DE29714279U1 - Surface processing device - Google Patents
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Description
D 266aD266a
Dobener, Bruno, Am Koppel 8, 35713 EschenburgDobener, Bruno, Am Koppel 8, 35713 Eschenburg
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Oberflächenbearbeitung, insbesondere zum Schleifen und Polieren von Werkstücken, bestehend aus einer rotierenden, mit einem Bearbeitungsbelag versehenen Trommel, die auf einer in zwei Handgriffen drehbar gelagerten und über einen Motor und eine biegsame Welle antreibbaren Tragwelle gehalten ist.The invention relates to a device for surface treatment, in particular for grinding and polishing workpieces, consisting of a rotating drum provided with a treatment coating, which is held on a support shaft which is rotatably mounted in two handles and can be driven by a motor and a flexible shaft.
Zum Schleifen und Polieren von gebogenen oder gewölbten Oberflächen von Werkstücken, beispielsweise von Grabsteinen, sind von Hand führbare Vorrichtungen bekannt, die aus einer von einem Motor über eine biegsame Welle antreibbaren Trommel bestehen, die mit einem Bearbeitungsbelag versehen ist. Die Trommel ist entweder auf einer getrennten, mit ihr drehfest verbundenen oder mit ihr einstückig ausgebildeten Tragwelle gehalten, an deren einem Ende die biegsame Welle des Antriebsmotors angeschlossen ist. Zur Führung dieser Vorrichtung ist die Tragwelle an jedem Ende in einem Handgriff drehbar gelagert. Der Bearbeitungsbelag ist entweder fest oder lösbar auf der Trommel angeordnet, so daß entweder die gesamte Trommel oder nur der Bearbeitungsbelag bei einem Verschleiß oder bei der Benutzung eines anderen Belages ausgewechselt werden muß. Dies ist bei den bekannten Vorrichtungen verhältnismäßig umständlich und zeitraubend und macht sich ganz besonders dann bemerkbar, wenn der Bearbeitungsbelag beim Bearbeiten einer Oberfläche mehrmals ausgewechselt werden muß. Für die Bearbeitung einer nach außen gebogenen oder nach innen gewölbten Fläche einesFor grinding and polishing curved or arched surfaces of workpieces, for example gravestones, manually operated devices are known which consist of a drum which is driven by a motor via a flexible shaft and which is provided with a processing coating. The drum is either held on a separate support shaft which is connected to it in a rotationally fixed manner or which is formed as one piece with it, to one end of which the flexible shaft of the drive motor is connected. To guide this device, the support shaft is rotatably mounted in a handle at each end. The processing coating is either fixed or detachably mounted on the drum, so that either the entire drum or just the processing coating must be replaced when it wears out or when a different coating is used. This is relatively complicated and time-consuming with the known devices and is particularly noticeable when the processing coating has to be replaced several times when processing a surface. For machining an outwardly curved or inwardly curved surface of a
Grabsteines sind mindestens fünf unterschiedliche Bearbeitungsbeläge notwendig, mit denen die Vorrichtung nacheinander ausgerüstet werden muß und die nacheinander zur Wirkung kommen. Darüber hinaus wird es bei den vorbekannten Vorrichtungen, die mit einer biegsamen Welle arbeiten, als nachteilig angesehen, daß der den Schalter enthaltende Steuerkasten grundsätzlich am Antriebsmotor angeordnet ist.At least five different processing surfaces are required for the processing of a gravestone, with which the device must be equipped one after the other and which come into effect one after the other. In addition, it is considered disadvantageous in the previously known devices that work with a flexible shaft that the control box containing the switch is always arranged on the drive motor.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Oberflächenbearbeitung, insbesondere zum Schleifen und Polieren von Werkstücken so auszugestalten, daß der Wechsel des Bearbeitungsbelages ohne großen Aufwand und in verhältnismäßig kurzer Zeit durchgeführt werden kann.The invention is therefore based on the object of designing a device for surface treatment, in particular for grinding and polishing workpieces, in such a way that the change of the treatment coating can be carried out without great effort and in a relatively short time.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung vorgeschlagen, daß der Bearbeitungsbelag auf einer auf die Trommel aufsteckbaren und mit derselben für die Bearbeitungsbewegung koppelbaren Hülse aufgebracht ist und daß die Tragwelle für das Aufstecken und/oder Abziehen der Hülse kurzzeitig mit einem Handgriff koppelbar ist.To solve this problem, according to the invention, in a device of the type described at the outset, it is proposed that the processing coating is applied to a sleeve that can be plugged onto the drum and coupled to the drum for the processing movement, and that the support shaft can be briefly coupled with a handle for plugging on and/or removing the sleeve.
Durch eine solche Ausgestaltung kann die den Bearbeitungsbelag tragende Hülse in einfacher Weise und in kürzester Zeit aufgebracht und abgenommen und damit auch ausgewechselt und durch eine Hülse mit einem anderen Bearbeitungsbelag ersetzt werden.Such a design allows the sleeve carrying the machining coating to be easily and quickly applied and removed and thus also exchanged and replaced by a sleeve with a different machining coating.
Weitere Merkmale einer Vorrichtung gemäß der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 6 offenbart.Further features of a device according to the invention are disclosed in claims 2 to 6.
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Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung in vereinfachter Weise dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is explained in more detail below using an embodiment shown in a simplified manner in a drawing.
In dieser Zeichnung ist eine Vorrichtung 1 gezeigt, die zum Bearbeiten einer nach außen oder nach innen gewölbten Fläche eines Werkstückes, beispielsweise eines Grabsteines, dient. Diese Vorrichtung 1 besteht zunächst aus einer metallischen Trommel 2, die in an sich bekannter, nicht dargestellter Weise drehfest mit einer Tragwelle 3 verbunden ist. Bedarfsweise können die Trommel 2 und die Tragwelle auch einstückig ausgebildet sein. Die Tragwelle 3 ist erheblich länger als die Trommel 2 ausgebildet, so daß dieselbe an beiden Enden über die Trommel 2 hinausragt. In diesen Bereichen ist die Tragwelle 3 von Handgriffen 4, 5 umschlossen, in denen die Tragwelle 3 mittels nur angedeuteter Lager 6 drehbar gehalten ist. Dies bedeutet, daß wenn die Handgriffe 4, 5 von jeweils einer Hand festgehalten werden - die Tragwelle 3 und damit die Trommel 2 eine Drehbewegung ausführen können. Zur Erzielung dieser Drehbewegung ist die Tragwelle 3 innerhalb des Handgriffes 4 mit einer nur angedeuteten biegsamen Welle 7 verbunden, die mit ihrem anderen Ende in an sich bekannter Weise an die Welle 7 eines nicht dargestellten Antriebsmotors angeschlossen ist. Auf dem Handgriff 4 befindet sich ein Schaltkasten 8 mit einem Schalter 9, über den der Antriebsmotor an- und abgeschaltet werden kann. Bedarfsweise kann in dem Schaltkasten 8 noch ein nicht dargestellter Regelschalter vorgesehen sein, über den die Drehzahl des Antriebsmotors einstellbar ist. Von dem Schaltkasten 8 führt eine an sich bekannte, nicht dargestellte Steuerleitung zu dem Antriebsmotor. Für die Steuerung des Antriebsmotors wird eine sogenannte Niederspannung benutzt.This drawing shows a device 1 which is used to machine an outwardly or inwardly curved surface of a workpiece, for example a gravestone. This device 1 consists of a metal drum 2 which is connected to a support shaft 3 in a manner known per se but not shown in a rotationally fixed manner. If required, the drum 2 and the support shaft can also be designed as one piece. The support shaft 3 is considerably longer than the drum 2 so that it protrudes beyond the drum 2 at both ends. In these areas, the support shaft 3 is surrounded by handles 4, 5 in which the support shaft 3 is held rotatably by means of bearings 6 which are only indicated. This means that if the handles 4, 5 are held by one hand each, the support shaft 3 and thus the drum 2 can perform a rotational movement. To achieve this rotary movement, the support shaft 3 is connected inside the handle 4 to a flexible shaft 7 (only indicated), which is connected at its other end in a known manner to the shaft 7 of a drive motor (not shown). On the handle 4 there is a switch box 8 with a switch 9, via which the drive motor can be switched on and off. If required, a control switch (not shown) can also be provided in the switch box 8, via which the speed of the drive motor can be adjusted. A control line (not shown) leads from the switch box 8 to the drive motor. A so-called low voltage is used to control the drive motor.
• ♦ ·* · •♦ ·* ·
Die Trommel 2 ist abgestuft ausgebildet und besitzt an ihren beiden Enden jeweils eine verhältnismäßig schmale, ringförmige Lagerfläche 10a, 10b, die eine Breite von etwa 10 bis 20 mm aufweist. Im Bereich dieser Lagerflächen 10a, 10b ist auf die Trommel 2 eine Hülse 11 aufgeschoben, die entsprechend den Lagerflächen 10a, 10b ausgebildete, umlaufende Innenflächen besitzt, so daß sich die Hülse 11 nur an ihren beiden Enden auf der Trommel 2 abstützen. Dies erleichtert das Aufschieben und Abziehen der Hülse 11. Die Lagerfläche 10a, 10b weist unterschiedliche Durchmesser auf, wobei die Lagerfläche 10a einen größeren Durchmesser als die Lagerfläche 10b besitzt. Im übrigen Bereich zwischen der Trommel 2 und der Hülse 11 befindet sich ein ringförmiger Freiraum 12.The drum 2 is stepped and has a relatively narrow, ring-shaped bearing surface 10a, 10b at each of its two ends, which has a width of approximately 10 to 20 mm. In the area of these bearing surfaces 10a, 10b, a sleeve 11 is pushed onto the drum 2, which has circumferential inner surfaces designed to match the bearing surfaces 10a, 10b, so that the sleeve 11 is only supported on the drum 2 at its two ends. This makes it easier to push the sleeve 11 on and off. The bearing surface 10a, 10b has different diameters, with the bearing surface 10a having a larger diameter than the bearing surface 10b. In the remaining area between the drum 2 and the sleeve 11 there is an annular free space 12.
Um die Lage der Hülse 11 auf der Trommel 2 zu sichern, ist die Hülse 11 in ihrem dem Handgriff 4 zugewandten Bereich mit einem winkelförmig verlaufenden Schlitz 13 versehen, der in axialer Richtung und damit nach außen offen ist. Am inneren Ende dieses winkelförmig verlaufenden Schlitzes 13 befindet sich ein Mitnehmerstift 14, der auf der Trommel 2 angeordnet ist. Durch axiales Verschieben und geringfügiges Drehen der Hülse 11 kann nun der Stift 14 beim Aufstecken der Hülse 11 auf die Trommel 2 in die in der Zeichnung dargestellte Lage gebracht werden. Beim Abnehmen bzw. Abziehen der Hülse 11 von der Trommel 2 wird diese Bewegung in umgekehrter Richtung ausgeführt.In order to secure the position of the sleeve 11 on the drum 2, the sleeve 11 is provided in its area facing the handle 4 with an angled slot 13 that is open in the axial direction and thus to the outside. At the inner end of this angled slot 13 there is a drive pin 14 that is arranged on the drum 2. By axially moving and slightly rotating the sleeve 11, the pin 14 can now be brought into the position shown in the drawing when the sleeve 11 is placed on the drum 2. When removing or pulling the sleeve 11 off the drum 2, this movement is carried out in the opposite direction.
Für das Aufstecken und Abziehen der Hülse 11 auf bzw. von der Trommel 2 ist es stets erforderlich, daß die Trommel und die Hülse 11 getrennt festgehalten werden. Dies ist normalerweise bei einer Trommel 2, die an ihrer Mantelfläche vollständig von der Hülse 11 umschlossen wird, nicht möglich. Bei einem Drehen der Hülse 11 würde sich normaler-To attach and remove the sleeve 11 from the drum 2, it is always necessary that the drum and the sleeve 11 are held separately. This is normally not possible with a drum 2 that is completely enclosed by the sleeve 11 on its outer surface. If the sleeve 11 were to be turned, it would normally
weise also die Trommel 2 mitdrehen. Um dies jedoch zu verhindern, besitzt das freie, innerhalb des Handgriffes 5 befindliche Ende der Tragwelle 3 ein Formteil 15, welches beispielsweise als Sechskant ausgebildet ist. Diesem Formteil 15 ist eine innerhalb des Handgriffes 5 axial verschiebbare, jedoch drehfeste Kupplungshülse 16 zugeordnet, die von außen über einen Knopf 17 entgegen der Kraft einer Feder 17a nach innen geschoben und damit formschlüssig mit dem Formteil 15 verbunden werden kann. Bei gedrücktem Knopf 17 wird also die Trommel 2 über den Handgriff 5 gegen Verdrehung gesichert, so daß die Hülse 11 gedreht und damit von der Trommel 2 abgezogen bzw. auf diese aufgesteckt werden kann.wise, the drum 2 will rotate with it. In order to prevent this, however, the free end of the support shaft 3 located inside the handle 5 has a molded part 15, which is designed as a hexagon, for example. This molded part 15 is assigned a coupling sleeve 16 that can be axially displaced inside the handle 5 but is non-rotatable, which can be pushed inwards from the outside via a button 17 against the force of a spring 17a and thus positively connected to the molded part 15. When the button 17 is pressed, the drum 2 is secured against rotation via the handle 5, so that the sleeve 11 can be rotated and thus pulled off the drum 2 or put on it.
Auf der Hülse 11 ist beispielsweise über eine elastische Zwischenschicht 18 der eigentliche Bearbeitungsbelag 19 aufgebracht. Wird ein anderer Bearbeitungsbelag 19 benötigt, wird nur die Hülse 11 mit ihrem Bearbeitungsbelag 19 von der Trommel 2 abgezogen und durch eine andere Hülse 11 mit dem entsprechenden Bearbeitungsbelag ersetzt.The actual processing coating 19 is applied to the sleeve 11, for example via an elastic intermediate layer 18. If a different processing coating 19 is required, only the sleeve 11 with its processing coating 19 is removed from the drum 2 and replaced by another sleeve 11 with the corresponding processing coating.
In Ergänzung des dargestellten Ausführungsbeispieles ist die Vorrichtung 1 mit einem Spritzschutz aus transparentem Kunststoff versehen, der sich beispielsweise über einen Winkel von 90° erstreckt. Innerhalb dieses Spritzschutzes ist ein Spritzrohr vorgesehen, über welches Kühlwasser der Bearbeitungsstelle zugeführt werden kann. Dazu ist das Spritzrohr über einen Schlauch mit einer Kühlwassereinrichtung verbunden. Bedarfsweise kann das Kühlwasser durch Druckluft ersetzt oder ergänzt werden. Die Anschaltung des Kühlwassers erfolgt beispielsweise über ein elektrisches Ventil, welches auch von einem am Schaltkasten 8 befindlichen, jedoch nicht dargestellten Schalter gesteuert wird.In addition to the embodiment shown, the device 1 is provided with a splash guard made of transparent plastic, which extends, for example, over an angle of 90°. Within this splash guard, a spray pipe is provided, through which cooling water can be supplied to the processing point. For this purpose, the spray pipe is connected to a cooling water device via a hose. If necessary, the cooling water can be replaced or supplemented by compressed air. The cooling water is switched on, for example, via an electric valve, which is also controlled by a switch located on the control box 8, but not shown.
Claims (6)
dadurch gekennzeichnet,> drivable support shaft,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,2. Device according to claim 1,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,5. Device according to claim 4,
characterized,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29714279U DE29714279U1 (en) | 1997-08-09 | 1997-08-09 | Surface processing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29714279U DE29714279U1 (en) | 1997-08-09 | 1997-08-09 | Surface processing device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29714279U1 true DE29714279U1 (en) | 1997-10-30 |
Family
ID=8044416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29714279U Expired - Lifetime DE29714279U1 (en) | 1997-08-09 | 1997-08-09 | Surface processing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29714279U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004042319A1 (en) * | 2004-09-01 | 2006-03-02 | Wasag-Tool Ag | grinding device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8127265U1 (en) | 1981-09-17 | 1982-01-21 | Engel, Hugo, 3549 Volkmarsen | "GRINDING TOOL IN CYLINDER SHAPE" |
| DE3325525A1 (en) | 1982-10-18 | 1984-04-19 | Etablissements Bordet, 93100 Montreuil sous Bois | Device for the drive of a vibratory tool |
| DE2931822C2 (en) | 1979-08-06 | 1984-09-06 | Festo-Maschinenfabrik Gottlieb Stoll, 7300 Esslingen | Hand grinding or polishing machine |
-
1997
- 1997-08-09 DE DE29714279U patent/DE29714279U1/en not_active Expired - Lifetime
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| DE3325525A1 (en) | 1982-10-18 | 1984-04-19 | Etablissements Bordet, 93100 Montreuil sous Bois | Device for the drive of a vibratory tool |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19971211 |
|
| R021 | Search request validly filed |
Effective date: 19980316 |
|
| R163 | Identified publications notified |
Effective date: 19981019 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20010124 |
|
| R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20040302 |