DE29609140U1

DE29609140U1 - Tiefbohrwerkzeug

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Publication number: DE29609140U1
Application number: DE29609140U
Authority: DE
Original assignee: Burgsmueller GmbH
Current assignee: Burgsmueller GmbH
Priority date: 1996-05-22
Filing date: 1996-05-22
Publication date: 1996-08-14
Anticipated expiration: 2006-05-23

Description

DIPL-ING. HORST ROSE DIPL-INQi^ET]ES KOSJEU DlPU-ING. PETER SOBISCH

PATENTANWÄLTE ZUGELASSEN BEIM EUROPÄISCHEN PATENTAMT - EUROPEAN PATENT ATTORNEYS

Patentanwälte Rose, Kosel & Sobisch Odastrasse 4a

Odastrasse 4a, D-37581 Bad Gandersheim D-37581 Bad Gandersheim

Germany

Telefon (05382) 40 38 Telefax (05382) 40 30 VAT No.: DE 114 770 070

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2953/31
Burgsmüller GmbH

Datum / Date 21. Mai 1996

BESCHREIBUNG Tiefbohrwerkzeug

Die Erfindung bezieht sich auf ein Tiefbohrwerkzeug entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Wesensmerkmal eines bekannten Tiefbohrverfahrens ist die Verwendung eines Systems aus Bohrstange und Bohrkopf, bei welchem ein Kühl- bzw. Schmiermedium außenseitig, d.h. über den Ringraum zwischen der Bohrungswandung und der Bohrstange bzw. dem Bohrkopf in die Bohrung eingeführt wird, welches die im Bereich des Bohrungsgrundes entwickelten Bohrspäne aufnimmt und über einen zentralen Hohlraum des Bohrkopfes einschließlich der Bohrstange ausschwemmt. Die hierbei eingesetzten Bohrköpfe weisen eine asymmetrische Schneidenanordnung auf, wobei die als Folge des Bohrbetriebs resultierenden Reaktionskräfte teilweise

-2-PS/G

über Führungsleisten, die in axialer Richtung gegenüber den genannten Schneiden versetzt angeordnet sind, auf die Bohrungswandung übertragen werden. Während des Bohrbetriebs ist das Bohrwerkzeug somit teilweise an der Bohrungswandung selbst abgestützt.
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Der axiale Versatz zwischen den Schneiden und den Führungsleisten führt im Bohrbetrieb zu einer einwärts gerichteten Verbiegung des Bohrwerkzeugs, insbesondere der Schneiden, so daß deren radial äußere Bereiche auf einem Kreis mit geringerem Radius als die Führungsleisten umlaufen, die neben ihrer Führungsfunktion auch eine Glättungsfunktion auf die Bohrungswandungen ausüben. Hierdurch ergibt sich auch ein Mittenversatz der Achsen des Bohrkopfes einerseits und der Bohrung andererseits, Dies bringt einen bedeutenden Verschleiß insbesondere der, dem Bohrungsgrund zugekehrten Oberflächenabschnitte der Führungsleisten mit sich. Der Verschleiß beginnt an den, dem Bohrungsgrund zugekehrten Oberflächenabschnitten und breitet sich im Zeitablauf in Richtung auf das gegenüberliegende Ende hin aus. Mit fortschreitendem Verschleiß vermindert sich die Führungswirkung der Führungsleisten und es ist bekannt, zur verbesserten Werkstoffausnutzung die üblicherweise lösbar angeordneten Führungsleisten aus ihren prismatischen Nuten zu entnehmen und umgekehrt erneut in diese mit der Maßgabe einzusetzen, daß sich die verschlissenen Oberflächenbereiche nunmehr an dem, dem Bohrungsgrund entfernten Ende befinden. Ist auf diesem Wege nunmehr auch der zweite Oberflächenabschnitt der Führungsleiste verschlissen, ist eine weitere Nutzung nicht mehr möglich und es muß diese verworfen werden.

Die genannte prismatische Nut zur Aufnahme der entsprechend ausgestalteten Führungsleiste bildet eine zuverlässige Befestigung derselben an dem Grundkörper des Bohrwerkzeugs und gewährleistet eine sichere Ableitung der zu übertragenden Reaktionskräfte. Nach Maßgabe der sich in Abhängigkeit von der Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeit ausbildenden Verbiegung des Bohrwerkzeugs, bzw. des Mittenversatzes der Achsen des

Bohrwerkzeugs und der Bohrung bringt diese vergleichsweise starre Aufnahme der Führungsleisten jedoch einen erhöhten Verschleiß mit sich.

Im Rahmen der Führungsleisten kommen unterschiedliche Werkstoffe zum Einsatz, z.B. Hartmetalle auf Wolfram- oder Titankarbidbasis, Cermets, und diverse Arten keramischer Werkstoffe wie Oxid-, Nitrid- und Mischkeramik.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Tiefbohrwerkzeug der eingangs bezeichneten Art mit Hinblick auf eine verbesserte Werkstoffausnutzung hin auszugestalten. Gelöst ist diese Aufgabe bei einem solchen Tiefbohrwerkzeug durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1.

Erfindungswesentlich ist hiernach eine Gestaltung der Führungsleiste derart, daß diese ober- und unterseitig zylindrisch konvex gekrümmte Flächen aufweist, wobei der Nutengrund der diese Führungsleisten aufnehmenden Nuten des Grundkörpers oder einer mit diesem in Verbindung stehenden Kassette eine entsprechend ausgebildete konkave Krümmung aufweist. Nachdem der sich als Folge des Bohrbetriebs einstellende Oberflächenverschleiß der Führungsleiste an dem einen, dem Bohrungsgrund zugekehrten Ende beginnt und allmählich in Richtung auf das andere Ende hin fortschreitet besteht aufgrund der symmetrischen Ausbildung der Führungsleiste die Möglichkeit, diese der jeweiligen Nut zu entnehmen und umgekehrt derart wieder einzusetzen, daß nunmehr das unverschlissene Ende dem Bohrungsgrund zugekehrt ist, wobei erfindungsgemäß dieser Vorgang dadurch fortgesetzt werden kann, daß die nunmehr an beiden Enden verschlissene Führungsleiste der Nut entnommen und derart umgekehrt in die Nut erneut eingesetzt wird, daß die ursprünglich dem Nutengrund zugekehrte Seite nunmehr Funktions- bzw. Führungsfläche für den Bohrbetrieb wird. Gegenüber der bisher prakti-

zierten Arbeitsweise, bei welcher lediglich ein umgekehrtes Einsetzen der Führungsleiste in die jeweilige Nut möglich war, ergibt sich eine Steigerung der Standzeit der Führungsleiste um 100 % und eine wesentlich verbesserte Werkstoffnutzung. Dadurch, daß die Anlageflächen der Führungsleisten, insbesondere der Nutengrund zylindrisch ausgebildet sind, ergibt sich ferner die Möglichkeit von Ausgleichsbewegungen der Führungsleiste, wodurch ein Ausgleich des Mittenverlaufs oder Mittenversatzes bzw. der Werkzeugverbiegung möglich wird. Letzterer wiederum bringt eine bedeutende Verschleißminderung mit sich.

Die Führungsleisten sind als Verschleißteile lösbar in den jeweiligen Nuten angeordnet. Diese Art der Anordnung kann entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 2 im einfachsten Fall durch eine Schraube bewirkt werden, deren Schraubenkopf sich an dem entsprechend gestalteten Innenprofil einer die Führungsleiste durchdringenden Bohrung abstützt. Die Schraube ist mit ihrem Gewindeabschnitt in einer entsprechenden Gewindebohrung entweder des Grundkörpers oder einer mit diesem in Verbindung stehenden Kassette gehalten. Verlagerungen der Führungsleiste zwecks Ausgleich des Mittenverlaufs werden nach Maßgabe der Elastizität der Schraube und der geometrischen Ausbildung deren Anlageflächen an den entsprechenden Gegenflächen der die Führungsleiste durchdringenden Bohrung ermöglicht.

Entsprechend den Merkmalen der Ansprüche 3 und 4 können in jeder Mut ein, zwei oder mehr Führungsleisten hintereinander vorgesehen sein. Im Regelfall ist jedoch in einer Nut lediglich eine Führungsleiste angeordnet.

Im Rahmen der erfindungsgemäßen Führungsleisten können entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 5 sämtliche, für diese Verwendung bekannten Werkstoffe eingesetzt werden, so z.B. Hartmetall, Sintermetall, Keramik, insbesondere Oxid- und Nitridkeramik, Mischkeramik oder Cermets.

Das erfindungsgemäße Tiefbohrwerkzeug ist durch eine verbesserte Werkstoff ausnutzung und einen verminderten Verschleiß im Bereich der Führungsleisten gekennzeichnet, der durch den Ausgleich des Mittenverlaufs, jedoch auch durch die mehrfachen Wendemöglichkeiten der Führungsleiste in der sie aufnehmenden Nut des Grundkörpers oder auch einer Kassette gegeben ist.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen schematisch wiedergegebenen Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:

Fig. 1 einen Axial schnitt eines erfindungsgemäß ausgerüsteten Tiefbohrwerkzeugs;
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Fig. 2 eine Stirnansicht des Tiefbohrwerkzeugs entsprechend der Ebene H-II der Fig. 1;

Fig. 3 eine vergrößerte Teilschnittdarstellung der Führungsleiste des Tiefbohrwerkzeugs entsprechend einer Ebene III-III der Fig.1;

Fig. 4 eine Darstellung alternativen Aufnahme einer Führungsleiste ähnlich derjenigen gemäß Fig. 3 in einem Radialschnitt des Tiefbohrwerkzeugs;
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Fig. 5 eine Teildarstellung des in einer Bohrung im Einsatz befindlichen Tiefbohrwerkzeugs im Radial schnitt.

Das in den Fig. 1 und 2 gezeigte Tiefbohrwerkzeug besteht aus einem rohrförmigen Grundkörper 1, dessen eines Ende 2 zur lösbaren Anbindung an eine zeichnerisch nicht wiedergegebene Bohrstange bestimmt und mit einem geeigneten Innengewinde 3 versehen ist. Das andere gegenüberlie-

gende Ende 4 trägt in an sich bekannter Weise das auswechselbar angeordnete Bohrwerkzeug, hier in der Form zweier Wendeschneidplatten 5, 6, von denen die Wendeschneidplatte 5 sich in einem, der Achse 7 benachbarten Bereich und die Wendeschneidplatte 6 sich in einem radial äußeren Bereich befindet.

Den Wendeschneidplatten 5, 6 unmittelbar benachbart ist jeweils ein, zur Stirnseite des Endes 4 offenes Spanmaul 8, 9 vorgesehen, welches mit dem zentralen Hohlraum 10 des Grundkörpers 1 in durchgängiger Verbindung steht.

Die Wendeschneidplatte 6 ist mit einer aus der Stirnseite des Grundkörpers herausragenden Hauptschneide 11 und einer radial aus der Struktur des Grundkörpers herausragenden Nebenschneide 12 versehen, die sich parallel zu der Achse 7 erstreckt. Die Wendeschneidplatte 6 ist derart an dem Grundkörper 1 gehalten, daß sich die radial äußersten Bereiche der Nebenschneide 12 im unbelasteten Zustand des Tiefbohrwerkzeugs bezüglich der Achse 7 auf einen gemeinsamen Radius 13 mit drei Führungsleisten 14 befinden, die jeweils in Nuten 15 des Grundkörpers 1 eingesetzt sind, die sich parallel zu der Achse 7 erstrecken.

Die Führungsleisten 14, die im folgenden noch näher beschrieben werden, sind jeweils mittels einer Schraube 16 lösbar in den genannten Nuten 15 gehalten.

Das als VoI!bohrwerkzeug konzipierte Werkzeug entsprechend den Fig. 1 und 2 steht während des Bohrbetriebes über das Innengewinde 3 mit einer Bohrstange in Verbindung, die ihrerseits an einen Bohrantrieb angeschlossen ist. Über einen sogenannten, die Bohrstange rotationssymmetrisch umgebenden Bohrölzuführapparat wird in den, durch die Innenwandungen des Bohrlochs außenseitig und die Kontur des Grundkörpers 1 innenseitig umgrenzten Ringraum 17 ein Bohröl eingeführt, welches zwi-

sehen den Führungsleisten 14 sowie der Nebenschneide 12 hindurchströmt, über das Spanmaul 8 sowie das Spanmaul 9 in den Grundkörper 1 zurück und anschließend über den Hohlraum 10 und die Bohrstange wieder zurückströmt. Durch das Bohröl wird auf das Bohrwerkzeug eine intensive Kühlwirkung ausgeübt. Es dient darüber hinaus dem Ausschwemmen der als Folge des Bohrbetriebs gelösten Bohrspäne.

Die u.a. aus der Schnittkraft resultierenden Reaktionskräfte werden über die Führungsleisten 14 auf die Bohrlochwandung übertragen, so daß das Werkzeug innerhalb der Bohrung über diese Führungsleisten abgestützt ist. Nachdem die, an den Wendeschneidplatten wirksamen Schnittkräfte und die, über die Führungsleisten übertragenen Reaktionskräfte in voneinander beabstandeten Ebenen entlang der Achse 7 wirksam sind, entsteht ein sogenannter Mittenverlauf, welcher eine Neigung der Wendeschneidplatten und damit des Bohrwerkzeugs gegenüber der Achse 7 des Grundkörpers 1 bzw. dem unbelasteten Zustand des Werkzeugs zur Folge hat.

Den Führungsleisten 14 kommt neben der genannten Führungsfunktion eine, auf die Bohrlochwandungen ausgeübte Glättungsfunktion zu, dies insbesondere aufgrund des genannten Mittenverlaufs, als dessen Folge das Werkzeug, hier die Wendeschneidplatte 6 in ihren radial äußeren Bereichen auf einem Kreis umläuft, der bezüglich des Umlaufkreises der Führungsleisten geringfügig radial einwärts versetzt ist. Hieraus resultieren Momente, welche die Führungsleisten auf Biegung beanspruchen.

In den Fig. 3 und 4 sind Funktionselemente, die mit denjenigen der Fig. 1 und 2 übereinstimmen, entsprechend beziffert, so daß auf eine diesbezügliche wiederholte Beschreibung verzichtet werden kann. 30

Wesensmerkmal der erfindungsgemäßen Führungsleiste ist eine, in einem mittigen Bereich bezüglich einer Quer- und Längsmittel ebene angeordnete

Bohrung 18, die der Aufnahme der Schraube 16 dient, die ihrerseits mit einer Gewindebohrung 19 des Grundkörpers 1 in Eingriff steht.

Die Bohrung 18 ist durch einen, bezüglich der Quermittel ebene 20 der Führungsleiste 14 symmetrischen Aufbau gekennzeichnet und besteht global aus zwei, bezüglich ihrer Achse 21 zylindrischen Abschnitten 22, an die sich jeweils zu der genannten Quermitte!ebene 20 hin konisch verjüngende Abschnitte 23 anschließen.

An dem , der Außenseite 24 zugekehrten zylindrischen Abschnitt 23 ist der konisch ausgebildete Kopf der Schraube 16 abgestützt, durch welchen die Führungsleiste 14 in der Nut 15 gehalten ist.

Die Führungsleiste 14 weist auch im übrigen einen bezüglich der Quermittelebene 20 symmetrischen Aufbau auf und ist auf ihrer der Außenseite 24 zugekehrten Seite durch eine Zylinderfläche gekennzeichnet, deren Radius 25 kleiner bemessen ist als der eingangs genannte Radius 13, Demzufolge weist auch die Nut 15 einen Nutengrund auf, der durch eine dementsprechende konkave Zylinderfläche gekennzeichnet ist.

Die Differenz zwischen den Radien 13, 25 hat zur Folge, daß in Verbindung mit dem Bohröl während des Bohrbetriebes der Aufbau hydrodynamischer Schmierverhältnisse zwischen den einander zugekehrten Flächen der Führungsleiste 14 und der Bohrlochwandung begünstigt wird.

Die durch den Bohrbetrieb entstehenden und durch die Führungsleisten zu übertragenden Reaktionskräfte werden im wesentlichen durch Normalkräfte bezüglich der Bohrlochwandung gebildet, aus denen Reibungskräfte in peripherer Richtung und in Achsrichtung entstehen. Der Verschleiß der Führungsleisten, unter anderem aufgrund deren Glättungsfunktion gegenüber der Bohrlochwandung beginnt stets an den, dem Bohrungsgrund zugekehrten Bereichen, wobei sich als Folge fortschreitenden Verschleißes

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eine Verminderung der Führungswirkung ergibt. In diesen Fällen kann durch Lösen der Führungsleiste und erneutes Einsetzen derart, daß die verschlissenen Oberflächenbereiche nunmehr an das, dem Bohrungsgrund entfernt gelegene Ende plaziert werden, die Verwendung der Führungsleiste 14 fortgesetzt werden. Bei der erfindungsgemäßen Führungsleiste wird diese, auf eine verbesserte Werkstoffausnutzung gerichtete Technik durch den, bezüglich der Quermittelebene 20 symmetrischen Aufbau dahingehend weiter verbessert, daß die Führungsleiste nunmehr auch umgekehrt in die Nut 15 eingesetzt werden kann, nämlich derart, daß die ursprünglich der Außenseite 24 zugekehrte Seite der Führungsleiste 14 nunmehr die Anlagefläche innerhalb der Nut 15 bildet.

Die Führungsleiste 14 entsprechend der Fig. 4 entspricht strukturell derjenigen der Fig.3. In Abweichung von letzterer ist die Führungsleiste nunmehr jedoch in eine Kassette 26 eingesetzt, die in geeigneter Weise in einer nunmehr prismatischen Nut 27 des Grundkörpers angeordnet ist. Beispielsweise kann es sich hier um eine Stahlkassette handeln, die vorzugsweise lösbar mit dem Grundkörper 1 in Verbindung steht.

Die Kassette 26 weist ihrerseits eine Nut 28 auf, die strukturell der Nut 15 des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 3 entspricht. Ebenfalls ist die Kassette 26 mit einer Gewindebohrung 19' zur Aufnahme des Gewindeabschnitts der Schraube 16 versehen.

Nach Maßgabe der Elastizität der Schraube 16 in Verbindung mit den konischen Abschnitten 23 der Bohrung 18 sowie der Geometrie der Nuten 15, 28 ergibt sich bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung und Aufnahme der Führungsleisten die Möglichkeit einer Verlagerung der Führungsleisten 14 unter dem Einfluß des der als Folge des Bohrbetriebs zu übertragenden Kräfte und Momente und damit in einem gewissen Rahmen ein Ausgleich des genannten Mittenversatzes.

Zur Erläuterung des Ausgleichs des Mittenversatzes wird im folgenden ergänzend auf die Zeichnungsfigur 5 Bezug genommen, in der wiederum Funktionselemente, die mit denjenigen der Figuren 1 bis 4 übereinstimmen, entsprechend beziffert sind, so daß auf eine diesbezügliche wiederholte Beschreibung verzichtet werden kann.

Mit 29 ist die Wandung einer Bohrung bezeichnet, deren Radius 13 dem Radius 13 gemäß Fig. 2 entspricht. Der Mittenversatz 30 der Achsen 31 der Bohrungswandung 29 und des Grundkörpers 1 stellt sich in der zeichnerischen Darstellung als Parallelverschiebung des Grundkörpers 1 in Richtung des Pfeiles 32, somit senkrecht zu der Radiuslinie 33 der Bohrungswandung 29 dar. Der Umlauf des Grundkörpers vollzieht sich somit nach Maßgabe eines Mittenversatzes 30 gegenüber der Achse 31 der ßohrungswandung 29.

Mit 25¹ ist der Krümmungsradius der zylindrischen Anlagefläche der Führungsleiste 14 innerhalb der Nut 15 bezeichnet, welcher dem Radius 25 der gegenüberliegenden Fläche entspricht, die in der zeichnerischen Darstellung der Fig. 5 Funktionsfläche für den Bohrvorgang ist. Der Mittenversatz 30 führt aufgrund der, auf die Führungsleiste 14 einwirkenden Kräfte zu einer Verkantung der Führungsleiste 14 innerhalb der Nut 15 um einen Winkel Alpha, so daß der Berührungspunkt 34 zwischen den Profil kurven der Führungsleiste 14 und der Bohrungswandung 29 um einen solchen Winkel zur rechten Seite entlang der Bohrungswandung 29 auswandert. Die Auslenkbewegung der Führungsleiste gegenüber einem inaktiven Zustand 14 vollzieht sich somit gegenüber der konkaven Zylinderfläche des Nutengrundes der Nut 15 sowie den miteinander in Wechselwirkung tretenden Flächen des Schraubenkopfes der Schraube 16 einerseits und der konischen Abschnitte 23 der Bohrung 18 andererseits.

Die Auslenkbewegung der Führungsleiste 14 hat zur Folge, daß der Berührungspunkt 34, der im unbelasteten Zustand des Bohrwerkzeugs sich in

einer Längssymmetrieebene der Führungsleiste befindet, diese Eigenschaft auch während des Bohrbetriebes beibehält. Hieraus folgt, daß auch unter den Bedingungen des Mittenversatzes aufgrund der Differenz der Radien 25 der Zylinderfläche der Führungsleiste 14 einerseits und 13 der Bohrlochwandung 29 andererseits beiderseits des Berührungspunktes 34 sich jeweils ein keilartiger Einzugsbereich 35 zwischen der Zylinderfläche der Führungsleiste 14 einerseits und der Bohrlochwandung 29 andererseits und - hiermit zusammenhängend - hydrodynamische Schmierverhältnisse für das während des Bohrbetriebs strömende Bohröl ergeben.

Dies wird dadurch ermöglicht, daß die Führungsleiste 14 um den Winkel Alpha gegenüber dem Nutengrund sowie dem Kopf der Schraube 16 auslenkbar ist, nämlich aufgrund der erfindungsgemäßen Gestaltung der Ober- und Unterseite der Führungsleiste 14 sowie der Geometrie der diese aufnehmenden Nut 15, 28.

Claims

DIPL-ING. HORST ROSE DIPL._:i^_{Jiet^UCfefeL;!6iei-^:.-ING. PETER SOBISCH

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2953/31

Datum / Date 21. Mai 1996

ANSPRÜCHE

1. Tiefbohrwerkzeug, bestehend aus einem, an dem einen Ende (2) zum Ankuppeln einer Bohrstange sowie eines Bohrantriebs bestimmten und an dem anderen Ende (4) mit wenigstens einem stirnseitigen, asymmetrisch angeordneten Schneidwerkzeug bestückten Grundkörper (1),

- wobei wenigstens zwei Führungsleisten (14) vorgesehen sind, die sich parallel zur Achse (7) des Grundkörpers (1) erstrecken und zusammen mit einer Nebenschneide (12) des Schneidwerkzeugs zur Abstützung des Tiefbohrwerkzeugs an den Wandungen der zu erstellenden Bohrung bestimmt und an dem Grundkörper (1) angeordnet sind,

- wobei die Führungsleisten (14) lösbar an dem Grundkörper (1) in Nuten (15, 28) gehalten sind,

dadurch gekennzeichnet,

- daß die Führungsleiste (14) eine bezüglich einer Quermittelebene

-2-PS/G

(20) symmetrische, ober- und unterseitig zylindrische, konvexe Krümmungen des Radius (25) aufweisende Gestaltung hat und

- daß die Nut (15, 28) einen zylindrischen, konkav gekrümmten Nutengrund nach Maßgabe des Radius (25) aufweist.
2. Tiefbohrwerkzeug nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet

- daß die Führungsleiste (14) mit einer Bohrung (18) versehen ist, deren mittlerer Bereich zwei, sich in Richtung auf die Quermittelebene (20) hin verjüngende, insbesondere konische Abschnitte (23) aufweist und

- daß an einem konischen Bereich (23) der Kopf einer Schraube (16) abgestützt ist, die im übrigen mit einer Gewindebohrung (19, 19') des Grundkörpers oder einer mit diesem in Verbindung stehenden Kassette (26) im Eingriff steht.
3. Tiefbohrwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2,

- daß in einer Nut (15, 28) eine Führungsleiste (14) angeordnet ist.
4. Tiefbohrwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,

- daß in einer Nut (15, 28) wenigstens zwei Führungsleisten angeordnet sind.
5. Tiefbohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,

- daß die Führungsleiste (14) aus Hartmetall, Sintermetall, Keramik oder Cermets besteht.