DE29601601U1 - Cooling element - Google Patents

Cooling element

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Description

TER MEER - MÜLLER - STSlNtflEISTE*R S^ARUftkR ** HeinrichsTER MEER - MÜLLER - STSlNtfLEISTE*R S^ARUftkR ** Heinrichs

KÜHLELEMENTCOOLING ELEMENT

Die Erfindung betrifft ein Kühlelement, insbesondere für Halbleiter-Bauelemente, mit einer Basisplatte, die auf mindestens einer Oberfläche mit einer Anzahl von Nuten versehen ist, und einer Anzahl von Kühlrippen, die jeweils an einem Ende einen Sockel aufweisen, mit dem die Kühlrippen in den Nuten der Basisplatte befestigt sind.The invention relates to a cooling element, in particular for semiconductor components, with a base plate which is provided with a number of grooves on at least one surface, and a number of cooling fins, each of which has a base at one end with which the cooling fins are fastened in the grooves of the base plate.

Derartige Kühlelemente sind aus der DE 35 18 310 C2 bekannt. Die Basisplatte des Kühlelements weist je Kühlrippe eine im Querschnitt rechteckige Hauptnut auf, in die ein Sockel der Kühlrippe eingreift. Neben jeder Hauptnut ist eine im Querschnitt dreieckige Zwischennut vorgesehen. Die Hauptnuten sind dabei derart von den Zwischennuten flankiert, daJ5 zwischen einer Hauptnut und einer benachbarten Zwischennut jeweils ein schmaler Steg ge-5 bildet ist. Die Stege werden mit einem entsprechenden Werkzeug derart in die Richtung der Hauptnut verformt, daj3 eine formschlüssige Verbindung zwischen der Basisplatte und der Kühlrippe hergestellt wird.Such cooling elements are known from DE 35 18 310 C2. The base plate of the cooling element has a main groove with a rectangular cross section for each cooling fin, into which a base of the cooling fin engages. Next to each main groove, an intermediate groove with a triangular cross section is provided. The main grooves are flanked by the intermediate grooves in such a way that a narrow web is formed between a main groove and an adjacent intermediate groove. The webs are deformed in the direction of the main groove using an appropriate tool in such a way that a positive connection is created between the base plate and the cooling fin.

Da das Werkzeug zur Verformung der Stege von oben zwischen die Kühlrippen in die Zwischennut geführt wird, muß der Abstand zwischen den Hauptnuten so groß sein, daj3 genügend Platz für das Werkzeug vorhanden ist. Des weiteren muß der Abstand von der Hauptnut zur benachbarten Zwischennut jeweils größer sein als die halbe Breite der Kühlrippen, so daJ3 das Werkzeug in den Zwischennuten angeordnet werden kann. Wenn als Kühlrippen flache Platten verwendet werden, ist der Abstand zwischen der Haupt- und Zwischennut geringer als bei der Verwendung von Kühlrippen mit Querrippen. Bei geringen Abständen ist der Steg entsprechend kein und läßt sich leicht verformen, während bei größeren Abständen sich die Verformung der Stege zunehmend schwieriger gestaltet. Das Rippenverhältnis, also das Verhältnis von Rippenhöhe zu Rippenabstand, ist bei Kühlelementen mit Kühlrippen ohne Querrippen dementsprechend größer als bei Kühlrippen mit Querrippen, ist in beiden Fällen aber aufgrund des notwendigen Abstandes zwischen den Kühlrippen begrenzt.Since the tool for deforming the webs is guided from above between the cooling fins into the intermediate groove, the distance between the main grooves must be large enough to provide enough space for the tool. Furthermore, the distance from the main groove to the adjacent intermediate groove must be greater than half the width of the cooling fins so that the tool can be positioned in the intermediate grooves. If flat plates are used as cooling fins, the distance between the main and intermediate grooves is smaller than when cooling fins with cross fins are used. If the distances are small, the web is small and can be easily deformed, while if the distances are large, deforming the webs becomes increasingly difficult. The fin ratio, i.e. the ratio of fin height to fin spacing, is correspondingly larger for cooling elements with cooling fins without cross fins than for cooling fins with cross fins, but is limited in both cases due to the necessary distance between the cooling fins.

Ein weiterer Nachteil des Kühlelements gemäß der DE 35 18 310 C2 besteht darin, dajS die Verbindungsfläche zwischen der Basisplatte und der Kühlrippe klein ist, da je Kühlrippe nur eine Hauptnut vorgesehen ist. Die WärmeleitungA further disadvantage of the cooling element according to DE 35 18 310 C2 is that the connecting surface between the base plate and the cooling fin is small, since only one main groove is provided for each cooling fin. The heat conduction

TER MEER - MÜLLER - ST.EINTJIE!SfEfJ Sff ARfNQFJ,. HeinrichsTER MEER - MÜLLER - ST.EINTJIE!SfEfJ Sff ARfNQFJ,. Heinrichs

von der mit einem zu kühlenden Gegenstand verbundenen Basisplatte auf die Kühlrippen ist proportional zur Fläche, mit der sich die Basisplatte und die Kühlrippen berühren. Da als Verbindungsfläche je Kühlrippe nur die Umfangsfläche der Hauptnut vorhanden ist, ist die Wärmeleitung ebenfalls begrenzt. from the base plate connected to an object to be cooled to the cooling fins is proportional to the area with which the base plate and the cooling fins touch. Since the only connecting surface for each cooling fin is the peripheral surface of the main groove, the heat conduction is also limited.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Kühlelement mit geringem Kühlrippenabstand und großer Verbindungsfläche zu schaffen, das zudem einfach hergestellt werden kann.The object of the invention is therefore to create a cooling element with a small cooling fin spacing and a large connecting surface, which can also be easily manufactured.

Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daJ3 der Sockel der Kühlrippe im Querschnitt umgekehrt U-förmig ausgebildet ist, und daß in der Basisplatte je Kühlrippe zwei in bezug auf die Plattenebene der Kühlrippe spiegelsymmetrisch geneigt angeordnete Nuten vorgesehen sind, in die die Schenkel des umgekehrt U-förmigen Sockels eingepreßt sind.The object of the invention is achieved in that the base of the cooling fin is inverted U-shaped in cross section, and in that in the base plate for each cooling fin two grooves are provided which are arranged in a mirror-symmetrical manner with respect to the plate plane of the cooling fin and into which the legs of the inverted U-shaped base are pressed.

Als Verbindungsfläche zwischen der aus einer Aluminium-Legierung extrudierten Basisplatte und den Kühlrippen steht fast die vollständige Umfangsfläche des umgekehrt U-förmigen Sockels zur Verfügung, so daß die Wärmeleitung insgesamt höher ist. Die beispielsweise in einem Halbleiter-Bauelement in Wärme umgesetzte Verlustleistung kann schneller an die Basisplatte des Kühlelements und weiter an die Kühlrippen abgegeben werden, so daj3 die Temperatur des Halbleiter-Bauelements niedrig gehalten werden kann.Almost the entire peripheral surface of the inverted U-shaped base is available as a connecting surface between the base plate extruded from an aluminum alloy and the cooling fins, so that the overall heat conduction is higher. The power loss converted into heat in a semiconductor component, for example, can be transferred more quickly to the base plate of the cooling element and then to the cooling fins, so that the temperature of the semiconductor component can be kept low.

Die geneigte und spiegelsymmetrische Anordnung der Nuten in der Basisplatte ermöglicht eine formschlüssige Verbindung zwischen der Basisplatte einerseits und den Kühlrippen andererseits. Der umgekehrt U-förmige Sockel der Kühlrippe kann einfach in die Nuten eingepreßt werden, wobei seine Schenkel je nach Neigungsrichtung der Nuten entweder gespreizt oder zusammengedrückt werden. Ein entsprechendes Werkzeug, das eine Anzahl von umgekehrt T-förmigen Stempeln aufweist, wird von der Seite her kammförmig zwischen die Kühlrippen geschoben, so daß anschließend Druck auf die Sockel ausgeübt werden kann und die Sockel in den Nuten fixiert werden. The inclined and mirror-symmetrical arrangement of the grooves in the base plate enables a positive connection between the base plate on the one hand and the cooling fins on the other. The inverted U-shaped base of the cooling fin can simply be pressed into the grooves, with its legs either being spread or pressed together depending on the direction of inclination of the grooves. A corresponding tool, which has a number of inverted T-shaped stamps, is pushed from the side in a comb shape between the cooling fins so that pressure can then be exerted on the bases and the bases are fixed in the grooves.

Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous further developments and embodiments of the invention result from the subclaims.

TER MEER - MÜLLER - StE!NiyiEIS3~EP SfARTN^i?.. HeinrichsTER MEER - MÜLLER - StE!NiyiEIS3~EP SfARTN^i?.. Heinrichs

Vorzugsweise weist der umgekehrt U-förmige Sockel der Kühlrippen am oberen Rand beidseitig einen vorspringenden Flansch auf. Die Oberflächen der Flansche und die des die Schenkel verbindenden Stückes sind in Richtung auf die Kühlrippe abgeschrägt, so daß die Kühlrippen beim Einpreßen in die geneigten Nuten der Basisplatte nicht verkanten. Insgesamt ist eine noch größere Verbindungsfläche zwischen der Basisplatte und den Kühlrippen vorhanden. Zudem steht eine größere Auflagefläche für die Stempel des Preßwerkzeuges zur Verfugung.Preferably, the inverted U-shaped base of the cooling fins has a protruding flange on both sides at the upper edge. The surfaces of the flanges and those of the piece connecting the legs are bevelled in the direction of the cooling fin, so that the cooling fins do not tilt when pressed into the inclined grooves of the base plate. Overall, there is an even larger connection surface between the base plate and the cooling fins. In addition, there is a larger support surface for the stamps of the pressing tool.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.In the following, preferred embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the accompanying drawings.

Fig. 1 ist eine Seitenansicht auf eine Kühlrippe eines erfindungsgemäßen Kühlelements;
15Fig. 1 is a side view of a cooling fin of a cooling element according to the invention;
15

Fig. 2 ist eine vergrößerte Darstellung des U-förmigen Sockels gemäß Fig. 1;Fig. 2 is an enlarged view of the U-shaped base according to Fig. 1;

Fig. 3 ist eine teilweise gebrochene Seitenansicht einer Anzahl von Kühlrippen und einer Basisplatte;Fig. 3 is a partially broken side view of a number of cooling fins and a base plate;

Fig. 4 ist eine teilweise gebrochene Seitenansicht einer Anzahl von Kühlrippen und einer Basisplatte nach einem Einpreßvorgang.Fig. 4 is a partially broken side view of a number of cooling fins and a base plate after a press-fitting process.

Die in der nachfolgenden Beschreibung verwendeten Angaben wie oben, unten, links und rechts beziehen sich auf die in Fig. 1 bis 4 gezeigten Seitenansichten eines Kühlelements.The information used in the following description, such as top, bottom, left and right, refers to the side views of a cooling element shown in Fig. 1 to 4.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer Kühlrippe 10, die eine flache und im Grundriß rechteckige Platte 12 aufweist und durch Strangpressen aus einer Aluminium-Legierung hergestellt ist. Ein unteres Ende der Platte 12 bildet einen Sockel 14, mit dem die Kühlrippe 10 an einer in Fig. 3 gezeigten, ebenfalls extrudierten Basisplatte 16 befestigt wird. Zur Vergrößerung der Oberfläche bzw. der Kühlwirkung weist die Platte 12 der Kühlrippe 10 zusätzlich beidseitig quer zur Zeichenebene verlaufende Querrippen 18 auf. Die Querrippen 18 sind über die gesamte Höhe der Platte 12 angeordnet und gegenüber den Querrippen 18 der anderen Seite der Platte 12 um den halbenFig. 1 shows a side view of a cooling fin 10, which has a flat and rectangular plate 12 in plan and is made by extrusion from an aluminum alloy. A lower end of the plate 12 forms a base 14, with which the cooling fin 10 is attached to a base plate 16, which is also extruded and is shown in Fig. 3. To increase the surface area or the cooling effect, the plate 12 of the cooling fin 10 also has transverse ribs 18 running on both sides transversely to the plane of the drawing. The transverse ribs 18 are arranged over the entire height of the plate 12 and are half the height of the transverse ribs 18 on the other side of the plate 12.

TER MEER - MÜLLER - STEINi/lElStTEH Sf3ARTNSH.. HeinrichsTER MEER - MÜLLER - STEINi/lElStTEH Sf 3 ARTNSH.. Heinrichs

Abstand zweier Querrippen 18 höhenversetzt. Eine Ausnahme bilden die untersten Querrippen 20, die mit dem selben Abstand zum Sockel 14 angeordnet sind.Distance between two cross ribs 18 is offset in height. An exception are the lowest cross ribs 20, which are arranged at the same distance from the base 14.

Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Darstellung des Sockels 14. Der Sockel 14 ist umgekehrt U-förmig ausgebildet und weist am oberen Rand einen beidseitig vorspringenden Flansch 22 auf. Die Oberfläche der Flansche 22 ist wie die Oberfläche des oberen Bereiches des Sockels 14 in Richtung auf die Kühlrippe um etwa 5° abgeschrägt.Fig. 2 shows an enlarged view of the base 14. The base 14 is inverted U-shaped and has a flange 22 protruding on both sides at the upper edge. The surface of the flanges 22 is beveled by approximately 5° in the direction of the cooling fin, like the surface of the upper area of the base 14.

Ein linker Schenkel 24 und ein rechter Schenkel 26 des Sockels 14 weisen einen Zwischenabstand a von etwa 1,2 mm zueinander auf. Die Schenkel 24 bzw. 26 sind im unteren Bereich der sich gegenüberliegenden Seiten 28, 30 abgeschrägt und abgerundet, so daß sich die Dicke der Schenkel nach unten hin verringert. Die Schenkel 24 bzw. 26 weisen im oberen Bereich eine Dicke b von etwa 1,4 mm auf, so daß die Gesamtbreite c des umgekehrt U-förmigen Sockels 14 bei etwa 4 mm liegt. Die Höhe d eines jeden Schenkels 24 bzw. 26 liegt bei etwa 4,5 mm.A left leg 24 and a right leg 26 of the base 14 have a distance a of approximately 1.2 mm from one another. The legs 24 and 26 are bevelled and rounded in the lower region of the opposite sides 28, 30, so that the thickness of the legs decreases towards the bottom. The legs 24 and 26 have a thickness b of approximately 1.4 mm in the upper region, so that the total width c of the inverted U-shaped base 14 is approximately 4 mm. The height d of each leg 24 and 26 is approximately 4.5 mm.

Die Fig. 3 zeigt eine Anzahl von nebeneinander angeordneten Kühlrippen 10, die in der Basisplatte 16 mittels der Schenkel 24, 26 der Sockel 14 in entsprechend paarweise nebeneinander liegenden Nuten 32, 34 fixiert sind. Die linke Nut 32 und die rechte Nut 34 sind nicht senkrecht zur Oberfläche 36 in der Basisplatte 16 angeordnet, sondern in bezug auf die Platte 12 der Kühlrippe 10 und in bezug auf die Schenkel 24, 26 spiegelsymmetrisch mit einem Zwischenwinkel &agr; von insgesamt etwa 30° geneigt. Die Nuten 32, 34 weisen eine Breite e von etwa 1,4 mm auf. Ein Übergangsbereich 38 von der einen Nut 32 zur anderen Nut 34 ist abgerundet und liegt unterhalb der Oberfläche 36 der Basisplatte 16.Fig. 3 shows a number of cooling fins 10 arranged next to one another, which are fixed in the base plate 16 by means of the legs 24, 26 of the base 14 in corresponding pairs of grooves 32, 34 next to one another. The left groove 32 and the right groove 34 are not arranged perpendicular to the surface 36 in the base plate 16, but are inclined mirror-symmetrically with respect to the plate 12 of the cooling fin 10 and with respect to the legs 24, 26 with an intermediate angle α of a total of about 30°. The grooves 32, 34 have a width e of about 1.4 mm. A transition area 38 from one groove 32 to the other groove 34 is rounded and lies below the surface 36 of the base plate 16.

<- < -

Die Nuten 32 und 34 können auch entgegengesetzt geneigt sein, so dajS die unteren Enden der Nuten den geringsten Abstand zueinander aufweisen. Der Winkel zwischen den Nuten ist dann aufgrund des geringen Abstandes der Schenkel 24, 26 kleiner als in der hier gezeigten Ausführungsform.The grooves 32 and 34 can also be inclined in opposite directions so that the lower ends of the grooves are the smallest distance apart. The angle between the grooves is then smaller than in the embodiment shown here due to the small distance between the legs 24, 26.

Bei der Herstellung werden die Kühlrippen 10 mit den Schenkeln 24, 26 der Sockel 14 so an die Nuten 32, 34 angelegt, daj3 die gegenüberliegendenDuring production, the cooling fins 10 are placed with the legs 24, 26 of the base 14 in the grooves 32, 34 so that the opposite

TER MEER - MÜLLER - STElM^EISTEp S^ARTNSf?.. HeinrichsTER MEER - MÜLLER - STElM^EISTEp S^ARTNSf?.. Heinrichs

abgeschrägten und abgerundeten Seiten 28, 30 der Schenkel den Übergangsbereich 38 berühren.bevelled and rounded sides 28, 30 of the legs touch the transition area 38.

Anschließend erfolgt mit Hilfe eines Prej3werkzeuges 40 ein Einpressen der Kühlrippen 10 in die jeweiligen Nuten 32, 34, bis die am oberen Rand des umgekehrt U-förmigen Sockels 14 ausgebildeten vorspringenden Flansche 22 auf der Oberfläche 36 der Basisplatte 16 aufliegen, wie in Fig. 4 gezeigt ist.Subsequently, the cooling fins 10 are pressed into the respective grooves 32, 34 using a pressing tool 40 until the projecting flanges 22 formed on the upper edge of the inverted U-shaped base 14 rest on the surface 36 of the base plate 16, as shown in Fig. 4.

Das Preßwerkzeug 40 weist zu diesem Zweck eine Anzahl von nebeneinander angeordneten, umgekehrt T-förmig ausgebildeten Stempeln 42 auf. Eine Stempelfläche 44 ist jeweils oberhalb der Flansche 22 und unterhalb der untersten Querrippen 20 zweier benachbarter Kühlrippen 10 angeordnet. Die Unterseite der Stempelfläche 44 weist ein Schwalbenschwanzprofil auf, das entsprechend der Abschrägung der Flansche 22 und des oberen Bereichs des Sockels 14 ausgebildet ist. Auf diese Weise vereinfacht sich das Einschieben der Stempel zwischen die Kühlrippen 10 sowie das EinpreJ3en der Kühlrippen 10, da die sie nicht verkanten können.For this purpose, the pressing tool 40 has a number of inverted T-shaped stamps 42 arranged next to one another. A stamp surface 44 is arranged above the flanges 22 and below the lowest cross ribs 20 of two adjacent cooling fins 10. The underside of the stamp surface 44 has a dovetail profile that is designed to match the bevel of the flanges 22 and the upper area of the base 14. This simplifies the insertion of the stamps between the cooling fins 10 and the pressing in of the cooling fins 10, since they cannot tilt.

Ein von der Stempelfläche 44 ausgehender Stempelarm 46 ist jeweils zwischen den Querrippen 18 zweier benachbarter Kühlrippen angeordnet und oberhalb eines oberen Endes der Kühlrippen an einer Aufhängung 48 des Preßwerkzeuges 40 befestigt.A stamp arm 46 extending from the stamp surface 44 is arranged between the transverse ribs 18 of two adjacent cooling fins and is fastened to a suspension 48 of the pressing tool 40 above an upper end of the cooling fins.

Das Preß werkzeug 40 wird mit den Stempeln 42 von der Seite her (senkrecht zur Zeichenebene) kammförmig zwischen die einzelnen Kühlrippen 10 geschoben. Dabei ist die Stempelfläche 44 direkt zwischen den Flanschen 22 und den untersten Querrippen 20 positioniert. Auf diese Weise können die Kühlrippen 10 einen geringeren Abstand zueinander aufweisen, da der Abstand zwischen den Querrippen 18 zweier benachbarter Kühlrippen nur so groß belassen werden muß, daß der Stempelarm 46 zwischen den Querrippen 18 angeordnet werden kann.The pressing tool 40 is pushed with the stamps 42 from the side (perpendicular to the plane of the drawing) in a comb-like manner between the individual cooling fins 10. The stamp surface 44 is positioned directly between the flanges 22 and the lowest cross ribs 20. In this way, the cooling fins 10 can have a smaller distance from one another, since the distance between the cross ribs 18 of two adjacent cooling fins only has to be left large enough that the stamp arm 46 can be arranged between the cross ribs 18.

Auf diese Weise kann eine größere Anzahl von Kühlrippen 10 je Flächenbereich auf der Basisplatte 16 montiert werden, so daß die zur Verfügung stehende Gesamtoberfläche für die Wärmeabgabe größer ist. Das Kühlelement kann bei gleicher Kühlleistung eine kleinere Basisplatte aufweisen, so daß dieIn this way, a larger number of cooling fins 10 per surface area can be mounted on the base plate 16, so that the total surface available for heat dissipation is larger. The cooling element can have a smaller base plate with the same cooling capacity, so that the

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Abmessungen des Kühlelements insgesamt kleiner gewählt werden können.The overall dimensions of the cooling element can be made smaller.

Während des Einpressens der Kühlrippen 10 in die jeweiligen Nuten 32, 34 passen sich die Schenkel 24, 26 des Sockels 14 dem Verlauf der Nuten 32, 34 an, so daß die Schenkel gespreizt werden.While the cooling fins 10 are being pressed into the respective grooves 32, 34, the legs 24, 26 of the base 14 adapt to the course of the grooves 32, 34 so that the legs are spread apart.

Nach dem Einpressen der Kühlrippen 10 besteht zwischen der Basisplatte 16 und den Kühlrippen 10 eine formschlüssige Verbindung. Eine anschließende Wärmebehandlung ist möglich.After the cooling fins 10 have been pressed in, there is a positive connection between the base plate 16 and the cooling fins 10. Subsequent heat treatment is possible.

Da als Verbindungsfläche zwischen den Kühlrippen 10 und der Basisplatte 16 fast die gesamte Umfangsfläche des umgekehrt U-förmigen Sockels 14 zur Verfugung steht, ist der Wärmeleitung zwischen der Basisplatte 16 und den Kühlrippen optimiert. Die beispielsweise in einem Halbleiter-Bauelement in Wärme umgesetzte Verlustleistung kann schneller an die Basisplatte 16 des Kühlelements und weiter an die Kühlrippen abgegeben werden, so daß die Temperatur des Halbleiter-Bauelements niedrig gehalten wird.Since almost the entire peripheral surface of the inverted U-shaped base 14 is available as a connecting surface between the cooling fins 10 and the base plate 16, the heat conduction between the base plate 16 and the cooling fins is optimized. The power loss converted into heat in a semiconductor component, for example, can be transferred more quickly to the base plate 16 of the cooling element and then to the cooling fins, so that the temperature of the semiconductor component is kept low.

Claims (4)

TER MEER - MÜLLER - S^EIMMEISJ^E? »f>ARfN^FJ** Heinrichs SCHUTZANSPRUCHETER MEER - MÜLLER - S^EIMMEISJ^E? »f>ARfN^FJ** Heinrich's CLAIMS FOR PROTECTION 1. Kühlelement, insbesondere für Halbleiter-Bauelemente, mit einer Basisplatte (16), die auf mindestens einer Oberfläche (36) mit einer Anzahl von Nuten (32, 34) versehen ist, und einer Anzahl von Kühlrippen (10), die jeweils an einem Ende einen Sockel (14) aufweisen, mit dem die Kühlrippen (10) in den Nuten (32, 34) der Basisplatte (16) befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, dajS der Sockel (14) der Kühlrippe (10) im Querschnitt umgekehrt U-förmig ausgebildet ist, und daj3 in der Basisplatte (16) je Kühlrippe1. Cooling element, in particular for semiconductor components, with a base plate (16) which is provided on at least one surface (36) with a number of grooves (32, 34), and a number of cooling fins (10), each of which has a base (14) at one end, with which the cooling fins (10) are fastened in the grooves (32, 34) of the base plate (16), characterized in that the base (14) of the cooling fin (10) is inverted U-shaped in cross section, and in that in the base plate (16) for each cooling fin (10) zwei in bezug auf die Plattenebene der Kühlrippe (10) spiegelsymmetrisch geneigt angeordnete Nuten (32, 34) vorgesehen sind, in die die Schenkel (24, 26) des umgekehrt U-förmigen Sockels (14) eingepreßt sind.(10) two grooves (32, 34) are provided which are arranged in a mirror-symmetrical manner with respect to the plate plane of the cooling fin (10) and into which the legs (24, 26) of the inverted U-shaped base (14) are pressed. 2. Kühlelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daJ3 die Nuten (32, 34) in Richtung auf die Kühlrippe (10) zusammenlaufen.2. Cooling element according to claim 1, characterized in that the grooves (32, 34) converge in the direction of the cooling fin (10). 3. Kühlelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Rand des umgekehrt U-förmigen Sockels (14) beidseitig einen vorspringenden Flansch (22) aufweist.3. Cooling element according to claim 1 or 2, characterized in that the upper edge of the inverted U-shaped base (14) has a projecting flange (22) on both sides. 4. Kühlelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen der Flansche (22) und die Oberfläche des oberen Bereichs des umgekehrt U-förmigen Sockels (14) in Richtung auf die Kühlrippe (10) abgeschrägt sind.4. Cooling element according to claim 3, characterized in that the surfaces of the flanges (22) and the surface of the upper region of the inverted U-shaped base (14) are bevelled in the direction of the cooling fin (10).
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