DE1432417C3

DE1432417C3 - Method for fastening a closure in a collar-provided filling or discharge opening of a container and with the aid of the method the closure fastened in a container

Info

Publication number: DE1432417C3
Application number: DE19641432417
Authority: DE
Inventors: Marcel Gand Defauw (Belgien)
Original assignee: Sa Travail Mecanique de la Tole Bruessel
Current assignee: Sa Travail Mecanique de la Tole Bruessel
Priority date: 1963-09-30
Filing date: 1964-09-23
Publication date: 1975-11-27
Also published as: DE1432417B2; DE1432417A1; LU46997A1; NL6411000A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen eines aus einem Kunststoffhohlstutzen mit einer Umfangsnut und aus einem Ringbund in einiger Entfernung über derselben bestehenden Verschlusses in einer mit einem Kragen versehenen Einfüll- oder Auslauföffnung eines Behälters, bei welchem der Verschluß bis zur Anlage seines Ringbundes an der Oberkante des Kragens der Behälteröffnung in diese eingeschoben und der Kragen zwecks Eingriffs in die Umfangsnut des Verschlusses verformt wird. Ferner betrifft die Erfindung einen mit Hilfe des vorstehend beschriebenen Verfahrens in einen Behälter befestigbaren Verschluß.The invention relates to a method for fastening a plastic hollow socket with a circumferential groove and an annular collar at some distance over the same existing closure in a fill or outlet opening provided with a collar of a container in which the closure up to the contact of its collar on the upper edge of the collar the container opening is pushed into this and the collar for the purpose of engagement in the circumferential groove of the closure is deformed. The invention also relates to a method using the method described above Closure that can be fastened in a container.

Bei einem bekannten Verfahren der beschriebenen Gattung (US-PS 28 08 972) wird im einzelnen so vorgegangen, daß der Kunststoffhohlstutzen zunächst vom Inneren des Behälters her in die Einfüll- oder Auslauföffnung des Behälters eingeführt wird. Das ist eine umständliche Maßnahme und läßt sich bei den vielen Behältern nicht verwirklichen. Letzteres gilt insbesondere für in sich geschlossene, nur mit einer Einfüll- oder Auslauföffnung versehene z. B. aus Aluminium od. dgl. bestehende Bierfässer. Im übrigen wird bei dem bekannten Verfahren die Abdichtung durch komplizierte Formschlußbildung am Kragen und im Bereich der Einfüll- oder Auslauföffnung am Behälter bewirkt. Zur Halterung wird in eine halbkreisförmige Ringnut am Kunststoffhohlstutzen das zugeordnete Material des Kragens entsprechend eingedrückt. Es wird so eine Abdichtung über Formschluß verwirklicht, die eine Herstellung dieser Teile mit geringen Toleranzen erforderlich macht. Darüber hinaus bedingt die Formgebung der beiden miteinander zu verbindenden Teile in fertigungstechnischer Hinsicht einen erheblichen Aufwand. Bei ganz anderen Verfahren zur Befestigung von Kunststoffhohlstutzen in Behälteröffnungen (vgl. US-PS 31 01 878 und DT-Gbni 18 71 506) ist es üblich, den Kragen als Rastsitz auszubilden und in diesen unter elastischer Verformung den Kunststoffhohlstutzen mit einem Ringbund einzudrücken. Diese Maßnahmen setzten eine elastische Verformbarkeit des Kunststoffhohlstutzens voraus. Bei einem derartigen Aufbau des Kunststoffhohlstutzens ist jedoch die erforderliche Dichtheit nicht gewährleistet, wenn für den Kunststoffhohlstutzen erhebliche Beanspruchungen, z. B. beim Transport, zu erwarten sind. Dies gilt insbesondere dann, wenn der Behälter als Bierfaß od. dgl. ausgebildet ist und gerollt wird.In a known method of the type described (US-PS 28 08 972) the procedure is as follows: that the plastic hollow socket first enters the filling or outlet opening from the inside of the container of the container is inserted. This is a cumbersome measure and can be used with the many containers do not realize. The latter applies in particular to self-contained ones with only one filling or discharge opening provided z. B. of aluminum od. Like. Existing beer kegs. In the rest of the known The process of sealing by means of a complicated form-fit formation on the collar and in the area of the filling or causes an outlet opening on the container. A semicircular ring groove on the Plastic hollow socket the associated material of the collar is pressed in accordingly. It becomes such a seal realized via positive locking, which requires the manufacture of these parts with low tolerances power. In addition, the shape of the two parts to be connected together determines the manufacturing process Consider a considerable effort. With completely different methods of fastening Plastic hollow nozzle in container openings (see. US-PS 31 01 878 and DT-Gbni 18 71 506), it is common to form the collar as a locking seat and in this with elastic deformation with the plastic hollow socket in a ring collar. These measures set an elastic deformability of the plastic hollow socket in advance. With such a construction of the plastic hollow socket, however, the required Leak tightness is not guaranteed if the plastic hollow socket is exposed to considerable stress, e.g. B. at Transportation, are to be expected. This is especially true when the container or the like as a beer keg is and is rolled.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung anzugeben, welches auf einfache Weise die abdichtende Befestigung eines Kunststoffhohlstutzens in einer zugeordneten Behälteröffnung ermöglicht.The invention is based on the object of specifying a method of the type described above, which in a simple manner the sealing attachment of a plastic hollow socket in an associated Allows container opening.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß der Kragen der Behälteröffnung derart von außen her eingeschnürt wird, daß er unter Anstauchung scharfer Außenkanten der Umfangsnut des Kunststoffhohlstutzens mit diesem zwei übereinanderliegende umlaufende Dichtflächen ausbildet. — Gegenstand der Erfindung ist außerdem ein mit Hilfe des Verfahrens in einem Behälter befestigter Verschluß mit der Kennzeichnung, daß seine Umfangsnut zwei scharfe Außenkanten aufweist.To solve this problem, the invention teaches that the collar of the container opening from the outside is constricted that he is upsetting sharp outer edges of the circumferential groove of the plastic hollow socket with this forms two superimposed circumferential sealing surfaces. - Subject of the invention is also a closure fixed in a container with the help of the method with the marking, that its circumferential groove has two sharp outer edges.

Der erreichte Vorteil ist vor allem darin zu sehen, daß durch das Anstauchen der scharfen Außenkanten zwei umlaufende Dichtflächen zwischen Behälteröffnung und Kunststoffhohlstutzen geschaffen werden, die auf einfache Weise herbeiführbar sind und die erforderliche Abdichtung gewährleisten. Auf komplizierte Formgebung der beiden miteinander zu verbindenden Teile und enge Fertigungstoleranzen kann darüber hinaus verzichtet werden.The advantage achieved is mainly to be seen in the fact that by upsetting the sharp outer edges two circumferential sealing surfaces are created between the container opening and plastic hollow socket, which can be brought about in a simple manner and ensure the required seal. Complicated Shaping of the two parts to be connected to one another and tight manufacturing tolerances can also be used be waived.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigenIn the following the invention is illustrated by means of a drawing which shows only one exemplary embodiment explained in more detail; show it

Fig. 1, 2, 3 und 4 in schematischer Darstellung die vier nacheinanderfolgenden' wesentlichen Stufen, die das erfindungsgemäße Verfahren kennzeichnen,Fig. 1, 2, 3 and 4 in a schematic representation the four successive 'essential stages that characterize the process according to the invention,

F i g. 5 den in F i g. 4 durch F5 angedeuteten Teil in vergrößertem Maßstab,F i g. 5 the in F i g. 4 part indicated by F5 on an enlarged scale,

F i g. 6, 7 und 8 drei nacheinanderfolgende Stufen des Verfahrens bei Kunststoffhohlstutzen mit einer gewissen Nachgiebigkeit,F i g. 6, 7 and 8 three successive stages of the process in the case of plastic hollow nozzles with a certain Indulgence,

F i g. 9 den in F i g. 8 bei f9 angedeuteten Teil in vergrößertem Maßstab,F i g. 9 the in F i g. 8 at f9 indicated part in enlarged Scale,

F i g. 10, 11 und 12 drei nacheinanderfolgende Stufen des Verfahrens ebenfalls bei Kunststoffhohlstutzen, die eine gewisse Nachgiebigkeit aufweisen,F i g. 10, 11 and 12 three successive stages of the procedure also with plastic hollow nozzles, which have a certain flexibility,

F i g. 13 den in Fig. 12 bei FI3 angedeuteten Teil in vergrößertem Maßstab.F i g. 13 shows the part indicated in FIG. 12 at FI3 in enlarged scale.

Die Figuren zeigen Verschlüsse für Behälter 1, die in Form von Kunststoffhohlstutzen 4 in die Behälteröffnungen 2 der Behälter 1 eingesetzt sind. Zu diesem Zweck weisen die Behälteröffnungen 2 angeformte Kragen 3 auf, in die die Kunststoffhohlstutzen 4 einsetzbar sind.The figures show closures for container 1, which are in the form of plastic hollow stubs 4 in the container openings 2 of the container 1 are inserted. For this purpose, the container openings 2 have integrally formed Collar 3, into which the plastic hollow socket 4 can be used.

Die Kunststoffhohlstutzen 4 sind so ausgebildet, daß in ihrem äußeren Mantel eine Umfangsnut 5 angeordnet ist, wobei die Umfangsnut 5 schmaler ist als die Höhe Λ des Kragens 3. Weiterhin weist die UmfangsnutThe plastic hollow stubs 4 are designed so that a circumferential groove 5 is arranged in their outer shell is, wherein the circumferential groove 5 is narrower than the height Λ of the collar 3. Furthermore, the circumferential groove

5 erfindungsgemäß zwei scharfe Außenkanten 9, 10 auf und ist in einem bestimmten Abstand von der Oberkante des Kunststoffhohlstutzens 4 angeordnet. Die Einbringung des Kunststoffhohlstutzens 4 wird durch einen am Kunststoffhohlstutzen angeformten Ringbund5 according to the invention has two sharp outer edges 9, 10 and is at a certain distance from the upper edge of the plastic hollow nozzle 4 is arranged. The introduction of the plastic hollow nozzle 4 is through an annular collar formed on the plastic hollow socket

6 erleichtert, der eine Fixierung der Umfangsnut 5 gegenüber dem Kragen 3 ermöglicht. Nach Einbringung des Kunststoffhohlstutzens 4 in den Kragen 3 der Behälteröffnung 2 wird nun der Kragen 3 durch entsprechende Werkzeuge in seinem Umfang dermaßen ver-6, which enables the circumferential groove 5 to be fixed with respect to the collar 3. After bringing in of the plastic hollow socket 4 in the collar 3 of the container opening 2 is now the collar 3 by corresponding Tools in its scope in such a way

formt, daß die gestauchten und verformten Flächen des Kragens 3 in die Umfangsnut 5 ragen, wobei die gestauchten Flächen des Kragens 3 mit den dabei ebenfalls gestauchten Kanten der Umfangsnut 5 Dichtflächen bilden.forms that the compressed and deformed surfaces of the collar 3 protrude into the circumferential groove 5, the compressed Surfaces of the collar 3 with the also compressed edges of the circumferential groove 5 sealing surfaces form.

Der Kunststoffhohlstutzen 4 läßt sich vorteilhaft aus einem Material mit geringer Elastizität, z. B. Niederdruck-Polyäthylen, herstellen, wobei einmal eine genügende Festigkeit des Kunststoffhohlstutzens 4 erreicht wird und zum anderen durch den niedrigen Herstellungspreis ein überaus wirtschaftlicher Verschluß eines Behälters 1 möglich ist. Darüber hinaus ist durch die radiale Verformung des Kragens 3 ein Verschluß geschaffen, der, ohne daß Zerstörungseinwirkungen ersichtlich sind, nicht mehr entfernt werden kann.The plastic hollow nozzle 4 can advantageously be made of a material with low elasticity, for. B. low pressure polyethylene, Produce, once a sufficient strength of the plastic hollow nozzle 4 is achieved and on the other hand, due to the low production price, it is an extremely economical closure of a Container 1 is possible. In addition, a closure is created by the radial deformation of the collar 3, which can no longer be removed without the effects of destruction being evident.

Außerdem ist die Verwendung eines elastischeren Kunststoffes zur Herstellung des Kunststoffhohlstutzens 4 dann möglich, wenn der Kunststoffhohlstutzen 4 zumindest einen Bewehrungsring 11,13 aufweist. Dabei ist der Bewehrungsring 11,13 aus einem weniger elastisehen Material hergestellt und verleiht damit dem Kunststoffhohlstutzen 4 die erforderliche Festigkeit. Der Bewehrungsring 11, 13 kann dabei einmal in eine zweite, äußere Umfangsnut eingesetzt werden und so dem Kunststoffhohlstutzen 4 die erforderliche Festigkeit geben, während eine gleichwertige Festigkeit erzielt wird, wenn der Bewehrungsring 11, 13 in eine zweite, innere Umfangsnut 14 angeordnet wird. Die Fig. 13 zeigt die Ausführungsform der Erfindung, bei der der Außendurchmesser D bzw. D3 des Bewehrungsringes 11 bzw. 13 kleiner als der ursprüngliche Innendurchmesser Dl des Kragens 3 und größer als der kleinste Innendurchmesser D2 des Kragens 3 nach der radialen Verformung ist. Bei dieser Anordnung wird durch das Vorhandensein des Bewehrungsringes 11, 13 die Einbringung des Kunststoffhohlstutzens 4 nicht behindert, vielmehr kann der Kunststoffhohlstutzen 4 in gleicher Weise eingebracht und befestigt werden. Auch bei dieser Ausführungsform ist es praktisch unmöglich, den Kunststoffhohlstutzen 4 nach Verformung des Kragens 3 zu entfernen, ohne deutlich sichtbare Spuren zu hinterlassen.In addition, the use of a more elastic plastic for producing the plastic hollow socket 4 is possible if the plastic hollow socket 4 has at least one reinforcement ring 11, 13. The reinforcement ring 11, 13 is made of a less elastic material and thus gives the plastic hollow socket 4 the required strength. The reinforcement ring 11, 13 can be inserted into a second, outer circumferential groove and thus give the plastic hollow socket 4 the required strength, while equivalent strength is achieved if the reinforcement ring 11, 13 is arranged in a second, inner circumferential groove 14. 13 shows the embodiment of the invention in which the outer diameter D or D3 of the reinforcement ring 11 or 13 is smaller than the original inner diameter Dl of the collar 3 and greater than the smallest inner diameter D2 of the collar 3 after the radial deformation. In this arrangement, the presence of the reinforcement ring 11, 13 does not hinder the introduction of the plastic hollow connector 4, but rather the plastic hollow connector 4 can be introduced and fastened in the same way. In this embodiment, too, it is practically impossible to remove the plastic hollow stub 4 after deformation of the collar 3 without leaving clearly visible traces.

Ferner kann, was in den Figuren nicht veranschaulicht ist, in die Umfangsnut 5 des Kunststoffhohlstutzens 4 ein elastischer Ring eingelegt werden, dessen Elastizität größer ist als die des Materials, aus dem der Kunststoffhohlstutzen 4 besteht. Dadurch wird bei der Verformung des Kragens 3, der in seinen Abmessungen der Umfangsnut 5 angepaßte elastische Ring an die Dichtkanten angepreßt und bildet so eine noch bessere Dichtung des Kragens 3 gegenüber dem Kunststoffhohlstutzen 4. Weiterhin zeigen die F i g. 4 und 5 einen Kunststoffhohlstutzen 4 mit angeformter Membrane 7, wobei eine Einlage 15 mit Innengewinde in den Kunststoffhohlstutzen 4 eingeschraubt ist. Die Einschnürung bzw. Verformung des Kragens 3 bildet dabei eine vorteilhafte Möglichkeit, wie bei Position 16 dargestellt, eine Kapsel zum wiederholten öffnen und Verschließen des Kunststoffhohlstutzens 4 anzubringen.Furthermore, what is not illustrated in the figures is, in the circumferential groove 5 of the plastic hollow nozzle 4, an elastic ring are inserted, the The elasticity is greater than that of the material from which the plastic hollow socket 4 is made. As a result, the Deformation of the collar 3, the dimensions of the circumferential groove 5 adapted to the elastic ring Sealing edges pressed and thus forms an even better seal of the collar 3 with respect to the plastic hollow socket 4. Furthermore, FIGS. 4 and 5 a plastic hollow nozzle 4 with an integrally formed membrane 7, wherein an insert 15 with an internal thread is screwed into the plastic hollow socket 4. The constriction or deformation of the collar 3 forms an advantageous possibility, as shown at item 16, a capsule for repeatedly opening and closing the plastic hollow nozzle 4 to be attached.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for attaching a plastic hollow socket with a circumferential groove and a collar some distance above the same existing closure in one with a Collar provided filling or outlet opening of a container, in which the closure to System of its collar on the upper edge of the collar of the container opening pushed into this and the collar is deformed to engage the circumferential groove of the closure, characterized in that that the collar (3) of the container opening (2) is constricted from the outside in such a way that it is upset against sharp outer edges (9, 10) of the circumferential groove (5) of the plastic hollow connector (4) with this two superposed forms circumferential sealing surfaces.

2. With the aid of the method according to claim 1 fastenable in a container closure, characterized characterized in that its circumferential groove (5) has two sharp outer edges (9,10).