DE69700571T2

DE69700571T2 - Method for producing a panel with a load-bearing wooden structure, panel produced by the method, and structure containing at least one such panel

Info

Publication number: DE69700571T2
Application number: DE1997600571
Authority: DE
Inventors: Pierre Macchi
Original assignee: MACCHI CONSTRUCTION A Ste
Current assignee: MACCHI CONSTRUCTION A Ste
Priority date: 1996-01-11
Filing date: 1997-01-09
Publication date: 2000-05-31
Anticipated expiration: 2017-01-10
Also published as: EP0784128A1; FR2743584A1; EP0784128B1; FR2743584B1; DE69700571D1

Description

Method for producing a panel with a load-bearing wooden structure, panel produced by the method, and building containing at least one such panel

Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet des Bauwesens und des Hausbaus, insbesondere die Fachwerkkonstruktionen und -häuser, und hat zur Aufgabe ein Verfahren zur Herstellung eines vorgefertigten Fachwerkpaneels, ein durch dieses Verfahren erhaltenes Paneel und eine Konstruktion, die mindestens ein solches Paneel umfaßt.The present invention relates to the field of construction and house building, in particular half-timbered structures and houses, and has as its object a method for producing a prefabricated half-timbered panel, a panel obtained by this method and a structure comprising at least one such panel.

Gegenwärtig erfordert die Erbauung von Gebäuden, von Immobilien oder von Häusern mit Fachwerkmauern, entweder auf ihrem gesamten Umfang oder nur auf einem Teil von diesem, an der Konstruktionsstätte die Beteiligung von mehreren verschiedenen Handwerkern (Zimmermännern, Maurern, Isolationsfachleuten, Elektrikern, Tapezierern...) und von entsprechenden spezialisierten Unternehmen, die sich alle nacheinander zur Konstruktionsstätte begeben müssen.Currently, the construction of buildings, properties or houses with half-timbered walls, either over their entire perimeter or only over part of it, requires the involvement of several different craftsmen (carpenters, bricklayers, insulation specialists, electricians, upholsterers...) and of the relevant specialised companies, all of whom must go to the construction site one after the other.

Tatsächlich beginnt die Konstruktion auf der Baustelle mit der Montage der Holzgerüste der Konstruktion und dem Füllen der Öffnungen des Gerüsts, das durch Maurerarbeit erbaut wird, um die Mauern der Konstruktion zu erhalten.In fact, the construction begins on site with the assembly of the wooden frameworks of the structure and the filling of the openings of the framework, which is built by masonry to maintain the walls of the structure.

Wenn letztere trocken ist, führt man nacheinander das Auftragen der äußeren Verkleidung oder des äußeren Verputzes, das Anbringen des thermischen Isolierstoffs, das Verlegen des elektrischen Leitungsnetzes, das Auftragen der inneren Verkleidung und die Abdichtung der Struktur gegen Wasser durch.When the latter is dry, the following steps are carried out: applying the external cladding or plaster, applying the thermal insulation, laying the electrical wiring, applying the internal cladding and waterproofing the structure.

Die Wasserdichtheit wird im allgemeinen mit Hilfe von Silikon- oder Acryldichtungen zustande gebracht, die auf gleicher Höhe mit den Fugen und den Lücken aufgebracht werden, und der thermische Isolierstoff wird meistens auf die Innenfläche der Mauern aufgebracht.The watertightness is generally achieved by means of silicone or acrylic seals, which are applied at the same level as the joints and gaps and the thermal insulation material is usually applied to the inner surface of the walls.

Ein Verfahren dieser Art ist beispielsweise aus dem Dokument DE-A-36 27 647 bekannt.A method of this type is known, for example, from document DE-A-36 27 647.

Die vorliegende Erfindung hat insbesondere das Ziel, die vorstehend erwähnten Schwierigkeiten zu beseitigen und Mittel zur Durchführung eines Verfahrens zur Konstruktion von Fachwerkgebäuden oder -häusern vorzuschlagen, welches sich an eine begrenzte Anzahl von Beteiligten wendet, welches die durchzuführenden Arbeiten weniger schwierig macht, und es gestattet, die Dauer der Durchführung und die Herstellungskosten zu senken, indem die Anzahl der Arbeitsgänge rationalisiert und begrenzt wird, die Anzahl der außerhalb der Baustelle, an einer geeigneten Produktionsstätte, durchgeführten Arbeitsgänge maximiert wird und die auf der Baustelle durchzuführenden Arbeitsgänge minimiert werden, indem sie auf Montagetätigkeiten und Arbeitsgänge zur punktuellen Fertigstellung begrenzt werden.The present invention has the particular aim of eliminating the difficulties mentioned above and of proposing means for carrying out a method for constructing timber-framed buildings or houses which is aimed at a limited number of operators, which makes the work to be carried out less difficult and makes it possible to reduce the duration of the work and the production costs by rationalising and limiting the number of operations, maximising the number of operations carried out off-site, in a suitable production site, and minimising the operations to be carried out on-site by limiting them to assembly operations and spot finishing operations.

Zu diesem Zweck hat die Erfindung als erste Aufgabe ein Verfahren zur Herstellung eines vorgefertigten Paneels, das zum Ausbilden einer Mauer oder eines Mauerteils einer Fachwerkkonstruktion vorgesehen ist, wie durch den Anspruch 1 definiert.To this end, the invention has as its first object a method for manufacturing a prefabricated panel intended to form a wall or a wall part of a timbered construction, as defined by claim 1.

Die Erfindung hat ebenfalls als Aufgabe ein vorgefertigtes Paneel, das zum Ausbilden einer Mauer oder eines Mauerteils einer Fachwerkkonstruktion vorgesehen ist, welches insbesondere mittels des vorstehend erwähnten Verfahrens erhalten wird und hauptsächlich aus einem Holzgerüst besteht, dessen Öffnungen, die durch die Elemente oder Elementeteile des Gerüsts begrenzt sind, durch ein Füllmaterial abgedichtet sind, wie durch den Anspruch 7 definiert.The invention also has as its object a prefabricated panel intended for forming a wall or a wall part of a half-timbered construction, which is obtained in particular by means of the above-mentioned method and consists mainly of a wooden framework, the openings of which, delimited by the elements or parts of elements of the framework, are sealed by a filling material, as defined by claim 7.

Schließlich hat die Erfindung als Aufgabe eine Fachwerkkonstruktion, insbesondere ein Fachwerkhaus, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Außenmauer von dieser aus einem vorgefertigten Paneel oder aus einer Vereinigung von mindestens zwei vorgefertigten Paneelen besteht, wie durch den Anspruch 10 definiert.Finally, the invention has as its object a half-timbered construction, in particular a half-timbered house, characterized in that at least one outer wall of this consists of a prefabricated panel or of a combination of at least two prefabricated panels as defined by claim 10.

Die Erfindung wird durch die nachstehende Beschreibung besser verständlich, welche sich auf eine bevorzugte Ausführungsform bezieht, die als nicht einschränkendes Beispiel gegeben wird und mit Bezug auf die beigefügten schematischen Zeichnungen erläutert wird, in denen gilt:The invention will be better understood from the following description, which relates to a preferred embodiment given as a non-limiting example and is explained with reference to the accompanying schematic drawings, in which:

Fig. 1 ist eine Seitenansicht eines Gerüsts eines erfindungsgemäßen vorgefertigten Paneels in vertikaler aufrechter Position;Fig. 1 is a side view of a framework of a prefabricated panel according to the invention in a vertical upright position;

Fig. 2 ist eine Schnittansicht entsprechend A-A des in Fig. 1 dargestellten Gerüsts, welches jedoch horizontal auf einer Auflagefläche liegt, nach dem Gießen des Füllmaterials in die abzudichtenden Öffnungen;Fig. 2 is a sectional view according to A-A of the framework shown in Fig. 1, but lying horizontally on a support surface, after pouring the filling material into the openings to be sealed;

Fig. 3 ist eine Detailansicht, entsprechend einem vertikalen Schnitt, des unteren Teils eines erfindungsgemäßen vorgefertigten Paneels, welches auf den Fundamenten einer Konstruktion ruht;Fig. 3 is a detailed view, corresponding to a vertical section, of the lower part of a prefabricated panel according to the invention, which rests on the foundations of a structure;

Fig. 4 ist eine Draufsicht auf einen horizontalen Schnitt, welche die Vereinigung zwischen zwei erfindungsgemäßen vorgefertigten Paneelen und einer Windverstrebung zeigt;Fig. 4 is a plan view in horizontal section showing the union between two prefabricated panels according to the invention and a wind bracing;

Fig. 5 ist eine Seiten- und Schnittansicht entsprechend B-B des in Fig. 4 dargestellten Verbands;Fig. 5 is a side and sectional view taken along line B-B of the dressing shown in Fig. 4;

Fig. 6 ist eine Draufsicht, die die Vereinigung von zwei erfindungsgemäßen vorgefertigten Paneelen an der Ecke zeigt;Fig. 6 is a plan view showing the joining of two prefabricated panels according to the invention at the corner;

Fig. 7 ist eine Draufsicht auf einen horizontalen Schnitt der in Fig. 6 dargestellten Vereinigung an der Ecke; undFig. 7 is a plan view of a horizontal section of the union shown in Fig. 6 at the corner; and

Fig. 8 ist eine Detailansicht, entsprechend einem vertikalen Schnitt, der in Kontakt stehenden Teile von zwei übereinander gelagerten vorgefertigten Paneelen.Fig. 8 is a detailed view, corresponding to a vertical section, of the contacting parts of two prefabricated panels placed one above the other.

Wie insbesondere die Fig. 1 und 2 der beigefügten Zeichnungen zeigen, besteht das Verfahren zur Herstellung eines vorgefertigten Fachwerkpaneels 1 insbesondere aus dem Errichten des Gerüsts 2 des Paneels 1, Anordnen des letzteren flach auf einer ebenen Auflagefläche 4, Gießen in die Öffnungen 6, die durch die Elemente 3, 3', 3", 3''' oder die Elementeteile des Gerüsts 2 begrenzt sind, eines vorzugsweise isolierenden Füllmaterials 5, welches insbesondere ein hydraulisches Bindemittel enthält, anschließend Abwarten der Verfestigung des Füllmaterials 5, dann Aufrichten des Paneels 1 und gegebenenfalls Auftragen eines geeigneten Überzugs oder Deckanstrichs 7, 7' auf die eine oder auf die zwei Flächen des Paneels 1.As shown in particular in Figures 1 and 2 of the accompanying drawings, the method for manufacturing a prefabricated lattice panel 1 consists in particular of erecting the framework 2 of the panel 1, placing the latter flat on a flat support surface 4, pouring into the openings 6 delimited by the elements 3, 3', 3", 3''' or the element parts of the framework 2 a preferably insulating filling material 5, which in particular contains a hydraulic binder, then waiting for the filling material 5 to solidify, then erecting the panel 1 and, if necessary, applying a suitable coating or top coat 7, 7' to one or both surfaces of the panel 1.

Das Gießen eines Füllmaterials 5 zum Abdichten der Öffnungen 6 und so Ausbilden eines gefüllten Paneels anstelle der Errichtung von gemauerten Wänden vermindert wesentlich die Herstellungszeit der Paneele, gestattet die Serienfertigung und erfordert nicht die Beteiligung einer im Maurerhandwerk qualifizierten Person.Pouring a filling material 5 to seal the openings 6 and thus forming a filled panel instead of erecting brick walls significantly reduces the manufacturing time of the panels, allows series production and does not require the involvement of a person qualified in the bricklaying trade.

Das Füllmaterial 5 kann vorteilhafterweise aus einem hydraulischen Bindemittel bestehen, welches Teilchen aus einem Isoliermaterial, wie beispielsweise Polystyrolkügelchen, enthält, und beispielsweise von dem unter der Bezeichnung SYMRHEA von dem Unternehmen Lafarge bekannten Typ sein.The filling material 5 can advantageously consist of a hydraulic binder containing particles of an insulating material, such as polystyrene beads, and can be, for example, of the type known under the name SYMRHEA by the company Lafarge.

Die Auflagefläche 4 kann vorzugsweise aus der ebenen und horizontalen Oberfläche des Bodens einer Werkstatt, insbesondere eines gefliesten oder mit einem glatten Oberflächenbelag bedeckten Bodens, bestehen.The support surface 4 can preferably consist of the flat and horizontal surface of the floor of a workshop, in particular a tiled floor or a floor covered with a smooth surface covering.

Das Gerüst 2 eines Paneels 1 kann gemäß den üblichen Verfahren zur Konstruktion von Fachwerk errichtet werden, wobei die Vereinigung der Elemente 3, 3', 3" und 3''' untereinander beispielsweise durch Nutzapfenverbindungen erfolgt.The framework 2 of a panel 1 can be erected according to the usual methods for constructing trusses, with the elements 3, 3', 3" and 3''' being joined together, for example, by means of tenon joints.

Gemäß einem vorteilhaften Merkmal, das in Fig. 2 der beigefügten Zeichnungen dargestellt ist, kann das Verfahren vor dem Gießen des Füllmaterials 5 aus dem Bedecken der durch die Auflagefläche 4 gebildeten Böden der Öffnungen 6, die durch die Elemente 3, 3', 3", 3''' oder Elementeteile des Gerüsts 2 begrenzt sind, mit einem Belag 8 aus Trockensand, dann Gießen eines Belags 9 aus selbsthaftendem Verputz in die Öffnungen 6, die abgedichtet werden sollen, bestehen.According to an advantageous feature shown in Fig. 2 of the accompanying drawings, the process may consist, before pouring the filling material 5, of covering the bottoms of the openings 6 formed by the support surface 4 and delimited by the elements 3, 3', 3", 3''' or parts of the elements of the framework 2 with a coating 8 of dry sand, then pouring a coating 9 of self-adhering plaster into the openings 6 to be sealed.

Der Belag 8 aus Trockensand ermöglicht einerseits die Durchführung einer Schrumpfung auf der Außen- oder Vorderfläche der Paneele 1 zwischen den Elementen 3, 3', 3", 3''' des Gerüsts, was später das Auftragen eines äußeren Überzugs 7 (beispielsweise eines Rauhputzes), dessen Außenfläche mit den Vorderflächen der Elemente 3, 3', 3", 3''' auf einer Höhe liegt, gestattet, und andererseits die Vermeidung eines direkten Kontakts zwischen der Auflagefläche 4 und dem Belag 9 aus selbsthaftendem Verputz und die Beschleunigung des Trocknens des letzteren.The dry sand coating 8 makes it possible, on the one hand, to carry out shrinkage on the external or front surface of the panels 1 between the elements 3, 3', 3", 3''' of the framework, which subsequently allows the application of an external coating 7 (for example a rough plaster) the external surface of which is level with the front surfaces of the elements 3, 3', 3", 3''', and, on the other hand, to avoid direct contact between the support surface 4 and the self-adhesive plaster coating 9 and to accelerate the drying of the latter.

Der Belag 9 aus selbsthaftendem Verputz bildet einen Zwischenbelag, der zum Festigen der Verbindung zwischen dem Füllmaterial 5 und dem äußeren Überzug 7 vorgesehen ist, welcher später aufgetragen wird, wenn sich das Paneel 1 in der aufgerichteten Position befindet, und kann aus Kalkzementmörtel (Kalk, Zement) in einer Menge von ungefähr 300 kg Bindemittel pro m³ Verputz bestehen.The self-adhesive plaster coating 9 constitutes an intermediate coating intended to strengthen the bond between the filling material 5 and the external coating 7, which is subsequently applied when the panel 1 is in the erected position, and may consist of cement-lime mortar (lime, cement) in a quantity of approximately 300 kg of binder per m³ of plaster.

Das Gießen des Belags 9 aus selbsthaftendem Verputz auf einen Belag 8 aus Sand führt außerdem zur Bildung einer Außen- oder Vorderfläche des Belags 9, die nicht glatt ist und mit einer Vielzahl von Unebenheiten und Vertiefungen versehen ist, die das Haftvermögen des äußeren Überzugs 7 fördern.Pouring the coating 9 of self-adhesive plaster onto a coating 8 of sand also results in the formation of an external or front surface of the coating 9 which is not smooth and is provided with a plurality of bumps and depressions which promote the adhesion of the outer coating 7.

Das Füllmaterial 5 wird in die durch die Elemente 3, 3', 3", 3''' oder Teile dieser Elemente des Gerüsts 2 begrenzten Öffnungen 6 und auf den Belag 9 aus selbsthaftendem Verputz vor der Verfestigung des letzteren gegossen.The filling material 5 is poured into the openings 6 delimited by the elements 3, 3', 3", 3''' or parts of these elements of the framework 2 and onto the covering 9 of self-adhering plaster before the latter hardens.

Diese Anordnung ermöglicht es, ein sehr starkes Haftvermögen zu erhalten aufgrund einer innigen Verbindung zwischen den noch nicht verfestigten zwei Materialien 5 und 9, die möglicherweise mit einer teilweisen gegenseitigen Durchdringung der Materialien auf der Höhe ihrer Kontaktfläche kombiniert ist.This arrangement makes it possible to obtain a very strong adhesion due to an intimate bond between the two not yet solidified materials 5 and 9, possibly combined with a partial mutual penetration of the materials at the level of their contact surface.

Um nach der Herstellung des Paneels 1 und insbesondere nach der Durchführung der Fachwerkkonstruktion mit Hilfe mindestens eines Paneels 1 eine Luftzirkulation um die Elemente 3, 3', 3", 3''' des Gerüsts 2, insbesondere auf der Ebene ihrer an das Füllmaterial 5 angrenzenden Flächen, zu erreichen, werden die Elemente des Gerüsts 2 vorzugsweise aus grünem Holz gefertigt, das zum Zeitpunkt der Herstellung der Paneele 1 noch nicht getrocknet ist.In order to achieve air circulation around the elements 3, 3', 3", 3''' of the framework 2, in particular at the level of their surfaces adjacent to the filling material 5, after the manufacture of the panel 1 and in particular after the implementation of the framework construction using at least one panel 1, the elements of the framework 2 are preferably made of green wood which has not yet dried at the time of manufacture of the panels 1.

Dieses Merkmal führt im Laufe des Alterns und des Trocknens des Holzes, das die Elemente 3, 3', 3" und 3''' des Gerüsts 2 bildet, zu einer Schrumpfung der letzteren, insbesondere zu einer Kontraktion ihres Querschnitts von ungefähr 2 bis 4%, was somit eine Lücke 6' zwischen dem Füllmaterial 5 und den angrenzenden Flächen der Elemente 3, 3', 3", 3''' erzeugt, die ausreicht, um zu einer Belüftung der Flächen zu führen, die ihr Verfaulen verhindert.This characteristic leads, as the wood constituting the elements 3, 3', 3" and 3''' of the framework 2 ages and dries, to a shrinkage of the latter, in particular to a contraction of their cross-section of approximately 2 to 4%, thus creating a gap 6' between the filling material 5 and the adjacent faces of the elements 3, 3', 3", 3''' sufficient to lead to aeration of the faces, preventing them from rotting.

Gemäß einem Merkmal der Erfindung; das in den Fig. 1 bis 4, 7 und 8 der beigefügten Zeichnungen dargestellt ist, ist jede Öffnung 6, die durch die Elemente 3, 3', 3", 3''' oder Elementeteile des Gerüsts 2 begrenzt ist, mit mindestens einer Umfangsrippe 10 versehen, die auf den Seitenflächen der Elemente 3, 3', 3", 3''' oder der Elementeteile des Gerüsts 2, welche die Öffnungen 6 begrenzen, befestigt ist, wobei die mindestens eine Rippe 10 in das Füllmaterial 5 nach dem Gießen des letzteren eingebettet wird.According to a feature of the invention, which is illustrated in Figures 1 to 4, 7 and 8 of the accompanying drawings, each opening 6 delimited by the elements 3, 3', 3", 3''' or parts of the elements of the framework 2 is provided with at least one circumferential rib 10 which is fixed to the side surfaces of the elements 3, 3', 3", 3''' or of the element parts of the framework 2 which delimit the openings 6, the at least one rib 10 being embedded in the filling material 5 after the casting of the latter.

Entsprechend einem anderen Merkmal der Erfindung bestehen die Umfangsrippen der Öffnungen 6, vorteilhafterweise in einer Zahl von einer pro Öffnung 6, aus Teilen von Stäben 10 oder Vierkantstangen mit rechteckigem oder quadratischem Querschnitt, beispielsweise aus Holz, welche der Länge nach beispielsweise ungefähr auf halber Höhe auf den Seitenflächen der Elemente 3, 3', 3", 3''' oder Elementeteile des Gerüsts 2, welche die Öffnungen 6 begrenzen, mit der Einfügung eines Belags oder eines Streifens 10' aus einem elastischen Dichtungsmaterial, vorzugsweise einem Elastomer, befestigt sind.According to another characteristic of the invention, the peripheral ribs of the openings 6, advantageously one per opening 6, consist of parts of bars 10 or square rods with rectangular or square cross-section, for example made of wood, which are fixed lengthwise, for example approximately halfway up, to the side faces of the elements 3, 3', 3", 3''' or parts of the frame 2, which delimit the openings 6, with the insertion of a covering or a strip 10' of an elastic sealing material, preferably an elastomer.

Diese Rippen 10, die sich in Rillen des Füllmaterials 5 mit komplementärer Form erstrecken, welche beim Gießen des Materials direkt auf den Rippen 10 geformt werden, werden ebenfalls vorteilhafterweise aus grünem Holz gefertigt, so daß sie auch nach einer gewissen Dauer einer Schrumpfung und einer Kontraktion ihres Querschnitts unterliegen, die zwischen den Rippen 10 und ihren in dem Füllmaterial 5 ausgesparten zugeordneten Rillen eine Lücke erzeugen.These ribs 10, which extend into grooves of the filling material 5 with a complementary shape, which are formed directly on the ribs 10 during the casting of the material, are also advantageously made of green wood, so that even after a certain period of time they are subject to shrinkage and a contraction of their cross-section, which create a gap between the ribs 10 and their associated grooves recessed in the filling material 5.

Diese Anordnungen führen zu einer Stetigkeit der Lücke 6', die durch die Schrumpfung der Elemente 3, 3', 3", 3''' erzeugt wird, was eine Luftzirkulation rund um die Elemente ermöglicht, wodurch einerseits durch die Verzahnung der Rippen 10 in den entsprechenden Rillen des Füllmaterials 5 ermöglicht wird, das Festhalten des letzteren im Gerüst 2 sicherzustellen, und andererseits aufgrund des durch die funktionelle Einheit Rippe 10/Rille gebildeten Hindernisses ermöglicht wird, eine Isolationsbarriere gegen den Wasserfluß und die horizontalen Wasserspritzer zu erhalten, die in der Lage sind, zwischen das Füllmaterial 5 und die Elemente 3, 3', 3", 3''' des Gerüsts 2 einzudringen, wobei diese Isolationsbarriere gegenüber der Schrumpfung der Elemente 3, 3', 3", 3''' unempfindlich ist.These arrangements result in a continuity of the gap 6' created by the shrinkage of the elements 3, 3', 3", 3''', which allows air to circulate around the elements, thus making it possible, on the one hand, to ensure the retention of the latter in the framework 2, thanks to the interlocking of the ribs 10 in the corresponding grooves of the filling material 5, and, on the other hand, thanks to the obstacle formed by the rib 10/groove functional unit, to obtain an insulating barrier against the flow of water and the horizontal water splashes capable of penetrating between the filling material 5 and the elements 3, 3', 3", 3''' of the framework 2. This insulation barrier is insensitive to the shrinkage of the elements 3, 3', 3", 3'''.

Die Rippen 9 können beispielsweise aus Leisten mit quadratischem Querschnitt aus Tannenholz bestehen, welche auf der einen ihrer Flächen mit einem Elastomerprodukt mit dauerhafter Biegsamkeit bedeckt sind, wie beispielsweise dem unter der Bezeichnung Collbond von dem Unternehmen National Cheamsearch bekannten Produkt, und auf die die Öffnungen 6 begrenzenden Flächen der Elemente 3, 3', 3", 3''' des Gerüsts 2 aufgenagelt sind.The ribs 9 may, for example, consist of square-section strips made of fir wood, covered on one of their faces with an elastomer product with permanent flexibility, such as the product known under the name Collbond by the company National Cheamsearch, and nailed to the faces of the elements 3, 3', 3", 3''' of the framework 2 delimiting the openings 6.

Um ein Paneel zu erhalten, das eine Steifigkeit, eine Widerstandsfähigkeit und eine ausreichende thermische und Schallisolation aufweist, kann das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren außerdem aus folgendem bestehen: Anordnen auf der Oberseite des Gerüsts 2, das flach auf der Auflagefläche 4 liegt, einer Verschalung 5" und Gießen des Füllmaterials 5 auf eine Höhe, die oberhalb der Höhe der Elemente 3, 3', 3", 3''' des Gerüsts liegt, um eine Überhöhe 5' aus Füllmaterial auf der Innen- oder Rückfläche des Paneels 1 bereitzustellen, mindestens einer Armierung 11 in Form eines Gitters oder eines Analogen, die in dem Füllmaterial 5 eingebettet werden kann, und eines oder mehrerer Verankerungsstücke 12, das (die) in der Masse des Füllmaterials S eingebettet werden soll(en), welche(s) auf zumindest einem der Elemente 3, 3', 3", 3''' des Gerüsts 2 befestigt werden können (kann), wobei diese Verankerungsstücke 12 die feste Verbindung zwischen dem Füllmaterial 5 und dem Gerüst 2 sicherstellen.In order to obtain a panel having rigidity, strength and sufficient thermal and acoustic insulation, the manufacturing process according to the invention may further consist of: arranging on the upper surface of the framework 2, which lies flat on the support surface 4, a formwork 5" and pouring the filling material 5 to a height higher than the height of the elements 3, 3', 3", 3''' of the framework, in order to provide an excess height 5' of filling material on the inner or rear surface of the panel 1, at least one reinforcement 11 in the form of a grid or an analogue, which can be embedded in the filling material 5, and one or more anchoring pieces 12 to be embedded in the mass of filling material S, which can be fixed to at least one of the elements 3, 3', 3", 3''' of the framework 2, These anchoring pieces 12 ensure the firm connection between the filling material 5 and the framework 2.

Die Überhöhe 5' aus Füllmaterial bezüglich der Rückfläche des Gerüsts 2 ermöglicht es, eine Mauer mit ausreichender Höhe (ungefähr 30 cm) zu erhalten und die Menge an erforderlichem Holz für das Gerüst 2 (Höhe 15 cm) zu begrenzen, wodurch eine bedeutende unverputzte Oberfläche aus Holz bereitgestellt wird.The excess height 5' of filler material with respect to the rear surface of the scaffold 2 makes it possible to obtain a wall of sufficient height (approximately 30 cm) and to limit the amount of wood required for the scaffold 2 (height 15 cm), thus providing a significant exposed wood surface.

Im Hinblick auf die maximale Begrenzung der Arbeiten und der Eingriffe an der Konstruktionsstätte kann es gemäß der Erfindung vorteilhafterweise vorgesehen sein, in dem Gerüst 2, vor dem Gießen des Füllmaterials 5, die Rohrleitungen, Rinnen oder Analogen, die zum Enthalten der elektrischen Leitungen und/oder zur Zirkulation von Fluid(en) vorgesehen sind, zu montieren, so daß diese in die Masse des Füllmaterials 5 nach dem Gießen integriert werden, wobei das Gerüst 2 vor dem Gießen des Füllmaterials 5 auch mit dem oder den Rahmen von einer oder mehreren verschließbaren durchquerenden Öffnung(en), wie einer Tür, einem Fenster oder einem Analogen, versehen werden kann.In order to limit the work and interventions on the construction site to the maximum, according to the invention it can advantageously be provided to mount in the framework 2, before the filling material 5 is poured, the pipes, gutters or analogues intended to contain the electrical lines and/or for the circulation of fluid(s), so that they are integrated into the mass of the filling material 5 after pouring, it also being possible to provide the framework 2, before the pouring of the filling material 5, with the frame(s) of one or more closable crossing opening(s), such as a door, a window or analogue.

Ebenso kann ebenfalls an der Herstellungsstätte der Paneele 1 das Aufbringen des oder der inneren Überzüge T vorgenommen werden, welche(r) zum Erhalten eines Deckanstrichs wie eines Anstrichs oder einer Tapete bereit sind (ist).Likewise, the application of the inner coating(s) T, ready to receive a finishing coat such as paint or wallpaper, can also be carried out at the manufacturing site of the panels 1.

Um die Handhabung, den Transport und die Montage der Paneele 1 zu erleichtern und sicherzustellen, ist gemäß der Erfindung vorgesehen, in das Gerüst 2, vor dem Gießen des Füllmaterials S. mindestens einen Metallstab oder eine Metallstange 13 zu integrieren, der/die sich auf der gesamten Höhe des Gerüsts 2 erstreckt und insbesondere die oberen 3' und unteren 3" Querelemente des Gerüsts 2 durchquert, wobei der Stab oder die Stange 13 mit einer Ringschraube auf der Höhe seines/ihres oberen Endes und einer Scheibe oder Platte 14 als Abstützung gegen die Unterfläche des unteren Querelements 3" auf der Höhe seines/ihres unteren Endes fest verbunden ist.In order to facilitate and ensure the handling, transport and assembly of the panels 1, according to the invention, it is provided to integrate into the framework 2, before pouring the filling material S, at least one metal rod or bar 13 extending over the entire height of the framework 2 and in particular passing through the upper 3' and lower 3" cross members of the framework 2, the rod or bar 13 being rigidly connected to an eyebolt at the level of its upper end and to a disc or plate 14 as a support against the lower surface of the lower cross member 3" at the level of its lower end.

Diese Metallstäbe oder -stangen 13 realisieren außerdem eine Funktion zum Spannen und Aufrechterhalten der Verbindung des Gerüsts 2.These metal rods or bars 13 also perform a function for tensioning and maintaining the connection of the scaffolding 2.

Die vorliegende Erfindung hat ebenfalls als Aufgabe ein vorgefertigtes Paneel 1, das zum Ausbilden einer Mauer oder eines Mauerteils einer Fachwerkkonstruktion vorgesehen ist, welches insbesondere mittels des vorstehend beschriebenen Verfahrens erhalten wird und hauptsächlich aus einem Holzgerüst 2 besteht, dessen Öffnungen 6, die durch die Elemente 3, 3', 3", 3''' oder Elementeteile des Gerüsts 2 begrenzt sind, durch ein Füllmaterial 5 abgedichtet sind.The present invention also has as its object a prefabricated panel 1 intended for forming a wall or a wall part of a half-timbered construction, which is obtained in particular by means of the method described above and mainly consists of a wooden framework 2, the openings 6 of which, which are delimited by the elements 3, 3', 3", 3''' or element parts of the framework 2, are sealed by a filling material 5.

Gemäß der Erfindung weist dieses vorgefertigte Paneel 1 auf der Höhe jeder Öffnung 6 des Gerüsts 2, die durch das Füllmaterial 5 abgedichtet ist, welches mit thermischen und gegebenenfalls Schall-Isolationseigenschaften versehen ist, eine Umfangsisolationsbarriere 10, 10' auf, die aus einer Rippe 10 besteht, die auf die Flächen der Elemente 3, 3', 3", 3''' des Gerüsts 2, die die betrachtete Öffnung 6 begrenzen, dicht aufgesetzt ist und in der Masse des Füllmaterials 5, das die Öffnung 6 abdichtet, hervorsteht.According to the invention, this prefabricated panel 1 comprises, at the level of each opening 6 of the framework 2, which is sealed by the filling material 5 provided with thermal and, if appropriate, acoustic insulation properties, a perimeter insulation barrier 10, 10' consisting of a rib 10 tightly fitted on the faces of the elements 3, 3', 3", 3''' of the framework 2 which delimit the opening 6 in question and which protrudes in the mass of the filling material 5 which seals the opening 6.

Die aufgesetzte Rippe 10 besteht aus aneinandergrenzenden Teilen von Stäben oder Vierkantstangen mit rechteckigem oder quadratischem Querschnitt, die auf den Seitenflächen der Elemente 3, 3', 3", 3''' oder Elementeteile, welche die betrachtete Öffnung 6 begrenzen, durch die Einfügung eines Belags oder eines Streifens 10' aus einem elastischen Dichtungsmaterial, vorzugsweise einem Elastomer, befestigt sind.The superimposed rib 10 consists of adjacent parts of bars or square rods with a rectangular or square cross-section, which are fixed to the side surfaces of the elements 3, 3', 3", 3''' or parts of the elements which delimit the opening 6 in question, by the insertion of a covering or a strip 10' made of an elastic sealing material, preferably an elastomer.

Um ein Paneel 1 mit einer ausreichenden Höhe zu erhalten, um eine Mauer, insbesondere eine tragende Mauer, zu bilden, während die Menge an zur Erstellung der Elemente 3, 3', 3", 3''' des Gerüsts 2 (Höhe unterhalb jener des Paneels 1) verwendetem Holz begrenzt wird, kann es vorgesehen sein, daß das Füllmaterial 5 bezüglich der Elemente 3, 3', 3", 3''' des Gerüsts 2 auf der Rück- oder Innenfläche des Paneels 1 hervorsteht und einen Block aus einem Stück bildet, wobei der Block aus Füllmaterial S in seiner Masse einerseits mindestens eine Armierung 11 in Form eines Gitters oder Analogen, die im wesentlichen parallel zur Ebene des Paneels 1 angeordnet ist, und andererseits mindestens ein Verankerungsstück 12 aus einem Stück mit mindestens einem der Elemente 3, 3', 3", 3''' des Gerüsts 2 einschließt.In order to obtain a panel 1 with a height sufficient to form a wall, in particular a load-bearing wall, while limiting the amount of wood used to create the elements 3, 3', 3", 3''' of the framework 2 (height below that of the panel 1), it can be provided that the filler material 5 protrudes from the rear or inner surface of the panel 1 with respect to the elements 3, 3', 3", 3''' of the framework 2 and forms a block of one piece, the block of filler material S enclosing in its mass, on the one hand, at least one reinforcement 11 in the form of a grid or analogue arranged substantially parallel to the plane of the panel 1 and, on the other hand, at least one anchoring piece 12 made in one piece with at least one of the elements 3, 3', 3", 3''' of the framework 2.

Die das Gitter 11 bildende Armatur ist vorteilhafterweise ein starres Metallgitter, welches durch Schweißen zusammengefügt wird.The fitting forming the grid 11 is advantageously a rigid metal grid which is assembled by welding.

Außerdem kann das vorgefertigte Paneel 1 im Hinblick auf seine Handhabung mindestens einen Metallstab oder eine Metallstange 13 umfassen, der/die das Paneel 1 auf seiner gesamten Höhe durchquert und auf der Höhe der Oberseite des oberen Querelements 3' mit mindestens einer Ringschraube und auf der Höhe der Unterfläche des unteren Querelements 3" mit einer Scheibe oder Platte 14 als Abstützung gegen die Unterfläche fest verbunden ist.Furthermore, for the purpose of handling, the prefabricated panel 1 may comprise at least one metal rod or bar 13 passing through the panel 1 over its entire height and secured to at least one eyebolt at the level of the upper surface of the upper cross member 3' and to a disc or plate 14 at the level of the lower surface of the lower cross member 3" as a support against the lower surface.

Die Metallstäbe oder -stangen 13, deren Anzahl von der Länge des vorgefertigten Paneels 1 abhängt, können am unteren Teil einen Endteil in Form einer Gewindestange oder eines Schraubengewindes, der aufgesetzt ist oder nicht, aufweisen, welcher dazu geeignet ist, mit einer entsprechenden in der Scheibe oder Platte 14 ausgesparten Gewindebohrung zusammenzuwirken, um beim Anheben des vorgefertigten Paneels 1 einen flächenbezogenen Eingriff auf der Höhe des unteren Querelements 3" zu erzeugen.The metal rods or bars 13, the number of which depends on the length of the prefabricated panel 1, can have, at the lower part, an end part in the form of a threaded rod or screw thread, which is fitted or not, suitable for cooperating with a corresponding threaded hole recessed in the disc or plate 14 in order to create a surface engagement at the level of the lower cross member 3" when the prefabricated panel 1 is lifted.

Schließlich hat die vorliegende Erfindung ebenfalls als Aufgabe eine Fachwerkkonstruktion, insbesondere ein Haus, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Außenmauer der Konstruktion aus einem vorgefertigten Paneel 1 oder aus einer Vereinigung von mindestens zwei vorgefertigten Paneelen 1 wie vorstehend beschrieben besteht.Finally, the present invention also has as its object a timbered construction, in particular a house, characterized in that at least one outer wall of the construction consists of a prefabricated panel 1 or of a union of at least two prefabricated panels 1 as described above.

Wie die Fig. 3 der beigefügten Zeichnungen zeigt, ist (sind) das oder die Paneel(e) 1 in den Fundamenten 15 der Konstruktion mit Hilfe der hervorstehenden unteren Enden 13' der Metallstäbe oder -stangen 13, die das oder die letztere(n) auf seiner (ihrer) gesamten Höhe durchqueren, verankert und ruht (ruhen) auf den Fundamenten 15 einerseits diskontinuierlich auf der Höhe des unteren Querelements 3' von seinem (ihrem) Gerüst 2 durch die Einfügung von Unterlageplatten 14 und andererseits kontinuierlich auf der Höhe des hervorstehenden Teils 5' des Blocks aus Füllmaterial 5 durch die Einfügung einer Druckdichtung 16.As shown in Fig. 3 of the accompanying drawings, the panel(s) 1 is (are) anchored in the foundations 15 of the structure by means of the projecting lower ends 13' of the metal rods or bars 13 which cross the latter(s) over its entire height, and rests (rest) on the foundations 15, on the one hand discontinuously at the level of the lower cross member 3' of its framework 2 by the insertion of support plates 14 and on the other hand continuously on the Height of the protruding part 5' of the block of filling material 5 by the insertion of a pressure seal 16.

Die hervorstehenden unteren Enden 13' können beispielsweise beim Stellen des betrachteten Paneels 1 auf die Fundamente 15 in eine Verstärkung oder eine Aussparung 15' der Fundamente 15, die vorher mit frischem Mauermörtel, beispielsweise des unter der Bezeichnung Clarex bekannten Typs, gefüllt wird, eingesetzt werden.The projecting lower ends 13' can, for example, when placing the panel 1 in question on the foundations 15, be inserted into a reinforcement or a recess 15' of the foundations 15, which is previously filled with fresh masonry mortar, for example of the type known under the name Clarex.

Die Unterlageplatten 14, die als diskontinuierliche Befestigungsfläche für jedes Paneel 1 dienen, umfassen insbesondere die vorstehend erwähnten Scheiben oder Platten, wobei die diskontinuierliche Abstützung eine Luftzirkulation zwischen der Unterseite des unteren Querelements 3" des betrachteten Paneels 1 und den Fundamenten 15 und folglich eine Belüftung des Elements 3" auf allen seinen Flächen gestattet, obwohl eine aufgesetzte Dichtung zwischen den Unterlageplatten 14 angebracht ist.The support plates 14, which serve as a discontinuous fixing surface for each panel 1, comprise in particular the discs or plates mentioned above, the discontinuous support allowing air circulation between the lower face of the lower cross member 3" of the panel 1 in question and the foundations 15 and, consequently, ventilation of the element 3" on all its faces, despite the presence of a superimposed seal between the support plates 14.

Außerdem tragen diese Unterlageplatten 14, die zumindest teilweise in den frischen Mörtel eingetaucht werden, welcher die Verstärkung oder die Aussparungen 15' ausfüllt, ebenfalls zur Verankerung der Paneele 1 nach dem Trocknen des Mörtels bei.In addition, these support plates 14, which are at least partially immersed in the fresh mortar filling the reinforcement or the recesses 15', also contribute to the anchoring of the panels 1 after the mortar has dried.

Wenn die Fachwerkkonstruktion mehrere Fachwerkmauern oder mindestens eine aus mehreren vorgefertigten Paneelen 1 ausgebildete Mauer umfaßt, werden die letzteren untereinander auf der Höhe der oberen Querelemente 3' ihrer Gerüste 2 mit Hilfe von perforierten Verbindungsplatten 17 und/oder Bauklammern 17' zusammengefügt und mit aneinandergrenzenden Windverstrebungspfeilern 18 an den äußersten Enden der Innenmauern 19 der Konstruktion auf der Höhe der vertikalen Seitenelemente 3''' ihrer Gerüste 2 mit Hilfe von perforierten Verbindungsplatten 20 fest verbunden. (Fig. 4 bis 7 der beigefügten Zeichnungen)If the framework structure comprises several framework walls or at least one wall made up of several prefabricated panels 1, the latter are joined together at the height of the upper cross members 3' of their frameworks 2 by means of perforated connecting plates 17 and/or construction clamps 17' and firmly connected to adjacent wind bracing pillars 18 at the extreme ends of the internal walls 19 of the structure at the height of the vertical side members 3''' of their frameworks 2 by means of perforated connecting plates 20. (Fig. 4 to 7 of the attached drawings)

Die Windverstrebungspfeiler 18 können beispielsweise aus einer Schichtung von Kernziegeln bestehen, wobei die Verbindungsplatten 20 teilweise in die Masse des den Kern (Beton) bildenden Füllmaterials integriert sein können, wobei das letztere vorteilhafterweise auf seiner gesamten Höhe mit einer Metallarmierung 18' versehen ist.The wind bracing pillars 18 can, for example, consist of a layering of core bricks, whereby the connecting plates 20 can be partially integrated into the mass of the filling material forming the core (concrete), whereby the latter is advantageously provided with a metal reinforcement 18' over its entire height.

Die Verbindungsplatten 20 werden anschließend bei der Montage der Paneele 1 durch Schrauben oder Nägel mit den Elementen 3 "' der Gerüste der Paneele 1 fest verbunden.The connecting plates 20 are then firmly connected to the elements 3"' of the framework of the panels 1 by means of screws or nails during assembly of the panels 1.

Wie die Fig. 4, 6 und 7 der beigefügten Zeichnungen zeigen, sind die Kontaktflächen zwischen den hervorstehenden Teilen 5' des Füllmaterials oder zwischen diesen hervorstehenden Teilen 5' und den Windverstrebungspfeilern 18 mit Druckdichtungen 16', insbesondere des unter der Bezeichnung Compribande bekannten Typs, versehen, die zwischen die in Kontakt stehenden Elemente gepreßt sind.As shown in Figures 4, 6 and 7 of the accompanying drawings, the contact surfaces between the projecting parts 5' of the filling material or between these projecting parts 5' and the wind bracing pillars 18 are provided with pressure seals 16', in particular of the type known as compribande, which are pressed between the elements in contact.

Gemäß einem zusätzlichen Merkmal der Erfindung, das in Fig. 8 der beigefügten Zeichnungen dargestellt ist, kann es vorgesehen sein, daß im Fall der Übereinanderlagerung von zwei vorgefertigten Paneelen 1, 1' die Oberseite des oberen Querelements 3' des Gerüsts 2 des unteren Paneels 1 mit einer Rippe 21 versehen ist, die dicht auf die Oberseite aufgesetzt ist und nach der Übereinanderlagerung der zwei Paneele 1 und 1' mit einer Rille 21, die in der Unterseite des unteren Querelements 3" des Gerüsts 2 des oberen Paneels 1' ausgespart ist, gegebenenfalls durch die Einfügung einer Isolationsdruckdichtung 23 zusammenwirkt, wobei das letztere Querelement 3" außerdem eine vorspringende stirnseitige untere Leiste 24 aufweist, die nach der Übereinanderlagerung den oberen Teil der Vorderfläche des oberen Querelements 3' des Gerüsts 2 des unteren Paneels 1 bedeckt und insbesondere jegliches Durchsickern von Rieselwasser auf der Außenfläche der Mauer vermeidet.According to an additional feature of the invention, shown in Fig. 8 of the accompanying drawings, it can be provided that, in the case of superposition of two prefabricated panels 1, 1', the upper face of the upper cross member 3' of the framework 2 of the lower panel 1 is provided with a rib 21 which is placed tightly on the upper face and which, after superposition of the two panels 1 and 1', cooperates with a groove 21 recessed in the lower face of the lower cross member 3" of the framework 2 of the upper panel 1', optionally by the insertion of an insulating pressure seal 23, the latter cross member 3" also having a projecting frontal lower strip 24 which, after superposition, covers the upper part of the front face of the upper cross member 3' of the framework 2 of the lower panel 1 and in particular any Prevents trickle water from seeping through to the outer surface of the wall.

Der Kontakt zwischen den hervorstehenden Teilen 5' des unteren 1 und des oberen 1' Paneels kann durch die Einfügung einer Druckdichtung 16' realisiert werden.The contact between the protruding parts 5' of the lower 1 and the upper 1' panel can be realized by inserting a pressure seal 16'.

Durch die Erfindung ist es folglich möglich, Fachwerkkonstruktionen zu erstellen, wobei für die Errichtung der Mauern die Arbeiten auf der Baustelle auf das Zusammenfügen von vorgefertigten Paneelen 1, welche bereits eine Isolation, die Rahmen der verschließbaren Öffnungen, die Leitungen und Rohrleitungen und gegebenenfalls die Innenverkleidung 7' und Außenverkleidung aufweisen, und auf Arbeiten der Fertigstellung begrenzt werden.The invention therefore makes it possible to create half-timbered structures, whereby for the construction of the walls, the work on site is limited to the assembly of prefabricated panels 1, which already have insulation, the frames of the closable openings, the lines and pipes and, if necessary, the internal cladding 7' and external cladding, and to the finishing work.

Außerdem gestattet die Erfindung ebenfalls, ein Verfaulen des Gerüsts 2 durch eine Belüftung der wesentlichen Bestandteile des letzteren zu mildern und eine sehr gute Abdichtung zwischen dem Gerüst 2 und dem Füllmaterial 5, die sich nicht mit der Zeit ändert, zu erreichen.Furthermore, the invention also makes it possible to mitigate rotting of the framework 2 by ventilating the essential components of the latter and to achieve a very good sealing between the framework 2 and the filling material 5, which does not change over time.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die beschriebene und in den beigefügten Zeichnungen dargestellte Ausführungsform begrenzt. Modifikationen bleiben möglich, insbesondere vom Standpunkt des Aufbaus der verschiedenen Elemente oder durch Austausch gegen äquivalente Verfahren, ohne deswegen vom Schutzbereich der Erfindung, wie durch die Ansprüche definiert, abzuweichen.Of course, the invention is not limited to the embodiment described and shown in the accompanying drawings. Modifications remain possible, in particular from the point of view of the construction of the various elements or by substituting equivalent processes, without thereby departing from the scope of the invention as defined by the claims.

Claims

1. Method for producing a prefabricated panel intended to form a wall or a wall part of a half-timbered construction, characterized in that it consists of the following: erecting the framework (2) of the panel (1) from elements (3, 3', 3", 3''') or parts of such elements, preferably made of green wood, providing each opening (6) delimited by the elements (3, 3', 3", 3''') or parts of the elements with at least one circumferential rib (10) which is fixed to the side surfaces of the elements (3, 3', 3", 3''') or the parts of the elements of the framework (2) and consists of parts of bars or square rods with a rectangular or square cross-section, preferably made of green wood, which are fixed by the insertion of a covering or a strip (10') of an elastic sealing material arranging the framework (2) flat on a flat support surface (4), pouring into the openings (6) delimited by the elements (3, 3', 3", 3''') or the element parts of the framework (2) a preferably thermally insulating filling material (5), which in particular contains a hydraulic binder, in order to embed the ribs (10), then waiting for the filling material (5) to solidify, then erecting the panel (1) and, if necessary, applying a suitable coating or top coat (7, 7') to one or both surfaces of the panel (1).

2. Manufacturing process according to claim 1, characterized in that, before pouring the filling material (5), it consists in covering the bottoms of the openings (6) formed by the support surface (4) and delimited by the elements (3, 3', 3", 3''') or parts of the elements of the framework (2) with a coating (8) of dry sand, then pouring a coating (9) of self-adhesive plaster into the openings (6) to be sealed.

3. Manufacturing method according to claim 2, characterized in that the filling material (5) is poured into the openings (6) delimited by the elements (3, 3', 3", 3''') or parts of these elements of the framework (2) and onto the covering (9) of self-adhering plaster before the latter hardens.

4. Manufacturing method according to one of claims 1 to 3, characterized in that it consists of: arranging on the top of the framework (2) lying flat on the support surface (4) a formwork (5") and pouring the filling material (5) to a height above the height of the elements (3, 3', 3", 3''') of the framework in order to provide an excess height (5') of filling material on the inner or rear surface of the panel (1), at least one reinforcement (11) in the form of a grid or an analogue which can be embedded in the filling material (S), and one or more anchoring pieces (12) to be embedded in the mass of filling material (5) which can be fixed to at least one of the elements (3, 3', 3", 3''') of the framework (2).

5. Manufacturing method according to one of claims 1 to 4, characterized in that it consists in: mounting in the framework (2), before the casting of the filling material (5), the pipes, channels or analogues intended to contain the electrical lines and/or for the circulation of fluid(s), so that they are integrated into the mass of the filling material (5) after casting, it being possible for the framework (2) to be provided, before the casting of the filling material (5), with the frame(s) of one or more closable traversing opening(s), such as a door, a window or analogue.

6. Manufacturing process according to one of claims 1 to 5, characterized in that it consists in: integrating into the framework (2), before the casting of the filling material (5), at least one metal rod or bar (13), which extends over the entire height of the scaffolding (2) and in particular passes through the upper (3') and lower (3") cross members of the scaffolding (2), the bar or rod (13) being secured to an eyebolt at the level of its upper end and to a disc or plate (14) for bearing against the lower surface of the lower cross member (3") at the level of its lower end.

7. Prefabricated panel intended to form a wall or part of a wall of a framework structure, which is obtained in particular by means of the method according to one of claims 1 to 6 and consists mainly of a wooden framework, the openings of which, delimited by the elements or parts of elements of the framework, are sealed by a filling material, the panel comprising, at the level of each opening (6) of the framework (2) sealed by the filling material (5) provided with thermal and, if appropriate, acoustic insulation properties, a perimeter insulation barrier (10, 10') consisting of a rib (10) tightly fitted on the faces of the elements (3, 3', 3", 3''') of the framework (2) delimiting the opening (6) in question and protruding in the mass of the filling material (5) sealing the opening (6), the attached rib (10) consists of adjacent parts of bars or square rods with rectangular or square cross-section, which are attached to the side surfaces of the elements (3, 3', 3", 3''') or parts of elements which delimit the opening (6) in question, by the insertion of a covering or a strip (10') made of an elastic sealing material, preferably an elastomer.

8. Prefabricated panel according to claim 7, characterized in that the filling material (5) protrudes with respect to the elements (3, 3', 3", 3''') of the framework (2) on the rear or inner surface of the panel (1) and forms a block in one piece, the block of filling material (5) in its mass on the one hand at least one reinforcement (11) in the form of a grid or analogue arranged substantially parallel to the plane of the panel (1) and, on the other hand, including at least one anchoring piece (12) made in one piece with at least one of the elements (3, 3', 3", 3''') of the framework (2).

9. Prefabricated panel according to one of claims 7 and 8, characterized in that it comprises at least one metal rod or bar (13) which passes through the panel (1) over its entire height and is secured to at least one eyebolt at the level of the upper surface of the upper cross member (3') and to a disc or plate (14) at the level of the lower surface of the lower cross member (3") as a support against the lower surface.

10. Timber-frame construction, in particular a house, characterized in that at least one outer wall of the construction consists of a prefabricated panel (1) according to one of claims 7 to 9 or of a combination of at least two prefabricated panels (1) according to one of claims 7 to 9.

11. Structure according to claim 10, characterized in that the panel(s) (1) is/are anchored in the foundations (15) of the structure by means of the projecting lower ends (13') of the metal rods or bars (13) which traverse the latter or these latters over their entire height, and rests on the foundations (15) on the one hand discontinuously at the level of the lower cross member (3') of its framework (2) by the insertion of support plates (14) and on the other hand continuously at the level of the projecting part (5') of the block of filling material (5) by the insertion of a compression seal (16).

12. Construction according to one of claims 10 and 11, characterized in that the prefabricated panels (1) are connected to one another at the height of the upper Transverse elements (3') of their scaffolding (2) are joined together by means of perforated connecting plates (17) and/or construction clamps (1T), and are firmly connected to adjacent wind bracing pillars (18) at the outermost ends of the inner walls (19) of the structure at the level of the vertical side elements (3''') of their scaffolding (2) by means of perforated connecting plates (20).

13. Construction according to one of claims 10 to 12, characterized in that in the case of superimposition of two prefabricated panels (1, 1'), the top of the upper cross member (3') of the framework (2) of the lower panel (1) is provided with a rib (21) which is placed tightly on the top and which, after the superimposition of the two panels (1 and 1'), cooperates with a groove (21) cut in the bottom of the lower cross member (3") of the framework (2) of the upper panel (1'), optionally by the insertion of an insulating pressure seal (23), this latter cross member (3") also having a projecting frontal lower strip (24) which, after the superimposition, covers the upper part of the front surface of the upper cross member (3') of the framework (2) of the lower panel (1).