DE19531554A1 - Manufacture of pressurised container for airbags - Google Patents
Manufacture of pressurised container for airbagsInfo
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- B21D53/18—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops of hollow or C-shaped cross-section, e.g. for curtains, for eyelets
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines torusförmigen Druckbehälters mit einer Außenschale und einer Innenschale, insbesondere für Airbags von Kraftfahrzeugen oder dergleichen.The invention relates to a method for producing a toroidal Pressure vessel with an outer shell and an inner shell, especially for Airbags of automobiles or the like.
Derartige Druckbehälter sind als Gasgeneratoren in Airbags für Kraftfahrzeuge bekannt (DE 43 11 276). Sie sind mit einem Gas gefüllt, das in typischer Weise auf einen Druck von 200 bis 300 bar komprimiert ist. Zum Druckbehälter gehören Aggregate, über die der Druckbehälter einerseits mit dem komprimierten Gas gefüllt werden kann und die es andererseits ermöglichen, daß sich der Druckbehälter im Schadensfall schlagartig entleert, wobei das austretende Gas den Airbag aufbläst. - Derartige Druckbehälter können aber auch für andere Zwecke eingesetzt werden.Such pressure vessels are used as gas generators in airbags for motor vehicles known (DE 43 11 276). They are filled with a gas that is typically is compressed to a pressure of 200 to 300 bar. To the pressure vessel include units via which the pressure vessel on the one hand with the compressed gas can be filled and which, on the other hand, allow that the pressure vessel is emptied suddenly in the event of damage, the escaping gas inflates the airbag. - Such pressure vessels can can also be used for other purposes.
Bei einem bekannten Verfahren (DE 43 11 276) wird der Druckbehälter aus mehreren Teilen hergestellt. Die Innenschale besteht aus einem im Querschnitt profilierten Ring, der mit Öffnungen und Einrichtungen zum Anbringen zugeordneter Aggregate versehen ist. Die Außenschale besteht aus zwei Halbschalen, die einerseits mit dem Ring der Innenschale und andererseits in einer Mittelebene des torusförmigen Druckbehälters miteinander verbunden sind. Das ist nicht nur herstellungstechnisch aufwendig, sondern bedarf auch besonderer Maßnahmen, um die Stabilität des Druckbehälters zu gewährleisten.In a known method (DE 43 11 276) the pressure vessel is switched off made in several parts. The inner shell consists of a cross section profiled ring with openings and attachments assigned aggregates is provided. The outer shell consists of two Half shells, on the one hand with the ring of the inner shell and on the other hand in a central plane of the toroidal pressure vessel connected to each other are. This is not only complex in terms of production technology, but also required special measures to ensure the stability of the pressure vessel guarantee.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Druckbehälter mit geringem Materialaufwand auf einfache Weise herzustellen, der den vorgegebenen Belastungen ohne weiteres stand hält. The object of the invention is a pressure vessel with little Manufacture material in a simple manner, the specified Withstands loads easily.
Diese Aufgabe wird bei dem eingangs beschriebenen Verfahren gelöst durch
die folgenden Verfahrensschritte:
Die Außenschale wird aus einem Rohrabschnitt gebildet, dessen beide Enden
mit einem Innenbördel versehen werden;
die Innenschale wird aus einem Rohrabschnitt gebildet, der einen kleineren
Durchmesser aufweist als der Rohrabschnitt der Außenschale und dessen
beide Enden mit einem Außenbördel versehen werden;
die Innenschale wird in die Außenschale so eingesetzt, daß die Bördelränder
von Innenbördel und Außenbördel aneinanderstoßen, und die
aneinanderstoßenden Bördelränder werden miteinander verschweißt.In the method described at the beginning, this task is solved by the following method steps:
The outer shell is formed from a tube section, the two ends of which are provided with an inner flange;
the inner shell is formed from a tube section which has a smaller diameter than the tube section of the outer shell and the two ends of which are provided with an outer flange;
the inner shell is inserted into the outer shell in such a way that the flanged edges of the inner flange and the outer flange abut one another, and the abutting flange edges are welded together.
Das Ausgangsmaterial ist folglich Halbzeug, nämlich Rohrabschnitte, welches keiner besonderen Bearbeitung bedarf. Das Bördeln kann mit üblichen Werkzeugen erfolgen, z. B. durch Rollen oder Stauchen.The starting material is therefore semi-finished, namely pipe sections, which no special processing is required. The flanging can be done with usual Tools are done, e.g. B. by rolling or upsetting.
Zweckmäßig weisen die Rohrabschnitte für Außenschale und Innenschale die gleiche Länge auf. Im übrigen können die Rohrabschnitte für Außenschale und Innenschale die gleiche Wandstärke aufweisen, die nach Maßgaben der zu erwartenden Belastungen der Druckbehälter gewählt wird. Es ist aber ohne weiteres möglich, Rohrabschnitte, die unterschiedliche Wandstärke aufweisen, für Außenschale und Innenschale zu verwenden, wenn dadurch die Stabilität des fertigen Druckbehälters nicht beeinträchtigt wird.The pipe sections for the outer shell and inner shell expediently have the same length on. Otherwise, the pipe sections for outer shell and Inner shell have the same wall thickness, which according to the expected loads of the pressure vessel is selected. But it is without further possible pipe sections that have different wall thickness, to be used for outer shell and inner shell, if this gives stability of the finished pressure vessel is not affected.
Einlaß- bzw. Auslaßöffnungen und gegebenenfalls zugeordnete Aggregate können an der Außenschale und/oder der Innenschale vor dem Einsetzen der Innenschale in die Außenschale angebracht werden, also jeweils an einwandige Bauteile. Inlet or outlet openings and, if appropriate, associated units can be on the outer shell and / or the inner shell before inserting the Inner shell are attached to the outer shell, i.e. each single-walled components.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird auch gelöst mit dem
eingangs beschriebenen Verfahren, das gekennzeichnet ist durch die
folgenden Verfahrensschritte:
Ein Rohrabschnitt, dessen Durchmesser der Durchmesser der Außenschale
entspricht, wird in axialer Richtung in eine einseitig offene Matrize gepreßt,
deren Form der Außenkontur des torusförmigen Behälters entspricht, dabei
werden das in die Matrize eingeführte Ende des Rohrabschnitts sowie die
daran anschließenden Bereiche zur Bildung der Innenschale um ca. 180° nach
innen umgelenkt;
das freie Ende der Außenschale wird mit einem Innenbördel versehen, und das
freie Ende der Innenschale wird mit einem Außenbördel versehen, der gegen
den Innenbördel stößt;
die aneinanderstoßenden Bördelränder von Innenbördel und Außenbördel
werden miteinander verschweißt. Bei diesem Verfahren weist der
Druckbehälter nur eine einzige Schweißnaht auf. Vorzugsweise wird das in die
Matrize eingeführte Ende des Rohrabschnitts an einem in die Matrize
einsetzbaren Füllstück geführt.The object on which the invention is based is also achieved with the method described at the outset, which is characterized by the following method steps:
A pipe section, the diameter of which corresponds to the diameter of the outer shell, is pressed in the axial direction into a die open on one side, the shape of which corresponds to the outer contour of the toroidal container, the end of the pipe section which is inserted into the die and the regions adjoining it for forming the inner shell deflected inwards by approx. 180 °;
the free end of the outer shell is provided with an inner flange and the free end of the inner shell is provided with an outer flange which abuts the inner flange;
the abutting flange edges of the inner flange and outer flange are welded together. With this method, the pressure vessel has only a single weld seam. The end of the tube section which is inserted into the die is preferably guided on a filler piece which can be inserted into the die.
Bei beiden beschriebenen Verfahren ist es vorteilhaft, wenn die Enden der Rohrabschnitte um ca. 90° umgebördelt werden, so daß die Schweißnähte bzw. die Schweißnaht sich im Bereich der Stirnseiten des Druckbehälters befinden bzw. befindet. Im übrigen kann die axiale Länge der Bördel gleich oder kleiner sein als die halbe Axiallänge des torusförmigen Druckbehälters. Das bedeutet, daß es möglich ist, mit dem erfindungsgemäßen Verfahren torusförmige Druckbehälter herzustellen, die einen kreisförmigen Querschnitt oder auch einen ovalen Querschnitt mit jeweils zylindrischen Abschnitten des Außenmantels und des Innenmantels aufweisen. In both methods described, it is advantageous if the ends of the Pipe sections are flanged by approx. 90 ° so that the weld seams or the weld seam in the area of the end faces of the pressure vessel located or located. Otherwise, the axial length of the flange can be the same or less than half the axial length of the toroidal pressure vessel. This means that it is possible with the method according to the invention To produce toroidal pressure vessels that have a circular cross section or also an oval cross-section, each with cylindrical sections of the Have outer jacket and the inner jacket.
Es versteht sich, daß nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Druckbehälter nicht nur für Airbags von Kraftfahrzeugen, sondern auch für andere Zwecke eingesetzt werden können.It is understood that manufactured by the method according to the invention Pressure containers not only for automotive airbags, but also for other purposes can be used.
Im folgenden werden in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert; es zeigen:In the following, embodiments of the are shown in the drawing Invention explained; show it:
Fig. 1-3 Verfahrensschritte zur Herstellung eines torusförmigen Druckbehälters, Fig. 1-3 process steps for manufacturing a toroidal pressure vessel,
Fig. 4-6 andere Verfahrensschritte zur Herstellung eines torusförmigen Druckbehälters, Fig. 4-6 other process steps for manufacturing a toroidal pressure vessel,
Fig. 7 schematisch ein Werkzeug zur Ausführung der in den Fig. 4 und 5 wiedergegebene Verfahrensschritte. Fig. 7 schematically shows a tool for executing the method steps shown in Figs. 4 and 5.
In den Fig. 1 bis 3 ist die Herstellung eines torusförmigen Behälters 1 aus einer Außenschale 2 und einer Innenschale 3 wiedergegeben.In Figs. 1 to 3 the manufacture of a toroidal container 1 consists of an outer shell 2 and an inner shell 3 is reproduced.
Zur Herstellung der Außenschale 2 wird ausgegangen von einem Rohrabschnitt 4, dessen Durchmesser dem Durchmesser der Außenschale 2 entspricht. Der Rohrabschnitt 4 wird an beiden Enden mit einem umlaufenden Innenbördel 5 versehen.To produce the outer shell 2 , a tube section 4 is assumed, the diameter of which corresponds to the diameter of the outer shell 2 . The pipe section 4 is provided with a circumferential inner flange 5 at both ends.
Für die Innenschale wird ausgegangen von einem Rohrabschnitt 6, dessen Durchmesser dem Durchmesser der Innenschale 3 entspricht und dessen Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser des Rohrabschnitts 4 für die Außenschale 2. Dieser Rohrabschnitt 6 wird an beiden Enden mit einem Außenbördel 7 versehen. For the inner shell, a tube section 6 is assumed, the diameter of which corresponds to the diameter of the inner shell 3 and the diameter of which is smaller than the diameter of the tube section 4 for the outer shell 2 . This tube section 6 is provided with an outer flange 7 at both ends.
Bei der dargestellten Ausführung besitzen die Rohrabschnitte 4, 6 gleiche Länge sowie gleiche Wandstärke. Die Enden der Rohrabschnitte 4, 6 sind um ca. 90° umgebördelt. Die axiale Länge von Innenbördel 5 und Außenbördel 7 ist der halben axialen Länge des torusförmigen Druckbehälters 1.In the embodiment shown, the pipe sections 4, 6 have the same length and the same wall thickness. The ends of the pipe sections 4, 6 are flanged by approximately 90 °. The axial length of inner flange 5 and outer flange 7 is half the axial length of the toroidal pressure container 1 .
Nicht dargestellt ist, daß an der Außenschale 2 und/oder der Innenschale 3 in dem Zustand, der in Fig. 2 wiedergegeben ist, Einlaß- bzw. Auslaßöffnungen und gegebenenfalls zugeordnete Aggregate, die für den Betrieb des Druckbehälters notwendig sind, angebracht werden.It is not shown that the outer shell 2 and / or the inner shell 3, in the state shown in FIG. 2, are provided with inlet or outlet openings and possibly associated units which are necessary for the operation of the pressure vessel.
Die so vorbereitete Innenschale 3 wird dann in die Außenschale 2 so eingesetzt, daß die Bördelränder von Innenbördel 5 und Außenbördel 7 aneinander gegenüberliegen bzw. aneinanderstoßen. Anschließend werden dann die Bördelränder von Innenbördel 5 und Außenbördel 7 durch Schweißnähte 8 miteinander verbunden, die an den Stirnseiten des fertigen Druckbehälters 1 liegen.The inner shell 3 thus prepared is then inserted into the outer shell 2 such that the flanged edges of the inner flange 5 and the outer flange 7 lie opposite one another or abut one another. Then the flange edges of the inner flange 5 and the outer flange 7 are connected to one another by weld seams 8 which are located on the end faces of the finished pressure vessel 1 .
In den Fig. 4 bis 6 ist ein anderes Verfahren zur Herstellung des torusförmigen Behälters 1 wiedergegeben. Ein Rohrabschnitt 9, dessen Durchmesser dem Durchmesser der Außenschale 2 entspricht, wird in axialer Richtung in eine einseitig offenen Matrize 10 gepreßt. Eine solche Matrize 10 ist in Fig. 7 schematisch dargestellt. Die Matrize 10 weist eine Form auf, die der Außenkontur des torusförmigen Druckbehälters 1 entspricht. In die Matrize 10 ist ein Füllstück 11 als Führung für den in die Matrize 10 mit Hilfe eines Stempels 12 eingepreßte Rohrabschnitt 9 eingesetzt. Das vordere Ende des Rohrabschnitts 9 sowie die anschließenden Bereiche werden zwischen der Matrize 10 und dem Füllstück 11 geführt sowie zur Bildung der Innenschale 3 um ca. 180° nach innen umgelenkt. Another method for producing the toroidal container 1 is shown in FIGS. 4 to 6. A pipe section 9 , the diameter of which corresponds to the diameter of the outer shell 2 , is pressed in the axial direction into a die 10 which is open on one side. Such a die 10 is shown schematically in FIG. 7. The die 10 has a shape that corresponds to the outer contour of the toroidal pressure vessel 1 . In the die 10, a filler 11 is used as a guide for the press-fitted into the die 10 by means of a punch 12 pipe section. 9 The front end of the pipe section 9 and the adjoining areas are guided between the die 10 and the filler 11 and deflected inward by approximately 180 ° to form the inner shell 3 .
Anschließend wird das freie Ende der Außenschale 2 mit dem Innenbördel 5 versehen und wird das freie Ende der Innenschale 3 mit dem Außenbördel 7 versehen, der gegen den Innenbördel 5 stößt. Dann können die beiden aneinanderstoßenden Bördelränder von Innenbördel 5 und Außenbördel 7 durch eine einzige Schweißnaht 8 verbunden werden.The free end of the outer shell 2 is then provided with the inner flange 5 and the free end of the inner shell 3 is provided with the outer flange 7 , which abuts the inner flange 5 . Then the two abutting flange edges of inner flange 5 and outer flange 7 can be connected by a single weld 8 .
BezugszeichenlisteReference list
1 Druckbehälter
2 Außenschale
3 Innenschale
4 Rohrabschnitt
5 Innenbördel
6 Rohrabschnitt
7 Außenbördel
8 Schweißnähte
9 Rohrabschnitt
10 Matrize
11 Füllstück
12 Stempel 1 pressure vessel
2 outer shell
3 inner shell
4 pipe section
5 inner eyelets
6 pipe section
7 outer flanges
8 welds
9 pipe section
10 die
11 filler
12 stamps
Claims (9)
Die Außenschale (2) wird aus einem Rohrabschnitt (4) gebildet, dessen beide Enden mit einem Innenbördel (5) versehen werden;
die Innenschale (3) wird aus einem Rohrabschnitt (6) gebildet, der einen kleineren Außendurchmesser aufweist als der Rohrabschnitt (4) der Außenschale (2) und dessen beide Enden mit einem Außenbördel (7) versehen werden;
die Innenschale (3) wird in die Außenschale (2) so eingesetzt, daß die Bördelränder von Innenbördel (5) und Außenbördel (7) aneinanderstoßen und die aneinanderstoßenden Bördelränder werden miteinander verschweißt.1. A method for producing a toroidal pressure container with an outer shell and an inner shell, in particular for airbags of motor vehicles or the like, characterized by the following method steps:
The outer shell ( 2 ) is formed from a tube section ( 4 ), the two ends of which are provided with an inner flange ( 5 );
the inner shell ( 3 ) is formed from a tube section ( 6 ) which has a smaller outer diameter than the tube section ( 4 ) of the outer shell ( 2 ) and the two ends of which are provided with an outer flange ( 7 );
the inner shell ( 3 ) is inserted into the outer shell ( 2 ) in such a way that the flanged edges of the inner flange ( 5 ) and the outer flange ( 7 ) abut and the abutting flanged edges are welded together.
Ein Rohrabschnitt (9), dessen Durchmesser dem Durchmesser der Außenschale (2) entspricht, wird in axialer Richtung in eine einseitig offene Matrize (10) gepreßt, deren Form der Außenkontur des torusförmigen Druckbehälters (1) entspricht, dabei werden das in die Matrize (10) eingeführte Ende des Rohrabschnitts (9) sowie die daran anschließenden Bereich zur Bildung der Innenschale (3) um ca. 180° nach innen umgelenkt;
das freie Ende der Außenschale (2) wird mit einem Innenbördel (5) versehen und das freie Ende der Innenschale (3) wird mit einem Außenbördel (7) versehen, der gegen den Innenbördel (5) stößt;
die aneinanderstoßenden Bördelränder von Innenbördel (5) und Außenbördel (7) werden miteinander verschweißt.6. Method for producing a toroidal pressure container with an outer shell and an inner shell, in particular for airbags of motor vehicles or the like, characterized by the following method steps:
A pipe section ( 9 ), the diameter of which corresponds to the diameter of the outer shell ( 2 ), is pressed in the axial direction into a die ( 10 ) open on one side, the shape of which corresponds to the outer contour of the toroidal pressure vessel ( 1 ). 10 ) introduced end of the tube section ( 9 ) and the adjoining area for forming the inner shell ( 3 ) deflected inward by approximately 180 °;
the free end of the outer shell ( 2 ) is provided with an inner flange ( 5 ) and the free end of the inner shell ( 3 ) is provided with an outer flange ( 7 ) which abuts the inner flange ( 5 );
the abutting flange edges of the inner flange ( 5 ) and the outer flange ( 7 ) are welded together.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995131554 DE19531554A1 (en) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | Manufacture of pressurised container for airbags |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995131554 DE19531554A1 (en) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | Manufacture of pressurised container for airbags |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19531554A1 true DE19531554A1 (en) | 1997-03-06 |
Family
ID=7770547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1995131554 Withdrawn DE19531554A1 (en) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | Manufacture of pressurised container for airbags |
Country Status (1)
| Country | Link |
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