DE29908724U1 - Oven system with oven loader - Google Patents
Oven system with oven loaderInfo
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Description
Anmelder: MTS Metall-Technik Scherzinger GmbH 78199 BräunungenApplicant: MTS Metall-Technik Scherzinger GmbH 78199 Bräunungen
Anmelder-Nr.: 4375327Applicant No.: 4375327
Bezeichnung: Backofenanlage mit OfenbeiaderDescription: Oven system with oven charger
BeschreibungDescription
Die Erfindung betrifft eine Backofenanlage mit einem Ofenbeiader zum Umsetzen von Teigstücken von einem mehretagigen Gärwagen od. dgl. in einen aus mehreren Etagenherden bestehenden Backofen, dessen Einschubtiefe einem Vielfachen der in Einschubrichtung gemessenen Chargenlänge des Gärwagens entspricht und dessen Etagenherde mit jeweils separat motorisch angetriebenen, endlosen Fördertüchern versehen sind, wobei der Ofenbeiader wenigstens einen an einer oder zwei Vertikalsäulen gelagerten BeIade.tisch mit einem endlosen, motorisch angetriebenen Fördertuch aufweist, der vertikal auf die Fördertücher der einzelnen Etagenherde einstellbar und horizontal an diese heranfahrbar ist, und wobei zwischen dem Beladetisch und einer Gärwagenstation eine Übergabestation mit einem vertikal verfahrbaren Übergabetisch angeordnet ist, der ebenfalls ein motorisch angetriebenes Fördertuch aufweist. The invention relates to an oven system with an oven loader for transferring dough pieces from a multi-level proofing trolley or the like into an oven consisting of several tiered ovens, the insertion depth of which corresponds to a multiple of the batch length of the proofing trolley measured in the insertion direction and whose tiered ovens are each provided with separately motor-driven, endless conveyor cloths, wherein the oven loader has at least one loading table mounted on one or two vertical columns with an endless, motor-driven conveyor cloth, which can be vertically adjusted to the conveyor cloths of the individual tiered ovens and moved horizontally towards them, and wherein a transfer station with a vertically movable transfer table, which also has a motor-driven conveyor cloth, is arranged between the loading table and a proofing trolley station.
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Backofenanlagen dieser Art sind an sich bekannt (DE-G 94 19 075.5). Dabei unterscheidet man zwischen solchen, bei denen die einzelnen Etagenherde des Backofens jeweils mit Förderbändern versehen sind, die sich über die gesamte Einschubtiefe des Backofens erstrecken und solchen Backöfen, deren Etagenherde keine Förderbänder aufweisen.Oven systems of this type are known per se (DE-G 94 19 075.5). A distinction is made between those in which the individual decks of the oven are each equipped with conveyor belts that extend over the entire shelf depth of the oven and those ovens whose decks do not have conveyor belts.
Bei der letzteren Art erfolgt das Beladen der einzelnen Etagenherde in der Weise, daß ein Beladetisch des Ofenbeladers zumindest annähernd über die gesamte Einschubtiefe in den gerade zu beladenden Etagenherd hineingefahren und beim wieder Herausfahren entladen wird. Dabei wird das obere, mit den Teigstücken beladene Trum des Fördertuches entgegen der Auszugrichtung mit etwa der Auszugsgeschwindigkeit angetrieben, so daß die einzelnen Teigstücke nacheinander im Etagenherd abgelegt werden.In the latter case, the individual deck ovens are loaded in such a way that a loading table of the oven loader is moved into the deck oven to be loaded at least almost to the entire insertion depth and is unloaded when it is moved out again. The upper section of the conveyor belt loaded with the dough pieces is driven in the opposite direction to the extraction direction at approximately the extraction speed, so that the individual dough pieces are placed in the deck oven one after the other.
Diese Belademethode hat. zwar den Vorteil, daß für das Beladen der einzelnen Etagenherde nur wenig Zeit beansprucht wird und das Beladen der einzelnen Etagenherde jeweils in einem einzigen Arbeitsgang erfolgen kann. Nachteilig dabei ist allerdings, daß die Einschubtiefe solcher Backöfen auf eine horizontale Verfahrstrecke des Beladetisches beschränkt ist, die bei maximal drei Metern endet.This loading method does have the advantage that it takes very little time to load the individual deck ovens and that each deck oven can be loaded in a single operation. The disadvantage, however, is that the insertion depth of such ovens is limited to a horizontal travel distance of the loading table, which ends at a maximum of three meters.
NEYMEYEItA Partner GbR, PatentanwälteNEYMEYEItA Partner GbR, Patent Attorneys
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Das Beladen der anderen Ofenart, bei der die einzelnen Etagenherde jeweils mit Fördertüchern versehen sind, erfolgt nach der bisherigen Praxis in Einzelchargen, die jeweils einer Etage des Gärwagens entsprechen. Dabei muß bei jedem Entladen einer Charge die einschubseitige Klappe des gerade zu beladenden Etagenherdes geöffnet und wieder geschlossen werden und es muß nach jedem Einschieben einer Charge eine Bedampfung des Backgutes erfolgen. Dies führt dazu, daß die zuerst in den Etagenofen eingeführten Chargen mehrfach, nämlich sooft bedampft werden, bis die letzte Charge den betreffenden Etagenherd füllt.Loading the other type of oven, in which the individual decks are each equipped with conveyor belts, is carried out in accordance with previous practice in individual batches, each of which corresponds to a level of the proving cart. Each time a batch is unloaded, the loading flap of the deck to be loaded must be opened and closed again, and the baked goods must be steamed after each batch is inserted. This means that the batches first introduced into the deck oven are steamed several times, namely until the last batch fills the deck in question.
Wenn beispielsweise ein Backofen mit einer Einschubtiefe von 4,8 m auf diese Weise beladen wird und der Gärwagen in Einschubrichtung eine Chargenlänge von 80 cm aufweist, so sind insgesamt sechs■Beladevorgänge erforderlich, bis ein Etagenherd vollständig beladen ist. Die zuerst eingefahrene Charge wird insgesamt sechsmal der Bedampfung ausgesetzt, während die zuletzt eingefahrene Charge nur einmal bedampft wird.If, for example, an oven with a depth of 4.8 m is loaded in this way and the proofing trolley has a batch length of 80 cm in the direction of insertion, a total of six loading processes are required until a deck oven is fully loaded. The batch that is fed in first is exposed to steaming a total of six times, while the batch that is fed in last is only steamed once.
Diese unterschiedlich häufigen Bedampfungsvorgänge führen zu unterschiedlichen Backqualitäten in dem gleichen Etagenherd. Abgesehen von diesem Nachteil benötigen diese sechs Beladevorgänge nach bisherigen Erfahrungen minde-These different frequency of steaming processes lead to different baking qualities in the same deck oven. Apart from this disadvantage, these six loading processes require at least
NEYMEYER & PäRTINER GBR, Patentanwälte > *.# ^ .... ,··,/* J8052 AODingeii-Scliwennmgen (DE) NEYMEYER & PÄRTINER GBR, patent attorneys > *. # ^ .... ,··,/* J8052 AODingeii-Scliwennmgen (DE)
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stens fünf Minuten, was ebenfalls als gravierender Nachteil zu werten ist.at least five minutes, which is also a serious disadvantage.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ofenanlage der eingangs genannten Art zu schaffen, deren Einschubtiefe wenigstens vier Chargenlängen eines Gärwagens entspricht und mit deren Ofenbeiader das Beladen eines Etagenherdes in einer minimalen Beladezeit mit einer Klappenöffnung und einer einzigen Bedampfung des Backofens erfolgen kann.The invention is based on the object of creating an oven system of the type mentioned at the beginning, the insertion depth of which corresponds to at least four batch lengths of a fermentation trolley and with whose oven loader the loading of a deck oven can be carried out in a minimal loading time with one flap opening and a single steaming of the oven.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß der Ofenbeiader wenigstens zwei unmittelbar übereinander angeordnete Beladetische aufweist, deren Förderlängen unter sich gleich groß sind und addiert zumindest annähernd die Einschubtiefe des Backofens ergeben.This object is achieved according to the invention in that the oven loader has at least two loading tables arranged directly above one another, the conveying lengths of which are equal to one another and, when added together, result in at least approximately the insertion depth of the oven.
Mit einem Ofenbeiader der erfindungsgemäßen Art ist es möglich, in zwei unmittelbar aufeinanderfolgenden Beladevorgängen einen Etageofen innerhalb von 30 bis 50 Sekunden vollständig zu beladen, so daß zum vollständigen Beladen der betreffende Etagenofen nur einmal geöffnet und nach dem in zwei Schritten erfolgenden Beladevorgang nur ein einziges Mal bedampft werden muß.With a furnace loader of the type according to the invention, it is possible to completely load a multi-level furnace within 30 to 50 seconds in two immediately successive loading processes, so that the multi-level furnace in question only has to be opened once for complete loading and only has to be steamed once after the loading process, which takes place in two steps.
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Man erzielt somit nicht nur eine erhebliche Zeiteinsparung, sondern auch eine bezüglich des Bedampfens einheitliche Backqualität.This not only saves a lot of time, but also ensures consistent baking quality with regard to steaming.
Mit der Ausgestaltung nach Anspruch 2 kann auch zugleich sichergestellt werden, daß der Ofenbeiader in Einschubrichtung nur einen Raumbedarf hat, der etwa der halben Länge des Backofens entspricht, was bei solchen Ofenanlagen ebenfalls einen großen Vorteil bedeutet.With the embodiment according to claim 2 it can also be ensured at the same time that the oven inserter only requires a space in the insertion direction which corresponds to approximately half the length of the oven, which is also a great advantage in such oven systems.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 3 bis 6.Further advantageous embodiments of the invention are the subject of claims 3 to 6.
Anhand der Zeichnung wird im folgenden ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigt:An embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows:
Fig. 1 in schematischer, teilweise geschnittener Seitenansicht eine Ofenanlage;Fig. 1 shows a schematic, partially sectioned side view of a furnace installation;
Fig. 2 die Ofenanlage der Fig. 1 in Draufsicht;Fig. 2 shows the furnace system of Fig. 1 in plan view;
Fig. 3 in vergrößerter Darstellung die einschubseitigen Einrichtungen der Ofenanlage aus Fig. 1;Fig. 3 shows an enlarged view of the feed-side devices of the furnace system from Fig. 1;
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Fig. 4 in weiterer Vergrößerung den Ofenbelader und die Einschubseite des Backofens in Seitenansicht; Fig. 4 shows a further enlarged view of the oven loader and the loading side of the oven in side view;
Fig. 5 den Ofenbelader aus Fig. 1 bis 4 alleine in vergrößerter Seitenansicht undFig. 5 the furnace loader from Fig. 1 to 4 alone in an enlarged side view and
Fig. &bgr; die Entnahmeseite des Backofens mit einem Ofenentlader in Seitenansicht.Fig. β the removal side of the oven with an oven unloader in side view.
Die in den Fig. 1 und 2 schematisch dargestellte Ofenanlage besteht aus einem mehretagigem Backofen 1 mit beispielsweise fünf Etagenherden 2 bis 6, die jeweils mit sich über die gesamte Einschubtiefe T von beispielsweise 4,8 m erstreckenden, endlosen Fördertüchern 7 versehen sind. Diese Fördertücher 7 sind jeweils über Antriebsbzw. Umlenkwellen 8 bzw. 9 geführt und jeweils separat motorisch antreibbar.The furnace system shown schematically in Fig. 1 and 2 consists of a multi-level oven 1 with, for example, five level ovens 2 to 6, each of which is provided with endless conveyor belts 7 extending over the entire insertion depth T of, for example, 4.8 m. These conveyor belts 7 are each guided via drive or deflection shafts 8 and 9, respectively, and can each be driven separately by a motor.
Sowohl einschubseitig als auch entnahmeseitig sind die einzelnen Etagenherde 2 bis 6 jeweils mit Schließklappen 10 versehen, die nur zum Be- bzw. Entladen einzeln geöffnet werden.The individual deck ovens 2 to 6 are each provided with closing flaps 10 on both the insertion side and the removal side, which are only opened individually for loading or unloading.
Das Beladen des Backofens 1 bzw. eines Etagenherdes 2 bis &bgr; erfolgt von der Einschubseite 11 her in Richtung desThe loading of the oven 1 or a deck oven 2 to &bgr; is carried out from the loading side 11 in the direction of the
Pfeiles 12. Zu diesem Zweck ist unmittelbar vor der Einschubseite 11 des Backofens 1 ein Ofenbeiader 15 angeordnet, dem das Backgut von einer Übergabestation 20 übergeben wird. Diese Übergabestation 20 entnimmt das Backgut einer Gärwagenstation 25, in welche die mehretagigen, beladenen Gärwagen 26 eingefahren und etagenweise entladen werden.Arrow 12. For this purpose, an oven loader 15 is arranged directly in front of the insertion side 11 of the oven 1, to which the baked goods are transferred from a transfer station 20. This transfer station 20 removes the baked goods from a proofing carriage station 25, into which the multi-tiered, loaded proofing carriages 26 are driven and unloaded tier by tier.
Der Ofenbelader 15 weist zwei unmittelbar übereinander angeordnete Beladetische 16 und 17 auf, die zwischen zwei Vertikalsäulen 18 und 19 angeordnet und an diesen höhenverstellbar gelagert sind. Diese beiden Beladetische 16 und 17 sind jeweils mit einem Fördertuch 31 bzw. 32 versehen, deren unter sich gleich großen Förderlängen FL addiert zumindest annähernd die Einschubtiefe T des Backofens 1 ergeben. Dabei entspricht die Einschubtiefe T der Länge eines Fördertrums der Fördertücher 7 bzw. dem horizontalen Abstand der Antriebs- und Umlenkwellen 8 und 9. Diese Fördertücher sind jeweils separat motorisch antreibbar. The oven loader 15 has two loading tables 16 and 17 arranged directly above one another, which are arranged between two vertical columns 18 and 19 and are mounted on these so that their height is adjustable. These two loading tables 16 and 17 are each provided with a conveyor belt 31 and 32, respectively, the equal conveyor lengths FL of which, when added together, at least approximately result in the insertion depth T of the oven 1. The insertion depth T corresponds to the length of a conveyor run of the conveyor belts 7 or the horizontal distance between the drive and deflection shafts 8 and 9. These conveyor belts can each be driven separately by a motor.
Aus Platzersparnisgründen ist es auch wichtig, daß die Beladetische 16 und 17 in Beladerichtung des Pfeiles 12 eine Längenabmessung, d.h. eine der Förderlänge FL ent-For reasons of space saving, it is also important that the loading tables 16 and 17 have a length dimension in the loading direction of arrow 12, i.e. one corresponding to the conveyor length FL.
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sprechende Länge aufweisen, die maximal der halben Einschubtiefe T des Backofens 1 entspricht.have a corresponding length, which corresponds to a maximum of half the shelf depth T of the oven 1.
Die unter sich starr miteinander verbundenen Beladetische 16 und 17 des Ofenbeladers 15 weisen einen Vertikalabstand a voneinander auf, der zumindest annähernd der Etagenhöhe h (Fig. 4) der Etagenherde 2 bis 6 des Backofens 1 entspricht. Sie sind nur gemeinsam vertikal derart verstellbar, daß die beiden mit Teigstücken 40 beladenen Fördertücher 31 und 32 nacheinander auf die Höhe des jeweils zu beladenden Etagenherdes 2 bis 6 eingestellt werden können, wie das beispielsweise beim Fördertuch 32 des Beladetisches 17 in Fig. 4 dargestellt ist. Es ist aus Fig. 4 auch ersichtlich, daß die Fördertücher 31 und 32 unabhängig voneinander auch in horizontaler Richtung verschiebbar in den Beladetischen 16 und 17 gelagert sind, so daß sie aus der in Fig. 4 dargestellten Übernahmeposition des Fördertuches 31 in die Beladeposition des Fördertuches 32 an die jeweils in gleicher Vertikallage befindlichen Fördertücher 7 der einzelnen Etagenherde 2 bis 6 herangefahren werden können.The loading tables 16 and 17 of the oven loader 15, which are rigidly connected to one another, have a vertical distance a from one another which corresponds at least approximately to the level height h (Fig. 4) of the tiered ovens 2 to 6 of the oven 1. They can only be adjusted vertically together in such a way that the two conveyor cloths 31 and 32 loaded with dough pieces 40 can be adjusted one after the other to the height of the tiered oven 2 to 6 to be loaded, as is shown, for example, with the conveyor cloth 32 of the loading table 17 in Fig. 4. It is also apparent from Fig. 4 that the conveyor cloths 31 and 32 are mounted in the loading tables 16 and 17 so that they can be displaced independently of one another in the horizontal direction, so that they can be moved from the takeover position of the conveyor cloth 31 shown in Fig. 4 into the loading position of the conveyor cloth 32 to the conveyor cloths 7 of the individual deck ovens 2 to 6, each of which is in the same vertical position.
In der Übernahmeposition, in der sich das Fördertuch 31 in Fig. 4 befindet, liegt dieses Fördertuch 31 in der gleichen Höhe wie das Fördertuch 35 eines Übergabetisches 36 der Übergabestation 20, um von diesem die dem GärwagenIn the takeover position in which the conveyor cloth 31 is located in Fig. 4, this conveyor cloth 31 is at the same height as the conveyor cloth 35 of a transfer table 36 of the transfer station 20 in order to receive from it the
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26 in der Gärwagenstation 25 entnommenen Teigstücke 40 zu übernehmen. 26 to take over the dough pieces 40 taken from the proving station 25.
Der Übergabetisch 36 ist an zwei seitlichen Vertikalsäulen 21 und 22 gelagert und vertikal - vorzugsweise stufenlos - verstellbar, so daß sein Fördertuch 35 jeweils auf die Höhe eines sich auf den Parkschienen 28 der Gärwagenstation 25 befindlichen Gärdiele 27 zur Entnahme der Teigstücke 40 einstellen läßt.The transfer table 36 is mounted on two lateral vertical columns 21 and 22 and is vertically adjustable - preferably continuously - so that its conveyor cloth 35 can be adjusted to the height of a proofing board 27 located on the parking rails 28 of the proofing wagon station 25 for removing the dough pieces 40.
Der Übergabetisch 3 6, dessen Fördertuch 35 auch in horizontaler Richtung verfahrbar ist, kann die Teigstücke 40 jeweils chargenweise von den einzelnen Gärdielen 27 des Gärwagens 2 6 übernehmen. Bei der Übernahme wird das Fördertuch 35 mit seiner der Gärwagenstation 25 zugekehrten scharfen Kante 37 unter die Teigstücke 40 einer Gärdiele 27 geschoben. Die Gärdielen werden jeweils zu diesem Zweck mit einer nicht näher dargestellten Mechanik aus dem Gärwagen 2 6 auf in entsprechender Höhe angeordnete Parkschienen 28 der Gärwagenstation 25 geschoben (siehe Fig. 3) .The transfer table 36, whose conveyor cloth 35 can also be moved horizontally, can take over the dough pieces 40 in batches from the individual proofing boards 27 of the proofing carriage 26. During the takeover, the conveyor cloth 35 is pushed under the dough pieces 40 of a proofing board 27 with its sharp edge 37 facing the proofing carriage station 25. For this purpose, the proofing boards are pushed out of the proofing carriage 26 onto parking rails 28 of the proofing carriage station 25 arranged at the appropriate height using a mechanism not shown in detail (see Fig. 3).
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Der Gärwagen 2 6 bzw. seine Gärdielen 27 weisen die Standardchargenlänge CL von 80 cm auf, während die Länge L des Fördertuches 25 im Übergabetisch 36 der Übergabestation 20 etwas mehr als doppelt so groß sein kann wie die Chargenlänge CL.The fermentation carriage 2 6 or its fermentation boards 27 have the standard batch length CL of 80 cm, while the length L of the conveyor cloth 25 in the transfer table 36 of the transfer station 20 can be slightly more than twice as long as the batch length CL.
Mit Hilfe der Übergabestation 20, deren Übergabetisch 36 mit seinem horizontal verfahrbaren Fördertuch 35 die Teigstücke 40 nacheinander chargenweise von den einzelnen Gärdielen 27 entnimmt und auf die Fördertücher 31 und 32 der beiden Beladetische 16 und 17 des Ofenbeladers 15 übergibt, werden die beiden Beladetische 31 und 32 zunächst vollständig belegt, so daß sie gemeinsam eine komplette Etagenherdfüllung enthalten.With the help of the transfer station 20, whose transfer table 36 with its horizontally movable conveyor cloth 35 removes the dough pieces 40 one after the other in batches from the individual fermentation boards 27 and transfers them to the conveyor cloths 31 and 32 of the two loading tables 16 and 17 of the oven loader 15, the two loading tables 31 and 32 are initially completely occupied so that together they contain a complete deck oven filling.
In diesem Zustand wird dann die Klappe 10 des als nächstes zu beschickenden Etagenherdes 2 bis 6 geöffnet, während einer der beiden Beladetische 16 oder 17 mit seinem Fördertuch 31 bzw. 32 auf die entsprechende Vertikallage des Fördertuches 7 eingestellt und danach horizontal an dieses Fördertuch 7 herangefahren wird, wie es in Fig. 4 am Beispiel des Fördertuches 32 gezeigt ist.In this state, the flap 10 of the next deck oven 2 to 6 to be loaded is then opened, while one of the two loading tables 16 or 17 with its conveyor cloth 31 or 32 is adjusted to the corresponding vertical position of the conveyor cloth 7 and is then moved horizontally towards this conveyor cloth 7, as shown in Fig. 4 using the example of the conveyor cloth 32.
Das Beschicken des geöffneten Etagenherdes 2 bis 5 erfolgt dann in der Weise, daß die beiden Beladetische 16 und 17 ihre Fracht unmittelbar nacheinander, ohne zwi-The loading of the open deck oven 2 to 5 is then carried out in such a way that the two loading tables 16 and 17 load their load directly one after the other, without
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schenzeitliches Schließen der geöffneten Klappe 10, in den betreffenden Etagenherd 2 bis 6 entladen und dabei den Etagenherd beladen, wobei das Fördertuch 7 die von den Fördertüchern 31 bzw. 32 übergebenen Teigstücke 4 0 in zwei gleich langen Transportschritten übernimmt.temporarily closing the open flap 10, unloaded into the respective deck oven 2 to 6 and in the process loaded into the deck oven, whereby the conveyor cloth 7 takes over the dough pieces 4 0 transferred by the conveyor cloths 31 or 32 in two transport steps of equal length.
Das Bedampfen der eingeschobenen Teigstücke 40 kann dann einmalig erfolgen, so daß diesbezüglich eine einheitliche Backqualität gewährleistet werden kann.The steaming of the inserted dough pieces 40 can then be carried out once, so that a uniform baking quality can be guaranteed in this regard.
Es wird aber nicht nur dieser Vorteil erzielt, sondern auch der Vorteil, daß das vollständige Beladen eines Etagenherdes 2 bis 6 in einer sehr kurzen Zeit von etwa bis 50 Sek. erfolgen kann, während zum Beladen der beiden Beladetische 16 und 17 ein mehrfaches dieser Zeit benötigt wird und auch benötigt werden kann, weil dieses Beladen der Beladetische 16 und 17 bzw. deren Fördertücher 31 und 32 auf die Produktqualität keinen Einfluß hat.However, not only this advantage is achieved, but also the advantage that the complete loading of a deck oven 2 to 6 can be carried out in a very short time of about 50 seconds, while loading the two loading tables 16 and 17 requires and may also require several times this time, because this loading of the loading tables 16 and 17 or their conveyor belts 31 and 32 has no influence on the product quality.
Auf der der Einschubseite 11 gegenüberliegenden Entnahmeseite 13 des Backofens 1 ist ein Ofenentlader 45 angeordnet, der im wesentlichen gleich aufgebaut ist wie der Ofenbeiader 15. Dieser Ofenentlader 45 weist demgemäßOn the removal side 13 of the oven 1 opposite the insertion side 11, an oven unloader 45 is arranged, which is essentially constructed in the same way as the oven loader 15. This oven unloader 45 accordingly has
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zwei Entladetische 16' und 17' auf, die an zwei Vertikalsäulen 18' und 19', motorisch angetrieben, gemeinsam höhenverstellbar sind. Die Fördertücher 31' bzw. 32' dieser beiden Entladetische 16'· und 17' sind in horizontaler Richtung in den Entladetischen 16' und 17' zwischen einer Entladeposition, in welcher sie an ein Fördertuch 7 eines Etagenherdes 2 bis 6 herangefahren sind, und einer Abgabeposition, verfahrbar.two unloading tables 16' and 17', which are height-adjustable together on two vertical columns 18' and 19', motor-driven. The conveyor cloths 31' and 32' of these two unloading tables 16' and 17' can be moved horizontally in the unloading tables 16' and 17' between an unloading position, in which they are moved up to a conveyor cloth 7 of a deck oven 2 to 6, and a delivery position.
In Fig. 6 nimmt das Fördertuch 32' die Entladeposition ein, während sich das Fördertuch 31' in der Übergabeposition befindet, in welcher das einem Etagenherd 2 bis 6 entnommene Backgut über eine Rutsche 46 in einen Auffangbehälter 47 befördert werden kann.In Fig. 6, the conveyor cloth 32' occupies the unloading position, while the conveyor cloth 31' is in the transfer position, in which the baked goods removed from a deck oven 2 to 6 can be conveyed via a chute 46 into a collecting container 47.
Wie beim Ofenbeiader 15 sind die beiden Entnahmetische 16' und 17' in einem festen Vertikalabstand 9 voneinander angeordnet und gemeinsam vertikal verfahrbar. Auch ihre Fördertücher 31' und 32' sind jeweils separat motorisch antreibbar und auch separat, d.h. unabhängig voneinander, in horizontaler Richtung zwischen den zwei beschriebenen Endpositionen verfahrbar.As with the furnace loader 15, the two removal tables 16' and 17' are arranged at a fixed vertical distance 9 from each other and can be moved vertically together. Their conveyor belts 31' and 32' can also be driven separately by motors and can also be moved separately, i.e. independently of each other, in the horizontal direction between the two end positions described.
Für die Steuerung der einzelnen Fördertuchantriebe bzw. Höhenverstellungen des Übergabetisches 30, der Beladeti-For the control of the individual conveyor belt drives or height adjustments of the transfer table 30, the loading table
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sehe 16 und 17 bzw. Entladetische 16' und 17', ist eine elektronische, programmierbare Steuervorrichtung vorgesehen, welche die Arbeitsabläufe beim Be- und Entladen des Bäckofens 1 koordiniert.see 16 and 17 or unloading tables 16' and 17', an electronic, programmable control device is provided which coordinates the work processes during loading and unloading of the baking oven 1.
Claims (6)
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| DE29908724U DE29908724U1 (en) | 1999-05-18 | 1999-05-18 | Oven system with oven loader |
Publications (1)
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