DE1275870B - Process for the production of a particulate filter insert for breathing apparatus - Google Patents
Process for the production of a particulate filter insert for breathing apparatusInfo
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Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Int. CL: Int. CL:
A62bA62b
Deutsche KL: 61 a-29/30 German KL: 61 a -29/30
Nummer: 1275 870Number: 1275 870
Aktenzeichen: P 12 75 870.2-25 (D 51939)File number: P 12 75 870.2-25 (D 51939)
Anmeldetag: 4. Januar 1967 Filing date: January 4, 1967
Auslegetag: 22. August 1968Opening day: August 22, 1968
Es ist ein Schwebstoffiltereinsatz für Atemschutzgeräte aus einer gefalteten Filterschicht und einem deren Rand umschließenden Mantel bekannt, der vorzugsweise mit einem Flansch zum Einsetzen des Filterkörpers in das Filtergehäuse versehen ist. Der Mantel besteht aus einem luftundurchlässigen Baustoff, wie Kunstharz, der in flüssigem Zustand an die gefaltete Filterschicht angegossen oder in halbflüssigem oder formbarem Zustand gepreßt wird. It is a particulate filter element for breathing apparatus known from a folded filter layer and a jacket enclosing its edge, the is preferably provided with a flange for inserting the filter body into the filter housing. Of the The jacket consists of an air-impermeable building material, such as synthetic resin, which adheres to the in a liquid state folded filter sheet is cast on or pressed in a semi-liquid or malleable state.
Zum Herstellen dieses Schwebstoffiltereinsatzes ist ein Verfahren bekannt, bei dem die gefaltete Filterschicht zwischen zwei Formkernen gehalten wird, aus denen ein schmaler Rand der gefalteten Filterschicht ringsherum nach außen hervorragt; die die gefaltete Filterschicht zwischen sich haltenden Formkerne werden in eine Hohlform eingesetzt» worauf der zwischen der Hohlform und den Formkernen gebildete Hohlraum mit dem zum Herstellen des luftundurchlässigen Mantels dienenden flüssigen oder halbflüssigen oder formbaren Baustoff, z. B. Kunstharz, ausgefüllt wird.To produce this particulate filter insert, a method is known in which the pleated filter layer is held between two mandrels that make up a narrow edge of the pleated filter sheet protrudes outward all around; the mold cores holding the folded filter layer between them are inserted into a hollow mold, whereupon the one formed between the hollow mold and the mold cores Cavity with the liquid or serving to produce the air-impermeable jacket semi-liquid or malleable building material, e.g. B. synthetic resin is filled.
Für das geschilderte Verfahren sind als zwei Formkerne, zwischen denen die gefaltete Filterschicht gehalten werden muß, und eine Hohlform nötig, in die die Formkerne mit der gefalteten Filterschicht eingebracht werden. Voraussetzung für das bekannte Herstellungsverfahren ist demzufolge eine verhältnismäßig aufwendige Vorrichtung. Außerdem ist das bekannte Verfahren umständlich in der Durchführung, weil zunächst die gefaltete Filterschicht zwischen die beiden Formkerne eingebracht werden muß, weil weiterhin die Filterschicht nach dem Einbringen zwischen die Formkerne auf die endgültige Form zugeschnitten werden muß und weil die Formkerne in die Hohlform eingesetzt werden müssen. Erst dann kann in dem zwischen den Formkernen und der Hohlform gebildeten Hohlraum der Klebstoff eingebracht werden.For the process described there are two mold cores, between which the folded filter layer must be held, and a hollow mold is necessary in which the mold cores with the folded filter layer be introduced. A prerequisite for the known manufacturing process is therefore a relatively expensive device. In addition, the known method is cumbersome in the Implementation because the folded filter layer was first placed between the two mold cores must be, because the filter layer continues to be applied to the mold after being introduced between the mold cores final shape has to be cut and because the mold cores are inserted into the mold have to. Only then can the cavity formed between the mold cores and the hollow mold Adhesive can be introduced.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Schwebstoffiltereinsatzes für Atemschutzgeräte
aus einer gefalteten Filterschicht und einem deren Rand umschließenden Kunststoffring,
der aus härtbarem oder selbsthärtendem Kunststoff besteht und mit einem Flansch zum Einsetzen des
Filterkörpers in das Filtergehäuse versehen sein kann. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das
Herstellen des bekannten Schwebstoffiltereinsatzes zu vereinfachen. Die Lösung besteht darin, daß die
Schwebstoffilterbahn nach dem Falten zwischen zwei gleichachsig einander gegenüberliegende Ringdüsen
gebracht wird, die mit den Falten entsprechenden, von ihren sich gegenüberliegenden Rändern aus-Verf
ahren zum Herstellen eines
Schwebstoffiltereinsatzes für AtemschutzgeräteThe invention relates to a method for producing a suspended matter filter insert for breathing apparatus from a folded filter layer and a plastic ring surrounding the edge thereof, which is made of hardenable or self-hardening plastic and can be provided with a flange for inserting the filter body into the filter housing. The invention is based on the object of simplifying the manufacture of the known particulate filter insert. The solution is that the suspended matter filter sheet is brought after folding between two equiaxed opposite ring nozzles, which correspond to the folds, from their opposite edges from-procedurally to produce one
HEPA filter insert for breathing apparatus
Anmelder:Applicant:
Drägerwerk, Heinr. & Bernh. Dräger,Drägerwerk, Heinr. & Bernh. Dräger,
2400 Lübeck, Moislinger Allee 53/552400 Lübeck, Moislinger Allee 53/55
gehenden Ausnehmungen versehen sind, worauf die Ringdüsen zur Anlage an der gefalteten Schwebstofffilterbahn gebracht werden, und daß darauf der Kunststoff zum Bilden des Kunststoffrings durch die Düsen eingedrückt und anschließend der über den Ring vorstehende Teil der Filterbahn abgetrennt wird. Durch die Erfindung ergibt sich der Vorteil, daß die Teile, zwischen denen die gefaltete Filterbahn beim Bilden des Kunststoffrings gehalten ist, zugleich zum Herstellen des Kunststoffrings verwendet werden. Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung wird das bei dem bekannten Verfahren erforderliche Einlegen der zwischen den beiden Formkernen gehaltenen, gefalteten und auf die endgültige Form zugeschnittenen Filterschicht in eine weitere Form und das Einbringen des Klebstoffs in den so gebildeten Hohlraum gespart.going recesses are provided, whereupon the ring nozzles to rest on the folded suspended matter filter web are brought, and that thereupon the plastic to form the plastic ring by the Nozzles pressed in and then the part of the filter web protruding over the ring is cut off will. The invention has the advantage that the parts between which the folded filter web is held during the formation of the plastic ring, at the same time used to manufacture the plastic ring will. In the method according to the invention that is required in the known method Inserting the held between the two mandrels, folded and on the final Shape cut filter sheet into another shape and the introduction of the adhesive into the so saved cavity formed.
Eine andere Lösung der Aufgabe besteht darin, daß die Schwebstoffilterbahn nach dem Falten zwischen eine Ringdüse, die mit den zu ihr hin offenen Falten entsprechenden, von dem der Filterbahn zugekehrten Rand ausgehenden Ausnehmungen versehen ist, und eine Führungsfläche gebracht wird, worauf die Ringdüse und die Zuführungsfläche zur Anlage auf der gefalteten Schwebstoffilterbahn gebracht werden, und daß darauf der Kunststoff zum Bilden des Kunststoffrings durch die Ringdüse eingedrückt und anschließend der über den Ring vorstehende Teil der Filterbahn abgetrennt wird.Another solution to the problem is that the suspended matter filter sheet after folding between a ring nozzle, the corresponding with the folds open towards it, of the one facing the filter web Edge outgoing recesses is provided, and a guide surface is brought, whereupon the ring nozzle and the feed surface are brought into contact with the folded suspended matter filter sheet are, and that thereupon pressed the plastic to form the plastic ring through the ring nozzle and then the part of the filter web protruding over the ring is cut off.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden an Hand des in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert, und zwar zeigtFurther details of the invention are shown schematically in the drawing with reference to the Embodiment explained, namely shows
A b b. 1 eine gefaltete Schwebstoffilterbahn zwischen zwei Ringdüsen in einem Querschnitt undA b b. 1 shows a folded suspended matter filter sheet between two ring nozzles in a cross section and
Abb. 2 eine Aufsicht auf eine Schwebstoffilterbahn mit aufgesetztem Kunststoffrand.Fig. 2 is a plan view of a suspended matter filter membrane with a plastic edge attached.
Die gefaltete Schwebstoffilterbahn 1 kommt in Richtung des Pfeils 2 von der nicht dargestellten Faltmaschine. Beiderseitig der Schwebstoffilterbahn sind Ringdüsen 3 und 4 angeordnet, deren einander zugekehrte Stirnseiten mit Ausnehmungen versehen sind, so daß die Ringdüsen, wenn sie beiderseitig anThe folded suspended matter filter sheet 1 comes in the direction of arrow 2 from the one not shown Folding machine. Annular nozzles 3 and 4 are arranged on both sides of the suspended matter filter conveyor, and each of them facing end faces are provided with recesses so that the ring nozzles when they are on both sides
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die Schwebstoffilterbahn herangeführt sind, dieser in ihrer Endstellung eng anliegen. Nunmehr wird durch den Hohlraum der Ringdüsen 3 und 4 ein selbsthärtender Kunststoff eingedrückt. Da die Ringdüsen 3 und 4 mit ihren Stirnseiten dicht auf der dazwischenliegenden Schwebstoffilterbahn aufsitzen, wird beim Aushärten des Kunststoffs ein Kunststoffring 5 gebildet, der die Schwebstoffilterbahn 1 durchsetzt, wodurch ein dichter Abschluß zwischen dem KunststoffringS und der Bahn erzielt wird. Nach dem Aushärten des selbsthärtenden Kunststoffs werden die Ringdüsen abgezogen, so daß die Schwebstoffilterbahn mit dem Kunststoffring übrigbleibt. Das außerhalb des Kunststoffrings 5 liegende Filtermaterial wird abgetrennt, so daß nun ein runder Filtereinsatz, eingebettet in einem festen Rand, zur Weiterverarbeitung übrigbleibt.the suspended matter filter are brought up, this in close to their end position. Now through the cavity of the ring nozzles 3 and 4 is a self-hardening Plastic pressed in. Since the ring nozzles 3 and 4 with their end faces close to the The suspended particle filter in between will become a plastic ring when the plastic hardens 5 formed, which penetrates the suspended matter filter sheet 1, creating a tight seal between the KunststoffringS and the web is achieved. After the hardening of the self-hardening plastic the ring nozzles removed, so that the suspended matter filter sheet with the plastic ring remains. The outside of the plastic ring 5 lying filter material is separated, so that now a round Filter insert, embedded in a solid rim, remains for further processing.
Die Vorrichtung kann auch so ausgebildet sein, daß nur einseitig eine Ringdüse 3 aufgesetzt wird und daß die Schwebstoffilterbahn 1 auf der anderen Seite auf einer in gestrichelten Linien in A b b. 1 dargestellten Bahn 6 eines Maschinentisches aufliegt. Bei dieser Bauform wird der Kunststoffring 5 nur auf der einen Seite der Filterbahn gebildet. Durch die Saugfähigkeit des Papiers wird auch hier eine dichte Verbindung zwischen dem Kunststoffring 5 und der Schwebstoffilterbahn 1 erreicht.The device can also be designed in such a way that an annular nozzle 3 is placed on only one side and that the suspended matter filter sheet 1 on the other side on a dashed line in A b b. 1 represented path 6 of a machine table rests. In this design, the plastic ring 5 is only on formed on one side of the filter web. The absorbency of the paper also makes it dense here Connection between the plastic ring 5 and the suspended matter filter sheet 1 is achieved.
Die Kunststoffmasse ist so auszuwählen, daß sie das Material der Schwebstoffilterbahn porenfrei durchdringen kann oder von dem Material der Schwebstoffilterbahn aufgesaugt wird.The plastic compound is to be selected so that it makes the material of the suspended matter filter sheet pore-free can penetrate or is absorbed by the material of the suspended matter filter sheet.
Als Kunststoff werden vorzugsweise solche ausgewählt, die auf den Innenwänden der Ringdüsen nicht haften. Wenn die Gefahr eines Haftens zwischen der Kunststoffmasse und den Wänden der Ringdüsen besteht, sind deren Oberflächen vor dem Einspritzen des Kunststoffs mit einem das Haften verhindernden Überzug zu versehen.The plastics selected are preferably those that do not appear on the inner walls of the ring nozzles be liable. If there is a risk of sticking between the plastic compound and the walls of the ring nozzles, are their surfaces before the injection of the plastic with a sticking agent To provide coating.
gefalteten Filterschicht und einem deren Rand umschließenden Kunststoffring, der aus härtbarem oder selbsthärtendem Kunststoff besteht und mit einem Flansch zum Einsetzen des Filterkörpers in das Filtergehäuse versehen sein kann, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwebstoffilterbahn (1) nach dem Falten zwischen zwei gleichachsig einander gegenüberliegende Ringdüsen (3 und 4) gebracht wird, die mit den Falten entsprechenden, von ihren sich gegenüberliegenden Rändern ausgehenden Ausnehmungen versehen sind, worauf die Ringdüsen zur Anlage an der gefalteten Schwebstoffilterbahn (1) gebracht werden, und daß darauf der Kunststoff zum Bilden des Kunststoffrings (5) durch die Düsen eingedrückt und anschließend der über den Ring vorstehende Teil der Filterbahn abgetrennt wird.folded filter layer and a plastic ring enclosing its edge, which is made of hardenable or self-hardening plastic and with a flange for inserting the filter body can be provided in the filter housing, characterized in that the suspended matter filter web (1) after folding between two coaxially opposite ring nozzles (3 and 4) is brought, the with recesses corresponding to the folds, starting from their opposite edges are provided, whereupon the ring nozzles to rest on the folded suspended matter filter sheet (1) are brought, and that thereupon the plastic to form the plastic ring (5) through the Nozzles pressed in and then the part of the filter web protruding over the ring is cut off will.
2. Verfahren zum Herstellen eines Schwebstofffiltereinsatzes für Atemschutzgeräte aus einer gefalteten Filterschicht und einem deren Rand umschließenden Kunststoffring, der aus härtbarem oder selbsthärtendem Kunststoff besteht und mit einem Flansch zum Einsetzen des Filterkörpers in das Filtergehäuse versehen sein kann, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwebstoffilterbahn (1) nach dem Falten zwischen eine Ringdüse (3), die mit den zu ihr hin offenen Falten entsprechenden, von dem der Filterbahn zugekehrten Rand ausgehenden Ausnehmungen versehen ist, und eine Führungsfläche (6) gebracht wird, worauf die Ringdüse und die Zuführungsfläche zur Anlage auf der gefalteten Schwebstoffilterbahn (1) gebracht werden, und daß darauf der Kunststoff zum Bilden des Kunststoffrings (5) durch die Ringdüse (3) eingedrückt und anschließend der über den Ring vorstehende Teil der Filterbahn abgetrennt wird.2. Method for producing a particulate filter insert for breathing apparatus from a folded one Filter layer and a plastic ring enclosing its edge, which is made of hardenable or self-hardening plastic and with a flange for inserting the filter body can be provided in the filter housing, characterized in that the suspended matter filter sheet (1) after folding between an annular nozzle (3), which corresponds to the folds open towards it, recesses extending from the edge facing the filter web are provided, and one Guide surface (6) is brought, whereupon the ring nozzle and the feed surface to the plant placed on the folded suspended matter filter sheet (1), and that on it the plastic to form the plastic ring (5) pressed through the ring nozzle (3) and then the over the ring protruding part of the filter web is separated.
Claims (1)
Deutsche Patentschriften Nr. 689 212, 900 417. 40 Publications considered:
German patent specifications No. 689 212, 900 417.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DED51939A DE1275870B (en) | 1967-01-04 | 1967-01-04 | Process for the production of a particulate filter insert for breathing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
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DED51939A DE1275870B (en) | 1967-01-04 | 1967-01-04 | Process for the production of a particulate filter insert for breathing apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE1275870B true DE1275870B (en) | 1968-08-22 |
Family
ID=7053772
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DED51939A Pending DE1275870B (en) | 1967-01-04 | 1967-01-04 | Process for the production of a particulate filter insert for breathing apparatus |
Country Status (1)
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DE (1) | DE1275870B (en) |
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