DE29715751U1 - Schweißgerät, Schneidgerät o.dgl. - Google Patents
Schweißgerät, Schneidgerät o.dgl.Info
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Description
Gesthtryseii &"vorf Rohf' '
97.483.2.se Essen, den 2. September 1997
Elektra Beckum AG Daimlerstraße 1
49716 Meppen
&idigr; ·»·♦»
Gesthuysen & von Rohr *
_ 1 .
Die Erfindung betrifft ein Schweißgerät, Schneidgerät od. dgl. mit einem Gehäuse und
darin angeordneter elektrotechnischer Ausrüstung und mit einer Bedienfläche am Gehäuse.
Schweißgeräte und Schneidgeräte und vergleichbare Geräte sind aus dem professionellen
und halbprofessionellen Bereich umfangreich bekannt. Man kennt MIG/MAG-Schweißgeräte,
WIG-Schweißgeräte, Kompakt-Schweißanlagen, Elektroden-Schweißgeräte,
Plasma-Schneidgeräte etc. (Übersichtsprospekt Elektra-Beckum "INDUSTRIE";
Prospekt Elektra Beckum "Verticon"). Wenn im nachfolgenden von Schweißgeräten stellvertretend für alle betroffenen Geräte die Rede ist, so soll das nicht einschränkend
verstanden werden, meint vielmehr alle betroffenen Geräte.
Bei Schweißgeräten sind kleine und leichte Geräte bekannt, die man tragen kann.
Größere und schwerere Geräte sind mit festen Fahrwerken versehen oder auf Transportwagen
verfahrbar. Regelmäßig ist das Gehäuse eines solchen Schweißgerätes quaderförmig, wobei die Bedienfläche an einer Stirnseite des quaderförmigen Gehäuses
angeordnet ist. Es gibt allerdings auch Schweißgeräte, die nur eingeschränkt quaderförmig
sind, nämlich aufrecht stehend benutzt werden, wobei eine Stirnseite abgeschrägt
ist und die abgeschrägte Fläche die Bedienfläche trägt (Elektra Beckum "Verticon" u.a.).
An der Bedienfläche von Schweißgeräten der in Rede stehenden Art befinden sich
regelmäßig mindestens zwei Einstellknöpfe sowie ein Display zur Anzeige verschiedener
interessierender Daten für den Schweißvorgang oder auch nur Einstellknöpfte mit entsprechender Beschriftung.
Schweißgeräte der in Rede stehenden Art sind häufig mit Hand- oder Fuß-Fernreglern
ausgestattet, die über ein mehrere Meter langes Kabel mit der elektrotechnischen
Ausrüstung im Gehäuse verbunden sind und eine Fernregelung des Schweißgerätes erlauben. Für den Fernregler besteht regelmäßig an der Bedienfläche ein besonderer
Anschluß, an den das Verbindungskabel des Fernreglers angeschlossen werden kann,
wenn man diesen benötigt. Der Fernregler kommuniziert mit der im Gerät vorhandenen,
über die Bedienfläche zu bedienenden elektrischen/elektronischen Steuerung.
Der Fernregler hat regelmäßig nur eine begrenzte Anzahl von Funktionen.
Gesthuysen & von Rohr '** *** ** - 2 -
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das zuvor erläuterte bekannte Schweißgerät,
Schneidgerät od. dgl. bedienungstechnisch zu verbessern.
Die zuvor aufgezeigte Aufgabe ist dadurch gelöst, daß die Bedienfläche an einem gesonderten
Bedienteil angeordnet ist und daß das Bedienteil vom Gehäuse abnehmbar, jedoch mit der elektrotechnischen Ausrüstung im Gehäuse über ein Verbindungskabel
oder drahtlos steuerungstechnisch verbunden ist. Erfindungsgemäß ist erkannt worden, daß man die Bedienfläche selbst nicht fest am Gehäuse anordnet und dem
Schweißgerät einen zusätzlichen Fernregler zuordnet, sondern daß man eine optimale
Bedienung dann erreichen kann, wenn man die Bedienfläche an einem gesonderten Bedienteil anordnet, das vom Gehäuse abnehmbar und als Fernregler einsetzbar ist.
Das spart erhebliche Kosten, weil die Bedienfläche im Bedienteil selbst praktisch den
Fernregler darstellt, also ein zusätzlicher Fernregler gar nicht mehr eingesetzt werden
muß. Das ist im übrigen auch von den Funktionen her zweckmäßig, da damit der "Fernregler" eben alle Funktionen hat, die die Bedienfläche selbst hat.
Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Schweißgerätes
sind Gegenstand der Unteransprüche. Besondere Bedeutung kommt dabei auch dem nebengeordneten Schutzanspruch 9 zu.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden
Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schweißgerätes, ausgeführt
als Handgerät, in perspektivischer Ansicht,
Fig. 2 in einer Fig. 1 entsprechenden Darstellung, das erfindungsgemäße
Schweißgerät mit abgenommenem Bedienteil.
Fig. 1 zeigt in perspektivischer Ansicht ein hier als Handgerät tragbar ausgeführtes
Schweißgerät mit einem Gehäuse 1, an dessen Oberseite ein Tragegriff 2 angebracht
ist und von dessen Unterseite bzw. Rückseite ein Versorgungsstrang 3, enthaltend
die Gas- und Stromleitungen, abgeht. Dieses Schweißgerät steht stellvertretend für
Gesthuysen & von Rohr - 3 -
alle Arten von Schweißgeräten, Schneidgeräten od. dgl, wobei hierzu auf die eingangs
gemachten Ausführungen verwiesen werden darf.
Im Inneren des Gehäuses 1 dieses Schweißgerätes befindet sich die übliche elektrotechnische
Ausrüstung, also einerseits die Leistungselektrik, andererseits die Steuerelektronik.
Hinzu kommen Kühlvorrichtungen, evtl. ein Drahtvorschub od. dgl.
An der vorderen Stirnseite des Gehäuses 1 befinden sich unten Anschlußeinrichtungen
4 für Elektroden und Gas, jeweils dem entsprechenden Typ des Schweißgerätes entsprechend sortiert. An dieser Stirnseite des Gehäuses 1 befindet sich auch eine
Bedienfläche 5 mit den erforderlichen Bedienelementen, im dargestellten Ausführungsbeispiel
mit zwei Einstellknöpfen 6 und einem dazwischen angeordneten Display 7 für die Anzeige von wichtigen Funktionen und Daten. All das ist für sich aus
dem Stand der Technik von Schweißgeräten und Schneidgeräten natürlich bekannt, auf diesen Stand der Technik darf verwiesen werden.
Für das Verständnis der Erfindung muß ein Vergleich von Fig. 1 mit Fig. 2 angestellt
werden. Im Vergleich von Fig. 1 und Fig. 2 erkennt man, daß die Bedienfläche 5, die
im Stand der Technik fester Teil des Gehäuses 1 ist, hier an einem gesonderten Bedienteil
8 angeordnet ist. Dieses Bedienteil 8 ist vom Gehäuse 1 abnehmbar, ist jedoch mit der elektrotechnischen Ausrüstung im Gehäuse 1 über ein Verbindungskabel 9
verbunden. Das Bedienteil 8 mit der Bedienfläche 5 hat also einerseits die Funktion
der fest angeordneten Steuerung am Gehäuse 1 - Fig. 1 -, andererseits die Funktion eines
mit allen Funktionen umfassend arbeitenden Fernreglers - Fig. 2. Als Alternative
zu einem Verbindungskabel 9 ist auch eine drahtlose Verbindung denkbar, da es hier
ja nicht um die Übertragung von Energie, sondern lediglich um die Übertragung von
Steuersignalen an die elektrotechnische Ausrüstung des Gehäuses 1 des Schweißgerätes
geht. Allerdings könnten sich die elektromagnetischen Störfelder beim Schweißen und Plasmaschneiden für eine drahtlose Übertragung als störend erweisen. Das
dargestellte Ausführungsbeispiel zieht daher ein Verbindungskabel 9 vor. Beim Verbindungskabel
9 kann es sich beispielsweise auch um ein Glasfaserkabel handeln, so daß die Übertragung besonders störunanfällig ist. Im letztgenannten Fall wie im Falle
der drahtlosen Übertragung muß natürlich das Bedienteil 8 eine eigenständige Stromversorgung aufweisen.
Gesthuysen & von Rohr -A-
Das dargestellte Ausführungsbeispiel läßt eine weitere Variante der Erfindung nicht
erkennen, der aber unter Umständen wesentliche Bedeutung zukommt. Es handelt sich dabei um die Variante, daß das Bedienteil 8 einen Kontaktsatz, insbesondere
einen Kontaktsteckverbinder aufweist, der mit einem Kontaktsatz, insbesondere einem
Kontaktsteckverbinder am Gehäuse 1 in Verbindung steht, wenn das Bedienteil 8 am Gehäuse 1 angebracht ist. Insbesondere für die drahtlose Verbindung ist von
Bedeutung, daß in einem solchen Fall bei hergestellter Kontaktverbindung die Fernverbindung
funktionslos ist.
Die Verwendung von Kontaktsätzen an Bedienteil 8 und Gehäuse 1 kann bei einer
drahtlosen Verbindung oder einer Verbindung über Glasfaserkabel zusätzlich Kontakte
für ein Nachladen des Energiespeichers im Bedienteil 8, also eines Akkus, umfassen.
Das dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt, daß auch hier, wie meist im Stand der
Technik, das Gehäuse 1 im Grundsatz quaderförmig, jedoch an der Seite, an der das
Bedienteil 8 angeordnet ist, abgeschrägt ist, insbesondere in einem Winkel von etwa
45°. Hier hat man eine vollständige Abschrägung der entsprechenden Stirnseite, an
der das Bedienteil 8 sitzt, um etwa 45°. Man könnte auch, wie im Stand der Technik,
eine teilweise Abschrägung, also dachartig haben.
Das dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt, daß hier die Bedienfläche 5 bei am Gehäuse
1 angebrachtem Bedienteil 8 etwa in der oder parallel zu der Ebene der Anbringungsseite
liegt. Das korrespondiert zu der Tatsache, daß bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel das Bedienteil 8 nur in einer Stellung am Gehäuse 1 anbringbar
ist.
Nach einer weiteren, in der Zeichnung jedoch nicht dargestellten Alternative kann
man auch vorsehen, daß das Bedienteil 8 in zwei um einen bestimmten Winkel gegeneinander
versetzten Positionen am Gehäuse 1 anbringbar sein kann. Insbesondere werden sich da zwei um 90° gegeneinander versetzte Positionen anbieten. Mit dieser
Variante, die möglich wird, weil eben das Bedienteil 8 mit der Bedienfläche 5 vom
Gehäuse 1 abnehmbar ist, kann man erreichen, daß bei gleicher Positionierung des
Gehäuses 1 die Bedienfläche 5 des Bedienteils 8 einmal nach oben und ein andermal
Gesthuysen & von Rohr **" '
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zur Seite gerichtet ist, je wie der Bediener das gerne möchte. Insoweit bringt das abnehmbare
Bedienteil 8 auch für die Handhabung bei am Gehäuse 1 angebrachtem Bedienteil 8 einen erheblichen Vorteil.
Das dargestellte und insoweit bevorzugte Ausführungsbeispiel zeigt weiter, insoweit
unabhängig von der zuvor erläuterten Lehre, daß am Gehäuse 1 eine der Seite mit der
Bedienfläche 5 benachbarte Seite sowie die der Seite mit der Bedienfläche 5 gegenüberliegende
Seite als Standflächen ausgebildet sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Unterseite des Gehäuses 1 die Seite mit der einen Standfläche. Die
Rückseite des Gehäuses 1 ist die zweite Seite mit einer Standfläche. Dazu ist hier vorgesehen,
daß die Rückseite des Gehäuses 1 mit einem Abstandsgitter 10 versehen ist. Dies trägt der Tatsache Rechnung, daß sich an sich an der Rückseite des Gehäuses 1
die Kühlvorrichtung befindet, die beim Stellen des Gehäuses 1 auf das Abstandsgitter
10 eben nicht blockiert wird.
Bei der zuvor erläuterten Ausführungsform kommt der Abnehmbarkeit des Bedienteils
8 besondere Bedeutung zu. Dabei kommt der Anbringbarkeit des Bedienteils in zwei gegeneinander versetzten Positionen erhebliche Bedeutung zu. In der in Fig. 1
dargestellten Position würde das Bedienteil 8 wie dargestellt angebracht, der mit dem
Bezugszeichen 6 bezeichnete Einstellknopf befindet sich dann rechts. In stehender,
also um 90° veränderter Position, in der das Gehäuse 1 auf dem Abstandsgitter 10
steht, könnte das Bedienteil 8 in einer um 180° gegenüber der Position von Fig. 1
versetzten Position am Gehäuse 1 angebracht sein. Dann wäre der Einstellknopf mit
dem Bezugszeichen wieder rechts zu finden.
Schließlich ist im dargestellten Ausführungsbeispiel nur angedeutet, daß das Verbindungskabel
9 nicht lose in einer Aufnahme im Gehäuse 1 eingefaltet werden muß, sondern daß man vorzugsweise eine Aufwickelvorrichtung für das Verbindungskabel
9 vorsehen wird, die im Gehäuse 1 angeordnet ist und wie bei Staubsaugern bekannte
Aufwickelvorrichtungen arbeiten kann.
Claims (12)
1. Schweißgerät, Schneidgerät od. dgl. mit einem Gehäuse 1 und darin angeordneter
elektrotechnischer Ausrüstung und mit einer Bedienfläche (5) am Gehäuse (1),
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bedienfläche (5) an einem gesonderten Bedienteil (8) angeordnet ist und
daß das Bedienteil (8) vom Gehäuse (1) abnehmbar, jedoch mit der elektrotechnischen Ausrüstung im Gehäuse (1) über ein Verbindungskabel (9) oder drahtlos steuerungstechnisch verbunden ist.
daß das Bedienteil (8) vom Gehäuse (1) abnehmbar, jedoch mit der elektrotechnischen Ausrüstung im Gehäuse (1) über ein Verbindungskabel (9) oder drahtlos steuerungstechnisch verbunden ist.
2. Schweißgerät, Schneidgerät od. dgl. nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bedienfläche (5) mit nur zwei Bedienelementen (6) versehen ist.
3. Schweißgerät, Schneidgerät od. dgl. nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bedienfläche (5) mit einem Display (7) versehen ist.
4. Schweißgerät, Schneidgerät od. dgl. nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Bedienteil (8) einen Kontaktsatz, insbesondere einen Kontaktsteckverbinder
aufweist, der mit einem Kontaktsatz, insbesondere einem Kontaktsteckverbinder am Gehäuse (1) in Verbindung steht, wenn das Bedienteil (8) am Gehäuse
(1) angebracht ist.
5. Schweißgerät, Schneidgerät od. dgl. nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß bei hergestellter Kontaktverbindung die Verbindung über das Verbindungskabel
(9) oder, insbesondere, eine drahtlose Verbindung funktionslos ist.
6. Schweißgerät, Schneidgerät od. dgl. nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) im Grundsatz quaderförmig, jedoch an der Seite,
an der das Bedienteil (8) angeordnet ist, abgeschrägt ist, insbesondere in einem Winkel
von etwa 45°.
Gesthuysen & von Rohr - 7 -
7. Schweißgerät, Schneidgerät od. dgl. nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bedienfläche (5) bei am Gehäuse (1) angebrachtem Bedienteil (8) etwa in der
oder parallel zu der Ebene der Anbringungsseite liegt.
8. Schweißgerät, Schneidgerät od. dgl. nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß das Bedienteil (8) in zwei um einen bestimmten Winkel, vorzugsweise
einen Winkel von 90° gegeneinander versetzten Positionen am Gehäuse (1) anbringbar ist.
9. Schweißgerät, Schneidgerät od. dgl. mit einem Gehäuse (1) und darin angeordneter
elektrotechnischer Ausrüstung und mit einer Bedienfläche (5) am Gehäuse (1), insbesondere
nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß am Gehäuse (1) eine der Seite mit der Bedienfläche (5) benachbarte Seite sowie
die der Seite mit der Bedienfläche (5) gegenüberliegende Seite als Standflächen ausgebildet
sind.
10. Schweißgerät, Schneidgerät od. dgl. nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß an einer der als Standflächen ausgebildeten Seiten ein Abstandsgitter (10) angeordnet
ist.
11. Schweißgerät, Schneidgerät od. dgl. nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet,
daß das Bedienteil (8) in zwei um den Winkel von 180° gegeneinander versetzten, also rechts mit links vertauschten Positionen am Gehäuse (1) anbringbar ist.
12. Schweißgerät, Schneidgerät od. dgl. nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß im Gehäuse (1) eine, vorzugsweise federkraftbetriebene Aufwickelvorrichtung
für das Versorgungskabel (9), vorzugsweise mit Selbsthemmung und Lösetaste, vorgesehen ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29715751U DE29715751U1 (de) | 1997-08-04 | 1997-09-02 | Schweißgerät, Schneidgerät o.dgl. |
EP98107466A EP0895826A3 (de) | 1997-08-04 | 1998-04-23 | Schweiss- oder Schneidgerät |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29713876 | 1997-08-04 | ||
DE29715751U DE29715751U1 (de) | 1997-08-04 | 1997-09-02 | Schweißgerät, Schneidgerät o.dgl. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29715751U1 true DE29715751U1 (de) | 1997-10-23 |
Family
ID=8044128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29715751U Expired - Lifetime DE29715751U1 (de) | 1997-08-04 | 1997-09-02 | Schweißgerät, Schneidgerät o.dgl. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29715751U1 (de) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4973821A (en) * | 1989-04-03 | 1990-11-27 | Donald L. Martin | Control unit for welding apparatus having offset and tracking control features |
-
1997
- 1997-09-02 DE DE29715751U patent/DE29715751U1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4973821A (en) * | 1989-04-03 | 1990-11-27 | Donald L. Martin | Control unit for welding apparatus having offset and tracking control features |
Non-Patent Citations (5)
Title |
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58-107272 A.,M- 243,Sep. 17,1983,Vol. 7,No.211 * |
Arc welding power sources - an update (or sources for courses). In: Welding & Metal Fabrication, June 1990, S.261,262,264,266,267 * |
JP Patents Abstracts of Japan: 62- 6777 A.,M- 596,June 5,1987,Vol.11,No.175 * |
ZECH,Heinz: Lichtbogenschweißtechnik aus der ?SSR. In: Schweißtechnik, Berlin 38, 1988, 9, S.415-417 |
ZECH,Heinz: Lichtbogenschweißtechnik aus der CSSR. In: Schweißtechnik, Berlin 38, 1988, 9, S.415-417 * |
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Legal Events
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R207 | Utility model specification |
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