DE29911549U1 - Concrete element - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Betonelement, das eine erste Wand enthält, zu der eine zweite Wand parallel angeordnet ist. Die beiden Wände dienen bei der Herstellung einer Betonwand als verlorene Schalung, so daß die Betonwand zwischen der ersten Wand und der zweiten Wand angeordnet ist.The invention relates to a concrete element which contains a first wall to which a second wall is arranged parallel. The two walls serve as permanent formwork in the manufacture of a concrete wall, so that the concrete wall is arranged between the first wall and the second wall.
Bekannt sind Betonelemente, bei deren Herstellung die erste Wand und die zweite Wand auf der Baustelle am Einbauort durch ein Verschalgerüst abgestützt werden. Zwischen die beiden Wände wird anschließend Frischbeton gegossen. Nach dem Aushärten des Betons wird das Verschalgerüst entfernt und die erste Wand und die zweite Wand verbleiben an der Betonwand als sogenannte verlorene Schalung.Concrete elements are known in which the first wall and the second wall are supported by a formwork scaffolding on the construction site at the installation location. Fresh concrete is then poured between the two walls. After the concrete has hardened, the formwork scaffolding is removed and the first wall and the second wall remain on the concrete wall as so-called permanent formwork.
Weiterhin sind beispielsweise aus der Offenlegungsschrift DE 44 24 941 A1 Fertigteilbauelemente mit parallel zueinander liegenden Seitenwänden bekannt, zwischen denen Abstandshalter angeordnet sind. Diese Fertigteilbauelemente werden zur Baustelle transportiert und eingebaut. Anschließend wird zwischen die Wände Frischbeton eingegossen. Bei der Herstellung des Fertigteilbauelementes müssen zwischen den Seitenwänden Abstandshalter angeordnet werden, die demFurthermore, prefabricated components with parallel side walls between which spacers are arranged are known, for example from the published patent application DE 44 24 941 A1. These prefabricated components are transported to the construction site and installed. Fresh concrete is then poured between the walls. When manufacturing the prefabricated component, spacers must be arranged between the side walls, which
Druck des Frischbetons entgegenwirken. Die Fertigteilbauelemente mit Abstandshaltern werden beispielsweise in einem Wendeverfahren hergestellt, bei dem zuerst auf einer horizontal angeordneten Fläche die eine Wand gegossen wird, wobei Abstandshalter einbetoniert werden. Anschließend wird die ausgehärtete erste Wand gewendet und mit den freien Enden der Abstandshalter in eine mit Frischbeton gefüllte und horizontal angeordnete Schalungsvorrichtung für die zweite Wand eingedrückt. Bei sehr großen Wänden ist es schwierig, Fertigteilbauelemente mit exakt parallel zueinander liegenden Seitenwänden herzustellen.Counteract the pressure of the fresh concrete. The prefabricated building elements with spacers are manufactured, for example, using a turning process in which a wall is first cast on a horizontally arranged surface, with spacers being cast in concrete. The hardened first wall is then turned and the free ends of the spacers are pressed into a formwork device for the second wall that is filled with fresh concrete and arranged horizontally. With very large walls, it is difficult to produce prefabricated building elements with side walls that are exactly parallel to one another.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein einfach herzustellendes maßhaltiges Betonelement mit parallel zueinander angeordneten Seitenflächen anzugeben.It is an object of the invention to provide a dimensionally stable concrete element which is easy to manufacture and has side surfaces arranged parallel to one another.
Diese Aufgabe wird durch ein Betonelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by a concrete element having the features of claim 1. Further developments are specified in the subclaims.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß eine maßgenaue Schalungsvorrichtung allein noch kein maßhaltiges Betonelement gewährleistet, wenn an die Betonwand nicht maßhaltige Seitenwände angebracht werden. Ist beispielsweise eine Seitenwand nicht planparallel, so wird auch das Betonelement nicht planparallel sein.The invention is based on the knowledge that a dimensionally accurate formwork device alone does not guarantee a dimensionally accurate concrete element if non-dimensionally accurate side walls are attached to the concrete wall. If, for example, a side wall is not plane-parallel, the concrete element will not be plane-parallel either.
Deshalb haben beim erfindungsgemäßen Betonelement die erste Wand und die zweite Wand bezüglich der Betonwand eine Position, in die sie während der Herstellung der Betonwand durch den nach außen gegen eine Schalungsvorrichtung gerichteten Frischbetondruck gedrückt worden sind. Das bedeutet, daß beim erfindungsgemäßen Betonelement zwischen der ersten Wand und der zweiten Wand keine Abstandshalter angeordnet sind, die dem Frischbetondruck entgegenwirken. Der Frischbetondruck kann auf die erste Wand und die zweite Wand nur dann wirken, wenn diese Wände vor dem Einfüllen des Frischbetons in die Schalungsvorrichtung eingebracht werden und die Wände nicht miteinander verankert sind. Sind die erste und die zweite Wand vertikal aufgestellt, so verteilt sich der Betondruck gleichmäßig auf beide Wände. Vertikal bedeutet, daß inTherefore, in the concrete element according to the invention, the first wall and the second wall have a position with respect to the concrete wall into which they were pressed during the manufacture of the concrete wall by the fresh concrete pressure directed outwards against a formwork device. This means that in the concrete element according to the invention, no spacers are arranged between the first wall and the second wall to counteract the fresh concrete pressure. The fresh concrete pressure can only act on the first wall and the second wall if these walls are placed in the formwork device before the fresh concrete is poured in and the walls are not anchored to one another. If the first and second walls are positioned vertically, the concrete pressure is distributed evenly over both walls. Vertical means that in
Richtung der Schwerkraft eine Tangente der ersten Wand bzw. der zweiten Wand liegt. Unebenheiten an den Innenseiten der Wände werden durch den Frischbeton ausgeglichen. Durch den Frischbeton lassen sich auch unterschiedliche Wandstärken innerhalb der ersten Wand und/oder innerhalb der zweiten Wand ausgleichen, die durch nicht planparallele Seitenflächen dieser Wände hervorgerufen werden. Die erste Wand und die zweite Wand liegen an der Schalungsvorrichtung lose an, d.h. es gibt keine Befestigungselemente zwischen diesen Wänden und der Schalungsvorrichtung. Die erste Wand und die zweite Wand bilden also eine Art verlorene Schalung.A tangent to the first wall or the second wall lies in the direction of gravity. Unevenness on the inside of the walls is compensated for by the fresh concrete. The fresh concrete can also compensate for different wall thicknesses within the first wall and/or within the second wall, which are caused by non-plane-parallel side surfaces of these walls. The first wall and the second wall lie loosely on the formwork device, i.e. there are no fastening elements between these walls and the formwork device. The first wall and the second wall therefore form a type of permanent formwork.
Die Erfindung geht außerdem von der Erkenntnis aus, daß sich maßhaltige Betonelemente dann herstellen lassen, wenn eine maßgenaue Schalungsvorrichtung verwendet wird. Maßgenaue Schalungsvorrichtungen müssen jedoch mit einem großen Aufwand hergestellt werden. Dieser Aufwand lohnt sich nur dann, wenn mit einer Schalungsvorrichtung eine Vielzahl Betonelemente gefertigt werden. Das vorherige Einbringen der Wände in die Schalungsvorrichtung führt dazu, daß der Aufwand für das Vorbereiten der Schalungsvorrichtung sinkt, weil die Schalungsvorrichtung selbst nicht mit dem Frischbeton in Berührung kommt. Somit müssen keine Betonreste eines zuvor gefertigten Betonelementes entfernt werden, wenn das nächste Betonelement hergestellt werden soll. Außerdem läßt sich eine Schalungsvorrichtung, die leicht von der außenliegenden ersten Wand und der außenliegenden zweiten Wand zu entfernen ist, problemlos mehrfach verwenden, so daß der Aufwand für eine maßhaltige Schalungsvorrichtung mit geringen Fertigungstoleranzen gerechtfertigt ist.The invention is also based on the knowledge that dimensionally accurate concrete elements can be produced when a formwork device with precise dimensions is used. However, dimensionally accurate formwork devices require a great deal of effort to produce. This effort is only worthwhile if a large number of concrete elements are to be produced with one formwork device. The fact that the walls are placed in the formwork device beforehand reduces the effort required to prepare the formwork device because the formwork device itself does not come into contact with the fresh concrete. This means that no concrete residues from a previously manufactured concrete element need to be removed when the next concrete element is to be produced. In addition, a formwork device that can be easily removed from the external first wall and the external second wall can be used multiple times without any problem, so that the effort for a dimensionally accurate formwork device with low manufacturing tolerances is justified.
Wird die Schalungsvorrichtung während des Aushärtens des Betons gerüttelt, so entsteht ein fester Beton, der keine oder nur sehr wenige Lufteinschlüsse enthält. Verbleibende Lufteinschlüsse im Beton erfordern keine Nacharbeit, da sie nicht an den Außenwänden des Betonelementes sondern nur an den Innenwänden der ersten Wand und der zweiten Wand auftreten.If the formwork device is vibrated while the concrete is hardening, a solid concrete is created that contains no or very few air pockets. Remaining air pockets in the concrete do not require any rework, as they do not occur on the outer walls of the concrete element but only on the inner walls of the first wall and the second wall.
Die Maßhaltigkeit der Schalungsvorrichtung führt zu einem maßhaltigen Betonelement mit exakt parallel zueinander liegenden Außenwänden. Dies ist auch darauf zurückzuführen, daß bei einer vertikalen Anordnung der ersten Wand und der zweiten Wand der zwischen der ersten Wand und der zweiten Wand eingefüllte Frischbeton auf die Wände einen starken Druck in Richtung Schalungsvorrichtung ausübt. Die erste Wand und die zweite Wand werden somit durch große Kräfte an die Schalungsvorrichtung gedrückt. Zwischenräume zwischen erster Wand bzw. zweiter Wand und Schalungsvorrichtung treten folglich nicht auf. Der Vorteil von sehr maßhaltigen Betonelementen ist, daß sie gewährleisten, daß beim Einbau aufeinanderstoßender Betonelemente kein Versatz auftritt, der störend ist und durch Verspachteln oder Abschleifen beseitigt werden müßte. Beim Verwenden der erfindungsgemäßen Betonelemente gibt es keine Fugenabsätze an der Stoßstelle zweier benachbarter Betonelemente gleicher Wandstärke.The dimensional accuracy of the formwork device results in a dimensionally accurate concrete element with external walls that are exactly parallel to one another. This is also due to the fact that when the first wall and the second wall are arranged vertically, the fresh concrete poured between the first wall and the second wall exerts a strong pressure on the walls in the direction of the formwork device. The first wall and the second wall are thus pressed against the formwork device by large forces. Consequently, there are no gaps between the first wall or second wall and the formwork device. The advantage of very dimensionally accurate concrete elements is that they ensure that when concrete elements that meet one another are installed, no offset occurs that is disruptive and would have to be removed by filling or grinding. When using the concrete elements according to the invention, there are no joint steps at the joint between two adjacent concrete elements of the same wall thickness.
Die erste Wand und die zweite Wand befinden sich beim erfindungsgemäßen Betonelement sofort nach dem Aushärten der Betonwand an ihren endgültigen Positionen bezüglich der Betonwand. Diese Anordnung ermöglicht es, diese Wände auf einfache Art an der Betonwand zu befestigen, beispielsweise durch einen vor dem Einfüllen des Frischbetons aufgebrachten Klebstoff oder durch Befestigungselemente, die ebenfalls vor dem Einbringen des Frischbetons angebracht, und beim Aushärten des Betons mit diesem formschlüssig verbunden werden.In the concrete element according to the invention, the first wall and the second wall are in their final positions relative to the concrete wall immediately after the concrete wall has hardened. This arrangement makes it possible to attach these walls to the concrete wall in a simple manner, for example by means of an adhesive applied before the fresh concrete is poured in or by means of fastening elements which are also applied before the fresh concrete is poured in and which are positively connected to the concrete when it hardens.
Bei einer Weiterbildung ist das die erste Wand, die zweite Wand und die Betonwand enthaltende Betonelement als Fertigteilbetonelement ausgebildet. Fertigteilbetonelemente werden in der Regel in einem speziellen Werk hergestellt. Im Werk wird eine sehr maßhaltige Schalungsvorrichtung zum Herstellen einer Vielzahl Betonelemente genutzt. Im Gegensatz zu einer Wanderschalungsvorrichtung, die von Baustelle zu Baustelle gefahren werden muß, ist eine im Werk aufgestellte Schalungsvorrichtung keiner Beschädigung während des Transports ausgesetzt.In a further development, the concrete element containing the first wall, the second wall and the concrete wall is designed as a precast concrete element. Precast concrete elements are usually manufactured in a special factory. In the factory, a very dimensionally accurate formwork device is used to manufacture a large number of concrete elements. In contrast to a mobile formwork device, which has to be moved from construction site to construction site, a formwork device set up in the factory is not exposed to damage during transport.
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Nach dem Aushärten des Betonelementes wird es im Werk weiterverarbeitet, z.B. werden Fenster und Türen eingebaut. Es werden so viele Arbeitsgänge wie möglich von der Baustelle in das Werk verlagert. Auf der Baustelle müssen dann nur noch Arbeiten durchgeführt werden, die auf das Verbinden der Fertigteilbetonelemente gerichtet sind. Diese Vorgehensweise führt zu einem sorgfältig gefertigten Betonelement und zu einer schnellen Bauweise auf der Baustelle.After the concrete element has hardened, it is further processed in the factory, e.g. windows and doors are installed. As many work steps as possible are transferred from the construction site to the factory. The only work that then needs to be carried out on the construction site is that aimed at connecting the precast concrete elements. This approach results in a carefully manufactured concrete element and rapid construction on the construction site.
Ist das Bauelement ein Außenwandelement eines Fertigteilhauses, so kann die Betonwand in diesem Fall als tragende Wand benutzt werden. Abhängig von der zu tragenden Last und den Anforderungen des Bauherrn hat die Betonwand eine Dicke von beispielsweise 10 cm bis 25 cm. Die Materialien für die erste Wand und die zweite Wand werden so ausgewählt, daß das gesamte Betonelement ein vorgegebenes Wärmedämmverhalten hat.If the building element is an external wall element of a prefabricated house, the concrete wall can be used as a load-bearing wall. Depending on the load to be carried and the requirements of the builder, the concrete wall has a thickness of, for example, 10 cm to 25 cm. The materials for the first wall and the second wall are selected so that the entire concrete element has a specified thermal insulation behavior.
Hat das Betonelement eine Höhe, die der Geschoßhöhe des Fertigteilhauses entspricht, z.B. die Höhe 3 m, so läßt sich ein aufrecht stehendes Fertigteil noch mit vertretbarem Aufwand transportieren. Eine geringere Höhe würde dagegen die Zahl der Fertigbauteile und damit den Aufwand für den Bau des Fertigteilhauses erhöhen.If the concrete element has a height that corresponds to the floor height of the prefabricated house, e.g. a height of 3 m, an upright prefabricated element can still be transported with reasonable effort. A lower height, on the other hand, would increase the number of prefabricated components and thus the effort required to build the prefabricated house.
Grenzt die Betonwand an die erste Wand und die zweite Wand an, so ist der gesamte Zwischenraum zwischen den Wänden mit Beton ausgefüllt. Es ergibt sich ein Betonelement mit einer Folge von drei Schichten, die für die meisten Anforderungen ausreichend ist.If the concrete wall adjoins the first wall and the second wall, the entire space between the walls is filled with concrete. This results in a concrete element with a sequence of three layers, which is sufficient for most requirements.
Bei einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Betonelementes haben die erste Wand und die zweite Wand eine so große Druckfestigkeit, daß ein Verformen der Wände durch den Frischbetondruck beim Herstellen der Betonwand verhindert wird. Durch diese Maßnahme wird gewährleistet, daß das Betonelement maßhaltig hergestellt werden kann, weil beim Herausnehmen des Betonelementes aus der Schalungsvorrichtung dessen Wandstärke unverändert bleibt.In one embodiment of the concrete element according to the invention, the first wall and the second wall have such a high compressive strength that deformation of the walls due to the fresh concrete pressure is prevented when the concrete wall is manufactured. This measure ensures that the concrete element can be manufactured dimensionally accurate because its wall thickness remains unchanged when the concrete element is removed from the formwork device.
Ebene und glatte Außenflächen der ersten Wand und der zweiten Wand gewährleisten, daß das Betonelement an seiner Innenseite tapezierbar und an seiner Außenseite leicht verputzbar ist. Ein Verspachteln von Unebenheiten ist somit nicht notwendig. Die Innenflächen können gemäß einer Weiterbildung uneben sein. Wird die erste Wand bzw. die zweite Wand aus Platten unterschiedlicher Dicke zusammengesetzt, deren Ränder genau aneinanderpassen, so gleicht der eingegossene Frischbeton die Unebenheiten an den Innenflächen der Wand aus. Die Unebenheiten auf der Innenfläche können auch durch das Zusammensetzen von Platten mit nicht planparallelen Seitenflächen entstehen. Auch in diesem Fall gleich der Frischbeton die Unebenheiten aus.Flat and smooth outer surfaces of the first wall and the second wall ensure that the concrete element can be wallpapered on the inside and easily plastered on the outside. It is therefore not necessary to fill in uneven areas. The inner surfaces can be uneven according to a further development. If the first wall or the second wall is made up of panels of different thicknesses, the edges of which fit together exactly, the poured fresh concrete evens out the unevenness on the inner surfaces of the wall. The unevenness on the inner surface can also arise from assembling panels with non-plane-parallel side surfaces. In this case too, the fresh concrete evens out the unevenness.
Das Betonelement ist in einer Ausgestaltung der Erfindung frei von Aufnahmevorrichtungen für Abstandshalter, die dem Frischbetondruck auf die Außenwände beim Gießen der Betonwand entgegenwirken. Auch fehlen bei dieser Weiterbildung diese Abstandshalter selbst. Damit entfällt das Herstellen, das Einbringen und das Befestigen von solchen Abstandshaltern vor dem Gießen der Betonwand. Die Abstandshalter müßten bei 3 m hohen Betonelementen beim Einfüllen des Frischbetons zwischen vertikal stehende Wände Kräfte größer als 80 kN/m2 aufnehmen. Aus diesem Grund bestehen herkömmliche Abstandshalter aus Stahl oder Betonelementen. Diese Elemente müssen bei herkömmlichen Verfahren an den Wänden befestigt werden, beispielsweise durch Einbetonieren oder Aufkleben. Da bei der Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Betonelementes keine Abstandshalter erforderlich sind, vereinfacht sich die Herstellung des Betonelementes erheblich.In one embodiment of the invention, the concrete element is free of receiving devices for spacers that counteract the fresh concrete pressure on the outer walls when the concrete wall is poured. In this development, these spacers themselves are also missing. This eliminates the need to manufacture, insert and attach such spacers before pouring the concrete wall. In the case of 3 m high concrete elements, the spacers would have to absorb forces greater than 80 kN/m 2 when the fresh concrete is poured between vertical walls. For this reason, conventional spacers are made of steel or concrete elements. These elements must be attached to the walls using conventional methods, for example by encasing them in concrete or gluing them on. Since no spacers are required in the design of the concrete element according to the invention, the manufacture of the concrete element is considerably simplified.
Zum Verbinden der Betonwand und der ersten Wand bzw. der zweiten Wand läßt sich eine Klebeschicht verwenden. Als Klebstoff werden beispielsweise betongebundene Klebstoffe auf mineralischer Basis verwendet. Insbesondere lassen sich so Kunststoffwände leicht an der Betonwand befestigen.An adhesive layer can be used to connect the concrete wall and the first wall or the second wall. For example, concrete-bound, mineral-based adhesives are used as adhesives. In particular, plastic walls can be easily attached to the concrete wall in this way.
Alternativ oder zusätzlich kann zwischen der zu befestigenden Wand und der Betonwand eine formschlüssige Verbindung bestehen. Beispielsweise enthält dieAlternatively or additionally, there can be a form-fitting connection between the wall to be fixed and the concrete wall. For example, the
zu befestigende Wand schwalbenschwanzförmige Einfräsungen, in welche der Frischbeton einfließen kann. Nach dem Aushärten ergibt sich eine feste mechanische Verbindung zwischen Betonwand und angrenzender Wand.The wall to be fixed has dovetail-shaped milled recesses into which the fresh concrete can flow. After hardening, a firm mechanical connection is created between the concrete wall and the adjacent wall.
Bei einer anderen Weiterbildung werden Befestigungselemente zum Befestigen der angrenzenden Wand an der Betonwand verwendet, beispielsweise Dübel und Schrauben. Die Befestigungselemente sind so dimensioniert, daß sie ohne die Betonwand Kräfte kleiner als 20 kN/m2 aufnehmen. Eine solche Kraft ist ausreichend, um ein Verschieben der Wände zueinander in der Schalungsvorrichtung zu vermeiden. Nach dem Aushärten der Betonwand müssen die Befestigungselemente bei einer nächsten Weiterbildung Kräfte kleiner als 50 kN/m2 aufnehmen, um zu verhindern, daß die Außenwände durch Winddruck oder Windsog von der Betonwand abgehoben werden. Damit sind die Befestigungselemente für wesentlich kleinere Kräfte dimensioniert als die bekannten Abstandshalter, die dem Frischbetondruck entgegenwirken müssen. Beispielsweise werden sechs bis acht Befestigungselemente pro m2 verwendet.In another development, fastening elements are used to attach the adjacent wall to the concrete wall, for example dowels and screws. The fastening elements are dimensioned so that they can absorb forces of less than 20 kN/m 2 without the concrete wall. This force is sufficient to prevent the walls from shifting in relation to each other in the formwork device. After the concrete wall has hardened, the fastening elements must absorb forces of less than 50 kN/m 2 in a further development to prevent the outer walls from being lifted off the concrete wall by wind pressure or wind suction. The fastening elements are therefore dimensioned for much smaller forces than the known spacers, which must counteract the fresh concrete pressure. For example, six to eight fastening elements are used per m 2 .
Bei einer Ausgestaltung enthält die erste Wand einen Holzanteil, der vorzugsweise kleiner als 50 % ist. Der Holzanteil führt zu einer guten Luftdurchlässigkeit der ersten Wand und zu einem angenehmen Raumklima in den Räumen des Fertigteilhauses. Wird neben dem Holzanteil ein Anteil Zement in der ersten Wand verwendet, wie es beim Verwenden von Zementspanplatten der Fall ist, so lassen sich die Vorteile der Zementspanplatte für die Herstellung des Betonelementes verwenden. Beispielsweise haben Zementspanplatten ein geringes Quellverhalten und einen geringen Ausdehnungskoeffizienten. Werden Cospan-Massivbauplatten oder Cospanel-Massivbauplatten der Firma Schwörer Haus GmbH eingesetzt, so entstehen Fertigteilbetonelemente mit besonderen Eigenschaften. Die Eigenschaften von Cospan-Massivbauplatten sind unter anderem die Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Chemikalien, die hervorragenden bauphysikalischen Eigenschaften sowie die Umweltfreundlichkeit. Weitere Eigenschaften solcher Massivbauplatten sind in der Europäischen Patentanmeldung EP 95 107 087 ge-In one design, the first wall contains a proportion of wood, which is preferably less than 50%. The proportion of wood leads to good air permeability of the first wall and to a pleasant indoor climate in the rooms of the prefabricated house. If, in addition to the proportion of wood, a proportion of cement is used in the first wall, as is the case when using cement chipboard, the advantages of the cement chipboard can be used to produce the concrete element. For example, cement chipboard has a low swelling behavior and a low expansion coefficient. If Cospan solid building boards or Cospanel solid building boards from Schwörer Haus GmbH are used, prefabricated concrete elements with special properties are created. The properties of Cospan solid building boards include resistance to moisture and chemicals, excellent building physics properties and environmental friendliness. Further properties of such solid building boards are described in the European patent application EP 95 107 087.
nannt. Als mineralisches Bindemittel läßt sich anstelle des Zements beispielsweise auch Gips verwenden.Gypsum, for example, can be used as a mineral binding agent instead of cement.
Bei einem anderen Ausführungsbeispiel besteht die zweite Wand aus Kunststoff, vorzugsweise aus kostengünstigem Styropor oder Polyurethan. Beim Verwenden der Schichtenfolge Cospan-Massivbauplatte, Betonwand, Styroporwand ergibt sich ein Betonelement, das für den Bau von Fertigteilhäusern für Wohnzwecke bestens geeignet ist.In another embodiment, the second wall is made of plastic, preferably inexpensive polystyrene or polyurethane. Using the layer sequence of Cospan solid construction board, concrete wall, polystyrene wall results in a concrete element that is ideally suited for the construction of prefabricated houses for residential purposes.
Enthält die zweite Wand geschoßhohe Kunststoffplatten, so sind diese Kunststoffplatten im Gegensatz zu den handelsüblichen Styropor-Platten mit einer Größe von 1 m mal 1 m mit weniger Arbeitsschritten verarbeitbar. Vorzugsweise sind die geschoßhohen Kunststoffplatten an den Seiten gespundet, haben Aufnahmen für Zwischenelemente oder haben einen Stufenfalz. Benachbarte Kunststoffplatten lassen sich so auf einfache Art derart miteinander verbinden, daß der Frischbeton nicht durch die Zwischenräume zwischen den Kunststoff &rgr; lauen an die Schalungsvorrichtung dringt.If the second wall contains storey-high plastic panels, these plastic panels can be processed with fewer work steps than the standard 1 m x 1 m polystyrene panels. The storey-high plastic panels are preferably tongue-and-groove on the sides, have slots for intermediate elements or have a step-fold. Neighbouring plastic panels can thus be connected to one another in a simple manner so that the fresh concrete does not penetrate through the gaps between the plastic panels to the formwork device.
Bei einer Ausgestaltung des Betonelementes ragt die erste Wand und/oder die zweite Wand über die Betonwand an mindestens einem Rand hinaus. Ein solches Überstehen ermöglicht es, die Wärmedämmung im Bereich von Deckenelementen auf einfache Art durchzuführen, wenn sogenannte zwischengehängte Dekkenelemente verwendet werden. Bei einem Fertigteilbetonelement ist der Überstand vorzugsweise kleiner als 15 cm, um eine Beschädigung des Überstandes beim Transport zu vermeiden.In one design of the concrete element, the first wall and/or the second wall protrudes beyond the concrete wall at least at one edge. Such an overhang makes it easy to carry out thermal insulation in the area of ceiling elements if so-called suspended ceiling elements are used. In the case of a prefabricated concrete element, the overhang is preferably less than 15 cm in order to avoid damage to the overhang during transport.
Bei einer nächsten Weiterbildung enthält das Betonelement die wesentlichen Teile eines Wärmedämmverbundsystems. Dazu gehören neben einer wärmedämmenden Wand ein sogenanntes Trogprofil an der Unterseite des Betonelementes und Profile in den Bereichen der Fenster und Türen. Der Einbau des Wärmedämmverbundsystems erleichtert die Fertigung des Betonelementes, weil z.B. das Trogprofil als unterer Abschluß beim Gießen der Betonwand dient. DasIn a further development, the concrete element contains the essential parts of a thermal insulation composite system. In addition to a thermally insulating wall, this includes a so-called trough profile on the underside of the concrete element and profiles in the areas of the windows and doors. The installation of the thermal insulation composite system facilitates the production of the concrete element because, for example, the trough profile serves as the lower end when pouring the concrete wall. The
Wärmedämmverbundsystem wird also im Werk am Betonelement befestigt und ein Anbringen auf der Baustelle ist somit nicht mehr notwendig.The thermal insulation composite system is therefore attached to the concrete element in the factory and installation on the construction site is therefore no longer necessary.
Bei einer Ausgestaltung enthält das Betonelement bereits Einbauten für die Energieversorgung, beispielsweise Elektrodosen, Elektroleerrohre und Heizungsrohre. Die erste Wand oder die zweite Wand dient als Abstandshalter, um die Einbauten in einem vorgegebenen Abstand zur Außenfläche zu halten. Zusätzliche Maßnahmen für Abstandshalter sind somit entbehrlich.In one design, the concrete element already contains fittings for the energy supply, such as electrical sockets, electrical conduits and heating pipes. The first wall or the second wall serves as a spacer to keep the fittings at a specified distance from the outer surface. Additional measures for spacers are therefore unnecessary.
Bei einem Verfahren zum Herstellen des erfindungsgemäßen Betonelementes werden zunächst die Außenwände in eine Schalungsvorrichtung eingebracht. Danach wird in den Zwischenraum zwischen erster Wand und zweiter Wand Frischbeton eingefüllt. Der Frischbetondruck drückt die erste Wand und die zweite Wand gegen die Schalungsvorrichtung. Dabei sind die erste Wand und die zweite Wand nicht durch Halteelemente mit der Schalungsvorrichtung verbunden. Der Frischbeton härtet in der Schalungsvorrichtung zu einer Betonwand aus. Nach dem Aushärten wird die Schalungsvorrichtung entfernt. Die erste Wand und die zweite Wand verbleiben nach dem Entfernen der Schalungsvorrichtung in ihrer Position bezüglich der Betonwand. Durch dieses Verfahren entsteht das erfindungsgemäße Betonelement.In a method for producing the concrete element according to the invention, the outer walls are first placed in a formwork device. Fresh concrete is then poured into the space between the first wall and the second wall. The fresh concrete pressure presses the first wall and the second wall against the formwork device. The first wall and the second wall are not connected to the formwork device by retaining elements. The fresh concrete hardens in the formwork device to form a concrete wall. After hardening, the formwork device is removed. The first wall and the second wall remain in their position in relation to the concrete wall after the formwork device is removed. This method produces the concrete element according to the invention.
Wird die erste Wand vor dem Einbringen in die Schalungsvorrichtung bearbeitet, vorzugsweise mit einer CAD/CAM-Einrichtung, so lassen sich Aussparungen für Installationen sowie für Fenster und Türen maßgenau ausfräsen bzw. ausbohren. Werden vor dem Transport zum Einbauort in das Betonelement Fenster eingesetzt und wird ein Außenputz aufgebracht, so entsteht ein Fertigteilbetonelement, das das Werk in einem Zustand verläßt, wie er bisher nur bei Fertigteilelementen mit Holzständerwerk bekannt ist.If the first wall is processed before being placed in the formwork, preferably with a CAD/CAM device, recesses for installations as well as for windows and doors can be milled or drilled out with precision. If windows are inserted into the concrete element before it is transported to the installation site and external plaster is applied, the result is a precast concrete element that leaves the factory in a condition that has previously only been seen with precast elements with a timber frame.
Beispielsweise werden jeweils mehrere Betonelemente in einer Batterieschalungsvorrichtung hergestellt. Stehen die Betonelemente während des Aushärtens vertikal und nebeneinander, so wird nur eine sehr geringe Fertigungsfläche benö-For example, several concrete elements are produced in a battery formwork device. If the concrete elements are placed vertically and next to each other during hardening, only a very small production area is required.
tigt. Die als verlorene Schalung dienenden Wände für die einzelnen Betonelemente werden nacheinander in die Batterieschalungsvorrichtung eingebracht. Nach dem Aushärten befinden sich die Betonelemente bereits in der vertikalen Lage und müssen für die Weiterbearbeitung nicht mehr aufgestellt werden.The walls, which serve as permanent formwork for the individual concrete elements, are inserted into the battery formwork device one after the other. After hardening, the concrete elements are already in the vertical position and no longer need to be set up for further processing.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der beiliegenden Zeichnungen erläutert. Darin zeigen:In the following, embodiments of the invention are explained with reference to the accompanying drawings, in which:
Figur 1 eine Schnittdarstellung einer Massivwand,Figure 1 is a sectional view of a solid wall,
Figur 2 die Auflage der Massivwand auf einer Grundfläche,Figure 2 the support of the solid wall on a base surface,
Figur 3 die Verbindung des oberen Abschnitts der Massivwand mit Dek-Figure 3 the connection of the upper section of the solid wall with the ceiling
kenelementen, undkenelemente, and
Figuren 4A, 4B und 4CFigures 4A, 4B and 4C
ein Flußdiagramm mit Verfahrensschritten zur Herstellung der Massivwand. a flow chart with process steps for producing the solid wall.
Figur 1 zeigt eine Schnittdarstellung entlang eines Querschnitts einer Massivwand 10, die eine äußere Styroporschicht 12, eine an die Styroporschicht 12 angrenzende Betonwand 14 und eine an die Betonwand 14 angrenzende Cospan-Massivbauplatte 16 enthält. Die Styroporschicht 12 hat eine Wandstärke von 150 mm. Die Betonwand 14 ist 100 mm stark und hat eine nicht dargestellte Stahlbewehrung. Die Cospan-Massivbauplatte 16 hat eine Wandstärke von 25 mm. Die Massivwand 10 hat eine Höhe von 3 m und ist damit so hoch wie ein Geschoß eines Fertigteilhauses.Figure 1 shows a sectional view along a cross-section of a solid wall 10, which contains an outer polystyrene layer 12, a concrete wall 14 adjacent to the polystyrene layer 12 and a Cospan solid construction panel 16 adjacent to the concrete wall 14. The polystyrene layer 12 has a wall thickness of 150 mm. The concrete wall 14 is 100 mm thick and has steel reinforcement (not shown). The Cospan solid construction panel 16 has a wall thickness of 25 mm. The solid wall 10 has a height of 3 m and is thus as high as one floor of a prefabricated house.
In der Massivwand 10 befindet sich eine Aussparung, die durch einen Aussparungskasten 18 begrenzt ist. Der Aussparungskasten 18 wird aus dem gleichen Material wie die Cospan-Massivbauplatte 16 hergestellt und ist in Umfangsrichtung allseitig von der Massivwand 10 umgeben. An der Oberseite des Ausspa-In the solid wall 10 there is a recess which is limited by a recess box 18. The recess box 18 is made of the same material as the Cospan solid construction board 16 and is surrounded on all sides by the solid wall 10 in the circumferential direction. At the top of the recess
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rungskastens 18 befindet sich ein Rolladenkasten 20, in welchem ein Rolladen 22 aufgerollt werden kann. Außerdem befindet sich innerhalb des Aussparungskastens 18 ein Fenster 24, dessen Fensterrahmen 26 zwischen Rolladenkasten 20 und Aussparungskasten 18 eingepaßt ist. Im Fensterrahmen 26 ist ein Fensterflügelrahmen 28 zum Halten einer Fensterscheibe 29 angeordnet. Unterhalb des Fensters 24 befinden sich auf der Außenseite der Massivwand 10 ein Fensterbrett 30 und auf der Innenseite der Massivwand 10 ein Fenstersims 32.There is a roller shutter box 20 in the recess box 18, in which a roller shutter 22 can be rolled up. There is also a window 24 inside the recess box 18, the window frame 26 of which is fitted between the roller shutter box 20 and the recess box 18. A window sash frame 28 for holding a window pane 29 is arranged in the window frame 26. Below the window 24 there is a window sill 30 on the outside of the solid wall 10 and a window ledge 32 on the inside of the solid wall 10.
Eine langgestreckte Massivbauplatte 34 erstreckt sich entlang der Unterseite der Massivwand 10 und bildet eine Auflagefläche für die Massivwand 10. Die Massivwand 10 ist mit Hilfe eines Stahlwinkels 36 auf einer Kellerdecke 38 befestigt. Über der Kellerdecke befindet sich auf etwa der gleichen Höhe wie der untere Abschluß der Massivwand 10 eine Dämmschicht 40. Auf der Oberseite der Massivwand 10 ist ein Deckenelement 41 aufgelegt,, das mit Hilfe eines stufenförmig gebogenen Stahlwinkels 42 an der Massivwand 10 befestigt ist. Das Deckenelement 41 ist Teil einer sogenannten eingehängten Decke, weil der Auflageabschnitt auf der Betonwand 14 im Vergleich zum gesamten Deckenelement 41 eine geringere Höhe hat.An elongated solid construction panel 34 extends along the underside of the solid wall 10 and forms a support surface for the solid wall 10. The solid wall 10 is fastened to a basement ceiling 38 using a steel angle 36. Above the basement ceiling there is an insulation layer 40 at approximately the same height as the lower end of the solid wall 10. A ceiling element 41 is placed on the top side of the solid wall 10, which is fastened to the solid wall 10 using a step-shaped bent steel angle 42. The ceiling element 41 is part of a so-called suspended ceiling because the support section on the concrete wall 14 has a lower height than the entire ceiling element 41.
Die Massivwand 10 wurde in einem Werk hergestellt, wie unten an Hand der Figuren 4A bis 4C noch erläutert. Anschließend wurde die Massivwand 10 zum Einbauort transportiert und mit der Kellerdecke 38 verbunden.The solid wall 10 was manufactured in a factory, as explained below with reference to Figures 4A to 4C. The solid wall 10 was then transported to the installation site and connected to the basement ceiling 38.
Figur 2 zeigt die Auflage der Massivwand 10 auf der Kellerdecke 38 in einer vergrößerten Darstellung. Die Massivwand 10 ist auf der Kellerdecke 38 so angeordnet, daß die nach außen zeigende Fläche 43 der Betonwand 14 mit der Außenfläche 44 der Kellerwand 38 fluchtet. Somit ragt die Styroporschicht 12 über die Außenfläche 44 der Kellerdecke 38 hinaus. Entlang der unteren Fläche der Styroporschicht 12 erstreckt sich ein Trogprofil 46, das mit der Betonwand 14 verbunden ist. Das Trogprofil 46 bildet im Bereich der Styroporschicht 12 den unteren Abschluß der Massivwand 10. Auf der Baustelle wurde an der unteren Massiv-Figure 2 shows the support of the solid wall 10 on the basement ceiling 38 in an enlarged view. The solid wall 10 is arranged on the basement ceiling 38 in such a way that the outward-facing surface 43 of the concrete wall 14 is flush with the outer surface 44 of the basement wall 38. The polystyrene layer 12 thus protrudes beyond the outer surface 44 of the basement ceiling 38. A trough profile 46 extends along the lower surface of the polystyrene layer 12 and is connected to the concrete wall 14. The trough profile 46 forms the lower end of the solid wall 10 in the area of the polystyrene layer 12. On the construction site, a
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bauplatte 34 ein sich entlang des Trogprofils 46 erstreckendes Sockelblech 48 befestigt, das als Schutz gegen Spritzwasser dient.A base plate 48 extending along the trough profile 46 is attached to the building board 34 and serves as protection against splash water.
Der Stahlwinkel 36 hat einen Auflageschenkel 50 und einen im Winkel von 90° zum Auflageschenkel 50 angeordneten Halteschenkel 52. Der Auflageschenkel 50 liegt auf der Kellerdecke 38 auf und ist mit nicht dargestellten Verbindungselementen an der Kellerdecke 38 befestigt. Der Halteschenkel 52 erstreckt sich in eine passende Aussparungsfläche in der Massivbauplatte 16 und schließt an seiner Außenfläche mit der nach außen zeigenden Fläche 54 der Massivbauplatte 16 ab. Im Halteschenkel 52 befindet sich eine Bohrung, in die ein Bolzen 56 eingeschweißt worden ist.The steel angle 36 has a support leg 50 and a holding leg 52 arranged at an angle of 90° to the support leg 50. The support leg 50 rests on the basement ceiling 38 and is attached to the basement ceiling 38 with connecting elements (not shown). The holding leg 52 extends into a suitable recess in the solid construction panel 16 and its outer surface ends with the outward-facing surface 54 of the solid construction panel 16. In the holding leg 52 there is a hole into which a bolt 56 has been welded.
Der Bolzen 56 verbindet den Stahlwinkel 36 mit einem Stahlwinkel 58. Auf der einen Seite ragt der Bolzen 56 in eine Aussparung innerhalb der Massivbauplatte 16 und auf der anderen Seite ragt der Bolzen 56 in die Betonwand 14 hinein. Der Stahlwinkel 58 hat einen Auflageschenkel 60, der, auf der unteren Massivbauplatte 34 aufliegt und an den freien Seiten von der Betonwand 14 umgeben ist. Ein mit dem Bolzen 56 verbundener Halteschenkel 62 des Stahlwinkels 58 ist im rechten Winkel zum Auflageschenkel 60 angeordnet. Der Halteschenkel 62 ist kürzer als der Halteschenkel 52, so daß die unterschiedlichen Auflagehöhen der beiden Stahlwinkel 36 und 58 ausgeglichen werden. Zwischen Kellerdecke 38 und unterer Massivbauplatte 34 erstreckt sich entlang der Massivwand 10 ein Auflageelement 64, das verhindert, daß sich die Massivwand 10 nach außen neigt.The bolt 56 connects the steel angle 36 to a steel angle 58. On one side, the bolt 56 projects into a recess within the solid construction plate 16 and on the other side, the bolt 56 projects into the concrete wall 14. The steel angle 58 has a support leg 60 which rests on the lower solid construction plate 34 and is surrounded on the free sides by the concrete wall 14. A holding leg 62 of the steel angle 58 connected to the bolt 56 is arranged at a right angle to the support leg 60. The holding leg 62 is shorter than the holding leg 52 so that the different support heights of the two steel angles 36 and 58 are compensated. Between the basement ceiling 38 and the lower solid construction plate 34, a support element 64 extends along the solid wall 10 and prevents the solid wall 10 from leaning outwards.
Figur 3 zeigt die Verbindung des oberen Abschnitts der Massivwand 10 mit dem Deckenelement 41 und mit einem Giebelelement 66 in einer vergrößerten Darstellung. Auf der oberen Fläche der Betonwand 14 ist ein Auflageschenkel 68 des Stahlwinkels 69 mit Hilfe einer Schraube 70 befestigt. Der Schraubenkopf der Schraube 70 und der größte Teil des Schraubenschaftes der Schraube 70 werden von der Betonwand 14 umgeben und somit sicher im Beton gehalten. Der verbleibende Abschnitt des Schraubenschaftes der Schraube 70 ist in eine Gewindeboh-Figure 3 shows the connection of the upper section of the solid wall 10 with the ceiling element 41 and with a gable element 66 in an enlarged view. A support leg 68 of the steel angle 69 is attached to the upper surface of the concrete wall 14 using a screw 70. The screw head of the screw 70 and the largest part of the screw shaft of the screw 70 are surrounded by the concrete wall 14 and thus securely held in the concrete. The remaining section of the screw shaft of the screw 70 is inserted into a threaded hole.
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rung im Auflageschenkel 68 geschraubt. Senkrecht zum Auflageschenkel 68 befindet sich ein kürzerer Halteschenkel 72, dessen Außenfläche mit der Außenfläche der Massivbauplatte 16 fluchtet. Im Halteschenkel 72 befindet sich eine Bohrung, durch die ein Nagel 74 verläuft. Zwischen dem Auflageschenkel 68 und dem Halteschenkel 72 des Stahlwinkels 42 befindet sich ein Auflageklotz 76, der mit Hilfe des Nagels 74 am Stahlwinkel 69 befestigt ist. Eine Massivbauplatte 78 des Deckenelementes 41 verläuft in waagerechter Richtung und bildet den oberen Abschluß des Deckenelementes 41. Die Massivbauplatte 78 des Deckenelementes 41 ragt etwas über die Oberkante der Betonwand 14 hinaus. Das Deckenelement 41 enthält außerdem nicht dargestellte Stahlbewehrungen.screwed into the support leg 68. Perpendicular to the support leg 68 there is a shorter holding leg 72, the outer surface of which is flush with the outer surface of the solid construction panel 16. In the holding leg 72 there is a hole through which a nail 74 runs. Between the support leg 68 and the holding leg 72 of the steel angle 42 there is a support block 76 which is fastened to the steel angle 69 with the help of the nail 74. A solid construction panel 78 of the ceiling element 41 runs in a horizontal direction and forms the upper end of the ceiling element 41. The solid construction panel 78 of the ceiling element 41 projects slightly beyond the upper edge of the concrete wall 14. The ceiling element 41 also contains steel reinforcements which are not shown.
Die Styroporschicht 12 ragt über die obere Abschlußfläche der Betonwand 14 und damit auch über den Auflageschenkel des Stahlwinkels 42 hinaus. Eine Aussparung 80 entlang der oberen Innenkante der Styroporschicht 12 bietet Raum für den Aufsatz des Giebelelementes 66, das eine äußere Massivbauplatte 82 hat, die in senkrechter Richtung verläuft und deren Innenseite mit der Außenfläche der Massivbauplatte 78 des Deckenelementes 41 fluchtet. An der Außenseite der Massivbauplatte 82 ist eine Dämmschicht 84 befestigt, die für eine gute Wärmedämmung im Bereich des Daches sorgt. Zwischen der Dämmschicht 84 und dem überstehenden Abschnitt der Styroporschicht 12 liegt ein wenige Millimeter dickes Isolierband 85. Die Wärmeisolierung zwischen Betonelement 10 und Giebelelement 66 ist aufgrund der Ausgestaltung der Styroporschicht 12 einfach. Beim Verwenden eines in seiner gesamten Höhe auf der Betonwand 14 aufliegenden Deckenelementes müßten zwischen Styroporschicht 12 und Dämmschicht 84 weitere Dämmplatten angeordnet werden.The Styrofoam layer 12 protrudes beyond the upper end surface of the concrete wall 14 and thus also beyond the support leg of the steel angle 42. A recess 80 along the upper inner edge of the Styrofoam layer 12 provides space for the attachment of the gable element 66, which has an outer solid construction panel 82 that runs in a vertical direction and whose inner side is flush with the outer surface of the solid construction panel 78 of the ceiling element 41. An insulating layer 84 is attached to the outside of the solid construction panel 82, which ensures good thermal insulation in the area of the roof. Between the insulating layer 84 and the protruding section of the Styrofoam layer 12 there is an insulating tape 85 a few millimeters thick. The thermal insulation between the concrete element 10 and the gable element 66 is simple due to the design of the Styrofoam layer 12. When using a ceiling element resting on the concrete wall 14 for its entire height, additional insulation panels would have to be arranged between the polystyrene layer 12 and the insulation layer 84.
Das Giebelelement 66 enthält ein Holzständerwerk, von dem in Figur 3 ein in Richtung der Oberkante der Massivwand 10 verlaufender Auflagebalken 86 dargestellt ist. Der Auflagebalken 86 befindet sich zwischen der Massivbauplatte 82 und einer parallel zu der Massivbauplatte 82 angeordneten Massivbauplatte 88. Die Unterseite des Holzbalkens 86 liegt auf einem Auflageelement 90 auf, das imThe gable element 66 contains a wooden framework, of which a support beam 86 running in the direction of the upper edge of the solid wall 10 is shown in Figure 3. The support beam 86 is located between the solid construction panel 82 and a solid construction panel 88 arranged parallel to the solid construction panel 82. The underside of the wooden beam 86 rests on a support element 90 which is in the
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Randbereich der Massivbauplatte 78 entlang der äußeren oberen Kante der Massivwand 10 verläuft.Edge region of the solid construction panel 78 runs along the outer upper edge of the solid wall 10.
Die Figuren 4A, 4B und 4C zeigen ein Flußdiagramm mit Verfahrensschritten zur Herstellung der Massivwand 10. Die Verfahrensschritte werden bis auf den letzten Verfahrensschritt in einem Werk zur Herstellung von Fertigteilbetonelementen ausgeführt. Beim Erläutern der Figuren 4A, 4B und 4C wird auch auf die Figur 1 Bezug genommen.Figures 4A, 4B and 4C show a flow chart with process steps for producing the solid wall 10. The process steps are carried out, except for the last process step, in a factory for the production of precast concrete elements. When explaining Figures 4A, 4B and 4C, reference is also made to Figure 1.
Das Verfahren beginnt in einem Schritt S10. In einem Schritt S12 wird die Betonwand 10 mit Hilfe eines CAD-Programms (Computer Aided Design) konstruiert. Dabei werden vom CAD-Programm Daten erzeugt, mit denen Werkzeugmaschinen direkt angesteuert werden können. Diese Daten werden im folgenden als CAM-Daten (Computer Aided Manufactory) bezeichnet. In einem folgenden Schritt S14 wird ein Teil der CAM-Daten zur Ansteuerung von Fräs- und Bohrmaschinen verwendet, welche Massivbauplattenelemente bearbeiten. Beim Bearbeiten werden sämtliche Konturen, Aussparungen, Einfräsungen für Heizungsrohre und für Elektroinstallationen in die Massivbauplatten eingefräst bzw. gebohrt. Unter anderem werden schwalbenschwanzförmige Aussparungen ausgefräst, in die Frischbeton fließen kann, der im ausgehärteten Zutand die Massivbauplatte 16 hält.The method begins in a step S10. In a step S12, the concrete wall 10 is constructed using a CAD program (Computer Aided Design). The CAD program generates data that can be used to directly control machine tools. This data is referred to below as CAM data (Computer Aided Manufacturing). In a subsequent step S14, part of the CAM data is used to control milling and drilling machines that process solid construction panel elements. During processing, all contours, recesses, and milled recesses for heating pipes and for electrical installations are milled or drilled into the solid construction panels. Among other things, dovetail-shaped recesses are milled out into which fresh concrete can flow, which holds the solid construction panel 16 in the hardened state.
In einem folgenden Schritt S16 werden die Massivbauplattenelemente auf einem sogenannten Einlegetisch waagerecht aufgelegt und an den Stirnflächen untereinander verleimt. Damit wird die spätere Innenwandfläche der Massivbauplatte 16 hergestellt, die beispielsweise eine Wandfläche von 13 m mal 3 m hat.In a subsequent step S16, the solid construction panel elements are placed horizontally on a so-called insertion table and glued together at the end faces. This produces the later inner wall surface of the solid construction panel 16, which has a wall surface of 13 m by 3 m, for example.
In einem nächsten Schritt S18 werden Elektrodosen und Elektroleerrohre und Heizungsrohre in die dafür vorgesehenen Ausfräsungen der Massivbauplatte 16 eingebaut. Beim Einbau der Installationen dient die Massivbauplatte 14 als Auflagefläche und gibt einen bestimmten Abstand zur Außenfläche der Massivbauplatte 16 vor. In einem folgenden Verfahrensschritt S20 werden bereits vorgefer-In a next step S18, electrical boxes and empty electrical conduits and heating pipes are installed in the designated recesses in the solid construction panel 16. When installing the installations, the solid construction panel 14 serves as a support surface and specifies a certain distance from the outer surface of the solid construction panel 16. In a subsequent process step S20, prefabricated
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tigte Aussparungskästen 18 für Fenster und Türen in dafür vorgesehene Aussparungen der Massivbauplatte 16 eingelegt und mit der Massivbauplatte 16 verbunden. Beispielsweise werden die Aussparungskästen mit der Massivbauplatte 16 verleimt, verschraubt oder verklammert.Cut-out boxes 18 for windows and doors are inserted into the recesses provided in the solid construction board 16 and connected to the solid construction board 16. For example, the cut-out boxes are glued, screwed or stapled to the solid construction board 16.
In einem Verfahrensschritt S22 wird die untere Massivbauplatte 34 an der Massivbauplatte 16 befestigt, beispielsweise durch Kleben, Klammern oder Schrauben. Weiterhin werden im Verfahrensschritt S22 Aluminiumprofile für ein Wärmedämmverbundsystem im Bereich der Fenster und Türen eingelegt und mit der Massivbauplatte 16 verschraubt. Auch das Trogprofil 46 wird als Teil des Wärmedämmverbundsystems in diesem Verfahrensschritt an der unteren Massivwand 34 befestigt. Anschließend werden in einem Verfahrensschritt S24 Bewehrungselemente aus Stahl auf die Massivbauplatte 16 aufgelegt und befestigt, beispielsweise mit Klebstoff oder mit Schrauben.In a process step S22, the lower solid construction panel 34 is attached to the solid construction panel 16, for example by gluing, clamping or screwing. Furthermore, in process step S22, aluminum profiles for a thermal insulation composite system are inserted in the area of the windows and doors and screwed to the solid construction panel 16. The trough profile 46 is also attached to the lower solid wall 34 as part of the thermal insulation composite system in this process step. Then, in a process step S24, steel reinforcement elements are placed on the solid construction panel 16 and attached, for example with adhesive or with screws.
In einem folgenden Verfahrensschritt S30 werden Abstandselemente in dafür vorgesehene Ausfräsungen der Massivbauplatte 16 eingesteckt. In einem folgenden Verfahrensschritt S32 werden die Styroporplatten auf der einen Seite mit einem betongebundenen Klebstoff auf Mineralbasis bestrichen. Anschließend werden die Styroporplatten auf die Abstandselemente aufgelegt. Zwischen den Styroporelementen befinden sich Federelemente in dafür vorgesehenen Aussparungen an den Längsseiten der Styroporelemente. Außerhalb des Bereichs für Fenster und Türen sind die Styroporplatten geschoßhoch, z.B. 3 m, und haben eine Breite von 1 m.In a subsequent process step S30, spacer elements are inserted into the milled recesses provided for this purpose in the solid construction panel 16. In a subsequent process step S32, the Styrofoam panels are coated on one side with a concrete-bound, mineral-based adhesive. The Styrofoam panels are then placed on the spacer elements. Spring elements are located between the Styrofoam elements in recesses provided for this purpose on the long sides of the Styrofoam elements. Outside the area for windows and doors, the Styrofoam panels are storey high, e.g. 3 m, and have a width of 1 m.
In einem Verfahrensschritt S36 werden die Massivbauplatte 16 und die ihr gegenüberliegende Styroporwand 12 vom Einlegetisch zu einer Schalungsvorrichtung transportiert. Die Schalungsvorrichtung wird in einem Verfahrensschritt S38 eingerichtet. In der Schalungsvorrichtung können jeweils vier vertikal angeordnete Betonelemente gleichzeitig gefertigt werden.In a process step S36, the solid construction panel 16 and the polystyrene wall 12 opposite it are transported from the loading table to a formwork device. The formwork device is set up in a process step S38. Four vertically arranged concrete elements can be manufactured simultaneously in the formwork device.
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In einem Verfahrensschritt S40 wird die Massivbauplatte 16 und die ihr gegenüberliegende Styroporwand 12 in die Schalungsvorrichtung eingelegt. Anschließend wird eine erste Schottwand in die Schalvorrichtung eingebracht und befestigt. Nach dem Einbringen weiterer Elemente aus Massivbauplatte und Styroporwand wird die gesamte Schalungsvorrichtung geschlossen und mit Hilfe von Spannzylindern verspannt.In a process step S40, the solid construction panel 16 and the polystyrene wall 12 opposite it are placed in the formwork device. A first bulkhead is then placed in the formwork device and secured. After further elements made of solid construction panel and polystyrene wall have been placed, the entire formwork device is closed and clamped using clamping cylinders.
In einem Verfahrensschritt S44 wird Frischbeton jeweils zwischen die Massivbauplatte 16 und die Styroporwand 12 gegossen. Der Frischbeton wird mit Hilfe von Betonrüttlern verdichtet.In a process step S44, fresh concrete is poured between the solid construction plate 16 and the polystyrene wall 12. The fresh concrete is compacted using concrete vibrators.
Anschließend braucht der Frischbeton etwa sechs bis acht Stunden, um auszuhärten, vgl. Verfahrensschritt S46. Nach dem Aushärten wird die Schalungsvorrichtung entspannt und geöffnet, vgl. Verfahrensschritt S48.The fresh concrete then needs about six to eight hours to harden, see process step S46. After hardening, the formwork device is released and opened, see process step S48.
In einem Verfahrensschritt S50 werden die Betonelemente an einbetonierten Transportankern aus der Schalungsvorrichtung auf einen Transportwagen gehoben. Dabei verbleiben sie in vertikaler Lage.In a process step S50, the concrete elements are lifted from the formwork device onto a transport carriage using concreted-in transport anchors. They remain in a vertical position.
In einem folgenden Verfahrensschritt S52 werden die Betonelemente zu einem Fenstereinbauplatz transportiert, an dem Fenster, Türen sowie Isolierelemente eingebaut werden, vgl. Verfahrensschritt S54.In a subsequent process step S52, the concrete elements are transported to a window installation location where windows, doors and insulation elements are installed, see process step S54.
In einem Verfahrensschritt S56 werden die bereits eingebauten Fenster und Türen mit einer Kunststoffolie abgeklebt. Anschließend wird ein Putzgewebe auf der Außenseite der Massivwand 10 befestigt und mit Grundputz verspachtelt. Dabei werden auch sogenannte Kantenschutzwinkel des Wärmedämmverbundsystems an den Kanten der Massivwand 10 befestigt.In a process step S56, the windows and doors that have already been installed are taped off with a plastic film. A plaster fabric is then attached to the outside of the solid wall 10 and filled with base plaster. So-called edge protection angles of the thermal insulation composite system are also attached to the edges of the solid wall 10.
Der Grundputz trocknet in einem Verfahrensschritt S60. Nach dem Trocknen des Grundputzes wird in einem Verfahrensschritt S62 der Oberputz aufgebracht.The base plaster dries in a process step S60. After the base plaster has dried, the top coat is applied in a process step S62.
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In einem nächsten Verfahrensschritt S64 wird der Oberputz getrocknet. Anschließend wird in einem Verfahrensschritt S66 ein Farbanstrich auf den Putz aufgebracht. Dieser Farbanstrich trocknet in einem Verfahrensschritt S68.In a next process step S64, the finishing plaster is dried. Then, in a process step S66, a coat of paint is applied to the plaster. This coat of paint dries in a process step S68.
Das Fertigteilbetonelement steht nun zur Auslieferung bereit. In einem Verfahrensschritt S70 wird das Fertigteilbetonelemente verladen und zum Einbauort auf die Baustelle transportiert. Dort wird es als Außenwandelement in das Fertigteilhaus eingebaut. Das Verfahren ist in einem Verfahrensschritt S72 beendet.The precast concrete element is now ready for delivery. In a process step S70, the precast concrete element is loaded and transported to the installation site on the construction site. There it is installed as an external wall element in the precast house. The process is completed in a process step S72.
Somit läßt sich eine kontinuierliche Fertigung von Fertigteilbetonelementen realisieren. Damit es beim Aushärten der Betonwände nicht zu Verzögerungen kommt, gibt es mehrere Schalungsvorrichtungen.This allows continuous production of precast concrete elements. There are several formwork devices to ensure that there are no delays in the hardening of the concrete walls.
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66 Giebelelement66 Gable element
68 Auflageschenkel68 support legs
69 Stahlwinkel69 Steel angle
70 Schraube70 Screw
72 Halteschenkel72 Holding legs
74 Nagel74 nail
76 Auflageklotz76 Support block
78 Massivbauplatte78 Solid construction board
80 Aussparung80 recess
82 Massivbauplatte82 Solid construction board
84 Dämmschicht84 Insulation layer
85 Isolierband85 Insulation tape
86 Auflagebalken 88 Massivbauplatte 90 Auflageelement S10 Start86 Support beam 88 Solid construction panel 90 Support element S10 Start
S12 CAD-DatenS12 CAD data
S14 Fräsen der Cospan-PlatteS14 Milling the Cospan board
S16 Cospan-Platten auf Einlegetisch verleimenGlue S16 Cospan panels onto the insert table
S18 Einbauen von InstallationsteilenS18 Installing installation parts
S20 Aussparungskästen aufleimenGlue on S20 recess boxes
S22 Alu-Profile anbringenAttach S22 aluminium profiles
S24 Bewehrungselemente einlegenS24 Insert reinforcement elements
S30 Abstandselemente einsetzenInsert S30 spacers
S32 Kleben und Einlegen der IsolierplatteS32 Gluing and inserting the insulation panel
S36 Transport zur SchalungS36 Transport to formwork
S38 Einrichtung der SchalungS38 Formwork installation
S40 Einlegen in SchalungS40 Inserting into formwork
S42 Schließen und Spannen der SchalungS42 Closing and tensioning the formwork
S44 Betonieren und VerdichtenS44 Concreting and compaction
S46 AushärtenS46 Curing
S48 Entspannen und Öffnen der SchalungS48 Relaxing and opening the formwork
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S50 Auflegen der Wand auf WagenS50 Placing the wall on the trolley
S52 Transport zum FenstereinbauplatzS52 Transport to the window installation site
S54 Fenstereinbau, Türeneinbau, IsolierungS54 Window installation, door installation, insulation
S56 Abkleben der Fenster und TürenS56 Masking the windows and doors
S58 Aufbringen des GrundputzesS58 Applying the base coat
S60 TrocknenS60 Drying
S62 Aufbringen des OberputzesS62 Applying the finishing coat
S64 TrocknenS64 Drying
S66 Aufbringen des FarbanstrichsS66 Applying the paint
S68 TrocknenS68 Drying
S70 Verladen und TransportS70 Loading and transport
S72 EndeS72 End
Claims (12)
mit einer ersten Wand (16),
einer parallel zur ersten Wand (16) angeordneten zweiten Wand (12), und mit einer zwischen der ersten Wand (16) und der zweiten Wand (12) angeordneten Betonwand (14), bei deren Herstellung Frischbeton zwischen die erste Wand (16) und die zweite Wand (12) eingefüllt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die erste Wand (16) und die zweite Wand (12) bezüglich der Betonwand (14) in einer Position angeordnet sind, in die sie während der Herstellung der Betonwand (14) durch den nach außen gegen eine Schalungsvorrichtung gerichteten Frischbetondruck gedrückt worden sind. 1. Concrete element ( 10 ),
with a first wall ( 16 ),
a second wall ( 12 ) arranged parallel to the first wall ( 16 ), and with a concrete wall ( 14 ) arranged between the first wall ( 16 ) and the second wall ( 12 ), during the production of which fresh concrete is filled between the first wall ( 16 ) and the second wall ( 12 ),
characterized in that the first wall ( 16 ) and the second wall ( 12 ) are arranged in a position with respect to the concrete wall ( 14 ) into which they have been pressed during the manufacture of the concrete wall ( 14 ) by the fresh concrete pressure directed outwards against a formwork device.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29911549U DE29911549U1 (en) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | Concrete element |
| CH12592000A CH694337A5 (en) | 1999-07-02 | 2000-06-26 | Concrete element for construction purposes |
| AT0048600U AT5113U1 (en) | 1999-07-02 | 2000-07-03 | CONCRETE ELEMENT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29911549U DE29911549U1 (en) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | Concrete element |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29911549U1 true DE29911549U1 (en) | 1999-10-21 |
Family
ID=8075602
Family Applications (1)
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| DE29911549U Expired - Lifetime DE29911549U1 (en) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | Concrete element |
Country Status (3)
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Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009059294A1 (en) * | 2009-12-23 | 2011-06-30 | ACO Severin Ahlmann GmbH & Co. KG, 24768 | Device and method for insulating a component wall and insulated wall structure |
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2000
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19991125 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20021112 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20050921 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20070920 |
|
| R071 | Expiry of right |