DE29904124U1

DE29904124U1 - Verbundplatte mit dekorativer Schichtpreßstoffplatte

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Filing date: 1999-03-06
Publication date: 1999-06-02
Anticipated expiration: 2009-03-07
Also published as: DE29812239U1

Description

G 98 123 i

Beschreibung

Vock Elemente- und Gerätebau GmbH 53940 Hellenthal

Verbundplatte mit dekorativer Schichtpreßstoffplatte

Die Neuerung betrifft eine Verbundplatte aus einer starren Trägerplatte und einer dekorativen warm nachverformbaren Schichtpreßstoffplatte mit einer Basisschicht und einer Dekorschicht.

Dekorative Schichtpreßstoffplatten auf Aminoplastharzbasis sind bekannt und werden insbesondere zum Herstellen von Verbundplatten unter Einsatz von starren Trägerplatten verwendet, um dekorative Oberflächen mit hohem Abriebwiderstand, hoher Stoßfestigkeit, hoher Kratzfestigkeit insbesondere für die Möbelindustrie, Küchenfronten, Wandverkleidungen, Tischarbeitsplatten usw. zu schaffen.

Die vorliegende Neuerung befaßt sich insbesondere mit den sogenannten Hochdruck-Schichtstoffen (HPL - high pressure laminates), die mit Deckschichten auf Melaminharzbasis und 0 jeweils mehreren Kernschicht auf Phenolharzbasis, gepreßt mit einem Druck von mindestens 7 N/mm hergestellt sind.

Dekorative Schichtpreßstoffplatten in HPL-Qualität werden in Mehretagenpressen bei einer Temperatur von 130 bis 160 ⁰C und einem Druck von 7 N/mm², meist ca. 10 N/mm , hergestellt, und zwar in Plattendicken von üblicherweise 0,5 bis 1,3 mm. Der Aufbau von dekorativen Schichtpreßstoffplatten ist üblicherweise folgendermaßen:

:²

1. Overlay-Papier aus gebleichtem Edelsulfatzellstoff. ohne Pigmente, getränkt mit Melaminharz, Harzgehalt üblicherweise zwischen 65 bis 80 %, Flächengewicht 17 bis 50 g/m² als kratzfeste und meistens hochglänzende Oberflächenschicht,

2.- Dekorpapier aus gebleichtem Edelsulfatzellstoff in der Masse gefärbt oder mit Farbaufdruck zur Abdeckung der Basisschicht, mit Füllstoffen versehen, getränkt mit Melaminharz, Harzgehalt üblicherweise zwischen 4 0 bis 4 5 %, Flächengewicht 75 bis 13 0 g/m².

Die Lage 1 - Overlay-Papier - und die Lage 2 - Dekorpapier - können auch zusammengefaßt sein in der Weise, daß ein separates Overlay-Papier entfällt und nur das Dekorpapier vorgesehen wird, dann jedoch mit einem höheren Harzgehalt und höheren Flächengewicht, um ebenfalls eine transparente, abriebfeste, stoßfeste, ggf. hochglänzende Oberfläche auszubilden,

3. gegebenenfalls ein Underlay-Papier oder Barriere-Papier unterhalb des Dekorpapiers, das ebenfalls mit Melaminharnstoffharz mit einem Harzgehalt von 45 bis 50 % getränkt ist und ein Flächengewicht von 80 bis 100 g/m² aufweisen kann.

4. Basisschicht aus Kernpapieren aus ungebleichtem Sulfidzellstoff, getränkt mit Phenolharz, Harzgehalt ca. 0 30 %, Flächengewichte zwischen 150 bis 250 g/m².

Die Dekorpapiere werden einfarbig beliebig hell durchgefärbt oder mit Vielfarbendruck abstrakt wie auch in Naturstoffnachstellungen gemustert, die Oberflächen können glatt, seidenmatt oder strukturiert geprägt sein.

Die Overlay-Papiere, auf die auch manchmal verzichtet wird, werden beim Verpressen durchsichtig und vertiefen somit die

Farbwirkung des Dekors und verstärken die Verschleißschutzschicht.

HPL-Platten, d.h. dekorative Schichtpreßstoffplatten in HPL-Qualität, sind nach DIN 16926 genormt und in verschiedene Typen unterteilt.

Hierbei entspricht Typ N einer Normalqualität und Typ P einer postforming-Qualität. Hierbei handelt es sich um dekorative Schichtpreßstoffe, die bei bestimmter vom jeweiligen Hersteller anzugebender Temperatur nachverformbar sind.

Auf Grund der Qualitäten der dekorativen Schichtpreßstoffplatten in HPL-Qualität und postforming Qualität können diese zum Ausbilden abgerundeter Ecken, wie es vielfach bei Möbelbauteilen und Paneelen gefordert wird, zwar warm nachverformt werden, jedoch nur mit Biegeradien von üblicherweise dem Zehnfachen der Dicke der eingesetzten Schichtpreßstoffplatten. Da die dekorativen Schichtpreßstoffplatten üblicherweise auf Trägerplatten kaschiert oder mit diesen haftfest mittels Klebemitteln verbunden werden, ergeben sich bei diesen Verbundbauplatten relativ große abgerundete Ecken, die oft als nachteilig empfunden werden und die darüber hinaus beim Aneinanderfügen 5 von zwei Verbundbauplatten mit entsprechend abgerundeten Ecken zu sehr großen Sichtfugen führen. Solche großen Sichtfugen sind einerseits optisch stören, zum anderen Schmutzfänger, des weiteren verringern sie die aktive ebene Benutzerfläche.

0 Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, die bei der Verarbeitung von dekorativen Schichtpreßstoffplatten zu Verbundplatten bisher begrenzten Möglichkeiten zum Schaffen von abgerundeten Ecken mit kleineren Biegeradien zu verbessern, wobei Außenradien für dekorative Schichtpreßstoffplatten in HPL-Qualität von kleiner 5 mm bis zu etwa 3 mm realisiert werden sollen, ohne daß die Funktionstüchtigkeit und Qualität im Biegebereich der Ecke leidet und hierbei die Qualität der Oberfläche, insbesondere

Hochglanzoberflächenqualitäten bei Verbundplatten erhalten bleiben.

Neuerungsgemäß wird diese Aufgabe für eine Verbundplatte mit außenseitiger dekorativer Schichtpreßstoffplatte der gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß die Schichtpreßstoffplatte auf der Unterseite innerhalb des Bereiches der Basisschicht mit mindestens einer mindestens eine Ecke der Trägerplatte in Längserstreckung überdeckenden Biegekante in Gestalt einer ausgefrästen im Querschnitt betracht konkaven Ausnehmung ausgebildet ist.

Es ist bereits bekannt, bei dicken plattenförmigen Materialien, sowohl elastischen als auch starren, die mit Ecken unter Verformung ausgebildet werden, in den Eckbereichen Material auszunehmen, üblicherweise in Keilform, um die plattenförmigen Teile durch Umbiegen bis zum erneuten Anliegen aus gewonnenen Flächen an den Ecken zusammzuführen und eine Ecke auszubilden.

Hiervon weicht der erfindungsgemäße Vorschlag wesentlich ab, da er eine konkave Ausnehmung vorsieht, wobei diese bei den hier in Frage kommenden dekorativen Schichtpreßstoffplatten nur innerhalb der Basisschicht ausgebildet wird unter 5 Belassung auch im größten Bereich der Ausnehmung noch einer Restdicke sowohl der Basisschicht als auch bei vollständigem Erhalt der dekorativen Schicht den Schichtpreßstoffplatte.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Verbundplatte mit dekorativer Schichtpreßstoffplatte sind den kennzeichnenden Merkmalen der Unteransprüche 2 bis 7 entnehmbar.

Eine bevorzugte Ausbildung der dekorativen Schichtpreßstoffplatte sieht das Ausbilden von Ecken mit einem Außenradius kleiner 5 mm, bevorzugt bis zu 3 mm vor. Die Verbundplatte zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß zum Ausbilden einer Biegekante an der dekorativen

Schichtpreßstoffplatte mit einem Außenradius kleiner 5 mm mit einer Toleranz von +/- 10 % unabhängig von der Dicke der Schichtpreßstoffplatte in der Mitte der konkaven Ausnehmung eine Restdicke von 0,3 mm vorgesehen ist und der Abstand zwischen den Außenrändern der konkaven Ausnehmung 7 mm +/-einer Toleranz von 3 % beträgt.

Bevorzugt ist die konkave Ausnehmung zum Ausbilden der

Biegekante und der abgerundeten Ecke in der dekorativen Schichtpreßstoffplatte symmetrisch zu ihrer Längserstreckung in der Basisschicht ausgebildet. Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet der Neuerung sind dekorative Schichtpreßstoffplatten, die als Hochdruck-Schichtstoffe der Qualitäten Typ N und Typ P (Postforming Qualität) ausgebildet sind und eine Gesamtdicke von 0,6 bis 1,3 mm aufweisen.

Neuerungsgemäße Verbundplatten werden bevorzugt derart gefertigt und aufgebaut, daß die dekorative Schichtpreßstoffplatte mit der Trägerplatte mittels eines Klebemittels unter Ausbildung einer äußeren abgerundeten Ecke an der dekorativen Schichtpreßstoffplatte längs der dem Bereich der konkaven Ausnehmung zugeordneten Biegekante verbunden ist. Hierbei sind Trägerplatten auf Basis von Holzwerkstoffen, wie Spanplatten, mitteldichte Faserplatten oder dergleich bevorzugt. Es sind jedoch auch Trägerplatten auf Basis von mit Füllstoffen, wie mineralhaltigen Füllstoffen gefüllten Kunststoffen, beispielsweise auf Acrylharzbasis einsetzbar. Die Verbundplatten können als Flächenelemente, Wandelemente, Tischplatten oder dergleichen insbesondere in der Möbelindustrie und zur Herstellung von Innenverkleidungen eingesetzt werden. Das Verbinden der dekorativen Schichtpreßstoffplatten mit Trägerplatten mittels eines Klebemittels ist in der Möbelindustrie bekannt.

Die mit der dekorativen Schichtpreßstoffplatte zu verkleidenden Ecken der Trägerplatte sind ebenfalls etwas abgearbeitet, zum Beispiel abgerundet oder angefast ausgebildet.

Die Neuerurig ermöglicht für Verbundplatten dekorative Schichtpreßstoffplatten in HPL-Qualität und postforming-Qualität und alle marktgängigen verformbaren Schichtpreßstoffe in Dicken von 0,6 bis 1,3 mm und verschiedenen Oberflächen von matt, strukturiert bis Hochglanz einschließlich metallischer Oberflächen, wie Aluminium und Stahl, einzusetzen und diese mit allen marktüblichen Trägerplatten oder Trägermaterialien auf Basis von marktüblichen Holzwerkstoffen oder auf Basis von Kunststoffen zu verpressen und mit Biegekanten zu verformen, wobei die Biegekanten mit einem kleinen Außenradius kleiner 5 mm mit einer Toleranz von +/- 0,3 mm ausgebildet werden können.

Neuerungsgemäß wird unabhängig von der Dicke der dekorativen Schichtpreßstoffplatte von 0,6 bis 1,3 mm die Schichtpreßstoffplatte von der Unterseite her innerhalb der Basisschicht und innerhalb des Verformungsbereiches mittels einer Fräse mit einer im Querschnitt konkaven Ausnehmung 0 ausgebildet, die in Längserstreckung der späteren Biegekante verläuft. Hierbei verbleibt im Bereich der Mitte der Ausnehmung, also dem größten Bereich der Ausnehmung, stets eine Restdicke der Schichpreßstoffplatte von 0,3 mm erhalten. Zwischen dem Mittelpunkt und den beiden Außenseiten der konkaven Ausnehmung beträgt der Abstand jeweils 3,5 mm, d.h. insgesamt 7 mm, wobei geringe Fertigungstoleranzen in Kauf genommen werden. -v

Die Neuerung ermöglicht das Herstellen von Verbundbauplatten unter Verwendung von dekorativen Schichtpreßstoffplatten zum Ausbilden von Verbundplatten mit abgerundeten Biegekanten der dekorativen Schichtpreßstoffplatten mit sehr kleinen Außenradien, vorzugsweise unterhalb 5 mm, insbesondere im Bereich von 3 mm.
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Das Verfahren zum Herstellen von Außenradien von Biegekanten von dekorativen Schichtpreßstoffplatten in HPL-Qualität, die warm nachverformbar sind, zeichnet sich dadurch aus, daß

a) auf der Unterseite der Schichtpreßstoffplatte eine im Querschnitt betrachtet konkave Ausnehmung in einer die spätere Biegekante bildenden Richtung innerhalb des Bereiches der Basisschicht eingefräst wird,

b) an der Trägerplatte die der Biegekante entsprechende. Kante abgearbeitet wird, beispielsweise angefast oder abgerundet wird,

c) und die miteinander zu verbindenden Flächen der Schichtpreßstoffplatte und der Trägerplatte mit dem Klebemittel beschichtet werden, soweit sie nicht bereits vorher mit dem Klebemittel ausgerüstet wurden,

d) dann die Schichtpreßstoffplatte auf die größere Kontaktfläche der Trägerplatte aufgebracht wird und der über diese Kontaktfläche vorstehende Randstreifen der Schichtpreßstoffplatte einschließlich der konkaven Ausnehmung so weit erwärmt wird, daß der Randstreifen unter Anwendung von Druck bis zur Anlage an der Trägerplatte unter Ausbildung einer abgerundeten Ecke verformt wird.

Mit der so herstellbaren Verbundplatte mit einer dekorativen Schichtpreßstoffplatte als Oberflächenschicht ist es erstmals möglich, bei derartigen HPL-Schiohtpreßstoffen Biegeradien kleiner 5 mm Außenradius herzustellen und damit sehr kleine Sichtfugen bei Aneinanderbau derartiger Verbundplatten 0 auszubilden bzw. Kanten abgerundet mit sehr kleinen Außenradien herzustellen, wie es bisher insbesondere bei Verbundbplatten mit äußeren Schichtpreßstoffplatten mit Hochglanz- oder metallischen Oberflächenschichten nicht möglich war.

Das Verfahren ist zum Herstellen von Biegekanten mit bis zu mm Außenradius der dekorativen Schichtpreßstoffplatten unter Beibehalt der Qualität der Oberflächen insbesondere bei

Hochglanzoberflächen und metallischen Oberflächen in der Weise ausführbar, daß zum Ausbilden einer Biegekante mit einem Außenradius von 3 mm mit einer Toleranz von +/- 10 % unabhängig von der Dicke der Schichtpreßstoffplatte eine konkave Ausnehmung mit einer Restdicke von 0,3 mm in der Mitte der konkaven Ausnehmung aus der Schichtpreßstoffplatte und mit einem Abstand zwischen den Außenrändern der konkaven Ausnehmung verbleibenden Abstand von 7 mm +/- 3 % Toleranz gefräst wird und an der Trägerplatte eine abgerundete Ecke mit einem um die Restdicke kleineren Außenradius ausgebildet wird.

Die dekorativen Schichtpreßstoffplatten werden mit der Anzahl der Biegekanten für das jeweilige Verbundprodukt entsprechenden Anzahl von im Querschnitt konkaven Ausnehmungen, die in Richtung der später herzustellenden Biegekanten verlaufen, versehen. Insbesondere für die Herstellung von Verbundplatten in Gestalt von Paneelen werden die auf Maß zugeschnittenen dekorativen Schichtpreßstoffplatten mit zwei zueinander parallel verlaufenden konkaven Ausnehmungen versehen, wodurch Paneele mit sehr klein abgerundeten Ecken herstellbar sind, die dann bei späterem Einsatz der Paneele zum Herstellen von Wandverkleidungen zu sehr kleinen Sichtfugen bei den aneinandergereihten Paneelen führen.

Das Ausfräsen und Bearbeiten der dekorativen Schichtpreßstoffplatten zum Herstellen der konkaven Ausnehmungen entsprechend den späteren Biegekanten und zum Herstellen der entsprechenden Abrundungen erfolgt mittels 0 Konkav-Fräsmaschinen, die mit einem entsprechenden Hartmetallsägeblatt bestückt sind.

Die Neuerung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beispielhaft erläutert.
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Es zeigen

Fig. 1 eine dekorative Schichtpreßstoffplatte mit einer konkaven Ausnehmung, auszugsweise

Fig. 2 eine dekorative Schichtpreßstoffplatte in Seitenansicht, auszugsweise

Fig. 3 eine Trägerplatte in Seitenansicht, auszugsweise mit abgerundeter Ecke

Fig. 4 eine Verbundplatte mit dekorativer

Schichtpreßstoffplatte und Trägerplatte in Seitenansicht, auszugsweise

Fig. 5 schematisch ein Zwischenstadium der Herstellung einer Verbundplatte mit den Produkten gemäß Fig.

und 3

Fig. 6 eine Verbundplatte in Paneelform in Seitenansicht

Fig. 7 eine Sichtfuge zwischen zwei Paneelen gemäß Fig.

in auszugsweiser Seitenansicht

Fig. 8 eine Trägerplatte in Seitenansicht, auszugsweise mit angefaster Ecke.

In der Fig. 2 ist schematisch eine dekorative Schichtpreßstoffplatte 10 dargestellt, die als HPL-Schichtpreßstoffplatte ausgebildet ist und eine Basisschicht 103 mit einseitiger Dekorschicht 102 mit einer kratzfesten hochglänzenden Oberfläche 101 aufweist.

Um beim Verbund einer dekorativen Schichtpreßstoffplatte 10 gemäß Fig. 2 mit einem starren Trägermaterial, beispielsweise Trägerplatten auf Basis von Holzwerkstoffen mittels Klebemitteln nicht nur gestoßene Ecken bei mehrseitiger Verkleidung der Trägerplatte auszubilden, sondern auch abgerundete Kanten, über welche die dekorative Schichtpreßstoffplatte durchgeht, ist es erforderlich, die

dekorativen Schichtpreßstoffplatten über diese Kanten umzubiegen.

In der Fig. 4 ist schematisch dargestellt, wie eine dekorative Schichtpreßstoffplatte 10 auf einer Trägerplatte 20 an zwei aufeinanderfolgenden Seiten durchgehend aufgebracht ist unter Ausbildung einer abgerundeten Biegekante 108. , ·.-

Da die dekorativen Schichtpreßstoffplatten in HPL-Qualität nur begrenzt warm nachverformbar sind, sind bisher für dekorative Schichtpreßstoffplatten in Dicken von 0,6 bis 1,2 mm nur Außenradien AR im Bereich der Biegekanten 108 von minimal dem Zehnfachen der Dicke der eingesetzten dekorativen Schichtpreßstoffplatten realisierbar, d.h. hier 6 mm bis 12 mm bei Schichtpreßstoffplatten mit Dicken von 0,6 mm bis 1,3 mm.

Neuerungsgemäße wird es möglich, durch Ausbildung der Schichtpreßstoffplatte mit einer konkaven Ausnehmung, wie in der Fig. 1 nachfolgend erläutert, die Dicken zwischen 0,6 bis 1,3 mm haben, grundsätzlich mit einer abgerundeten Biegekante 108, wie in der Fig. 4 dargestellt, mit einem Außenradius AR von nur 3 mm +/- 10 % Toleranz zu verformen, ohne daß die Oberflächenqualität und die Qualität der Schichtpreßstoffplatte leidet.

Wie in der Fig. 1 ersichtlich, wird die dekorative Schichtpreßstoffplatte 10 gemäß Fig. 2 auf ihrer Unterseite, d.h. auf der der dekorativen Schicht 102 gegenüberliegenden Seite mit einer im Querschnitt betrachtet konkaven Ausnehmung 0 104 versehen, die in Längserstreckung der späteren Biegekante verläuft, d.h. die beiden Außenränder 106, 107 der konkaven Ausnehmung 104 verlaufen parallel zueinander und parallel zu der späteren Biegekante.

Die Dicke D der Schichtpreßstoffplatte 10 beträgt zwischen 0,6 bis 1,3 mm. Die konkave Ausnehmung 104 ist symmetrisch zwischen den beiden Außenrändern 106, 107 ausgebildet und beläßt an ihrer tiefsten Stelle, d.h. in ihrer Mitte noch eine

Restdicke DR der Schichtpreßstoffplatte 10 von 0,3 mm. Diese Restdicke von 0,3 mm ist mit hoher Fertigungstoleranz · einzuhalten, so daß die Dekorschicht 102 vollständig erhalten bleibt und in diesem Bereich noch eine Restschicht der Basisschicht 103 ebenfalls vorhanden ist. Die Breite der konkaven Ausnehmung 104 BR soll stets 7 mm betragen.

Sofern also die Restdicke DR der Schichtpreßstoffplatte 10 mit 0,3 mm und die Breite BR der konkaven Ausnehmung 104 mit 7 mm, Fertigungstoleranzen zulässig, eingehalten wird, ist es möglich, Biegekanten mit Abrundungen der Schichtpreßstoffplatten herzustellen, bei denen der Außenradius ca. 3 mm beträgt +/- einer Fertigungstoleranz von 0,3 mm.

Die dekorative Schichtpreßstoffplatte 10 weist soviel Ausnehmungen 104 mit konkavem Querschnitt auf, wie sie zum Verbinden mit einem Trägermaterial Biegekanten aufweisen soll. Die Ausnehmungen 104 mit konkavem Querschnitt werden durch nachträgliches Ausfräsen der dekorativen Schichtpreßstoffplatten 10 an ihrer Unterseite in der Basisschicht 103 hergestellt gemäß Fig. 1.

Zum Herstellen einer Verbundplatte 1 gemäß Fig. 4 wird zuerst die Trägerplatte 20 gemäß Fig. 3 beispielsweise aus einer mitteldichten Faserplatte oder einer Spanplatte an den Übergang der Oberflächenseite 202-vZur Schmalseite 203, wo die runde Ecke ausgebildet werden soll, mit einer abgerundeten Kante 201 ausgebildet. Diese abgerundete Kante 201 weist einen Radius R auf, der um die Dicke DR kleiner als der gewünschte Außenradius AR der Biegekante der Schichtpreßstoffplatte ist, d.h. bei einem gewünschten Außenradius von 3,0 mm und Restdicke DR von 0,3 mm beträgt der Radius R der Trägerplatte 2 0 2,7 mm.
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In der Fig. 8 ist eine Trägerplatte mit einer angefasten Ecke 201 dargestellt an Stelle einer abgerundeten Ecke.

In der Fig. 5 ist schematisch dargestellt, wie die Schichtpreßstoffplatte 10 mittels des auf- beide Kontaktflächen aufgebrachten Klebemittels 3 mit der Trägerplatte 20 bereits auf der größeren Kontaktfläche 2 02 aufgebracht ist und haftfest verbunden ist. Der Randstreifen 109 der

Schichtpreßstoffplatte 10, der zur Verkleidung der Schmalseite * 203 der Trägerplatte 20 dient, steht über die Schmalseite vor einschließlich der die Biegekante bildenden konkaven Ausnehmung 104. Nach Vorwärmung des Randstreifens 109 insbesondere im Bereich der Ausnehmung 104 beispielsweise mittels IR-Strahlern wird der Randstreifen 109 mittels hier nicht dargestellter Rollen über die Ecke 2 01 der Trägerplatte 2 0 in Pfeilrichtung P umgebogen und auf die Schmalseite angepreßt unter Ausbildung der abgerundeten Biegekante mit dem gewünschten kleinen Außenradius AR von etwa 3 mm. So entsteht dann die Verbundplatte 1 mit abgerundeter Ecke mit abgerundeter Biegekante 108 mit sehr kleinem Außenradius AR, wie in der Fig. 4 schematisch dargestellt.

Für die Ausbildung von Paneelen, wie in der Fig. 6 dargestellt, wird eine Trägerplatte 20 vorgesehen, die auf drei Seiten mit der dekorativen Schichtpreßstoffplatte durchgängig haftfest mittels des Klebemittels 3 verbunden wird. Zum Ausbilden von zwei abgerundeten Biegekanten mit kleinem Außenradius von ca. 3 mm wird die dekorative Schichtpreßstoffplatte 10 an der Unterseite mit zwei zueinander parallelen Ausnehmungen 104 in dem Abstand der Kanten der Trägerplatte 20 versehen. Die Fertigung erfolgt dann wie bei Fig. 5 beschrieben, wobei zuerst die dekorative 0 Schichtpreßstoffplatte auf die große ebene Oberfläche der Trägerplatte 20 haftfest aufgebracht wird und anschließend dann die Schmalseiten durch Umbiegen der Randstreifen der dekorativen Schichtpreßstoffplatte verkleidet werden unter Ausbildung der entsprechend abgerundeten Biegekanten.

In der Fig. 7 ist ersichtlich, wie bei Aneinanderreihung von Verbundplatten 1, beispielsweise Paneelen, zu einer durchgehenden Fläche im Bereich der Stoßfugen der

Verbundplatten 1 nur sehr kleine Sichtfugen 2 infolge der Biegekanten 108 mit sehr kleinem Außenradius gebildet werden.

Die Neuerung ermöglicht unter Beibehaltung der Oberflächenqualität, dekorative Schichtpreßstoffplatten mit HPL-Qualität mit kleinen Außenradien von wesentlich kleiner als 5'mm, nämlich wenigstens bis zu 3 mm, abzubiegen.

Claims

G 98 123 i Schutzansprüche

1. Verbundplatte aus einer starren Trägerplatte (20) und ' einer dekorativen warm nachverformbaren ; Schichtpreßstoffplatte (10) mit einer Basisschicht und einer Dekorschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtpreßstoffplatte auf der Unterseite innerhalb des Bereiches der Basisschicht (103) mit mindestens einer mindestens eine Ecke der Trägerplatte in Längserstreckung überdeckenden Biegekante in Gestalt einer ausgefrästen im Querschnitt betracht konkaven Ausnehmung (104) ausgebildet ist.

2. Verbundplatte nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß zum Ausbilden einer Biegekante (108) an der dekorativen Schichtpreßstoffplatte mit einem Außenradius (AR) von kleiner 5 mm mit einer Toleranz von +/- 10 % unabhängig von der Dicke der Schichtpreßstoffplatte (10) in der Mitte der konkaven Ausnehmung (104) eine Restdicke (DR) von 0,3 mm vorgesehen ist und der Abstand zwischen den Außenrändern (106, 107) der konkaven Ausnehmung (104) 7 mm +/- einer Toleranz von 3 % beträgt.

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3. Verbundplatte nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet, daß die konkave Ausnehmung (104) 0 in der dekorativen Schichtpreßstoffplatte symmetrisch zu ihrer Längserstreckung in der Schichtpreßstoffplatte (10) ausgebildet ist.

4. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3,

5 dadurch gekennzeichnet, daß als Schichtpreßstoffplatte

(10) Hochdruck-Schichtstoffe (HPL) mit einer Gesamtdicke von 0,6 bis 1,3 mm vorgesehen sind.

5. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der dekorativen Schichtpreßstoffplatte in Längserstreckung überdeckte Ecke (201) der Trägerplatte (20) abgerundet oder angefast ist.

6. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtpreßstoffplatte

(10) mit der Trägerplatte (20) mittels eines Klebemittels (3) unter Ausbildung einer äußeren abgerundeten Ecke (108) an der dekorativen Schichtpreßstoffplatte längs der dem Bereich der konkaven Ausnehmung (104) zugeordneten Biegekante verbunden ist.

7. Verbundplatte nach einemm der Ansprüche 1 bis 6,

dadurch gekennzeichnet, daß Trägerplatten auf Basis von Holzwerkstoffen oder Kunststoffen, wie mineralstoffgefüllter Acrylharze vorgesehen sind.