CN108019119B - 对工件的不平坦的表面覆层的方法、设备以及建筑元件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于对工件(W)的不平坦的表面进行覆层的方法和设备(40，50)，其中设备(40，50)具有：第一输送装置(41)，通过所述第一输送装置输送要施加在工件(W)上的覆层材料(10)，其中覆层材料(10)具有至少一个薄弱区域(10a)；用于将覆层材料施加到至少两个工件侧部(W1‑W2)上的接合装置，其中至少一个薄弱区域(10a)定位在至少两个所述工件侧部(W1‑W2)的过渡部段中；和第二输送装置(70)，通过所述第二输送装置输送工件，并且其中两个工件侧部(W1，W2)的过渡部段设计为，用于在施加覆层材料期间至少部分地填充覆层材料(10)的薄弱区域(10a)，所述薄弱区域定位在过渡部段中。

Description

对工件的不平坦的表面覆层的方法、设备以及建筑元件
技术领域
本发明涉及一种用于对不平坦的表面覆层的方法，所述表面例如是门槽口；涉及一种用于对这种表面覆层的设备以及一种建筑元件。这种表面例如存在于家具或建筑元件工业的领域中。
背景技术
在现有技术中已知的是，条形或带形的覆层材料设有黏附剂并且例如施加在工件的窄侧部上。如果要覆层的表面不平坦地构成，即纯示例性包括棱边或角，那么能够使用相对薄的覆层材料，以便将所述覆层材料按压到预设的表面的上进而使棱边或角弯曲。
当然，薄的覆层材料具有如下缺点，即所述覆层材料刚好在该棱边的区域中由于所提到的加工而是对碰撞相对敏感的。
此外，在所提到的、在施加在工件上之前不久才设有黏附剂的覆层材料中留有黏附剂残余，并且可见本身的覆层材料和要覆层的工件之间的接缝。
在对相对复杂的几何形状覆层时，还已知在图1a和1b中示出的变型方案。在图1a中，工件W的第一工件侧部W1设有第一覆层材料1，所述覆层材料1突出于朝第二工件侧部W2存在的且要覆层的棱边。工件W的第二工件侧部W2和相对于第二工件侧部W2直角地设置的工件侧部W3用第二覆层材料2覆层，所述第二覆层材料分部段地通过第一覆层材料1的重叠的区域覆盖。
在图1b中示出所谓的3条技术，其中总共使用三种覆层材料。尤其，工件W的平行的侧部设有覆层材料1、4，而与其垂直设置的第二工件侧部W2设有另一覆层材料3，所述另一覆层材料分部段地由覆层材料1和由覆层材料4覆盖。
所描述的覆层方法具有共同的问题，即在各个覆层材料1至4之间留有接缝，所述接缝干扰吸引人的、高质量的外观，并且此外，各个粘合上的覆层材料倾向于在被覆层的产品的使用寿命期间从棱边剥离。
为了消除所述问题，最新灌注所谓的零积分策略。能够将其理解为，在如在图1a和1b中所描述的棱边情况下，仅使用一种覆层材料，以对所有三个工件侧部W1至W3覆层。这提供的优点是，在覆层材料的两个端部上仅存在两个可见接缝，而不像例如在图1b中示出的覆层方法中那样存在四个可见接缝。在图2中示出这种覆层。
如从图2中可获知：覆层材料优选设有薄弱区域5a、5b，所述薄弱区域示例地定位在工件侧部W1、W2和W2、W3之间的两个过渡部段上。薄弱区域5a、5b实现：覆层材料能够更容易地在工件的不平坦的表面上，如角和棱边上引导和安置。因此，在所述区域中防止覆层材料的折断并且改进覆层的质量。此外，能够使用相对厚的覆层材料。以这种方式能够提高被覆层的构件的价值。
如图2和尤其图2的放大图的图3所示出，在这种覆层中，在工件W和覆层材料5之间形成空腔H1、H2。由于所设的薄弱区域5a、5b，进一步扩大空腔H1、H2。在由此产生的空腔H1、H2中，在覆层材料和工件W之间能够积聚湿气，这能够造成覆层材料的颜色改变以及覆层材料与工件W脱离。
发明内容
本发明的目的是，提供一种用于对工件的不平坦的表面覆层的方法以及一种设备，以便能够以有效率的方式和高的质量对具有不平坦的表面的工件覆层。
所述目的通过根据根据本发明的方法以及根据本发明的建筑元件实现。本发明的优选的改进方案在下文中说明。
本发明的核心思想在于，在工件的两个工件侧部的过渡部段上执行切削加工，以便至少部分地填充覆层材料的薄弱区域，其中所述两个工件侧部尤其彼此成角度地设置，并且其中在所述过渡部段上定位有覆层材料的至少一个薄弱区域。
借助于提出的方法，以简单和有效率的方式可行的是：避免在工件和覆层材料之间，尤其在两个工件侧部之间的过渡部段中的空腔，所述两个工件侧部尤其彼此成角度地设置，并且在所述过渡部段上定位有覆层材料的薄弱区域。以这种方式可行的是，防止在覆层材料和工件之间积聚湿气，进而在产品的使用寿命期间确保高质量的覆层。由此，也能够改进或提高在工件侧部之间的过渡部段的压力负荷能力。此外，所提出的方法提供如下优点，即在连接角处能够将现有的横向覆层与附加的纵向覆层的斜边几何形状设计为，使得这些覆层彼此上下叠加，而没有任何的轮廓升高。就此能够视觉上(完全地)闭合所述横向覆层和纵向覆层之间的混乱部。因此，能够避免干扰性的混乱接口。
根据本发明，用于对工件的、尤其优选至少分部段地由实木、木质人造材料或木材替代材料构成的工件的不平坦的表面进行覆层的方法具有如下步骤：输送覆层材料，其中覆层材料具有至少一个薄弱区域；将覆层材料施加到至少两个工件侧部上，所述工件侧部尤其彼此成角度地设置，其中至少一个薄弱区域定位在至少两个工件侧部的过渡部段中，尤其定位在内角的区域中；并且其中至少两个工件侧部的过渡部段设计为用于至少部分地填充覆层材料的薄弱区域。
就本发明意义而言的不平坦的表面例如涉及由不同的工件侧部组成的表面，所述工件侧部尤其成角度地和/或经由一个或多个半径过渡到彼此中。不平坦的表面的实例是在尤其板状的工件上的角或棱边。尤其，窄侧部能够具有角和/或棱边。这种表面例如在门槽口的区域中出现。
此外，在本发明的范围中所描述的方法不仅能够用于静态工程的领域中而且能够用于动态工程的领域中。要加工的工件尤其是板状的，并且例如具有一个或多个棱边或角，进而具有不平坦的表面，即例如在门槽口中存在的不平坦的表面。
在静止工程的领域中，例如借助于吸力夹具或夹紧设备固持工件并且将覆层设备借助于按压辊或按压块相对于被固持的工件移动。相反在连续运动方法的情况下，工件相对于覆层设备移动。
以这种方式提供用于对工件的不平坦的表面进行覆层的方法，其中虽然使用相对厚的覆层材料，但是借助于所述相对厚的覆层材料能够提高被覆层的构件的价值，并且虽然应用由此变得必需的薄弱区域，但是能够避免在工件和覆层材料之间的空腔。常规产生的空腔能够通过在至少两个工件侧部之间的过渡部段的相应的设计方案来填充或避免。
根据本发明的一个实施方式，过渡部段具有斜边和/或弯曲部段，尤其具有凸起的斜边和/或弯曲部段。
由此提供的方法尤其能够：根据简单的加工过程，例如切削加工，在工件的过渡部段上设置斜边和/或弯曲部段，所述过渡部段构成为，使得其至少部分地填充覆层材料的薄弱区域和由此产生的在覆层材料和工件之间的空腔。
此外，斜边的和/或弯曲部段的尺寸优选与覆层材料的厚度相关。也就是说，如果利用较厚的覆层材料对工件覆层，那么所述覆层材料通常具有更大的、尤其更深的薄弱区域，因此工件的过渡部段设有较大的斜边或较大的弯曲部段。通过斜边的较大的构成方案，所述斜边能够更进一步地进入覆层材料的薄弱区域中进而更进一步填充所述薄弱区域。
根据本发明的一个优选的实施方式，至少一个薄弱区域是凹陷部，所述凹陷部在覆层材料的横截面中观察尤其v形地、w形地、直角地或半圆形地成形，和/或薄弱区域通过在覆层材料中的多个缝隙或盲孔构成，其中薄弱区域尤其与过渡部段至少近似互补地构成。
以这种方式能够分部段地降低覆层材料的厚度进而在所述区域中提高覆层材料的可弯性。此外，在薄弱区域与过渡部段至少近似互补，尤其与过渡部段的斜边和/或弯曲区域互补的构成方案的情况下，还进一步填充、优选近似完全填充覆层材料的薄弱区域，进而能够更好地避免在工件和覆层材料之间的空腔。
替选地或同时地，薄弱区域构成为覆层材料的载体层的多孔的区域，以便相应地分部段地提高覆层材料的可弯性。尤其，这能够涉及对载体层进行制微孔。
优选地，提供如下覆层材料，所述覆层材料、尤其窄面覆层材料设计用于对工件的不平坦的表面覆层、例如门槽口、尤其彼此成角度设置的工件侧部覆层。覆层材料包括载体层以及可活化的或可反应的附着层。此外，覆层材料具有至少一个薄弱区域。例如，能够涉及条形的或带形的覆层材料，所述覆层材料能够安置在优选板状的工件的窄侧部或宽侧部上。
在一个实施方式中，覆层材料是经共挤压的覆层材料，其中尤其载体层和附着层被共挤压，或者覆层材料的载体层设有附着层。
在其他实施方式中，覆层材料的载体层至少分部段地由PVC、聚苯乙烯，尤其由ABS、由PP、PE、聚碳酸酯和/或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)构成作为HPL、CPL、三聚氰胺纸和/或作为胶合板。
还优选的是，覆层材料的附着层具有颜料，并且优选具有与载体层相同的颜色，以便使附着层的着色匹配于载体层的着色。
优选地，覆层材料具有至少0.5mm至4mm，优选0.7mm至4mm，更优选1.5mm至4mm的厚度，其中附着层尤其具有0.1mm至0.3mm的厚度。因此，由于薄弱区域和过渡部段的特别的设计方案，也能够使用具有相对大的厚度的覆层材料，而不在工件和覆层材料之间产生大的空腔。
在方法的一个实施方式中，在输送覆层材料期间和/或在将覆层材料施加在工件上期间，引入至少一个薄弱区域。因此，进一步提高方法的灵活性并且改进薄弱区域的定位精度。
优选地，覆层材料具有载体层和附着层，其中在将附着层施加在载体层上之前或在将附着层施加在载体层上之后，引入薄弱区域。
如果在施加可活化的或可反应的附着层之前引入薄弱区域，那么能够特别地与已经存在的薄弱区域匹配地施加要在后续工序中施加的附着层。在此能够在机器内执行方法流程。
替选地，如上文所阐述，在将附着层施加在载体层上之后引入薄弱区域。因此，已经可使用的覆层材料保持有储备，例如以卷轴的形式保持，并且将薄弱区域引入到所述覆层材料中。在此优选的是，输送覆层材料，并且例如在覆层机中引入至少一个薄弱区域。以这种方式进一步提高柔性。
根据本发明的方法的另一实施方式，借助于两种覆层材料、尤其借助于纵向覆层和横向覆层对工件W的连接角覆层，其中连接角具有纵向侧部和横向侧部，所述纵向侧部和横向侧部优选相对于彼此成直角地设置，并且分别具有至少两个工件侧部，所述两个工件侧部尤其相对于彼此成直角地设置，使得横向侧部的两个工件侧部中的一个工件侧部与纵向侧部的两个工件侧部中的一个工件侧部相同，两个侧部的至少一个过渡部段构成有斜边，尤其成45°角的斜边，并且两种覆层材料在过渡部段的延长部上具有互补的斜边，使得所述两种覆层材料没有轮廓升高地上下叠加。
以这种方式，能够提供工件的、尤其门的连接角，其中横向覆层连同纵向覆层的斜边几何结构上下叠加，而不产生干扰性的轮廓升高。就此能够视觉上(完全地)闭合混乱部。因此，能够避免干扰性的混乱接缝。
此外，本发明涉及一种尤其在执行上述方法的情况下对工件的、尤其优选至少分部段地由实木、木质人造材料或木材替代材料构成的工件的不平坦的表面进行覆层的设备，所述设备具有：第一输送装置，通过所述第一输送装置输送要施加在工件上的覆层材料，其中覆层材料具有至少一个薄弱区域；用于将覆层材料施加在工件的至少两个工件侧部上的接合装置，所述两个工件侧部尤其彼此成角度地设置，其中至少一个薄弱区域定位在至少两个工件侧部的过渡部段中，尤其在定位内角的区域中，和第二输送装置，通过所述第二输送装置输送工件，并且其中被输送的工件的两个工件侧部的过渡部段设计为，用于在施加覆层材料期间至少部分地填充覆层材料的薄弱区域，所述薄弱区域定位在过渡部段中。
此外，所述设备能够具有分离设备，通过所述分离设备能够以分开的方式、尤其以切屑的方式加工工件的尤其彼此成角度地设置的两个工件侧部的过渡部段，以便至少部分地填充覆层材料的定位在过渡部段中的薄弱区域。
此外，所述设备能够具有用于将薄弱区域引入到要施加的覆层材料中的装置，其中能够通过分离，其中所述分离优选切削地，尤其借助于铣刀、锯、剃齿工具、砂带进行，和/或通过切开，尤其借助于刀或一个或多个针，和/或通过剥离，尤其通过热分离、蚀刻或电化学的剥离，将至少一个薄弱区域引入到要施加的覆层材料中。
由此，尤其分部段地减少覆层材料的载体层的厚度进而在所述区域中提高覆层材料的可弯性。还能够由此有针对性地将薄弱区域的形状匹配于过渡部段的形状，进而使覆层材料和工件之间的空腔最小化。
替选地或附加地，薄弱区域能够通过再成形，尤其借助于压花辊、压辊或冲头引入覆层材料中。因此，尤其分部段地减小覆层材料的载体层的厚度，进而在所述区域中提高覆层材料的可弯性。此外，对于将薄弱区域始于覆层材料的附着层引入的情况，尽可能地保存附着层。
在本发明的范围中，薄弱区域能够始于附着层或始于载体层引入到覆层材料中或是被引入到其中的。因此，对覆层材料的要求能够具体地匹配于工件的已知条件和工件侧部的走向。
根据本发明的一个实施方式，在覆层材料和工件之间相对运动期间执行覆层材料的附着层的活化，其中通过能量源执行活化，所述能量源尤其选自激光器、热空气源、红外源、超声源、磁场源、微波源、等离子体源、LED源和/或气体处理源。
此外，分离设备能够构成为，使得能够以分开的方式加工过渡部段，使得过渡部段具有斜边和/或弯曲部段，其中尤其在构成斜边和/或弯曲部段之后还可将凸起安置在过渡部段上。
本发明还涉及一种具有覆层的建筑元件，尤其门，所述建筑元件优选至少分部段地由实木、木质人造材料或木材替代材料构成。所述建筑元件尤其能够利用上述方法来覆层。所述建筑元件具有：覆层材料，其具有至少一个薄弱区域；至少两个工件侧部(建筑元件侧部)，所述工件侧部尤其彼此成角度地设置，其中至少一个薄弱区域定位在至少两个工件侧部(建筑元件侧部)的过渡部段中，尤其定位在内角的区域中，并且其中至少两个工件侧部(建筑元件侧部)的过渡部段设计为，使得至少部分地填充覆层材料的薄弱区域。
以这种方式提供建筑元件、尤其门，其中虽然使用相对厚的覆层材料，但是借助于所述相对厚的覆层材料能够提高被覆层的建筑元件的价值，并且虽然使用由此变得必需的薄弱区域，但是能够避免工件和覆层材料之间的空腔。常规产生的空腔能够通过相应设计在至少两个工件侧部之间的过渡部段的相应的设计方案来填充或避免。
附图说明
图1a、1b示出已知的覆层方法的示意图；
图2示出另一已知的覆层方法的示意图；
图3示出在图2中示出的覆层方法的过渡部段的局部；
图4示出根据本发明的第一实施方式的覆层方法的过渡部段的示意图；
图5示出根据本发明的第二实施方式的覆层方法的过渡部段的示意图；
图6示出根据现有技术的连接角(混乱部)的斜边几何形状；
图7示出根据本发明的一个实施方式的连接角(混乱部)的斜边几何形状；
图8示出根据本发明的一个实施方式的覆层材料的横截面的示意图；
图9示出用于执行根据本发明的覆层方法的设备；
图10示出用于执行根据本发明的覆层方法的一个替选的设备。
具体实施方式
下面根据附图详细地描述本发明的优选的实施方式。特定特征的其他在该上下文中提到的变型能够分别个别地彼此组合，以便构成新的实施方式。
在本发明的范围中，优选使用被预覆层的覆层材料10。在此能够为经共挤压的覆层材料10，其中载体层13(装饰层)与附着层14共同地制造。此外，其能够为如下覆层材料，其中首先例如以挤压法制造载体层13，并且随后必要时与载体层13的制造在位置方面和时间方面分开地对所述载体层设置可活化的或可反应的附着层14。载体层13还能够具有(较厚的)芯层13a，所述芯层能够由尽可能低成本的材料制造。
还优选的是，附着层14设有颜料，以便使附着层14的着色匹配于载体层13的着色。因此，附着层14在将覆层材料10施加在工件上之后不可视觉察觉或几乎不可视觉察觉，而没有减小附着层14的厚度。
这种覆层材料10在施加在工件上之前借助于能量源活化，以便使附着层14置于如下状态中，在所述状态中所述附着层发挥粘性作用。为了活化附着层14，尤其能够使用激光器、热空气源、红外源、超声源、磁场源、微波源、等离子体源、LED源和/或气体处理源，其中在特定的覆层材料10中必要时能够以彼此组合的方式使用多个所述能量源。
激光器在此能够实现尤其快速地聚焦到覆层材料10的特定区域上。因此，能够借助于激光器特别快速地提供能量，由此能够实现高的工作速度。热空气源例如是可成本相对低地提供的并且需要相对小的维护费用。
在图4中示意地示出两个工件侧部W2、W3的过渡部段，所述两个工件侧部彼此间具有90°的角，借助于根据本发明的第一实施方式的覆层方法对所述过渡部段覆层。在图中示出的元件或所述元件的区域为了图解说明而部分地以更大的尺寸示出，以便能够更清楚地描述本发明的目的。
如从图4中可获知，覆层材料10具有薄弱区域10a，所述薄弱区域设置在覆层材料10上，使得所述覆层材料在完成工件W的覆层之后定位在过渡部段上、尤其定位在内角的区域中。就此而言，在图4中示出的覆层方法对应于在图2和3中示出的、已知的覆层方法。为了至少缩小在图3中示出的空腔H1，过渡部段示例地具有在两个工件侧部W2和W3之间的斜边30。由此，绝大部分地避免图3中的空腔H1，并且仅保留两个较小的空腔H11和H12，所述空腔在覆层期间能够容易地用粘结剂填充。
在施加附着层14之后或在所述共挤压方法中在制造覆层材料10之后，能够引入薄弱区域10a。
在此存在如下可行性：即覆层材料10的制造商将薄弱区域10a例如以均匀的间距设置在覆层材料10上，以便由此在所述区域中有针对性地提供覆层材料10的薄弱部。以这种方式提高覆层材料10在所述区域中的柔性。
替选可行的是，将覆层材料10具体地匹配于要覆层的工件W、例如门槽口。为此，覆层材料10在相应的位置处能够设有薄弱区域10a。所述步骤也能够在覆层材料10被裁剪之前执行，然而根据关于要覆层的工件W的信息，薄弱区域10a的位置是已经已知的。也可行的是，将薄弱区域10a引入到已经被裁剪的覆层材料10中。
还可行的是，在将附着层14施加在覆层材料10的载体层13上之前将至少一个薄弱区域10a引入到所述覆层材料中。替选可行的是，在将附着层14施加到覆层材料10中之后引入至少一个薄弱区域10a，更确切地说或者始于载体层13的侧部(可见侧部)或者始于附着层14的侧部(安置侧部/附着侧部)引入。
替选可行的是，将覆层材料10附着到第一工件侧部W1上，随后将至少一个薄弱区域10a在覆层材料10上的相应的位置处引入，并且随后将覆层材料10安置在一个/多个另外的要覆层的工件侧部W2、W3上，所述工件侧部在本实例中与第一工件侧部W1成角度地定向。以这种方式，能够提高柔性并且同时能够进一步改进薄弱区域10a的定位的精度。
因此，如从图2中可见，能够在角区域和棱边区域中有针对性地引入覆层材料10的薄弱部，在所述角区域和棱边区域中工件侧部W1-W3成角度地过渡到彼此中，从而在覆层过程中能够围绕角区域和棱边区域引导所述覆层材料。
根据第一变型形式，示出的薄弱区域10a能够切削地引入到覆层材料10中。为此，例如能够使用铣刀或锯工具。替选可行的是，通过施加压力或借助于压花工具将薄弱区域10a压入到覆层材料10中，以至于在薄弱区域中压缩例如覆层材料10的载体层13。
在被共挤压的覆层材料10中，在其制造期间能够在挤压的过程中进行薄弱区域10a的压入。
替选可行的是，将薄弱区域10a引入到已经成形的覆层材料10中。覆层材料10或覆层材料10的载体层13在此能够处于部分或完全硬化的状态下。
如果覆层材料10或载体层13在将薄弱区域10a压入时处于部分硬化的状态，那么压花过程借助于施加小的力就能够实现。
如果执行压花过程，当覆层材料10或载体层13已经完全地硬化时，那么能够提高柔性，因为覆层材料10例如能够被临时储存，尤其卷起。
另一可能性在于，通过制孔，优选制微孔来引入薄弱区域10a，所述制孔例如通过借助于与载体层13反应的物质进行处理来实现。
根据本发明的第二实施方式，为了进一步减少，尤其完全地填充或完全地避免在图4中保留的空腔H11和H12，如在图5中示出那样，除了在工件W上的斜边30之外，在覆层材料10上构成互补的薄弱区域10a。换言之，代替在覆层材料10上以任意形状构成薄弱区域10a，将所述薄弱区域成形为，使得其在安置到工件W上之后，即在完成覆层材料10围绕过渡部段的弯曲之后，与斜边30至少近似互补。因此借助于所述第二实施方式可行的是，还更好地降低、在理想情况下完全地避免在覆层材料10和工件之间的空腔，所述空腔通常由于薄弱区域而产生。替选地也存在如下可能性，在两个工件侧部W1-W2的过渡部段中与已经在覆层材料中存在的薄弱区域互补地构成斜边30或弯曲部段。如从图5中还可获知的，存在设置凸起20的可行性，所述凸起简化斜边30(或弯曲部段)在制造技术方面的实现并且能够用作用于覆层材料的止挡件，以便确保覆层材料10在工件上的整齐的定位。
图6示出根据现有技术的连接角(混乱部)的斜边几何形状。如从图6中可获知，在已知的覆层方法中，连接角的混乱部具有敞开的混乱接缝100，所述混乱积分保持敞开或者必要时被封上。然而这干扰吸引人的、高质量的外观。
图7示出根据本发明的一个实施方式的连接角(混乱部)的斜边几何形状。如可从图7中获知的，轮廓的几何形状不再如在现有技术中那样直角地设置，而是设有附加的斜边30。相应地，不仅工件W在两个工件侧部W1-W2之间的过渡部段中具有斜边30，而且横向覆层材料101具有斜边。这提供如下优点，即现有的横向覆层101连同附加的纵向覆层102的斜边几何形状在连接角处上下叠加，而没有任何轮廓升高。就此能够视觉上(完全地)闭合混乱部。因此，能够避免干扰性的混乱接缝。
在图8中示意地示出根据本发明的一个实施方式的覆层材料10的横截面。在此，12示出呈通常对于外角足够的V形的常规的薄弱区域。相反，用11表示的凹部对应于根据本发明的第二实施方式的薄弱区域10a。
在此，薄弱区域11示例地具有斜边，所述斜边构成为，使得其在将覆层材料10安置到工件W上之后近似对应于根据本发明的第一实施方式在工件W上安置在过渡部段中的斜边30的形状。
在图9中示出用于执行根据本发明的覆层方法的设备40。所述设备40包括第一输送装置41，通过所述第一输送装置引导要施加在工件W上的覆层材料10。在设备40的靠近接合装置60的按压辊47的区域中，在本实例中设有两个能量源46，其中在示出的设备的变型中也能够提供一个能量源46或多个能量源46。至少一个能量源46选自激光器、热空气源、红外源、超声源、磁场源、微波源、等离子体源、LED源和/或气体处理源。
此外，示出的设备40包括用于将至少一个薄弱区域10a引入到覆层材料10中的装置42，其中装置42示例地沿覆层材料10的连续通过方向设置在两个能量源46上游。此外，设备40具有分离设备43，所述分离设备示例性地沿工件W的连续通过方向设置在按压辊47上游。在此，通过第二输送装置70输送工件W。分离设备43能够集成到设备40中，或者构成为独立的、连接在上游的设备。借助于分离设备43能够以分开的方式加工工件W，使得至少部分地填充覆层材料10的薄弱区域10a，在将覆层材料10施加到工件上之后将所述薄弱区域定位在过渡部段中。
在覆层材料10的连续通过方向上，设备40还包括变形段44，在将覆层材料10施加在工件上之后在所述变形段中执行另一变型步骤，以及所述设备40包括至少一个挤压辊45，在附着在工件W上的覆层材料10的黏附剂层(附着层14)硬化期间继续借助于所述挤压辊施加压紧力。
在图10中示出用于执行根据本发明的覆层方法的替选的设备50。在图10中示出的设备50与参照图9描述的设备40的不同之处在于：设备50具有另外的挤压辊48，所述另外的挤压辊与按压辊47相邻地设置，以及所述设备50具有再加工站49，所述再加工站设置在另外的挤压辊48和变形段44之间。

Claims (30)

1.一种用于对工件(W)的不平坦的表面进行覆层的方法，所述方法具有下述步骤：
输送覆层材料(10)，其中所述覆层材料(10)包括至少一个薄弱区域(10a)，
在至少两个工件侧部(W1-W2)上施加所述覆层材料(10)，其中至少一个所述薄弱区域(10a)定位在至少两个所述工件侧部(W1-W2)的过渡部段中，并且其中至少两个所述工件侧部(W1-W2)的所述过渡部段设计为，用于至少部分地填充所述覆层材料(10)的所述薄弱区域(10a)，
其特征在于，
借助于两种覆层材料(10)对所述工件(W)的连接角覆层，
其中
所述连接角具有纵向侧部和横向侧部，并且所述横向侧部和所述纵向侧部分别具有至少两个工件侧部(W1，W2，W3)，
这两个侧部的至少一个过渡部段(110)构成有斜边和/或弯曲部段，
两种覆层材料(101，102)在所述过渡部段(110)的延长部上具有互补的斜边和/或弯曲部段，使得所述斜边没有轮廓升高地上下叠加，并且
其中至少一个所述薄弱区域(10a)定位在内角的区域中。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工件至少分部段地由实木、木质人造材料或木材替代材料构成。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工件侧部彼此成角度地设置。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，借助于纵向覆层(102)和横向覆层(101)对所述工件的连接角覆层。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纵向侧部和横向侧部相对于彼此成直角地设置。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工件侧部相对于彼此成直角地设置，使得所述横向侧部的两个工件侧部中的一个工件侧部(W2)与所述纵向侧部的两个工件侧部中的一个工件侧部(W2)相同。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述斜边是成45°角的斜边。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述过渡部段具有斜边(30)和/或弯曲部段，所述斜边(30)和/或弯曲部段具有凸起。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述斜边和/或所述弯曲部段的尺寸与所述覆层材料的厚度相关。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，至少一个所述薄弱区域(10a)是凹陷部，和/或所述薄弱区域(10a)通过所述覆层材料(10)中的多个缝隙或盲孔构成。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述凹陷部在所述覆层材料(10)的横截面中观察v形地、w形地、直角地或半圆形地成形。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，其中所述薄弱区域(10a)与所述过渡部段至少近似互补地构成。
13.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，所述覆层材料(10)的载体层(13)至少分部段地由PVC、聚苯乙烯，由PP、PE、聚碳酸酯和/或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)构成作为HPL、CPL、三聚氰胺纸和/或作为胶合板。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述聚苯乙烯是ABS。
15.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，所述覆层材料(10)具有0.5mm至4mm之间的厚度。
16.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，所述覆层材料(10)具有0.7mm至4mm之间的厚度。
17.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，所述覆层材料(10)具有1.5mm至4mm之间的厚度。
18.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述覆层材料(10)的附着层(14)具有0.1mm至0.3mm的厚度。
19.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述覆层材料(10)的附着层(14)具有颜料。
20.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述覆层材料(10)的附着层(14)具有与所述载体层(13)相同的颜色。
21.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中在输送所述覆层材料(10)期间和/或在将所述覆层材料(10)施加在所述工件(W)上期间，引入至少一个所述薄弱区域(10a)。
22.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中所述覆层材料(10)具有载体层(13)和附着层(14)，其中在将所述附着层(14)施加在所述载体层(13)上之前或在将所述附着层(14)施加在所述载体层(13)上之后，引入至少一个所述薄弱区域(10a)。
23.一种具有覆层的建筑元件，其中所述建筑元件利用根据权利要求1至22中任一项所述的方法来覆层，所述建筑元件包括：
覆层材料(10)，其具有至少一个薄弱区域(10a)；
至少两个工件侧部(W1-W2)，其中至少一个所述薄弱区域(10a)定位在至少两个所述工件侧部(W1-W2)的过渡部段中，并且其中至少两个所述工件侧部(W1-W2)的所述过渡部段设计为，使得至少部分地填充所述覆层材料(10)的所述薄弱区域(10a)，
其特征在于，借助于两种覆层材料(10)对所述工件(W)的连接角覆层，
其中
所述连接角具有纵向侧部和横向侧部，并且分别具有至少两个工件侧部(W1，W2，W3)，
这两个侧部的至少一个过渡部段(110)构成有斜边和/或弯曲部段，
两种覆层材料(101，102)在所述过渡部段(110)的延长部上具有互补的斜边和/或弯曲部段，使得所述斜边没有轮廓升高地上下叠加，并且
其中至少一个所述薄弱区域(10a)定位在内角的区域中。
24.根据权利要求23所述的建筑元件，其特征在于，所述建筑元件是门。
25.根据权利要求23所述的建筑元件，其特征在于，所述建筑元件至少分部段地由实木、木质人造材料或木材替代材料构成。
26.根据权利要求23所述的建筑元件，其特征在于，所述工件侧部彼此成角度地设置。
27.根据权利要求23所述的建筑元件，其特征在于，借助于纵向覆层(102)和横向覆层(101)对所述工件(W)的连接角覆层。
28.根据权利要求23所述的建筑元件，其特征在于，所述纵向侧部和横向侧部相对于彼此成直角地设置。
29.根据权利要求23所述的建筑元件，其特征在于，所述工件侧部相对于彼此成直角地设置，使得所述横向侧部的两个工件侧部中的一个工件侧部(W2)与所述纵向侧部的两个工件侧部中的一个工件侧部(W2)相同。
30.根据权利要求23所述的建筑元件，其特征在于，所述斜边是成45°角的斜边。
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