DE29522390U1 - Foldable board of hard fibrous material used e.g. to form cupboard back - made using appts. for the board with conveyors, milling devices, and adhesive application devices - Google Patents
Foldable board of hard fibrous material used e.g. to form cupboard back - made using appts. for the board with conveyors, milling devices, and adhesive application devicesInfo
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Abstract
Description
RO/tf 94620G EP
25. Juli 2002RO/tf 94620G EP
July 25, 2002
Die Erfindung betrifft eine Platte, insbesondere eine Hartfaserplatte mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1.The invention relates to a board, in particular a hardboard with the features of the preamble of claim 1.
Bei der Herstellung von z. B. Schränken ist es üblich, als Rückwand eine sog. Hartfaserplatte zu benutzen, wobei bisher häufig die Sichtseite mit einer Kunststofffolie aus z. B. PVC veredelt war, so dass die dahinter befindliche aus Hartfasermaterial bestehende Rückseite entsprechend unterteilt werden konnte, um während der Weiterverarbeitung, der Lagerung oder des Transports z. B. zweiteilig gefaltet zu werden, so dass die Sichtseiten gegeneinander lagen, um bei Benutzung der Hartfaserplatte, d. h., dem Einbau z. B. in einen Schrank, auseinander gefaltet zu werden und dann im Schrank positioniert zu werden.When manufacturing cupboards, for example, it is usual to use a so-called hardboard as the back panel, whereby the visible side was often finished with a plastic film made of PVC, for example, so that the back side behind it, consisting of hardboard material, could be divided accordingly in order to be folded in two parts during further processing, storage or transport, for example, so that the visible sides lay against each other in order to be unfolded when the hardboard was used, i.e. when it was installed in a cupboard, for example, and then positioned in the cupboard.
Durch die aufgebrachte Folie war eine derartige Faltung möglich, ohne dass nach einem Auseinanderfalten die Zweiteilung sichtbar war, vielmehr wurden die einzelnen Teile durch die Folie zusammengehalten.The applied film made it possible to fold the piece in this way without the division being visible after unfolding it; instead, the individual parts were held together by the film.
Eine andere Möglichkeit der Platzersparnis bei Transport und Lagerung derartiger Hartfaserplatten war es, diese z. B. als zweiteilige Rückwand anzuliefern und über ein Kunststoffverbindungsstück miteinander vor Ort zu verbinden.Another way to save space when transporting and storing such hardboards was to deliver them as a two-part back panel and connect them together on site using a plastic connector.
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Eine derartige Methode hat jedoch den Nachteil, dass sowohl bei der Herstellung als auch bei der Auslieferung verschiedene Teile gefertigt werden müssen und bei Einbau keine stabile Rückwand entsteht, da die Rückwandteile gegeneinander verschoben werden können und zwingend eine entsprechende Nagelung bzw. Befestigung der Rückwand an z. B. einem Schrank notwendig ist, ohne dass dies zu einer wesentlichen Erhöhung der Stabilität der Rückwand und damit des gesamten Schrankes beiträgt.However, such a method has the disadvantage that various parts have to be manufactured both during production and during delivery, and no stable rear wall is created during installation, since the rear wall parts can be moved against each other and it is mandatory to nail or attach the rear wall to a cupboard, for example, without this contributing significantly to an increase in the stability of the rear wall and thus of the entire cupboard.
Da es sich bei den Kunststofffolien um sog. PVC-Folien handelt, diese jedoch aus Umweltgründen nicht mehr benutzt werden sollten oder können, besteht das Problem, dass &zgr;. B. gelackte Rückwände nicht mehr wie bisher bei PVC beschichteten Wänden durch eine mögliche Faltung gegen Beschädigung geschützt werden können, sondern vielmehr dadurch geteilt werden, dass auf der Rückseite der Hartfaserplatten im Teilungsbereich eine Klebefolie aufgebracht wird, um dann die beiden Rückseiten gegeneinander falten zu können.Since the plastic films are so-called PVC films, which should or can no longer be used for environmental reasons, the problem is that, for example, painted back walls can no longer be protected against damage by folding them as was previously the case with PVC-coated walls, but rather are divided by applying an adhesive film to the back of the hardboard in the dividing area, so that the two backs can then be folded against each other.
Dies hat zum einen zur Folge, dass die Sichtseiten gesondert verpackt werden müssen, um eine Beschädigung während des Transports oder der Lagerung zu verhindern, da diese freiliegen, und zum anderen, dass nach einer Entfaltung und Einbau der Rückwand in z. B. einem Schrank eine unschöne und nicht gewollte Fuge verbleibt und überdies die Rückwand nicht die gewünschte Stabilität aufweist, da eine Verschiebung der einzelnen Teile gegeneinander möglich ist und der Schrank insgesamt durch entsprechende konstruktive Maßnahmen daher eine Erhöhung der Stabilität erfahren muss.This means, on the one hand, that the visible sides have to be packaged separately to prevent damage during transport or storage, as they are exposed, and, on the other hand, that after unfolding and installing the back panel in a cupboard, for example, an unsightly and unwanted gap remains and, moreover, the back panel does not have the desired stability, as the individual parts can shift against each other and the cupboard as a whole must therefore be made more stable by appropriate structural measures.
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Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Platte, insbesondere Hartfaserplatte, bereitzustellen, bei der eine Faltung in Richtung der Sichtflächen ohne Verwendung eines auf die Sichtfläche aufzubringenden Klebestreifens möglich ist und dies bei gleichzeitig hoher Stabilität der Platten im auseinandergefalteten Zustand und gleichzeitig geringen Erstellungskosten.The invention is therefore based on the object of providing a panel, in particular hardboard, in which folding in the direction of the visible surfaces is possible without using an adhesive strip to be applied to the visible surface, while at the same time ensuring high stability of the panels in the unfolded state and at the same time low production costs.
Diese Aufgabe wird in Hinsicht auf die Platte, insbesondere Hartfaserplatte, der eingangs genannten Gattung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1.This object is achieved with regard to the board, in particular hardboard, of the type mentioned at the outset with the features of the characterising part of claim 1.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindungen sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 12.Advantageous embodiments of the inventions are the subject of subclaims 2 to 12.
Dadurch, dass wenigstens eine eine Faltung der Platte um eine Schwenkachse ermöglichende und im Bereich der Schwenkachse angeordnete Nut vorgesehen ist und dass die Nut mit einem die faltbaren Plattenteile verschwenkbar verbindenden Kleber versehen ist, wird die Möglichkeit geschaffen, eine Platte, insbesondere Hartfaserplatte, derart falten zu können, dass die zu schützenden Sichtseiten gegeneinanderliegend gelagert und/oder transportiert werden können, ohne dass ein Klebestreifen auf die Nut aufgebracht werden müsste, sondern es wird vielmehr eine Platte geschaffen, die nach Entfaltung eine hohe Seitenstabilität aufweist.By providing at least one groove which enables the panel to be folded around a pivot axis and which is arranged in the region of the pivot axis, and by providing the groove with an adhesive which pivotably connects the foldable panel parts, it is possible to fold a panel, in particular hardboard, in such a way that the visible sides to be protected can be stored and/or transported lying against one another without an adhesive strip having to be applied to the groove, but rather a panel is created which has a high level of lateral stability after unfolding.
Sind zwei eine Faltung der Platte um eine Schwenkachse ermöglichende und im Bereich der Schwenkachse angeordnete Nuten vorgesehen, sind darüber hinaus die Nuten einanderIf two grooves are provided which allow the plate to be folded around a pivot axis and are arranged in the area of the pivot axis, the grooves are also
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gegenüberliegend angeordnet und ist wenigstens eine der Nuten mit einem die zu faltenden Plattenteile verschwenkbar verbindenden Kleber versehen, so ermöglicht dies eine optimale Verschwenkbarkeit der Platten, ohne dass es hierbei zu einem erhöhten Auftrag im Bereich der Schwenkachse kommt, d. h. die Platten können weitgehend plan gegeneinander gelegt und bei Bedarf auseinandergefaltet werden, ohne dass hierzu weitere technische Hilfsmittel vonnöten sind.arranged opposite one another and at least one of the grooves is provided with an adhesive that pivotably connects the panel parts to be folded, this enables the panels to be pivoted optimally without there being an increased application in the area of the pivot axis, i.e. the panels can be laid largely flat against one another and unfolded if necessary without the need for further technical aids.
Ist eine der Nuten mit einem die zu faltenden Plattenteile verschwenkbar verbindenden Kleber versehen und ist wenigstens eine der Nuten trapezförmig ausgestaltet, so erleichtert dies die Faltbarkeit der erfindungsgemäßen Platte.If one of the grooves is provided with an adhesive that pivotably connects the panel parts to be folded and at least one of the grooves is trapezoidal in shape, this facilitates the foldability of the panel according to the invention.
Ist die mit einem die zu faltenden Plattenteile verschwenkbar verbindenden Kleber versehene Nut trapezförmig ausgestaltet, so wird dadurch die Möglichkeit geschaffen, trotz eines relativ geringen Auftrags des Klebers eine haltbare Verbindung der Plattenteile untereinander zu schaffen.If the groove provided with an adhesive that pivotably connects the panel parts to be folded is trapezoidal in shape, this creates the possibility of creating a durable connection between the panel parts despite a relatively small amount of adhesive being applied.
Sind die einander gegenüberliegend angeordneten Nuten trapezförmig ausgestaltet und sind die Nuten eine gemeinsame Grundlinie aufweisend zueinander angeordnet, so ermöglicht dies eine Lage der Schwenkachse nahe der Sichtfläche der Platten und damit eine einfache und unkomplizierte Faltungsmöglichkeit der Plattenteile.If the grooves arranged opposite one another are trapezoidal in shape and the grooves are arranged with a common base line, this enables the pivot axis to be positioned close to the visible surface of the panels and thus enables the panel parts to be folded easily and simply.
Ist die der den Kleber aufweisende Nut gegenüberliegend angeordnete Nut der Plattensichtflache zugeordnet und istIf the groove opposite the groove containing the adhesive is assigned to the visible surface of the panel and is
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sie mit einer an die Farbe der Sichtfläche angepassten elastischen Masse wenigstens teilweise gefüllt, so wird dadurch zum einen eine erhöhte Haltbarkeit der zu faltenden Plattenteile gewährleistet, d. h. auch eine mehrfache Faltung und Entfaltung der Plattenteile führt nicht zu einem Verlust der Haltbarkeit der Plattenteilverbindung und zum anderen führt diese Ausgestaltung dazu, dass im Sichtbereich der z. B. Schrankrückwand keine ungewollte Unterbrechung der Sichtfläche entsteht, sondern vielmehr der Eindruck einer geschlossenen Fläche geschaffen wird.If it is at least partially filled with an elastic mass that matches the color of the visible surface, this ensures, on the one hand, increased durability of the panel parts to be folded, i.e. even multiple folding and unfolding of the panel parts does not lead to a loss of durability of the panel part connection and, on the other hand, this design means that in the visible area of the back wall of a cupboard, for example, there is no unwanted interruption of the visible surface, but rather the impression of a closed surface is created.
Weist die der Sichtfläche zugeordnete Nut eine Tiefe von 0,1 bis 0,3 Millimeter, vorzugsweise 0,1 Millimeter, auf, so wird dadurch eine Klappbarkeit bzw. Faltbarkeit der Plattenteile erreicht, ohne dass von einem Auftrag der zueinander zu faltenden Plattenteile im Bereich der Faltung gesprochen werden kann.If the groove associated with the visible surface has a depth of 0.1 to 0.3 millimeters, preferably 0.1 millimeters, this enables the panel parts to be folded or folded without the panel parts being able to be said to be attached to one another in the area of the fold.
Ist der Kleber ein Polyuretankleber, so wird dadurch ein äußerst haltbarer und für die hier vorliegende Verwendung geeigneter Kleber gewählt.If the adhesive is a polyurethane adhesive, this means that an extremely durable adhesive is chosen that is suitable for the application in question.
Anzumerken ist, dass der Kleber nur zum Zwecke der Faltbarkeit der Platten dient; ein Verkleben sich anlässlich des Positionierens beim Zusammenbau in Berührung tretender kleberbeschichteter Flächen ist weder beabsichtigt noch zu erwarten, weil der Kleber eine Scharnierfunktion hat, die auch nach Zerlegen eines mit den erfindungsgemäßen Platten montierten Möbels weiterhin nutzbar ist.It should be noted that the adhesive serves only to make the panels foldable; bonding of adhesive-coated surfaces that come into contact during assembly is neither intended nor expected, because the adhesive has a hinge function that can still be used even after dismantling a piece of furniture assembled with the panels according to the invention.
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Die Faltbarkeit der Platten ist beim Transport von großem Nutzen, wenn sich die Breite dieser Platten auf die Hälfte oder auf ein Viertel falten lässt.The foldability of the panels is of great benefit during transport when the width of these panels can be folded in half or a quarter.
Dadurch, dass bei dem Verfahren die Platte im Faltungsbereich mit einer Nut versehen wird, die mit einer Nut versehenen Platte mit einer weiteren gegenüberliegend angeordneten und mit der ersten Nut eine gemeinsame Grundlinie aufweisenden Nut versehen wird und dass wenigstens eine der Nuten mit einem die Plattenteile verschwenkbar zueinander haltenden Kleber versehen wird, wird auf einfachste Art und Weise, d. h. ohne großen konstruktiven technischen Aufwand, ein Verfahren bereitgestellt, das eine Faltbarkeit von Platten, insbesondere Hartfaserplatten, ermöglicht, ohne dass optische oder technische Nachteile wie Instabilität oder Unterbrechung der Sichtflächen entstehen.Because in the method the panel is provided with a groove in the folding area, the panel provided with a groove is provided with another groove arranged opposite and having a common base line with the first groove, and at least one of the grooves is provided with an adhesive that holds the panel parts pivotably relative to one another, a method is provided in the simplest way, i.e. without great structural technical effort, which enables panels, in particular hardboards, to be folded without causing optical or technical disadvantages such as instability or interruption of the visible surfaces.
Wird die Platte im Faltungsbereich an ihrer Sichtseite mit einer trapezförmig ausgestalteten Nut versehen und wird in die Nut ein elastisches Material eingebracht und die mit einer Nut versehene Platte mit einer weiteren gegenüberliegend angeordneten und trapezförmig ausgestalteten und mit der gegenüberliegend angeordneten Nut eine gemeinsame Grundlinie aufweisenden weiteren Nut versehen und darüber hinaus in diese Nut ein PUR-Kleber eingebracht, so wird dadurch eine faltbare Platte, wie z. B. Hartfaserplatte, geschaffen, die sich zum einen durch hohe Stabilität, zum anderen durch eine einfache Lagerungs- und Transportmöglichkeit und zum dritten durch eine optisch ansprechende, da nicht unterteilte Sichtfläche auszeichnet.If the panel is provided with a trapezoidal groove on its visible side in the folding area and an elastic material is introduced into the groove and the panel provided with a groove is provided with another groove arranged opposite and trapezoidal and having a common base line with the opposite groove and a PUR adhesive is also introduced into this groove, a foldable panel, such as hardboard, is created which is characterized on the one hand by high stability, on the other hand by easy storage and transport and thirdly by a visually appealing, since the visible surface is not divided.
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Wird die Platte zunächst im Bereich in der auf der Sichtseite einzubringenden Nut vor Einbringen dieser Nut erwärmt und wird in die Nut ein elastisches Material in einem weiteren Arbeitsschritt eingebracht und darüber hinaus der in die gegenüberliegend angeordnete Nut eingebrachte Kleber in einem weiteren sich an die Einbringung des Klebers anschließenden Arbeitsschritt durch Kühlen mit Flüssigkeit ausgehärtet, so wird dadurch insgesamt sichergestellt, dass zum einen bei der Bearbeitung von z. B. mit einer Farbschicht bespritzten Hartfaserplatten diese Farbschicht nicht reißt und zum anderen die Möglichkeit geschaffen, entsprechende Platten in einem Arbeitsverfahren herstellen zu können, ohne dass es zu Zwischenlagerungen oder ähnlichen den Arbeitsprozess unterbrechenden Arbeitsschritten kommt.If the board is first heated in the area of the groove to be introduced on the visible side before this groove is introduced and an elastic material is introduced into the groove in a further work step and, in addition, the adhesive introduced into the opposite groove is hardened by cooling with liquid in a further work step following the introduction of the adhesive, this overall ensures that, on the one hand, when processing hardboards sprayed with a layer of paint, for example, this layer of paint does not tear and, on the other hand, it is possible to manufacture corresponding boards in one work process without intermediate storage or similar work steps interrupting the work process.
Ist wenigstens eine die zu bearbeitende Platte aufnehmende und wenigstens eine wenigstens eine Nut in die Plattenoberseite einfräsende Fräsvorrichtung aufweisende und die Platten wenigstens im Bereich der Fräsvorrichtung schwingungsarm haltende, führende und transportierende Arbeitsstation vorgesehen ist, darüber hinaus wenigstens eine weitere sich daran anschließende, eine die weiter zu bearbeitende Platte aufnehmende und wenigstens eine einer jeden der Faltbarkeit der Platte dienende, vorher eingebrachten Nut gegenüberliegende, komplementär dazu ausgebildete Nut in die Platte einfräsende Fräsvorrichtung aufweisende und die Platte wenigstens im Bereich der Fräsvorrichtung schwingungsarm haltende, führende und transportierende weitere Arbeitsstation vorgesehen und ist wenigstens eine einen Kleber in wenigstens jeweils eine der gegenüberliegendAt least one work station is provided which receives the panel to be processed and mills at least one groove into the top of the panel and which holds, guides and transports the panels in a low-vibration manner at least in the area of the milling device, and at least one further work station is provided which adjoins it and which receives the panel to be processed further and mills at least one groove into the panel which is complementary to each groove previously made and which serves to enable the panel to be folded, and which holds, guides and transports the panel in a low-vibration manner at least in the area of the milling device, and at least one adhesive is applied to at least one of the opposite
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angeordneten Nuten einbringende Vorrichtung vorgesehen, so wird dadurch eine Anlage zur Herstellung von faltbaren Platten, insbesondere Hartfaserplatten, bereitgestellt, mit der diese faltbaren Platten geschaffen werden können, ohne dass hierzu jeweils Umrüst-, Nachrüst- oder separate firmeninterne Transporte notwendig sind.If a device is provided for introducing the grooves arranged in the form of a sheet, a system for producing foldable panels, in particular hardboards, is provided with which these foldable panels can be produced without the need for conversion, retrofitting or separate in-house transport.
Darüber hinaus wird durch die Anlage, insbesondere durch die Schwingungsarmut der Platte im Bereich der entsprechenden Stationen, erreicht, dass die zu fräsenden und veredelnden Nuten auch bei dünnen z. B. Hartfaserplatten mit einer äußerst hohen Präzisität geschaffen werden können.In addition, the system, particularly the low vibration of the panel in the area of the corresponding stations, ensures that the grooves to be milled and finished can be created with extremely high precision, even in thin materials such as hardboard.
Sind die den Kleber in die Nut einbringende und die komplementär zur ersten ausgestalteten gegenüberliegend angeordnete Nut fräsende Vorrichtung in einer Arbeitsstation angeordnet, so wird dadurch eine kompakte Arbeitsstation bereitgestellt, die sich durch eine hohe Effektivität und geringen Platzbedarf auszeichnet.If the device which introduces the adhesive into the groove and the device which mills the groove, which is arranged opposite and complementary to the first device, are arranged in one work station, this provides a compact work station which is characterized by high efficiency and low space requirements.
Schließt sich an die die Vorrichtung zur Einbringung des Klebers aufweisende Arbeitsstation eine Kleberaushärtestation an, so trägt auch dies zur Kompaktheit und damit zur Effektivität der gesamten Anlage bei.If an adhesive curing station is connected to the work station with the device for applying the adhesive, this also contributes to the compactness and thus the effectiveness of the entire system.
Weist die Klebeaushartestation eine Kühl- und/oder Aushärteflüssigkeit an den Kleber gebende Vorrichtung auf, so wird dadurch der Kleber in optimaler Weise in kürzester Zeit voll ausgehärtet, so dass zum einen dieseIf the adhesive curing station has a device that supplies cooling and/or curing liquid to the adhesive, the adhesive is fully cured in the shortest possible time, so that on the one hand this
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Station äußerst kurz gehalten werden kann und zum anderen die die Station verlassenden Platten nicht erst zwischengelagert werden müssen, sondern direkt einer eventuellen Weiterverarbeitung oder Verschickung zugeführt werden können.Station can be kept extremely short and, on the other hand, the plates leaving the station do not have to be stored temporarily, but can be fed directly for possible further processing or shipping.
Ist in Transportrichtung der Platten vor der die Plattenoberseite mit wenigstens einer Nut versehenden Arbeitsstation eine Plattenaufwärmstation angeordnet und ist die Plattenaufwärmstation die Platten im Bereich der zukünftigen Nut aufwärmend ausgestaltet, so wird dadurch eine optimale Vorbereitung der Platten erreicht, d. h. es wird sichergestellt, dass es beim Einfrasen der Nut nicht zu Rissen oder anderen Beschädigungen der Oberfläche, insbesondere des Lackes, kommt.If a plate warming station is arranged in the transport direction of the plates in front of the work station that provides the top of the plate with at least one groove and the plate warming station is designed to warm the plates in the area of the future groove, this achieves optimal preparation of the plates, i.e. it is ensured that no cracks or other damage to the surface, in particular the paint, occur when milling the groove.
Durch die Ausgestaltung der Aufwärmstation mit IR-Strahlern wird eine Technik gewählt, die sich durch eine hohe Zuverlässigkeit bei geringen Kosten auszeichnet.By designing the warm-up station with IR radiators, a technology is chosen that is characterized by high reliability at low costs.
Schließt sich an die eine Vorrichtung zur Abgabe eines elastischen Materials aufweisende Arbeitsstation eine das elastische Material trocknende weitere Arbeitsstation an, so wird auch hier erreicht, dass keine Zwischenlagerung der Platten zur Trocknung des eingebrachten elastischen Materials notwendig ist, sondern die Platten vielmehr in einem Arbeitsgang weiter bearbeitet werden können.If the work station having a device for dispensing an elastic material is followed by another work station that dries the elastic material, this also ensures that no intermediate storage of the panels is necessary for drying the introduced elastic material, but rather that the panels can be further processed in one work step.
Sind die Arbeitsstationen die einzelnen zu bearbeitenden Platten unter Vorschub transportierend ausgestaltet und weist die Aufwärm-, Trocken- und Kühlstation jeweils mitIf the workstations are designed to transport the individual panels to be processed using a feed system and the heating, drying and cooling stations each have
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der Plattenoberseite über das jeweilige Untertrum in Wirkungseingriff stehende und diese mit einem Vorschub versehende Riementriebe und darüber hinaus zwei die Platten auf ihrer Unterseite abstützenden koaxial zum jeweiligen Untertrum der Riementriebe angeordnete Gleitschienen auf, so wird dadurch ein Vorschub der Platten sichergestellt, der sich durch hohe Betriebssicherheit bei gleichzeitig geringer Störanfälligkeit und lohnenden Transport der zu bearbeitenden Platten auszeichnet.the top of the plate via the respective lower run in effective engagement and providing this with a feed and, in addition, two slide rails supporting the plates on their underside and arranged coaxially to the respective lower run of the belt drives, this ensures a feed of the plates which is characterized by high operational reliability and at the same time low susceptibility to failure and worthwhile transport of the plates to be processed.
Sind die Gleitschienen unter Vorspannung gegen die Unterseite der Platte drückend angeordnet, so wird auch bei entsprechenden Toleranzen oder verschieden starken Platten sichergestellt, dass es zu keinen Stillständen der Anlage oder aufwendigen Nachrüstarbeiten kommen muss.If the slide rails are arranged under pre-tension so that they press against the underside of the plate, this ensures that there is no need for system downtime or costly retrofitting work, even with corresponding tolerances or plates of different thicknesses.
Sind die wenigstens eine Fräsvorrichtung und/oder elastisches Material abgebende Vorrichtung aufweisende Arbeitsstation und die wenigstens eine die Fräsvorrichtung und/oder eine Klebeabgabevorrichtung aufweisende Arbeitsstation die einzelnen Platten unter Vorschub transportierend ausgestaltet, und weist jede dieser Arbeitsstationen zwei mit der Unterseite der jeweiligen Platten über das jeweilige Obertrum in Wirkungseingriff gelangende Riementriebe auf, sind mit der Plattenoberseite in Kontakt gelangende und als Gegenlager wirkende Rollenkörper vorgesehen und sind darüber hinaus auf der der Platte abgewandten Seite des jeweiligen Obertrums unter Vorspannung gegen das Obertrum drückende Gleitschienen angeordnet, so wird dadurch auf ebenso einfache aber um so wirkungsvollere Weise eineIf the work station having at least one milling device and/or elastic material dispensing device and the work station having at least one milling device and/or adhesive dispensing device are designed to transport the individual panels while being fed, and if each of these work stations has two belt drives that come into operative engagement with the underside of the respective panels via the respective upper run, if roller bodies are provided that come into contact with the upper side of the panel and act as a counter bearing, and if, in addition, slide rails are arranged on the side of the respective upper run facing away from the panel and press against the upper run under pre-tension, then in an equally simple but all the more effective manner, a
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weitgehend vibrationsfreie Bearbeitung der Platten ermöglicht, da diese unter Vorspannung gegen die darüber befindlichen Rollenkörper gedrückt werden.This enables largely vibration-free processing of the plates, as they are pressed under pre-tension against the roller bodies located above.
Sind die Gleitschienen federnd gelagert, so wird darüber hinaus sichergestellt, dass diese vibrationsfreie Bearbeitung auch bei unterschiedlich starken Platten gewährleistet ist.If the slide rails are spring-mounted, this also ensures that vibration-free processing is guaranteed even when working with panels of different thicknesses.
Überspannen die außerhalb der Bearbeitungsbereiche in den Arbeitsstationen angeordneten Rollenkörper den Bereich der zu bearbeitenden oder zu schaffenden Nut und enden die Rollenkörper mit ihren Enden in einem Abstand dazu, so verhindert dies in optimaler Weise eine ungewollte Vibration der zu bearbeitenden Platten. Sind die im Bearbeitungsbereich der Stationen angeordneten Rollenkörper zweiteilig ausgestaltet und mit ihren einander zugewandten Enden in einem Abstand zueinander den Bearbeitungsbereich freigebend, ausgestaltet, so wird dadurch sichergestellt, dass eine kontinuierliche Bearbeitung der Platten gewährleistet ist, dies bei gleichzeitiger vibrationsfreier Anordnung der Platten und kontinuierlichem Vorschub der Platten.If the roller bodies arranged outside the processing areas in the work stations span the area of the groove to be processed or created and the roller bodies end with their ends at a distance from it, this optimally prevents unwanted vibration of the panels to be processed. If the roller bodies arranged in the processing area of the stations are designed in two parts and with their ends facing each other at a distance from each other, freeing up the processing area, this ensures that the panels are processed continuously, while at the same time the panels are arranged in a vibration-free manner and the panels are fed continuously.
Ist die Klebeabgabevorrichtung in ihrer Lage zur Transportrichtung parallel zu dieser verlagerbar angeordnet, so werden etwaige geringe Lageveränderungen der Nut, die im z. B. 0,1-Milimeter-Bereich liegen können, ausgeglichen und eine kontinuierliche Versorgung der Nut mit dem Kleber sichergestellt.If the adhesive dispensing device is arranged so that it can be moved parallel to the transport direction, any small changes in the position of the groove, which can be in the 0.1 millimeter range, for example, are compensated for and a continuous supply of the adhesive to the groove is ensured.
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Ist ein den Kleber in die Nut einbringender
Kleberabgabeschuh vorgesehen, ist der Schuh wenigstens teilweise beheizbar, weist der Schuh einen vertikal
verstellbaren Führungsteil auf und ist der Schuh unter Vorspannung in der mit Kleber zu versehenden Nut bei
Vorschub der Platte in der Nut gleitend angeordnet, so wird dadurch zum einen erreicht, dass die Stärke des
Klebers auf einfachste Art und Weise variabel einstellbar ist und zum anderen, dass der Kleber im optimalen
Temperaturbereich in die Nut eingebracht wird und auch bei kontinuierlichem Vorschub ausreichend Kleber in die Nut gelangt.Is a glue inserting tool in the groove
Glue dispensing shoe is provided, the shoe is at least partially heated, the shoe has a vertical
adjustable guide part and the shoe is pre-tensioned in the groove to be glued at
The plate is arranged to slide in the groove during advancement, which ensures that the thickness of the
adhesive can be easily adjusted and, secondly, that the adhesive is in the optimal
temperature range is introduced into the groove and sufficient adhesive gets into the groove even with continuous feed.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der
erfindungsgemäßen faltbaren Platte, insbesondere
Hartfaserplatte, sowie die Anlage zur Herstellung der
erfindungsgemäßen Platte schematisch dargestellt, und
zwar zeigt:The drawing shows an example of the
foldable plate according to the invention, in particular
Hardboard, as well as the plant for the production of
plate according to the invention is shown schematically, and
shows:
Fig. 1 die Anlage in Seitenansicht,
Fig. 2 die Anlage in Draufsicht,Fig. 1 the system in side view,
Fig. 2 the system in plan view,
Fig. 3 einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Hartfaserplatte in perspektivischer Ansicht auf die Plattenkante,Fig. 3 shows a section of a hardboard according to the invention in a perspective view of the board edge,
Fig. 4 eine Detailzeichnung IV aus Fig. 3,Fig. 4 a detailed drawing IV from Fig. 3,
Fig. 5 eine Detailzeichnung im Schnitt im Bereich der Fräse der dritten Arbeitsstation,Fig. 5 a detailed drawing in section in the area of the milling machine of the third work station,
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Fig. 6 eine Detailzeichnung im Schnitt im Bereich der Füllmassenabgabe der dritten Arbeitsstation,Fig. 6 a detailed drawing in section in the area of the filling material discharge of the third work station,
Fig. 7 eine Detailzeichnung im Schnitt im Bereich der Kleberabgabe der zweiten Arbeitsstation,Fig. 7 a detailed drawing in section in the area of the adhesive dispensing of the second work station,
Fig. 8 eine Detailzeichnung des Klebeabgabeschuhs aus Fig. 7 in perspektivischer Ansicht,Fig. 8 is a detailed drawing of the adhesive dispensing shoe from Fig. 7 in perspective view,
Fig. 9 eine schematische Teilansicht in Draufsicht der Teilungsmaschine,Fig. 9 is a schematic partial plan view of the dividing machine,
Fig. 10 eine Teilansicht in Draufsicht der dritten Arbeitsstation,Fig. 10 is a partial plan view of the third work station,
Fig. 11 eine Teilansicht in Seitenansicht der dritten Arbeitsstation,Fig. 11 a partial side view of the third work station,
Fig. 12 eine Teilansicht in Draufsicht der fünften Arbeitsstation undFig. 12 is a partial plan view of the fifth work station and
Fig. 13 eine Teilansicht der Seitenansicht der fünften Arbeitsstation.Fig. 13 is a partial side view of the fifth work station.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, besteht die Anlage 1 aus mehreren Arbeitsstationen, im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel aus sieben Arbeitsstationen 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8.As can be seen from Fig. 1, the system 1 consists of several work stations, in the present embodiment of seven work stations 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8.
Die Anlage 1 weist dabei, wie aus Fig. 1 und 2 zu ersehen, eine erste Arbeits- oder Beschickungsstation 2 auf, in der die zu bearbeitenden Platten 10As can be seen from Fig. 1 and 2, the system 1 has a first working or loading station 2 in which the panels 10 to be processed
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bereitgestellt werden, d. h. hier mittels einer entsprechenden Hydraulik jeweils auf das Anlagenbeschickungsniveau 9 verbracht werden, um sodann in die zweite Station der Anlage 1, d. h. in die sog. Aufheizstation 3 einzeln verbracht werden zu können.are provided, i.e. they are brought to the system feeding level 9 by means of an appropriate hydraulic system in order to then be able to be brought individually to the second station of the system 1, i.e. to the so-called heating station 3.
Diese Aufheizstation 3 weist im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel zwei als Zahnriemen ausgebildete Endlosbänder 11, 12 auf, die dem Vorschub der zu bearbeitenden Platten 10 dienen.In the present embodiment, this heating station 3 has two endless belts 11, 12 designed as toothed belts, which serve to feed the plates 10 to be processed.
Diese Endlosbänder sind, wie aus Fig. 2 und 10 zu ersehen, in einem Abstand zueinander koaxial zur Symmetrie- oder Bearbeitungsachse 13 der Anlage 1 angeordnet.As can be seen from Fig. 2 and 10, these endless belts are arranged at a distance from each other coaxially to the symmetry or processing axis 13 of the system 1.
Dem jeweiligen Untertrum der Endlosbänder 11, 12 ist jeweils eine sog. Gleitschiene 14, 15, wie auch in Fig. dargestellt, zugeordnet, so dass die zu verarbeitenden Platten 10 zwischen Endlosbändern 11, 12 und zugeordneten Gleitschienen 14, 15 gleitend erfasst und in Arbeitsrichtung 16 (siehe Fig. 1) transportiert werden.A so-called slide rail 14, 15 is assigned to the respective lower run of the endless belts 11, 12, as also shown in Fig., so that the panels 10 to be processed are slidably gripped between endless belts 11, 12 and associated slide rails 14, 15 and transported in the working direction 16 (see Fig. 1).
Während des Transportes durch die Anlage 1 werden die zu bearbeitenden Platten 10 an ihren Seiten über sog. Führungsschienen 17, 18 geführt, wobei die in Blickrichtung Fig. 2 untere oder in Blickrichtung Fig. linke Führungsschiene 17 an der den Platten 10 zugewandten Seite teilweise versenkte Laufrollen aufweist, so dass die zu bearbeitende Platte 10 jeweils an diesen Rollen 21 entlanggleitend geführt wird, während die gegenüberliegend angeordnete Führungsschiene 18 anDuring transport through the system 1, the panels 10 to be processed are guided on their sides over so-called guide rails 17, 18, whereby the lower guide rail 17 in the direction of view in Fig. 2 or the left guide rail 17 in the direction of view in Fig. has partially recessed rollers on the side facing the panels 10, so that the panel 10 to be processed is guided in a sliding manner along these rollers 21, while the oppositely arranged guide rail 18 is guided on
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Federelementen 19 angeordnete Rollen 20 aufweist, so dass sich diese stets mit den im Bereich der Führungsschienen 17, 18 befindlichen zu bearbeitenden Platten 10 in Wirkungseingriff befinden und dies gegen die in einer festen Position angeordneten Rollen 21 der in Blickrichtung Fig. 2 unteren, d. h. gegenüberliegend angeordneten Führungsschiene 17 drücken. Durch diese Anordnung kommt es zu einer stets genauen Positionierung der zu bearbeitenden Platten 10.Spring elements 19 arranged rollers 20 so that they are always in active engagement with the panels 10 to be processed located in the area of the guide rails 17, 18 and press against the rollers 21 arranged in a fixed position of the lower guide rail 17 in the direction of view in Fig. 2, i.e. arranged opposite one another. This arrangement ensures that the panels 10 to be processed are always positioned precisely.
Beim Durchlaufen der Arbeits- bzw. Aufheizstation 3 wird der in der nächsten Arbeitsstation 4 zu bearbeitende Bereich der Platten (10) aufgeheizt, d. h. es findet eine Aufheizung der oberen Seite der Platten 10, d. h. der Sichtlinie im Bereich der Symmetrieachse 13 statt.When passing through the working or heating station 3, the area of the plates (10) to be processed in the next working station 4 is heated, i.e. the upper side of the plates 10, i.e. the line of sight in the area of the axis of symmetry 13, is heated.
Unmittelbar an diese zweite Arbeitsstation, d. h. die Aufheizstation 3 schließt sich eine weitere Arbeitsstation, die sog. Fräs- und Füll-/oder Lackierstation 4 an.Immediately adjacent to this second work station, i.e. the heating station 3, is another work station, the so-called milling and filling/or painting station 4.
Wie der Fig. 1, 2, 10 und 11 zu entnehmen, weist die dritte Arbeitsstation 4 zwei in Abstand zueinander und koaxial zur Symmetrieachse 13 der Anlage 1 verlaufende Riementriebe 22, 23 auf.As can be seen from Fig. 1, 2, 10 and 11, the third work station 4 has two belt drives 22, 23 which are spaced apart from one another and coaxial with the axis of symmetry 13 of the system 1.
Mit den zu befördernden und zu bearbeitenden Platten gelangt jeweils die Oberseite eines jeden Obertrums 10 24 der Riementriebe 22, 23, wie aus Fig. 5, 6, 10 und 11 ersichtlich, derart in Wirkungseingriff, dass es zu einem direkten Kontakt der Oberseite eines jeden Obertrums 24 und der Unterseite der zu bearbeitenden und zuAs can be seen from Fig. 5, 6, 10 and 11, the upper side of each upper run 10 24 of the belt drives 22, 23 comes into operative engagement with the plates to be transported and processed in such a way that there is direct contact between the upper side of each upper run 24 and the underside of the plates to be processed and processed.
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transportierenden Platten 10 kommt und die Oberseite der Platten 10 gegen, im Bereich der Arbeitsstation 4 angeordnete Rollenkörper, 25, 26 gedrückt wird.transported plates 10 and the upper side of the plates 10 is pressed against roller bodies 25, 26 arranged in the area of the work station 4.
Wie aus Fig. 6 ersichtlich, gleitet das Obertrum 24 der jeweiligen Riementriebe 22, 23 im Bereich der dritten Arbeitsstation über Gleitschienen 14, 15, die federnd gegen die Unterseite des Obertrums 24 der Riementriebe 22, 23 drücken und dadurch sicherstellen, dass die zu bearbeitenden Platten 10 mit entsprechendem Druck gegen die Rollenkörper 25, 26 gedrückt werden.As can be seen from Fig. 6, the upper run 24 of the respective belt drives 22, 23 slides in the area of the third work station over slide rails 14, 15, which press resiliently against the underside of the upper run 24 of the belt drives 22, 23 and thereby ensure that the panels 10 to be processed are pressed with appropriate pressure against the roller bodies 25, 26.
Die Rollenkörper 25 sind dabei im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel außerhalb des Fräsbereiches 28 und der Füllmassenabgabestation 29 sich um entsprechende Achsen drehend, gelagert und überspannen dabei durchgehend den gesamten Mittelbereich der Arbeitsstation, d. h. sie enden jeweils in einem Abstand zur Symmetrieachse 13.In the present embodiment, the roller bodies 25 are mounted outside the milling area 28 and the filling compound discharge station 29, rotating about corresponding axes, and continuously span the entire central area of the work station, i.e. they each end at a distance from the axis of symmetry 13.
Im Fräsbereich 28 und Füllmassenabgabestation 29 sind die Rollenkörper 26 nicht durchgehend angeordnet, sondern es sind vielmehr Rollenkörper 25 vorgesehen, die auf sog. Achsstummeln 3 0 fliegend gelagert sind, wobei auf dem der Symmetrieachse 13 zugewandten Ende der Achsstummel 3 0 im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel jeweils ein ein Kugellager aufweisendes Rollenelement 31 angeordnet ist. Die zur Symmetrieachse 13 hinweisenden Achsstummel 3 0 sind dabei über Halterungen 32 derart positioniert, dass die zu bearbeitende Platte 10 im Bereich der Bearbeitungsstationen 28, 29 und hier speziell im Fräsbereich 28 sowie in der FüllmassenabgabestationIn the milling area 28 and filling compound discharge station 29, the roller bodies 26 are not arranged continuously, but rather roller bodies 25 are provided which are mounted in a floating manner on so-called axle stubs 30, with a roller element 31 having a ball bearing being arranged on the end of the axle stubs 30 facing the axis of symmetry 13 in the present embodiment. The axle stubs 30 pointing towards the axis of symmetry 13 are positioned via holders 32 in such a way that the plate 10 to be processed in the area of the processing stations 28, 29 and here specifically in the milling area 28 and in the filling compound discharge station
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weithin vibrationsfrei geführt wird, so dass es bei der noch zu beschreibenden Einfräsung nicht zu, durch eine Vibration hervorgerufene, Ungenauigkeit kommt.is largely vibration-free, so that inaccuracies caused by vibration do not occur during the milling process described below.
Wie aus Fig. 5 ersichtlich, befindet sich in der dritten Arbeitsstation 4 ein mit einer Fräse 33 ausgestatteter Fräsbereich 28, wobei die Fräse 33 eine Frässcheibe 34 aufweist, die entsprechend Fig. 4 eine trapezförmige Vertiefung bzw. Nut 48 koaxial zur Symmetrieachse in die zu bearbeitenden Platten 10, hervorgerufen durch eine übliche Drehung der Frässcheibe 34 und den Vorschub in Bewegungsrichtung 16 der Platte 10 einarbeitet.As can be seen from Fig. 5, in the third work station 4 there is a milling area 28 equipped with a milling machine 33, wherein the milling machine 33 has a milling disk 34 which, according to Fig. 4, machines a trapezoidal recess or groove 48 coaxially to the axis of symmetry in the plates 10 to be machined, caused by a usual rotation of the milling disk 34 and the feed in the direction of movement 16 of the plate 10.
Dabei wird die Deckschicht 35 der Platten 10 durchfräst, wobei die Unterkante bzw. Grundlinie 4 9 der entstehenden Rinne bzw. Nut 4 8 im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel etwa 1/10 Millimeter unterhalb der Oberseite 27 der Holzplatte 10 angeordnet ist. Im weiteren Verlauf gelangt nun die an ihrer Oberseite 27 mit einer Einfräsung versehene Platte 10 in die Fullmassenabgabestation 29 der dritten Arbeitsstation 4, wobei hier entsprechend Fig. 6 mittels einer Füllmassenabgabe die Nut 48 mit einer die Farbe der Deckschicht 35 aufweisenden Füllmasse 36 aufgefüllt wird.In this case, the cover layer 35 of the panels 10 is milled through, with the lower edge or base line 4 9 of the resulting channel or groove 4 8 in the present embodiment being arranged approximately 1/10 millimeter below the upper side 27 of the wooden panel 10. In the further course of the process, the panel 10, which has a milled recess on its upper side 27, now reaches the filling compound dispensing station 29 of the third work station 4, with the groove 48 being filled with a filling compound 36 having the color of the cover layer 35 by means of a filling compound dispensing device as shown in Fig. 6.
Im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel handelt es sich bei der Füllmasse 36 um eine Polyuretanfarbe. Es wäre ebenso möglich, eine andere elastische oder hochelastische Farbe, wie z. B. eine hochelastische Wasserfarbe, zu verwenden.In the present embodiment, the filling compound 36 is a polyurethane paint. It would also be possible to use another elastic or highly elastic paint, such as a highly elastic water-based paint.
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Nach Verlassen der Fullmassenabgabestation 2 9 gelangt nun die Platte 10 in eine vierte Arbeitsstation 5, bei der es sich um eine sog. Trockenstation handelt.After leaving the filling material discharge station 2 9, the plate 10 now reaches a fourth work station 5, which is a so-called drying station.
Der Vorschub der Platten 10 wird dabei, wieder wie bereits in der zweiten Arbeitsstation 3 über entsprechende Riementriebe 11,12 vorgenommen, d. h. die vierte Arbeitsstation ist insoweit mit der zweiten Arbeitsstation identisch.The advance of the plates 10 is carried out, again as in the second work station 3, via corresponding belt drives 11, 12, i.e. the fourth work station is identical to the second work station in this respect.
Hinzu kommen hier im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus IR-Strahler bestehende Wärmequellen, die die Füllmasse 36 bis zum Erreichen der nächsten, d. h. der fünften Arbeitsstation 6 trocknen, bzw. aushärten.In addition, in the present embodiment, there are heat sources consisting of IR radiators, which dry or harden the filling compound 36 until it reaches the next, i.e. the fifth, work station 6.
Die fünfte Arbeitsstation 6 ist weitgehend identisch zur dritten Arbeitsstation 4 aufgebaut, jedoch befindet sich hier, wie aus Fig. 13 und 12 zu ersehen, die Fräse 33 mit Frässcheibe 34 nicht oberhalb der Rollenkörper 25, 26, sondern vielmehr unterhalb.The fifth work station 6 is constructed largely identically to the third work station 4, but here, as can be seen from Fig. 13 and 12, the milling cutter 33 with milling disk 34 is not located above the roller bodies 25, 26, but rather below.
Auch hier wird wieder eine trapezförmige Nut 40 längs der Symmetrieachse 13 in die Platten 10 eingefräst, wobei auch hier die Längsfräsung dadurch vorgenommen wird, dass die Platten 10 durch einen Vorschub in Pfeilrichtung 16 an der Fräse 33 bzw. in Wirkungseingriff mit der Frässcheibe 34 vorbeigeführt werden.Here, too, a trapezoidal groove 40 is milled into the plates 10 along the axis of symmetry 13, whereby the longitudinal milling is also carried out here by guiding the plates 10 past the milling machine 33 or into operative engagement with the milling disk 34 by a feed in the direction of arrow 16.
Da hier die Fräse 33 mit Frässcheibe 34 nicht oberhalb der Rollenkörper 25, 26 sondern vielmehr unterhalb angeordnet ist, ebenso wie die Klebmassenabgabestation 38, besteht keine Notwendigkeit, die Rollenkörper imSince the milling machine 33 with milling disk 34 is not arranged above the roller bodies 25, 26 but rather below, as is the adhesive dispensing station 38, there is no need to position the roller bodies in the
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Bereich der Fräse 33 mit Frässcheibe 34 oder Klebmassenabgabestation 38 zu teilen, vielmehr können die Rollenkörper 25, 26 auch den Bereich der Fräse 33 und der Klebmassenabgabestation 3 8 durchgehend überspannen.The roller bodies 25, 26 do not have to be divided into the area of the milling machine 33 with the milling disk 34 or the adhesive dispensing station 38; rather, the roller bodies 25, 26 can also continuously span the area of the milling machine 33 and the adhesive dispensing station 38.
Die Frästiefe wird dabei derart gewählt, dass ein direkter Kontakt zur an der Oberseite befindlichen Einfräsung hergestellt wird. Auch hier werden die Platten 10 weitgehend vibrationsfrei durch den Fräsbereich geführt.The milling depth is selected in such a way that direct contact is made with the milled recess on the top. Here too, the panels 10 are guided through the milling area largely free of vibrations.
Innerhalb dieser fünften Arbeitsstation 6 werden die Platten 10 dann an eine Klebmassenabgabestation 38 herangeführt, wobei im Bereich derWithin this fifth work station 6, the panels 10 are then brought to an adhesive dispensing station 38, where in the area of the
Klebmassenabgabestation 3 8 eine Teilung der oberhalb der Platten 10 angeordneten Rollenkörper 25 wie auch in vorgelagerter Frässtation, nicht notwendig ist, da die Klebmassenabgabestation 38 unterhalb, d. h. an der den Rollenkörper 25 abgewandten Seite 39 der Platten 10 im Bereich der gefrästen Nut 40 zum Einsatz gelangt.Adhesive dispensing station 38, a division of the roller bodies 25 arranged above the plates 10 as well as in the upstream milling station is not necessary, since the adhesive dispensing station 38 is used below, i.e. on the side 39 of the plates 10 facing away from the roller body 25 in the area of the milled groove 40.
Die Klebmasse 4 6 wird dabei, wie aus Fig. 7 und 8 zu ersehen, in die Nut 4 0 über einen sog. Klebabgabeschuh 41 mit den Wandungen der Nut 4 0 in Kontakt und auf diese aufgebracht.As can be seen from Fig. 7 and 8, the adhesive mass 4 6 is applied into the groove 4 0 via a so-called adhesive dispensing shoe 41 and comes into contact with the walls of the groove 4 0 and onto them.
Der Klebabgabeschuh 41 besteht aus einem ersten Führungsteil 42, der die Klebeabgabeeinrichtung 43 stets in optimaler Position in der Nut 40 dadurch hält, dass er in der Nut 40 entlang gleitet und die Klebeabgabeeinrichtung 43 mit Schuh 41 sowohl horizontalThe adhesive dispensing shoe 41 consists of a first guide part 42, which always keeps the adhesive dispensing device 43 in an optimal position in the groove 40 by sliding along the groove 40 and the adhesive dispensing device 43 with shoe 41 both horizontally
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als auch vertikal zur Symmetrieachse 13, d. h., in einem gewissen Spiel verlagerbar angeordnet ist.as well as vertically to the axis of symmetry 13, i.e. it is arranged so as to be displaceable within a certain amount of play.
Darüber hinaus ist der Führungsteil 42 in Pfeilrichtung 44 in Bezug auf den Klebeabgabeteil 45 verstellbar angeordnet und wird mit einem vorbestimmten Druck in die Nut 40 eingepresst, so dass durch die vertikale Verstellbarkeit des Führungsteils 42 des Klebeabgabeschuhs 41 und der entsprechenden Vorspannung die Klebestärke der Klebemasse vorbestimmt werden kann.In addition, the guide part 42 is arranged so as to be adjustable in the direction of arrow 44 with respect to the adhesive dispensing part 45 and is pressed into the groove 40 with a predetermined pressure, so that the adhesive strength of the adhesive mass can be predetermined by the vertical adjustability of the guide part 42 of the adhesive dispensing shoe 41 and the corresponding pre-tension.
Im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel weist der Klebeabgabeteil 45 an der dem Führungsteil 42 zugewandten Seite eine Klebeabgabeöffnung 50 auf, die zwei in den seitlichen Bereich des Klebeabgabeteils 45 führende Rillen 47 aufweist, so dass aus der Klebeabgabeöffnung 50 austretender Kleber sowohl durch die obere Fläche 52 des Klebeabgabeteiles als auch den Seiten 53 der der Oberseite 27 der Platten 10 zugewandten Fläche der trapezförmigen Nut 40 als auch den Seiten der trapezförmigen Nut 40 in einer definierten Menge zugeführt wird.In the present embodiment, the adhesive dispensing part 45 has an adhesive dispensing opening 50 on the side facing the guide part 42, which has two grooves 47 leading into the lateral region of the adhesive dispensing part 45, so that adhesive emerging from the adhesive dispensing opening 50 is supplied in a defined amount both through the upper surface 52 of the adhesive dispensing part and the sides 53 of the surface of the trapezoidal groove 40 facing the upper side 27 of the plates 10 and the sides of the trapezoidal groove 40.
Darüber hinaus wird der Schuh 41 beheizt, so dass der Kleber in optimaler Viskusität in die Nut 4 0 eingebracht wird und mit der Füllmasse 36 in direkten Kontakt gelangen kann, um in einem besonderen Ausführungsbeispiel mit dieser eine Verbindung einzugehen.In addition, the shoe 41 is heated so that the adhesive is introduced into the groove 40 with optimum viscosity and can come into direct contact with the filling compound 36 in order to form a bond with it in a particular embodiment.
Nach Durchlaufen der Kleberabgabestation 3 8 gelangt die Platte 10 dann in die sechste Arbeitsstation 7, bei der es sich um eine Kühlstation handelt.After passing through the adhesive dispensing station 3 8, the plate 10 then reaches the sixth work station 7, which is a cooling station.
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Hier wird die mit Kleber 46 versehene, in Blickrichtung Fig. 4 untere Nut 40, mit einer Kühlflüssigkeit in Kontakt gebracht, so dass der dort eingebrachte Kleber in optimaler Weise aushärtet und die Platten 10 nach Verlassen dieser sechsten Arbeitsstation 7 in die achte, d. h. Plattenabgabestation, oder aber Stanz- und Weiterbearbeitungsstation abgegeben werden können.Here, the lower groove 40 provided with adhesive 46 as viewed in Fig. 4 is brought into contact with a cooling liquid so that the adhesive introduced there hardens in an optimal manner and the plates 10 can be delivered to the eighth, i.e. plate delivery station, or punching and further processing station after leaving this sixth work station 7.
Anzumerken ist, dass der Kleber nur zum Zwecke der Faltbarkeit der Platten dient; ein Verkleben sich anlässlich des Positionierens beim Zusammenbau in Berührung tretender kleberbeschichteter Flächen ist weder beabsichtigt noch zu erwarten, weil der Kleber eine Scharnierfunktion hat, die auch nach Zerlegen eines mit den erfindungsgemäßen Platten montierten Möbels weiterhin nutzbar ist.It should be noted that the adhesive serves only to make the panels foldable; bonding of adhesive-coated surfaces that come into contact during assembly is neither intended nor expected, because the adhesive has a hinge function that can still be used even after dismantling a piece of furniture assembled with the panels according to the invention.
Durch die Anlage 1 werden die Platten 10 derartig bearbeitet, dass diese nach oder vor Weiterbearbeitung um einen, hier nicht dargestellten, imaginären Drehpunkt, angeordnet auf der Mittelachse 51 in Fig. 4 verschwenkt werden können, so dass &zgr;. B. zum Transport oder zur Lagerung die Oberflächen, d. h. Sichtflächen 27 der Platten 10 gegeneinanderliegend angeordnet sind und bei Bedarf in ihre in Fig. 4 dargestellte Position zurückgebracht werden können, ohne dass es dabei zu Instabilitäten der gesamten Platte 10 kommt.The system 1 processes the panels 10 in such a way that they can be pivoted about an imaginary pivot point (not shown here) arranged on the central axis 51 in Fig. 4 after or before further processing, so that, for example, for transport or storage, the surfaces, i.e. visible surfaces 27 of the panels 10 are arranged opposite one another and can be returned to their position shown in Fig. 4 if required, without causing instability of the entire panel 10.
Bei der erfindungsgemäßen Platte 10, d. h., auch bei der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Platte 10 der mittels der erfindungsgemäßen Anlage 1 bearbeiteten Platte 10, kann es sich sowohl um eineThe plate 10 according to the invention, i.e. also the plate 10 produced according to the method according to the invention or the plate 10 processed by means of the system 1 according to the invention, can be either a
RO/tf 94620G EPRO/tf 94620G EP
Hartfaserplatte, HDF und/oder MDF Platte 10 handeln. Die Platte kann jedoch auch aus Kunststoff, einem Holzersatzstoff oder einem anderen Material bestehen.Hardboard, HDF and/or MDF board 10. However, the board can also be made of plastic, a wood substitute or another material.
RO/tf 94620G EPRO/tf 94620G EP
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29522390U DE29522390U1 (en) | 1994-05-26 | 1995-04-20 | Foldable board of hard fibrous material used e.g. to form cupboard back - made using appts. for the board with conveyors, milling devices, and adhesive application devices |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4418274A DE4418274C2 (en) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | Board, especially hardboard |
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Publications (1)
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|---|---|
| DE29522390U1 true DE29522390U1 (en) | 2003-01-09 |
Family
ID=25936870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29522390U Expired - Lifetime DE29522390U1 (en) | 1994-05-26 | 1995-04-20 | Foldable board of hard fibrous material used e.g. to form cupboard back - made using appts. for the board with conveyors, milling devices, and adhesive application devices |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29522390U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1995
- 1995-04-20 DE DE29522390U patent/DE29522390U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1671562A1 (en) | 2004-12-20 | 2006-06-21 | Fritz Egger GmbH & Co | Furniture parts with connection means |
| EP2901888A1 (en) | 2004-12-20 | 2015-08-05 | Fritz Egger GmbH & Co. OG | Furniture parts with connection means |
| EP2901889A1 (en) | 2004-12-20 | 2015-08-05 | Fritz Egger GmbH & Co. OG | Furniture parts with connection means |
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|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20030213 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
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