DE29803807U1

DE29803807U1 - Carrier plate for attaching clinker or the like.

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Publication number: DE29803807U1
Application number: DE29803807U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-03-06
Filing date: 1998-03-06
Publication date: 1998-06-10
Anticipated expiration: 2008-03-07

Description

Trägerplatte zum Anbringen von Klinkern oder dergleichenSupport plate for attaching clinker bricks or the like

Die Erfindung betrifft eine Trägerplatte als Zwischenelement zum Anbringen von Klinkern oder dgl. geometrisch bestimmten Baustoffen wie beispielsweise Riemchen, Steinplatten
oder Fliesen auf Flächen von z.B. Mauerwerk oder Außenwänden von Häusern aber auch auf Innenwänden, Fußboden oder Deckenflächen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a carrier plate as an intermediate element for attaching clinker bricks or similar geometrically determined building materials such as brick slips, stone slabs
or tiles on surfaces of e.g. masonry or external walls of houses but also on internal walls, floors or ceiling surfaces according to the preamble of claim 1.

Derartige Trägerplatten, die Leitrippen zur Ausrichtung
der Klinker aufweisen, vereinfachen das gleichmäßige Anbringen der Klinker, da übliche Vorarbeiten wie das Spannen einer Richtschnur entfallen, um die Klinker gradlinig an der zu verkleidenden Fläche anzubringen. Außerdem müssen keine Distanzstücke mehr zwischen den einzelnen Klinkerreihen eingesetzt werden, um eine Veränderung der Lage der Klinker während des Aushärtens des Klebers zu verhin-Such carrier plates, which have guide ribs for alignment
The clinker bricks have a smooth and even installation, as the usual preparatory work such as stretching a guide line to attach the clinker bricks in a straight line to the surface to be clad is no longer necessary. In addition, spacers no longer need to be inserted between the individual rows of clinker bricks to prevent the position of the clinker bricks from changing while the adhesive is hardening.

dern, da die Leitrippen bereits diese Funktion übernehmen. Zudem wird mit der Verwendung derartiger Trägerplatten eine zusätzliche Isolierung erreicht. Problematisch ist jedoch, daß die meist aus einem Hartschaumstoff wie Polystyrol bestehenden Trägerplatten keine ausreichende Haftgrundlage für den in der Regel mineralischen Kleber zum Anbringen der Klinker bieten.because the guide ribs already perform this function. In addition, the use of such carrier plates provides additional insulation. The problem, however, is that the carrier plates, which are usually made of rigid foam such as polystyrene, do not provide a sufficient base for the usually mineral adhesive used to attach the clinker bricks.

Um diese Haftung zu verbessern wurde in dem DE-GM 296 12 810 vorgeschlagen, mit einer Fräserzähne aufweisenden Fräsvorrichtung Hartschaumstückchen aus der Trägerplatte herauszureißen, sodaß eine rauhe, profilierte Oberfläche entsteht. Die so erhaltene Oberfläche ist zwar rauher als die herkömmlicher Trägerplatten, bietet aber dem Kleber teilweise immer noch keine ausreichende Haftgrundlage, da durch das eher zufällige Herausreißen einzelner Plattenstückchen Bereiche der Trägerplatte weitestgehend glatt bleiben können. Auch kommt es vor, daß Plattenstückchen nicht vollständig herausgerissen werden, sondern ein kleiner Steg verbleibt, an dem diese gehalten werden und in die entstandenen Löcher zurückfallen, ohne daß die Oberfläche dadurch aufgerauht wird.In order to improve this adhesion, DE-GM 296 12 810 proposed tearing out pieces of hard foam from the carrier plate using a milling device with milling teeth, so that a rough, profiled surface is created. The surface obtained in this way is rougher than that of conventional carrier plates, but still does not provide the adhesive with a sufficient base for adhesion, since the rather random tearing out of individual pieces of plate can leave areas of the carrier plate largely smooth. It also happens that pieces of plate are not completely torn out, but a small web remains, which they are held on to and which fall back into the holes created without roughening the surface.

Die Erfindung befaßt sich daher mit dem Problem, gattungsgemäße Trägerplatten zu schaffen, die eine verbessere Haftgrundlage für den Kleber zum Anbringen der Klinker und/oder für die Fugenmasse zur Verfugung der Klinker aufweisen. The invention therefore addresses the problem of creating generic carrier plates which have an improved adhesion base for the adhesive for attaching the clinker bricks and/or for the joint compound for grouting the clinker bricks.

Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch eine Trägerplatte mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this problem is solved by a carrier plate with the features of claim 1.

Durch die Ausbildung der Oberflächenprofilierung der Trägerplatte als eine regelmäßige Zahnung ist sichergestellt, daß in jedem Bereich, in dem die Haftung verbessert werden soll, entsprechende Vertiefungen ausgebildet sind, in denen der Klebstoff oder die Fugenmasse sich zuverlässig verankern kann.By designing the surface profile of the carrier plate as a regular toothing, it is ensured that in every area where adhesion is to be improved, corresponding recesses are formed in which the adhesive or joint compound can anchor itself reliably.

Gegenüber dem aus dem DE-GM 296 12 810 bekannten Verfahren zur Profilierung bzw. Aufrauhung der Oberfläche von Trägerplatten hat das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, daß sich so in einem einzigen formgebenden Schnitt bereits ausreichend profilierte Trägerplatten herstellen lassen, ohne daß eine weitere Bearbeitung nach der Entformung erforderlich ist. Auch wird weniger Material benötigt, da keine Vertiefungen und Hohlräume in die Platte hereingefräst werden müssen.Compared to the process known from DE-GM 296 12 810 for profiling or roughening the surface of carrier plates, the process according to the invention has the advantage that sufficiently profiled carrier plates can be produced in a single shaping cut without any further processing being required after demolding. Less material is also required, since no recesses or cavities have to be milled into the plate.

Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus den Unteransprüchen und den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung, die im folgenden erläutert werden; es zeigen:Further advantages and details emerge from the subclaims and the embodiments of the invention shown in the drawing, which are explained below ; they show:

Fig. 1 schematisch zwei aneinander grenzende an einer Fläche befestigte Trägerplatten,Fig. 1 schematically shows two adjacent support plates attached to a surface,

Fig. 2 eine Vergrößerung des Ausschnitts II in Fig. 1,Fig. 2 an enlargement of section II in Fig. 1,

Fig. 3-8 den Ausschnitt gemäß Fig. 2 in weiteren Ausführungsformen undFig. 3-8 the section according to Fig. 2 in further embodiments and

Fig. 9 eine an ihrer Unterkante mit einem Abschlußklinker verblendete Trägerplatte.Fig. 9 a carrier plate with a finishing clinker brick facing on its lower edge.

Die in Fig. 1 dargestellten Trägerplatten 1 weisen eine der zu verkleidenden Fläche zugewandte Rückseite 2 und eine den anzubringenden Klinkern zugewandte Vorderseite auf. An der Rückseite 2 sind die Platten mit einem Kleber 4, vorzugsweise wie dargestellt durch Punktklebung, auf einer zu verkleidenden Fläche 5 fixiert, die durch eine Wand 6 mit einer Putzschicht 7 gebildet wird. Zur sicheren Befestigung sind die Trägerplatten 1 zusätzlich mit Dübeln 8 in der Wand 6 verankert. An ihren Kanten 9 weisen die Trägerplatten 1 Federanformungen bzw. Nutausformungen auf, die ein paßgenaues aneinanderfügen der Platten erleichtern. Die Vorderseite 3 der Trägerplatte 1 ist mit Leitrippen 10 versehen, die zwischen ihren Rippenflanken 11 die anzubringenden Klinker aufnehmen. Da die Dicke der Klinker in der Regel höher ist als die Höhe der Leitrippen 10 wird in den verbleibenden Fugen zwischen den Klinkern auf den Rippenköpfen 12 Fugenmasse aufgebracht.The carrier plates 1 shown in Fig. 1 have a rear side 2 facing the surface to be clad and a front side facing the clinkers to be attached. On the rear side 2, the plates are fixed with an adhesive 4, preferably as shown by spot bonding, to a surface 5 to be clad, which is formed by a wall 6 with a plaster layer 7. For secure fastening, the carrier plates 1 are additionally anchored in the wall 6 with dowels 8. On their edges 9, the carrier plates 1 have tongue formations or groove formations, which facilitate a precise fit of the plates. The front side 3 of the carrier plate 1 is provided with guide ribs 10, which accommodate the clinkers to be attached between their rib flanks 11. Since the thickness of the clinkers is usually greater than the height of the guide ribs 10, joint compound is applied to the remaining joints between the clinkers on the rib heads 12.

Die Oberflächenprofilierung der Vorderseite 3 der Trägerplatten 1 ist in den ausschnittvergrößernden Fig. 2 bis dargestellt. Fig. 2 zeigt eine regelmäßige Zahnung der Zwischenrippenbereiche 13, die eine gute Haftgrundlage für die Verklebung mit in diesem Bereich anzubringenden Klinkern bildet.The surface profiling of the front side 3 of the carrier plates 1 is shown in the enlarged detail in Fig. 2 to . Fig. 2 shows a regular toothing of the inter-rib areas 13, which forms a good adhesive base for bonding with clinker bricks to be installed in this area.

In einer anderen Ausführungsform gemäß Fig. 3 und 4 sind die Zwischenrippenbereiche 13 unmittelbar neben den Leitrippen 10 ungezahnt ausgebildet. Dabei ist die Dicke der Trägerplatte 1 in den ungezahnten Bereichen neben den Lei-In another embodiment according to Fig. 3 and 4, the intermediate rib regions 13 immediately next to the guide ribs 10 are designed to be untoothed. The thickness of the support plate 1 in the untoothed regions next to the guide ribs 10 is

trippen 10 geringer als die minimale Trägerplattendicke der gezahnten Bereiche, so daß sich neben den Leitrippen 10 ein Ausgleichsraum für beim Andrücken der Klinker verdrängten Kleber ausbildet.ribs 10 are smaller than the minimum carrier plate thickness of the toothed areas, so that a compensation space is formed next to the guide ribs 10 for adhesive displaced when the clinker is pressed down.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 4 mit nach oben gerichteter Sägezahnprofilierung bietet eine sehr gute Verankerung für den ausgehärteten Kleber.The embodiment according to Fig. 4 with upward-facing sawtooth profiling offers very good anchoring for the cured adhesive.

In einer weiteren Ausführungsform nach Fig. 5 verbreitern sich die Zähne 14 von der Trägerplatte in Richtung auf die anzubringenden Klinker hin. Der in die Bereiche zwischen den Zähnen 14 eingedrungene Kleber hintergreift die Zähne 14 dadurch teilweise, wodurch sich nach Aushärtung des Klebers eine besonders stabile Verankerung an der Trägerplatte 1 ergibt.In a further embodiment according to Fig. 5, the teeth 14 widen from the carrier plate in the direction of the clinker bricks to be attached. The adhesive that has penetrated into the areas between the teeth 14 thus partially grips behind the teeth 14, resulting in a particularly stable anchoring to the carrier plate 1 after the adhesive has hardened.

Die Fig. 6, 7 und 8"zeigen Ausführungsformen, bei denen auch die Rippenköpfe gezahnt ausgebildet sind. Dadurch wird die Haftung mit in die Klinkerzwischenräume einzubringender Fugenmasse verbessert. In der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform ist die Zahnung auf den Rippenköpfen 12 durch jeweils eine einzige sich zur Trägerplatte hin verbreiternde Nut 15 ausgebildet, wodurch sich für die Verankerung der Fugenmasse ebenfalls die für die Haftung des Klebers zu der Ausführungsform aus Fig. 5 dargelegten Vorteile ergeben.Fig. 6, 7 and 8" show embodiments in which the rib heads are also serrated. This improves the adhesion of the joint compound to be introduced into the clinker spaces. In the embodiment shown in Fig. 8, the serration on the rib heads 12 is formed by a single groove 15 that widens towards the carrier plate, which also results in the advantages for the adhesion of the adhesive for the embodiment in Fig. 5 for the anchoring of the joint compound.

Bei den dargestellten Ausführungsformen weist die Rückseite 2 der Trägerplatten 1 keine Profilierung auf. Um die Haftung des Klebers 4, mit dem die Trägerplatten 1 an der zu verkleidenden Fläche 5 befestigt oder fixiert werden, zu verbessern, können auch die Rückseiten 2 mit einer gezahnten Profilierung versehen sein. Bei einer entsprechend Fig. 4 und 7 ausgebildeten Sägezahnprofilierung wären die Zähne 14 an der Rückseite 2 dann vorzugsweise - entgegengesetzt zur Vorderseite 3 - nach unten gerichtet.In the embodiments shown, the back 2 of the carrier plates 1 has no profiling. In order to improve the adhesion of the adhesive 4 with which the carrier plates 1 are attached or fixed to the surface 5 to be covered, the backs 2 can also be provided with a toothed profiling. With a sawtooth profiling designed as shown in Fig. 4 and 7, the teeth 14 on the back 2 would then preferably be directed downwards - opposite to the front 3.

In Fig. 9 ist eine den unteren Abschluß der Verkleidung bildende Trägerplatte 1 dargestellt, wobei sich ein Abschlußklinker 16 um die untere Kante 9 der Trägerplatte 1 herum auf deren Vorderseite 3 bis zu untersten Leitrippe 10 erstreckt. Um dem Kleber 4 eine bessere Haftgrundlage zu bieten, ist auch die Unterkante 9 der Trägerplatte 1 aufgerauht bzw. profiliert ausgebildet.In Fig. 9, a carrier plate 1 forming the lower end of the cladding is shown, with a finishing brick 16 extending around the lower edge 9 of the carrier plate 1 on its front side 3 to the lowest guide rib 10. In order to provide the adhesive 4 with a better adhesion base, the lower edge 9 of the carrier plate 1 is also roughened or profiled.

In der Regel sind die erfindungsgemäßen Trägerplatten 1 als ebene Platten ausgebildet; sie können jedoch auch als Winkelelemente ausgebildet sein, wobei zwei oder mehr Plattenstücke vornehmlich rechtwinklig zueinander angeordnet sind. Solche Winkelelemente können aus mehreren miteinander verbundenen Plattenelementen zusammengesetzt oder auch einstückig im Herstellungsprozeß hergestellt ausgebildet sein. Sie eignen sich insbesondere für die Verkleidung von Hausecken, Fensterecken, Sturzen oder dergleichen .As a rule, the carrier plates 1 according to the invention are designed as flat plates; however, they can also be designed as angle elements, with two or more plate pieces being arranged primarily at right angles to one another. Such angle elements can be composed of several plate elements connected to one another or can also be made in one piece in the manufacturing process. They are particularly suitable for cladding house corners, window corners, lintels or the like.

Die erfindungsgemäßen Trägerplatten 1 lassen sich auf einfache und kostengünstige Weise durch Aufschäumen einer Trägerplattenmasse in einer Form herstellen, wobei die Oberflächenprofilierung direkt durch die Form ausgebildet wird. Obschon auf diese Weise hergestellte Trägerplatten bereits eine ausreichenden Profilierung aufweisen, um dem Kleber und/oder der Fugenmasse eine gute Haftgrundlage zu bieten, kann die Trägerplatte bereichsweise einer Nachbearbeitung durch Fräsen unterzogen werden, um z.B. gezielt an bestimmten Stellen eine Geometrieveränderung hervorzurufen. The carrier plates 1 according to the invention can be produced in a simple and cost-effective manner by foaming a carrier plate mass in a mold, whereby the surface profiling is formed directly by the mold. Although carrier plates produced in this way already have sufficient profiling to provide a good adhesion base for the adhesive and/or the joint compound, the carrier plate can be subjected to post-processing in some areas by milling, for example to specifically cause a change in geometry at certain points.

Wenn die Form zur Herstellung der Trägerplatte mit einem Trennmittel beschichtet ist, das die Ausbildung blasenartiger Hohlräume und verhärteter Bereiche unter der Oberflächenhaut der Trägerplatte verursacht, kann es vorteilhaft sein, die Oberflächenhaut der Trägerplatte nach ihrerIf the mold for producing the carrier plate is coated with a release agent that causes the formation of bubble-like cavities and hardened areas under the surface skin of the carrier plate, it may be advantageous to remove the surface skin of the carrier plate after its

Entformung zumindest bereichsweise abzutragen. Die dadurch freigelegte Blasenstruktur und die verhärteten Bereiche wirkt dann als zusätzliche Aufrauhung und Verankerung für aufgebrachten Kleber und/oder Fugenmasse.Demoulding should be carried out at least in certain areas. The bubble structure thus exposed and the hardened areas then act as additional roughening and anchoring for the applied adhesive and/or joint compound.

Claims

Protection claims

1. Support plate (1) as an intermediate element for attaching clinker bricks or the like to surfaces (5), with a rear side (2) facing the surface (5) to be clad and a front side (3) facing the clinker bricks to be attached, having guide ribs (10) for aligning the clinker bricks and having a surface consisting of intermediate rib regions (13), rib flanks (11) and rib heads (12) and which is profiled at least in regions, characterized in that the profiling is formed by regular toothing.

2. Support plate according to claim 1, characterized in that the teeth are formed in the intermediate rib regions (13).

3. Support plate according to claim 2, characterized in that the intermediate rib regions (13) immediately adjacent to the guide ribs (10) have no teeth.

4. Carrier plate according to claim 3, characterized in that the carrier plate thickness in the untoothed areas next to the guide ribs (10) is less than the minimum carrier plate thickness of the toothed areas.

5. Support plate according to one of claims 1 to 4, characterized in that the teeth are formed in the rib heads (12).

6. Support plate according to one of claims 1 to 5, characterized in that the teeth extend from the support plate

(1) are widened in the direction of the clinker bricks to be installed.

7. Support plate according to one of claims 1 to 5, characterized in that the teeth are designed in the form of grooves (15) widening towards the support plate (1).

8. Support plate according to one of claims 1 to 7, characterized in that the rear side (2) also has, at least in regions, a profile designed as a regular toothing.

•3'-:

9. Carrier plate according to one of claims 1 to 8, characterized in that its profiling is formed by foaming a carrier plate mass in a mold.

10. Carrier plate according to claim 9, characterized in that it is partially subjected to post-processing by milling.

11. Carrier plate according to claim 9 or 10, characterized in that it is obtained by introducing the carrier plate mass into a mold coated with a release agent and foaming it, whereby bubble-like cavities and hardened areas are formed under the surface skin of the carrier plate, and that the surface skin of the carrier plate is removed at least in some areas after demolding, exposing the bubble structure and the hardened areas.