DE29721824U1

DE29721824U1 - Containers of metal

Info

Publication number: DE29721824U1
Application number: DE29721824U
Authority: DE
Original assignee: Schaefer Werke GmbH
Current assignee: Schaefer Werke GmbH
Priority date: 1997-12-10
Filing date: 1997-12-10
Publication date: 1998-02-12
Anticipated expiration: 2007-12-11

Description

Die Erfindung betrifft einen Behälter aus Metall, insbesondere Getränkebehälter, mit im wesentlichen zylindrischen Mantel und gewölbten Endböden sowie einem Standring und einem Griffring.The invention relates to a container made of metal, in particular a beverage container, with a substantially cylindrical shell and curved end bases as well as a base ring and a handle ring.

Derartige Behälter werden seit langem in sehr großen Stückzahlen z.B. als Bierfässer hergestellt. Die Herstellung der Behälter unterliegt darum einem permanenten Rationalisierungsdruck, also die Hersteilkosten zu senken.Such containers have long been manufactured in very large quantities, e.g. as beer barrels. The production of the containers is therefore subject to constant pressure to rationalize, i.e. to reduce manufacturing costs.

Diese bekannten Behälter aus rostfreiem Edelstahl bestehen meist aus zwei tiefgezogenen Behälterhälften, an die zunächst jeweils der Fuß- und der Griffring angeschweißt werden. Danach werden die beiden Hälften an ihren Kanten durch eine Rundschweißnaht miteinander verbunden.These well-known containers made of stainless steel usually consist of two deep-drawn container halves, to which the base and handle ring are first welded. The two halves are then connected to one another at their edges by a circular weld.

Der Stand- und der Griffring müssen auf weitestgehend voller Länge mit den Endböden verbunden sein, weil im Gebrauch (Füllanlagen, Stapeln, Transport) hohe mechanische Belastungen auf die Verbindung einwirken. Darum werden die beiden Ringe über Rund-Schweißnähte mit den Endböden, meist im Übergang des Endbodens in den zylindrischen Mantel - der sogenannten Krempe - verschweißt. Die Schweißung erfolgt nach dem Schutzgas-Schweißverfahren mit Zugabe von Zusatz-Schweißwerkstoff zur Erzeugung der Schweißnaht.The base and handle rings must be connected to the end bases over as much of their entire length as possible, because the connection is subject to high mechanical stresses during use (filling systems, stacking, transport). The two rings are therefore welded to the end bases using circular welds, usually at the transition from the end base to the cylindrical shell - the so-called brim. The welding is carried out using the inert gas welding process with the addition of additional welding material to create the weld.

Diese Schweißung hat eine ganze Reihe von Nachteilen:This welding has a number of disadvantages:

Aufgrund der großen Nahtlänge (z.B. bei einem typischen Bierfaß ca. 1,2 m) wird sehr viel Schweiß-Zusatzwerkstoff aus Edelstahl, z.B. in Form eines teuren Schweißdrahtes verbraucht.Due to the large seam length (e.g. for a typical beer barrel approx. 1.2 m), a lot of stainless steel welding filler material is used, e.g. in the form of expensive welding wire.

Es wird sehr viel Schweißwärme in die Krempe des tiefgezogenen Endbodens eingebracht. Dies ist einmal nachteilig für die Festigkeit des Endbodens, weil gerade der Krempenbereich aufgrund der Tiefziehherstellung große Eigenspannungen aufweist. Zum anderen muß die getränkeseitige Behälter-Innenseite im Bereich der Naht mit großen Mengen Schutzgas frei von Luftsauerstoff gehalten werden, um Oxydationen der Oberfläche zu verhindern bzw. zu reduzieren.A lot of welding heat is introduced into the rim of the deep-drawn end base. This is detrimental to the strength of the end base, because the rim area in particular has high internal stresses due to the deep-drawing process. On the other hand, the inside of the container on the beverage side in the area of the seam must be kept free of atmospheric oxygen using large quantities of protective gas in order to prevent or reduce oxidation of the surface.

Auf der Außenseite werden diese Oxydationen und Anlauffarben bei dem bekannten Verfahren nicht verhindert. Das führt zu hohem Aufwand für Nacharbeit (Bürsten, Beizen) zum EntfernenOn the outside, these oxidations and tarnishing colors are not prevented by the known process. This leads to high costs for rework (brushing, pickling) to remove

dieser Oxydationen von der Edelstahloberfläche.these oxidations from the stainless steel surface.

Nicht zuletzt ist dieses Schweißverfahren auch sehr teuer, weil diese beiden Schweißnähte vonLast but not least, this welding process is also very expensive because these two welds are

z.B. ca. 1,2 m Länge eine hohe Fertigungszeit benötigen.e.g. approx. 1.2 m length requires a long production time.

Es ist darum die Aufgabe der Erfindung, eine Bauform dieser Behälter vorzuschlagen, die wesentlich schneller und kostengünstiger herzustellen ist als die bisher bekannten Bauformen, ohne daß die Funktionen und Produkteigenschaften dieses Behälters nachteilig gestaltet werden.It is therefore the object of the invention to propose a design of these containers which can be manufactured significantly more quickly and cost-effectively than the previously known designs, without the functions and product properties of this container being disadvantageously designed.

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Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei dieser Behälterbauform mindest erst der Standring und/oder der Griffring mit dem jeweiligen Endboden über eine Schweißnaht verbunden sind, die nach dem Kondensatorentladungs-Schweißverfahren erzeugt ist.This task is solved by the fact that in this container design at least the base ring and/or the handle ring are connected to the respective end base via a weld seam that is produced using the capacitor discharge welding process.

Ein Getränkebehälter mit nach diesem Verfahren hergestellten Schweißnähten der Stand- und Griffring hat folgende wesentliche Vorteile und stellt eine deutliche Verbesserung der bisherigen Bauform dar:A beverage container with welds on the base and handle ring produced using this process has the following key advantages and represents a significant improvement on the previous design:

Weil die Schweißzeit des Kondensatorenentladungs-Schweißverfahren nur einen Bruchteil einer Sekunde benötigt, werden die Fertigungszeit und damit die Fertigungskosten drastisch reduziert. Aufgrund der extrem kurzen Schweißzeit und der Tatsache, daß kein Zusatzwerkstoff aufgeschmolzen wird, reduziert sich ebenfalls die eingebrachte Schweißwärme auf einen Bruchteil. Das wiederum führt zu einer nur geringen Beeinflussung des Metallgefüges im Bereich der Endboden-Krempen und praktisch zu keinen Anlauffarben und Oxydationen der Endboden-Oberflächen innen und außen. Dadurch werden hohe Kosten aus Schutzgasverbrauch und für aufwendige Nacharbeit eingespart.Because the welding time of the capacitor discharge welding process only takes a fraction of a second, the production time and thus the production costs are drastically reduced. Due to the extremely short welding time and the fact that no additional material is melted, the welding heat introduced is also reduced to a fraction. This in turn leads to only a slight influence on the metal structure in the area of the end base flanges and to practically no tarnishing and oxidation of the end base surfaces inside and out. This saves high costs from shielding gas consumption and for complex rework.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen nach Fig. 1 und 2 näher beschrieben:The invention is described in more detail with reference to the drawings in Fig. 1 and 2:

Es zeigenShow it

Fig. 1 einen Getränkebehälter im Längs-TeilschnittFig. 1 a beverage container in longitudinal partial section

Fig. 2 einen Ausschnitt nach Il in Fig. 1 in vergrößertem MaßstabFig. 2 a detail according to II in Fig. 1 in enlarged scale

Der Getränkebehälter besteht im wesentlichen aus der unteren Behälterhälfte 1 mit dem unteren Endboden 3, der oberen Behälterhälfte 2 mit dem oberen Endboden 4 und der Anschlußmuffe 5 sowie dem Standring 6 und dem Griffring 7. Die beiden Hälften sind durch eine Mittennaht 9 miteinander verbunden. Der Standring 6 und der Griffring 7 sind durch Ringschweißnähte 8a, 8b nach dem Kondensatorenentladungs-Schweißverfahren an die Endböden 3, 4 im Bereich der Krempen 12a, 12b angeschweißt Die Schweißkanten 11a, 11b des Standrings 6 und des Griffrings 7 sind mit Ausstanzungen 10 versehen, die die Schweißnähte 8a, 8b unterbrechen und Öffnungen zum Auslauf z.B. von Reinigungsflüssigkeit oder Regenwasser bilden.The beverage container essentially consists of the lower container half 1 with the lower end base 3, the upper container half 2 with the upper end base 4 and the connection sleeve 5 as well as the base ring 6 and the handle ring 7. The two halves are connected to one another by a center seam 9. The base ring 6 and the handle ring 7 are welded to the end bases 3, 4 in the area of the rims 12a, 12b by ring welds 8a, 8b using the capacitor discharge welding process. The welding edges 11a, 11b of the base ring 6 and the handle ring 7 are provided with cutouts 10 which interrupt the welds 8a, 8b and form openings for the outflow of cleaning fluid or rainwater, for example.

Weil bisher die Schweißnähte 8a, 8b insbesondere als Kehlnähte mit Schutzgasschweißung und Zusatzwerkstoff ausgeführt werden, weisen sie die typische Schuppenoberfläche auf. Das ist ein zusätzlicher Nachteil, der durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Schweißnähte 8a, 8b als Kondensatorenentladungs-Schweißnaht vermieden wird. Die Schweißverbindung erfolgt praktisch nur im Bereich der Materialdicke &ldquor;s" der Schweißkante 11 mit den Krempen 12a, 12b. Dadurch werden auch die Fehlstellen und Spalte zwischen der Schweißkante 11 und der Krempe 12 vermieden, die bei der bisher üblichen Kehlnahtausführung entstehen und zu Festigkeitsmängeln und vor allem zur Gefahr von Spaltkorrosion führen.Because the weld seams 8a, 8b have so far been designed as fillet welds with inert gas welding and additional material, they have the typical flaky surface. This is an additional disadvantage that is avoided by the inventive design of the weld seams 8a, 8b as a capacitor discharge weld seam. The weld connection is practically only made in the area of the material thickness "s" of the weld edge 11 with the rims 12a, 12b. This also avoids the defects and gaps between the weld edge 11 and the rim 12 that arise with the fillet weld design that has been customary up to now and lead to strength deficiencies and, above all, to the risk of crevice corrosion.

SCHÄFER WERKE GMBH ··· ·· ··..:.. .JB8.J2.1997/Pat/Re/SchmSCHÄFER WERKE GMBH ··· ·· ··..:.. .JB8.J2.1997/Pat/Re/Schm

Postfach 1120 PS 9707PO Box 1120 PS 9707

57272 Neunkirchen57272 Neunkirchen

Reference list

1. - Untere Behälterhälfte1. - Lower half of the container

2. - Obere Behälterhälfte2. - Upper half of the container

3. - Unterer Endboden3. - Lower end floor

4. - Oberer Endboden4. - Upper end floor

5. -Anschlußmuffe5. -Connection sleeve

6. - Standring6. - Stand ring

7. - Griffring7. - Grip ring

8. - Ringschweißnaht8. - Ring weld

9. - Mittennaht9. - Center seam

10. - Ausstanzung 11.- Schweißkante 12. - Krempe10. - Punching 11.- Welded edge 12. - Brim

Claims

SCHÄFER WERKE GMBH «. *..' .:..:.*.* .*0fe.-f2.1997/Pat/Re/Schm PO Box 1120 PS 9707 57272 Neunkirchen Metal containers Protection claims:

1. Container made of metal, in particular drinks container, with a substantially cylindrical shell and curved end bases as well as a base ring and a handle ring, characterized in that

that at least the base ring (6) and/or the handle ring (7) is connected to the respective end base (3, 4) via a weld seam (8a, 8b) which is produced using the capacitor discharge welding process.

2. A metal container according to claim 1,
characterized,

that the weld seam (8a, 8b) is divided into several segments which are formed by punchings (10) of the weld edge (11) of the stand/handle ring (6, 7).