DE29822865U1

DE29822865U1 - Zurichtwerkzeug für Platten, insbesondere Schieferplatten zur Dacheindeckung oder Fassadenbekleidung

Info

Publication number: DE29822865U1
Application number: DE29822865U
Authority: DE
Original assignee: RATHSCHECK SCHIEFER U DACHSYST
Current assignee: Rathscheck Schiefer- und Dach-Systeme Zweignie De
Priority date: 1998-12-23
Filing date: 1998-12-23
Publication date: 1999-03-25
Anticipated expiration: 2008-12-24
Also published as: DE19960426A1; DE19960426B4

Description

D-56707 Mayen-Katzenberg Titel: Zurichtwerkzeug für Platten, insbesondere

Schieferplatten zur Dacheindeckung oder

Fassadenbekleidung

Die Erfindung betrifft ein Zurichtwerkzeug für Platten, insbesondere Schieferplatten, zur Dacheindeckung oder Fassadenbekleidung.

Platten aus Schiefer werden seit Jahrhunderten zur Dacheindekkung oder zur Fassadenbekleidung eingesetzt. Der Bearbeitungsschritt, bei dem die Schieferplatten ihre endgültige Formgebung erhalten, wird Zurichten genannt. Das Zurichten muß auch heute noch weitestgehend manuell durchgeführt werden. Unter Zurichten im Sinne der Erfindung ist dabei einerseits die äußere Formgebung der Schieferplatten zu verstehen, andererseits aber auch das Vorsehen von Lochungen und Aussparungen für die nachfolgende Befestigung der zugerichteten Platten an den Unterkonstruktionen von Dächern oder Fassaden.

Das traditionelle und auch in der heutigen Zeit noch durchgeführte Zurichten wird mittels eines Zurichthammers und einer Haubrücke durchgeführt. Zwar ist es auch bekannt, die Schieferplatten unter Zuhilfenahme maschineller Einrichtungen auf ein gewünschtes Format vorab zuzurichten, auf die traditionelle Bearbeitung kann trotzdem am Einbauort nicht verzichtet werden, da erst dort feststeht, welche Platten an welcher Stelle des Daches oder der Fassade montiert werden und somit erst am Einbauort feststeht, welche Schieferplatten einer besonderen Formgebung bedürfen. Das traditionelle Zurichten mit Hammer und Haubrücke bedarf großen handwerklichen Könnens und langjähriger Erfahrung, da die im Einbauzustand sichtbare Kante der Schieferplatte an

der Anlagefläche zur Haubrücke entsteht und somit während des Zurichtens nicht eingesehen werden kann.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, das Zurichten der Schieferplatten insbesondere am Einbauort wesentlich zu vereinfachen.

Dieses Ziel wird durch die in den Patentansprüchen 1 bzw. 12 angegebene Erfindung gelöst. Erfindungsgemäß wird dazu vorgeschlagen, daß das Zurichtwerkzeug ein in eine Stichsäge einsetzbares Werkzeugblatt umfasst, an dessen in Vorschubrichtung weisender Stirnfläche ein einzelner Bearbeitungszahn ausgebildet ist. Der Kern der Erfindung besteht dabei darin, daß als Zurichtwerkzeug anstelle der traditionellen Werkzeuge eine Stichsäge Verwendung findet (Anspruch 12).

Das Zurichten der Schieferplatten unter Verwendung einer Stichsäge mit einem geeigneten Werkzeugblatt ist, wie bisher, am Einbauort ohne Einschränkung möglich, gleichzeitig kann aber das Zurichten variabler, schneller und damit auch wirtschaftlicher durchgeführt werden. So ist es mit dem erfindungsgemäßen Zurichtwerkzeug möglich, sowohl die Außen- als auch die Innenbearbeitung durchzuführen, also z.B. Innenradien oder ornamentale Ausschnitte anzubringen. Die Zurichtarbeit selbst kann dabei von Personal mit geringerem handwerklichen Können bei höherer Präzision durchgeführt werden, da mit dem erfindungsgemäßen Zurichtwerkzeug die - im Einbauzustand sichtbare - Seite der Schieferplatte während der gesamten Bearbeitung einsehbar ist.

Ein weiterer Vorteil ist, daß mit dem erfindungsgemäßen Zurichtwerkzeug große Schieferplatten in der Weise geteilt werden können, daß beide entstehenden Teilplatten eine Bruchkante aufweisen und mithin verwendbar sind. Bei der traditionellen Zurichtmethode hingegen konnte nur die eine Teilplatte direkt eingebaut werden, während die abgeschlagene Teilplatte neuerlich zugerichtet werden mußte. Schließlich bietet das erfindungsgemäße Zurichtwerkzeug auch enorme wirtschaftliche Vorteile, da z.B.

bei Verwendung herkömmlicher Stichsägen äußerst preiswert auf eine semi-maschinelle Bearbeitung umgestellt werden kann und gleichzeitig die Leistung und damit die Arbeitsgeschwindigkeit beim Dachdecken erhöht wird. Das mit der Stichsäge zu verwendende Werkzeugblatt weist für das Zurichten nur einen Bearbeitungszahn auf. Dieser eine Bearbeitungszahn führt, angetrieben von der Stichsäge, eine vertikale, permanent hämmernde Bewegung aus, um die Schieferplatte zuzurichten.

Vorzugsweise ist eine Arbeitskante an der Zahnflanke zwischen Zahnspitze und Zahngrund derart um einen Winkel zur Horizontalen geneigt, daß die Zahnspitze höher als der Zahngrund angeordnet ist. Die entsprechend höherliegende Spitze kann dann zuerst in den Schiefer einhaken und es erfolgt ein sauberer Ausbruch. Besonders günstige Verhältnisse und Arbeitsergebnisse ergeben sich bei einem Winkel von 6° bis 10°. Weiter vorteilhaft ist es, wenn der Zahn als Vorsprung an der Stirnfläche ausgebildet ist. Der Kontakt zwischen dem Zahn und dem Schiefer findet dann nur an einer definierten Stelle statt, wobei gleichzeitig die herausgebrochenen Schieferreste nach oben abgeschlagen und herausgeschleudert werden können.

Um ein Verlaufen des Werkzeugblattes während des Zurichtens zu verhindern, ist es weiterhin von Vorteil, wenn unterhalb des Zahns ein Führungszapfen mit definierter Länge ausgebildet ist, dessen Länge vorzugsweise mindestens gleich oder größer als die Dicke der zuzurichtenden Platte ist. Um das Verletzungsrisiko zu minimieren, kann der Endbereich des FührungsZapfens gleichzeitig gerundet sein. Weiterhin kann die Stirnfläche oberhalb des Zahns in Vorschubrichtung gesehen relativ zur Stirnfläche des Führungszapfens nach hinten versetzt sein, um einerseits einen größeren Freiraum vor der Arbeitskante zu schaffen und andererseits an der Schieferplatte Innen- bzw. Außenkanten mit kleinen Radien bearbeiten oder erzeugen zu können. Dieser Versatz kann dadurch verstärkt werden, daß die Stirnfläche oberhalb des Zahns auf die Arbeitskante zu um einen Winkel geneigt ist.

Bei einer für das Zurichten günstigen Zahnform weist der sich von der Zahnspitze der Arbeitskante aus erstreckende Zahnrücken im wesentlichen gerade Flanken auf. Dabei kann der Zahn derart vorteilhaft ausgebildet sein, daß der Zahnrücken einen ersten, sich an die Arbeitskante anschließenden Bereich aufweist, der im wesentlichen in Hubrichtung des Werkzeugblattes verläuft und einen zweiten Bereich aufweist, der im Winkel von z.B. etwa 45° zur Stirnfläche zurückläuft. Zur Verbesserung der Standzeiten des Werkzeugs kann der Zahn wenigstens im Bereich der Zahnspitze aus Hartmetall bestehen.

Von Vorteil ist auch, daß bei dem erfindungsgemäßen Zurichtwerkzeug herkömliche Hub- oder Pendelhubstichsägen zum Einsatz kornmen können. Besonders flexibel für die Bearbeitung von Schieferplatten verschiedener Dicken ist man, wenn der obere und/oder untere Totpunkt der Hubbewegung an der Stichsäge einstellbar ist, also der Arbeitshub des Werkzeugblatts veränderbar ist.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Die einzige Figur zeigt schematisch ein Werkzeugblatt im Einsatz.

Das erfindungsgemäße, insgesamt mit 10 bezeichnete Zurichtwerkzeug umfasst einerseits das in ausgezogenen Linien gezeigte Werkzeugblatt 1, andererseits, in strichpunktierten Linien schematisch angedeutet, eine Stichsäge 2, die einen Anschlag 2' zur planparallelen Führung der Schieferplatte 3 aufweist. Da der maschinelle Aufbau einer Stichsäge bzw. einer wie eine Stichsäge arbeitenden Maschine bekannt ist, wird hier auf nähere Erläuterungen verzichtet.

Als Vorschubrichtung V wird im Rahmen der Erläuterung der Erfindung diejenige Richtung definiert, in die das Zurichtwerkzeug bei stehender, zuzurichtender Schieferplatte 3 bewegt würde. Beim Einsatz des Zurichtwerkzeugs 10 kann aber auch das Werkzeug

festgehalten werden und nur die Platte bewegt werden, so daß dann in den realen Verhältnissen die Vorschubrichtung entgegengesetzt wäre. Gleichermaßen wird bei der Erläuterung "oben" und "unten" bezogen auf die Darstellung in Fig. 1 verwendet, obwohl im Anwendungsfall durchaus das Werkzeug auch auf dem Kopfe stehend eingesetzt werden kann.

Das Werkzeugblatt 1 hat an seinem oberen Ende, wie bei herkömmlichen Stichsägeblättern üblich, einen T-förmigen Schaft 4, der in ein zugehöriges, nicht gezeigtes Futter der Stichsäge 2 eingesetzt ist. An der in Vorschubrichtung V weisenden Stirnfläche 5 ist ein einzelner Bearbeitungszahn 6 ausgebildet. Dieser Bearbeitungszahn bricht den Schiefer beim Zurichten aus der Schieferplatte heraus. Er weist hierzu eine Arbeitskante 7 auf, die an der oberen Zahnflanke zwischen der Zahnspitze 8 und dem (oberen) Zahngrund 11 gebildet ist. Diese Arbeitskante ist zur Horizontalen um einen Winkel &agr; geneigt, der bei einer bevorzugten Ausführungsform ca. 6 bis 10° beträgt. Die Stirnfläche 5 weist oberhalb des Bearbeitungszahnes 6 einen ersten Stirnflächenabschnitt 5' und unterhalb des Bearbeitungszahnes 6 einen zweiten Stirnflächenabschnitt 5'¹ auf. Der zweite Stirnflächenabschnitt 5'' und die Zahnspitze 8 sind im Vergleich zum ersten Stirnflächenabschnitt 5' in Vorschubrichtung V gesehen um einen Abstand nach vorne versetzt, so daß oberhalb von Zahn 6 und Arbeitskante 7 ein ausreichender Freiraum für den Ausbruch des Schiefers bleibt.

Der Bearbeitungszahn 6 selbst ragt insgesamt über die Stirnfläche 5, auch über den zweiten Stirnflächenabschnitt 5^IT hervor, so daß die Zahnspitze 8 ungehindert an der Zurichtkante 3' der Schieferplatte 3 Schiefermaterial ausbrechen kann. Der in Vorschubrichtung V weisende Zahnrücken weist im wesentlichen gerade Flanken auf, wobei ein erster Bereich 9' des Zahnrückens sich von der Zahnspitze 8 aus im wesentlichen parallel zur Längsachse L des Werkzeugblattes 1 erstreckt, also etwa in Richtung der Hubbewegung H des Werkzeugblattes, und ein zweiter Bereich 9¹¹

des Zahnrückens in einem Winkel ß von 45° auf den zweiten Stirnflächenabschnitt 5'' zurückläuft. Der zweite Stirnflächenabschnitt 5¹' bildet die Stirnseite eines Führungszapfens 12, der dazu vorgesehen ist, während des ganzen Zurichtvorgangs eine saubere Führung des Werkzeugblattes 1 an der Schieferplatte 3 zu ermöglichen und ein Verlaufen oder Versetzen des Werkzeugblattes 1 zu verhindern. Die Vertikallänge dieses Führungszapfens 12 sollte daher einerseits der Plattendicke der Schieferplatte 3, andererseits wenigstens dem Arbeitshub A zwischen einem unteren Totpunkt (ausgezogene Stellung) und einem oberen Totpunkt (Strichpunktierte Stellung) der Hubbewegung des Werkzeugblattes entsprechen bzw. größer als dieser Arbeitshub A sein. Der Endbereich 13 des Führungszapfens 12 ist zur Minimierung eines Verletzungsrisikos gerundet.

Der Bearbeitungszahn 6 besteht in dem über die Stirnfläche 5'' des Führungszapfens 12 vorspringenden Bereich vorzugsweise aus Hartmetall und ist in diesem Bereich breiter als das Werkzeugblatt 1 ausgebildet." Der Bearbeitungszahn kann z.B. ein mit Laserschweißung aufgeschweißter Hartmetallzahn sein.

Claims

Ansprüche

1. Zurichtwerkzeug für Platten, insbesondere Schieferplatten zur Dacheindeckung oder Fassadenbekleidung, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (10) ein in eine Stichsäge (2) einsetzbares Werkzeugblatt (1) umfasst, an dessen in Vorschubrichtung (V) weisender Stirnfläche (5) ein Bearbeitungszahn (6) ausgebildet ist.

2. Zurichtwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Arbeitskante (7) an der Zahnflanke zwischen Zahnspitze (8) und Zahngrund (11) derart um einen Winkel (&agr;) geneigt ist, daß die Zahnspitze (8) höher als der Zahngrund (11) angeordnet ist.

3. Zurichtwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (&agr;) 6° bis 10° beträgt.

4. Zurichtwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Bearbeitungszahn (6) als Vorsprung an der Stirnfläche (5) ausgebildet ist.

5. Zurichtwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das freie, nicht einsetzbare Ende des Werkzeugblattes (1) als Führungszapfen (12) ausgebildet ist.

6. Zurichtwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des FührungsZapfens (12) mindestens gleich oder größer als die Dicke der zuzurichtenden Platte (3) ist.

7. Zurichtwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stirnflächenbereich (5^?) oberhalb des Bearbeitungszahns (6) in Vorschubrichtung gesehen zum Stirnflächenbereich (5¹¹) unterhalb des Bearbeitungszahns (6) relativ nach hinten versetzt ist.

8. Zurichtwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Stirnflächenbereich (5¹) auf die Arbeitskante (7) zu um einen Winkel (&ggr;) zur Vertikalen geneigt ist. ;

9. Zurichtwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der sich von der Zahnspitze (8) aus nach unten erstreckende Zahnrücken (9',S)¹¹) im wesentlichen gerade Flanken aufweist.

10. Zurichtwerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Zahnrücken (9', 9'¹) einen ersten, sich an die Schneidkante anschließenden Bereich (9') aufweist, der im wesentlichen in Hubrichtung (H) verläuft und einen zweiten Bereich (9'') aufweist, der im Winkel (ß) zur Vertikalen verläuft.

11. Zurichtwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Bearbeitungszahn (6) wenigstens im Bereich der Zahnspitze (8) aus Hartmetall besteht.

12. Verwendung einer Stichsäge als Zurichtwerkzeug für Platten, insbesondere Schieferplatten zur Dacheindeckung oder Fassadenbekleidung, wobei vorzugsweise in die Stichsäge (2) ein Werkzeugblatt (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 eingesetzt ist.

13. Zurichtwerkzeug oder Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Stichsäge (2) eine Hub- oder Pendelhubstichsäge ist.

14. Zurichtwerkzeug oder Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der obere und/oder untere Totpunkt der von der Stichsäge (2) ausgeübten Hubbewegung an der Stichsäge einstellbar ist.