DE2451520C2 - Noise protection element - Google Patents

Noise protection element

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DE2451520C2
DE2451520C2 DE19742451520 DE2451520A DE2451520C2 DE 2451520 C2 DE2451520 C2 DE 2451520C2 DE 19742451520 DE19742451520 DE 19742451520 DE 2451520 A DE2451520 A DE 2451520A DE 2451520 C2 DE2451520 C2 DE 2451520C2
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    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F8/00—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic
    • E01F8/0005—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement
    • E01F8/0047—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement with open cavities, e.g. for covering sunken roads
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Description

Die Erfindung betrifft ein Lärmschutzelcment, das zur Bildung einer Lärmschutzwand zwischen Pfosten an Straßen, Plätzen od. dgl. einsetzbar ist und bei dem in einer Schale mindestens eine Schalldämmplatte im Abstand von der Rückwand der Schale angeordnet undThe invention relates to a noise protection element which is used to form a noise protection wall between posts Streets, squares or the like. Can be used and in which at least one soundproofing panel is in a shell Distance from the rear wall of the shell and arranged

durch eine schalldurchlässige Abdeckung gegen die Schallplatte hin abgedeckt ist.is covered by a sound-permeable cover against the record.

Ein solches aus der DE-OS 20 30 340 bekanntes Lärmschutzelement wird durch Blasen hergestellt. Zum Einbringen der Schalldämmplatte wird eine Seitenwand der Schale aufgeschnitten und anschließend wieder zugeschweißt oder zugeklebt. Die für die Herstellung erforderlichen Werkzeuge sind relativ teuer und zur Herstellung durch Blasen eignen sich nur wenige relativ teure Werkstoffe. Die Montage der Lärmschutzelemen- κι te ist dabei aufwendig und zeitraubend. Bei einer Zerstörung der Abdeckung muß das gesamte Lärmschutzelemenl aus der Lärmschutzwand ausgebaut und durch ein neues Element ersetzt werden, so daß hohe Instandhaltungs- und Reparaturkosten entstehen. : ■>Such a noise protection element known from DE-OS 20 30 340 is produced by blowing. To the Inserting the soundproofing panel, a side wall of the shell is cut open and then again welded or glued shut. The tools required for the production are relatively expensive and for Only a few relatively expensive materials are suitable for production by blowing. The assembly of the noise protection elements κι te is complex and time-consuming. If the cover is destroyed, the entire noise protection element must removed from the noise barrier and replaced by a new element, so that high Maintenance and repair costs arise. : ■>

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Lärmschulzelement der eingangs genannten Art zu schaffen, das mit geringem Werkzeugaufwand billig herstellbar und insbesondere einfach und rarxh montierbar ist und das sich nach einem -" Auffahrunfall leicht reparieren läßt.In contrast, the invention is based on the object of providing a noise protection element of the type mentioned at the beginning Art to create that can be produced cheaply with little tool expenditure and in particular simple and rarxh is mountable and after a - " Rear-end collision can be easily repaired.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß zum Rand der Schale parallele Nuten vorgesehen sind, in denen die Abdeckung mittels Klemmleisten gehalten ist. Die Schale hat daher eint- einfache Form :"■ und ist mit geringem Werkzeugaufwand auch aus billigerem Werkstoff, beispielsweise aus Stahl, Aluminium, Schaum oder glasfaserverstärktem Polyester herstellbar. Die Montage ist sehr einfach. Nach dem Einlegen der Schalldämmplatten und Auflegung der i'i Abdeckung kann diese durch einfaches Eindrücken der Klemmleisten sicher befestigt werden, ohne daß zusätzliche Befestigungsmittel erforderlich sind. Da die Abdeckung und die Klemmleisten von der Schallbeaufschlagungsseite her frei zugänglich sind, ist auch bei r. einer montierten Lärmschutzwand eine Reparatur einfach ohne Ausbau der Lärmschutzelemente möglich. Eine sichere Befestigung der Abdeckung durch die Klemmleisten kann dadurch erzielt werden, daß die Nut und die Klemmkasten mindestens einseitig im Quer- ·<» schnitt sägezahnartig ineinandergreifende Verzahnungen aufweisen. Besonders vorteilhaft ist die Nut jeweils in einer auf den Rand der Schale aufgesetzten Profilleiste vorgesehen.To achieve this object, the invention provides that grooves parallel to the edge of the shell are provided are in which the cover is held by means of terminal strips. The bowl therefore has a simple shape: "■ and is also made of cheaper material, for example steel, aluminum, with little tool effort Foam or glass fiber reinforced polyester can be produced. The assembly is very simple. After this Insertion of the soundproofing panels and application of the i'i Cover, this can be securely attached by simply pressing in the terminal strips without additional fasteners are required. Because the cover and the terminal strips from the sound exposure side are freely accessible is also available at r. a repair of an installed noise barrier easily possible without removing the noise protection elements. A secure attachment of the cover through the Terminal strips can be achieved that the groove and the terminal box at least on one side in the transverse · <» have sawtooth-like interlocking teeth. The groove is particularly advantageous in each case provided in a profile strip placed on the edge of the shell.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausbildung ist in der 4 Schale ein Schaumstoffkörper vorgesehen mit an den Längsseitenwänden der Schale anliegenden Wänden, wobei die Nuten in den anliegenden Wänden des Schaumstoffkörpers oder zwischen diesen und der Schalenwand vorgesehen sind. Zweckmäßigerweise ist 5I) dazu in den anliegenden Wänden des Schaumstoffkörpers jeweils eine Leiste etwas oberkantenbündig eingelassen und es ist die Nut in der Leistenoberkante vorgesehen. Der Schaumstoffkörper kann dann aus einem relativ leichten hartem Material, beispielsweise aus Polystyrolschaum mit einem Raumgewicht von 30 bis 40 kg/cbm bestehen. Als Leisten können vorzugsweise Holz- oder Kunststoffprofile dienen, die im Schaumstoffkörper bei der Herstellung direkt eingeschäumt sind, wobei zur besseren Verankerung in den b0 Leisten außenliegende Längsrillen vorgesehen sein können.In a further advantageous embodiment, a foam body is provided in the fourth shell with walls resting on the longitudinal side walls of the shell, the grooves being provided in the adjacent walls of the foam body or between these and the shell wall. Conveniently, 5I) to a respective bar slightly recessed upper edge flush with the adjacent walls of the foam body and it is provided the groove in the upper edge strips. The foam body can then consist of a relatively light, hard material, for example polystyrene foam with a density of 30 to 40 kg / cbm. Wood or plastic profiles that are foamed directly into the foam body during manufacture can preferably serve as strips, with external longitudinal grooves being provided in the b0 strips for better anchoring.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Profilleiste weist diese zwei in entgegengesetzter Richtung geöffnete Nuten auf, wobei die eine Nut zur Aufnahme h' der Klemmleiste und die andere Nut zur Aufnahme des oberen Randes der Schale dient, so daß die Montage durch einfaches Eindrücken ohne zusätzliche Befestigungsmittel erfolgen kann. Zur sicheren Verankerung kann jeweils eine Seiiemvam! der Mut eine sägezahnartige Verzahnung aufweisen.In an advantageous embodiment of the profile strip, this has two grooves open in opposite directions, one groove being used to receive h 'the terminal strip and the other groove being used to receive the upper edge of the shell, so that it can be installed by simply pressing it in without additional fasteners can. For secure anchoring, a safety guard can be used in each case. the courage show a sawtooth-like tooth system.

Zur gleichzeitigen Aufnahme von Schalldämmplatten kann vorteilhafterweise die Profilleiste einen nach unten sich erstreckenden Schenkel mii einer L-förmigen Abwinklung aufweisen, wobei die Länge des Schenkels etwa der Dicke der Schalldämmplatte entspricht und die L-förmige Abwinklung zu deren Auflage dient.For the simultaneous inclusion of sound insulation panels, the profile strip can advantageously one down extending leg with an L-shaped Have angled, the length of the leg corresponds approximately to the thickness of the soundproofing panel and the L-shaped bend is used to support it.

Zur Vermeidung von Verformungen durch das Eigengewicht aufeinandergesetzter Lärmschutzelemente bei hohen Lärmschutzwänden sind in den Profilleisten Aufnahmen für Querstreben vorgesehen, so daß die auftretenden Belastungen direkt durch die Lärmschutzelemente weitergeleitet werden. Als Aufnahme dienen zweckmäßigerweise im Querschnitt T-nutartige Rillen. Durch die darin eingesetzten Querstreben können auch Zugkräfte übertragen werden, die unter Umständen bei der Montage beim Anheben der Lärmscliutzelemente auftreten.To avoid deformations caused by the weight of noise protection elements placed one on top of the other in the case of high noise barriers, recordings for cross struts are provided in the profile strips, so that the occurring loads are passed on directly through the noise protection elements. Serve as a recording expediently T-groove-like grooves in cross section. The cross struts used in it can also Tensile forces are transmitted that may occur during assembly when lifting the noise protection elements appear.

Eine wesentliche Vereinfachung der Montage kann dadurch erzielt werden, daß die Profilleiste zusammen mit Querstreben und/oder Auflagen für die Schalldämmplatten als Rahmen vormontiert auf die Ränder der Schale aufgesetzt sind. Das Ineinanderpressen der Teile kann dann einfach in einem Durchlauf unter einer Einpreßwalze erfolgen.A significant simplification of the assembly can be achieved that the profile strip together with cross struts and / or supports for the soundproofing panels as a frame pre-assembled on the edges are placed on the shell. The parts can then simply be pressed together in one pass under a Press roll take place.

Eine wesentliche Verbilligung der Herstellung kann dadurch erzielt werden, daß als Abdeckung ein netzartiges Gewebe dient, dessen Ränder in den Nuten durch die Klemmleisten gehalten sind. Damit wird ein in der Herstellung relativ teures Formteil eingespart.A substantial cheaper production can be achieved that as a cover reticulated tissue is used, the edges of which are held in the grooves by the clamping strips. This creates an in the production of relatively expensive molded part saved.

Besonders vorteilhaft kann als Gewebe ein Schnee-, Sicht- oder Blendzaungewebe dienen, das besonders witterungsbeständig und gegen mechanische Beanspruchungen widerstandsfähig ist.A snow, visible or dazzling fence fabric can be used particularly advantageously as the fabric, the special is weatherproof and resistant to mechanical stress.

Die Herstellung der Schale wird besonders einfach, wenn sie als im Querschnitt U-förmige Rinne ausgebildet ist, deren Enden durch eingesetzte Schaumleiie abgeschlossen sind. Zweckmäßigerweise dient dazu geschäumtes Polystyrol. Polyurethan oder ähnliches.The production of the shell is particularly simple if it is designed as a channel with a U-shaped cross-section is, the ends of which are closed by inserted foam material. Appropriately serves this purpose expanded polystyrene. Polyurethane or the like.

Eine einfache Montage bei hoher Quersteifigkeit kann dadurch erzielt werden, daß die Enden der Profilleisten über Z-Profile miteinander verbunden sind, wobei ein Teil des 2-Profils als Auflage für das Ende einer Schalldämmplatte und der andere Teil des Z-Profils zur Halterung des Schaumteils dient.A simple assembly with high transverse rigidity can be achieved in that the ends of the Profile strips are connected to one another via Z-profiles, with part of the 2-profile as a support for the end a sound insulation board and the other part of the Z-profile is used to hold the foam part.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus weiteren Unteransprüchen. Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtFurther advantages and features of the invention emerge from further subclaims. the The invention is explained in more detail in the following description with reference to the drawings. It shows

F i g. 1 einen Teillängsschnitt durch ein Lärmschutzelement, F i g. 1 a partial longitudinal section through a noise protection element,

F i g. 2 einen Teillängsschnitt durch ein I ärmschutzelement gemäß der Linie H-II in Fig. 1,F i g. 2 shows a partial longitudinal section through a thermal protection element according to the line H-II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Querschnitt durch eine Profilleiste in größerem Maßstab,Fig. 3 shows a cross section through a profile strip in larger scale,

Fig.4 einen Querschnitt durch eine Klemmleiste in größerem Querschnitt,4 shows a cross section through a terminal strip in larger cross-section,

Fig. 5 einen Teilquerschnitt durch den Bereich des Schalenrands einer anderen Ausführungsform eines Lärmschutzelements,5 shows a partial cross-section through the region of the shell edge of another embodiment of a Noise protection element,

Fig. 6 eine Schrägansicht eines Schaumstoffkörpers ohne Schale und6 shows an oblique view of a foam body without a shell and FIG

F i g. 7 einen der F i g. 5 entsprechenden Schnitt einer weiteren Ausführungsform eines Lärmschutzelemcnts.F i g. 7 one of the F i g. 5 corresponding section of a further embodiment of a noise protection element.

Gemäß den F i g. 1 und 2 besteht ein Lärmschutzelement aus einer U-förmigen, aus glasfaserverstärktemAccording to FIGS. 1 and 2, a noise protection element consists of a U-shaped, glass fiber reinforced

Polyester hergestellten Schale 1, auf deren Rand 2 eine Profilleiste 3 mittels einer Nut 4 aufgesetzt ist. Im Abstand von der Rückwand 5 der Schale 1 sind durch einen Schenkel 6 und eine Abwinklung 7 der Profilleiste 3 gehalten nebcneinanderliegende Schalldämmplatten 8 eingelegt und durch eine Abdeckung 9 nach außen abgeschirmt. Die Abdeckung 9 ist beim Ausführungsbeispiel gemäß den F i g. 1 und 2 als Lochplatte ausgebildet. Sie weist einen Rand 10 mit einer Abwinklung U auf. der in einer Nut 12 der Profilleiste 3 durch eine Klemmleiste 13 gehalten ist. Die Abwinklung 11 des Rands 10 der Abdeckung 9 hinterhakt dabei eine Erweiterung 14 im Bereich des Nutengrunds der Nut 12. Zur sicheren Verankerung sind in der Profilleiste 3 sägezahnartige Verzahnungen 15 und 16 in den Nuten 4 und 12 vorgesehen und es ist auch ein in die Nut 12 ragender Schenkel 17 der Klemmleiste 13 beiderseits mit einer solchen Verzahnung 18 versehen.Polyester made shell 1, on the edge 2 a Profile strip 3 is placed by means of a groove 4. At a distance from the rear wall 5 of the shell 1 are through a leg 6 and an angled portion 7 of the profile strip 3 held adjacent sound insulation panels 8 inserted and shielded from the outside by a cover 9. The cover 9 is in the embodiment according to FIGS. 1 and 2 designed as a perforated plate. It has an edge 10 with a U bend. which is held in a groove 12 of the profile strip 3 by a terminal strip 13. The bend 11 of the The edge 10 of the cover 9 hooks behind an enlargement 14 in the area of the groove base of the groove 12. For secure anchoring there are sawtooth-like toothings 15 and 16 in the grooves 4 in the profile strip 3 and 12 are provided and there is also a leg 17 of the terminal strip 13 protruding into the groove 12 on both sides provided with such a toothing 18.

Wie in F i g. 4 strichpunktiert dargestellt ist, kann zum besseren Abschluß die Klemmleiste 13 mit einer elastischen Dichtlippe 19 versehen sein. Die Klemmleiste 13 besteht aus Polyvinylchlorid, während die angeschweißte Dichtlippe 19 aus einem weicher eingestellten Polyvinylchlorid bestehen kann.As in Fig. 4 is shown in phantom, the terminal block 13 with a elastic sealing lip 19 be provided. The terminal block 13 is made of polyvinyl chloride, while the welded sealing lip 19 can consist of a softer set polyvinyl chloride.

Zur Aufnahme von Querkräften können, wie in F i g. 3 strichpunktiert angedeutet, Querstäbe 20 vorgesehen sein, die in einer T-nutartigen Rille 21 — in F i g. 3 gestrichelt angedeutet — formschlüssig gehalten sind. Durch die formschlüssige Anordnung können auch Zugkräfte, die bei der Montage auftreten können, aufgenommen werden. Durch die Querstreben 20 werden die durch das Eigengewicht mehrerer aufeinander angeordneter Lärmschutzelemente in Lärmschutzwänden entstehenden Kräfte direkt weitergeleitet, so daß sich die Lärmschutzelemente nicht verformen. Die Anzahl der Querstäbe 20 kann dabei an die Erfordernisse unterschiedlich hoher Lärmschutzwände angepaßt werden. Zur gleichmäßigen Lastverteilung sind die Längsseitenwände 22 der Schale 1 leicht schräg nach innen geneigt, um so die Dicke des außenliegenden Schenkels 23 auszugleichen. Zur schalldichten Abdichtung sind zwischen den Lärmschutzelementen elastische Dichtstreifen 24 im Bereich der Profilleisten 3 angeordnet. Die Dichtstreifen 24 bestehen aus einem bitumengetränkten Spe/.ialgummi, der auch bei großer Kälte elastisch bleibt.To absorb transverse forces, as shown in FIG. 3 indicated by dash-dotted lines, cross bars 20 are provided be in a T-groove-like groove 21 - in F i g. 3 indicated by dashed lines - are held in a form-fitting manner. Due to the form-fitting arrangement, tensile forces that can occur during assembly can also be avoided. be included. Due to the cross struts 20, the weight of several are on top of each other forces generated by noise protection elements arranged in noise protection walls are passed on directly, see above that the noise protection elements do not deform. The number of cross bars 20 can be adapted to the requirements noise barriers of different heights can be adapted. For even load distribution are the Longitudinal side walls 22 of the shell 1 inclined slightly inwards so as to reduce the thickness of the outer Leg 23 compensate. For a soundproof seal there are elastic elements between the noise protection elements Sealing strips 24 are arranged in the area of the profile strips 3. The sealing strips 24 consist of one bitumen-soaked special / .ial rubber that remains elastic even in very cold weather.

Die in T-Trägern 25 gehaltenen offenen Enden der Schalen 1 sind durch Schaumteile 26 aus geschäumtem Polystyrol abgeschlossen. Die Schauimeile 26 sind, wie aus Fi g. 2 ersichtlich ist. durch einen Teil eines Z-Profils 27 gehalten, auf dem gleich/eilig das Ende der Schalldämmplatte 8 aufliegt. Das Z-Profil 27 dient gleichzeitig als Querstab 20 zur Übertragung vertikaler Kräfte.The open ends of the shells 1 held in T-beams 25 are made of foamed by means of foam parts 26 Polystyrene completed. The show mile 26 is how from Fig. 2 can be seen. through part of a Z-profile 27 held, on which the end of the soundproofing panel 8 rests in a hurry. The Z-profile 27 is used at the same time as a cross bar 20 for the transmission of vertical forces.

Zur einfachen Montage sind die Profilleisten 3. die Z-Profile 27 und im Querschnitt T-förmige Querstreben 28, die gleichzeitig zur Auflage der Schalldämmplatten 8 dienen, zu einem Rahmen verbunden. In einer Vormontage können die Schaumteile 26. die Schalldämmplatten 8 und gegebenenfalls auch die Abdeckung 9 mit den Klemmleisten 13 vormontiert werden und dann in einem Arbeitsgang in die Schale I eingesetzt werden.For easy assembly, the profile strips 3 are the Z-profiles 27 and cross struts that are T-shaped in cross section 28, which also serve to support the sound insulation panels 8, connected to form a frame. In a The foam parts 26. the sound insulation panels can be pre-assembled 8 and optionally also the cover 9 with the terminal strips 13 are preassembled and can then be inserted into the shell I in one operation.

Bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 5 bis 7 sind in der Schale 1 ein oder mehrere Schaumstoffteile 29 eingesetzt, die rahmenartig mit Absätzen 30 und Querstegen 31 zur Auflage der Schalldämniplatten 8 versehen sind. Im oberen Rand der Schaumstoffteile 29 ist eine Leiste 32 aus Holz oder Kunststoff eingeschäuml. die zur besseren Verankerung mit Längsriilen 33 versehen ist. In diesen Leisten 32 sind die Klemmleisten 13 aufnehmende Nuten 12 vorgesehen. Beim Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 7 dient als Abdeckung 9 ein Gewebe, das durch Einpressen der Klemmleisten 13 in den Nuten 12 stramm gehalten ist.In the embodiments according to FIGS. 5 to 7 are in the shell 1 one or more foam parts 29 are used, the frame-like with paragraphs 30 and Cross webs 31 for supporting the sound insulation panels 8 are provided. In the upper edge of the foam pieces 29 is a bar 32 made of wood or plastic foamed. which is provided with longitudinal ribs 33 for better anchoring. In these strips 32 are the Terminal strips 13 receiving grooves 12 are provided. In the embodiment according to FIG. 7 serves as Cover 9 is a fabric which is held taut in the grooves 12 by pressing the clamping strips 13.

Zur Übertragung vertikaler Kräfte können in den Querstegen 31 Verstärkungen 34 in Form von Holz-oder Mctallcistcn eingeschäumt sein. Diese Verstärkungen 34 brauchen, da sie im Kunststoff eingebettet sind, keine Oberflächenbehandlung.To transfer vertical forces 31 reinforcements 34 in the form of Foamed in wood or metal. These Reinforcements 34, since they are embedded in the plastic, do not require any surface treatment.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 5 ist die Klemmleiste 13 in einer Ausformung 35 der aus steifem Material bestehenden Abdeckung 9 formschlüssig gehalten. Zur Verankerung der Schaumstoffteile 29 in der Schale 1 können diese eingeklebt werden.In the embodiment according to FIG. 5 is the terminal block 13 in a recess 35 of the stiff Material existing cover 9 held positively. For anchoring the foam pieces 29 in the shell 1 these can be glued.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims (27)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Lärmschutzelemenl, das zur Bildung einer Lärmschutzwand zwischen Pfosten an Straßen, Plätzen od. dgl. einsetzbar ist und bei dem in einer Schale mindestens eine Schalldämmplatte im Abstand von der Rückwand der Schale angeordnet und durch eine schalldurchlässige Abdeckung gegen die Schallquelle hin abgedeckt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zum Rand (2) der Schale (1) parallele Nuten (12) vorgesehen sind, in denen die Abdeckung (9) mittels Klemmleisten (13) gehalten ist.1. Noise protection element, which is used to form a noise protection wall between posts on streets, Places or the like. Can be used and in which in a shell at least one soundproofing panel at a distance arranged from the rear wall of the shell and through a sound-permeable cover against the The sound source is covered, characterized in that towards the edge (2) of the shell (1) parallel grooves (12) are provided in which the cover (9) is held by means of clamping strips (13) is. 2. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (12) und die Klemmleiste (13) mindestens einseitig im Querschnitt sägezahnartig ineinander greifende Verzahnungen (16, IS) aufweisen. 2. Element according to claim 1, characterized in that the groove (12) and the terminal strip (13) have teeth (16, IS) meshing with one another in a sawtooth-like manner on at least one side in cross-section. 3. Rlement nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (12) in einer auf den Rand (2) der Schale (1) aufgesetzten Profilleiste (3) vorgesehen ist.3. Rlement according to claim 1 or 2. characterized characterized in that the groove (12) is in a profile strip (3) placed on the edge (2) of the shell (1) is provided. 4. Element nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (12) am Nutengrund eine Erweiterung (14) aufweist, ir, der eine Abwinklung (11) der Abdeckung (9) hinterhakt (Fig. 1).4. Element according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the groove (12) on the Groove base has an extension (14), ir, which hooks behind an angled portion (11) of the cover (9) (Fig. 1). 5. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Schale (1) ein Schaumsiolfteil (29) vorgesehen ist mit an den Längsseiten (22) der Schale (1) anliegenden Wänden und daß die Nuten (12) in den anliegenden Wänden des Schaumstoffteils (29) oder zwischen diesen und dem Schalenrand (2) vorgesehen sind (F i g. 6).5. Element according to claim 1, characterized in that a foam part in the shell (1) (29) is provided with walls resting on the longitudinal sides (22) of the shell (1) and that the grooves (12) in the adjacent walls of the foam part (29) or between these and the shell edge (2) are provided (Fig. 6). 6. Element nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in den anliegenden Wänden des Schaumstoffteils (29) jeweils eine Leiste (32) etwa oberkantenbündig eingelassen und die Nut (12) in der Leistenoberkante vorgesehen ist.6. Element according to claim 5, characterized in that in the adjacent walls of the Foam part (29) each have a bar (32) embedded approximately flush with the top edge and the groove (12) in the upper edge of the bar is provided. 7. Element nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Leiste (32) ein Holz-, Abminium- oder Kunststoffprofil dient.7. Element according to claim 6, characterized in that a wooden, Abminium- or plastic profile is used. 8. Element nach Anspruch 3. dadurch gekennzeichnet, daß die Profilleiste (3) zwei in entgegengesetzter Richtung geöffnete Nuten (4, 12) aufweist, wobei die eine Nut (12) zur Aufnahme der Klemmleiste (13) und die andere Nut (4) zur Aufnahme des oberen Randes (2) der Schale (1) dient (Fig. 1 und 3).8. Element according to claim 3, characterized in that the profile strip (3) two in opposite Has grooves (4, 12) open in the direction, one groove (12) for receiving the Terminal strip (13) and the other groove (4) for receiving the upper edge (2) of the shell (1) is used (Figures 1 and 3). 9. Element nach den Ansprüchen 2 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine Seitenwand der Nuten (4 und 12) eine sägezahnartige Verzahnung (15,16) aufweist.9. Element according to claims 2 and 8, characterized in that in each case a side wall of the Grooves (4 and 12) have a sawtooth-like toothing (15, 16). 10. Element nach Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilleiste (3) einen nach unten sich erstreckenden Schenkel (6) mit einer L-förmigen Abwinklung (7) aufweist, wobei die Länge des Schenkels (6) etwa der Dicke der Schalldämmplatte (8) entspricht und die L-förmige Abwinklung (7) zu deren Auflage dient.10. Element according to claims, characterized in that that the profile strip (3) has a downwardly extending leg (6) with an L-shaped Has angled portion (7), the length of the leg (6) being approximately the thickness of the soundproofing panel (8) and the L-shaped bend (7) is used to support it. 11. Element nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Profilleiste (3) Aufnahmen für Querstreben (20) vorgesehen sind.11. Element according to claim 3, characterized in that that in the profile strip (3) recordings for cross struts (20) are provided. 12. Element nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß als Aufnahme eine im Querschnitt T-nutartige Rille (21) dient (F i g. 3).12. Element according to claim 11, characterized in that that a T-groove-like groove (21) in cross section serves as a receptacle (FIG. 3). 13. Element nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß als Aufnahme eine kreisrunde Ausspa-13. Element according to claim 11, characterized in that that as a recording a circular recess rung für eine rohrförmige Querstrebe (20) dient.tion for a tubular cross strut (20) is used. 14. Element nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilleiste (3) zusammen mit Querstreben (20) und/oder Auflagen (Quersireben 28) für die Schalldämmplatter. (8) als Rahmen vormontiert auf die Schale (1) aufgesetzt ist.14. Element according to claim 3, characterized in that that the profile strip (3) together with cross struts (20) and / or supports (cross bars 28) for the sound insulation board. (8) is pre-assembled as a frame on the shell (1). 15. Element nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Rand (2) der Schale (1) eine Verdickung und die entsprechende Nut (4) der Profilleiste (3) eine entsprechende Erweiterung aufweist (F i g. 1 und 3).15. Element according to claim 3, characterized in that the upper edge (2) of the shell (1) has a Thickening and the corresponding groove (4) of the profile strip (3) a corresponding extension (Figs. 1 and 3). 16. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Abdeckung (9) ein netzartiges Gewebe dient, dessen Ränder in den Nuten (12) durch die Klemmleisten (13) gehalten sind.16. Element according to claim 1, characterized in that that a net-like fabric serves as a cover (9), the edges of which in the grooves (12) are held by the terminal strips (13). 17. Element nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß als Gewebe Schneeschutzzaungewebe dient.17. Element according to claim 16, characterized in that the fabric snow protection fence fabric serves. 18. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schale (1) als im Querschnitt U-förmige Rinne ausgebildet ist, deren Enden durch eingesetzte Schaumteile (26) abgeschlossen sind (Fig. 2).18. Element according to claim 1, characterized in that the shell (1) than in cross section U-shaped channel is formed, the ends of which are closed by inserted foam parts (26) (Fig. 2). 19. Element nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß als Schaumteile (26) geschäumtes Polystyrol dient.19. Element according to claim 18, characterized in that the foam parts (26) foamed Polystyrene is used. 20. Element nach Anspruch 3 und 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Profilieistcn (3) über 7.-P;ofile (27) miteinander verbunden sind, wobei ein Teil des Z-Profils (27) als Auflage für das Ende einer Schalldämmplatte (8) und der andere Teil des Z-Profils (27) zur Halterung des Schaumteils (26) dient (F ig. 2).20. Element according to claim 3 and 18, characterized in that the ends of the Profilieistcn (3) via 7.-P; ofile (27) are connected to each other, with part of the Z-profile (27) as a support for the End of a sound insulation board (8) and the other part of the Z-profile (27) to hold the foam part (26) serves (Fig. 2). 21. Element nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwände der Schale (1) zum Ausgleich der Dicke des außenliegenden Schenkels (23) der Profilleisten (3) geneigt ausgebildet sind.21. Element according to claim 3, characterized in that the outer walls of the shell (1) for Compensation for the thickness of the outer leg (23) of the profile strips (3) are inclined. 22. Element nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich nahe der Profilleisten (3) zwischen den Lärmschutzelementen elastische Dichtstreifen (24) vorgesehen sind.22. Element according to claim 21, characterized in that in the area near the profile strips (3) elastic sealing strips (24) are provided between the noise protection elements. 23. Element nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtstreifen (24) aus einem bituniengefülltcn elastischen, vorzugsweise gummiat tigen Schaumstoff bestehen.23. Element according to claim 22, characterized in that the sealing strip (24) consists of one bitunia-filled elastic, preferably rubber-like foam. 24. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmleisten (13) in einer Ausformung (35) der Abdeckung (9) formschlüssig aufgenommen sind (F i g. 5).24. Element according to claim 1, characterized in that the clamping strips (13) in one Forming (35) of the cover (9) are positively received (Fig. 5). 25. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmleiste (13) aus Polyvinylchlorid besteht.25. Element according to claim 1, characterized in that the terminal strip (13) made of polyvinyl chloride consists. 26. Element nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Schaumstoffteil (29) Querstege (31) vorgesehen sind.26. Element according to claim 5, characterized in that in the foam part (29) transverse webs (31) are provided. 27. Element nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß in den Querstegen (31) Verstärkungen (34) in Form von Metall- oder Holzleisten vorgesehen sind.27. Element according to claim 26, characterized in that reinforcements in the transverse webs (31) (34) are provided in the form of metal or wooden strips.
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