DE29717433U1 - Schneid- und Brechanlage - Google Patents
Schneid- und BrechanlageInfo
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Description
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·· · L4993 LASER MASCHINENBAU GMBH & Co KG
Die Erfindung betrifft eine Schneid- und Brechanlage für das Abbrechen
von Abfallstreifen von Flachglasplatten und/oder zum Teilen von Flachglasplatten mit einer Schneidvorrichtung zum
Anritzen der Gläser, einer Transportvorrichtung zum Transport der angeritzten Gläser und mit einer Brechvorrichtung zum Abbrechen
der Abfallstreifen und/oder zum Teilen von Nutzen.
Bei den bekannten derartigen Schneid- und Brechanlagen ist die Transportvorrichtung zum Transport der angeritzten Gläser als
eine Folge von Rollen oder als Riementransportvorrichtung ausgebildet. Mit derartigen Transportvorrichtungen werden die Rohglastafeln
verhältnismäßig schonend von der Schneidvorrichtung zur Brechvorrichtung befördert, jedoch läßt sich nicht ausschließen,
daß auf der Rollfläche der Flachglastafeln Kratzer entstehen oder daß insbesondere bei dünnen Flachglastafeln diese
zu Bruch gehen oder zumindest teilweise beschädigt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Schneid- und Brechanlage für das Abbrechen der Abfallstreifen von Flachglasplatten
und/oder zum Teilen von Flachglasplatten zu schaffen, die eine einfache und weitestgehend beschädigungsfreie Handhabung
der Flachglasplatten auch bei dünnen Flachglasplatten gewährleistet.
Diese Aufgabe wird bei einer Schneid- und Brechanlage der eingangs
erwähnten Art dadurch gelöst, daß die Transportvorrichtung eine verfahr- und positionierbare Transportplatte mit Saugeinrichtungen
zum Anheben der Flachglasplatte aufweist und daß die Brechvorrichtung vertikal verschiebbare Brechelemente aufweist,
die von oben durch Öffnungen in der Transportplatte gegen die Abfallstreifen der auf einem Gegenhalter positionierten Flachglasplatte
bewegbar sind.
Bei der erfindungsgemäßen Schneid- und Brechanlage wird die angeritzte
Flachglasplatte mit Hilfe der Saugeinrichtungen der Transportplatte nach dem Anritzen angehoben und schwebend zur
Brechvorrichtung durch seitliche Verschiebung transportiert.
Hierdurch werden Kratzer und sonstige Beschädigungen, die durch Transportvorrichtungen auftreten können, auf denen die Flachglasplatte
aufliegt, vermieden. Mit Hilfe der Transportplatte läßt sich die Flachglasplatte auf einem Gegenhalter richtig positionieren
und es werden dann die durch Anritzen festgelegten Abfallstreifen mit Hilfe von Brechelementen abgebrochen. Die
Transportplatte mit den Saugeinrichtungen dient bei diesem Abbrechvorgang auch zur festen Halterung der Flachglasplatte auf
dem Gegenhalter.
Während des Abbrechvorgangs kann bereits die nachfolgende Flachglasplatte
in der Schneidvorrichtung angeritzt werden.
Es können die Abfallstreifen auf allen Seiten der Flachglasplatte mit einer Anordnung der beschriebenen Art abgebrochen werden.
Es können jedoch auch insbesondere für den Abfallstreifen am hinteren Ende der Flachglasplatte Brechvorrichtungen gemäß den
Ansprüchen 12 bis 14 vorgesehen sein. Die Brechelemente sind
dabei an einem verschiebbaren Stößel befestigt, der auf einer geneigten Abrollfläche bei Absenken der Transportplatte derart
zwangsgeführt ist, daß sich die Brechelemente bis vor die betreffende Brechebene bewegen.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind durch die einzelnen Unteransprüche
gekennzeichnet. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die Transportplatte an einer Transportbrücke aufgehängt ist, so
daß ein einwandfreies seitliches Verfahren und ein erschütterungsfreies
Arbeiten weitestgehend gegeben sind. Vorteilhafterweise werden als Saugeinrichtungen Saugteller verwendet, die
insbesondere bei Anordnungen in Reihen und Spalten auch größere Flachglasplatten einwandfrei anheben können. Die Brechelemente
sind vorzugsweise als in einer Reihe angeordnete Brechstifte ausgebildet, die in einem Abstand entsprechend dem Abstand der
Schlitze in der Halterungsplatte angeordnet sind und in verschiedenen Brechebenen durch die Halterungsplatte zum Brechen
durchgreifen können.
-3-
Eine Ausführungsform der Erfindung wird nachstehend anhand der
Zeichnungen beispielshalber beschrieben. Dabei zeigen: Fig. 1 eine Rohglasplatte in Draufsicht mit von ihrem Rand abzubrechenden
Abfallstreifen,
Fig. 2 eine Transportbrücke mit von dieser gehalterter Transportplatte,
die Teil der erfindungsgemäßen Schneid- und Brechanlage ist,
Figuren 3A bis 3D die Transportbrücke nach Fig. 2 mit der von
dieser gehalterten Transportplatte in verschiedenen Arbeitsstellungen zum Abtrennen eines der Arbeitsstreifen,
Fig. 4 einen Schnitt durch die Brechvorrichtung und die Transportplatte mit daran angesetztem Stößel,
Figuren 5A bis 5D den Schnitt nach Fig. 4, wobei sich die Transportplatte mit dem daran gesetzten Stößel in verschiedenen
Arbeitsstellungen befindet,
Fig. 6A eine Ansicht der Schneid- und Brechanlage mit der erfindungsgemäßen
Transportvorrichtung und der Brechvorrichtung, über der sich die Transportvorrichtung befindet und
Fig. 6B eine Ansicht entsprechend der Ansicht Fig. 6A, wobei sich die Transportvorrichtung mit der angehängten Glasplatte in
der Brechposition befindet.
Die Fig. 1 zeigt eine Flachglasplatte 1 in Form einer Rohglasplatte,
z. B. aus sehr dünnem Glas, von der Randabschnitte 2 abgebrochen werden sollen, damit ein Nutzglas oder ein Nutzen zur
weiteren Verarbeitung übrigbleibt.
In Fig. 2 sind die erfindungsgemäße Transportvorrichtung 3 und
die Grundelemente der zugehörigen Brechvorrichtung 4 von oben dargestellt. Die Transportvorrichtung 3 weist eine zwischen
einer Schneidvorrichtung 15 und einer Brechvorrichtung verfahrbare Transportbrücke 5 auf. An der Transportbrücke 5 ist
eine Transportplatte 6 aufgehängt, die in Y-Richtung gegenüber der Transportbrücke 5 und in X-Richtung mit der Transportbrücke
5 verfahrbar und in der Höhe positionierbar ist. Die Transportplatte 6 weist an ihrer Unterseite Saugeinrichtungen, z. B.
Saugteller 7 auf, die in Fig. 4 erkennbar sind.
In der Transportplatte 6 sind in Y-Richtung, also quer zur Verfahrrichtung
der Transportbrücke 5 verlaufende parallele Schlitze 16 vorgesehen, die vom jeweiligen Rand der Transportplatte
6 bis vor deren Mitte reichen.
Die Brechvorrichtung 4 weist Brechstiffe 7 auf, die im Abstand
der Schlitze in einer Reihe angeordnet sind und durch die Schlitze 16 in der Transportplatte 6 von der Oberseite dieser
Platte aus nach unten geschoben werden können. In der dargestellten
Transportstellung der Transportplatte 6 befinden sich die beiden Reihen der Brechstifte 8 zu beiden Seiten der Transportplatte
6. Wird die Transportplatte 6 in Y-Richtung zur geeigneten Positionierung der durch sie transportierten Glasplatte
gegenüber einem Auflagetisch verschoben, so wird die eine oder die andere Reihe der Transportstifte neben der Brechlinie auf
der Glasplatte 6 positioniert, damit bei deren Absenken der Randabschnitt 2 abgebrochen werden kann.
An den senkrechten Trägern der Transportbrücke 5 sind Anschläge 9 angebracht, die dazu dienen, die Bewegung der jeweiligen Reihe
der angrenzenden Brechstifte 8 in Y-Richtung bzw. -Y-Richtung zu begrenzen. Entsprechend ist an jeder Reihe der Brechstifte ein
Anschlagelement 10 vorgesehen, das die maximale Verschiebung der
jeweiligen Reihe der Brechstifte 8 in Y-Richtung bzw. -Y-Richtung begrenzt.
In der in Fig. 2 dargestellten Stellung der Transportplatte kann
die aufgenommene Flachglasplatte 1 von der Schneidvorrichtung 15 zu der Brechvorrichtung transportiert werden.
In den Figuren 3A bis 3D sind verschiedene Arbeitsstellungen der
Transportplatte 6 dargestellt, wobei Fig. 3A der Ansicht nach Fig. 2 entspricht. Es sei darauf hingewiesen, daß die Schritte
des Brechverfahrens so wie es in den Figuren 3A bis 3D dargestellt
ist, ablaufen. Eine Flachglasplatte 1, insbesondere eine Rohglasplatte mit durch Anritzen festgelegten Randabschnitten 2,
befindet sich unter der Transportplatte 6, wobei die Flachglasplatte
1 gestrichelt dargestellt ist. In Fig. 3B ist eine Verschiebung der Halterungsplatte 6 in Y-Richtung erkennbar. Das
-5-
Anschlagelement 10 an der Reihe der Brechstifte 7 drückt dabei
gegen den Anschlag 9 der Transportbrücke 5. Damit wird die Reihe der Brechstifte 8 in ihrer Position in der Brechebene gehalten.
In Fig. 3C ist dargestellt, daß sich die Transportplatte 6 über
die Brechebene in Y-Richtung hinaus bewegt, derart, daß die Ritz linie des abzutrennenden Randabschnitts 2 in der Brechlinie
liegt, die durch die am Anschlag 9 anliegende Reihe der Brechstifte 8 gegeben ist. Durch eine Bewegung der Reihe der Brechstifte
8 nach unten wird der entsprechende Randabschnitt 2 abgetrennt. In Fig. 3 ist die Transportplatte 6 wiederum in ihrer
mittleren Stellung dargestellt. Die von der Transportplatte 6 gehalterte Flachglasplatte weist auf ihrer einen Seite keinen
Randabschnitt 2 mehr auf.
Die Verfahrensabchnitte der Schneid- und Brechanlage sind also die folgenden:
Zunächst wird eine Flachglasplatte 1 als Rohglasplatte auf dem Schneidtisch 15 an den Brechlinien angeritzt. Anschließend wird
die Transportplatte 6 auf die in der Schneidvorrichtung liegende Rohglasplatte 1 abgesenkt, bis sie mit Hilfe der Saugeinrichtungen
7 an die Transportplatte 6 angesaugt werden kann. Es wird dann die Transportplatte 6 mit der festgehaltenen Flachglasplatte
1 nach oben angehoben und seitlich zur nächsten Arbeitsstation, nämlich der Brechvorrichtung, verfahren. Dort wird die
Transportplatte 6 abgesenkt und so Y-Richtung verschoben, bis die Flachglasplatte 1 als Rohglasscheibe über dem Brechtisch in
der gewünschten Position ist. Anschließend wird die Transportplatte 6 abgesenkt, bis die Flachglasplatte auf dem Brechtisch
aufliegt. Es wird dann die betreffende Reihe der Brechstifte 8 abgesenkt und dadurch der Randabschnitt 2 abgetrennt.
Diese Arbeitsschritte werden für das Abtrennen des anderen Randabschnitts
auf der gegenüberliegenden Seite ebenso durchgeführt.
In Fig. 4 ein Schnitt durch die Brechvorrichtung der Schneid- und Brechanlage dargestellt. Die Brechvorrichtung enthält, wie
schon weiter oben beschrieben, einen Brechtisch 11, auf den die Rohglasplatte 1 zum Abbrechen der Randabschnitte 2 aufgelegt
-6-
wird. In Fig. 4 ist erkennbar, wie die Flachglasplatte 1 von den Saugtellern 7 festgehalten ist und zwar in einer Stellung, bevor
sie auf den Brechtisch 11 abgesenkt wird. An die Transportplatte 6 ist ein Stößel 12 angesetzt, der gegenüber der Transportplatte
6 horizontal verschiebbar ist. Der Stößel weist an seinem äußeren Ende Rollen 13 auf. Gegenüber den Rollen 13 befindet
sich eine Abrollebene 14, die zum Brechtisch 11 hin geneigt ist. Wird die Transportplatte 6 abgesenkt, so trifft die
Rolle 13 des Stößels 12 auf die Abrollebene 14 auf und der gegenüber
der Transportplatte bewegbare Stößel wird zur Rohglasplatte
verschoben. In dem Stößel 12 sind vertikal verschiebbare Brechstifte 7 geführt. Sie werden durch die Zwangsführung des
Stößels bei Absenken der Transportplatte auf die Transportplatte hin bewegt. Die Neigung der Abrollebene 14 ist derart bemessen,
daß bei Absenkung der Transportplatte 6 die Stößel schließlich vor der Brechkante der Flachglasplatte 1 liegen.
In den Figuren 5A bis 5D sind die verschiedenen Arbeitsstellungen
der Brechvorrichtung dargestellt. Fig. 5A, die der Fig. 4 entspricht, zeigt die Transportplatte 6 in ihrer Ausgangsstellung
zum Brechen. Nach Fig. 5B ist die Transportplatte so weit abgesenkt, daß der Stößel 12 mit seiner Rolle 13 auf der Abrollebene
14 aufliegt. Nach Fig. 5C ist die Transportplatte 6 so weit abgesenkt, daß die Flachglasplatte 1 auf dem Brechtisch 11
aufliegt. Die Brechstifte werden durch das Absenken der Transportplatte aufgrund der Zwangsführung des Stößels 12 so weit abgesenkt,
daß sie vor der Brechkante der Flachglasplatte 1 liegen. In Fig. 5D sind die Stößel in vertikaler Richtung nach unten
abgesenkt. Bei diesem Absenkvorgang wird der Abfallstreifen
2 abgetrennt.
Diese Ausfuhrungsform der Brechvorrichtung dient vor allem dazu,
den Abfallstreifen 2 am hinteren Ende der Rohglasplatte 1 abzubrechen.
In Fig. 6A ist die Ausführungsform der Schneid- und Brechanlage, deren einzelne Teile schon beschrieben wurden, von oben dargestellt.
Auf der linken Seite befindet sich die Schneidvorrich-
-7-
tung 15 mit einer Schneidbrücke 17. Rechts ist die Brechvorrichtung
4 zu erkennen, auf der sich als Transportvorrichtung 3 die horizontal verschiebbare Transportbrücke 5 befindet. An die
Transportbrücke 5 ist die mit Saugeinrichtungen 7 versehene Transportplatte angehängt.
In Fig. 6B ist die gleiche Schneid- und Brechanlage wie in Fig. 6A dargestellt. Die Transportbrücke mit der anhängenden
Transportplatte 6 und der daran haftenden Flachglasplatte 1 befindet sich in dieser Figur über der Brechvorrichtung.
Auch anhand dieser Ansicht der Schneid- und Brechanlage von oben ist gut zu erkennen, daß die als Rohglasplatte angelieferte
Flachglasplatte schwebend von der Schneidvorrichtung 15 zu der Brechvorrichtung befördert wird.
Claims (14)
1. Schneid- und Brechanlage für das Abbrechen von Abfallstreifen von Flachglasplatten und/oder zum Teilen von Flachglasplatten
mit einer Schneidvorrichtung zum Anritzen der Gläser, einer Transportvorrichtung zum Transport der angeritzten Gläser und
mit einer Brechvorrichtung zum Abbrechen der Abfallstreifen und/oder zum Teilen von Nutzen,
dadurch gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung (3) eine verfahr- und positionierbare
Transportplatte (6) mit Saugeinrichtungen (7) zum Anheben der Flachglasplatte (1) aufweist und daß die Brechvorrichtung
vertikal verschiebbare Brechelemente (8) aufweist, die von oben durch Öffnungen (16) in der Transportplatte (6) gegen die AbfalIstreifen
(2) der auf einem Gegenhalter (11) positionierten Flachglasplatte (1) bewegbar sind.
2. Schneid- und Brechanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Transportplatte (6) von einer Transportbrücke (5) gehaltert ist, die zwischen der Schneidvorrichtung und der Brechvorrichtung
verfahrbar ist.
3. Schneid- und Brechanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Transportplatte (6) unter der Transportbrücke (5) quer zur Verfahrrichtung der Transportbrücke (5) verschiebbar ist.
4. Schneid- und Brechanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Saugeinrichtungen an der Transportplatte (6) Saugteller
(7) sind.
5. Schneid- und Brechanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Saugteller (7) in parallelen Reihen auf der Unterseite der Transportplatte (6) gleichmäßig verteilt sind.
-2-
6. Schneid- und Brechanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche
2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Brechelemente (8) auf beiden gegenüberliegenden Seiten
der Transportplatte (6) parallel zur Verfahrrichtung der Transportbrücke angeordnet sind.
7. Schneid- und Brechanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die auf die Abfallstreifen (2) der Flachglasplatte (1)
drückenden Brechelemente (8) senkrecht zur Verfahrrichtung der Transportbrücke verschiebbar sind.
8. Schneid- und Brechanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Brechelemente in zwei Reihen angeordnete vertikal verschiebbare Brechstifte (7) sind.
9. Schneid- und Brechanlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Tranportplatte (6) als Öffnungen im Abstand der Brechstifte
(8-) senkrecht zur Verfahrrichtung der Transportbrücke
verlaufende Schlitze (16) aufweist, durch die die Brechstife (7) zum Abbrechen der Abfallstreifen in der eingestellten Brechebene
von oben durch die Transportplatte (6) nach unten hindurchbewegbar sind.
10. Schneid- und Brechanlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß sich an den nach außenliegenden Seiten der Reihe der Brechstifte (8) jeweils ein Anschlagelement (10) befindet, das bei
Verschiebung der Reihe der Brechstifte (8) senkrecht zur Verfahrichtung jeweils gegen einen gegenüberliegenden Anschlag (9) an
der Brücke (5) anschlägt.
11. Schneid- und Brechanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
-3-
daß Brechelemente (8) auf mindestens einer Querseite der Transportplatte
(6) senkrecht zu deren Verfahrrichtung der Transportbrücke angeordnet sind.
12. Schneid- und Brechanlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Brechelemente (8) an der Seite der Transportplatte (6) an der sich das in Verfahrrichtung hintere Ende der Rohglasplatte
(1) befindet senkrecht zur Verfahrrichtung als in einer Reihe angeordnete, vertikal verschiebbare Brechstifte (8) vorgesehen
sind.
13. Schneid- und Brechanlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß die Brechstifte {8) in einem in Verfahrrichtung horizontal verschiebbaren Stößel (12) zu ihrer Positionierung neben der
Brechkante der Flachglasplatte (1) gehaltert sind.
14. Schneid- und Brechanlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß der Stößel (12) an seinem äußeren Ende Rollen (13) aufweist, daß sich unter den Rollen (13) eine zum Gegenhalter (11) hingeneigte
Abrollfläche (14) befindet, auf der die am äußeren Ende des Stößels (12) gehalterten Rollen (13) beim Absenken der
Transportplatte und des daran gehalterten Stößels (12) zur horizontalen
Verschiebbung des Stößels abrollbar sind, und daß im Stößel (12) zugeführte Brechstifte (8) horizontal neben und über
die Brechkante des Gegenhalters (11) bewegbar sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29717433U DE29717433U1 (de) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | Schneid- und Brechanlage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29717433U DE29717433U1 (de) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | Schneid- und Brechanlage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29717433U1 true DE29717433U1 (de) | 1997-11-27 |
Family
ID=8046639
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29717433U Expired - Lifetime DE29717433U1 (de) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | Schneid- und Brechanlage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29717433U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1647533A1 (de) * | 2004-10-15 | 2006-04-19 | Bystronic Maschinen AG | Anlage zum Bearbeiten von Glasscheiben |
-
1997
- 1997-09-30 DE DE29717433U patent/DE29717433U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1647533A1 (de) * | 2004-10-15 | 2006-04-19 | Bystronic Maschinen AG | Anlage zum Bearbeiten von Glasscheiben |
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Legal Events
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