DE29723495U1 - Extruded universal fan with pleated side panels - Google Patents
Extruded universal fan with pleated side panelsInfo
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Description
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Alfons KnocheAlfons Knoche
Overbergstr. 7Overbergstr. 7
58730 Fröndenberg58730 Fröndenberg
Extrudierter Universallüfter mit plissierten SeitenteilenExtruded universal fan with pleated side panels
Die Erfindung betrifft ein Belüftungselement zur Abdeckung des längs am Dach verlaufenden Spaltes zwischen einer First- oder Gratbohle und Dacheindeckungsplatten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a ventilation element for covering the gap running along the roof between a ridge or hip board and roof covering panels according to the preamble of claim 1.
Bekannt sind solche Belüftungselemente als aufrollbare Ware oder als starre Lüfter. Sie werden an ihrem Mittelteil auf einer First- oder Gratlatte befestigt und dichten den Spalt zwischen dieser Latte und den Dacheindeckungsplatten eines Daches ab, wobei sie mit ihren äußeren Kantenbereichen auf den Eindeckungsplatten zu liegen kommen.Such ventilation elements are known as roll-up products or as rigid ventilators. They are attached to a ridge or hip batten at their middle part and seal the gap between this batten and the roof covering panels of a roof, with their outer edge areas resting on the covering panels.
Ein aufrollbares Belüftungselement ist aus der DE 40 01 766 bekannt. Dieser Lüfter ist aus einem Vliesstoff hergestellt und im Bereich seiner Außenkanten plissiert, alsoA roll-up ventilation element is known from DE 40 01 766. This fan is made of a nonwoven fabric and is pleated in the area of its outer edges, i.e.
flächenmäßig vergrößerbar, um sich in die Täler der Dacheindeckungsplatten einschmiegen zu können. Der notwendige Luftaustausch zwischen den Bereichen unterhalb und oberhalb des Lüfters wird hierbei dadurch realisiert, daß luftdurchlässiges Vliesmaterial verwendet wird. Weil das Vliesmaterial wasserundurchlässig aber luftdurchlässig sein muß, weist dieser Lüfter nur sehr kleine, im Vliesstoff eingebrachte Luftdurchlaßporen auf, welche im Lauf der Zeit verstauben und luftundurchlässig werden, wodurch,die Belüftungsfunktion nicht mehr erfüllt werden kann.can be enlarged in terms of surface area in order to be able to nestle into the valleys of the roof covering panels. The necessary air exchange between the areas below and above the fan is achieved by using air-permeable fleece material. Because the fleece material must be waterproof but permeable to air, this fan only has very small air passage pores in the fleece material, which become dusty over time and air-impermeable, meaning that the ventilation function can no longer be fulfilled.
Ein weiteres First- und Gradbelüftungselement ist aus der EP-O 117 391 bekannt. Es besteht aus einem steifen Mittelteil mit angrenzenden Seitenteilen, die aus kammartigen elastischen Zähnen aufgebaut sind, an denen ein Vliesmaterial in plissierter Form befestigt ist. Die Seitenteile schmiegen sich hierbei wiederum an die Dacheindeckungsplatten an, wodurch die Abdichtung erzielt wird. Im steifen Mittelteil dieses Lüfters sind neben dem Auflagebereich für die First- oder Gratlatte Belüftungsöffnungen vorgesehen, durch welche die Luft aus dem Dachstuhl nach oben abziehen kann. Nachteiligerweise ist dieses starre Belüftungselement nicht aufrollbar, wodurch Lagerungs- und Vertriebskosten erhöht werden. Die Kunststoffteile dieses elastischen Elements sind absichtlich aus einem steifem Material hergestellt, damit die bei der Montage entstehende Federwirkung die gezahnten Seitenteile in die Mulden der Dacheindeckungsplatten eindrücken kann, so daß eine Formanpassung und Abdichtung entsteht. Die Herstellung solcher Elemente ist aufwendig und ihre Einsatzmöglichkeiten sind auf bestimmte Dachpfannenformen beschränkt.Another ridge and hip ventilation element is known from EP-O 117 391. It consists of a rigid middle part with adjacent side parts, which are made up of comb-like elastic teeth to which a fleece material is attached in a pleated form. The side parts in turn cling to the roof covering panels, thereby achieving the seal. In the rigid middle part of this ventilator, next to the support area for the ridge or hip batten, ventilation openings are provided through which the air can be drawn upwards from the roof structure. The disadvantage of this rigid ventilation element is that it cannot be rolled up, which increases storage and distribution costs. The plastic parts of this elastic element are intentionally made of a rigid material so that the spring effect that occurs during assembly can press the toothed side parts into the recesses of the roof covering panels, thus creating a shape adjustment and sealing. The production of such elements is complex and their application is limited to certain roof tile shapes.
Aus der deutschen Patentschrift Nr. 44 41 296 ist ein Belüftungselement bekannt, welches aufrollbar ist und am Übergang zwischen Mittelteil und Seitenteil bezüglich beider Teile mit relativ großer Materialdicke ausgeführt ist. Die Materialdicke der Seitenteile nimmt zu deren Randbereich hin ab, um eine gute Anpassung an die Form der Dacheindeckungsplatten zu gewährleisten, während die im Übergangsbereich zwischen Mittelteil und Seitenteil relativ große Materialstärke eine elastischeFrom the German patent specification No. 44 41 296, a ventilation element is known, which can be rolled up and is made of a relatively thick material at the transition between the middle part and the side part with respect to both parts. The material thickness of the side parts decreases towards their edge area in order to ensure a good adaptation to the shape of the roof covering panels, while the relatively thick material in the transition area between the middle part and the side part ensures an elastic
Federwirkung ausüben kann, die die Seitenteile in die Mulden der Dacheindeckungsplatten eindrückt.can exert a spring effect that presses the side parts into the recesses of the roof covering panels.
Sowohl bei dem Lüfter nach der EP 0 171 391 als auch bei demjenigen nach der DE 44 41 296 wird also immer das Prinzip verwirklicht, die elastische Steifigkeit im Übergangsbereich von Mittel- und Seitenteil dahingehend auszunützen, daß eine Federkraft die Seitenteile in die Mulden der Dacheindeckungsplatten hineindrückt. Dieses Prinzip birgt noch immer den Nachteil in sich, daß das Material des Lüfters am Mittelteil sowie zumindest in den dort angrenzenden Bereichen der Seitenteile relativ stark sein muß, da sonst eine solche Federwirkung nicht auftreten würde. Wellenförmig plissierte Seitenteile, die, wenn auch nur in bestimmten Bereichen, eine relativ große Materialstärke aufweisen, entwickeln aber auch relativ starke Rückstellkräfte, wenn die Plissierung verformt wird. Ein solches Verformen der Plissierung findet aber zumindest am Rand der Seitenteile immer dann statt, wenn diese Ränder, wie es üblicherweise geschieht, an die Dacheindeckungsplatten anklebt werden. Da der Klebstoff nicht sofort nach dem Ankleben an die Dacheindeckungsplatten aushärtet, entstehen durch diese Rückstellkräfte in der Plissierung, die dahingehend wirken, daß die Wellenform wieder hergestellt wird, Ablösungen an den Klebestellen und somit Undichtigkeiten gegenüber den Dacheindeckungsplatten.Both the fan according to EP 0 171 391 and the one according to DE 44 41 296 always implement the principle of using the elastic stiffness in the transition area between the middle and side parts so that a spring force presses the side parts into the recesses of the roof covering panels. This principle still has the disadvantage that the material of the fan must be relatively strong in the middle part and at least in the adjacent areas of the side parts, otherwise such a spring effect would not occur. Wave-shaped pleated side parts, which, even if only in certain areas, have a relatively large material thickness, also develop relatively strong restoring forces when the pleats are deformed. Such deformation of the pleats always takes place, at least at the edge of the side parts, when these edges are glued to the roof covering panels, as is usually the case. Since the adhesive does not harden immediately after being stuck to the roof covering panels, these restoring forces in the pleats, which act to restore the wave shape, result in detachments at the bonding points and thus leaks in relation to the roof covering panels.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die oben genannten Nachteile des Standes der Technik zu überwinden. Insbesondere soll ein Belüftungselement geschaffen werden, dessen Seitenteile zwar ausbreitbar und damit den Dacheindekkungsplatten anpassbar sind, aber von sich aus im Wesentlichen keine Rückstellkräfte entwickeln, so daß die Seitenteile an ihren Rändern nach dem Verlegen ohne undichte Stellen an den Dacheindeckungsplatten aufliegen.The object of the present invention is to overcome the above-mentioned disadvantages of the prior art. In particular, a ventilation element is to be created whose side parts can be expanded and thus adapted to the roof covering panels, but which essentially do not develop any restoring forces on their own, so that the side parts rest on the roof covering panels at their edges after installation without any leaks.
Diese Aufgabe wird durch eine Ausgestaltung eines Belüftungselements gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafterweise entwickeln die gegenüber dem Mittelteil des Belüftungselements in der Materialdicke wesentlich geringeren Seitenteile keine oder nur noch verschwindend geringe Rückstellkräfte,This object is achieved by a design of a ventilation element according to the characterizing part of claim 1. Advantageously, the side parts, which are significantly thinner in material thickness than the middle part of the ventilation element, develop no or only negligible restoring forces,
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wenn das Material bei der Ausbreitung und Anpassung an die Dacheindeckungsplatten verformt wird. Auch ohne die Federwirkung stärkerer Materialdicken schmiegen sich die Seitenteil damit vollständig an die Form der Dacheindeckungsplatten an. Insbesondere wenn die Seitenteile an den Dacheindeckungsplatten verklebt werden, treten keine Undichtigkeiten durch eine Wiederherstellung der Wellenform auf. Wegen ihres dünnen Materials fallen die Seitenteile "tot" in die Dachpfannen. Der Mittelteil, der aus dem relativ stärkeren Material hergestellt ist, sorgt für eine ausreichende Stabilität des Belüftungselements.when the material is deformed as it expands and adapts to the roof covering panels. Even without the spring effect of thicker material, the side parts completely conform to the shape of the roof covering panels. In particular, when the side parts are glued to the roof covering panels, no leaks occur due to the restoration of the wave shape. Because of their thin material, the side parts fall "dead" into the roof tiles. The middle part, which is made of the relatively stronger material, ensures that the ventilation element is sufficiently stable.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung liegt die Materialdicke des Mittelteils im Bereich von 0,6 mm bis 1,2 mm, insbesondere 0,8 mm bis 1 mm und vorzugsweise bei 0,9 mm, während die Materialdicke jedes Seitenteils entsprechend im Bereich von 0,2 mm bis 0,8 mm, insbesondere 0,4 mm bis 0,7 mm und vorzugsweise bei 0,5 liegt. Die Plissierung jedes Seitenteils ist im Wesentlichen wellenförmig ausgeführt. Sie kann, wenn nur geringe Streckfähigkeit vonnöten ist, also beispielsweise bei flachen Dacheindeckungsplatten, einen Zickzackverlauf aufweisen, während für eine mittlere Streckfähigkeit (mittelstark gewölbte Dacheindeckungsplatten) ein Zickzackverlauf mit einseitig abgeflachten Spitzen sowie für große Streckfähigkeit (stark gewölbte Dacheindeckungsplatten) ein Zickzackverlauf mit zweiseitig abgeflachten Spitzen Verwendung finden kann.According to one embodiment of the present invention, the material thickness of the middle part is in the range of 0.6 mm to 1.2 mm, in particular 0.8 mm to 1 mm and preferably 0.9 mm, while the material thickness of each side part is correspondingly in the range of 0.2 mm to 0.8 mm, in particular 0.4 mm to 0.7 mm and preferably 0.5 mm. The pleating of each side part is essentially wave-shaped. If only a low degree of stretchability is required, for example in the case of flat roof covering panels, it can have a zigzag course, while for medium stretchability (medium-curved roof covering panels) a zigzag course with tips flattened on one side and for high stretchability (highly curved roof covering panels) a zigzag course with tips flattened on both sides can be used.
Vorzugsweise besteht das Belüftungselement aus einem, insbesondere modifizierten, PVC-Material, welches durch Zusätze witterungsbeständig, insbesondere beständig gegen UV-Licht, gemacht ist, und es wird aufrollbar als Meterware verlegbar ausgebildet. Die Witterungsbeständigkeit bringt speziell bei den teilweise nach außen freiliegenden Seitenteilen Vorteile bezüglich der Lebensdauer. Hierbei ist insbesondere die Beständigkeit gegen UV-Licht wegen der dünnen Materialstärke der Seitenteile von Wichtigkeit.The ventilation element preferably consists of a, in particular modified, PVC material, which is made weather-resistant, in particular resistant to UV light, by additives, and it is designed to be rolled up and laid by the meter. The weather resistance brings advantages in terms of service life, especially for the side parts that are partially exposed to the outside. In this case, the resistance to UV light is particularly important due to the thin material thickness of the side parts.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist der Mittelstreifen des Belüftungselements nach der Erfindung voneinander beanstandete Belüftungsöffnungen auf, dieAccording to a preferred embodiment, the central strip of the ventilation element according to the invention has ventilation openings spaced apart from one another, which
insbesondere als im Mittelstreifen zu dessen Oberseite hin vorstehende Absetzungen ausgebildet sind, deren Außenränder Wasserschutzkanten bilden und deren Material gegenüber den umgebenden Bereichen verdickt ist.in particular when the central strip has protruding shoulders towards its upper side, the outer edges of which form water protection edges and the material of which is thicker than the surrounding areas.
Diese Belüftungsöffnungen im Kunststoffmaterial können nicht durch Staub verstopft werden. Die entstehenden Wasserschutzkanten verhindern, daß Wasser durch die Belüftungsöffnungen in den Dachinnenraum eindringt und stellen ein gutes Ablaufen des Wassers auf der Lüfteroberseite sicher. Durch die verdickte Ausgestaltung der Absetzungen wird verhindert, daß beim Aufrollen des Belüftungselements die Absetzungen mit den Belüftungsöffnungen und die Wasserschutzkanten durch Flächendruck eingedrückt werden. Auch können die verstärkten, als Absetzungen ausgestalteten Belüftungsöffnungen herkömmlich verwendete Abstandshalter überflüssig machen.These ventilation openings in the plastic material cannot be blocked by dust. The resulting water protection edges prevent water from entering the interior of the roof through the ventilation openings and ensure that the water drains off well on the top of the fan. The thickened design of the recesses prevents the recesses with the ventilation openings and the water protection edges from being pressed in by surface pressure when the ventilation element is rolled up. The reinforced ventilation openings designed as recesses can also make conventionally used spacers superfluous.
Das erfindungsgemäße Belüftungselement kann ferner so ausgeführt werden, daß in dem Abschnitt wo der Mittelstreifen an das Seitenteil angrenzt, in Längsrichtung des Belüftungselements eine Biegezone mit einer gegenüber den angrenzenden Bereichen verringerten Materialstärke verläuft. Wie schon erwähnt sollen die Seitenteile des Belüftungselements nach dem Aufliegen des Mittelstreifens auf die First- oder Gratlatte möglichst durch ihr Eigengewicht nach unten fallen und sich in die Täler der Dacheindeckungsplatten einformen. Mittels der oben beschriebenen, entlang des Lüfters verlaufenden Biegezonen wird eine geringe Biegesteifigkeit erreicht, so daß das Anschmiegen der Seitenteile an die Dachpfannenform erleichtert wird.The ventilation element according to the invention can also be designed in such a way that in the section where the central strip adjoins the side part, a bending zone with a reduced material thickness compared to the adjacent areas runs in the longitudinal direction of the ventilation element. As already mentioned, the side parts of the ventilation element should, if possible, fall downwards under their own weight after the central strip has rested on the ridge or hip batten and form themselves into the valleys of the roof covering panels. By means of the bending zones described above, which run along the ventilator, a low bending stiffness is achieved, so that the side parts are easier to fit into the shape of the roof tiles.
Geeigneterweise werden an der Unterseite des Seitenteils außen Klebemittel, insbesondere Kleberaupen oder Klebeband angeordnet, so daß die Plissierung des Seitenteils vorteilhafterweise bis in Täler der Plissierung hinein eine Klebeschicht aufweist. Die Klebemittel dienen dazu, die in die Täler der Dachpfannen versenkten Abdichtstreifen dort zu fixieren, um eine optimale Dichtwirkung zu erhalten.Adhesives, in particular adhesive beads or adhesive tape, are suitably arranged on the outside of the underside of the side part, so that the pleats of the side part advantageously have an adhesive layer right into the valleys of the pleats. The adhesives serve to fix the sealing strips sunk into the valleys of the roof tiles in place in order to achieve an optimal sealing effect.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird an der Unterseite des Seitenteils am Rand ein Flachstreifen eingeformt. Ein solcher Flachstreifen besteht aus einem elastischen Material, daß sich ebenfalls leicht in die Dacheindeckungsplatten einformen läßt. Es sorgt für eine noch bessere Anpassung an die Dachpfannenform und das Klebemittel kann mit einer einheitlichen Verteilung an der so abgeflachten Unterseite des Seitenteils aufgebracht werden. Die vorher beschriebenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Belüftungselemente können bezüglich des Mittelteils und der Seitenteile einstückig mittels einer Extrusionstechnik hergestellt werden.According to a preferred embodiment of the present invention, a flat strip is formed on the underside of the side part at the edge. Such a flat strip consists of an elastic material that can also be easily formed into the roof covering panels. It ensures even better adaptation to the shape of the roof tiles and the adhesive can be applied with a uniform distribution to the flattened underside of the side part. The previously described embodiments of the ventilation elements according to the invention can be manufactured in one piece with regard to the middle part and the side parts using an extrusion technique.
Eine weitere Ausgestaltungsmöglichkeit für das erfindungsgemäße Belüftungselement besteht darin, daß jedes Seitenteil ein separates Bauteil bildet, das mit dem Mittelteil insbesondere durch Schweißen, Kleben, Nieten, Falzen, Stecken oder Extrusionsumspritzen oder -formen verbunden ist. Durch die Bereitstellung einer solchen mehrteiligen Ausführungsform wird es nunmehr möglich, verschiedene Formen und Materialien von Abdichtstreifen bei dem erfindungsgemäßen Belüftungselement zu verwenden, um so im Einzelfall jeweils eine optimale Belüftungselementausgestaltung für verschiedene Anwendungen bereitzustellen.A further possible design for the ventilation element according to the invention is that each side part forms a separate component that is connected to the middle part in particular by welding, gluing, riveting, folding, plugging or extrusion molding or molding. By providing such a multi-part embodiment, it is now possible to use different shapes and materials of sealing strips in the ventilation element according to the invention in order to provide an optimal ventilation element design for different applications in each individual case.
Bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen Belüftungselements, bei der jedes Seitenteil zusammen mit dem Mittelteil extrudiert wird, wobei beim Extrudieren die Materialdicke jedes Seitenteils von dem an das Mittelteil anschließenden Rand bis zur äußeren Kante hin in etwa gleich und wesentlich geringer gehalten wird als die Materialdicke des Mittelteils, kann ein Lüftungselement geschaffen werden, das die schon vorher beschriebenen Vorteile aufweist. Das Belüftungselement kann einstückig mit den voher diskutierten Ausgestaltungen oder mit separaten Seitenteilen hergestellt werden, die während des Extrusionsverfahrens mit dem Mittelteil verbunden werden. Im letzteren Fall besteht einerseits die Möglichkeit, das Seitenteil zunächst in flacher Form mit dem Mittelteil zu verbinden und danach zu plissieren, während andererseits das Seitenteil schon in plissierter Form beim Extrudieren in das Material des Mittelteils eingeformt werden kann.When producing a ventilation element according to the invention, in which each side part is extruded together with the middle part, whereby during extrusion the material thickness of each side part from the edge adjoining the middle part to the outer edge is kept approximately the same and significantly lower than the material thickness of the middle part, a ventilation element can be created which has the advantages already described. The ventilation element can be produced in one piece with the previously discussed designs or with separate side parts which are connected to the middle part during the extrusion process. In the latter case, it is possible on the one hand to first connect the side part in a flat form to the middle part and then to pleat it, while on the other hand the side part can be formed in pleated form into the material of the middle part during extrusion.
Die Erfindung wird im Weiteren anhand einer bevorzugten Ausführungsform mit Hilfe der beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:The invention is described below using a preferred embodiment with the help of the accompanying drawings. They show:
Figur 1 eine Aufsicht sowie eine Schnittansicht durch ein erfmdungsgemäßesFigure 1 shows a plan view and a sectional view through an inventive
Belüftungselement;ventilation element;
Figur 2 drei verschiedene Plissierungsformen für unterschiedliche Streckfähigkeiten; Figure 2 three different pleating forms for different stretch capabilities;
Figur 3 eine Anbringungsmöglichkeit für ein Klebemittel am Seitenteil desFigure 3 shows a possibility for attaching an adhesive to the side part of the
Belüftungselements;ventilation element;
Figur 4 eine weitere Anbringungsmöglichkeit für ein Klebemittel; undFigure 4 shows another possibility for attaching an adhesive; and
Figur 5 ein Beispiel für einen Herstellungsablauf bei einem BelüftungselementFigure 5 shows an example of a manufacturing process for a ventilation element
mit einem separaten Seitenteil.with a separate side part.
Das in Figur 1 dargestellte Belüftungselement besteht im Wesentlichen aus einem Mittelteil 10, an dessen oberen und unteren Rand die plissierten Seitenteile 20 angeordnet sind. Erfindungsgemäß, aber in der Zeichnung nicht sichtbar, ist das Mittelteil 10 bezüglich seiner Materialstärke wesentlich stärker ausgeführt als die Seitenteile 20. Wenn beispielsweise das Mittelteil 10 eine Materialstärke von 0,8 mm bis 0,9 mm aufweist, so wären die Seitenteile 20 etwa 0,4 mm stark. Durch diese geringe Materialdicke können die Seitenteile 20 beim Einformen in die Wölbungen der Dacheindeckungsplatten leicht gestreckt werden; sie schmiegen sich nach der Einpassung vollständig an die Oberfläche dieser Platten an, weil die Plissierung keine Rückstellkräfte entwickelt, die die ursprüngliche Wellenform wieder herstellen könnten. Auch fallen die Seitenteile 20, da sie über ihre gesamte Breite die geringe Materialstärke aufweisen relativ leicht in die Mulden der Dacheindeckungsplatten hinein und die Verlängerung d.h. die Streckung der Plissierung zur Anpassung macht keine Schwierigkeiten.The ventilation element shown in Figure 1 essentially consists of a middle part 10, on the upper and lower edges of which the pleated side parts 20 are arranged. According to the invention, but not visible in the drawing, the middle part 10 is made much thicker in terms of material thickness than the side parts 20. If, for example, the middle part 10 has a material thickness of 0.8 mm to 0.9 mm, the side parts 20 would be about 0.4 mm thick. This low material thickness allows the side parts 20 to be slightly stretched when molded into the curvatures of the roof covering panels; after fitting, they nestle completely against the surface of these panels because the pleating does not develop any restoring forces that could restore the original wave shape. The side parts 20 also fall relatively easily into the recesses of the roof covering panels because they have a low material thickness across their entire width, and the extension, i.e. the stretching of the pleats for adjustment, does not cause any difficulties.
Im Bereich seiner Mittellinie 8 kommt das Belüftungselement auf einer First- oder Gratlatte zu liegen und wird dort befestigt. Neben diesem Auflagebereich weist das Belüftungselement nach Figur 1 beiderseitig andeordnete längsbeabstandete Lüf-In the area of its center line 8, the ventilation element rests on a ridge or hip batten and is attached there. In addition to this support area, the ventilation element according to Figure 1 has longitudinally spaced ventilation slots arranged on both sides.
tungsöffnungen 9 auf. Diese sind als zur Oberseite hin vorstehende Absetzungen 11 mit einem Loch ausgebildet. Zur Verstärkung der Absetzungen 11 sind um deren Randbereich herum jeweils Sicken 12 angesetzt. Das Material ist in diesem Bereich noch etwas verdickt, wodurch eine gute Stabilität der Absetzungen 11 bereitgestellt wird. Insbesondere kann durch diese Stabilität verhindert werden, daß beim Aufrollen des Lüfters die Absetzungen 11 eingedrückt werden.openings 9. These are designed as recesses 11 with a hole protruding towards the top. To reinforce the recesses 11, beads 12 are attached around their edge area. The material is slightly thicker in this area, which provides good stability for the recesses 11. In particular, this stability can prevent the recesses 11 from being pressed in when the fan is rolled up.
Die Figur 2 stellt nun drei verschiedene Plissierungsformen für Seitenteile 20 dar, die je nach der Höhe der Wölbung der Dacheindeckungsplatten zum Einsatz kommen. Eine zickzackförmig gewellte Plissierung, wie sie bei I) dargestellt ist, kommt insbesondere dann zum Einsatz, wenn die Dacheindeckungsplatten kaum gewölbt sind. Bei höheren Dacheindeckungsplatten, d.h. in einem mittleren Höhenbereich, muß die Plissierung stärker gestreckt werden. Hierfür eignet sich eine Plissierungsform, deren Zickzackverlauf oben abgeflacht ist, wie sie bei II) in Figur 2 dargestellt ist. Für sehr starke Wölbungen muß eine große Streckfähigkeit der Plissierung vorgesehen werden. Diese wird beispielsweise bei dem Querschnitt erreicht, der in Figur 2 bei III) dargestellt ist und bei dem Zickzackform beidseitig abgeflacht ist.Figure 2 now shows three different pleating forms for side parts 20, which are used depending on the height of the curvature of the roof covering panels. A zigzag-shaped corrugated pleat, as shown in I), is used in particular when the roof covering panels are hardly curved. For higher roof covering panels, i.e. in a medium height range, the pleats must be stretched more. A pleating form is suitable for this, the zigzag course of which is flattened at the top, as shown in II) in Figure 2. For very strong curvatures, a high stretchability of the pleats must be provided. This is achieved, for example, with the cross-section shown in Figure 2 in III), where the zigzag shape is flattened on both sides.
Die Streckfähigkeit der Plissierung läßt sich also auch über die Plissierungform noch einstellen. Es ist jedoch zu bemerken, das Seitenteile mit allen drei dargestellten Plissierungsformen wegen ihrer geringen Materialdicke den erfindungsgemäßen Vorteil aufweisen, sich vollständig an die Dacheindeckungsform anzuschmiegen und nach dem Aufbringen auch dort zu verbleiben, ohne wegen entstehender Rückstellkräfte in der Plissierung Undichtigkeiten zu verursachen.The stretchability of the pleats can also be adjusted using the pleat shape. However, it should be noted that side parts with all three pleat shapes shown have the advantage according to the invention of completely conforming to the shape of the roof covering due to their low material thickness and remaining there after application without causing leaks due to restoring forces in the pleats.
Die Figuren 3 und 4 zeigen zwei verschiedene Möglichkeiten, ein Klebemittel 30 an der Unterseite eines Seitenteils 20 in dessen Randbereich anzubringen. Bei der Ausführungsform nach Figur 3 weist die Plissierung eine Zickzackform mit oben und unten abgeflachten Spitzen auf. Ein Klebemittel, beispielsweise ein flexibler zweiseitig klebender Klebstreifen 30, wird im plissierten Zustand unten an denFigures 3 and 4 show two different ways of applying an adhesive 30 to the underside of a side part 20 in its edge area. In the embodiment according to Figure 3, the pleats have a zigzag shape with flattened tips at the top and bottom. An adhesive, for example a flexible double-sided adhesive strip 30, is applied to the bottom of the pleated
unteren Abflachungen des Seitenteils angesetzt. Beim Einlegen des Seitenteils 20 in die Wölbungen der Dachpfannen streckt sich die Plissierung zusammen mit dem flexiblem Klebstreifen 30. Das Seitenteil 20 wird dann im Bereich des Klebstreifens 30 von oben an die Dachpfannen angedrückt. Damit wird im Wesentlichen die gesamte untere Fläche des Seitenteils 20 mit dem Klebemittel 30 in Berührung kommen, das an den Dacheindeckungsplatten selbst klebt. Es kommt zu einer lückenlosen Verklebung, die wegen der geringen Materialstärke des Seitenteils 20 auch nicht mehr durch die diesen innewohnenden Rückstellkräfte gelöst wird. Die Form der Plissierung in Figur 2 ist für den Einsatz bei großen Verlängerungen also tiefen Dachpfannen vorgesehen. Die Erhöhungen der Dachpfannen können bis 80% betragen, wobei die Rückstellkräfte, verursacht durch das Strecken der Plissierung bei herkömmlichen Lüftern mit starkem Material im Seitenteil recht hoch werden können. Beim vorliegenden erfindungsgemäßen Belüftungselement treten solche Rückstellkräfte wie schon beschrieben nicht auf, die Anhaftung bleibt dicht.lower flattenings of the side part. When the side part 20 is inserted into the curvatures of the roof tiles, the pleats stretch together with the flexible adhesive strip 30. The side part 20 is then pressed onto the roof tiles from above in the area of the adhesive strip 30. This essentially means that the entire lower surface of the side part 20 comes into contact with the adhesive 30, which sticks to the roof covering panels themselves. This results in a gap-free bond, which, due to the low material thickness of the side part 20, is no longer released by the inherent restoring forces. The shape of the pleats in Figure 2 is intended for use with large extensions, i.e. deep roof tiles. The roof tiles can be raised by up to 80%, whereby the restoring forces caused by the stretching of the pleats can be quite high in conventional ventilators with thick material in the side part. In the present ventilation element according to the invention, such restoring forces do not occur as already described, and the adhesion remains tight.
Obiges gilt auch für die Ausführungsform der Verklebung, die in der Figur 4 dargestellt ist. Im Unterschied zur Ausführungsform nach Figur 3 wird gemäß Figur 4 ein Klebemittel 30 der Form der Plissierung nachgeführt, also in Zickzackform auf das Seitenteil 20 im Randbereich aufgebracht. Hierbei kann als Klebemittel 30 wiederum ein beidseitig klebender flexibler Streifen verwendet werden, es kann aber auch eine Raupe aus Klebmaterial aufgetragen werden. Die Plissierungsform in Figur 4 findet Verwendung bei flachen Dacheindeckungsplatten. Vorteilhaft wirkt sich hier aus, daß, wenn nur eine geringe Streckung der Plissierung erfolgt, die noch aufstehenden Spitzen in sich selbst verkleben und somit wiederum eine gute Abdichtung zur Verfugung gestellt werden kann.The above also applies to the form of bonding shown in Figure 4. In contrast to the form of bonding shown in Figure 3, according to Figure 4 an adhesive 30 is applied to the shape of the pleats, i.e. in a zigzag shape to the edge area of the side part 20. In this case, a flexible strip with adhesive on both sides can be used as the adhesive 30, but a bead of adhesive material can also be applied. The form of pleating shown in Figure 4 is used for flat roofing panels. The advantage here is that if the pleats are only slightly stretched, the tips that are still standing stick together and thus a good seal can be provided.
Die Figur 5 zeigt fortlaufend mit den Darstellungen A) bis D) die Herstellung eines erfindungsgemäßen Belüftungselements, das ein separates Seitenteil 20 aufweist, daß am Mittelteil 10 angebracht wird.Figure 5 shows, in continuous representations A) to D), the manufacture of a ventilation element according to the invention, which has a separate side part 20 that is attached to the middle part 10.
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Die Darstellung A) zeigt ein im Herstellungsverfahren anfangs noch vorliegendes flaches Seitenteil 20. Im äußeren Rand des flachen Seitenteils 20 ist ein Flachstreifen, der beispielsweise aus einem dünnen Aluminiumblech bestehen kann, am unteren Rand angebracht, während auf der Unterseite des Streifens 21 ein Klebstoffstreifen 30 angeordnet ist.The illustration A) shows a flat side part 20 that is still present at the beginning of the manufacturing process. In the outer edge of the flat side part 20, a flat strip, which can consist for example of a thin aluminum sheet, is attached to the lower edge, while an adhesive strip 30 is arranged on the underside of the strip 21.
Die Darstellung B) zeigt eine andere Ausgangssituation, bei der der Streifen 21 durch ein Einsäumen mit dem Rand des Seitenteils 20 befestigt ist. An der wieder aufeinander zu liegen kommenden Stelle des Seitenteils 20 kann die Befestigung beispielsweise durch Nähen oder Kleben erfolgen. Unterhalb des mit dem Streifen 21 versehenen Randes ist wiederum ein Klebstoffstreifen 30 aufgebracht.Illustration B) shows a different initial situation in which the strip 21 is attached to the edge of the side part 20 by hemming it. At the point where the side part 20 comes to lie on top of one another, the attachment can be made, for example, by sewing or gluing. An adhesive strip 30 is again applied below the edge provided with the strip 21.
Die Darstellung C) zeigt nun einen späteren Zustand des Seitenteils 20 im Herstellungsverfahren, bei dem das Seitenteil 20 schon plissiert wurde. Die Plissierung erfaßt das Seitenteil 20 sowie den Streifen 21, während nunmehr der Klebstoff 30 auf der Unterseite am Rand des Seitenteils 20 einheitlich verteilt ist. Rechts in der Darstellung C) ist eine Hälfte des Mittelteils 10 zu sehen, daß in einem weiteren Verfahrensschritt mit dem Seitenteil 20 zusammengebracht wird, wodurch ein fertiges Belüftungselement entsteht, wie es in der Darstellung D) gezeigt ist. An der Verbindungsstelle von Mittelteil 10 und Seitenteil 20 können verschiedene Verbindungsarten gewählt werden, wie sie im Vorhergehenden schon beschrieben wurden. Die Verbindung erfolgt vorzugsweise thermisch; auch können die beiden Teile 20 und 10 gemeinsam extrudiert werden, wobei auch die Plissierung naturgemäß unter Wärmeeinwirkung durchgeführt wird.The illustration C) now shows a later state of the side part 20 in the manufacturing process, in which the side part 20 has already been pleated. The pleating covers the side part 20 and the strip 21, while the adhesive 30 is now evenly distributed on the underside at the edge of the side part 20. On the right in the illustration C) one half of the middle part 10 can be seen, which is brought together with the side part 20 in a further process step, creating a finished ventilation element, as shown in the illustration D). At the connection point of the middle part 10 and the side part 20, different types of connection can be selected, as already described above. The connection is preferably made thermally; the two parts 20 and 10 can also be extruded together, whereby the pleating is naturally also carried out under the influence of heat.
In Figur 5 ist das Seitenteil 20 lediglich wegen der besseren Darstellbarkeit ebenso stark gezeichnet worden, wie das Mittelteil 10. Erfindungsgemäß weist das Seitenteil 20 jedoch eine wesentlich geringere Materialdicke auf als das Mittelteil 10.In Figure 5, the side part 20 has been drawn as thick as the middle part 10, simply for the sake of better representation. According to the invention, however, the side part 20 has a significantly lower material thickness than the middle part 10.
Claims (10)
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