DE29615854U1 - Cabel Canal - Google Patents
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Description
Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte In EssenAndrejewski, Honke & Partner, Patent Attorneys In Essen
BeschreibungDescription
Die Erfindung betrifft einen Kabelkanal aus zumindest einem U-förmigen Kabeltrog mit Trogbodenwand und Trogseitenwänden und einem auf den Trogseitenwänden aufgelagerten Trogdeckel , wobei der Kabeltrog und der Trogdeckel aus einem Kunststoffrecyclat bestehen.The invention relates to a cable duct comprising at least one U-shaped cable trough with a trough bottom wall and trough side walls and a trough cover supported on the trough side walls , wherein the cable trough and the trough cover consist of a recycled plastic.
Ein Kabelkanal der eingangs beschriebenen Ausführungsform ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster 295 07 233 bekannt. Bei dem Kunststoffrecyclat handelt es sich regelmäßig um Kunststoffmaterial, welches im Rahmen des "dualen Systems" bzw. "Grünen Punktes" gesammelt und zur Wiederverwendung zur Verfügung gestellt wird. Dieses Kunststoffrecyclat hat regelmäßig keine definierten mechanischen Eigenschaften. Da ein Kabelkanal sowohl statischen als auch dynamischen, insbesondere schlagenden Belastungen ausgesetzt ist, läßt sich die erforderliche Stabilität nur mit erhöhtem Materialeinsatz erreichen. Dies gelingt bei der vorbekannten Lehre in der Weise, daß sämtliche Bestandteile des Kabelkanals dickwandig ausgeführt sind. So weist beispielsweise der U-förmige Trog eine Wanddicke von ca. 2,5 cm auf. Auch die notwendige UV-Beständigkeit wie der erreichbare Feuerwiderstand lassen sich größtenteils nur durch erhöhten Materialeinsatz erreichen. Gleichzeitig ist eine starke Verrippung der Bestandteile erforderlich. Der bekannte Kabelkanal bzw. ein zugehöriger Kabeltrog und der Trogdeckel sind in der Regel aus dem in einem Extruder aufgeschmolzenen und in Stahlformen eingedrückten sowieA cable duct of the design described above is known from German utility model 295 07 233. The plastic recyclate is usually plastic material that is collected as part of the "dual system" or "Green Dot" and made available for reuse. This plastic recyclate usually has no defined mechanical properties. Since a cable duct is exposed to both static and dynamic, particularly impact loads, the required stability can only be achieved with increased use of material. This is achieved in the previously known teaching by making all components of the cable duct thick-walled. For example, the U-shaped trough has a wall thickness of approx. 2.5 cm. The necessary UV resistance and the achievable fire resistance can also largely only be achieved by increasing the use of material. At the same time, the components must be heavily ribbing. The well-known cable duct or an associated cable trough and the trough cover are usually made of the material melted in an extruder and pressed into steel molds and
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abgekühlten Kunststoffrecyclat hergestellt. Durch den hohen Materialeinsatz sind jedoch lange Zykluszeiten bei der Herstellung aufgrund der Materialabkühlung erforderlich. Hieraus resultiert eine geringe Kapazität der Anlage und ein relativ hoher Maschinenkostenanteil. - Hier setzt die Erfindung ein.cooled plastic recyclate. Due to the high material usage, however, long cycle times are required during production due to the material cooling. This results in a low capacity of the system and a relatively high proportion of machine costs. - This is where the invention comes in.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Kabelkanal so weiter zu bilden, daß der Materialeinsatz verringert ist und höhere Zykluszeiten erreicht werden.The invention is based on the object of developing a generic cable duct in such a way that the use of materials is reduced and longer cycle times are achieved.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Kabelkanal vor, daß die Trogbodenwand, die Trogseitenwände und der Trogdeckel jeweils als doppelwandige Hohlprofilleisten mit Kanalinnenwand und Kanalaußenwand ausgebildet sind. Vorzugseise weist die Kanalinnenwand eine geringe Wandstärke als die Kanalaußenwand auf. In der Regel besitzen der Kabeltrog und der Trogdeckel in Längserstreckung durch Verbindungsstege zwischen Kanalaußenwand und Kanalinnenwand getrennte Hohlkammern. - Durch diese Maßnahmen der Erfindung wird zunächst einmal erreicht, daß praktisch ein Kabelkanal mit vergleichbarer, zum Teil sogar erhöhter Steifigkeit bzw. Belastbarkeit im Vergleich zum vorbekannten Stand der Technik zur Verfugung gestellt wird. Dies alles gelingt bei verringertem Materialeinsatz und höheren Zykluszeiten, d. h. geringeren Kosten. Denn durch die doppelwandige Ausbildung der einzelnen Bestandteile des Kabeltroges und des Trogdeckels in Verbindung mit denTo solve this problem, the invention proposes that the trough bottom wall, the trough side walls and the trough cover are each designed as double-walled hollow profile strips with an inner trough wall and an outer trough wall. The inner trough wall preferably has a thinner wall than the outer trough wall. As a rule, the cable trough and the trough cover have hollow chambers separated longitudinally by connecting webs between the outer trough wall and the inner trough wall. - These measures of the invention first of all ensure that a cable trough with comparable, in some cases even increased, rigidity or load-bearing capacity is made available compared to the previously known state of the art. All of this is achieved with reduced material usage and longer cycle times, i.e. lower costs. This is because the double-walled design of the individual components of the cable trough and the trough cover in conjunction with the
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VerbindungsStegen zwischen Kanalaußenwand und Kanalinnenwand und den entstehenden Hohlkammern wird eine zugleich steife und dennoch leichte Trogstruktur zur Verfügung gestellt. Diese weist tatsächlich sogar höhere Belastungs- und Steifigkeitswerte im Vergleich zn der Vollmaterialausführung auf. Außerdem ist die UV-Beständigkeit verbessert, da hauptsächlich die Kanalaußenwand durch die Bestrahlung altert. Die Kanalinnenwand bleibt hiervon unberührt. In vergleichbarer Weise wird durch die dickere äußere Kanalaußenwand ein erhöhter Schutz gegen Entflammbarkeit bei kurzeitiger Beflammung, wie es z. B. beim Böschungsbrand vorkommt, erreicht. Auf die Beimischung von teuren Flammschutzmitteln zum Kunststoffausgangsmaterial kann weitgehend verzichtet werden. Auf diese Weise lassen sich nochmals die Kosten reduzieren. Außerdem werden die mechanischen Eigenschaften durch die Zugabe von Flammschutzmitteln nicht verschlechtert. Immer wird durch die Doppelwandstruktur die nötige Beständigkeit gegen statische und dynamische Belastung wie gegenüber UV-Bestrahlung und Feuer erreicht, und zwar bei verringertem Materialeinsatz.Connecting webs between the outer and inner walls of the channel and the hollow chambers created provide a trough structure that is both rigid and lightweight. This actually has higher load and rigidity values than the solid material version. In addition, UV resistance is improved, as it is mainly the outer wall of the channel that ages due to radiation. The inner wall of the channel remains unaffected. In a similar way, the thicker outer wall of the channel provides increased protection against flammability in the event of brief exposure to flames, such as in the case of embankment fires. The addition of expensive flame retardants to the plastic raw material can largely be dispensed with. In this way, costs can be reduced again. In addition, the mechanical properties are not impaired by the addition of flame retardants. The double-wall structure always achieves the necessary resistance to static and dynamic loads, as well as to UV radiation and fire, while using less material.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind im folgenden aufgeführt. So weisen der Kabeltrog und der Trogdeckel vorzugsweise Längsnuten zur Aufnahme von Befestigungsmitteln auf. Bei diesen Befestigungsmitteln kann es sich um beipielsweise in die Längsnuten einschiebbare Zapfen handeln, mit welchen zumindest ein am Trogdeckel verschiebbar gelagerter und von einer Druckfeder in Schließrichtung beaufschlagter Riegel befestigbar ist. DerFurther advantageous embodiments of the invention are listed below. The cable trough and the trough cover preferably have longitudinal grooves for receiving fastening means. These fastening means can be, for example, pins that can be inserted into the longitudinal grooves and with which at least one latch that is slidably mounted on the trough cover and acted upon by a compression spring in the closing direction can be fastened. The
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Trogdeckel ist regelmäßig an einer Trogseitenwand mittels einer ein Gelenkauge bildenden Nut/Federverbindung angeschlossen. Auf der Gelenkaugenseite ist an der Unterseite des Trogdeckels und der Innenseite der betreffenden Trogseitenwand ein Schamierband befestigt. Auch diese Befestigung des Scharnierbandes kann mittels der angesprochenen Zapfen, welche in die Längsnuten eingreifen, erfolgen. Die dem Gelenkauge abgewandte Trogseitenwand weist regelmäßig die bereits angesprochene Nut/Federverbindung mit dem verschiebbar am Trogdeckel gelagerten Riegel auf. Das heißt, die Trogseitenwände weisen in der Regel jeweils eine zumeist deckelseitige Kopfschiene mit einer im Querschnitt kanaleinwärts gerichteten Klemmnase auf. In diesem Zusammenhang kann zusätzlich eine kanalauswärts gerichtete Klemmnase unter Bildung einer T-förmigen Klemmfeder vorgesehen sein. Zusätzlich lassen sich Seitenwanderhöhungsschienen verwirklichen, welche mittels fußseitiger, im Querschnitt T-förmiger, Nutaufnahmen auf die Klemmfeder unter Bildung einer Nut/Federverbindung in Längsrichtung aufschiebbar sind und eine Kopfschiene mit einer im Querschnitt kanaleinwärts gerichteten Klemmnase aufweisen. Auf diese Weise können die Trogseitenwände praktisch mit beliebigen Wandhöhen ausgeführt werden. Folglich lassen sich Kabelkanäle unterschiedlicher Größen ohne großen Aufwand herstellen. Hierzu ist es lediglich erforderlich, die Seitenwanderhöhungsschienen auf die Klemmfeder bzw. die jeweilige Seitenwand aufzuschieben. Die Seitenwanderhöhungsschienen können gleichfalls als Kunststoffrecyclat-Hohlprofilleisten ausgebildet sein. Prinzipiell ist esThe trough lid is usually connected to a trough side wall by means of a tongue and groove connection forming a hinge eye. On the hinge eye side, a hinge strip is attached to the underside of the trough lid and the inside of the relevant trough side wall. This fastening of the hinge strip can also be done by means of the mentioned pins, which engage in the longitudinal grooves. The trough side wall facing away from the hinge eye usually has the already mentioned tongue and groove connection with the bolt that is slidably mounted on the trough lid. This means that the trough side walls usually have a head rail, usually on the lid side, with a clamping nose that is directed inwards into the channel in cross-section. In this context, a clamping nose directed outwards towards the channel can also be provided, forming a T-shaped clamping spring. In addition, side wall raising rails can be implemented, which can be pushed onto the clamping spring using grooves on the foot side that are T-shaped in cross section, forming a tongue/groove connection in the longitudinal direction and have a head rail with a clamping nose that is directed inwards into the channel in cross section. In this way, the trough side walls can be designed with practically any wall height. Consequently, cable ducts of different sizes can be produced without great effort. All that is required is to push the side wall raising rails onto the clamping spring or the respective side wall. The side wall raising rails can also be designed as hollow profile strips made of recycled plastic. In principle, it is
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auch möglich, andere Materialien zu verwenden. In diesem Zusammenhang können weiter die Trogseitenwände und die Seitenwanderhöhungsschienen miteinander verbindende Zuglaschen vorgesehen sein. Diese sorgen dafür, daß eine zugfeste Verbindung zwischen jeweiliger Trogseitenwand und Seitenwanderhöhungsschiene gewährleistet ist.It is also possible to use other materials. In this context, tension straps can be provided to connect the trough side walls and the side wall elevation rails. These ensure that a tension-resistant connection is guaranteed between the respective trough side wall and the side wall elevation rail.
Bevorzugt können die Trogbodenwand und die Trogseitenwände heraustrennbare Öffnungsbereiche aufweisen, welche durch randseitig der gewünschten Öffnung eingebrachte Löcher definiert sind. Diese Löcher können nachträglich durch Bohren in die entsprechenden Wände eingebracht werden. Hierbei muß berücksichtigt werden, daß die Öffnungsbereiche an die jeweiligen Hohlkammern angepaßt sind. Das heißt, sofern die Öffnungsbereiche die Verbindungsstege zwischen Hohlkammern mit überdecken, lassen sie sich nicht mehr einfach (z. B. von Hand) heraustrennen. Jedenfalls müssen die Verbindungsstege im Vergleich zu den Öffnungsbereichen so angeordnet sein, daß sich anhand der durch die eingebrachten Löcher definierten Sollbruchstellen die gewünschten Öffnungen sowohl in der Trogbodenwand als auch den Trogseitenwänden herstellen lassen. Die Öffnungsbereiche müssen also "verbindungsstegfrei" gestaltet sein. Durch diese Öffnungen können beispielsweise Kabel in den Kabelkanal ein- und herausgeführt werden.Preferably, the trough bottom wall and the trough side walls can have removable opening areas, which are defined by holes made on the edge of the desired opening. These holes can be subsequently made by drilling into the corresponding walls. It must be taken into account that the opening areas are adapted to the respective hollow chambers. This means that if the opening areas cover the connecting webs between the hollow chambers, they can no longer be easily removed (e.g. by hand). In any case, the connecting webs must be arranged in relation to the opening areas in such a way that the desired openings can be made in both the trough bottom wall and the trough side walls using the predetermined breaking points defined by the holes. The opening areas must therefore be designed "free of connecting webs". Cables can, for example, be fed into and out of the cable duct through these openings.
Zur Trennung einzelner Kabelgruppen im Kabelkanal ist zumindest eine an der Trogbodenwand befestigbare und hierauf aufstehende Trennwand vorgesehen. Sofern dieseTo separate individual cable groups in the cable duct, at least one partition wall is provided that can be attached to the trough bottom wall and stands on it. If this
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Trennwand durchgängig im gesamten Kabelkanal verwirklicht ist, entstehen praktisch zwei Kabelkanäle. Selbstverständlich ist es auch denkbar, drei, vier oder mehr Kabelkanäle auf diese Weise herzustellen. Zur erdbodenseitigen Festlegung des Kabelkanals weist die Trogbodenwand vertieft liegende Bohrungen zur Aufnahme von Erdnägeln auf. Diese Erdnägel werden folglich durch die angesprochenen Bohrungen in das Erdreich bzw. den Erdboden eingetrieben und dienen zur erdbodenseitigen Festlegung des Kabelkanals. Dadurch, daß die Bohrungen vertieft liegen, sind Beschädigungen der in den Kabelkanal eingelegten Kabel durch die Erdnägel ausgeschlossen.If the partition wall is implemented continuously throughout the entire cable duct, two cable ducts are created in practice. Of course, it is also conceivable to create three, four or more cable ducts in this way. To fix the cable duct to the ground, the trough bottom wall has recessed holes for holding ground nails. These ground nails are then driven into the ground or the soil through the holes mentioned and serve to fix the cable duct to the ground. Because the holes are recessed, damage to the cables laid in the cable duct by the ground nails is excluded.
Nach einem Vorschlag der Erfindung mit selbständiger Bedeutung ist zur Verbindung einzelner Kabeltröge zum Kabelkanal jeweils ein Verbindungsteil vorgesehen, welches jeweils stirnseitig des Kabeltroges durch einen in eine Aufnahmebohrung in der Trogbodenwand eingreifenden regelmäßig hochstehenden bzw. gegenüber dem Verbindungsteil vorkragenden Rastnocken gegen Federwirkung gehalten ist, wobei das Verbindungsteil zumindest zwei gegenüberliegende Trogzungen aufweist, welche jeweils formschlüssig zwischen Kanalinnenwand und Kanalaußenwand in die Trogbodenwand zweier zu verbindender Kabeltröge einschiebbar sind, und wobei der Rastnocken jeweils in die in der Kanalinnenwand befindliche Aufnahmebohrung eingreift. Hierdurch ist bereits eine in Längsrichtung flexible Verbindung einzelner Kabeltröge zum Kabelkanal verwirklicht. Temperaturausdehnungen sowie vertikale und horizontale Setzungen bzw.According to a proposal of the invention with independent significance, a connecting part is provided for connecting individual cable troughs to the cable duct, which is held against spring action on the front side of the cable trough by a locking cam that regularly stands upright or protrudes from the connecting part and engages in a receiving hole in the trough bottom wall, whereby the connecting part has at least two opposing trough tongues, which can each be inserted in a form-fitting manner between the inner and outer walls of the trough in the trough bottom wall of two cable troughs to be connected, and whereby the locking cam engages in the receiving hole in the inner wall of the trough. This already creates a longitudinally flexible connection of individual cable troughs to the cable duct. Temperature expansions as well as vertical and horizontal settlements or
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Verschiebungen werden zusätzlich dadurch vermieden, daß das Verbindungsteil einen zwischen den Trogzungen hochstehenden Verformungssteg aufweist, welcher bei in die Trogbodenwände eingeschobenen Trogzungen mit seinen beiden Seitenflanken stirnseitig gegen Federwirkung unter Einhaltung eines vorgegebenen Abstandes zwischen beiden Kabeltrögen an den Trogbodenwänden anliegt. Dieser Verformungssteg kann beispielsweise wellenförmig ausgeführt sein und verformt sich bei Temperaturunterschieden. Folglich ist die Fuge zwischen einzelnen Kabeltrögen variabel gegenüber Temperaturausdehnungen. Denn die Seitenflanken des Verformungssteges stützen sich jeweils stirnseitig gegen Federwirkung an den Trogbodenwänden ab. Diese Federwirkung kann durch externe Federn an dem Verformungssteg aufgebracht werden. In der Regel ist jedoch der Verformungssteg selbst als Feder ausgeführt, indem er wellenförmig ausgebildet ist. Auf diese Weise liegen die Seitenflanken im Bereich der Wellenberge an einem Kabeltrog an, während sich die Seitenflanken im Bereich der Wellentäler gegenüber dem anderen Kabeltrog abstützen. Zusätzlich ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, daß der Rastnocken einen kleineren Querschnitt als die Aufnahmebohrung aufweist, wobei der Rastnocken innenseitig an der Aufnahmebohrung anliegt. Hierdurch lassen sich - zusammen mit dem Verformungssteg - Temperaturunterschiede bzw. Längenänderungen der einzelnen Kabeltröge problemlos ausgleichen. Denn der Rastnocken läßt sich in der Aufnahmebohrung hin- und herbewegen. Endlich können in diesem Zusammenhang die Trogzungen plattenartig mit bogenförmigem Längsrand ausgebildet sein, wobei der Radius desDisplacements are also prevented by the fact that the connecting part has a deformation web that stands up between the trough tongues and, when the trough tongues are pushed into the trough bottom walls, rests with its two side flanks on the front side against the spring effect while maintaining a specified distance between the two cable troughs. This deformation web can, for example, be designed in a wave-like manner and deforms when there are temperature differences. As a result, the joint between individual cable troughs is variable in relation to temperature expansion. The side flanks of the deformation web each support themselves on the front side against the spring effect on the trough bottom walls. This spring effect can be applied by external springs on the deformation web. As a rule, however, the deformation web itself is designed as a spring in that it is wave-shaped. In this way, the side flanks in the area of the wave crests rest against one cable trough, while the side flanks in the area of the wave troughs rest against the other cable trough. In addition, in this context, it is intended that the locking cam has a smaller cross-section than the receiving hole, with the locking cam resting on the inside of the receiving hole. This - together with the deformation web - allows temperature differences or changes in the length of the individual cable troughs to be easily compensated for. This is because the locking cam can be moved back and forth in the receiving hole. Finally, in this context, the trough tongues can be designed like plates with an arched longitudinal edge, with the radius of the
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bogenförmigen Längsrandes an den maximalen Krümmungsradius des Kabelkanals angepaßt ist. Folglich werden die einzelnen Kabeltröge bei bogenförmiger Verlegung des Kabelkanals nach wie vor einwandfrei durch das Verbindungsteil geführt und miteinander verbunden.curved longitudinal edge is adapted to the maximum curvature radius of the cable duct. Consequently, when the cable duct is laid in a curved shape, the individual cable troughs are still perfectly guided through the connecting part and connected to one another.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung, welchem selbständige Bedeutung zukommt, ist zur Verbindung einzelner Kabeltröge zum Kabelkanal ein Verbindungsteil vorgesehen, wobei das Verbindungsteil als T-förmiger Verbindungsflansch ausgebildet ist, und wobei der eine T-Schenkel des Verbindungsflansches als die Fuge zwischen einzelnen Kabeltrögen kanalaußenseitig übergreifender Flanschkopf und der andere T-Schenkel des Verbindungsflansches als in die Fuge eingreifender Flanschsteg ausgeführt sind. In diesem Zusammenhang ist weiter vorgesehen, daß der Flanschsteg beidseitig in Längserstreckung der jeweils zu verbundenenAccording to a further proposal of the invention, which has independent significance, a connecting part is provided for connecting individual cable troughs to the cable duct, whereby the connecting part is designed as a T-shaped connecting flange, and whereby one T-leg of the connecting flange is designed as a flange head that extends over the joint between individual cable troughs on the outside of the duct and the other T-leg of the connecting flange is designed as a flange web that engages in the joint. In this connection, it is further provided that the flange web is on both sides in the longitudinal extension of the cable troughs to be connected.
' Kabeltröge vorkragende Führungsanformungen aufweist, welche zur Verbindung der Kabeltröge in die gegenüberliegenden Hohlkammern der Kabeltröge zwischen Kanalinnenwand und Kanalaußenwand formschlüssig eingreifen. Darüber hinaus kann der Flanschkopf in diesem Zusammenhang in Flanschstegrichtung über Ausnehmungen im Flanschkopf angeordnete Abstandsnocken zwischen Kanalaußenwand und Flanschsteg aufweisen, wobei die Abstandsnocken mittels Filmscharnieren drehbar am Flanschkopf gehalten sind und bei Verringerung der Fugenbreite zwischen den Kabeltrögen, d. h. bei axialer Beaufschlagung der Kanalaußenwand, drehend in die Ausnehmungen ausweichen. Bei dieser alternativen Ausführungsform' Cable troughs have protruding guide formations which interlock in a form-fitting manner in the opposing hollow chambers of the cable troughs between the inner wall of the channel and the outer wall of the channel to connect the cable troughs. In addition, the flange head can in this connection have spacer cams arranged in the flange web direction via recesses in the flange head between the outer wall of the channel and the flange web, whereby the spacer cams are held rotatably on the flange head by means of film hinges and when the joint width between the cable troughs is reduced, i.e. when the outer wall of the channel is subjected to axial loading, they rotate into the recesses. In this alternative embodiment
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eines Verbindungsteiles ergeben sich Vorteile dahingehend, daß ein eventuell entstehender Spalt zwischen einzelnen Kabeltrögen des Kabelkanals zuverlässig abgedeckt wird. Ein solcher Spalt bzw. eine Fuge läßt sich auf unterschiedliche Längenausdehnungen der Kabeltröge zurückführen. So unterliegt beispielsweise ein Kabeltrog einer Längenausdehnung bei Temperaturen von -20° C bis +70° C, welche im Bereich von -7 mm bis +9 mm liegt. Hierdurch kann ein mehr oder weniger breiter Spalt bzw. eine Fuge zwischen den einzelnen Kabeltrögen entstehen, welcher durch das vorbeschriebene Verbindungsteil zuverlässig abgedeckt wird. Das Eindringen von Schmutz wird ebenso verhindert, wie ein Schutz der im Kabelkanal verlegten Kabel erreicht wird. Dies ist besonders im Brandfall und bei aufgeständertem Kabelkanal von besonderer Bedeutung.A connecting part offers advantages in that any gap that may arise between individual cable troughs in the cable duct is reliably covered. Such a gap or joint can be traced back to different length expansions of the cable troughs. For example, a cable trough is subject to length expansion at temperatures of -20° C to +70° C, which is in the range of -7 mm to +9 mm. This can result in a more or less wide gap or joint between the individual cable troughs, which is reliably covered by the connecting part described above. The ingress of dirt is prevented and the cables laid in the cable duct are protected. This is particularly important in the event of a fire and with elevated cable ducts.
Durch den vorbeschriebenen Verbindungsflansch wird darüber hinaus eine Verlegehilfe für das paßgenaue Zusammenfügen der einzelnen Kabeltröge zur Verfügung gestellt. Außerdem erfolgt durch den Verbindungsflansch eine Lagesicherung des Kabelkanals in vertikaler und horizontaler Richtung. Abgesehen davon lassen sich Mindestspaltbreiten bzw. Mindestfugenbreiten bei einer Verlegung des Kabelkanals bzw. der Kabeltröge im Bogen einhalten. Eine solche Mindestspaltbreite bzw. Mindestfugenbreite läßt sich mit Hilfe der Abstandsnocken definieren. Dennoch ist eine Längenausdehnung in einem solchen Fall möglich, da die entsprechenden Abstandsnocken in die Ausnehmungen drehendThe connecting flange described above also provides a laying aid for the precise joining of the individual cable troughs. The connecting flange also secures the position of the cable duct in a vertical and horizontal direction. Apart from this, minimum gap widths or minimum joint widths can be maintained when laying the cable duct or cable troughs in a curve. Such a minimum gap width or minimum joint width can be defined using the spacer cams. In such a case, however, a length extension is possible because the corresponding spacer cams can be rotated into the recesses.
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ausweichen können. Folglich ist eine Längenausdehnung einzelner Kabeltröge auch bei definierter Fugenbreitenvorgabe möglich.Consequently, the length of individual cable troughs can be extended even with a defined joint width.
Es sollte betont werden, daß sich der beschriebene Kabelkanal im Rahmen eines Extrusionsverfahrens oder auch in einer Spritzgußform herstellen läßt. Bei der Extrusion wird das in einem Extruder aufgeschmolzene Kunststoffrecyclat, insbesondere im Rahmen des "Grünen Punktes" gesammeltes Kunststoffmaterial, in Extrudierformen eingedrückt und. anschließend abgekühlt. Auf diese Weise lassen sich praktisch Kabelkanäle bzw. Kabeltröge aus "DSD-Material" (im Rahmen des "Grünen Punktes" des "dualen System Deutschland" gesammeltes Kunststoffmaterial} in nahezu beliebiger Länge herstellen und liefern. Dies führt zu einer Reduktion der Verlegekosten. Dabei ist zu berücksichtigen, daß sich vorliegend im Rahmen der Extrusion ca. 0,6 m Kabelkanal pro Minute herstellen lassen.It should be emphasized that the cable duct described can be manufactured using an extrusion process or in an injection mold. During extrusion, the plastic recyclate melted in an extruder, in particular plastic material collected as part of the "Green Dot", is pressed into extrusion molds and then cooled. In this way, cable ducts or cable troughs made of "DSD material" (plastic material collected as part of the "Green Dot" of the "dual system Germany") can be manufactured and delivered in almost any length. This leads to a reduction in installation costs. It should be noted that in this case, approx. 0.6 m of cable duct can be manufactured per minute using extrusion.
Es ist aber möglich, den vorgeschriebenen Kabelkanal in Spritzgußmaschinen herzustellen, wobei die Hohlkammern in diesem Fall durch sogenannte Kernzüge im Spritzwerkzeug erzeugt werden. In diesem Fall kann auf eine Extrusionsanlage verzichtet werden, allerdings wird dies mit einer verlängerten Herstellungsdauer von ca. 0,1 bis 0,2 m pro Minute erkauft.However, it is possible to produce the specified cable duct in injection molding machines, whereby the hollow chambers are created in this case by so-called core pulls in the injection mold. In this case, an extrusion system is not required, but this comes at the cost of an extended production time of approx. 0.1 to 0.2 m per minute.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläu-In the following, the invention is explained in more detail with reference to a drawing which merely represents an embodiment.
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tert. Es zeigen:tert. Showing:
Fig. 1 einen Kabelkanal aus extrudierten Kabeltrögen und Fig. 1 a cable duct made of extruded cable troughs and
hier einen Kabeltrog im Querschnitt,
5here a cable trough in cross section,
5
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie B-B nach Fig. 1 mit und ohne Trennwand, Fig. 2 a section along the line BB according to Fig. 1 with and without partition wall,
Fig. 3 eine Ansicht des Kabeltroges nach Fig. 1 bei abgenommenen Trogdeckel in Richtung X, Fig. 3 a view of the cable trough according to Fig. 1 with the trough cover removed in direction X,
Fig. 4 den Kabeltrog nach Fig. 1 mit zusätzlichen Seitenwanderhöhungsschienen, Fig. 4 the cable trough according to Fig. 1 with additional side wall raising rails,
Fig. 5 eine im Spritzgießverfahren hergestellte abgewandelte Ausführungsform des Kabelkanals, Fig. 5 shows a modified embodiment of the cable duct produced by injection molding,
Fig. 6 die Verbindung zweier Kabeltröge durch ein Verbindungsteil, und zwar oben einen bereichsweisen Ausschnitt des Trogbodens und unten eine Aufsicht auf das Verbindungsteil, Fig. 6 the connection of two cable troughs by a connecting part, namely above a partial section of the trough floor and below a view of the connecting part,
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht des Verbindungsteils Fig. 7 a perspective view of the connecting part
nach Fig. 6 und
25according to Fig. 6 and
25
Fig. 8 im oberen Teil eine abgewandelte Ausführungsform eines Verbindungsteiles zur Verbindung zweier Kabeltröge und im unteren Teil eine abgewandelte Fig. 8 in the upper part a modified embodiment of a connecting part for connecting two cable troughs and in the lower part a modified
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Ausführungsform eines Kabeltroges mit zusätzlichen Seitenwanderhöhrungsschienen.Design of a cable trough with additional side wall height rails.
In den Figuren ist ein Kabelkanal aus zumindest einem ü-förmigen Kabeltrog 1 mit Trogbodenwand 2 und Trogseitenwänden 3 und einem auf den Trogseitenwänden 3 aufgelagerten Trogdeckel 4 gezeigt. Der Kabeltrog 1 und der Trogdeckel 4 bestehen aus einem Kunststoffrecyclat. Bei dem Kunststoff recyclat handelt es sich um das im Rahmen des "Grünen Punktes" des dualen Systems gesammelte und wiederverwertbare Kunststoffmaterial. Dieses Kunststoffmaterial besteht größtenteils aus einer Mischung bekannter Kunststoffe wie z. B. Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polycarbonat (PC) usw.. Die Trogbodenwand 2, die Trogseitenwände 3 und der Trogdeckel 4 sind jeweils als doppelwandige Hohlprofilleisten mit Kanalinnenwand 5 und Kanalaußenwand 6 ausgebildet. Dabei weist die Kanalinnenwand 5 eine geringere Wandstärke als die Kanalaußenwand 6 auf. Dies ist insbesondere anhand der Fig. 1 zu erkennen, wo die jeweiligen Wandstärken durch Pfeile angedeutet sind. Der Kabeltrog 1 und der Trogdeckel 4 besitzen in Längserstreckung durch Verbindungsstege 7 zwischen Kanalaußenwand 6 und Kanalinnenwand 5 getrennte Hohlkammern. Zusätzlich weisen der Kabeltrog 1 und der Trogdeckel 4 Längsnuten 8 zur Aufnahme von Befestigungsmitteln 9 auf.The figures show a cable duct made up of at least one U-shaped cable trough 1 with a trough bottom wall 2 and trough side walls 3 and a trough cover 4 resting on the trough side walls 3. The cable trough 1 and the trough cover 4 are made of recycled plastic. The recycled plastic is the plastic material collected and recyclable as part of the "Green Dot" of the dual system. This plastic material consists largely of a mixture of known plastics such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), polycarbonate (PC), etc. The trough bottom wall 2, the trough side walls 3 and the trough cover 4 are each designed as double-walled hollow profile strips with an inner trough wall 5 and an outer trough wall 6. The inner trough wall 5 has a smaller wall thickness than the outer trough wall 6. This can be seen in particular from Fig. 1, where the respective wall thicknesses are indicated by arrows. The cable trough 1 and the trough cover 4 have hollow chambers separated in the longitudinal extension by connecting webs 7 between the outer duct wall 6 and the inner duct wall 5. In addition, the cable trough 1 and the trough cover 4 have longitudinal grooves 8 for receiving fastening means 9.
Der Trogdeckel 4 ist an eine Trogseitenwand 3 mittels einer ein Gelenkauge bildenden Nut/Federverbindung 10 angeschlossen. Zu diesem Zweck besitzt die jeweilige Trogseitenwand 3The trough cover 4 is connected to a trough side wall 3 by means of a tongue and groove connection 10 forming a joint eye. For this purpose, the respective trough side wall 3 has
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eine zumeist deckelseitige Kopfschiene 11 mit einer im Querschnitt kanaleinwärts gerichteten Klemmnase 12. Diese Ausführungsform ist in den Fig. 4 oben und 5 gezeigt. In der Fig. 4 oben ist die Kopf schiene 11 an eine Seitenwanderhöhungsschiene 19 angeformt. Nach Fig. 1 und Fig. 4 mitte ist an der Kopfschiene 11 zusätzlich zu der kanaleinwärts gerichtete Klemmnase 12 eine kanalauswärts gerichtete Klemmnase 13 unter Bildung einer T-förmigen Klemmfeder 11, 12, 13 vorgesehen. Folglich kann das Gelenkauge nach Fig. 1 auch bei einer T-förmigen deckelseitigen Klemmfeder 11,.12, 13 verwirklicht sein.a head rail 11, usually on the cover side, with a clamping nose 12 directed inwards into the channel in cross section. This embodiment is shown in Fig. 4 above and 5. In Fig. 4 above, the head rail 11 is formed onto a side wall elevation rail 19. According to Fig. 1 and Fig. 4 middle, in addition to the clamping nose 12 directed inwards into the channel, a clamping nose 13 directed outwards into the channel is provided on the head rail 11, forming a T-shaped clamping spring 11, 12, 13. Consequently, the joint eye according to Fig. 1 can also be implemented with a T-shaped clamping spring 11, 12, 13 on the cover side.
Auf der Gelenkaugenseite ist an der Unterseite des Trogdeckels 4 und der Innenseite bzw. Kanalinnenwand 5 der betreffenden Trogseitenwand 3 ein Scharnierband 14 befestigt. Die dem Gelenkauge abgewandte Trogseitenwand 3 weist eine abgestufte Auflagerflache 15 für den entsprechend abgestuften Trogdeckel 4 auf. Die dem Gelenkauge abgewandte Trogseitenwand 3 bildet eine Nut/Federverbindung 16 mit zumindest einem an den Trogdeckel 4 verschiebbar gelagerten und von einer Druckfeder 17 in Schließrichtung beaufschlagten Riegel 18. Die Nut/Federverbindung 16 kann sowohl bei der T-förmigen Klemmfeder 11, 12, 13 (Fig. 1) als auch bei der lediglich einseitig kanaleinwärts gerichteten Klemmnase 12 {Fig. 4) verwirklicht sein. Der Riegel 18 kann durch Anheben des Trogdeckels 4 entriegelt werden und rastet ein, wenn der Trogdeckel 4 zugeklappt wird. Ein spezielles Verriegelungswerkzeug ist nicht erforderlich. Insgesamt ist der Trogdeckel 4 durch das dargestellteOn the hinge eye side, a hinge band 14 is attached to the underside of the trough cover 4 and the inside or channel inner wall 5 of the relevant trough side wall 3. The trough side wall 3 facing away from the hinge eye has a stepped support surface 15 for the correspondingly stepped trough cover 4. The trough side wall 3 facing away from the hinge eye forms a tongue and groove connection 16 with at least one latch 18 that is slidably mounted on the trough cover 4 and acted upon in the closing direction by a compression spring 17. The tongue and groove connection 16 can be implemented both with the T-shaped clamping spring 11, 12, 13 (Fig. 1) and with the clamping nose 12 that is only directed inwards into the channel on one side (Fig. 4). The latch 18 can be unlocked by lifting the trough lid 4 and engages when the trough lid 4 is closed. A special locking tool is not required. Overall, the trough lid 4 is secured by the
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Gelenkauge entsprechend gelenkig gelagert und mit dem Scharnierband 14 gegen Abheben durch Windzug gesichert.The hinge eye is mounted accordingly and secured with the hinge band 14 against lifting by wind.
Die Befestigung des Riegels 18 wie des Scharnierbandes 14 erfolgt mittels der bereits angesprochen Befestigungsmittel 9 in den Längsnuten 8. Diese Befestigungsmittel 9 können als Zapfen ausgeführt sein. Dabei handelt es sich bei dem Scharnierband 14 regelmäßig um ein Kunststoff-Formteil, welches sich unmittelbar in die Längsnuten 8 im Trogdeckel 4 und in der Trogseitenwand 3 einschieben läßt. Darüber hinaus ist eine Befestigung des Riegels 18 unmittelbar im Trogdeckel 4, d. h. ohne Befestigungsmittel 9, möglich.The fastening of the latch 18 and the hinge band 14 is carried out by means of the fastening means 9 already mentioned in the longitudinal grooves 8. These fastening means 9 can be designed as pins. The hinge band 14 is usually a plastic molded part, which can be inserted directly into the longitudinal grooves 8 in the trough cover 4 and in the trough side wall 3. In addition, the latch 18 can be fastened directly in the trough cover 4, i.e. without fastening means 9.
Auf die aus den beiden Klemmnasen 12 und 13 sowie der Kopf schiene 11 gebildete Klemmfeder 11, 12, 13 läßt sich die Seitenwanderhöhungsschiene 19 aufschieben, und zwar mittels fußseitiger, im Querschnitt T-förmiger Nutaufnahmen 20 unter Bildung einer Nut/Federverbindung. Dies ist insbesondere in Fig. 4 gezeigt. Die beiden Seitenwajiderhöhungsschienen 19 auf den Trogseitenwänden 3 sind gleichfalls als Kunststoffrecyclat-Hohlprofilleisten ausgeführt. Zur zugfesten Verbindung zwischen den Trogseitenwänden 3 und Seitenwanderhöhungsschienen 19 sind beide vorgenannten Bestandteile miteinander verbindende Zuglaschen 21 vorgesehen. - Nach dem in Fig. 8 unten dargestellten Ausführungsbeispiel können die beiden Seitenwanderhöhungsschienen 19 auch mittels U-Profil-Klammern 33 mit den Trogseitenwänden 3 verbunden sein. Diese U-Profil-Klammern 33 werden hauptsächlich stirnseitig der Kabeltröge 1 aufThe side wall raising rail 19 can be pushed onto the clamping spring 11, 12, 13 formed from the two clamping lugs 12 and 13 and the head rail 11, using groove receptacles 20 on the foot side that are T-shaped in cross section, to form a tongue and groove connection. This is shown in particular in Fig. 4. The two side wall raising rails 19 on the trough side walls 3 are also designed as hollow profile strips made of recycled plastic. Pull tabs 21 connecting the two aforementioned components are provided for a tensile connection between the trough side walls 3 and the side wall raising rails 19. - According to the embodiment shown in Fig. 8 below, the two side wall raising rails 19 can also be connected to the trough side walls 3 using U-profile clamps 33. These U-profile clamps 33 are mainly used on the front side of the cable trays 1
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die Trogseitenwände 3 aufgeschoben und ermöglichen dennoch eine kraftschlüssige Verbindung der Seitenwanderhöhungsschienen
19 mit den jeweiligen Trogseitenwänden 3. Die U-Profil-Klammern 33 sind regelmäßig aus Blech gefertigt.
5the trough side walls 3 are pushed on and still allow a force-fitting connection of the side wall raising rails 19 with the respective trough side walls 3. The U-profile brackets 33 are usually made of sheet metal.
5
Die Trogbodenwand 2 und die Trogseitenwände 3 weisen heraustrennbare Öffnungsbereiche 22 auf, welche durch randseitig der gewünschten Öffnung eingebrachte Löcher 23 definiert sind. Die Öffnungsbereiche 22 bzw. Öffnungen lassen sich folglich per Hand herausbrechen, um Kabel durch, die Trogbodenwand 2 oder die Trogseitenwände 3 in den Kabelkanal einzuführen oder aus diesem herauszuführen. An der Trogbodenwand 2 ist zumindest eine hierauf aufstehende Trennwand 24 befestigbar. Hierzu dienen im Ausführungsbeispiel wiederum die Befestigungsmittel 9, welche in eine entsprechende Längsnut 8 eingeschoben werden können. Die Trogbodenwand 2 besitzt vertieft liegende Bohrungen 25 zur Aufnahme von Erdnägeln zur erdbodenseitigen Festlegung des Kabelkanals.The trough bottom wall 2 and the trough side walls 3 have removable opening areas 22, which are defined by holes 23 made on the edge of the desired opening. The opening areas 22 or openings can therefore be broken out by hand in order to introduce cables through the trough bottom wall 2 or the trough side walls 3 into the cable duct or to lead them out of it. At least one partition wall 24 standing on the trough bottom wall 2 can be fastened to the trough bottom wall 2. In the exemplary embodiment, the fastening means 9, which can be inserted into a corresponding longitudinal groove 8, are used for this purpose. The trough bottom wall 2 has recessed holes 25 for receiving ground nails for securing the cable duct to the ground.
Die Verbindung einzelner Kabeltröge 1 zum Kabelkanal ist in den Fig. 6 und 7 dargestellt. Hierzu ist ein Verbindungsteil 26 vorgesehen, welches jeweils stirnseitig des Kabeltroges 1 durch einen in eine Aufnahmebohrung 27 in der Trogbodenwand 2 eingreifenden Rastnocken 28 gegen Federwirkung gehalten ist. Das Verbindungsteil 26 weist zumindest zwei gegenüberliegende Trogzungen 26a auf, welche jeweils formschlüssig zwischen Kanalinnenwand 5 und Kanal-The connection of individual cable troughs 1 to the cable channel is shown in Fig. 6 and 7. For this purpose, a connecting part 26 is provided, which is held against spring action on the front side of the cable trough 1 by a locking cam 28 engaging in a receiving hole 27 in the trough bottom wall 2. The connecting part 26 has at least two opposing trough tongues 26a, which are each positively connected between the channel inner wall 5 and the channel
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außenwand 6 in die Trogbodenwand 2 einschiebbar sind, wobei der Rastnocken 28 in die in der Kanalinnenwand 5 befindliche Aufnahmebohrung 27 eingreift. Selbstverständlich können auch jeweils zwei oder mehr Trogzungen 26a vorgesehen sein. Das Verbindungsteil 26 besitzt einen zwischen den Trogzungen 26a hochstehenden Verformungssteg 29, welcher bei in die Trogbodenwände 2 eingeschobenen Trogzungen 26a mit seinen beiden Seitenflanken 29a, 29b stirnseitig gegen Federwirkung unter Einhaltung eines vorgegebenen Abstandes A zwischen beiden dargestellten Kabeltrögen 1 an den Trogbodenwänden 2 anliegt. Der Rastnocken 28 weist einen kleineren Querschnitt als die Aufnahmebohrung 27 auf, wobei der Rastnocken 28 an der Aufnahmebohrung 27 innenseitig anliegt.outer wall 6 can be inserted into the trough bottom wall 2, with the locking cam 28 engaging in the receiving hole 27 located in the channel inner wall 5. Of course, two or more trough tongues 26a can also be provided. The connecting part 26 has a deformation web 29 that stands up between the trough tongues 26a, which, when the trough tongues 26a are inserted into the trough bottom walls 2, rests with its two side flanks 29a, 29b on the front side against the spring effect on the trough bottom walls 2 while maintaining a predetermined distance A between the two cable troughs 1 shown. The locking cam 28 has a smaller cross section than the receiving hole 27, with the locking cam 28 resting on the receiving hole 27 on the inside.
Auf diese Weise wird gewährleistet, daß problemlos Temperaturausdehnungen der Kabeltröge 1 ausgeglichen werden können. Denn der Verformungssteg 29 läßt sich entsprechend verformen. Dies erfolgt gegen Federkraft, welche durch, die wellenförmige Ausbildung des Verformungssteges 29 erzeugt wird. Denn eine Seitenflanke 29a liegt stirnseitig an der Trogbodenwand 2 des oberen Kabeltroges 1 an, während sich die andere Seitenflanke 29b am unteren Kabeltrog 1 abstützt {Fig. 6 unten). Jedenfalls sorgt die Wellenform des Verformungssteges 29 für die gewünschte Federwirkung. Aber auch der Rastnocken 28 ist in der Aufnahmebohrung 27 mit Längsspiel gehalten. Dies macht die in Fig. 6 unten dargestellte Ausführungsform unmittelbar deutlich. Insgesamt sind die Trogzungen 26a plattenartig mit bogenförmigemThis ensures that temperature expansions of the cable troughs 1 can be compensated for without any problems. The deformation web 29 can be deformed accordingly. This is done against the spring force, which is generated by the wave-shaped design of the deformation web 29. One side flank 29a rests on the front side against the trough bottom wall 2 of the upper cable trough 1, while the other side flank 29b is supported on the lower cable trough 1 (Fig. 6 below). In any case, the wave shape of the deformation web 29 ensures the desired spring effect. But the locking cam 28 is also held in the receiving bore 27 with longitudinal play. This is made immediately clear by the embodiment shown in Fig. 6 below. Overall, the trough tongues 26a are plate-like with an arched
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Längsrand ausgeführt, wobei der Radius R des bogenförmigen Längsrandes an den maximalen Krümmungsradius R desLongitudinal edge, whereby the radius R of the curved longitudinal edge corresponds to the maximum radius of curvature R of the
maxMax
Kabelkanales angepaßt ist. Dies ist in Fig. 6 unten angedeutet, wo zwei Kabeltröge gestrichelt dargestellt sind, die einen Bogen mit dem entsprechenden maximalen Krümmungsradius R des Kabelkanals beschreiben. Endlichcable duct. This is indicated in Fig. 6 below, where two cable troughs are shown in dashed lines that describe an arc with the corresponding maximum curvature radius R of the cable duct. Finally
maxMax
ist das Verbindungsteil 26 spiegelsymmetrisch ausgebildet, wobei der Verformungssteg 29 auf der Symmetrieachse S liegt.the connecting part 26 is mirror-symmetrical, with the deformation web 29 lying on the axis of symmetry S.
In der Fig. 8 oben ist eine alternative Ausführungsform eines Verbindungsteiles 26 zur Verbindung einzelner Kabeltröge 1 zum Kabelkanal gezeigt. Hier ist das Verbindungteil 26 als T-förmiger Verbindungsflansch 30 ausgebildet, wobei der eine T-Schenkel des Verbindungsflansches 30 als die Fuge F zwischen einzelnen Kabeltrögen 1 kanalaußenseitig übergreifender Flanschkopf 30a und der andere T-SchenkelIn Fig. 8 above, an alternative embodiment of a connecting part 26 for connecting individual cable troughs 1 to the cable duct is shown. Here, the connecting part 26 is designed as a T-shaped connecting flange 30, with one T-leg of the connecting flange 30 as a flange head 30a that spans the joint F between individual cable troughs 1 on the outside of the duct and the other T-leg
' des Verbindungsflansches 30 als in die Fuge F eingreifender Flanschsteg 30b ausgeführt sind. Der Flanschsteg 30b weist in Längserstreckung der jeweils zu verbindenden Kabeltröge 1 vorkragende Führungsanformungen 3 0b' auf, welche zur Verbindung der Kabeltröge 1 in die gegenüberliegenden Hohlkammern der Kabeltröge 1 zwischen Kanalinnenwand 5 und Kanaiaußenwand 6 formschlüssig eingreifen. Der Flanschkopf 30a besitzt in Flanschstegrichtung über Ausnehmungen 31 im Flanschkopf 30a angeordnete Abstandsnocken 32 zwischen Kanalaußenwand 6 und Flanschsteg 30b, wobei die Abstandsnocken 3 2 mittels Filmscharnieren drehbar am Flanschkopf 30a gehalten sind und bei Verringerung der' of the connecting flange 30 are designed as a flange web 30b engaging in the joint F. The flange web 30b has protruding guide formations 30b' in the longitudinal extension of the cable troughs 1 to be connected, which engage in a form-fitting manner in the opposite hollow chambers of the cable troughs 1 between the inner channel wall 5 and the outer channel wall 6 to connect the cable troughs 1. The flange head 30a has spacer cams 32 arranged in the flange web direction via recesses 31 in the flange head 30a between the outer channel wall 6 and the flange web 30b, the spacer cams 32 being held rotatably on the flange head 30a by means of film hinges and being able to be reduced when the
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Fugenbreite zwischen den Kabeltrögen 1, d. h. bei axialer Beaufschlagung der Kanalaußenwand 6 drehend in die Ausnehmungen 31 ausweichen. Dies macht der Schnitt A-A im linken oberen Teil der Fig. 8 unmittelbar deutlich. Hier ist diese Drehbewegung durch einen Pfeil angedeutet. Auf diese Weise wird nicht nur eine zuverlässige Abdeckung der Fuge F durch den kanalaußenseitigen Flanschkopf 3 0a erzielt, sondern zudem läßt sich eine definierte Breite der Fuge F einstellen. Hierzu dienen die Abstandsnocken 32.Joint width between the cable troughs 1, i.e. when the outer wall of the duct 6 is subjected to axial loading, they rotate into the recesses 31. This is immediately clear from section A-A in the upper left part of Fig. 8. Here, this rotary movement is indicated by an arrow. In this way, not only is the joint F reliably covered by the flange head 3 0a on the outside of the duct, but a defined width of the joint F can also be set. The spacer cams 32 are used for this purpose.
Eine Verringerung der Breite der Fuge F ist dennoch möglich, da diese Abstandsnocken 32 drehend in die Ausnehmungen 31 ausweichen können, sofern die Kanalaußenwand 6 und folglich die hieran anliegenden Abstandsnocken 32 axial beaufschlagt werden.A reduction in the width of the joint F is nevertheless possible, since these spacer cams 32 can rotate into the recesses 31, provided that the channel outer wall 6 and consequently the spacer cams 32 adjacent thereto are subjected to axial stress.
Claims (19)
101. Cable duct comprising at least one U-shaped cable trough (1) with trough bottom wall (2) and trough side walls (3) and a trough cover (4) supported on the trough side walls (3), wherein the cable trough (1) and the trough cover (4) consist of a recycled plastic, characterized in that the trough bottom wall (2), the trough side walls (3) and the trough cover (4) are each designed as double-walled hollow profile strips with an inner trough wall (5) and an outer trough wall (6).
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5in cross-section have a clamping nose (12) directed inwards into the channel, characterized in that a clamping nose (13) directed outwards from the channel is additionally provided to form a T-shaped clamping spring (11, 12, 13).
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