DE29604609U1

DE29604609U1 - Drehsteife, biegeelastische Wellenkupplung, insbesondere aus Ganzstahl

Info

Publication number: DE29604609U1
Application number: DE29604609U
Authority: DE
Original assignee: Chr Mayr GmbH and Co KG
Current assignee: Chr Mayr GmbH and Co KG
Priority date: 1996-03-12
Filing date: 1996-03-12
Publication date: 1996-05-02
Anticipated expiration: 2006-03-13
Also published as: ITMI970542A1; GB9704764D0; GB2311116A; DE19709951A1; DE19709951C2; GB2311116B; DE19709951C5; IT1290053B1

Description

Chr. Mayr & GmbH & Co. KG
Eichenstr. 1
87665 Mauerstetten
Anwaltsakte: M 5072 HW

Drehsteife/ biegeelastische Wellenkupplung, insbesondere aus Ganzstahl

Die Erfindung bezieht sich auf eine drehsteife, biegeelastische Wellenkupplung, insbesondere Ganzstahl-Wellenkupplung, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Schutzanspruchs 1, wie sie aus den Unterlagen des DE-GbM 93 05 154 bekannt sind.

Bei dieser Art von Wellenkupplung müssen zwei Drehmomentbereiche unterschieden werden:

1. rein reibschlüssige Drehmomentübertragung, hier wird das Drehmoment von Nabe zu Nabe absolut spielfrei übertragen;

2. gemischte, form- und reibschlüssige Drehmomentübertragung, hier wird der Reibschluß überwunden und das Drehmoment wird in Abhängigkeit den ausgeführten Toleranzen spielbehaftet übertragen. Dies ist

in der Regel bei Drehmomenten der Fall, die größer sind als das entsprechende Nennmoment der Kupplung.

Bei der zweiten Art der Drehmomentübertragung (gemischter Form- und Reibschluß) wurden Lamellendauerbrüche quer durch die Löcher der Verbindungsstellen beobachtet, da sich hier ungünstige Kraftumlagerungen bzw. Spannungskonzentrationen am Rand der Lamellenlöcher ergeben.

Prinzipiell besteht bei Kupplungen der oben genannten Bauart das Bestreben, das reibschlüssige Drehmoment so hoch wie nur möglich zu gestalten.

Die Höhe des reibschlüssig übertragbaren Drehmoments ist abhängig von der Schraubenanzahl, vom Teilkreisdurchmesser der Lamellenanbindung und der max. übertragbaren Reibschubspannung x_niax im Bereich der Anbindung. Diese wird bestimmt durch den Reibbeiwert &mgr; und die Druckspannung p, entsprechend der Gleichung x_max = &mgr; &khgr; &rgr;.

Durch den Einfluß von Tribokorrosion kommt es zu einem Abfall der dauerfest ertragbaren Spannung der Lamellen. Mit der Zunahme von Mikroschlupf und/oder Flächenpressung wird das Ausmaß der Tribokorrosion stärker.

An den Rändern der Einspannstellen eines Lamellenpakets sind sowohl relativ hohe Flächenpressung als auch (durch Verlagerung der Kupplung bedingter) Mikroschlupf vorhanden. Es kommt hier also bei großen Verlagerungen zur Bildung von Tribokorrosion, gleichzeitig fallen die zulässigen Materialspannungen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das reibschlüssig übertragbare Drehmoment der Kupplung zu erhöhen; dabei soll die Flächenpressung (Schraubenvorspannkraft) sowie die Anzahl der Schrauben konstant gehalten und der Reibbeiwert zwischen den Lamellen sowie den angrenzenden Bauteilen Bundbuchse und Ring erhöht werden.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den kennzeichnenden Merkmalen des Schutzanspruchs 1. Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Durch Glas-, Sand- oder Kugelstrahlen wird mindestens ein Teilbereich einer oder mehrerer Lamellen auf einer oder beiden Seiten mit einer aufgerauhten Oberfläche versehen, in deren Bereich sich hierdurch der Reibbeiwert und somit auch das reibschlüssig übertragbare Drehmoment erhöhen.

Das Strahlgut, der Betriebsdruck und die Dauer des Strahlvorgangs werden so gewählt, daß es im gestrahlten Bereich zu einer leichten Materialverformung (Materialumschichtung) kommt. Hierbei nimmt die Dicke der Lamelle im gestrahlten Bereich um (bis zu) mehrere Hundertstel Millimeter zu. Diese Dickenzunahme wirkt sich positiv bei der späteren Montage des Lamellenpakets aus.

Der Reibbeiwert erhöht sich hierbei um Faktor 2 bis 3 und mit diesem auch das reibschlüssig übertragbare Drehmoment. Eine auf diese Weise ausgeführte Kupplung ist, bezogen auf die Baugröße, in der Lage, ein überproportional hohes Drehmoment absolut reibschlüssig zu übertragen, und zwar ohne die Gefahr, den Einfluß der Tribokorrosion durch Erhöhung der Schraubenvorspannkraft zu verstärken.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Figur la im schematischen Längsschnitt zwei biegeelastische drehsteife Kupplungen,

Figur Ib einen Ausschnitt aus der Figur la;

Figur 2 eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Ringscheibenlamelle.

Nach Figur la ist eine Nabe 1 mit einer Nabe 9 über zwei erfindungsgemäße Lamellenkupplungen A, B und eine dazwischen angeordnete Hülse 8 drehsteif aber winkel-, axial- und lateralbeweglich gekuppelt. Da die beiden Lamellenkupplungen A und B identisch sind, genügt es, eine zu beschreiben. Die Lamellenkupplung A bzw. B verfügt über ein Paket ring- oder segmentförmiger Lamellen 5, die axial zusammengespannt sind. Zu diesem Zweck weisen die Lamellen, auf dem Umfang verteilt, mehrere axiale Bohrungen 5a auf, in die Spannbüchsen 6 eingesetzt sind. Das Lamellenpaket 5 liegt einerseits an einem stirnseitigen Bund 6b der Spannbüchse 6 an, der an seiner anderen Seite flachkegelig ausgebildet ist. Andererseits liegt das Lamellenpaket an einem auf die Spannbüchse 6 aufgesetzten Ring 4 an. Wird das freie Ende der Spannbüchse 6 wie dargestellt, aufgebördelt, so ist das Lamellenpaket 5 auf den Spannbüchsen 6 festgelegt und das Ganze kann als Einheit eingebaut oder als Ersatzteil gehandelt werden. Das Lamellenpaket 5 ist mittels der Schrauben 7 und der Muttern 2 in die Kupplung eingebaut. Unterlegscheiben 3 können zwischen dem Schraubenkopf 7 und dem Ring 4 angeordnet sein.

Wie in Fig. Ib dargestellt, verfügt ein Flansch la der Nabe 1 über Ausnehmungen Ib₇ wobei der Kopf der Schraube 7 sich in einer dieser Ausnehmungen Ib befindet, denen je ein unversehrter Abschnitt eines Flansches 8a der Hülse 8 als Anlage für die Mutter 2 gegenüberliegt; bei der in Umfangsrichtung nächsten Schraube 7 sind die Verhältnisse spiegelbildlich dazu, d.h. deren Kopf liegt in einer solchen Ausnehmung des Flansches 8a, wie dies z.B. am unteren Bildrand der Fig. la auf der radial gegenüberliegenden Seite der Kupplung A dargestellt ist.

Erfindungsgemäß ist wenigstens eine Lamelle 5 einer- oder beiderseits strahlbehandelt Die Strahlbehandlung kann sich auf einen Teilbereich 5b beschränken. Ein solcher Teilbereich ist gemäß Figur 2 in der Nähe, vorzugsweise ringförmig konzentrisch um die Bohrung 5a herum vorgesehen, ausgeführt mit dem Durchmesser des Ringes 4 bzw. der Spannbüchse 6. Bei einer Dickenzunahme der Lamellen durch den Strahlvorgang kann der Teilbereich 5b auch mit einem kleineren Durchmesser als dem des Ringes 4 bzw. des Bundes 6b ausgeführt werden. Um den Bereich 5b kann sich ein ebenfalls strahlbehandelter Bereich 5c mit besonderer Oberflächenverfestigung erstrecken. Der Bereich 5c hat einen Außendurchmesser, der größer ist als der Durchmesser des Ringes 4 bzw. des Bundes 6b.

An den Rändern der Einspannstellen eines Lamellenpakets tritt bei hohen Verlagerungswerten und langer Betriebszeit der Kupplung bevorzugt Tribokorrosion auf. Diese führt zum Abfall der zulässigen Materialspannungen der Lamellen. Dieser Abfall der Dauerfestigkeitswerte kann durch Steigerung der Oberflächenhärte und durch induzierte Druckeigenspannug reduziert bzw. verhindert werden.

Die durch Tribokorrosion stark belasteten Stellen der Lamellen in unmittelbarer Nähe der Einspannung müssen, durch Verlagerung der Kupplung bedingt, zusätzlich die höchsten Materialspannungen ertragen. Hier kommt es aufgrund des hohen Zugspannungsanteils der Randlamellen häufig zum Lamellenbruch dieser Randlamellen des Lamellenpakets. Die Verlagerungsfähigkeit eines solchen Lamellenpakets kann durch induzierte Druckeigenspannungen auf die einzelnen Lamellen erhöht werden, da durch die Maßnahme des Strahlens die effektiven Zugspannungen der Lamellen (bei Verlagerung der Kupplung), im besonderen der Randlamellen, reduziert werden.

Durch Ausweitung der gestrahlten Fläche der Lamellen um den Bereich 5c kann aus den oben genannten Gründen die Verlagerungsfähigkeit einer solchen Kupplung erhöht werden.

Claims

Schutzansprüche

1. Drehsteife, biegeelastische Wellenkupplung, insbesondere Ganzstahl-Wellenkupplung, mit einem Paket axial zusammengespannter Lamellen (5), dadurch gekennzeichent, daß wenigstens eine der Lamellen (5) einer- oder beiderseits strahlbehandelt ist.

2. Kupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlbehandlung nur auf einer Teilfläche (5b) der Lamelle erfolgt ist.

3. Kupplung nach Anspruch 1 oder 2 mit axialen Bohrungen (5a) in den Lamellen, durch die sich Spannbüchsen (6) und/oder Schrauben (7) erstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilfläche (5b) der Strahlbehandlung bei der Bohrung (5a) liegt.

4. Kupplung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilfläche (5b) die Bohrung (5a) ringförmig konzentrisch umgibt.

5. Kupplung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein ebenfalls strahlbehandelter Bereich (5c) besonderer Oberflächenverfestigung und/oder -verformung die Teilfläche (5b) umgibt.

6. Kupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlbehandlung mittels Glassplittern, Glaskugeln, Sand oder Metallkugeln erfolgt ist.

7. Kupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Strahlbehandlung durch Materialumschichtung ein Materialauftrag und damit eine Dickenzunahme der Lamelle erfolgt ist.

8. Kupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (5) ring- oder segmentförmig sind.

HER/Hei

m5072-besch-zus-ansp