DE1432417A1

DE1432417A1 - Closure for fill-in or pour-out openings of containers with a collar in the form of a plastic hollow nozzle

Info

Publication number: DE1432417A1
Application number: DE19641432417
Authority: DE
Inventors: Marcel Defauw
Original assignee: TRAVAIL MECANIQUE de la TOLE S
Current assignee: TRAVAIL MECANIQUE de la TOLE S
Priority date: 1963-09-30
Filing date: 1964-09-23
Publication date: 1968-12-19
Also published as: NL6411000A; DE1432417C3; LU46997A1; DE1432417B2

Description

Verschluß für alt einen Krqn versehene Einfüll-bzw. Ausgußöffnungen von Behältern in Form eines Kunststoff-Hohlstutzens Verschlüsse für alt einen Ingen versehene Einfüll- bzw. Closure for old a Krqn provided filling or. Pouring openings of containers in the form of a plastic hollow nozzle closures for old an Ingen provided filling resp.

Ausgußöffnungen ton Behältern ia Tors eines Kunststoff-Hohlstutzens sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt; insbesondere sind solche bekannt (vgl. die deutsche Patentschrift 1 011 308), bei den der Kunststoff-Hohlstutzen eine Umfangenut aufweist, in die der Kragen der Binfüll- bzw. Ausgußöffnungen nach einer radialen Verformung eingreift. Bei dieser bekannten Ausführungsform ist die Umfangenut durch einen Flansch und sich daran anschließenden, von oben nach unten sich konisch erweiterndem Unterteil gebildet. Auf diesen konischen Unterteil legt sich nach der radialen Verformung der Kragen der Einfüll- bzw. Ausgußöffnungen auf. Diese Ausführungsform ist insofern nachtteilig, da der in einem ersten Arbeitsgang an die Unterseite des Flansches herangebrachte scharfkantige Kragen beim zeiten Arbeitsgang, also beim radialen Eindriloken des Kragens in das weiche Unterteil des Stutzens, den Flansch beschädigt.Spouts ton containers ia gate of a plastic hollow socket are known in various embodiments; in particular, such are known (See. German Patent 1 011 308), in which the plastic hollow socket has a circumferential groove, into which the collar of the bin filling or pouring openings a radial deformation engages. In this known embodiment, the Circumferential groove through a flange and adjoining it, from top to bottom formed conically widening lower part. Lay on this conical lower part after the radial deformation of the collar of the filling or pouring openings. This embodiment is disadvantageous in that because the in one first work step brought up to the underside of the flange sharp-edged Collar during the second working step, i.e. when the collar is radially drilled into the soft lower part of the nozzle, the flange damaged.

Weiterhin ist eine sichere Abdichtung, u. U. gegen Druck, hierbei nicht möglich.A secure seal, possibly against pressure, is also required not possible.

Der Erfindung liegt folglich die Aufgabe zugrunde, einen Verschluß der beschriebenen Art so auszugestalten, daß bei relativ geringem Aufwand sowohl bei der fabrikatorischen Herstellung als auch beim Anbringen an den Behältern dichter Verschluß erreicht wird, der nicht verletzt werden kann, ohne daß dadurch Spuren hinterlassen werden.The invention is therefore based on the object of a closure of the type described so that both with relatively little effort tighter during fabrication as well as when attaching to the containers Closure is achieved, which cannot be injured without leaving traces be left behind.

Die Erfindung betrifft einen Verschluß für mit einem Kragen versehene Einüfüll- bzw. $Ausgußöffnunges von Behältern in Form eines Kunststoff-Hohlstutzens, der eine Umfangsnut aufweist, in die der Kragen der Einfüll- bzw. Ausgußöffnungen nach einer radialen Verformung eingreift. Die Erfindung besteht darin, daß die Umfangsnut schmaler als die Höhe des Kragen und mit Abstand gegenüber der Oberkante in dci Kunststoff-Hohlstutzen vorgesehen ist und zwei echarfe Außenkanten aufweist, die nach der radialen Verformung des Kragens getaucht sind und mit dem Kragen Dichtflächen bilden.The invention relates to a closure for a collar Filling or pouring opening of containers in the form of a plastic hollow nozzle, which has a circumferential groove into which the collar of the filling or pouring openings engages after a radial deformation. The invention consists in that the circumferential groove narrower than the height of the collar and at a distance from the upper edge in dci Plastic hollow socket is provided and has two eharfe outer edges that after the radial deformation of the collar are immersed and sealing surfaces with the collar form.

In einzelnen gibt es verschiedene Möglichkeiten, den erfindungsgenäßen Verschluß weiter auszugestalten. Um eine genaues inner gleichbleibende Zinbringung des s Kunststoff-Hohlstutzens in die Behälteröffnung zu erreichen, ist es vorteilhaft, daß der Kunststoff-Hohlstutzen an seiner Oberkante einen Ringbund aufweist, der sich gegen den Kragen abstützt, Bei Verwendung eines plastischen Stoffes zur Herstellung des Kunststoff-Hohlstutzens ist es ratsam, daß sur Erhaltung der mechanischen Festigkeit der Kunststoff-Hohlstutzen mindestens einen Bewehrungsring aufweist. Dieser Bevehrungsring kann einmal in einer zweiten, äußern Umfangsnut des Kunststoff-Hohlstutzen angeordnet sein, während zum anderen der Bewehrungsring bei gleich guter Festigkeit in einer zweiten, inneren Umfangsnut des Kunststoff-Hohlstutzens angeordnet sein kann. Die konstruktive Ausbildung der Erfindung sieht dabei vor, daß der Außendurchmesser des Bewehrungsringes kleiner als der ursprüngliche Innendurchmesser des Kragens und größer als der kleinste Innendurchmesser des Kragens nach der radialen Verformung ist.In individual there are different possibilities, the inventive Further develop closure. In order to achieve an exact, constant return To reach the plastic hollow socket in the container opening, it is advantageous to that the plastic hollow nozzle has an annular collar at its upper edge, which is supported against the collar, when using a plastic material for the production of the plastic hollow socket, it is advisable that sur maintaining the mechanical strength the plastic hollow socket has at least one reinforcement ring. This membership ring can be arranged once in a second, outer circumferential groove of the plastic hollow socket while on the other hand the reinforcement ring with the same good strength in one second, inner circumferential groove of the plastic hollow connector can be arranged. the structural design of the invention provides that the outer diameter of the reinforcement ring smaller than the original inner diameter of the collar and greater than the smallest inner diameter of the collar after radial deformation is.

Für die Heratellung der Kunststoff-Hohlstutzen sind die verschiedensten plastischen Materialien geeignet. Eine vorteilhafte Festigkeit wird dann erreicht, wenn der Kunststoff-Hohlstutsen aus einem Material mit geringer Elastizitätj s. B. Niederdruck-Polyäthylen, besteht. Dabei ist die Verwendung von Kunststoff mit geringer Elastizität als Herstellungsmaterial für die Kunststoff-Hohlstutzen einmal wegen des niedrigen Herstellungspreises besonders wirtschaftlich, während es anderen ein besonders haltbarer, für verschiedene Aufgaben, z. B. als Träger für Einsatzteile, wie Pumpleitungen, Hähne, Ausgußrohre oder dergleichen, geeigneter Abschluß geschaffen wird.There are many different ways of producing the plastic hollow nozzles plastic materials. An advantageous strength is then achieved if the plastic hollow stub is made of a material with low elasticityj s. B. low-pressure polyethylene. This includes the use of plastic low elasticity as a manufacturing material for the plastic hollow socket once particularly economical because of the low manufacturing price, while others a particularly durable, for various tasks, e.g. B. as a carrier for insert parts, such as pump lines, taps, pouring pipes or the like, created a suitable closure will.

Die weitere Lehre der Erfindung zeigt, daß die Festigkeit und Dichtigkeit sn den Berllhrungsstellen noch wesentlich verbessert werden kann, wenn der Kunststoff-Hohlstutzen sn diesen Berührungsstellen eine größere Elastizität aufweist, wobei eine gleichbleibende Festigkeit des Kunststoff-Hohlstutzens Voraussetzung ist. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist deshalb vorgesehen, daß in der Umfangsnut ein elastischer Ring eingelegt rst, der in seinen Abmessungen der Umfangsnut entspricht und aus einem Material hergestellt ist, welches elastischer ist als das des Kunststoff-Hohlstutzens.The further teaching of the invention shows that the strength and tightness sn the contact points can be significantly improved if the plastic hollow socket sn these points of contact has a greater elasticity, with a constant Strength of the plastic hollow socket is a prerequisite. According to a further training the invention is therefore provided that in the circumferential groove an elastic ring inserted rst, which corresponds in its dimensions to the circumferential groove and consists of a Material is made, which is more elastic than that of the plastic hollow socket.

Schließlich ist ein erfindungsgemäßer Kunststoff-Hohlstutzen durch eine angeformte Membrane weiter gekennzeichnet0 Diese angeformte Membrane bietet einen absolut dichten oberen Absehluß und eignet sich weiterhin bei Bedarf durch AuBschneiw den bzw. Einstechen zur Aufnahme von Pumpenleitungen, Hähnen und dergleichen.Finally, a plastic hollow socket according to the invention is through a molded membrane further marked0 This molded membrane offers an absolutely tight upper closure and is still suitable if necessary Cutting out or piercing for receiving pump lines, taps and the like.

Die Vorteile der Erfindung sind vor allem darin zu sehen, daß mit einfachsten Mitteln ein sicherer und vor allem dichter Verschluß herstellbar. ist, der sowohl besonders wirtschaftlich herstellbar ist als auch eine dauerhafte, ohne Zerstörung nicht lösbare Verbindung mit dem Behälter eingeht.The advantages of the invention are mainly to be seen in the fact that with the simplest means a secure and, above all, tight closure can be produced. is, which can be produced particularly economically as well as a permanent one without Destruction of the non-detachable connection with the container.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen: Fig. 1, 2, 3 und 4 in schematischer Darstellung die vier nacheinanderfolgenden wesentlichen Stufen, die das erfindungsgemäße Verfahren kennzeichnen, Fig. 5 den in Abbildung 4 durch F5 angedeuteten Teil in vergroBertes Maßstab, Fig. 6, 7 und 8 drei nacheinanderfolgende Stufen des Verfahrens bei Kunststoff-Hohlstutzen mit einer gewissen Nachgiebigkeit, Fig. 9 den in Fig. 8 bei F9 angedeuteten Teil in vergrößertem Maßstab, Fig. 10, 11 und 12 drei nacheinanderfolgende Stufen des Verfahrens ebenfalls bei Kunststoff-Hohlstutzen, die eine gewisse Nachgiebigkeit aufweisen, Fig. 13 den in Abbildung 12 bei F13 angedeuteten Teil in vergrößertem Maßstab.In the following the invention is based on the exemplary embodiments only illustrative drawing explained in more detail; They show: FIGS. 1, 2, 3 and 4 in schematic form Representation of the four successive essential stages that the invention Process, FIG. 5 shows the part indicated by F5 in FIG. 4 in enlarged scale, Figs. 6, 7 and 8 show three successive stages of the process with plastic hollow nozzles with a certain flexibility, Fig. 9 shows the part indicated in FIG. 8 at F9 on an enlarged scale, FIGS. 10, 11 and 12 three successive stages of the process, also with plastic hollow nozzles, which have a certain resilience, FIG. 13 that indicated in FIG. 12 at F13 Part on an enlarged scale.

Die Figuren zeigen erfindungsgemäß Verschlüsse für Behälter 1, die in Form von Kunststoff-Hohlstutzen 4 in die Einfüll- bzw.According to the invention, the figures show closures for containers 1 which in the form of plastic hollow nozzles 4 in the filling or

Ausgußöffnungen 2 der Behälter 1 eingesetzt sind. Zu diesem Zweck weisen die Einfüll- bzw. Ausgußöffnungen 2 angeformte Kragen 3 auf, in die die Kunststoff-Hohlstutzen 4 einsetzbar sind.Spouts 2 of the container 1 are used. To this end the filling or pouring openings 2 have molded-on collars 3 into which the plastic hollow stubs 4 can be used.

Erfindungsgemäß sind die Kunststoff-Hohlstutzen 4 so ausgebildet, daß in ihrem äußeren Mantel eine Umfangsnut 5 ailgeordnet ist, wobei die Umfangsnut 5 schmaler ist, als die Höhe h des Kragens 3. Weiterhin weist die Umfangsnut E zwei scharfe Außenkanten 9, 10 auf und ist in einem Abstand von der Oberkante des Kunststoff-Uohlstutzens 4 angeordnot. Die Einbringung des Kunststoff-Hohlstutzens 4 wird durch einen am Kunststoff-Hohlstutzen angeformten Ringbund 6 erleichtert, der eine Fixierung der Umfangsnut 5 gegenüber dem Kragen 3 ermöglicht. Nach Einbringung des Kunststoff-Hohlstutzens 4 in den Kragen 3 der Einfüll- bzw. Auslauföffnung 2 wird nun der Kragen 3 durch entsprechende Werkzeuge in seinem Umfang dermaßen verformt, daß die gestauchten Flächen des Kragens 3 in die Umfangsnut 5 ragen, wobei die gestauchten Flächen des Kragens 3 mit den dabei ebenfalls gestauchten Kanten der Umfangsnut 5 Dichtflächen bilden.According to the invention, the plastic hollow nozzles 4 are designed so that that a circumferential groove 5 is arranged in its outer shell, the circumferential groove 5 is narrower than the height h of the collar 3. Furthermore, the circumferential groove E has two sharp outer edges 9, 10 and is at a distance from the upper edge of the plastic Uohlstutzens 4 arranged. The introduction of the plastic hollow socket 4 is carried out by an am Plastic hollow socket molded collar 6 facilitates a fixation of the Circumferential groove 5 relative to the collar 3 allows. After inserting the plastic hollow socket 4 in the collar 3 of the filling or outlet opening 2, the collar 3 is now through corresponding tools deformed in its scope to such an extent that the compressed Surfaces of the collar 3 protrude into the circumferential groove 5, the compressed surfaces of the Collar 3 with the also compressed edges of the circumferential groove 5 sealing surfaces form.

Nach Lehre der Erfindung läßt sich der Kunststoff-Hohlstutzen 4 vorteilhaft aus einem Material mit geringer Elastizität, z. Bo Niederdruck-Polyäthylen, herstellen, wobei einmal eine genügende Festigkeit des Kunststoff-Hohlstutzens 4 erreicht wird und zum anderen durch den niedrigen Herstellungspreis ein überaus wirtschaftlicher Verschluß eines Behälters 1 möglich ist. Darüber hinaus ist durch die radiale Verformung des Kragens 3 ein Verschluß geschaffen, ders ohne daß Zerstörungseinwirkungen ersichtlich sind, nicht mehr entfernt werden kann.According to the teaching of the invention, the plastic hollow socket 4 can be advantageous made of a material with low elasticity, e.g. Bo low pressure polyethylene, manufacture, once a sufficient strength of the plastic hollow connector 4 is achieved and on the other hand an extremely economical one due to the low production price Closure of a container 1 is possible. In addition, it is due to the radial deformation of the collar 3 created a closure which can be seen without any destructive effects cannot be removed.

Nach einem anderen Vorschlag der Erfindung ist die Verwendung eines elastischeren Kunststoffes zur Herstellung des Kunststoff-Hohlstutzens 4 dann möglich, wenn der Kunststoff-Hohlstutzen 4 mindest einen Bewehrungsring 11, 13 aufweist. Dabei ist der Bewehrungsring 11, 13 aus einem weniger elastischen Material hergestellt und verleiht damit dem Kunststoff-Hohlstutzen 4 die erforderliche Festigkeit. Der Bewehrungsring 11, 13 kann dabei einmal in eine zweite, äußere Umfangsnut eingesetzt werden und so dem Kunststoff-Hohlstutzen 4 die erforderliche Festigkeit geben, während eine gleichwertige Festigkeit erzielt wird, wenn der Bewehrungsring 11, 13 in eine zweite, innere Umfangsnut 14 angeordnet wird. Die Figur 13 zeigt die Ausführungsform der Erfindung, bei der der Außendurchmesser D bs D3 des Bewehrungsringes 11 bzw. 13 kleiner als der ursprüngliche Innendurchmesser D1 des Kragens 3 und größer als der kleinste Innendurchmesser D2 des Kragens 3 nach der radialen Verformung ist. Bei dieser Anordnung wird durch das Vorhandensein des Bewehrungsringes 11, 13 die Einbringung des Kunststoff-Hohlstutzens 4 nicht behindert, vielmehr kann der Kunststoff-Hohlstutzen 4 in gleicher Weise eingebracht und befestigt werden. Auch bei dieser Ausführungsform ist es praktisch unmöglich, den Kunststoff-Hohlstutzen 4 nach Verformung des Kragens 3 zu entfernen, ohne deutlich sichtbare Spuren zu hinterlassen.According to another proposal of the invention is the use of a more elastic plastic for the production of the plastic hollow socket 4 then possible, if the plastic hollow socket 4 has at least one reinforcement ring 11, 13. The reinforcement ring 11, 13 is made of a less elastic material and thus gives the plastic hollow socket 4 the required strength. Of the Reinforcement ring 11, 13 can be used once in a second, outer circumferential groove are and so give the plastic hollow nozzle 4 the required strength while an equivalent strength is achieved when the reinforcement ring 11, 13 in a second, inner circumferential groove 14 is arranged. Figure 13 shows the embodiment of the invention, in which the outer diameter D bs D3 of the reinforcement ring 11 or 13 smaller than the original inner diameter D1 of the collar 3 and larger than is the smallest inner diameter D2 of the collar 3 after the radial deformation. In this arrangement, the presence of the reinforcement ring 11, 13 is the Introduction of the plastic hollow connector 4 is not hindered, but rather the plastic hollow connector 4 are introduced and fastened in the same way. Also in this embodiment it is practically impossible to remove the plastic hollow socket 4 after deformation of the collar 3 can be removed without leaving any clearly visible traces.

Eine weitere Lehre der Erfindung, die in den Figuren nicht veranschaulicht ist, geht dahin, daß in die Umfangsnut 5 des Kunststoff-Hohlstutzens 4 ein elastischer Ring eingelegt wird, dessen Elastizität größer ist als die des Materials, aus dem der Kunststoff-Hohlstutzen 4 besteht. Dadurch wird bei der Vertormung des Kragens 3, der in seinen Abmessungen der Umfangsnut 5 angepaßte elastische Ring an die Dichtkanten angepreßt und bildet so eine noch bessere Dichtung des Krazeins 3 gegenüber dem Kunststoff-Hohlstutzen 4. Weiterhin zeigen die Figuren 4-und 5 einen Kunststoff-Hohlstutzen 4 mit angeformter Membrane 7, wobei eine Einlage 15 mit Innengewinde in den Kunststoff-Hohlstutzen 4 eingeschraubt ist. Die Einschnürung bzw. Verformung des Kragens 3 bildet dabei eine vorteilhafte Möglichkeit, wie bei 16 dargestellt, eine Kapsel zum wiederholten Öffnen und Verschließen des Kunststoff-Hohlstutzens 4 anzubringen.Another teaching of the invention that is not illustrated in the figures is, goes that in the circumferential groove 5 of the plastic hollow socket 4 is an elastic Ring is inserted, the elasticity of which is greater than that of the material from which the plastic hollow socket 4 is made. This will help in the standardization of the collar 3, the elastic ring adapted in its dimensions to the circumferential groove 5 on the sealing edges pressed and thus forms an even better seal of the Krazeins 3 compared to the Plastic hollow socket 4. Furthermore, FIGS. 4 and 5 show a plastic hollow socket 4 with molded membrane 7, with an insert 15 with an internal thread in the plastic hollow socket 4 is screwed in. The constriction or deformation of the collar 3 forms an advantageous possibility, as shown at 16, a capsule to repeat Open and close the plastic hollow nozzle 4 to attach.

Ansprüche Expectations

Claims

Claims 1) Closure for filler or collar provided with a collar.

Spouts of containers in the form of a plastic hollow nozzle, which has a circumferential groove into which the collar of the filling or pouring openings engages after a radial deformation, characterized in that the circumferential groove (5) narrower than the height (h) of the collar (3) and at a distance from the upper edge is provided in the plastic hollow socket (4) and two sharp outer edges (9, 10), which are compressed after the radial deformation of the collar (3) and form sealing surfaces with the collar (3).

2) Closure according to claim 1, characterized in that the plastic hollow socket (4) has an annular collar (6) on its upper edge, which extends against the collar (3) supports.

3) Closure according to claim 1 or 2, characterized in that the Plastic hollow socket (4) has at least one reinforcement ring (11, 13).

4) Closure according to claim 3, characterized in that the reinforcement ring (11) arranged in a second, outer circumferential groove (12) of the plastic hollow socket (4) is.

5) Closure according to claim 3, characterized in that the reinforcement ring (13) arranged in a second, inner circumferential groove (14) of the plastic hollow connector (4) is.

6) Closure according to claim 4 or 5, characterized in that that the outer diameter (D or D3) of the reinforcement ring (11 or 13) is smaller than the original inner diameter (D1) of the collar (3) after the radial deformation is.

7) Closure according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the plastic hollow socket (4) is made of a material with low elasticity, z. B. low-pressure polyethylene exists.

8) Closure according to one of claims 1 to 7, characterized in that that in the circumferential groove (5) an elastic ring is inserted, which in its dimensions corresponds to the circumferential groove (5) and is made of a material which is more elastic is than that of the plastic hollow socket, 9) closure according to one of claims 1 to 8, characterized in that the plastic hollow socket (4) is an integrally formed Has membrane (7).

PAe Dr. Andrejewski, Dr. Honke