CN101629604B - 不用作动平衡型大扭矩弹性联轴器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种不用作动平衡的带有中间段超大扭矩弹性联轴器。该联轴器包括两个半联轴节、两个对接盘和膜片组，其改进在于：联轴器还包括中间段、高强弹力圈和松紧装置，两个对接盘和两个半连轴节通过螺栓安装在中间段的两端，对接盘与半连轴节的采用子口定位，膜片组为叠层膜片组，安装在对接盘与中间段之间，对接盘的外侧面还设有凹槽，凹槽内安装高强弹力圈，半连轴节和中间段上都设有一圈向外凸出的凸台，松紧装置包括两个松紧螺栓和一个长螺母，松紧装置分为内接和外接式。本发明联轴器具有传递功率扭矩大、使用寿命更长、配置范围广、装卸简单，适用于石油、化工、冶金、机械、环保、矿山、船舶、航天、引水工程、核电、军事等领域。

Description

不用作动平衡型大扭矩弹性联轴器

技术领域：

本发明涉及一种联轴器，具体涉及一种不用作动平衡的带有中间段超大扭矩弹性联轴器。

背景技术：

作为电机传递动力，其中最为常见的是通过联轴器将电机的输出轴与传动轴联接在一起，从而使电机的动力传递出去。而现在国内外的联轴器产品中半联轴节外径采用外搭接或凸、凹槽对接，对接间隙又大，装卸难、定位效果不好也不美观。联轴器半联轴节之间的间隙采用薄片调整，遇振动时容易脱落。联轴器的膜片组采用单层膜片组，使用寿命短。在调整两半联轴节之间的距离时，采用单螺栓沿两半联轴节一周调整，用螺栓多、浪费材料、费时间。联轴器的两半联节的内孔与轴外径都采取过度配合，在过度配合装卸过程中，轴面与半联内孔经常拉着，不易装卸。由于电机频繁启动时，联轴器的两端不可避免的发生振动，甚至形变等现象，从而影响了两轴不对中所产生的轴向、径向、角向的偏移，现有联轴器均需要作动平衡处理来平衡中心引起的质量不平衡以克服上述可能出现的各种情况，但这种联轴器的结构复杂，操作工序繁琐；同时，为了增加去重量保持联轴器平稳，不可避免的在其主体上钻孔而造成其外观不美观的缺陷。所以，目前迫切的需要开发出一种可解决上述弊端的联轴器。

发明内容：

本发明目的是提供一种不用作动平衡型大扭矩弹性联轴器，该联轴器对接牢固、拆卸方便、使用寿命长、扭矩大、不用作动平衡。

为实现上述目的本发明提供了一种不用作动平衡型大扭矩弹性联轴器，该联轴器包括两个半联轴节、两个对接盘和膜片组，其改进在于：所述联轴器还 包括中间段、高强弹力圈和松紧装置，所述中间段为一段两端设有法兰盘的轴连接套，所述两个对接盘和两个半联轴节通过螺栓安装在中间段的两端，所述两个对接盘的外侧面与两个半联轴节的采用子口定位连接，所述两个对接盘的内侧面分别与中间段的两端连接，所述膜片组安装在对接盘与中间段之间，所述对接盘的外侧面还设有凹槽，所述高强弹力圈安装在凹槽内，所述两个半联轴节和中间段的轴连接套上都设有一圈向外凸出的凸台，所述松紧装置包括两个松紧螺栓和一个长螺母，所述两个松紧螺栓的一端与两个对接盘连接，另一端旋入长螺母内。

本发明的优选技术方案为：所述不用作动平衡型大扭矩弹性联轴器的膜片组为叠层膜片组，由双面铆钉将几十片弹性薄片穿接，再由液力冲压制成。

本发明的另一优选技术方案为：所述不用作动平衡型大扭矩弹性联轴器的半联轴节的轴连接套的内孔内设有空刀槽。

本发明的另一优选技术方案为：所述不用作动平衡型大扭矩弹性联轴器的两个对接盘的外沿侧面还设有插孔，所述松紧装置的两个松紧螺栓为具有90度折角且只有一端有螺纹，所述两个松紧螺栓的无螺纹端插在两个对接盘的所述插孔内。

本发明的另一优选技术方案为：所述不用作动平衡型大扭矩弹性联轴器的松紧装置的两个松紧螺栓为直螺栓且两端都有螺纹，所述两个松紧螺栓的一端与对接盘旋接，另一端连接长螺母，所述长螺母为长杆花篮螺母。

本发明有益效果：

1、叠层膜片组可使主动机和被动机在运行中自动调整两轴之间的距离，能补偿运行中产生的轴向、径向、角向偏移，运转更稳定、可靠。本发明的膜片组由于采用叠层膜片组，使联轴器在轴径相同的情况下，额定扭矩比其它膜片联轴器高50％，传递功率扭矩大，降低启动电流功率，无振动，无噪音，使用寿命可延长4-5倍。

2、现有联轴器的半联轴节外径采用外搭接或凸、凹槽对接，既不美观，对接间隙又大，装卸困难、定位效果不好；本发明采用半联轴节与对接盘通过子口定位方式连接，这样对接间隙小、定位效果好、外表美观。

3、现有联轴器为单螺栓沿两个半联轴节的法兰盘一周调整两个半联轴节之间的距离，此种结构不但使用螺栓多(一般采用12-36个)、破坏联轴器整体美观性，还浪费材料和装卸时间。本发明采用中间段的一端连接叠层膜片组和对接盘，另一端连接叠层膜片组和对接盘，然后在对接盘和变径盘之间安装松紧装置的结构，节省材料(松紧装置一般采用3-9个)，大大提高了联轴器的整体装卸速度，最多可缩短4/5的装卸时间。

4、现有联轴器采用薄片调整间隙，遇振动时容易脱落，失去调整间隙的作用，振动力大；本发明的联轴器采用在对接盘和变径盘的凹槽内安装高强弹力圈自动调整间隙，省时、实用，无振动。

5、现有联轴器的两个半联轴节内孔与主动机、工作机的轴外径均需采取过渡配合，因为轴径长，在半联轴节与轴在过渡配合装卸过程中，轴面与半联轴节内孔经常拉着，不易装卸。本发明在半联轴节内设置空刀槽，装卸方便，过渡配合时减少过渡配合长度，又不损伤半联轴节内孔与轴面，经过扭矩测试完全达到公称扭矩的设计要求。

附图说明：

图1本发明不的联轴器主视图；

图2本发明的联轴器轴向视图；

图3本发明的联轴器剖视图；

图4本发明的联轴器装有外接式松紧装置安装示意图；

图5本发明的联轴器安装有内接式松紧装置安装示意图。

1半联轴节、2半联轴节、3对接盘、4对接盘、5中间段、6膜片组、7高强弹力圈、8凹槽、9凸台、10空刀槽、11松紧螺栓、12松紧螺栓、13长螺母、14松紧装置、15插孔。

具体实施方式：

实施例1

如图1-图3所示，本发明不用作动平衡型大扭矩弹性联轴器包括：两个半联轴节1、2、两个对接盘3、4、中间段5、膜片组6、高强弹力圈7，两个半连轴节1、2为一端设有连接法兰的轴连接套，中间段5为一段两端设有法兰盘的轴连接套，两个对接盘3、4和两个半联轴节1、2通过螺栓安装在中间段5的两端，两个对接盘3、4的外侧面与两个半联轴节1、2的采用子口定位连接，两个对接盘3、4的内侧面分别与中间段5的两端的法兰盘连接，膜片组6安装在两个对接盘3、4与中间段5之间。膜片组6为叠层膜片组，由双面铆钉将几十片弹性薄片穿接，再由液力冲压制成。对接盘3、4的外侧面还设有凹槽8，高强弹力圈7安装在凹槽8内，该高强弹力圈由聚氨脂和高强橡胶混合制成。两个半联轴节1、2和中间段5的轴连接套上都设有一圈向外凸出的凸台9。两个半联轴节1、2的轴连接套的内孔内设有空刀槽11。松紧装置14一般为3-9个，包括两个松紧螺栓11、12和一个长螺母13，两个松紧螺栓11、12。如图4所示，在本发明联轴器的中间段5的长度≥230mm时，松紧装置14为内接式，其包括的两个松紧螺栓11、12采用两端都有螺纹的直螺栓，长螺母13为长杆花篮螺母。

安装时先将两个长螺栓11、12的一端扭装在长杆花篮螺母13内，然后再将两个长螺栓11、12的另一端旋入联轴器对接盘内侧螺纹孔内。使用时只需旋转长杆花篮螺母13其扭紧，使其两端连接的对接盘及中间段同时向内收缩3-5mm，两端脱离两个半联轴节的子口。当主动机和被动机连接的两个半联轴节1、2安装完毕后，再将内接式松紧装置14连接的各组合件放入中间原取出的位置，松开内接式松紧装置14，使两个对接盘3、4回到原来的子口位置上，再将两半联轴节1、2的螺栓扭紧，将内接式松紧装置14收回。

实施例2

如图5所示，在实施例1的联轴器基础上，本发明联轴器的中间段5的长度＜230mm时，联轴器的松紧装置14采用外接式，其两个松紧螺栓11、12采用具有90度的折角且只有一端有螺纹的螺栓，长螺母13采用六角长螺母。并且两个对接盘3、4的外沿侧面还设有安装外接式松紧装置的插孔15，两个长螺栓11、12的无螺纹端插在两个对接盘3、4外沿侧面的插孔15内，有螺纹的一端与长螺母13旋接。

安装使用时先将两个长螺栓11、12的螺纹端扭装在长螺母13内，再将两个长螺栓11、12不带螺纹的两端插入联轴器对接盘3、4外沿侧面的插孔内。使用时旋紧或旋松长螺母13即可调整对接盘3、4和中间段5与两个半联轴节1、2之间的距离。

本发明的联轴器的两个半联轴节、中间段、对接盘及变径盘均采用硬性耐高温、耐低温、防腐蚀的材料制成，所以联轴器在使用时可承受高达300℃的高温，低至-60℃的低温。

本发明通过对材质和结构的合理配置，总结创造出一整套国内外独一无二的，采用对接盘、盘间子口定位、叠层膜片组、高强弹力圈及空刀槽的设计，使本发明的联轴器不用作动平衡仍能够达到转速在10000r/min及以下时，就能满足2.5级动平衡的精度要求。这样不但省了作动平衡的工序，也可避免在联轴器本身钻孔造成外观不美观的弊端。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人 员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.不用作动平衡型大扭矩弹性联轴器，该联轴器包括两个半联轴节(1、2)、两个对接盘(3、4)和膜片组(5)，其特征在于：所述联轴器还包括中间段(6)、高强弹力圈(7)和松紧装置(14)，所述中间段(6)为一段两端设有法兰盘的轴连接套，所述两个对接盘(3、4)和两个半联轴节(1、2)通过螺栓安装在中间段(6)的两端，所述两个对接盘(3、4)的外侧面与两个半联轴节(1、2)的采用子口定位连接，所述两个对接盘(3、4)的内侧面分别与中间段的两端连接，所述膜片组(5)安装在对接盘与中间段之间，所述对接盘的外侧面还设有凹槽(8)，所述高强弹力圈(7)安装在凹槽(8)内，所述两个半联轴节(1、2)和中间段(6)的轴连接套上都设有一圈向外凸出的凸台(9)，所述松紧装置(14)包括两个松紧螺栓(11、12)和一个两端带有正反螺纹的长螺母(13)，所述两个松紧螺栓(11、12)的一端与两个对接盘(3、4)连接，另一端旋入长螺母(13)内。

2.如权利要求1所述不用作动平衡型大扭矩弹性联轴器，其特征在于：所述膜片组(5)为叠层膜片组，由双面铆钉将几十片弹性薄片穿接，再由液力冲压制成。

3.如权利要求1所述不用作动平衡型大扭矩弹性联轴器，其特征在于：所述半联轴节(1、2)的轴连接套的内孔内设有空刀槽(10)。

4.如权利要求1所述不用作动平衡型大扭矩弹性联轴器，其特征在于：所述两个对接盘(3、4)的外沿侧面设有插孔(15)，所述松紧装置(14)的两个松紧螺栓(11、12)为具有90度折角且只有一端有螺纹，所述两个松紧螺栓(11、12)的无螺纹端插在两个对接盘(3、4)的所述插孔(15)内。

5.如权利要求1所述不用作动平衡型大扭矩弹性联轴器，其特征在于：所述 松紧装置(14)的两个松紧螺栓(11、12)为直螺栓且两端都有螺纹，所述两个松紧螺栓(11、12)的一端与对接盘旋接，另一端连接长螺母(13)，所述长螺母(13)为长杆花篮螺母。 

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