DE1120413B

DE1120413B - Process for grooving flat or arched sheet metal floors

Info

Publication number: DE1120413B
Application number: DET14379A
Authority: DE
Inventors: Richard Godfrey Greenwood; Gerald Keith Mantle
Original assignee: THOMPSON J WOLVERHAMPTON Ltd
Current assignee: THOMPSON J WOLVERHAMPTON Ltd
Priority date: 1956-11-14
Filing date: 1957-11-07
Publication date: 1961-12-28
Also published as: GB879713A

Description

Verfahren zum Auswölben flacher oder vorgewölbter Blechböden Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Auswölben flacher oder vorgewölbter Blechböden, insbesondere Kesselböden, durch Aufblähen von am Rand gegen. Einlaufen abgestützten und insbesondere paarweise spiegelbildlich zu einem Hohlkörper zusammengehefteten Böden.Method for bulging flat or protruding sheet metal floors The invention refers to a method of bulging flat or protruding sheet metal bottoms, especially boiler bottoms, by puffing up against the edge. Supported running-in and in particular stapled together in pairs mirror-inverted to form a hollow body Floors.

Kesselböden mit einem Durchmesser von weniger als etwa 5 m werden gewöhnlich durch Pressen gewölbt und im fertigen Zustand an den Einsatzort geliefert. Bei Kesselböden mit größerem Durchmesser ist ein Formen durch Pressen nicht üblich, da jie Kosten für so große Pressen zu hoch wären. Außerdem ist es schwierig, Kesselböden von derartiger Größe zu handhaben und an den jeweiligen Einsatzort zu transportieren. Dafür wird üblicherweise am Verwendungsort der Kesselböden das obengenannte bekannte Verfahren, von dem die Erfindung ausgeht. anaewendet.Boiler bottoms with a diameter of less than about 5 m are usually arched by pressing and delivered to the place of use in the finished state. In the case of kettle bottoms with a larger diameter, molding by pressing is not common because the costs for such large presses would be too high. In addition, it is difficult to handle boiler floors of such a size and to transport them to the respective place of use. For this purpose, the above-mentioned known method, from which the invention is based, is usually used at the point of use of the boiler bottoms. applied.

Dieses bekannte Verfahren besitzt jedoch den Nachteil, daß das Ausmaß der Krümmung der zu wölbenden Bodenfläche nicht beeinflußt werden kann. Die Druckhöhe des in den Hohlkörper eingeleiteten Mediums bestimmt lediglich die axiale Höhe der Auswölbung, nicht aber den Krümmungsverlauf über die Bodenfläche.However, this known method has the disadvantage that the extent the curvature of the floor surface to be arched cannot be influenced. The pressure height of the medium introduced into the hollow body determines only the axial height of the Bulge, but not the course of the curvature over the floor surface.

Durch die Erfindung wird ein Verfahren vorgeschlagen, mit dessen Hilfe das Ausmaß der Krümmung der Wölbung, über der Bodenfläche unabhängig von der Druckhöhe des Mediums gelenkt werden kann, und zwar durch über die Bodenfläche verteilte, angeheftete Hilfsbleche. Diese Hilfsbleche können beispielsweise konzentrisch zur Bodenachse übereinandergeschichtet sein und einen von der Bodenfläche weg abnehmenden Durchmesser besitzen. Im weiterenVerfolgdesErfindungsgedankens ist es auchmöglich, auf der Bodenfläche, und zwar insbesondere auf der Innenseite, ein kreuzförmiges Hilfsblech anzuordnen. Die Hilfsbleche können jeweils, beispielsweise durch Schweißen, an die Kesselböden angeheftet sein und gegebenenfalls nach Erreichen der gewünschten Wölbung wieder entfernt werden. Das Anbringen dieser Hilfsbleche an bestimmten Stellen der Bodenfläche hat zur Folge, daß an diesen Stellen Zonen mit geringerer Krümmung gebildet werden.The invention proposes a method with the help of which the extent of the curvature of the bulge, above the floor surface regardless of the pressure height of the medium can be directed, namely through distributed over the floor area, attached auxiliary sheets. These auxiliary sheets can, for example, be concentric to the Bottom axis be layered one on top of the other and one decreasing away from the bottom surface Own diameter. In the further pursuit of the idea of the invention, it is also possible on the bottom surface, in particular on the inside, a cross-shaped To arrange auxiliary sheet. The auxiliary sheets can each, for example by welding, be attached to the boiler bottoms and, if necessary, after reaching the desired Curvature can be removed again. The attachment of these auxiliary sheets at certain points the bottom surface has the consequence that at these points zones with less curvature are formed.

Die Erfindung wird in Ausführungsbeispielen an Hand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung stellt dar Fig. 1 einen Vertikalschnitt eines Hohlkörpers vor dem Auswölben, Fig. 2 einen Vertikalschnitt des Hohlkörpers gemäß Fig. 1. nach dem Auswölben und Fig. 3 eine Draufsicht, teilweise durchbrochen, eines Hohlkörpers einer weiteren Ausführungsform, mit Hilfsblechen in der Form eines Kreuzes.The invention is explained in more detail in exemplary embodiments with reference to the drawing. In the drawing illustrates 2 3, Fig. 1 is a vertical section of a hollow body in front of the bulging, Fig. Is a vertical section of the hollow body of Fig. 1 after the bulging and Fig. Is a plan view, partly broken, of a hollow body to a further embodiment, with auxiliary sheets in the shape of a cross.

Zur Herstellung von gewölbten Blechböden-, insbesondere Kesselböden, wird ausgegangen von vorgefertigten Blechböden mit einer flachen oder nur schwach vorgewölbten, kreisförmigen Bodenfläche 1 bzw. 2, die an ihrem Rand längs ihres Umfanges in einen zylindrischen Kranz3 bzw. 4 übergeht. Der Durchmesser der Kränze 3 und 4 ist gleich dem Durchmesser des herzustellenden gewölbten Kesselbodens. Bei Blechböden sehr großer Abmessungen kann die Bodenfläche 1 bzw. 2 aus einer Anzahl von Stahlplatten 5 bestehen, die beispielsweise stumpf gegeneinandergeschweißt sein können.For the production of curved sheet metal bottoms, especially boiler bottoms, it is assumed that prefabricated sheet metal bottoms have a flat or only slightly curved, circular bottom surface 1 or 2, which merges at its edge along its circumference into a cylindrical ring 3 or 4. The diameter of the rings 3 and 4 is equal to the diameter of the curved boiler bottom to be produced. In the case of sheet metal bottoms of very large dimensions, the bottom surface 1 or 2 can consist of a number of steel plates 5 which, for example, can be butt-welded to one another.

Zur Bildung eines Hohlkörpers sind zwei derartig vorgefertigte Blechböden 1, 3 und 2, 4 mit ihren offenen Seiten gegeneinandergestellt, wobei ihre zylindrischen Kränze 3, 4 stumpf gegeneinanderstoßen (Fig. 1). To form a hollow body, two such prefabricated sheet metal floors 1, 3 and 2, 4 are placed against one another with their open sides, with their cylindrical rings 3, 4 butt against one another (FIG. 1).

Ein kreisförmiger gußeiserner Ring 6 mit einer Rille 7 längs seines Umfanges und mehreren in Radialrichtung liegenden Durchbrüchen 8, die mit der Rille 7 in Verbindung stehen, ist innerhalb des Hohlkörpers angeordnet. Der äußere Durchmesser des Ringes 6 ist so bemessen, daß er sich eng in die Kränze 3, 4 einpaßt. Das innere Ende eines sich in Radialrichtung erstreckenden Einlaßstutzens 9 ist zwischen den Kränzen 3 und 4 angeordnet, wobei die Kränze an dieser Stelle einen (nicht dargestellten) Flansch aufweisen. Die stumpf zusammenstoßenden zylindrischen Kränze 3 und 4 sind gegeneinander und mit dem Stutzen 9 verschweißt.A circular cast iron ring 6 with a groove 7 along its circumference and a plurality of openings 8 lying in the radial direction, which are in communication with the groove 7 , is arranged inside the hollow body. The outer diameter of the ring 6 is dimensioned so that it fits tightly into the rings 3, 4. The inner end of an inlet connection 9 extending in the radial direction is arranged between the rings 3 and 4, the rings having a flange (not shown) at this point. The butt colliding cylindrical rings 3 and 4 are welded to one another and to the connecting piece 9.

Der so gebildete Hohlkörper mit einem kurzen, aus den Kränzen 3 und 4 bestehenden zylindrischen Teil und einander gegenüberliegenden Bodenflächen 1 und 2 ist abgesehen von dem Durchlaß durch den Stutzen 9 flüssigkeitsundurchlässig. Die einander gegenüberliegenden Bodenflächen 1 und 2 sind im allgemeinen zunächst eben. Dann wird Wasser unter Druck durch den Einlaßstutzen 9 in das Innere des Hohlkörpers eingepumpt, und zwar durch Mittel, die nicht dargestellt sind. Hierdurch wird der Hohlkörper zu einer sphäroidischen Form aufgebläht (Fig. 2), bis die Krümmung der Bodenflächen 1 und 2 gleich der in dem endgültigen gewölbten Kesselboden benötigten Krümmung ist. Der aufgeblähte Hohlkörper wird dann entlang der Mittellinie 10 des zylindrischen. Teiles 3, 4 in zwei Teile geschnitten.The hollow body formed in this way with a short cylindrical part consisting of the rings 3 and 4 and mutually opposite bottom surfaces 1 and 2 is impermeable to liquids, apart from the passage through the connecting piece 9. The opposing bottom surfaces 1 and 2 are generally flat at first. Then water is pumped under pressure through the inlet port 9 into the interior of the hollow body by means which are not shown. As a result, the hollow body is inflated to a spherical shape (FIG. 2) until the curvature of the bottom surfaces 1 and 2 is equal to the curvature required in the final arched boiler bottom. The inflated hollow body is then along the center line 10 of the cylindrical. Part 3, 4 cut in two.

Die resultierende Form des aufgeblähten Hohlkörpers wird innerhalb bestimmter Grenzen durch Aufschweißen einer Reihe, beispielsweise kreisfönniger Hilfsbleche 15 gesteuert, die symmetrisch und mit abnehmendem Durchmesser auf der Außenfläche der Wandungen 1 und 2 angebracht sind. Diese Hilfsbleche erhöhen die Steifigkeit der Bodenflächen 1 und 2 und vermindern dadurch den Krümmungsgrad, der diesen während des Aufblähvorgangs erteilt wird (Fig. 1 und 2).The resulting shape of the inflated hollow body is controlled within certain limits by welding on a number of auxiliary sheets 15 , for example circular ones, which are attached symmetrically and with decreasing diameter on the outer surface of the walls 1 and 2. These auxiliary sheets increase the rigidity of the bottom surfaces 1 and 2 and thereby reduce the degree of curvature which is imparted to them during the inflation process (FIGS. 1 and 2).

Es kann wünschenswert sein, ebene Flächen in den Kesselböden zu formen, z. B. falls der aufgeblähte Hohlkörper selbst den Druckkessel bilden soll. Diese ebenen Flächen können durch Anbringen örtlicher Verstärkungen an den geeigneten Stellen innerhalb des einen oder der beiden Bodenflächen 1 und 2 vor dem Aufblähen des Hohlkörpers gebildet werden. Die Verstärkung kann beispielsweise auch aus einem kreuzfönnigen Hilfsblech 16 (Fig. 3) bestehen, das jeweils auf die inneren Flächen der Wandungen geschweißt ist. Wenn der Hohlkörper aufgebläht wird, bleiben die Bodenflächen im Bereich der Hilfsbleche flach.It may be desirable to form flat surfaces in the boiler bottoms, e.g. B. if the inflated hollow body is to form the pressure vessel itself. These flat surfaces can be formed by applying local reinforcements at the appropriate locations within one or both of the bottom surfaces 1 and 2 before the hollow body is expanded. The reinforcement can, for example, also consist of a cross-shaped auxiliary sheet 16 (FIG. 3) which is welded to the inner surfaces of the walls. When the hollow body is inflated, the bottom surfaces in the area of the auxiliary sheets remain flat.

In weiteren Modifikationen, die in den Zeichnungen nicht dargestellt sind, kann der Hohlkörper an Stelle einer kreisförmigen Form eine elliptische Form aufweisen, die gewölbten Elemente können von dem aufgeblähten Hohlkörper entlang anderer Trennlinien als der Mittellinie 10 des zylindrischen Teiles 3, 4 geschnitten werden und schließlich können die gewölbten Elemente auch anstatt als Endstücke von Druckkesschl für andere Zwecke benutzt werden.In further modifications that are not shown in the drawings, the hollow body can have an elliptical shape instead of a circular shape, the curved elements can be cut from the inflated hollow body along dividing lines other than the center line 10 of the cylindrical part 3, 4 and finally The curved elements can also be used for other purposes instead of as end pieces of Druckkesschl.

Bisher wurde vorausgesetzt, daß das Aufblähen des Hohlkörpers durch Wasser unter Druck erfolgt. Es ist naheliegend, daß auch ein gasföriniges Druckmedium verwendet werden kann. Beispielsweise kann in dem völlig abgedichteten Hohlkörper eine genau dosierte Menge eines langsam reagierenden Sprengstoffes, beispielsweise Kordit, angebracht und gezündet werden.So far it was assumed that the expansion of the hollow body by Water is done under pressure. It is obvious that a gaseous pressure medium can be used. For example, in the completely sealed hollow body a precisely dosed amount of a slow-reacting explosive, for example Cordite, attached and ignited.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. A method for bulging flat or protruding sheet metal bottoms, in particular boiler bottoms, by expanding bottoms that are supported at the edge against running in and, in particular, are stapled together in mirror images to form a hollow body ; 2) distributed, attached auxiliary sheets (15, 16) is steered.

2. The method according spoke 1, characterized by the use of concentric to the bottom axis superimposed auxiliary sheets (15) with decreasing diameters away from the bottom surface. 3. The method according spoke 1, characterized by the use of a, in particular arranged on the inner bottom surface, cross-shaped auxiliary plate (16). References considered: U.S. Patents Nos. 1013 046, 2 088 053, 2715377.