DE29604659U1

DE29604659U1 - Tool attachment for tools for foaming particle foam

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Publication number: DE29604659U1
Application number: DE29604659U
Authority: DE
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Current assignee: Individual
Priority date: 1996-03-13
Filing date: 1996-03-13
Publication date: 1996-05-09
Anticipated expiration: 2006-03-14

Description

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Werkzeugbefestigung für Werkzeuge zum Verschäumen von PartikelschaumTool attachment for tools for foaming particle foam

Die Erfindung betrifft das Befestigen von Werkzeugen zum Herstellen von Partikelschaum in Form einer Schnellwechseleinrichtung für die feststehende Werkzeughälfte. The invention relates to the fastening of tools for producing particle foam in the form of a quick-change device for the fixed tool half.

Die Werkzeuge zum Verschäumen von Partikelschaum bestehen aus zwei getrennten Werkzeughälften, wobei eine Werkzeughäifte, vorzugsweise die mit dem kernartigen Formenwerkzeug, mittels Hydraulikzylinder bewegbar und die andere Werkzeughälfte, vorzugsweise die mit dem schalenförmigen Formenwerkzeug, fest im Maschinengestell angeordnet ist. Bekannte Lösungen (DE 29 40 815, DE 35 03 623) sehen zum Befestigen Schraubverbindungen bzw. Riegelelemente vor, über die das Formenwerkzeug mit Werkzeugträgern verbunden ist, die am Maschinengestell angebracht sind. Nachteilig ist, daß die Kraftaufnahme des Schäumdruckes an den Befestigungselementen punktförmig erfolgt. Demzufolge ist eine große Anzahl und eine entsprechend starke Dimensionierung der Befestigungselemente erforderlich. Das bedeutet hohen Materialeinsatz und großen Zeit- und Montageaufwand für die Befestigung beim Werkzeugwechseln.The tools for foaming particle foam consist of two separate tool halves, whereby one tool half, preferably the one with the core-like mold tool, is movable by means of a hydraulic cylinder and the other tool half, preferably the one with the shell-shaped mold tool, is fixed in the machine frame. Known solutions (DE 29 40 815, DE 35 03 623) provide for fastening by means of screw connections or locking elements, via which the mold tool is connected to tool carriers that are attached to the machine frame. The disadvantage is that the force absorption of the foaming pressure on the fastening elements occurs at points. As a result, a large number and correspondingly strong dimensioning of the fastening elements is required. This means high material usage and a great deal of time and assembly effort for fastening when changing tools.

Bei einer anderen Variante ist das festsitzende Formenwerkzeug über Werkzeughalter, die gleichzeitig als Abstandshalter fungieren , mit der Maschinenrückwand fest verbunden.In another variant, the fixed mold tool is firmly connected to the rear wall of the machine via tool holders, which also function as spacers.

Beim Wechseln des Formenwerkzeuges wird die gesamte Einheit, Rückwand mit Injektoren, Auswerfern und den Werkzeughaltern mit daran befestigtem Formenwerkzeug, abgeschraubt und als Wechseieinheit mittels Hebeeinrichtungen aus der Rückseite der Maschine entnommen. Anschließend wird die entnommene Wechseleinheit mit ausgetauschtem Formenwerkzeug, bzw. eine neue Wechseleinheit mit neuem Formenwerkzeug über Hebe- und Transporteinrichtungen in die Maschine eingesetzt und beim Anschrauben der Rückwand gegen den an der Vorderseite der Maschine fest angeordneten Werkzeugträger verspannt. Dazu wird die Rückwand über eine große Anzahl von Schraubverbindungen, wie aus dem GM 90 04 870 ersichtlich, am Maschinengestell befestigt. Beim Wechsein der Formenwerkzeuge ist auch bei dieser Lösung der Zeit- und Montageaufwand für das An- und Abschrauben der Rückwand sehr hoch, die Kraftaufnahme des Schäumdruckes punktförmig und damit ein hoher Materialeinsatz und eine entsprechende Dimensionierunng der Befestigungselemente notwendig.When changing the mold tool, the entire unit, rear wall with injectors, ejectors and the tool holders with attached mold tool, is unscrewed and removed as a change unit from the rear of the machine using lifting equipment. The removed change unit with the replaced mold tool, or a new change unit with a new mold tool, is then inserted into the machine using lifting and transport equipment and clamped against the tool carrier fixed to the front of the machine when the rear wall is screwed on. To do this, the rear wall is attached to the machine frame using a large number of screw connections, as can be seen from GM 90 04 870. When changing the mold tools, even with this solution, the time and assembly effort for screwing the rear wall on and off is very high, the force absorption of the foam pressure is point-like and therefore a high material usage and appropriate dimensioning of the fastening elements is necessary.

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Aufgabe der Erfindung ist, das Befestigen der Wechseleinheit mit der feststehenden Formenwerkzeughäffte über die Rückwand der Maschine bei geringem Material-, Montage- und Zeitaufwand zu realisieren.The object of the invention is to realize the fastening of the exchange unit with the fixed mold tool half via the rear wall of the machine with low material, assembly and time expenditure.

Die erfindungsgemäße Befestigung der Rückwand am Maschinengestell wird über Klemmleisten realisiert, die rahmenartig um die Rückwand angeordnet sind und beim Verschieben die Rückwand mit dem Maschinengestell verklemmen.
Immer zwei rechtwinklig zueinander stehende Klemmleisten sind miteinander zu einem Klemmwinkel verbunden. Die beiden Klemmwinkel sind am Maschinengestell diagonal entgegengesetzt zueinander verschiebbar angeordnet.The fastening of the rear wall to the machine frame according to the invention is realized via clamping strips, which are arranged like a frame around the rear wall and clamp the rear wall to the machine frame when moved.
Two clamping strips that are at right angles to each other are always connected to each other to form a clamping bracket. The two clamping brackets are arranged on the machine frame so that they can be moved diagonally opposite each other.

Abgestimmt auf die Klemmleisten ist die Rückwand an ihrem Umfang als Klemmflansch gestaltet, bzw. mit einem Klemmflansch versehen. Eine Lösungsvariante dazu ist, die Rückwand fest in einem Spannrahmen anzuordnen und diesen am Umfang mit einem Klemmflansch zu versehen.
Alle Klemmleisten besitzen an der zur Rückwand weisenden Fläche einen Übergriff, so daß beim Verriegeln durch das diagonale Verschieben der beiden Klemmwinkel zueinander die Übergriffe über die äußere Kante der Kfemmffansche greifen und dabei die Rückwand mit dem Maschinengestell verspannen.
Das Verschieben der beiden Klemmwinkel erfolgt synchron, vorzugsweise über je ein Kniehebelsystem mit Endlagenverriegelung, das entweder hydraulisch, pneumatisch oder per Hand betätigt wird. Zur Führung besitzen die Klemmleisten mehrere diagonal in Verschieberichtung laufende langlochartige Aussparungen. Am Maschinengestell sind dazu Führungsbolzen angeordnet, die in die Langlöcher ragen und damit die Klemmleisten beim Verschieben führen.
Die Erfindung ist in dem nachfolgenden Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen erläutert.
Darin zeigen:To match the clamping strips, the rear wall is designed as a clamping flange around its circumference, or is provided with a clamping flange. One solution to this is to arrange the rear wall firmly in a clamping frame and to provide this with a clamping flange around its circumference.
All clamping strips have an overlay on the surface facing the rear wall, so that when locking by moving the two clamping angles diagonally towards each other, the overlays grip over the outer edge of the clamping flanges and thereby clamp the rear wall to the machine frame.
The two clamping angles are moved synchronously, preferably via a toggle lever system with end position locking, which is operated either hydraulically, pneumatically or manually. The clamping strips have several slot-like recesses running diagonally in the direction of movement for guidance. Guide bolts are arranged on the machine frame for this purpose, which protrude into the slots and thus guide the clamping strips when they are moved.
The invention is explained in the following embodiment with reference to the drawings.
Shown here:

Fig.1 Schäumwerkzeug mit Rückwandbefestigung
Fig.2 Schäumwerkzeug mit direkter Rückwand im Spannrahmen
Fig.3 Rückwandbefestigung mit KniehebelFig.1 Foaming tool with rear wall mounting
Fig.2 Foaming tool with direct back wall in the clamping frame
Fig.3 Rear wall mounting with knee lever

Fig.4 Schnitt durch Klemmleiste (Rückwand befestigt)Fig.4 Section through terminal block (rear wall attached)

Das Schäumwerkzeug zur Herstellung von Formteilen 8 aus Partikelschaum besteht aus zwei geteilten Werkzeughälften, einer am Maschinengestell 9 befestigten feststehenden Werkzeughälfte 1 und einer mittels Hydraulikzylinder 10 bewegbaren Werkzeughälfte 13.The foaming tool for producing molded parts 8 from particle foam consists of two divided tool halves, a fixed tool half 1 attached to the machine frame 9 and a tool half 13 that can be moved by means of a hydraulic cylinder 10.

Zur feststehenden Werkzeughälfte 1 gehört ein Werkzeugträger 1.1, der am Maschinengestell 9 fest angeordnet ist und ein Formenwerkzeug 1.2. Das Formenwerkzeug 1.2 ist mittels Werkzeughaltern 2.2 starr mit der Rückwand 2 verbunden. Formenwerkzeug 1.2, Rückwand 2, Werkzeughalter 2.2 und die ebenfalls an der Rückwand 2 angeordneten Injektoren und Auswerfer 2.4 bildern eine gemeinsame Wechseleinheit. The fixed tool half 1 includes a tool carrier 1.1, which is fixedly arranged on the machine frame 9, and a mold tool 1.2. The mold tool 1.2 is rigidly connected to the rear wall 2 by means of tool holders 2.2. The mold tool 1.2, rear wall 2, tool holder 2.2 and the injectors and ejectors 2.4, which are also arranged on the rear wall 2, form a common changing unit.

Die erfindungsgemäße Befestigung dieser Wechseleinheit besteht aus Klemmleisten 4, die rahmenartig um die Rückwand 2 angeordnet sind . Immer zwei rechtwinklig zueinander stehende Klemmleisten 4 sind miteinander zu einem Klemmwinkel 5 verbunden,die an ihren diagonal gegenüberliegenden Winkelecken 5.1 entgegengesetzt zueinander verschiebbar am Maschinengestell 9 befestigt sind.The fastening of this exchange unit according to the invention consists of clamping strips 4, which are arranged like a frame around the rear wall 2. Two clamping strips 4, which are at right angles to one another, are connected to one another to form a clamping angle 5, which are fastened to the machine frame 9 at their diagonally opposite corners 5.1 so that they can be moved in opposite directions to one another.

Alle Klemmleisten 3 besitzen an den zur Rückwand weisenden Flächen Übergriffe, indem diese Flächen beispielsweise u-förmig gestaltet sind.All terminal strips 3 have overhangs on the surfaces facing the rear wall, for example, these surfaces are U-shaped.

Am Maschinengestell 9 befindet sich ein Adapterrahmen 3, an dem die Rückwand 2 nach dem Einsetzen der Wechseleinheit abgedichtet anliegt und dessen Außenmaße denen der Rückwand 2 entsprechen. Adapterrahmen 3 ist ebenso wie die Rückwand 2 an seinen Außenflächen so abgestuft, daß Adapterrahmen 3 und Rückwand 2 an ihren zueinander weisenden Seiten jeweils einen Klemmflansch 2.1 und 3.1 besitzen. Die gemeinsame Breite a der beiden Klemmflansche 2.1 und 3.1 in zusammengefahrener Stellung und die u-förmige Aussparung der Klemmleisten 4 sind aufeinander so abgestimmt, daß die Klemmleisten 4 mit ihren u-förmigen Aussparungen über die Klemmflansche 2.1 und 3.1 verschiebbar sind. Mit dem Verspannen der beiden Klemmflansche 2.1 und 3.1 ist die Rückwand 2 am Adapterrahmen 3 befestigt.
Das Verschieben der beiden Klemmwinkel 5 zum Ver- bzw. Entriegeln der beiden Klemmflansche 2.1 und 3.1 und damit das Befestigen bzw. Lösen der Rückwand 2 vom Adapterrahmen 3 erfolgt synchron über Kniehebelsysteme, die vorzugsweise pneumatisch betätigt werden. Die Klemmwinkel 5 sind an ihren Winkelecken 5.1 mit Kniehebeln 11 verbunden, deren anderer Hebelarm am Maschinengestell 9 befestigt ist. Die Betätigung erfolgt über jeweils einen Pneumatikzylinder 12 am Kniehebelgelenk, wobei die Verriegelungsstellung durch die gestreckte Endlage der Kniehebel 11 und die Entriegelungsstellung durch die angewinkelte Endlage der Kniehebel 11 erreicht wird. Die Betätigung der Kniehebel 11 ist aber auch von Hand möglich. Eine Führung der Klemmwinkel 5 während des Verschtebens wird dadurch erreicht, daß jede Klemmleiste 4 mehrere schräg in Verschieberichtung laufende Langlöcher 7 besitzt.On the machine frame 9 there is an adapter frame 3, against which the rear wall 2 rests in a sealed manner after the interchangeable unit has been inserted and whose external dimensions correspond to those of the rear wall 2. The adapter frame 3, like the rear wall 2, is stepped on its outer surfaces so that the adapter frame 3 and the rear wall 2 each have a clamping flange 2.1 and 3.1 on their sides facing each other. The common width a of the two clamping flanges 2.1 and 3.1 in the retracted position and the U-shaped recess of the clamping strips 4 are coordinated with one another in such a way that the clamping strips 4 with their U-shaped recesses can be moved over the clamping flanges 2.1 and 3.1. By clamping the two clamping flanges 2.1 and 3.1, the rear wall 2 is attached to the adapter frame 3.
The two clamping brackets 5 are moved to lock or unlock the two clamping flanges 2.1 and 3.1 and thus to attach or release the rear wall 2 from the adapter frame 3 synchronously using toggle lever systems that are preferably operated pneumatically. The clamping brackets 5 are connected to toggle levers 11 at their angle corners 5.1, the other lever arm of which is attached to the machine frame 9. They are actuated using a pneumatic cylinder 12 on the toggle lever joint, with the locking position being achieved by the extended end position of the toggle levers 11 and the unlocking position being achieved by the angled end position of the toggle levers 11. The toggle levers 11 can also be actuated by hand. The clamping brackets 5 are guided during the movement by each clamping strip 4 having several elongated holes 7 that run at an angle in the direction of movement.

Am Maschinengestell 9 angeordnete Führungsbolzen 6 ragen in diese Langlöcher 7. Vorzugsweise kommen Führungsbolzen 6 mit Bolzenkopf 6.1 zum Einsatz, dessen Kopfdurchmesser größer ist, als der Durchmesser des Langloches 7. Damit wird eine vorteilhafte Führung des Klemmwinkels beim Verschieben erreicht.
Bei einer weiteren Gestaltungsvariante ist die Rückwand 2 in einem Spannrahmen 2.3 befestigt, der mit einem entsprechendem Kfemmffansch 2.1 versehen ist.Guide bolts 6 arranged on the machine frame 9 extend into these elongated holes 7. Preferably, guide bolts 6 with a bolt head 6.1 are used, the head diameter of which is larger than the diameter of the elongated hole 7. This provides advantageous guidance of the clamping angle when moving.
In a further design variant, the rear wall 2 is fastened in a clamping frame 2.3, which is provided with a corresponding clamping flange 2.1.

Beim Werkzeugwechsel wird zunächst der Kniehebel 11 in seine angewinkelte Endlage gefahren, damit werden die Klemmwinkel 5 diagonal von der Rückwand 2 wegbewegt. Die Befestigung der Rückwand 2 am Adapterrahmen 3 ist gelöst. Über Hebeeinrichtungen wird die gesamte Wechseleinheit, Rückwand 2, Formenwerkzeug 1.2, Werkzeughalter 2.2, Injektor und Auswerfer 2.4, aus der Maschine entnommen. Das Formenwerkzeug 1.2 wird ausgewechselt und die Wechseleinheit als Gesamtheit wieder in die Maschine eingesetzt.When changing the tool, the knee lever 11 is first moved to its angled end position, so that the clamping angles 5 are moved diagonally away from the rear wall 2. The fastening of the rear wall 2 to the adapter frame 3 is released. The entire changing unit, rear wall 2, mold tool 1.2, tool holder 2.2, injector and ejector 2.4, are removed from the machine using lifting devices. The mold tool 1.2 is replaced and the changing unit is reinserted into the machine as a whole.

Nach Anliegen der Rückwand 2 am Adapterrahmen 3 wird der Kniehebel 11 mittels Pneumatikzylinder 12 in seine gestreckte Endlage gefahren. Die Übergriffe 4.1 schieben sich über die beiden Klemmflansche 2.1 und 3.1, verklemmen diese miteinander und befestigen damit die Rückwand 2 am Adapterrahmen 3.
Mit dieser formschlüssigen Befestigung der Rückwand 2 am Adapterrahmen 3 und damit am Maschinengestell 9 wird mit einer mechanisch einfache Lösung die Befestigung der gesamten Wechseleinheit bei geringem Material-, Montage- und Zeitaufwand erreicht.After the rear wall 2 is in contact with the adapter frame 3, the toggle lever 11 is moved into its extended end position by means of the pneumatic cylinder 12. The grips 4.1 slide over the two clamping flanges 2.1 and 3.1, clamp them together and thus fasten the rear wall 2 to the adapter frame 3.
With this positive fastening of the rear wall 2 to the adapter frame 3 and thus to the machine frame 9, the fastening of the entire exchange unit is achieved with a mechanically simple solution with little material, assembly and time expenditure.

Aufstellung der verwendeten BezugszetchenList of reference marks used

1 Werkzeughälfte, feststehend1 tool half, fixed

1.1 Werkzeugträger, feststehend1.1 Tool carrier, fixed

1.2 Formenwerkzeug1.2 Mold tool

2 Rückwand2 Rear wall

2.1 Klemmffansch/Rückwand bzw.Spannrahmen2.1 Clamping flange/rear wall or clamping frame

2.2 Werkzeughalter2.2 Tool holder

2.3 Spannrahmen2.3 Tension frame

2.4 Injektor/Auswerfer2.4 Injector/ejector

3 Adapterrahmen3 adapter frames

3.1 Klemmflansch/Adapterrahmen3.1 Clamping flange/adapter frame

4 Klemmleiste 4.1 Übergriff4 Terminal block 4.1 Overlap

5 Klemmwinkel 5.1 Winkelecke5 Clamping angle 5.1 Angle corner

6 Führungsbolzen 6.1 Bolzenkopf6 Guide bolt 6.1 Bolt head

7 langlochförmige Aussparung, Langioch7 slotted recess, Langioch

8 Formteil8 Moulding

9 Maschinengestell9 Machine frame

10 Hydraulikzylinder10 hydraulic cylinders

11 Kniehebel11 Knee lever

12 Pneumatikzylinder12 pneumatic cylinders

13 Werkzeughäifte, bewegbar13 Tool halves, movable

a gemeinsame Breite der beiden Klemmflansche (2.1; 3.1)a common width of the two clamping flanges (2.1; 3.1)

Claims

-1- Petition ruling

1. Tool fastening for tools for foaming particle foam, the tools being divided into a fixed and a movable tool half, the fixed tool half being firmly connected to the rear wall of the machine via tool holders and, when changing, forming a changing unit with the rear wall and the parts arranged thereon, which is fastened to the machine frame via the rear wall, characterized in that clamping strips (4) are arranged on the machine frame (9) in a frame-like manner around the outer edges of the rear wall (2), enclosing the latter, two clamping strips (4) at right angles to one another are always connected to form a clamping angle (5), and the two clamping angles (5) are arranged so as to be displaceable towards or away from one another at an angle, preferably at an angle of 45°.

2. Device according to claim 1, characterized in that each of the two clamping angles (5) is connected at its angle corner (5.1) to a diagonally acting toggle lever (11) and is locked in its end position by this.

3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that a working cylinder, preferably a pneumatic cylinder (12) is assigned to each toggle lever (11) as an actuating element or the toggle lever 11 can be operated manually.

4. Device according to claim 1 and 3, characterized in that the clamping angles (5) are guided over several slot-like recesses (7) and guide bolts (6).

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that preferably each clamping angle (5) has a plurality of slot-like recesses (7) and these are arranged diagonally according to the sliding direction of the clamping angle (5).

6. Device according to claim 1 to 5, characterized in that the guide bolts
(6) are attached to the machine frame (9) and are inserted into the slot-like recesses
(7) protrude.

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7. Device according to claims 1 to 6, characterized in that each terminal strip (4) is U-shaped on its surface facing the rear wall (2).

8. Device according to claims 1 to 7, characterized in that the rear wall (2) is assigned an adapter frame (3) fastened to the machine frame (9), the rear wall (2) and adapter frame (3) are uniform in their external dimensions and are stepped on their external surfaces in such a way that they have a clamping flange (2.1 or 3.1) with a common width (a) on the sides facing each other.

9. Device according to claims 1 to 8, characterized in that the U-shaped recess on the clamping strip (4) is matched to the width (a) of the two clamping flanges (2.1 and 3.1) moved together.

10. Device according to claims 1 to 9, characterized in that the rear wall (2) is fixedly arranged in a clamping frame (2.3) and this is provided with the clamping flange (2.1) required for the tool fastening.