DE295944C

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Publication number: DE295944C
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KAISERLICHES Λ IMPERIAL Λ

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Nach früheren Verfahren wurden Gespinstfasern, wie Seide,. Baumwolle, Wolle usvv., roh oder bearbeitet, mit Schaum behandelt, welcher durch Sieden schaumbildendcr Lösungen, u. U. unter Zufuhr von Druckluft, erhalten wurde. Spätere Patente suchten mit niederen Temperaturen zu arbeiten, indem sie Schaum durch verminderten Luftdruck erzeugten, wodurch empfindliche Fasern, namentlich Seide, wesentlich geschont werden konnten.Fibers such as silk were used in earlier processes. Cotton, wool etc., raw or processed, treated with foam which, by boiling, creates a foam Solutions, possibly with the supply of compressed air, was obtained. Looking for later patents to work with lower temperatures by making foam due to decreased air pressure produced, whereby sensitive fibers, namely silk, are significantly spared could become.

Alle diese Verfahren sind abhängig von starker Wärme oder Dampfzuführungen oder von Vakuumwirkungen, womit der hohen Temperatur wegen rasch gearbeitet oder geschlossene Gefäße für verminderten Luftdruck verwendet werden müssen.All of these methods are dependent on strong heat or steam supplies or of vacuum effects, with which because of the high temperature worked quickly or closed Vessels for reduced air pressure must be used.

Nach vorliegendem Verfahren können die gegen höhere Temperaturen empfindlichsten Gespinstfasern behandelt werden, weil die Schaumerzeugung von der Temperatur der Schaumbäder völlig unabhängig ist. Die Schaumbildung" geschieht durch Hineindiffundieren von Luft, Sauerstoff oder anderen oxydierenden oder reduzierenden oder indifferenten Gasen unter Druck in die betreffenden Lösungen aus feinporigen Körpern, wie z. B. Röhren oder Platten aus gebranntem Ton, aus Graphit usw.According to the present procedure, the most sensitive to higher temperatures can be made Spun fibers are treated because the foam generation depends on the temperature of the Bubble baths is completely independent. The foam formation "happens by diffusing into it of air, oxygen or other oxidizing or reducing or indifferent Gases under pressure in the relevant solutions of fine-pored bodies, such as B. tubes or plates made of baked clay, graphite, etc.

Hierdurch sättigen sich die zur Schaumbildung befähigten Flüssigkeiten oder Lösungen weniger zur Schaumbildung geneigter Körper mit Luft oder dem anderen angewandten Gas und geraten, mit -Luft oder anderem Gas emulsioniert, in . Schaumzustand. Der erhaltene Schaum.ist von äußerst regelmäßiger Feinheit und kann vom Gefrierpunkte der Lösung ab bis zu ihrem Siedepunkt erhalten werden. Das lebhafte Schäumen der Flüssigkeiten und die außerordentliche Feinheit ihrer Bläschen- bewirkt eine stete Zirkulation und Berührung der Schaumbläschen mit der Faser, so daß für eine stete Bevvegung des Textilgutes nicht gesorgt werden muß, was einer Schonung desselben gleichkommt. Da die Schaumbildung unabhängig von der Wärme ist, so behalten die Schaumbläschen nahezu ihre anfängliche Größe bei, welche nur abhängig ist von der Porengröße des Diffusionsmaterials und dem Gasdruck auf die.porösen Körper. Infolgedessen kann die Feinheit des Schaumes beliebig gewählt werden. Der so erhaltene Schaum ist von langer Dauer und kann nach Wunsch vermehrt werden; auch ist die gesamte Schaumbadmenge den beim Sieden unvermeidlichen Temperaturschwankungen nicht unterworfen, endlich können gewollte Temperaturen und Schaumhöhen nach Bedarf leicht eingehalten werden.This saturates the liquids or solutions capable of foaming bodies less inclined to foam formation with air or the other applied Gas and advised, with air or other gas emulsified in. Foam state. The foam obtained is extremely regular fineness and can be obtained from the freezing point of the solution down to its boiling point. The lively one Foaming of liquids and the extraordinary delicacy of their vesicles - causes a constant circulation and contact of the foam bubbles with the fiber, so that for a constant movement of the textile goods does not have to be taken care of, which is a protection equals the same. Since the foam formation is independent of the heat, so keep it the foam bubbles almost reach their initial size, which is only dependent on the pore size of the diffusion material and the gas pressure on the porous bodies. As a result, the fineness of the foam can be chosen at will. The foam obtained in this way is long-lasting and can be increased as desired; also is that The entire amount of foam bath is not subjected to the temperature fluctuations that are inevitable when boiling, finally what you want Temperatures and foam heights can easily be maintained as required.

Zur Entbastung der Seide wird vorteilhaft bei 75 bis 95⁰ C gearbeitet.Entbastung to the silk is advantageously carried out at 75 to 95 ⁰ C.

Die . mit dem Schaume in großer Menge innig emulsionierte Luft begünstigt durch ihre oxydierende und mechanische Wirkung derart die Entbastung, daß diese in kürzerer Zeit vor sich geht als bei dem nur durch Sieden oder durch. Vakuumwirkuno· entstandenen Schaum. Gleich-The . Air intimately emulsified with the foam in large quantities, favored by its oxidizing and mechanical effect such the deburring that this takes place in a shorter time than in which only by simmering or by. Vacuum effect resulting foam. Same-

(2. Auflage, ausgegeben am 10. Juni igzo.)(2nd edition, issued June 10 igzo.)

zeitig ist der \^erlust der Badflüssigkeit unbedeutend, da unter den Siedetemperaturen gearbeitet wird. . .the loss of the bath liquid is insignificant in time, since it is below the boiling point is being worked on. . .

Durch Emulsionieren von oxydierenden Gasen, wie Luft, Sauerstoff oder sauer.stoffhaltigen Gasen, kann die Entbastungszeit infolge der oxydierenden Wirkungen dieser Gase um mehr als die Hälfte ihrer gewöhnlichen Schaumabkochungsdauer verkürztBy emulsifying oxidizing gases such as air, oxygen or those containing oxygen Gases, as a result of the oxidizing effects of these gases, the degassing time can be more than half of that of ordinary ones Foam decoction time shortened

to werden, und umgekehrt kann die Entschälung durch Emulsionieren von reduzierenden Gasen weit über die übliche Entbastungszeitto be, and vice versa, the peeling can be done by emulsifying reducing Gases well beyond the usual degassing time

verlängert werden. . 'be extended. . '

Wie bekannt, findet bei der Entstehung des Seidenfadens Bildung von Sericin statt, welche auf die oxydierende AVirkung der Luft zurückzuführen ist. Voraussichtlich werden bei diesem Vorgang nur die äußeren Schichten zu Sericin fertig gebildet, während die inneren Teile unvollständig in Reaktion treten, so daß ein allmählicher Übergang von Sericin nach fibroin zu erwarten ist.
' AVenn z. B. während des Abkochens für reichliche Sauerstoffzufuhr gesorgt wird, so kann die völlige Uimvandlung in Sericin bzw. dessen Ablösung vom Fibroin rascher stattfinden, d. h. eine kürzere Entbastungszeit erzielt werden.As is known, when the silk thread is formed, sericin is formed, which is due to the oxidizing effects of the air. In this process, only the outer layers are presumably completely formed into sericin, while the inner parts react incompletely, so that a gradual transition from sericin to fibroin can be expected.
'AVenn z. If, for example, an ample supply of oxygen is provided during the boiling process, the complete conversion to sericin or its detachment from fibroin can take place more quickly, ie a shorter debasting time can be achieved.

Diese AVirkung ist auch zu erreichen durch Zufügen von Salzen, welche Sauerstoff im Entstehungszustande abgeben. Die Fasern werden dabei nicht in Mitleidenschaft gezogen.This Aeffect can also be achieved by adding salts which contain oxygen in the Submit states of origin. The fibers are not affected drawn.

Zur Erschwerung von Seide besteht ein weiterer A^orteil des Verfahrens darin, daß die Seide bei niederer Temperatur mit beliebigem Erschwerungsschaum behandelt werden kann. AVie bekannt, soll für Phosphatbäder die Badflüssigkeit 75⁰C und für SiIikatbäder 60 ° C nicht übersteigen, da durch die alkalischen ' AA'"irkungen dieser Erschwerungssalze bei höheren Temperaturen die Seide stark angegriffen wird. Der technische Fortschritt liegt hier namentlich darin, daß die Seide genügend lange im Schaum behandelt werden kann, d. h. so lange, bis eine ganz gleichmäßige Durchdringung und Inxierung stattgefunden hat, welche zur Vollendung der chemischen Erschwerungsreaktion unbedingt erforderlich ist.Another advantage of the method for making silk more difficult is that the silk can be treated at a low temperature with any type of aggravating foam. Avie known to for phosphate baths, the bath liquid 75 ⁰ C and SiIikatbäder 60 ° C does not exceed, as by the alkaline 'AA''this aggravation salts im pact at higher temperatures, the silk is strongly attacked. Technical progress is here in particular that the Silk can be treated in the foam for a long enough time, that is, until a completely uniform penetration and incision has taken place, which is absolutely necessary for the completion of the chemical aggravation reaction.

Die A^orteile beim Entbasten und Erschweren sind: geringe Badmeng'en, sofortige Schaumbildung, stark gekürzte Arbeitszeit, namentlich beim Entbasten, bei welchem Vorgang die Seide einen außerordentlichen Glanz erhält; ferner Schonung der Gespinstfasern, sowie gleichmäßiger Erschwerungsvorgang, bedingt durch lebhafte Bewegungen der fein emulsionierten Reaktionsbäder.The advantages of deboning and aggravating are: small amounts of bath, immediate foam formation, greatly reduced working hours, especially in deboning, in which process the silk has an extraordinary effect Gets gloss; Furthermore, protection of the web fibers, as well as a steady aggravation process, caused by lively movements of the finely emulsified reaction baths.

Ein weiterer Vorteil zeigt sich bei dem Entfetten, Reinigen von rohen' und bearbeiteten Gespinstfasern, z. B. beim Entfetten von Wolle, darin, daß mit Emulsionen von fettlösenden Körpern, wie Kohlenwasserstoffen, auch geschwefelten, chlorierten usw., von Schwefelkohlenstoff,' verschiedenen Chlorkohlenstoffen, gesättigten und ungesättigten, oder alkoholischen Körpern im Gasschaumzustande gearbeitet werden kann, wobei die Bläschen mit den betreffenden Dämpfen oder Gasen inniger extrahieren, somit rascher und vollkommener auf die Produkte einwirken.Another advantage can be seen in the degreasing, cleaning of raw 'and machined Spun fibers, e.g. B. when degreasing wool, in that with emulsions of fat-dissolving bodies, such as hydrocarbons, also sulphurized, chlorinated etc., of carbon disulfide, 'various chlorocarbons, saturated and unsaturated, or alcoholic bodies can be worked in the gas foam state, the bubbles with the relevant Extract vapors or gases more intimately, thus reacting more quickly and more fully to the products act.

Ferner eignet sich das Verfahren zum Färben, Seifen, Entfetten, Fixieren, Beizen, auch Küpenfärben oder Entwickeln von Farben bei beliebiger Temperatur mit indifferenten, oxydierenden, reduzierenden oder sonst chemisch wirkenden Gasen, Dämpfen oder deren Mischungen für Gespinstfasern in jeder Form, als Strang, Gewebe roh, gebleicht und bedruckt.The process is also suitable for dyeing, soaking, degreasing, fixing, pickling, too Vat dyeing or development of colors at any temperature with indifferent, oxidizing, reducing or otherwise chemically acting gases, vapors or their Mixtures for woven fibers in every form, as strand, raw, bleached and woven fabric printed.

Claims

Patent claim:

Process for producing foam, which is used for deboning, aggravating, pickling, Dyeing, fixing, soaping, degreasing and: developing color when finishing the Spun fiber is intended to serve, characterized in that by means of diffusion through the escape of indifferent, oxidizing, reducing or otherwise chemically acting, pressurized Gases or vapors from porous bodies in the treatment liquid foam bubbles are generated, which contain emulsified gases or vapors. and thinning, oxidizing, reducing or otherwise chemically and 100 ■ at the same time also act mechanically advantageous.