DE29818579U1 - Heizkörper, mit mindestens zwei aufeianderstehenden Flachrohren - Google Patents

Heizkörper, mit mindestens zwei aufeianderstehenden Flachrohren

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Description

-1 -
ARBONIAAG, 9320-Arbon, Schweiz
Heizkörper, mit mindestens zwei aufeinanderstehenden Flachrohren
Die Neuerung bezieht sich auf einen Heizkörper, mit mindestens zwei aufeinanderstehenden Flachrohren, zwischen denen eine Stossfuge gebildet ist.
Ein gattungsmässiger Heizkörper gemäss der Druckschrift DE-A-295 06 830 ist als sogenannter Konvektor ausgebildet. Dieser Konvektor hat frontseitig mindestens zwei übereinander angeordnete Flachrohre und an deren Hinterseite eine an sich bekannte Lamellenreihe. Zwischen diesen beiden Flachrohren ist eine Stossfuge gebildet. Bei der nach der Herstellung dieses Heizkörpers erfolgenden Aussenlackierung können im Spaltbereich dieser Stossfuge im Verlaufe der Zeit Korrosionsschä-
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den auftreten, da die Lackierung auf der Frontseite bei dieser Stossfuge naturgemäss problematisch ist und deshalb unterbrochen sein kann.
Zur Verhinderung solcher Undefinierter Übergangsstellen ist man auch dazu übergegangen, zwischen diesen Flachrohren einen Spalt vorzusehen, so dass die Oberflächen auch der gegeneinander zugekehrten Flächen dieser Flachrohre mit einer Lackierungsschicht versehen werden können. Diese Lösung ist jedoch aus optischen Gründen nicht ideal und ausserdem wird in dem üblicherweise horizontal erzeugten Spalt eine Staubablagerung gefördert, der für eine Reinigung jedoch schlecht zugänglich ist.
Der vorliegenden Neuerung wurde demgegenüber, die Aufgabe zugrundegelegt, einen Heizkörper nach der eingangs erwähnten Gattung zu schaffen, mittels dem bei einfacher und kostengünstiger „Herstellung eine eindeutig definierte und hierdurch dauerhafte Übergangsstelle zwischen diesen Flachrohren erzielt wird, bei der keine sichtbaren Korrosionsschäden entstehen. .
Die Aufgabe ist neuerungsgemäss dadurch gelöst, dass wenigstens an der Frontseite dieser Flachrohre eine sich entlang dieser Stossfuge erstreckende Schweissnaht erzeugt ist, durch welche frontseitig ein nahtloser Übergang zwischen den Flachrohren gebildet ist und damit eine ununterbrochene Lackierung ermöglicht wird.
Mit diesem neuartigen Heizkörper wird somit in einfacher Weise ein Rosten in oder ein Ansetzen von Staub frontseitig bei dieser Stossfuge verhindert.
Bei einer vorteilhaften Ausführung wird diese Schweissnaht mittels Laserschweissen ausgeführt. Hierdurch kann diese Schweissnaht ohne
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grossen Aufwand sehr gleichmässig und mit einem sehr geringen Querschnitt über die gesamte Länge der zu verbindenden Flachrohre erzeugt werden. Ausserdem ist die Hitzeeinwirkung beim Laserschweissen so gering, dass praktisch kein Verzug bei den Flachrohren entsteht. Durch dieses durchgehende Schweissen in diesem Spaltbereich erübrigt sich das bis anhin gebräuchliche stellenweise Punktschweissen zum Verbinden der aufeinanderstellenden Flachrohre.
Ein Ausführungsbeispiel der Neuerung sowie weitere Vorteile derselben sind nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 einen perspektivisch dargestellten Heizkörper in teilweiser Ansicht,
Fig.2 einen teilweisen Querschnitt des Heizkörpers nach Fig. 1, bei dem die Flachrohre bei der Stossfuge vergrössert dargestellt sind, und
Fig.3 einen vergrösserten Ausschnitt A nach Fig.2.
Fig. 1 zeigt einen Heizkörper 10, von dem annähernd die eine Hälfte veranschaulicht ist und der vorliegend als sogenannter Konvektor-Heizkörper ausgestaltet ist, der im wesentlichen aus drei hintereinander stehenden Heizwänden und aus zwischen diesen angeordneten Konvektorlamellen 16, 19 besteht. Diese Konvektorlamellen 16, 19 sind reihenweise im Abstand zueinander mit diesen Heizwänden verbunden. Durch die zwischen diesen Lamellen gebildeten Hohlräume zirkuliert die Luft und es kann durch die vergrösserte Oberfläche eine erheblich gesteigerte Wärmeleistung herbeigeführt werden.
Die bei den Enden über ein wasserführendes Kopfstück 28 miteinander verbundenen Heizwände des Heizkörpers weisen jeweils zwei aufeinanderstehende, gleich dimensionierte Flachrohre 11, 12, 21, 31 auf, wel-
-A-
che einen länglichen rechteckigen Querschnitt aufweisen und ihre Längs-Schmalseiten 11", 12" überdeckend aufeinanderliegen und hierbei eine Stossfuge 15 bilden. Diese Flachrohre sind mit Vorteil aus Stahl gefertigt, sie könnten jedoch auch aus einem anderen Material sein.
Bei den seitlichen Kopfstücken 28 ist im oberen und im unteren Teil je ein Anschluss 13, 14 vorhanden. In den einen an eine Heizleitung befestigbaren Anschluss wird ein flüssiges Heizmedium, insbesondere Warmwasser, eingeführt, welches durch die oberen Flachrohre 11, 21, 31 strömt und beim gegenüberliegenden, nicht gezeigten Kopfstück in die unteren Flachrohre 12 zum Anschluss 14 und über ein nicht näher gezeigtes Leitungsrohr zurück zu einer Zentralheizung oder dergleichen geleitet wird. Selbstverständlich könnten auch andere Anschlussarten, wie zum Beispiel eine gleichseitige, ein Einrohr-Anschluss oder dergleichen angewendet werden.
Gemäss Fig.2 und Fig.3 ist neuerungsgemäss wenigstens an der Frontseite 25 dieser Flachrohre 11, 12 eine sich entlang dieser Stossfuge 15 erstreckende Schweissnaht 22 erzeugt, durch welche an dieser Frontseite ein nahtloser Übergang vom einen zum andern Flachrohr gebildet ist.
Die mit einem rechteckigen Querschnitt versehenen Flachrohre 11, 12 weisen beim Übergang von der Stossfuge 15 zur Frontseite 25 radius- oder andersförmige Aussenkanten 11R, 12R auf, es ist damit eine Längsnut 23 gebildet, in welcher diese Schweissnaht 22 erzeugt ist. Durch diese nahtlose Ausbildung im Übergangsbereich zwischen den Flachrohren 11, 12 entstehen im Wurzelbereich 23' der Längsnut 23 keinerlei Spalten, wodurch ein Eindringen von Feuchte in die Stossfuge 15 und einem daraus resultierenden Rosten der Flachrohre dauerhaft verhindert werden kann. Nach dieser Herstellung der Schweissnaht und
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dem Zusammenbau des Heizkörpers 10 wird eine strichpunktiert dargestellte Lackierung 20 in an sich herkömmlicher Weise in gleichmässiger Dicke auf die Aussenoberfläche der Flachrohre angebracht.
Diese entlang der Stossfuge 15 über die gesamte Heizkörperlänge vorgesehene Schweissnaht 22 ist im Rahmen der Neuerung sehr vorteilhaft durch Laserschweissen erzeugt. Dieses Laserschweisssen bietet den Vorteil, dass sich die Verbindungsnaht automatisiert und mit einem sehr konstant dünnen Querschnitt von vorzugsweise annähernd einem Millimetern Breite herstellen lässt.
Auf der Rückseite der Flachrohre 11, 12 ist in Fig.2 fernerhin noch eine teilweise Konvertorlamelle 19 ersichtlich, die an die Flachrohre angeschweisst ist. Im Prinzip könnte auch auf der Rückseite der Flachrohre bei dieser Stossfuge eine analoge Schweissnaht wie auf der Vorderseite vorgesehen sein.
Die Neuerung ist mit den oben erläuterten Ausführungsbeispielen ausreichend dargetan. Sie Messe sich jedoch noch in anderen Varianten darstellen. Anstelle einer Konvektorheizung könnte die nach der Neuerung ausgebildete Schweissnaht auch bei einem anders als demjenigen nach Fig. 1 ausgebildeten Heizkörper, insbesondere bei sogenannten Heizwänden, angewendet werden, bei welchem mehrere übereinanderstehende Flachrohre mit zwischen diesen vorgesehenen Längsnuten und die Flachrohre als Profilrohre mit jeweils einem rechteckigen, ovalen oder ähnlichen Querschnitt ausgebildet sein könnten. Grundsätzlich wäre es denkbar, die Schweissnaht 22 durch eine andere Schweissart, durch Hartlöten oder ähnlichem zu bewerkstelligen.

Claims (5)

t · i &Phi; · · t < -6- ANSPRÜCHE
1. Heizkörper, mit mindestens zwei aufeinanderstehenden Flachrohren (11, 12), zwischen denen eine Stossfuge (15) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens an der Frontseite (25) dieser Flachrohre (11, 12) eine sich entlang dieser Stossfuge (15) erstreckende Schweissnaht (22) erzeugt ist, durch welche frontseitig ein nahtloser Übergang zwischen den Flachrohren (11, 12) gebildet ist und damit eine ununterbrochene Lackierung (20) ermöglicht wird.
2. Heizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweissnaht (22) entlang dieser Stossfuge (15) durch Laserschweissen über die gesamte Länge der Flachrohre (11, 12) erzeugt ist.
I* · *&diams; « · »tit
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3. Heizkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mit einem rechteckigen Querschnitt versehenen Flachrohre (11, 12) beim Übergang von der Stossfuge (15) zur Frontseite (25) radius- oder andersförmige Aussenkanten (11R, 12R) aufweisen und damit eine Längsnut (23) gebildet ist, in welcher diese Schweissnaht (22) erzeugt ist.
4. Heizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweissnaht (22) mit einem konstant dünnen Querschnitt von annähernd einem Millimeter Breite hergestellt ist.
5. Heizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweissnaht (22) im Wurzelbereich (23') der Längsnut (23) enthalten ist und einen gleichmässigen Übergang vom einen zum anderen Radius der Aussenkanten (11R, 12R) der Flachrohre bewirkt.
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EP0994320A3 (de) * 1998-10-17 2001-01-24 Arbonia Ag Heizkörper, mit mindestens zwei aufeinanderstehenden Flachrohren
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