DE29913951U1 - Vorrichtung zum Einbringen von Druckgas in eine Getränkefüllung und Spritzgußform - Google Patents

Vorrichtung zum Einbringen von Druckgas in eine Getränkefüllung und Spritzgußform

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Description

GRÜNECKER, KINKEI.PEjY.'.STpejgWAIR.ef.SCHWAN HÄUSSER
&agr;&Idigr;&ngr; &dgr;/ aIl f i s d 11 &egr;&iacgr;&tgr; &agr; &tgr;'
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ANWALTSSOZIETÄT MAXIMILIANSTRASSE 58 D-80538 MÜNCHEN GERMANY Anmelder:
GREGOR HOFBAUER GMBH
BEHRINGSTR. 6-82152 PLANEGG
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G4158-25/SÜ
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10.08.99
Vorrichtung zum Einbringen von Druckgas in eine Getränkefüllung
und Spritzgußform
MAXIMIUANSTRASSE 58 D-8053»*Mi!>i£HEN .**. ."*. .T3uSER-Y\8LHEL&CRINi?ti bSOVäfcÖLN I TEL 089 / 21 23 50 FAX (Gr. 3) 089 / 22 02 87, (ir. 4ioS9 ? 21 86 92 &idigr;3 * . . &Idigr;&Tgr;&idiagr;&idiagr;. Cj21 / 94&Idigr;97 22t). FA*.(Ci. &iacgr;V&I 19} 97 22 J http://wvwv.grunecker.de - e-mail: postifj
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Vorrichtung zum Einbringen von Druckgas in eine Getränkefüllung
und Spritzgußform
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art und eine Spritzgußform gemäß Oberbegriff des Anspruchs 10.
Solche Vorrichtungen werden verwendet, um aus Trinkwasser ohne oder mit Sirupäeigabe sprudelnde Getränke herzustellen. Gemäß DE-C-197 46 044, DE-C-24 61 373, EP-B-O 050 113, EP-B-O 172 815 und EP-B-O 472 995 weisen die Vorrichtungen ein aufstellbares oder aufhängbares Kunststoffgehäuse auf, in dem eineaustauschbare Druckgas-Kartusche und ein Füllanschluß vorgesehen sind, mit dem ein die zu behandelnde Getränkefüllung enthaltender Behälter verbindbar ist. Eine am Gehäuse vorgesehene Handhabe öffnet bei Betätigung ein Füllventil. Das Druckgas strömt über die Druckleitung in den Füllanschluß und den Behälter. Um den zunächst unter Druck stehenden Behälter vom Füllanschluß lösen zu können, ist im Gehäuse ein Entspannungsventil vorgesehen. Bei der aus DE-C-197 46 044 bekannten Vorrichtung ist als funktioneller Kunststoff-Spritzgußformteil ein plattenartiger und strukturierter Träger in das Gehäuse eingegliedert, in dem der Füllanschluß, die Füllventilfassung und gegebenenfalls auch die Entspannungsventilfassung geformt sind, und der das Gehäuse aussteift und die als kippbare Klappe ausgebildete Handhabe lagert. An den Füllanschluß und die Füllventilfassung sind Gewindestutzen angeformt, die über eine als mit Überwurfmuttern gesicherten Druckschlauch ausgebildete Druckleitung miteinander verbunden sind. An den Füllanschluß und das Entspannungsventil sind Rohrstutzen angeformt, die über einen aufgesteckten und mit Klammern gesicherten Druckschlauch miteinander verbunden sind. Die Installation der Druckleitungen ist zeitaufwendig und mühsam, erfordert viele Zusatzteile und ist deshalb kostenintensiv.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art sowie eine Spritzgußform zur Herstellung funktioneller Spritzgußformteile anzugeben, bei denen sich Druckleitungen kostengünstiger, einfacher und betriebssicherer ausbilden lassen.
Die gestellte Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und den Merkmalen des nebengeordneten Anspruchs 9 gelöst.
Da die wenigstens eine Druckleitung bereits bei der Herstellung des Spritzgußformteils, d.h. in situ und als integraler Bestandteil des Spritzgußformteils, geformt ist, entfällt die nachträgliche Installation. Dies spart Arbeitszeit, zusätzliche Komponenten Mnö erhöht auch die Betriebssicherheit, da der integrale Kanal keine bezüglich Leckage oder Dichtheit kritischen Bereiche mehr hat, sondern den Füllanschluß mit der Füllventilfassung und/oder den Füllanschluß mit der Entspannungsventilfassung direkt und ohne Schnittstellen verbindet.
Mit der Spritzgußform gemäß Anspruch 9 wird ohne Verlust der strukturellen Festigkeit des Spritzgußformteils bei dessen Herstellung der die Druckleitung definierende Kanal geformt, sobald in den in den Formhohlraum eingebrachten Kunststoff ein Druckfluid injiziert wird, das darin einen vorbestimmten Weg bis zu einem Auslaß nimmt, dabei die Kanalwände formt, den Kunststoff verdichtet und somit die strukturellen Voraussetzungen für die spätere Druckleitung schafft. Dabei verläuft dieser Weg z.B. im Inneren und/oder außen entlang des Spritzgußformteiles. Als Druckfluid kann ein Druckgas oder eine Druckflüssigkeit eingesetzt werden.
Es ist zwar in der Spritzgußtechnik bekannt, in die Schmelze in der Form ein Druckfluid zu injizieren. Jedoch hat dieses Verfahren z.B. den Zweck, Hohlräume in einer bestimmten Größe oder Verteilung im Spritzgußformteil herzustellen, um dessen strukturelle Festigkeit bei minimalem Materialeinsatz zu verbessern.
Günstig wird der Kanal als Strömungsverbindung zwischen der Füllventil-Fassung und dem Füllanschluß gebildet, um den Kanal später als Druckleitung zum Einführen des Druckgases in die Getränkefüllung nutzen zu können.
Es kann auch wenigstens ein weiterer, ebenfalls eine Druckleitung vorbereitender Kanal auf die gleiche Weise geformt werden, z.B., um den Füllanschluß mit der Entspannungsventil-Fassung zu verbinden und die baulichen Voraussetzungen zum Entlüften des Behälters zu schaffen.
Da die Formgebung des Spritzgußformteils in dem Gehäuse der Vorrichtung einem bestimmten Zweck dient, ist es zweckmäßig, den Kanal an oder in der strukturierten &idigr;Oberfläche des Spritzgußformteils zu formen. Dies soll jedoch nicht ausschließen, den Kanal auch direkt im Inneren des Spritzgußformteils zu bilden, so daß an der Oberflächen keine zusätzliche bzw. keine nennenswerte Strukturierung zufolge des Kanals auftritt.
Um die den bestimmten Zweck dienende Strukturierung des Spritzgußformteils beibehalten zu können und ggfs. vorhandene Fromen nur zu modifizieren, läßt sich der Kanal mit einem von einem geraden Verlauf abweichenden Verlauf ausbilden, d.h., so verlegen, daß statisch wichtige Strukturen oder Einrichtungen wie Widerlager oder Fassungen an ihrem angestammten Platz belassen werden und dafür der Kanal einen Umweg nimmt.
Der Kanal kann ohne weiteres auch geformte Teile des Spritzgußformteils, wie eine Aussteifungsquerwand, durchsetzen oder strukturelle oder funktioneile Elemente an der Oberfläche oder im Inneren des Spritzgußformteils umfahren. Der Vorzug ist allerdings einem möglichst geraden, denn kürzesten Weg nehmenden Kanal, ggfs. im Inneren des Spritzgußformteils, zu geben.
Der Querschnitt bzw. die Weite jedes Kanals ist in einem bestimmten Bereich wählbar, z.B. im Hinblick auf die erforderlich Durchsatzrate oder dgl. Dies kann durch den Injektionsdruck oder die Art des Druckfluids oder die Injektionsdauer oder den Beginn der Injektion des Druckfluids gesteuert werden.
In der Spritzgußform läßt sich wenigstens ein weiterer Kanal gleichzeitig bilden, wenn eine weitere, den Kanalverlauf vorgebende Nut eingeformt ist, z.B. in nur eine Formhälfte. Allerdings ist es durchaus denkbar, die Nut bzw. den Kanal von einer Formhälfte in die andere überwechseln zu lassen, falls dies durch die Relativposition der Kanalenden im fertigen Spritzgußformteil erforderlich sein sollte.
Die Düse zum Injizieren des Druckfluids kann entweder fest installiert werden oder ,zum Injizieren erst in eine Injektionsposition bewegt werden, z.B. durch eine hydraulische, pneumatische oder mechanische Betätigung oder mittels eines Schiebeantriebs.
Der Auslaß zu dem der Kanal führt, kann in der Form in einem beweglichen Überlauf-Formkern oder einem anderen beweglichen Einsatz in der Spritzgußform positioniert sein. Er wird zweckmäßig erst beim Injizieren des Druckfluids geöffnet.
Anhand der Zeichnung wird eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen
sprudelnder Getränke,
Fig. 2 einen schematischen Vertikalschnitt durch den oberen Teil der Vorrichtung, und
Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch eine schematisierte Spritzfußform mit darin
geformtem Spritzgußformteil mit in situ eingeformten Kanälen.
Die in Fig. 1 zum Herstellen sprudelnder Getränke bestimmte Vorrichtung V weist ein überwiegend aus Kunststoff hergestelltes Gehäuse G auf, das sich aufstellen oder an der Wand befestigen läßt. Auf einem Standfuß 2 ist in einem Gehäusevorderteil 1 unterhalb eines Ausschnittes 3 ein Sitz für einen Behälter B geformt. Der Behälter B
enthält eine Getränkefüllung W, die es mit unter Druck stehendem Gas, z.B. Kohlendioxyd, zu beaufschlagen gilt, um die Getränkefüllung W (z.B. Trinkwasser) zum Sprudeln zu bringen. Der Ausschnitt 3 endet oben in einer Abschirmung 4, in der eine Schraub- oder Bajonettaufnahme 7 vorgesehen ist. Dort läßt sich der oben offene Behälter B festlegen. Als manuell betätigbare Handhabe der Vorrichtung ist auf der Oberseite des Gehäuses G eine Klappe K vorgesehen, die um ein Schwenklager 5 auf- und abschwenkbar ist. Vom oberen Ende des Gehäuses erstreckt sich ein Gefhäuserückenteil 6 zum Standfuß 2.
Im Inneren des Gehäuses ist ein funktioneller und struktureller Spritzgußformteil F aus Kunststoff eingebaut, der sich vom Rückenteil 6 zur Abschirmung 4 erstreckt, die Klappe K schwenkbar lagert und die Aufnahme 7 trägt. Der Spritzgußformteil F stellt nicht nur einen oberen Aussteifungsteil im Gehäuse G dar, sondern ist mit Elementen bestückt, die für die Funktion der Vorrichtung erforderlich sind. Oberhalb der Aufnahme 7 ist ein Füllanschluß 8 ngeformt. Im Abstand vom Füllanschluß 8 ist eine Füllventilfassung 9 geformt, und in weiterem Abstand davon eine Entlastungsventilfassung 10.. Im Füllanschluß 8 sind nicht näher hervorgehobene Abdichtkomponenten und eine nach unten aus der Aufnahme 7 ragende Injektionssonde S angebracht. In der Fassung 9 ist ein Füllventil 11 untergebracht, während in der Fassung 10 ein Entlastungsventil 12 vorgesehen ist. Druckleitungen D1, D2 verbinden den Füllanschluß 8 jeweils mit der Fassung 9 bzw. der Fassung 10. Die Ventile 11,12 werden mittels der Klappe K betätigt. Im Gehäuse ist eine Druckgas-Kartusche C austauschbar angeordnet, die an die Fassung 9 angeschlossen ist.
In den Behälter B wird zunächst die Getränkefüllung W, z.B. Trinkwasser, eingefüllt. Dann wird der Behälter B von unten über die Sonde S geführt und in der Aufnahme festgelegt. Durch Drücken der Klappe K in Fig. 1 im Uhrzeigersinn wird das Füllventil 11 geöffnet; unter Druck stehendes Gas strömt durch die Druckleitung D1 in den Füllanschluß 8 und über die Sonde S in die Getränkefüllung W. Nach Loslassen der Klappe K wird das Füllventil 11 geschlossen, und, z.B. durch Anheber der Klappe K entgegen dem Uhrzeigersinn, das Entlastungsventil 12 geöffnet. Dadurch baut sich
Überdruck im Behälter B ab und läßt sich der Behälter problemlos aus der Aufnahme 7 lösen.
In Fig. 2 ist der den Rückenteil 6 mit der Abschirmung 4 verbindende, die Klappe K tragende und funktionsfähig bestückte Spritzgußformteil F mit seinem dick umrandeten Umriß hervorgehoben. Die Druckleitung D1 (zweckmäßigerweise auch die Druckleitung D2) ist integraler Bestandteil des Spritzgußformteils F. Und zwar ist die Druck-.· leitung Dl.durch einen die Fassung 9 mit dem Füllanschluß 8 verbindenden Kanal 14 des Spritzgußformteils F gebildet, der allseits von Kunststoff umgeben und bei der Herstellung des Spritzgußformteils in diesen eingeformt worden ist. Der Kanal 14 beginnt z.B. an der Oberseite des Füllanschlusses 8, folgt der strukturierten Oberfläche des Spritzgußformteils, wobei er für andere Zwecke vorgesehene Anformungen umfährt, und mündet z.B. oben in der Fassung 9. Ähnliches gilt für die Druckleitung D2, die im Füllanschluß 8 beginnt (strichpunktiert angedeutet), entlang der strukturierten Oberfläche des Spritzgußformteils verläuft, und in der Fassung 10 mündet.
In der Fassung 9 ist ein Ventilelement des Füllventils 11 gelagert, das von der Unterseite der Klappe K betätigt wird, wenn diese um ihre Schwenkachse 5 am Spritzfußformteil F schwenkt. In der Fassung 10 ist ein Ventilelement 12 des Entspannungsventils angeordnet, das durch die Klappe K betätigbar ist und den Überdruck (oder überlaufende Flüssigkeit) nach unten bzw. vorne unten abläßt (z.B. über einen nicht gezeigten Schlauch). Im Füllanschluß 8 ist ein abgedichtet verschiebbarer Kolben 18 untergebracht, der die Sonde S trägt und mit einer Platte 19 zusammenwirkt, die ein, z.B. weichelastisches, Dichtelement 20 lagert. Von der Aufnahme 7 sind Bajonettöffnungen 21 erkennbar, in die entsprechende Ansätze am in Fig. 2 nicht gezeigten Behälter B einbringbar sind.
Obwohl in Fig. 2 die Druckleitungen D1, D2 an der oberen, strukturierten Oberfläche des Spritzgußformteils F gezeigt sind, wäre es alternativ möglich, diese unten oder sogar im Inneren des Spritzgußformteils F zu formen.
In der in Fig. 3 schematisch gezeigten Spritzgußform E mit einem Formoberteil und einem Formunterteil E1, E2 (ohne Hervorhebung der Ein- und Auslässe für den Kunststoff) wird der in einem Schnitt z.B. in etwa entlang der Druckleitung D1 gezeigte Spritzgußformteil F hergestellt. Die Formteile E1, E2 begrenzen einen Formhohlraum H1 der einen ersten Formhohlraumabschnitt H1 für den Füllanschluß 8, einen zweiten Formhohlraumabschnitt H2 für die Fassung 9 und einen dritten Formhohlraumabschnitt H3 für die Fassung 10 umfaßt. Diese Abschnitte sind in einen im wesentlichen ■den Körper des Spritzgußformteils F definierenden weiteren Formhohlraumabschnitt HW miteinander verbunden. Zum in-situ-Formen des Kanals für die Druckleitung D1 ist z.B. im oberen Formteil E1 eine Nut N1 eingeschnitten, die sich vom ersten Formhohlraumabschnitt H1 entlang des weiteren Formhohlraumabschnittes HW bis zum zweiten Formhohlraumabschnitt H2 erstreckt, und beispielsweise, vom Formhohlraumteil einer Versteifungsquerwand 17 unterbrochen ist.
Für den Kanal der zweiten Druckleitung D2 kann eine punktiert angedeutete Nut N2 eingeschnitten sein, die sich vom ersten Formhohlraumabschnitt H1 zum dritten Formhohlraumabschnitt H3 erstreckt.
An einem Ende jeder Nut N1, N2 ist eine Fluidinjektions-Düse R1 bzw. R2 in die Form E eingegliedert, während am jeweils anderen Ende jeder Nut N1, N2 ein Fluid-Auslaß A1 bzw. A2 vorgesehen ist. Die Düse R1 ist z.B. stationär in einem Einsatz 15 im unteren Formteil E2 gelagert, der einen Fluidzufuhrkanal 16 für ein Druckfluid Y aufweist (z.B. ein Druckgas oder eine Druckflüssigkeit). Die Düse R2 wird hydraulisch, pneumatisch, oder mechanisch, z.B. durch den Beaufschlagungsdruck des Druckfluids, erst zum Injizieren in die gezeigte Injektionsposition bewegt. Der Auslaß A1 befindet sich in einem Überlaufformkern 18, 19 des oberen Formteils E1. Der Auslaß A2 befindet sich ebenfalls in einem Überlauf-Formkern 20, 21.
Zunächst wird die Kunststoffschmelze (Kunststoff P) in den Formhohlraum H eingespritzt. Die beweglichen Kernbolzen 19, 21 befinden sich in der gezeigten Position. Der Kunststoff P dringt in die von den Kernbolzen 19, 21 verschlossenen Auslässe
·♦♦ ···
A1, A2 ein. Die Kernbolzen 19, 21 werden daraufhin etwas angehoben. Bei noch elastisch verformbaren Kunststoff P wird gleichzeitig oder nacheilend Druckfluid über die Düse R1 injiziert, das den Weg des geringsten Widerstands nimmt und entlang der Nut N1 zum Auslaß A1 und mit verdrängtem Kunststoff P in den durch das Herausziehen des Kernbolzens 19 geschaffenen Überlaufraum vordringt. Das gleiche passiert in der Nut N2 zum Auslaß A2 mit über die Düse R2 injiziertem Druckfluid. Durch die Auswahl des Druckfluids, die Einstellung des Drucks, des Haltedrucks, des Injektionszeitpunkts und der Druckhaltephase wird beispielsweise die Weite des Kanals für die jeweiligen Druckleitung D1, D2 gesteuert und wird ggfs. der Kunststoff um die Druckleitung verdichtet. Der Druck des Druckfluids kann während des Injizierens verändert werden zweckmäßigerweise eine bestimmte Zeitdauer gehalten werden. Dann werden die Überlaufkerne 18,19; 20, 21 herausgezogen und die Auslässe A1, A2 durch Abscheren freigelegt, und die Formteile E1, E2 getrennt, und der fertige Spritzgußformteil F entnommen.
Fig. 3 verdeutlicht das Verfahren zum integralen Formen wenigstens einer Druckleitung in einem Spritzgußformteil aus Kunststoff nur schematisch. In der Praxis lassen sich für diesen Zweck auch andere Einrichtungen nutzen. Voraussetzung ist stets, daß ein Druckfluid in den noch plastisch verformbaren Kunststoff injiziert wird, das sich einen vorbestimmten Weg zu einem Auslaß sucht und einen integralen Kanal in dem Spritzgußformteil bildet, der später als Druckleitung verwendbar ist. Dabei kann der Weg, den sich das Druckmittel sucht, beeinflußt werden durch formtechnische Maßnahmen (z.B. die Nuten N1, N2), oder auch mehr oder weniger gekühlte Wandbereiche des Formhohlraums bzw. der Formhohlraumabschnitte etc. Es ist möglich, jeden Kanal dadurch zu formen, daß Druckfluid abwechselnd in beiden Richtungen injiziert wird.

Claims (14)

1. Vorrichtung (V) zum Einbringen von Druckgas in eine Getränkefüllung (W), mit einem Gehäuse (G), das wenigstens einen funktionellen Spritzgußformteil (F) aus Kunststoff (P) aufweist, in dem wenigstens eine installierte Druckleitung (D1, D2) in einen im Spritzgußformteil geformten Füllanschluß (8) mündet, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckleitung (D1, D2) ein aus dem Kunststoff (P) des Spritzgußformteils (F) bei dessen Herstellung integral mitgeformter Kanal (14) ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der die Druckleitung (D1, D2) bildende Kanal (14) durch Injizieren eines Druckfluids (Y) in den noch plastisch verformbaren Kunststoff (P) geformt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der in dem Spritzgußformteil (F) voneinander beabstandet eine Füllventilfassung (9) und der Füllanschluß (8) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (14) von der Füllventilfassung (9) zum Füllanschluß (8) verläuft.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der in dem Spritzgußformteil (F) eine Entspannungsventil-Fassung (10) beabstandet zum Füllanschluß (8) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein weiterer integral geformter Kanal (14) als weitere Druckleitung (D2) vom Füllanschluß (8) zur Entspannungsventil-Fassung (10) verläuft.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der die Druckleitung (D1, D2) bildende Kanal (14) an oder in der im Hinblick auf die Funktion des Spritzgußformteils (F) im Gehäuse (G) der Vorrichtung (V) strukturierten Oberfläche des Spritzgußformteils (F) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (14) von einem geraden Verlauf abweichend, an die Strukturierung der Oberfläche angepaßt, abknickend oder abgebogen verläuft.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (14) wenigstens eine Aussteifungsquerwand (17) des Spritzgußformteils (F) durchsetzt und/oder funktionelle Elemente (9) an der Oberfläche des Spritzgußformteils (F) umfährt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal gerade ausgebildet ist.
9. Vorrichtung wenigstens nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Weite des einen Kanals (14) von dem des anderen Kanal (14) verschieden ausgebildet ist durch unterschiedliche Injektionsdrücke des Druckfluids (Y) und/oder unterschiedliche Druckfluidarten und/oder unterschiedliche Injektionszeiten oder Injektionszeitpunkte bei der Spritzgußformung des Spritzgußformteils (F).
10. Spritzgußform (E) für einen funktionellen Spritzgußformteil (F) eines Gehäuses (G) einer Vorrichtung (V) zum Einbringen von Druckgas in eine Getränkefüllung (W), mit einem einen Füllanschluß (8) definierenden ersten Formhohlraumabschnitt (H1) und einem eine Füllventilfassung (9) definierenden zweiten Formhohlraumabschnitt (H2), die über einen weiteren Formhohlraumabschnitt (HW) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß entlang des Formhohlraumabschnitts (HW) eine in den ersten und zweiten Formhohlraumabschnitten (H1, H2) endende Nut (N1) vorgesehen ist, und daß an einem Ende der Nut (N1) eine Fluidinjektions-Düse (R1) und am anderen Ende ein Auslaß (A1) vorgesehen sind.
11. Spritzgußform nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein dritter Formhohlraumabschnitt (H3) eine Entspannungsventil-Fassung (10) definiert, und daß entlang des den Wandabschnitt definierenden Formhohlraumabschnittes (HW) eine weitere, in den ersten und dritten Formhohlraumabschnitten (H1, H3) endende Nut (N2) und eine Düse (R2) bzw. ein Auslaß (A2) vorgesehen sind.
12. Spritzgußform nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (R1, R2) in einem Formteil (E1, E2) fest oder beweglich angeordnet ist.
13. Spritzgußform nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (R2) hydraulisch, pneumatisch oder mechanisch in ihre Injektionsposition verstellbar ist.
14. Spritzgußform nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß (A1, A2) zwischen absperrenden und durchgehenden Konditionen verstellbar, vorzugsweise in einem aus Kernhülse (18, 20) und Kernbolzen (19, 21) bestehenden Überlauf-Formkern eines Formteils (E1, E2) angeordnet ist.
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