Form gegossen werden.
Durch gezielte Zugabe von Füll- und / oder Verstärkungsstoffen, wie z.B. Glas-, Kohlenstoff-, Aramid- und Naturfasern, laminares Talkum, silanbehandeltes Wollastonit, Talk-Pellets etc. oder Glaskugeln, können neben der Variation von Lactamen, Aktivatoren, Katalysatoren, Kristallisationsbeschleuniger etc. die Werkstoff- und Baueigenschaften wie &Egr;-Modul, Zugfestigkeit, Arbeitsaufnahmevermögen etc. erheblich erhöht bzw. gezielt beeinflußt werden. Um z.B. den Nabenbereich gezielt zu verstärken, wird zuerst eine definierte mit Katalysator und Aktivator versehene gut durchmischte &egr;-Caprolactamschmelzenmenge, die dem Volumen des Bauteils vom äußeren Rand radial nach innen zum Nabenanfang entspricht, in die rotierende beheizte Form eingegossen und danach, ohne die Rotation zu unterbrechen, das weitere Eingießen gestoppt. Zum Zeitpunkt des Polymerisationsbeginns des bereits in die Form eingegossenen Volumens, wird für den Nabenbereich eine zweite, ebenfalls mit Katalysator und Aktivator aber mit Verstärkungsstoffen wie Glaskugeln oder
Glasfasern versehene durchmischte &egr;-Caprolactamschmelze mit im Endzustand erhöhten Festigkeitseigenschaften eingegossen.
Da mit dem Beginn des Polymerisationsprozesses eine stetige Viskositätserhöhung der Lactamschmelze verbunden ist, findet beim Aufgießen von weiterer Lactamschmelze zwar eine innige und homogene Verbindung der beiden Schmelzen im Kontaktbereich statt, jedoch wird durch diesen Verfahrensablauf eine Durchmischung beider Lactamschmelzen verhindert. Nach der vollständigen Auspolymerisation wird der Gusskörper der Form entnommen und in bekannter Weise mechanisch bearbeitet.
Neben dem Nabenbereich kann auch der nicht minder belastete Randbereich des Bauteiles, z. B. Seilrillenbereich, in der vorgesehenen Weise verstärkt werden.
Eine weitere Möglichkeit der gezielten sektoralen oder durchgehenden Verstärkung des Bauteils besteht darin, ein oder mehrere Einlegeelemente - bevorzugt aus Metall vor dem Gießprozess in der Gussform zu platzieren und in der zuvor erläuterten Art und Weise mit einzugießen. Um einen innigen Verbund zwischen dem bzw. den verstärkungs- und aussteifungswirkenden Einlegeelementen und dem Polyamid-Guss zu erhalten, werden die Oberflächen der Einlegeelemente aufgerauht und / oder mit Vertiefungen, Nuten und / oder mit Durchbrüchen wie Schlitzen, Bohrungen usw. versehen. Für die gezielte Verstärkung des Nabenbereiches hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Einlegeelement als zylindrische Buchse ausgebildet ist, die zumindest auf der außenliegenden Mantelseite von der Polyamid-Guss-Masse benetzt ist. Die versteifende Wirkung kann noch verstärkt werden, indem von der zylindrischen Buchse sich ein scheibenartiger Kragen nach außen in die Polyamid-Guss-Masse erstreckt. Als Werkstoff für das Einlegeelement wird vorteilhaft Al bzw. eine AI-Legierung eingesetzt, da das spezifische Gewicht niedrig ist und die Festigkeit im Vergleich zum Kunststoff hoch ist.
Das vorgeschlagene rotationssymmetrische Bauteil zeichnet sich dadurch aus, dass die Vorteile der aus Kunststoff hergestellten Bauteile weiterhin genutzt werden,
insbesondere das niedrige Gewicht und das günstigere Pressungs- und Verschleißverhalten, ohne Nachteile im hoch beanspruchten Naben- bzw. Lagerbereich in Kauf nehmen zu müssen.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung anhand eines Ausführungsbeispieles sowie anhand der Zeichnung. Dabei zeigen:
Figur 1 einen Längsschnitt einer erfindungsgemäß hergestellten Seilrolle nach
Entnahme aus der Gussform
Figur 2 die Seilrolle nach der mechanischen Bearbeitung
Figur 3 wie Figur 1, aber mit einem zusätzlich verstärkten Seilrillenbereich
Figur 4 wie Figur 2
Figur 5 eine erfindungsgemäß hergestellte Seilrolle mit einem Einlegeelement
Figur 6 nach der mechanischen Bearbeitung
Figur 7 wie Figur 3, aber mit einem Einlegeelement
Figur 8 wie Figur 4
Figur 1 zeigt in einem Längsschnitt eine erfindungsgemäß hergestellte Seilrolle 1 nach Entnahme aus der hier nicht dargestellten Gussform. Die wesentlichen Bereiche der hier dargestellten Seilrolle 1 sind der Seilrillenbereich 2, der Nabenbereich 31 und der den Seilrillenbereich 2 und den Nabenbereich 3' verbindende Scheibenbereich 4. Erfindungsgemäß ist der Nabenbereich 3' festigkeitsmäßig verstärkt (hier kenntlich gemacht durch eine Kreuzschraffur). Dazu wird nach dem Eingießen der ersten Rohmaterialschmelze für den Seilrillenbereich 2 und den Scheibenbereich 4 das Eingießen gestoppt und das Anpolymerisieren der genannten Bereiche abgewartet. Danach erfolgt ein weiteres Eingießen einer zweiten Rohmaterialschmelze, die von der Zusammensetzung und Rezeptur her eine höhere Festigkeit aufweist als die zuerst gegossene Rohmaterialschmelze. Das weitere Eingießen der zweiten Rohmaterialschmelze erfolgt zu einem Zeitpunkt, der sicherstellt, dass der
-D-
Nabenbereich 3' und der Scheibenbereich 4 sich nahtlos verbinden, es im Kontaktbereich aber zu keiner Entmischung kommt.
Figur 2 zeigt in einem Längsschnitt die in Figur 1 dargestellte Seilrolle 1 nach der mechanischen Bearbeitung. Im Nabenbereich 3' wurde eine Bohrung 5 angebracht, um darin das hier nicht dargestellte Lager anordnen zu können. Der verstärkte Nabenbereich 3' stellt nun sicher, dass die im Lagersitz auftretenden hohen Flächenpressungen ohne Beeinträchtigung aufgenommen werden können.
In Figur 3 ist eine Variante von Figur 1 dargestellt. Bei dieser Seilrolle 6 ist außer dem Nabenbereich 3' auch der Seilrillenbereich 2' verstärkt. Dies ist von Vorteil, da in diesem Kontaktbereich Seil-Seilrolle auch eine hohe Flächenpressung und Schlupf auftreten.
Figur 4 zeigt die in Figur 3 gegossene Seilrolle 6' nach der mechanischen Bearbeitung.
In Figur 5 ist eine Variante dargestellt, wie die Seilrolle 7 durch Eingießen eines festigkeits- und aussteifungserhöhenden Einlegeelementes 8 verstärkt werden kann. Damit es zu einem innigen Verbund zwischen dem vor dem Angießen in die hier nicht dargestellte Gussform eingelegten Einlegeelement 8 und der Rohmaterialschmelze kommt, sind außer der Anrauhung der Oberfläche des Einlegeelementes 8 in diesem Ausführungsbeispiel mehrere Öffnungen 9 im Einlegeelement 8 angeordnet. Im Sinne einer gezielten Versteifung des Nabenbereiches ist in diesem Ausführungsbeispiel das Einlegeelement 8 als zylindrische Buchse 11 ausgebildet, die einen nach außen in den Körper der Seilrolle 7 sich erstreckenden scheibenartig ausgebildeten Kragen 12 aufweist.
In Figur 6 ist die gleiche Seilrolle T nach der mechanischen Bearbeitung dargestellt.
Figur 7 zeigt eine Kombination der Ausführungsform von Figur 1 mit Figur 5. Dies bedeutet, dass man bei dieser Seilrolle 10 mittels verschiedener
-7-
Rohmaterialschmelzen den Seilrillenbereich 2' und den Nabenbereich 3' verstärkt hat und zusätzlich zur Aussteifung ein Einlegeelement 8 mit eingegossen hat.
Figur"8 zeigt die Seilrolle 10' nach der mechanischen Bearbeitung.

Claims (12)

1. Rotationssymmetrisches Bauteil, wie Seilrolle, Laufrad oder dergleichen aus Kunststoff, insbesondere aus Guss-Polyamiden, bei dem Lactame, vorzugsweise ε-Caprolactame mit variabel vorgebbaren Anteilen von Katalysatoren, Aktivatoren und Stabilisatoren als Rohmaterialschmelzen mit unterschiedlichen Festigkeitseigenschaften verwendet werden; dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (1, 6, 7, 10) mindestens zwei miteinander verbundene ringartige Volumenteile (2', 4, 3') unterschiedlicher Festigkeit mittels stufenweise, d. h. in Abhängigkeit vom Polymerisationsablauf gegossener Rohmaterialschmelzen aufweist, wobei im jeweiligen Volumenteil (2, 4, 3') die Festigkeit in allen Querschnittslagen gleich ist.
2. Rotationssymmetrisches Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Rohmaterialschmelze mit Füll- und/oder Verstärkungsstoffen versetzt ist.
3. Rotationssymmetrisches Bauteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Füll- und/oder Verstärkungsstoff eine Faser ist.
4. Rotationssymmetrisches Bauteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Füll- und/oder Verstärkungsstoff ein Rundkörper aus Glas ist.
5. Rotationssymmetrisches Bauteil nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere mit eingegossene festigkeits- und aussteifungserhöhende Einlegeelemente (8) im Bauteil (7, 10) vorgesehen sind.
6. Rotationssymmetrisches Bauteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeelement (8) mit den eingegossenen Kunststoff-Schichten einen form- und/oder kraft- oder stoffschlüssigen Verbund bildet.
7. Rotationssymmetrisches Bauteil nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Festigkeitsniveau des Werkstoffes des bzw. der Einlegeelemente (8) mindestens gleich oder über dem der Guss-Polyamid-Werkstoff-Schichten liegt.
8. Rotationssymmetrisches Bauteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das bzw. die Einlegeelemente (8) aus Metall sind.
9. Rotationssymmetrisches Bauteil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass für das bzw. die Einlegeelemente (8) Aluminium oder eine Al-Legierung verwendet wird.
10. Rotationssymmetrisches Bauteil nach einem der Ansprüche 5-9, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeelement (8) als zylindrische Buchse (11) ausgebildet ist, die zumindest auf der außenliegenden Mantelseite von der Polyamid-Guss-Masse benetzt ist.
11. Rotationssymmetrisches Bauteil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zylindrische Buchse (11) auf der inneren und äußeren Mantelfläche von der Polyamid-Guss-Masse benetzt ist.
12. Rotationssymmetrisches Bauteil nach Anspruch 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass die zylindrische Buchse (11) mindestens einen nach außen in die Polyamid-Guss-Masse sich erstreckenden scheibenartigen Kragen (12) aufweist.
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