CN201475195U - 不用作动平衡型单变径联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不用作动平衡型单变径联轴器，包括两个半联轴节、中间段及膜片组，半联轴节为一端设有法兰盘的轴连接套，中间段为两端设有法兰盘的轴连接套，中间段的一端法兰盘外侧依次连接有膜片组和对接盘，中间段的另一端法兰盘外侧依次连接有膜片组和变径盘，两半联轴节的法兰盘上均设有子口、分别与设在对接盘和变径盘上的母口对接，两个半联轴节和中间段的轴连接套上均设有一圈外凸台，膜片组为叠层膜片组，其是由双面铆钉将各弹性薄片穿接，再由液力冲压制成。该联轴器不用作动平衡仍能够达到转速在10000r/min及以下时，就能满足2.5级动平衡的精度要求，不但省了作动平衡的工序，也可避免在联轴器本身钻孔造成外观不美观的弊端。

Description

不用作动平衡型单变径联轴器

技术领域

本实用新型属于一种传动装置，特别涉及一种不用作动平衡型单变径联轴器。

背景技术

联轴器作为传递动力，用于将主动机和工作机的两轴联接在一起，机器运转时两轴不能分离，只有机器停车并将联接拆开后，两轴才能分离。由于电机频繁启动时，该联轴器的两端不可避免的发生振动，甚至形变等现象，从而影响了两轴不对中所产生的轴向、径向、角向的偏移，所以现有联轴器均需要作动平衡处理来平衡中心引起的质量不平衡以克服上述可能出现的各种情况，但这种联轴器的结构复杂，操作工序繁琐；同时，为了增加去重量保持联轴器平稳，不可避免的在其主体上钻孔而造成其外观不美观的缺陷。所以，目前迫切的需要开发出一种可解决上述弊端的联轴器。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种不用作动平衡处理的单变径联轴器。

为此，本实用新型提出一种不用作动平衡型单变径联轴器，包括两个半联轴节、中间段及膜片组，所述半联轴节为一端设有法兰盘的轴连接套，所述中间段为两端设有法兰盘的轴连接套，其特征在于：所述中间段的一端法兰盘外侧依次连接有膜片组和对接盘，中间段的另一端法兰盘外侧依次连接有膜片组和变径盘，所述两个半联轴节的法兰盘上均设有子口、分别与设在对接盘和变径盘上的母口对接，所述两个半联轴节和中间段的轴连接套上均设有一圈外凸台，所述膜片组为叠层膜片组，其是由双面铆钉将各弹性薄片穿接，再由液力冲压制成。

其中，所述对接盘与变径盘之间连接有一松紧装置，所述松紧装置包括两个螺栓和一个长螺母，所述两个螺栓的一端与对接盘连接，另一端旋入长螺母的螺纹孔内。

其中，所述长螺母为两端带有螺纹孔的花篮螺母或内部带有螺纹的套筒螺母；所述螺栓为两端带有螺纹的直螺栓，所述两个螺栓的一端与对接盘旋接，另一端与长螺母旋接。

其中，所述两个半连轴节的轴连接套的内孔壁上设有空刀槽。

其中，所述变径盘为由内至外直径逐渐增大的法兰盘，其外侧盘面上设有一与半联轴节的法兰盘直径相等的盘沿。

其中，对接盘的外侧面上设有一圈凹槽，所述变径盘的盘沿上设有一圈凹槽，两个凹槽中均设有一弹性圈。

其中，所述对接盘为一内外侧面直径相同的法兰盘，其直径和与其连接的半联轴节的法兰盘的直径相等。

其中，所述中间段的数量为N个，各中间段的两端法兰盘之间设有叠层膜片组，N为正整数。

本实用新型的有益效果在于：

1、叠层膜片组可使主动机和被动机在运行中自动调整两轴之间的距离，能补偿运行中产生的轴向、径向、角向偏移，运转更稳定、可靠。本实用新型的膜片组由于采用叠层膜片组，使联轴器在轴径相同的情况下，额定扭矩比其它膜片联轴器高50％，传递功率扭矩大，降低启动电流功率，无振动，无噪音，使用寿命可延长4-5倍。

2、本实用新型增加了变径盘的技术特征，能将大的电动机轴径，经过变径盘转成小的工作机轴径，传递扭矩不变，节省原材料，无论主动机和工作机的轴径多粗、功率多大、极数多少、转速多高均可配置。

3、现有联轴器的半联轴节外径采用外搭接或凸、凹槽对接，既不美观，对接间隙又大，装卸困难、定位效果不好；本实用新型采用一个半联轴节与单变径盘通过子口定位方式对接，另一半联轴节与对接盘也通过子口定位方式连接，此结构对接间隙小、定位效果好、外表美观。

4、现有联轴器采用单螺栓沿两个半联轴节的法兰盘一周调整两个半联轴节之间的距离，此种结构不但使用螺栓多(一般采用12-36个)、破坏联轴器整体美观性，还浪费材料和装卸时间。本实用新型采用中间段的一端连接叠层膜片组和对接盘，另一端连接叠层膜片组和变径盘，然后在对接盘和变径盘之间安装松紧装置的结构，节省材料(松紧装置一般采用3-9个)，大大提高了联轴器的整体装卸速度，最多可缩短4/5的装卸时间。

5、现有联轴器采用薄片调整间隙，遇振动时容易脱落，失去调整间隙的作用，振动力大；本实用新型的联轴器采用在对接盘和变径盘的凹槽内安装高强弹力圈自动调整间隙，省时、实用，无振动。

6、现有联轴器的两个半联轴节内孔与主动机、工作机的轴外径均需采取过渡配合，因为轴径长，在半联轴节与轴在过渡配合装卸过程中，轴面与半联轴节内孔经常拉着，不易装卸。本实用新型在半联轴节内设置空刀槽，装卸方便，过渡配合时减少过渡配合长度，又不损伤半联轴节内孔与轴面，经过扭矩测试完全达到公称扭矩的设计要求。

附图说明

图1为本实用新型联轴器的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图2的A-A剖视图，即本实用新型联轴器的内部结构示意图；

图4为本实用新型联轴器的分解结构示意图；

图5为本实用新型联轴器上安装有松紧装置的整体结构示意图；

其中，1、2-半联轴节，1a、2a-半联轴节的法兰盘，1b、2b-半联轴节的轴连接套，3-中间段，3a-中间段的法兰盘，3b-中间段的轴连接套，4-叠层膜片组，5-缓冲套，6-螺栓，7-螺母，8-垫圈，9-对接盘，10-变径盘，11、12-高强弹力圈，13-内六角螺栓，14-垫圈，15-螺栓，16-螺母，17-垫圈，18-松紧装置，18a、18b-螺栓，18c-长螺母，19-对接盘上的凹槽，20-变径盘上的凹槽，21-对接盘的子口，22-法兰盘1a的母口，23-变径盘的子口，24-法兰盘2a的母口，25-外凸台，26-空刀槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细说明。

实施例1

如图1-4示，本实用新型的联轴器包括两个半联轴节1、2，一个中间段3，两个叠层膜片组4，一个对接盘9，一个变径盘10和两个弹力圈11、12，所述弹力圈以采用聚氨脂和高强橡胶混合制成的高强弹力圈11、12为佳，所述对接盘9的外径和与其连接的半联轴节的法兰盘的外径相等，所述变径盘10为由内至外直径逐渐增大的法兰盘，其外侧盘面上设有一与半联轴节的法兰盘直径相等的盘沿，所述叠层膜片组4用双面铆钉将几十片弹性薄片在两端分别穿入，再安上两个铆帽，用液力分两次冲压制成，两个半联轴节1、2和中间段3的轴连接套上均设有一圈外凸台25，两个半连轴节1、2的轴连接套1b、2b的内孔壁上均设有一空刀槽26。所述半联轴节1由一法兰盘1a和一轴连接套1b组成，法兰盘1a安装在轴连接套1b的一端；同样地，半联轴节2由一法兰盘2a和一轴连接套2b组成，法兰盘2a安装在轴连接套2b的一端，所述中间段3由两个法兰盘3a和一轴连接套3b组成，两个法兰盘3a分别安装在轴连接套3b的两端，中间段的左端法兰盘3a的外侧依次连接有叠层膜片组4和对接盘9，法兰盘3a、叠层膜片组4和对接盘上均设有轴向贯穿的安装孔，用螺栓6依次穿过安装孔将三者连为一体，中间段的右端法兰盘3a的外侧依次连接有叠层膜片组4和变径盘10，法兰盘3a、叠层膜片组4和变径盘上均设有轴向贯穿的安装孔，用螺栓6依次穿过安装孔将三者连为一体，为了使叠层膜片组在轴向移动时，对其轴向和角向的偏移起到缓冲作用，在螺栓6的外面套接有一缓冲套5。为了使连接更紧固，在螺栓6的尾部套接有一垫圈8，然后用螺母7旋紧。在对接盘的外侧面上设有一圈凹槽19，凹槽19内安装有一高强弹性圈11，所述变径盘的盘沿上设有一圈凹槽20，凹槽20内安装有一高强弹性圈12。所述对接盘9左侧盘面的外径上设有一圈子口21，所述半联轴节1的法兰盘1a右侧盘面的外径上设有一圈与子口21相匹配的母口22，对接盘9的子口21与法兰盘1a的母口22对接咬合实现对接盘9与半联轴节1的定位，并通过内六角螺栓13将二者固接，法兰盘1a与内六角螺栓13之间设有一垫圈14。所述变径盘10的盘沿上设有一圈子口23，所述半联轴节2的法兰盘2a左侧盘面的外径上设有一圈与子口23相匹配的母口24，变径盘10的子口23与法兰盘2a的母口24对接咬合实现半联轴节2与变径盘10的定位，并通过螺栓15将二者固接，在螺栓15的尾部套接一垫圈17，然后通过螺母16旋紧。

在使用时，先将两个半联轴节1、2分别安装在主动机轴和工作机轴上，然后采用现有的联轴器装配方法(如：静力压入法、动力压入法、温差装配法等)将按照上述结构组装好的对接盘、叠层膜片组、中间段、叠层膜片组和变径盘的组合件放入两半联轴节之间，采用子口定位方式对接，再用螺栓固接后开始工作。

根据实际工作需要，可以增加中间段3的个数，每个中间段3之间均设有一叠层膜片组4，然后通过螺栓将叠层膜片组4固紧在两个中间段的法兰盘3a之间。

实施例2

本例中所述联轴器的结构和连接关系均与实施例1相同，唯有不同之处在于：

在使用时，为了更好的实现中间段的装配，本例所述联轴器的对接盘9和变径盘10之间安装有三个用于调节对接盘和变径盘10间距的松紧装置18，如图5所示，松紧装置18包括两个螺栓18a、18b和一个长螺母18c，本例中的长螺母采用两端带有正反螺纹孔的花篮螺母，两个螺栓为两端带有正反螺纹的直螺栓，螺栓18a的一端依次穿过中间段的法兰盘3a、叠层膜片组4后，与对接盘9上的螺丝孔旋接，螺栓18a的另一端与长螺母的螺纹孔旋接，螺栓18b的一端依次穿过中间段的法兰盘3a、叠层膜片组4后，与变径盘10上的螺丝孔旋接，螺栓18b的另一端与长螺母的螺纹孔旋接。

如图5所示的联轴器在使用时，先旋紧松紧装置18，对接盘9和变径盘10可同时向内收缩3-5mm，使对接盘9的子口21和变径盘10的子口23能同时脱离法兰盘1a、2a上的母口22、24，然后将半联轴节1安装在主动机轴上，将半联轴节2安装在工作机轴上，将对接盘9、叠层膜片组4、中间段3、叠层膜片组4及变径盘10的组合件放入两半联轴节之间原取出的位置，旋松松紧装置18，对接盘9和变径盘10回到原来位置，使对接盘9上的子口21与半联轴节1的法兰盘1a上的母口22咬合，同样的变径盘10上的子口23与半联轴节2的法兰盘2a上的母口24咬合。再将连接半联轴节1和对接盘9的螺栓13旋紧，将连接半联轴节2和变径盘10的螺栓15与螺母16配合紧固，最后取下松紧装置(状态如图1所示)，即完成了本实用新型联轴器的装配。

本实用新型的联轴器的两个半联轴节、中间段、对接盘及变径盘均采用硬性耐高温、耐低温、防腐蚀的材料制成，所以联轴器在使用时可承受高达300℃的高温，低至-60℃的低温。

现有联轴器均需作动平衡(如2.5级)处理，本实用新型通过对材质和结构的合理配置，总结创造出一整套国内外独一无二的，采用对接盘、变径盘、盘间子口定位、叠层膜片组、高强弹力圈及空刀槽的设计，使本实用新型的联轴器不用作动平衡仍能够达到转速在10000r/min及以下时，就能满足2.5级动平衡的精度要求。这样不但省了作动平衡的工序，也可避免在联轴器本身钻孔造成外观不美观的弊端。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种不用作动平衡型单变径联轴器，该联轴器包括两个半联轴节、中间段及膜片组，所述半联轴节为一端设有法兰盘的轴连接套，所述中间段为两端设有法兰盘的轴连接套，其特征在于：所述中间段的一端法兰盘外侧依次连接有膜片组和对接盘，中间段的另一端法兰盘外侧依次连接有膜片组和变径盘，所述两个半联轴节的法兰盘上均设有子口、分别与设在对接盘和变径盘上的母口对接，所述两个半联轴节和中间段的轴连接套上均设有一圈外凸台，所述膜片组为叠层膜片组，其是由双面铆钉将各弹性薄片穿接，再由液力冲压制成。

2.如权利要求1所述的不用作动平衡型单变径联轴器，其特征在于：所述对接盘与变径盘之间连接有一松紧装置，所述松紧装置包括两个螺栓和一个长螺母，所述两个螺栓的一端与对接盘连接，另一端旋入长螺母的螺纹孔内。

3.如权利要求2所述的不用作动平衡型单变径联轴器，其特征在于：所述长螺母为两端带有螺纹孔的花篮螺母或内部带有螺纹的套筒螺母；所述螺栓为两端带有螺纹的直螺栓，所述两个螺栓的一端与对接盘旋接，另一端与长螺母旋接。

4.如权利要求1所述的不用作动平衡型单变径弹性联轴器，其特征在于：所述两个半连轴节的轴连接套的内孔壁上设有空刀槽。

5.如权利要求1所述的不用作动平衡型单变径联轴器，其特征在于：所述变径盘为由内至外直径逐渐增大的法兰盘，其外侧盘面上设有一与半联轴节的法兰盘直径相等的盘沿。

6.如权利要求1或5所述的不用作动平衡型单变径联轴器，其特征在于：所述对接盘的外侧面上设有一圈凹槽，所述变径盘的盘沿上设有一圈凹槽，两个凹槽中均设有一弹性圈。

7.如权利要求1所述的不用作动平衡型单变径联轴器，其特征在于：所述对接盘为一内外侧面直径相同的法兰盘，其直径和与其连接的半联轴节的法兰盘的直径相等。

8.如权利要求1所述的不用作动平衡型单变径联轴器，其特征在于：所述中间段的数量为N个，各中间段的两端法兰盘之间设有叠层膜片组，N为正整数。

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