DE2520942C2

DE2520942C2 - INTERMEDIATE WEDGE FOR A CABLE RING CLAMP

Info

Publication number: DE2520942C2
Application number: DE2520942A
Authority: DE
Inventors: Dieter Dipl.-Ing. 7304 Ruit Sander
Original assignee: Karl Pfisterer Elektrorechnische Spezialartikel GmbH and Co KG
Current assignee: Karl Pfisterer Elektrorechnische Spezialartikel GmbH and Co KG
Priority date: 1975-05-10
Filing date: 1975-05-10
Publication date: 1978-09-21
Also published as: FR2311424A1; ES220819U; DE2520942B1; FR2311424B1; ES220819Y

Description

Die Erfindung betrifft einen elektrisch isolierenden Zwischenkeii für eine Kabelringklemme zum Eintreiben zwischen die Adern eines mehradrigen Kabels an der für das Ansetzen der Kabelringklemme vorgesehenen Stelle, der auf den die beiden Flanken bildenden Flächen Schneiden aufweist, die sich in der Eintreibrichtung erstrecken.The invention relates to an electrically insulating intermediate element for a cable ring clamp to be driven in between the cores of a multi-core cable on the one provided for attaching the cable ring clamp Place which has cutting edges on the surfaces forming the two flanks, which are in the driving direction extend.

Zwischenkeile dieser Art, die auch dann als Zwischenkeile bezeichnet werden, wenn ihre Flanken parallel zueinander liegen, also keinen Keil definieren, haben die Aufgabe, ein Fließen der Aderisolation im Bereich zwischen zwei benachbarten Adern infolge der Kraft, mit der die Adern von den Kontaktstücken der Klemme gegeneinander gepreßt werden, zu verhindern. Erreicht wird dies dadurch, daß die Schneiden des zwischen zwei benachbarte Adern eingerührten Zwischenkeils die Aderisolation durchdnngen und sich unmittelbar auf der metallischen Seele der Adern abstützen. Intermediate wedges of this type, which are also called intermediate wedges are designated if their flanks are parallel to each other, i.e. do not define a wedge, have the task of causing the core insulation to flow in the area between two adjacent cores the force with which the wires are pressed against each other by the contact pieces of the terminal. This is achieved by the fact that the cutting edge of the touched between two adjacent wires Intermediate wedge cut through the core insulation and support itself directly on the metallic core of the cores.

Die Aufrechterhaltung des anfänglich vorhandenen Kontaktdruckes zwischen den Adern und den Kontaktstücken der Klemme über einen langen Zeitraum hinweg ist aber durch die Vermeidung eines Fließens der Aderisolation noch nicht gewährleistet Der Grund hierfür liegt darin, daß das Kabel im Betrieb Temperaturänderungen und damit Wärmedehnungen erfährt, denen der Klemmkörper nur folgen kann, wenn sie langsam erfolgen. Bei einem raschen Temperaturanstieg führen die Wärmespannungen jedoch zu einem hohen Druckanstieg, da die geringe Elastizität des Klemmenkörpers und das Einbetten der Kilemme nach deren Montage in Kunstharz eine nennenswerte Klemmenaufweitung verhindern. Der Druckanstieg in der Klemme führt deshalb zu einem Fließen der üblicherweise aus Aluminium bestehenden Aderseelen, was eine Verminderung der Kontaktqualität zur Folge hat, weil bei einem Rückgang der Adertemperatur auf den Ausgangswert dann nicht mehr der ursprüngliche, sondern ein verminderter Kontaktdruck wirksam ist. Es wurde zwar schon versucht, den Klemmenkörper über Federelemente zusammenzuspannen und ihm dadurch ein ausreichendes Aufweiten bei einer stoßartigen Er-Maintaining the initially existing contact pressure between the wires and the contact pieces of the clamp over a long period of time by avoiding flow Core insulation not yet guaranteed. The reason for this is that the cable temperature changes during operation and thus experiences thermal expansions that the sprag can only follow if they be done slowly. However, with a rapid rise in temperature, the thermal stresses lead to a high pressure increase, because of the low elasticity of the clamp body and the embedding of the clamp their assembly in synthetic resin a noteworthy terminal expansion impede. The increase in pressure in the clamp therefore leads to a flow of the usual core cores made of aluminum, which results in a reduction in the contact quality, because when the core temperature drops to the initial value, it is no longer the original value, but rather a reduced contact pressure is effective. Attempts have already been made to pull the clamp body over To clamp spring elements together and thereby allow sufficient expansion in the event of a shock-like expansion

wärmung des Kabels zu ermöglichen. Das Gießharz, in das die Klemme nach der Montage eingegossen wird] blockiert aber derartige Federelemente, so daß diese bei der fertig montierten Klemme praktisch wirkungslos sind.to allow warming of the cable. The casting resin, into which the clamp is cast after assembly] but such spring elements blocked so that they are practically ineffective with the fully assembled terminal.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Kabelringklemme, deren Kontaktstücke an die durch Zwischenkeile distanzierten Adern angedrückt werden, eine Aufrechterhaltung eines ausreichend hohen Kontaktdruckes zu gewährleisten, auch wenn das Kabel ι ο raschen Temperaturänderungen unterworfen wird. Diese Aufgabe ist mit einem Zwischenkeil der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß dieser Zwischenkeil quer zur Eintreibrichtung federnd ausgebildet istThe invention is based on the object of a cable ring clamp, the contact pieces of which to the through Intermediate wedges distanced cores are pressed, a maintenance of a sufficiently high contact pressure to ensure, even if the cable ι ο is subjected to rapid temperature changes. This object is achieved according to the invention with an intermediate wedge of the type mentioned in that this intermediate wedge is designed to be resilient transversely to the driving direction

Ein derart federnder Zwischenkeil kann bei Wärmespannungen einen ausreichend großen Federweg zur Verfügung stellen, um einen Druckanstieg in einen Bereich zu verhindern, der zu einem Fließen des Leitermaterials und damit zu einer Verschlechterung der Kontaktverhältnisse führen könnte. Von besonderem Vorteil ist hierbei, daß Gießharz, in das die Klemme eingebettet wird, die Federeigenschaften des Zwischenkeiles nicht oder zumindest nicht nennenswert zu beeinträchtigen vermag.Such a resilient intermediate wedge can provide a sufficiently large spring deflection in the event of thermal stresses Provide to prevent a pressure increase in an area that leads to a flow of the conductor material and thus could lead to a deterioration in the contact conditions. Of special The advantage here is that the resin, in which the clamp is embedded, retains the spring properties of the intermediate wedge not or at least not noticeably impaired.

Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform weist der Zwischenkeil eine stark progressive Federkennlinie auf. Vorteilhafterwöise wird diese Kennlinie so gewählt, daß beim Montieren der Klemme die Aderisolation in Anlage an die Flanken des Zwischenkeiles kommt, so daß auch bei einer weiteren Steigerung der Druckkräfte der Zwischenkeil sich nicht mehr merklich verformen würde, und daß bei dem nach der Montage erfolgenden Absinken der Kontaktkraft auf beispielsweise etwa 10% der Montagekraft die Verformung des Zwischenkeiles in den weichelastischen Bereich zurückkehrt, in dem die Federkonstante relativ gering ist und daher auch bei den im Vergleich zur Montagekraft geringen Kontaktkräften ein ausreichend großer Federweg des Zwischenkeiles zum Abbau der Wärmespannungen zur Verfugung steht.In a preferred embodiment, the intermediate wedge has a highly progressive spring characteristic on. Advantageously, this characteristic is chosen so that when installing the terminal, the core insulation is in contact with the flanks of the intermediate wedge comes, so that even with a further increase in the pressure forces, the intermediate wedge is no longer noticeable would deform, and that when the contact force drops after assembly For example, about 10% of the assembly force causes the deformation of the intermediate wedge in the soft elastic Returns area in which the spring constant is relatively low and therefore also in the comparison a sufficiently large spring deflection of the intermediate wedge to the assembly force low contact forces Reduction of the thermal stress is available.

Die federnde Nachgiebigkeit des Zwischenkeiles in der Richtung von der einen zur anderen Flanke läßt sich in verschiedener Weise erreichen. Beispielsweise kann der die Schneiden tragende Grundkörper in einer zwischen den beiden Flanken liegenden Ebene wenigstens eine schlitzartige Tasche aufweisen, in der wenigstens ein die Begrenzungswände der Tasche gegeneinander abstützender Einlagekörper angeordnet ist. Es können aber auch die Schneiden der oinen Flanke auf die Lücken zwischen den Schneiden der anderen Flanke ausgerichtet sein, wobei eine solche Anordnung der Schneiden auch in Verbindung mit einer Tasche vorgesehen werden kann. Im letztgenannten Falle ist es vorteilhaft, als Einlagekörper eine Platte aus federelastischem Stahlblech oder eine Wellfederplatte vorzusehen. Trotz einer geringen Wandstärke des Grundkörpers kann dann mit Hilfe des Einlagekörpers die gewünschte Federcharakteristik erzielt werden. Sind hingegen die Schneiden der einen Flanke auf diejenigen der anderen Flanke ausgerichtet, dann ist ein Einlagekörper vorteilhaft, der nur im Bereich der Schneidenlücken an den Begrenzungswänden anliegt, im Bereich der Schneiden jedoch einen dem maximalen Federweg entsprechenden Abstand von den Begrenzungswänden aufweist. Selbstverständlich kann in diesem Falle zusätzlich eine Federplatte od. dgl. eingelegt werden, um die Federcharakteristik auf den gewünschten Wert zu bringen. Soweit die Tasche nicht vollständig durch den Einlagekörper abgeschlossen wird, ist es zweckmäßig, einen weichen Füllstoff, beispielsweise ein Fett, in die Hohlräume einzufüllen, um das Eindringen von Gießharz beim Vergießen der Muffe zu verhindern. The resilient resilience of the intermediate wedge in the direction from one to the other flank allows reach each other in different ways. For example, the base body carrying the cutting edges can be in one between the two flanks lying plane have at least one slot-like pocket in which at least an insert body which supports the boundary walls of the pocket against one another is arranged. But it can also cut the oinen flank on the gaps between the cutting edges of the other Flank be aligned, such an arrangement of the cutting edge also in connection with a pocket can be provided. In the latter case, it is advantageous to use a spring-elastic plate as the insert body Sheet steel or a corrugated spring plate is to be provided. Despite the low wall thickness of the base body the desired spring characteristics can then be achieved with the aid of the insert body. Are however If the cutting edges of one flank are aligned with those of the other flank, then there is an insert body advantageous, which only rests against the boundary walls in the area of the cutting edge gaps, in the area However, the cutting edge a distance corresponding to the maximum spring deflection from the boundary walls having. In this case, of course, a spring plate or the like can additionally be inserted in order to to bring the spring characteristic to the desired value. As far as the bag is not completely through the Insert body is completed, it is appropriate a soft filler, for example a fat, to be filled into the cavities in order to prevent the penetration of casting resin when the sleeve is being cast.

Unabhängig davon, ob der Zvrischenkeil eine Tasche aufweist oder nicht, ist es für die Federkennlinie des Zwischenkeiles vorteilhaft, wenn von den einander zugekehrten Flanken zweier benachbarter Schneiden der einen Seite zumindest die die Schneidkanten bildenden Kopfzonen in denjenigen Ebenen liegen, welche von den die Schneidkante bildenden Kopfzonen der Flanken der zwischen den beiden Schneiden auf der gegenüberliegenden Seite angeordneten Schneide definiert sind.Regardless of whether the intermediate wedge is a pocket has or not, it is advantageous for the spring characteristic of the intermediate wedge if of the facing Flanks of two adjacent cutting edges on one side, at least those forming the cutting edges Head zones lie in those planes which are separated from the head zones of the flanks that form the cutting edge the cutting edge arranged between the two cutting edges on the opposite side are.

Weist der Grundkörper des Zwischenkeiles keine Tasche auf, dann ist es besonders vorteilhaft, wenn sich an die einander zugekehrten Kopfzonen zweier benachbarter Schneiden der einen Seite je eine Fußzone anschließt und diese beiden Fußzonen in der Mitte der Schneidenlücke ineinander übergehen. Mit einer solchen Ausbildung des Zwfschenkeils lassen sich nämlich besonders günstige Federkennlinien verwirklichen. Dies gilt insbesondere dann, wenn die einander zugekehrten Fußzonen zweier benachbarter Zähne der einen Seite in zwei Ebenen liegen, die parallel zu und mit jeweils gleichem Abstand von den Fußzonen der auf die Schneidenlücke ausgerichteten Schneide der gegenüberliegenden Seite angeordnet sind. Es läßt sich nämlich hierdurch eine verhältnismäßig große Stärke des zwischen zwei Schneiden liegenden Teiles des Zwischenkeiles verwirklichen, ohne einen entsprechend starken Grundkörper vorsehen zu müssen.If the main body of the intermediate wedge does not have a pocket, then it is particularly advantageous if the facing head zones of two adjacent cutting edges on one side are each followed by a foot zone and these two foot zones merge into one another in the middle of the cutting edge gap. With a This is because particularly favorable spring characteristics can be achieved in such a way that the diaphragm wedge is designed. This is especially true when the facing foot zones of two adjacent teeth of the one side lie in two planes, which are parallel to and at the same distance from the foot zones of the are arranged on the cutting edge aligned on the cutting edge of the opposite side. It can be namely, this results in a relatively large thickness of the part of the intermediate wedge lying between two cutting edges realize without having to provide a correspondingly strong base body.

Im folgenden ist die Erfindung anhand verschiedener in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele im einzelnen erläutert Es zeigtIn the following the invention is based on various embodiments shown in the drawing explained in detail It shows

Fig. 1 eine Stirnansicht eines ersten Ausführungsbeispiels, Fig. 1 is an end view of a first embodiment,

F i g. 2 eine Ansicht dieses Ausführungsbeispiels von unten bei einer Blickrichtung gemäß Fig. 1,F i g. 2 shows a view of this exemplary embodiment from below in a viewing direction according to FIG. 1,

Fig. 3 einen Querschnitt eines zweiten Ausführungsbeispieis, 3 shows a cross section of a second exemplary embodiment,

Fig. 4 eine Ansicht von oben des zweiten Ausführungsbeispiels bei einer Blickrichtung gemäß Fig. 3,Fig. 4 is a view from above of the second embodiment in a viewing direction according to FIG. 3,

Fig. 5 eine Ansicht entsprechend Fig. 4 eines dritten Ausführungsbeispiels,FIG. 5 shows a view corresponding to FIG. 4 of a third exemplary embodiment,

Fig. 6 eine Ansicht entsprechend Fig. 4 eines vierten Ausfuhrungsbeispiels,6 shows a view corresponding to FIG. 4 of a fourth exemplary embodiment,

Fig. 7 eine Stirnansicht eines fünften Ausführungsbeispiels, 7 is an end view of a fifth exemplary embodiment,

Fig. 8 eine Ansicht von unten des fünften Ausführungsbeispiels bei einer Blickrichtung gemäß Fig. 7.8 is a view from below of the fifth embodiment in a viewing direction according to FIG. 7.

Ein als Ganzes mit 1 bezeichneter Zwischenkeil zum Einführen zwischen zwei nebeneinanderliegende Adern eines die Adern in konzentrischer Anordnung zur Längsachse aufweisenden, nicht dargestellten Kabels an der für das Ansetzen einer das Kabel umfassenden Abzweigklemme vorgesehenen Stelle weist einen plattenförmigen Grundkörper 2 auf, an dessen eine Längsseite sich ein einstückig mit ihm ausgebildeter Kopf 3 anschließt Die Unterseite des ein dreieckähnliches Querschnittsprofil aufweisenden Kopfes 3 steht im Ausführungsbeispiel senkrecht auf den beiden zueinander parallelen Flanken 4 und 5 des Grundllcörpers 2. In der Mitte des Kopfes 3 ist eine zu dei dem Grundkörper 2 abgekehrten Seite hin offene Nut 6 vorgesehen, die der Aufnahme von Steuerleitungen dient.An intermediate wedge, designated as a whole by 1, for insertion between two adjacent ones Cores of one having the cores in a concentric arrangement to the longitudinal axis, not shown Cable has at the point provided for the attachment of a branch terminal comprising the cable a plate-shaped base body 2, on one longitudinal side of which there is an integral part with it Head 3 adjoins the underside of the triangular-like cross-sectional profile In the exemplary embodiment, the head 3 is perpendicular to the two mutually parallel flanks 4 and 5 of the Grundllbörpers 2. In the middle of the head 3 is a to the side facing away from the base body 2 is provided with an open groove 6 for receiving control lines serves.

Die beiden Flanken 4 und 5 tragen Schneiden 7, die einstückig mit dem Grundkörper 2 ausgebildet sind und sich von der Unterseite des Kopfes 3 gegen die dem Kopf abgekehrte, im Ausführungsbeispiel abgerundete andere Längsseite des Grundkörpers 2 hin erstrecken, s Die Schneidkante T der Schneiden 7 verlaufen also in der Eintreib- oder Einfuhrrichtung des Zwischenkeils 1, in der er zwischen die Adern eingeführt wird.The two flanks 4 and 5 carry cutting edges 7 which are formed in one piece with the base body 2 and extend from the underside of the head 3 towards the other longitudinal side of the base body 2 facing away from the head, which is rounded in the exemplary embodiment, s the cutting edge T of the cutting edges 7 thus run in the driving or importing direction of the intermediate wedge 1 in which it is inserted between the veins.

Wie Fig. 2 zeigt, haben die Schneiden der einen Flanke 4 ebenso wie diejenigen der anderen Flanke 5 |₀ gleiche Abstände voneinander. Die Schneiden der Flanke 5 sind aber auf die Lücken zwischen den Schneiden der Flanke 4 ausgerichtet. Der Abstand der Schneiden 7 einer Seite voneinander ist so festgelegt, daß die einander zugekehrten Flanken zweier benachbarter Schneiden derselben Seite in denjenigen beiden Ebenen liegen, welche durch die Flanken der auf die Mitte zwischen beiden Schneiden ausgerichteten, aber auf der anderen Seite liegenden Schneide definiert sind. Der Flankenwinkel der Schneiden 7 beträgt im Ausfijhrungsbeispiel etwa 60°.As FIG. 2 shows, the cutting edges of one flank 4, like those of the other flank 5 | ₀ equal distances from each other. The cutting edges of the flank 5, however, are aligned with the gaps between the cutting edges of the flank 4. The distance between the cutting edges 7 on one side is set so that the mutually facing flanks of two adjacent cutting edges on the same side lie in those two planes which are defined by the flanks of the cutting edge aligned in the middle between the two cutting edges but lying on the other side . The flank angle of the cutting edges 7 is approximately 60 ° in the exemplary embodiment.

Die Stärke des Grundkörpers 2 ist so gewählt, daß sich bei einer Belastung der Schneiden 7 in Richtung von der einen zur anderen der beiden Flanken 4 und 5 des Grundkörpers 2 in üblicherHöhe ein ausreichender Federweg ergibt.The strength of the base body 2 is chosen so that when a load is applied to the cutting edges 7 in the direction from one to the other of the two flanks 4 and 5 of the base body 2 at the usual height Spring travel results.

Das in den Fig. 3 und 4 dargestellte zweite Ausfuhrungsbeispiel unterscheidet sich von demjenigen gemäß den Fig. 1 und 2 nur dadurch, daß der Grundkörper 102 eine schlitzförmige Tasche 108 aufweist, die _w parallel zu den Flanken 104 und 105 liegt un J sich von der Nut 106 bis nahe an die freiliegende Längsseite des Grundkörpers 102 hin erstreckt, wie Fig. 3 zeigt.The illustrated in FIGS. 3 and 4 second exemplary embodiment 1 2 only in that the main body 102 has a slot-shaped pocket 108, which lies _w parallel to the flanks 104 and 105 un J from the differs from that shown in FIGS. And Groove 106 extends close to the exposed longitudinal side of the base body 102 , as FIG. 3 shows.

In die Tasche 108 ist eine Federstahlplatte 110 eingelegt, die sich über die gesamte Länge des Zwischenkeils 101 erstreckt und in ihrer Höhe an diejenige der Tasche 108 angepaßt ist. Damit die Federstahlplatte 110 nicht in Längsrichtung aus dem Zwischenkeil 101 herausfallen kann, ist im Ausführungsbeispiel die Tasche 108 an den beiden Stirnseiten des Grundkörpers 102 geschlossen.In the pocket 108 , a spring steel plate 110 is inserted, which extends over the entire length of the intermediate wedge 101 and is adapted in height to that of the pocket 108. So that the spring steel plate 110 cannot fall out of the intermediate wedge 101 in the longitudinal direction , the pocket 108 is closed on the two end faces of the base body 102 in the exemplary embodiment.

Die Federstahlplatte 110 ist so dimensioniert, daß sich bei einer Belastung der Schneiden 107, die wie die Schneiden 7 ausgebildet und angeordnet sind, in Richtung von einer Flanke zur anderen des Grundkörpers 102 der gewünschte Zusammenhang zwischen Kraft und Federweg ergibt, d. h., der Grundkörper 102 mit der eingelegten Federstahlplatte 110 zwischen jeweils zwei einander benachbarten Schneiden der einen Seite sich im gewünschten Maße durchbiegt.The spring steel plate 110 is dimensioned so that when the cutting edges 107, which are designed and arranged like the cutting edges 7, are loaded in the direction from one flank to the other of the base body 102, the desired relationship between force and spring travel results, that is, the base body 102 with the inserted spring steel plate 110 between two adjacent cutting edges on one side bends to the desired extent.

Da die Biegesteifigkeit des Grundkörpers 102 von der eingelegten Federstahlplatte 110 bestimmt wird, können die die Tasche 108 begrenzenden Wände sehr dünn gemacht werden. Es ist jedoch darauf zu achten, daß eine ausreichend hohe elektrische Durchschlagfestigkeit vorhanden istSince the flexural rigidity of the base body 102 is determined by the inserted spring steel plate 110 , the walls delimiting the pocket 108 can be made very thin. However, it must be ensured that there is a sufficiently high dielectric strength

Wie bei dem Alisführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 ist auch bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 3 und 4 die Höhe der Schneiden 107, d. h. der Abstand ihrer Schneidkante 107' von der die Schneide tragenden Flanke 104 bzw. 105 so groß gewählt, daß während der Montage der zugehörigen Klemme, also während des höchsten wirksamen Anpreßdruckes, die Aderisolation in Anlage an die Flanken 104 und 105 kommt und die Schneidkante 107' sich auf der metallischen Seele der beiden Adern, zwischen welche der Zwischenkeil 101 eingeführt ist, unmittelbar abstützen.As in the case of the Alis guide example according to FIGS. 1 and 2, in the embodiment according to FIGS. 3 and 4, too, the height of the cutting edges 107, ie the distance between their cutting edge 107 ' and the edge 104 or 105 carrying the cutting edge, is selected to be so large that During the assembly of the associated terminal, i.e. during the highest effective contact pressure, the wire insulation comes into contact with the flanks 104 and 105 and the cutting edge 107 ' is directly supported on the metallic core of the two wires between which the intermediate wedge 101 is inserted.

Der bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 3 und 4 durch die Federstahlplatte 110 gebildete Einlagekörper kann, wie Fig. 5 zeigt, auch in anderer Weise ausgebildet sein. Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5, das gegenüber demjenigen gemäß den Fig. 3 und 4 nur hinsichtlich des Einlagekörpers abgewandelt ist, weist als Einlagekörper eine Wellfeder 210 auf. Diese Wellfeder 210, die aus einem federnden Stahlblech hergestellt ist, ist derart in die Tasche 208 des Grundkörpers 202 eingelegt, daß in Längsrichtung der Schneiden 207 und deren Schneidkanten 207' verlaufende Kanäle gebildet werden. Ferner ist die Wellenlänge so gewählt, daß die Welifeder 210 jeweils im Bereich einer der Schneiden 207 an den beiden Begrenzungsflächen der Tasche 208 anliegt oder bei einer Belastung der Schneiden in Anlage kommt. Die Wellfeder 210 stützt daher die Schneiden der einen Seite federnd gegenüber der anderen Seite ab. The insert body formed by the spring steel plate 110 in the exemplary embodiment according to FIGS. 3 and 4 can, as FIG. 5 shows, also be formed in a different manner. The embodiment according to FIG. 5, which is modified from that according to FIGS. 3 and 4 only with regard to the insert body, has a corrugated spring 210 as the insert body. This corrugated spring 210, which is made from a resilient sheet steel, is inserted into the pocket 208 of the base body 202 in such a way that channels extending in the longitudinal direction of the cutting edges 207 and their cutting edges 207 'are formed. Furthermore, the wavelength is selected so that the wave spring 210 rests in each case in the region of one of the cutting edges 207 on the two boundary surfaces of the pocket 208 or comes into contact with a load on the cutting edges. The corrugated spring 210 therefore resiliently supports the cutting edges on one side with respect to the other side.

Damit beim Vergießen der Klemme mit Gießharz dieses nicht in die von der Wellfeder 210 gebildeten Kanäle eindringt, sind diese Kanäle mit einem Fett 209 oder einer anderen pastenartigen nicht aushärtenden Masse gefüllt.So that when the terminal is potted with casting resin, the latter does not penetrate into the channels formed by the corrugated spring 210 , these channels are filled with a fat 209 or another paste-like, non-hardening compound.

Wie das in Fig. 6 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt, läßt sich eine Federung des Zwischenkeiles in Richtung von der einen zur anderen Flanke nicht nur dann erreichen, wenn die Schneiden der einen Flanke auf die Lücken zwischen den Schneiden der anderen Flanke ausgerichtet sind. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 sind abweichend gegenüber den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 3 bis 5 die Schneiden 307 der einen Flanke 304 auf die Schneiden 307 der anderen Flanke 305 des Grundkörpers302 ausgerichtet. Im übrigen ist dieses Ausführungsbeispiel mit Ausnahme des Einlagekörpers in derselben Weise ausgebildet wie die Zwischenkeile gemäß den Fig. 3 bis 5. In die Tasche 308 ist ein im Ausführungsbeispiel aus Kunststoff bestehender Einlagekörper 310 eingesetzt, der aus einer relativ dünnen Platte 311 und einstückig mit dieser ausgebildeten Stützrippen 312 besteht. Die Stützrippen 312 liegen in der Mitte zwischen zwei benachbarten Schneiden sowohl an der einen als auch dei anderen Begrenzungswand der Tasche 308 an, wohingegen zwischen der Platte 311 und diesen Begrenzungswänden ein so großer Abstand vorhanden ist, daß die die Taschen 308 begrenzenden und die Schneiden 307 tragenden Wände bei einer Belastung der Schneiden im gewünschten Maße durchfedern können.As the embodiment shown in Fig. 6 shows, a springing of the intermediate wedge in the direction from one to the other flank can not only be achieved if the cutting edges of one flank are aligned with the gaps between the cutting edges of the other flank. In the exemplary embodiment according to FIG. 6, in contrast to the exemplary embodiments according to FIGS. 3 to 5, the cutting edges 307 of one flank 304 are aligned with the cutting edges 307 of the other flank 305 of the base body 302. Incidentally, this embodiment is formed with the exception of the insert body in the same manner as the intermediate wedges of FIGS. 3 to 5. In the bag 308 a consisting of plastic in the embodiment of insert body 310 is inserted, which consists of a relatively thin plate 311 and integral therewith formed support ribs 312 consists. The support ribs 312 lie in the middle between two adjacent cutting edges on both the one and the other delimiting wall of the pocket 308 , whereas there is such a large distance between the plate 311 and these delimiting walls that the cutting edges 308 delimiting the pockets 308 and the cutting edges 307 bearing walls can deflect to the desired extent when the cutting edges are loaded.

Um das Eindringen von Gießharz in die Tasche 3Oi zu verhindern, sind die vom Einlagekörper 310 freigelassenen Räume mit einem Fett 309 gefüllt.In order to prevent casting resin from penetrating into the pocket 30i, the spaces left free by the insert body 310 are filled with a grease 309.

Das in den Fig. 7 und 8 dargestellte Ausführungsbeispiel eines Zwischenkeils weist wie das Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2 keinen Einlage körper im Grundkörper 402 auf. Wie bei allen übriger Ausführungsbeispielen besteht jedoch der platten förmige Grundkörper 402, die einstückig mit ihm aus gebildeten Schneiden 407 sowie der ebenfalls ein stückig mit ihm ausgebildete Kopf 403, der die gleiche Form wie der Kopf 3 des Ausfuhrungsbeispiels gemäi den Fig. 1 und 2 hat, aus einem formstabilen und temperaturbeständigen, aber elastisch federnden Kunst stoff. Die Wandstärke des Grundkörpers 402 ist sehi gering. Der Grundkörper könnte sogar vollständij fehlen. Wie Fig. 8 zeigt, liegen nämlich von den ein ander zugekehrten Flanken zweier benachbarte) Schneiden derselben Seite nur die Kopfzonen 414 ir denjenigen Ebenen, welche durch die beiden Kopf zonen der auf die Mitte zwischen beiden SchneiderThe exemplary embodiment of an intermediate wedge shown in FIGS. 7 and 8, like the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, has no insert body in the base body 402 . As with all other exemplary embodiments, however, there is the plate-shaped base body 402, which is integrally formed with it from cutting edges 407 and also a head 403 formed integrally with it, which has the same shape as the head 3 of the exemplary embodiment according to FIGS , made of a dimensionally stable and temperature-resistant, but elastically resilient plastic. The wall thickness of the base body 402 is very small. The base body could even be completely absent. As FIG. 8 shows, of the flanks facing each other of two adjacent) cutting edges on the same side, only the head zones 414 are located in those planes which, through the two head zones, lie in the middle between the two cutters

ausgerichteten, auf der anderen Seite angeordneten Schneide definiert sind. Die beiden Fußzonen 415 gehen in der Mitte derSchncidenlücke ineinanderübcr, und zwar im Ausführungsbeispiel in der Ebene der einen bzw. anderen Flanke 404 und 405. Der Übergang könnte aber auch naher an der Schneidkante 407' der auf diese Schneidenlücke ausgerichteten Schneide der anderen Seite liegen. Der Grundkörper 402 hätte dann noch eine geringere Wandstärke oder würde vollständig fehlen.aligned, arranged on the other side cutting edge are defined. The two foot zones 415 go over one another in the middle of the cutting gap, in the exemplary embodiment in the plane of one or the other flank 404 and 405. The transition could, however, also be closer to the cutting edge 407 'of the on the other side are aligned with this cutting edge gap. The base body 402 would then have a smaller wall thickness or would be completely absent.

Wie Fig. 8 zeigt, liegen die Fußzonen 415 zweier benachbarter Schneiden der einen Seite in Ebenen, die parallel zu den Fußzonen der auf diese Lücke ausge-As FIG. 8 shows, the foot zones 415 of two adjacent cutting edges lie on one side in planes which parallel to the foot zones of the

richteten Schneide der anderen Seite liegen. Da die Federcharakteristik des Zwischenkeils 402 hauptsächlich von der Dimensionierung dieser durch die Fußzone 415 begrenzten Abschnitte bestimmt wird, können selbstverständlich auch anders geformte Fußzonen und Bereiche unterschiedlicher Stärke vorgesehen werden. Außerdem ist es wie auch bei allen anderen Auslührungsbeispielen möglich, die Schneiden mit einer steileren und einer flacheren Flanke auszuführen, was zu einer Beanspruchung der Schneiden im Sinne eines Kippens führt und daher ebenfalls die Federcharakteristik des Zwischenkeils beeinflußt.aligned cutting edge on the other side. Since the spring characteristics of the intermediate wedge 402 mainly is determined by the dimensioning of these sections delimited by the foot zone 415 Of course, differently shaped foot zones and areas of different thickness can also be provided. In addition, as with all other exemplary embodiments, it is possible to cut the cutting edges with a run steeper and a flatter flank, which leads to a stress on the cutting edge in the sense of a Tilting leads and therefore also influences the spring characteristics of the intermediate wedge.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Electrically insulating intermediate wedge for a cable ring clamp to be driven between the Cores of a multi-core cable to the one provided for attaching the cable ring clamp Place which has cutting edges on the surfaces forming the two flanks, which are in the driving direction extend, characterized in that it is designed to be resilient transversely to the driving direction

2. intermediate wedge according to claim 1, characterized by a progressive spring characteristic.

3. Intermediate wedge according to claim 1 or 2, characterized in that the base body (102; 202; 302) carrying the cutting edges (7; 107; 207; 307; 407) is in one between the two flanks (104, 1P5; 304 , 305) plane lying at least one slot-like pocket (108; having 308), in which at least one the boundary walls of the pocket against each other abstützender insert body (UO;; 208 210; arranged 310)

4. intermediate wedge according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cutting edges * 5 (7; 107; 207; 407) of one flank (4; 104; 404) in a known manner on the gaps between the cutting edges other flank (5; 105; 405) are aligned.

5. intermediate wedge according to claim 3 or 4, characterized in that a flat insert body Plate (UO) made of resilient sheet steel is provided

6. intermediate wedge according to claim 3 or 4, characterized in that a corrugated spring plate (210) is provided as the insert body.

7. intermediate wedge according to claim 3, characterized in that the cutting edges (307) of one flank (304) are aligned with those of the other flank (305) and that the insert body (310) only in the region of the gaps between the cutting edges on the boundary walls the pocket (308) rests, but in the area of the cutting edges has a distance from the boundary walls that at least corresponds to the maximum spring deflection

8. intermediate wedge according to claim 6 or 7, characterized in that the cavity between the insert body (210; 310) and the boundary walls with a paste-like, non-hardening filler (209; 309) is filled.

9. intermediate wedge according to one of claims 4 to 7, characterized in that of the mutually facing flanks of two adjacent cutting edges (7; 107; 207; 407) of one side at least the cutting edges (7 ';407') forming head zones (414 ) lie in those planes which are defined by the head zones, which form the cutting edges, of the flanks of the cutting edge arranged between the two cutting edges on the opposite side.

10. Intermediate wedge according to claim 9, characterized in that the facing head zones (414) of two adjacent cutting edges (407) on one side are each followed by a foot zone (415) and these two foot zones merge into one another in the middle of the gap between the cutting edges.

11. Intermediate wedge according to claim 10, characterized in that the mutually facing foot zones (415) of two adjacent cutting edges of one side lie in two planes which are parallel to and at the same distance from the foot zones (415) of the cutting edge aligned with the cutting edge gap opposite side are arranged.

12. Zwischenkeii according to claim 11, characterized in that the base body (402 ) carrying the cutting edges (407) is designed as a flat plate, the thickness of which is substantially less than the height of the cutting edges formed in one piece with it.

13. intermediate wedge according to one of claims 1 to

12, characterized in that the partial height of the cutting edges (407 ) caused by the head zones (414) is less than the partial height caused by the foot zones (415).

14. intermediate wedge according to one of claims 1 to

13, characterized in that the planes defined by the mutually facing foot zones (415) of two adjacent cutting edges (407) on the same side intersect in the central plane lying between the flanks (404, 405).