DE29808343U1

DE29808343U1 - Ventilsitz für Bodenventile

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Publication number: DE29808343U1
Application number: DE29808343U
Authority: DE
Original assignee: SCHUF CHEMIEVENTILE VERTRIEBS
Current assignee: SCHUF CHEMIEVENTILE VERTRIEBS
Priority date: 1998-05-08
Filing date: 1998-05-08
Publication date: 1998-08-06
Anticipated expiration: 2008-05-09

Description

7. Mai 1998

SchuF-Chemieventile Vertriebs-GmbH & Co. KG 65931 Frankfurt/Main-Sindlingen

Ventilsitz für Bodenventile

Die vorliegende Neuerung bezieht sich auf die Ablaßventile in Behälterbodenöffnungen, insbesondere in der pharmazeutischen Industrie, der Biochemie oder der Genetik. Die hier verwendeten Behälter sind emailliert und müssen nach einem Produktionsvorgang restlos gereinigt werden, bevor ein weiterer ProduktionsVorgang begonnen werden kann. Wenn dies nicht ohne Ausbau des Bodenventils gelingt, so muß der Aufwand des vollständigen Ausbaus in Kauf genommen werden.

Die bekannten Bodenventile haben einen Ventilsitz mit einem ringförmigen Flanschteil, welches auf geeignete Weise an der Unterfläche des Behälters oder an dessen Öffnungsstutzen befestigt ist, und einem Zylinderabschnitt, welcher in die Bodenöffnung bzw. den Behälterstutzen ragt und dessen Innenraum ausfüllt. Ihre mit dem Produkt in Berührung kommende Oberfläche besteht aus PTFE; sie können massiv aus diesem Material gedreht sein. Wenn das Ventil "fire-safe" sein muß, d.h. im Falle eines Feuers noch dichtend schließen muß, besteht der Ventilsitz aus einem Edelstahlkern und der Zylinderabschnitt sowie mindestens ein Teil des Flanschteils ist PTFE-beschichtet. _r -

Wenn eine vollständige Reinigung ohne Ausbau des gesam-

ten Ventils gelingen soll, muß der Zylinderabschnitt den von der Behälterbodenöffnung umschlossenen Raum spaltfrei ausfüllen.

Bei emaillierten Behältern ist es nicht möglich, die Geometrie und die Abmessungen der Bodenöffnung so exakt zu verwirklichen, daß der Zylinderabschnitt des Ventilsitzes spielfrei eingesetzt werden kann. Die Emailbeschichtung verhindert die Erzielung eines genauen Innendurchmessers der Bodenöffnung sowie auch der präzisen Rundheit. Auf diese Weise bleiben in der Praxis Spalte zwischen Innenfläche der Behälterbodenöffnung und der Außenfläche des Ventilsitz-Zylinderabschnitts, in die die Produkte eindringen und deren Verbleib unzulässig ist.

Man versucht, dadurch Abhilfe zu schaffen, daß die Ventile dem Kunden mit einem Übermaß des Zylinderabschnitts des Ventilsitzes zur Verfügung gestellt werden und dieser sich nach Messung der Behälterbodenöffnung den Zy- j linderabschnitt selbst passend dreht. Abgesehen von dem ] doppelten Aufwand der Bearbeitung gelingt auf diese Wei- j

se aber doch nicht die Beseitigung der auf ünrundheit j der Bodenöffnung beruhenden Spalte. I

Ein bekanntes Bodenventil der betrachteten Art hat einen Sitz, an dessen Zylinderabschnitt außen eine oder, übereinanderliegend, mehrere schmale Umfangslippen ausgebildet sind. Diese ergeben jedoch nur eine Linienberührung mit der Innenfläche der Bodenöffnung, die vor allem |s wegen der geringen Elastizität von PTFE keine sehr zu- ^jS verlässige Abdichtung gewährleistet. Wr

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Grundgedanke der vorliegenden Neuerung ist die Verbesserung des Absperrens des Ringspalts zwischen Außenfläche des Ventilsitz-Zylinderabschnitts und der Innenfläche der Behälterbodenöffnung dadurch, daß ein Bereich der Außenoberfläche des Ventilsitz-Zylinderabschnitts flächig nach außen beaufschlagbar ausgestaltet wird, was durch Integrieren eines elastischen Ringelements oder durch Druckbeaufschlagung geschehen kann. Im einzelnen sind die Losungsmöglichkeiten in den Schutzansprüchen angegeben.

Die Neuerung wird nachfolgend durch die Beschreibung von zwei Ausführungsbeispielen anhand der beigegebenen Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 den Ventilsitz eines Behälter-Bodenventils mit elastischer Ringeinlage;

Fig. 2 den Ventilsitz eines Behälter-Bodenventils mit

druckbeaufschlagbarer PTFE-Ringbandage.

Der Ventilsitz gemäß Fig. 1 besteht aus einem Zylinderabschnitt 1, welcher von unten in die Bodenöffnung des nicht dargestellten Behälters ragt, und einem Flanschteil 2, mit dem er auf geeignete Weise am Boden des Behälters oder eines den Auslauf enthaltenden Behälterstutzens befestigt ist. Das ebenfalls nicht dargestellte Schließelement des Ventils in Form beispielsweise eines Ventiltellers liegt im Schließzustand an der kegelstumpfförmigen Sitzfläche 3 an, welche am oberen inneren Rand des Zylinderabschnitts 1 ausgebildet ist.

Der Zylinderabschnitt 1 und ein großer Bereich des Flanschteils 2 ist von einer PTFE-Ummantelung 5 umgeben. In den metallischen Kern des Zylinderabschnitts 1 ist in der Außenfläche nahe des oberen Randes in eine Ringnut eine elastische Ringeinlage 8 eingelegt, die die PTFE-Ummantelung 5 nach außen beaufschlagen kann. Die Einlage 8, z.B. eine Feder oder eine Weichdichtung, wird vor dem Aufbringen der Ummantelung 5 angebracht und bewirkt, daß in ihrem Bereich die Außenfläche des Zylinderabschnitts 1 elastisch zusammendrückbar ist. Beim Einsetzen in die Bodenöffnung des Behälters ergibt sich eine flächige Abdichtung, die die unterhalb gelegenen Spalträume zuverlässig absperrt.

In der Ausbildung gemäß Fig. 2 ist die PTFE-Ummantelung 5' von einer PTFE-Ringbandage 10 umgeben. In den Raum zwischen der Ummantelung 5· und der Ringbandage führt wenigstens ein Druckbeaufschlagungskanal 12, der an einer Umfangsstelle durch den Flanschteil 2' und den metallischen Kern 6' verläuft. Diese Bandage kann durch Druckbeaufschlagung zur zuverlässig abdichtenden Anlage an der Innenfläche der Behälterbodenöffnung gebracht werden.

Als Bandage kann ein Schlauchstück verwendet werden, welches um die PTFE-Ummantelung 5' des Zylinderabschnitts 1' geklebt wird. Das Druckgas kann Luft oder Stickstoff sein. Der Druckbeaufschlagungskanal 12 wird von einem Rückschlagventil 14 beherrscht, welches nach erfolgter Druckzufuhr diesen Druck hält und die Druckquelle wegzunehmen gestattet. Insbesondere verhindert das Rückschlagventil ein Gelangen der im Behälter unter

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Druck stehenden Produkte nach außen, wenn es zu einer Beschädigung oder zu einem durch Feuer bewirkten Schmelzen der PTFE-Ummantelung 5' oder der PTFE-Ringbandage 10 kommt oder bei einer Leckage oder einem Platzen der Ringbandage 10.

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Claims

7. Mai 1998 Schutzansprüche

1. Ventilsitz für Behälter-Bodenventile mit einem in die Bodenöffnung des Behälters ragenden Zylinderabschnitt (1, l')f welcher allseits mit einer PTFE-ümmantelung (5, 5') versehen ist,

dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein flächiger Teilbereich der Außenfläche des Zylinderabschnitts elastisch an die Innenfläche der Behalterbodenöffnung andrückbar ist.

2. Ventilsitzkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Außenfläche des Kerns (6) des Zylinderabschnitts (1) und der PTFE-Ummantelung (5) eine diese radial nach außen beaufschlagende elastische Ringeinlage (8) vorgesehen ist (Fig. 1).

3. Ventilsitz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche der PTFE-Ummantelung (5') umgeben ist von einer ebenfalls aus PTFE bestehenden Ringbandage (10) und der Raum zwischen dieser und der Ummantelung mittels eines Druckgases beaufschlagbar ist.

4. Ventilsitz nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (12) für die Druckbeaufschlagung durch den Zylinderabschnitt des Ventilsitzes verläuft und in ihm ein Rückschlagventil (14) vorgesehen ist.