DE29519420U1 - Flüssigkeitsabsorbierender Textilverbundstoff - Google Patents
Flüssigkeitsabsorbierender TextilverbundstoffInfo
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Description
Flüssig keitsabsorbierender Textil verbundstoff
In verschiedenen Lebensbereichen besteht die Notwendigkeit, Flüssigkeiten von der
Körperfläche von Menschen oder Tieren, gründlich und schnell abzuführen. Eine solche
Notwendigkeit besteht beispielsweise im Sportbereich, wo man bei Sportlern oder Pferden
Schweiß von der Haut sehne!! zu entfernen hat, da die Verdunstung sonst zu unerwünschter
Abkühlung führen würde. Insbesondere besteht ein solcher Bedarf aber im medizinischen
Bereich, um Körperfiüssigkeiten, wie Schweiß, Blut oder schwach alkalische bzw. schwach
saure Lösungen von der Körperfläche oder überhaupt aus dem Körperbereich abzusaugen.
Beispiele hierfür sind Inkontinente, Bettnässer, Dauerliegepatienten, frisch Operierte,
Fieberkranke, die in ihren Betten Körperflüssigkeiten abscheiden.
Es ist bekannt, saugfähige Textilmaterialien zu fertigen, um Flüssigkeiten von schwitzenden
Körperpartien oder nässenden Bezirken des Urogenitalbereichs oder^ Wundregionen zu
entfernen. Solche bekannten Textilstoffe bestehen beispielsweise aus Baumwolle, Zellwolle,
. · * · · Postgiro: Frunkfurt/M 6763-602
Bunk: Dresdner Bank. AG. Wiesbaden
Konto 27680700 (BLZ 51080060)
s.
Zellstoff. Zum Schutz von Kleidung und Möbelstücken gegen austretende Flüssigkeit sind · »
solche saugfähigen Materialien häufig mit einer flüssigkeitsdichten Schicht, z. B. aus Gummi
oder Kunststoffolie abgedeckt. Solche Textilmaterialien absorbieren die Flüssigkeit von der *
Körperfläche zwar schnell, doch desorbieren sie langsam und setzen die Haut des Anwenders . ·*'♦
unerwünscht lange dem nassen Medium aus, was bei Luftbewegungen und resultierender « ·»·
Verdunstung zu gesundheitlichen Störungen führen kann. ·· ·
Im Krankenhaus müssen solche Unterlagen ständig gewechselt werden, wenn der Kranke nicht
länger als zuträglich in der selbstproduzierten Nässe liegen soll, was schon nach kurzer Zeit zu
Unmutsgefühlen, bei sensiblen Langzeitpatienten bis zu den Heilungsprozeß beeinträchtigender
Unverträglichkeit führen kann.
Weiterhin sind Materialien bekannt, die unmittelbar nach der Einnässung Entfeuchtungsaktivitäten
entwickeln und bereits nach 10 Minuten Einwirkungszeit nur noch ca. 3 bis 5 %
physiologisch unbedenkliche Restfeuchte an den Außenflächen aufweisen. Solche Materialien,
die vorwiegend im Hygienebereich und als Liegeunteriagen verwendet werden, enthalten
Quellsalze aus modifizierten Acrylaten und dergleichen, die ein Vielfaches ihres Eigengewichts
an Flüssigkeit aufnehmen. Der Nachteil solcher Materialien besteht darin, daß sie nur zum
einmaligen Gebrauch geeignet und daher Wegwerfartikel sind, da die Flüssigkeitsaufnahme
dieser Materialien irreversibel ist.
Die der Neuerung zugrundeliegende Aufgabe besteht nun darin, flüssigkeitsabsorbierende
Materialien zu bekommen, die Flüssigkeit möglichst rasch von einer feuchten Oberfläche so
abziehen, daß der an diese Oberfläche angrenzende Bereich einen Restfeuchtewert von
möglichst unter 5 % hat und sich daher "trocken" anfühlt, wobei dieses flüssigkeitsabsorbierende
Material wiederverwendbar sein soll.
Neuerungsgemäß ist dieser flüssigkeitsabsorbierende Textilverbundstoff dadurch gekennzeichnet,
daß er
1. wenigstens eine die anzusaugende Flüssigkeit in allen Richtungen verteilende
Ansaugbahn mit abstandhaltenden Einrichtungen im Bereich ihrer Oberfläche,
2. wenigstens eine sich daran anschließende, stärker als die Absaugbahn und die
nachfolgende Abdeckbahn Flüssigkeit absorbierende Speicherbahn, und
3. wenigstens eine sich daran anschließende, den Flüssigkeätsdurchgang hemmende
Abdeckbahn aufweist.
Die für die Funktionstüchtigkeit der Neuerung wesentlichen abstandhaltenden Einrichtungen
der Ansaugbahn werden durch deren Oberflächenstruktur, wie z. B. Plüschhenkel, Polfäden u. j. ♦.
ä., die kein vollflächiges, sondern lediglich ein partielles Berühren mit dem Entfeuchtungskörper * ,"
zulassen, erreicht. Die abstandhaltenden Einrichtungen können aber auch separate oder mit der ; j
Ansaugbahn verbundene, wie verklebte oder verschweißte Abstandshalter, wie ein Netz, sein. ;
Die Ansaugbahn verteilt auf ihrer Oberfläche Flüssigkeiten, wie Körperflüssigkeiten, schnell in
alle Richtungen, während die darunterliegende Speicherbahn infolge ihrer hohen Kapillaraktivität
soviel Feuchtigkeit aus der Ansaugbahn und der nachfolgenden Abdeckbahn ansaugt, daß diese
dadurch stets eine 5 % unterschreitende Restfeuchtigkeit aufweisen, wodurch das Gefühl eines
»trockenen" Griffs entsteht und eine unangenehme, gesundheitsgefährdende Senkung der
Hauttemperatur vermieden wird.
überraschenderweise hat sich die Abstandshaitung der Ansaugbahn als Feuchtigkeitssperre zur
Speicherbahn so bewährt, daß auch bei Anpreßdruck, wie er im Anwendungsfaile als
Liegeunterlage vorliegt, die Hautberührungsregion trocken bleibt.
Die Abstandshaitung wird bevorzugt erreicht, wenn die Ansaugbahn auf der Außenseite eine
Henkel-, Stehplüschlegung oder andere vertikale Auswölbungen u. ä aus hydrophobem
Material, wie beispielsweise Polyestern 167 dtex oder 110 dtex aufweist, wodurch nur eme
partielle Stoffberührung mit dem zu entfeuchtenden Körperteil erreicht wird.
Die Speicherbahn besteht bevorzugt aus einer oder mehreren Schichten Textilstoff aus
Polyestermikrogarnen, die auch durch Polyesterfäden, beispielsweise in dtex 50 verstärkt sein
können. Die Speicherbahn hat ein Gewicht von ca. 300 bis 600 g/m2. Ihr Gewicht beeinflußt
wesentlich die Aufnahmekapazität des neuen Verbundstoffs.
Die Saugwirkung der Speicherbahn kann verstärkt werden, wenn die Ansaug- und Abdeckbahn
in Richtung Speicherbahn mit einem Polyestermikrogarn wie 152 f 272 hinterlegt werden.
Die Abdeckbahn kann den gleichen Materialaufbau wie die Ansaugbahn haben. Die Plüschseite
der Abdeckbahn begrenzt den Textiiverbund nach außen mit dem überraschenden Ergebnis,
daß diese wie die Ansaugbahn nach dem Einnässen einen Restfeuchtewert von unter 5 % und
damit einen "trockenen Griff" aufweist.
Wird vom Neuerungsstoff abseitig ein Wasserabperleffekt verlangt, dann ist die Außenseite der
Abdeckbahn mit einer reinigungsbeständigen Permanentimprägnierung, wie z.B. Fluorkohlen- · ·
stoff, Teflon u. ä. auszurüsten oder so ausgerüsteter Textilstoff zusätzlich der Abdeckbahn an
deren Außenseite anzufügen.
Für einige Anwendungsgebiete, wie z. B. Regenschutz bei Pferdedecken, ist es wünschenswert,
daß die Abdeckbahn bei absoluter Wasserdichtigkeit gleichzeitig wasserdampfdurchlässig
ist. Dies ist durch spezielle Textilimprägnierungen, beispielsweise auf Basis von speziellen
Polyurethanen unter Beifügung zweckdienlicher Füllstoffe, möglich.
Die Wasserdichtigkeit bei gleichzeitiger Wasserdampfdurchlässigkeit kann auch durch Einlegen
handelsüblicher Spezialfolien erreicht werden. Wegen der hier zwingend erforderlichen
Wasserdichtigkeit muß das wasserdampfdurchlässige Textilmaterial der Abdeckbahn abseitig
aufgeklebt werden.
Materialbasis für die einzelnen Komponenten des neuen Textilverbunds bildet bevorzugt
ausschließlich Polyester, und diese Sortenreinheit ermöglicht ein problemloses Recyclen.
Die einzelnen Bahnen können durch bekannte Textiltechniken verbunden werden, wobei die
Ultraschalitechnik gegenüber stoffzerstechenden Stepp- bzw. Nähwirkmethoden den Vorteil
des geringeren Feuchtigkeitsaustritts aufweist, auch eine überraschende Erkenntnis des neuen
Textilverbunds.
Da der neue Textilverbund bevorzugt aus stabilen, gewebten, gewirkten oder gestrickten
Einzelbahnen besteht, hat er gegenüber bekannten Mehrbahnmaterialien aus Vliesen
(Nonwovens) den Vorteil der höheren mechanischen Belastbarkeit für praktisch fast unbegrenzt
häufige Reinigungs-, Wasch-, Trocken- und Steriiisiervorgänge. Diese Feststellung ist wichtig
für die Bewertung des ökologischen Nutzens der Neuheit.
Die Zeichnung erläutert ein Beispie! eines Textilverbundstoffes nach der Neuerung wobei eine
abstandhaltende Ansaugbahn 1 mit einer Speicherbahn 2 und diese mit einer Abdeckbahn 3
verbunden ist.
Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung.
Für die Schnellbestimmung des für die Qualität des Erfindungsstoffes wesentlichen Restfeuchtigkeitsgehalts
wurde folgendes Aggregat entwickelt:
Ein Metallstempel in der Größe von 50 cm2 drückt mit einem Hubdruck von 0,2 bar auf den · ·
Prüfling. Die Frequenz der Hubbewegung iiegt bei 70 Hz. Nach fünfminütiger dynamischer ;,
Druckbeiastung, die die Flüssigkeitsverteilung des praktischen Gebrauchs beschleunigend * ,
simuliert, wird der Prüfling dem beschriebenen Aggregat entnommen und nach zehnminütiger j ·**·
Ruhigstellung erneut in das Aggregat so eingelegt, daß zwischen Stempel und dem Prüfung ein
Löschpapier zu liegen kommt. Erneut wird dynamisch, wie oben beschrieben, druckbelastet.
Die Gewichtszunahme des Löschpapiers entspricht dem Restfeuchtigkeitsgehalt des Erfindungsstoffes und läßt die Ermittlung von Kennzahien für den zu erwartenden Anwendungskomfort
zu.
Bei exakter Prüfung größerer Anwendungsprüflinge, wie beispielsweise ganzer Bettunterlagen,
ist zu beachten, daß nicht die gesamte Menge der Nässekapazität beispielsweise 1 bis 2 I pro
m2 in einem einzigen Schwall, sondern wie im praktischen Gebrauch in Intervallen über einen
längeren Zeitraum, beispielsweise über 2 Stunden, auf den Prüfling aufgegossen wird, wobei
sowohl der Prüfling als auch die Flüssigkeit im Bereich physiologisch relevanter Temperaturen
von ca. 35° C einzustellen sind.
Eine zweischichtige Ansaugbahn (1) im Gewicht von 275 g/m2 wird auf der Rundstrickmaschine
18er Teilung so hergestellt, daß die Abstandshaiterschicht einen Piüschhenkel von 3,7 mm
Platinenhöhe aus Polyestergarn 167 dtex aufweist und die darunterliegende Grundbindung aus
Polyestermikrogarn 152 f 172 besteht.
Diese Textilstoffkomination enthält ca. 200 g/m2 hydrophobes Polyestergarn 167 dtex und ca.
75 g/m2 hydrophiles Polyestermikrogarn 152 f 272.
Die Speicherbahn (2) besteht aus zwei Lagen, die ebenfalls auf einer Rundstrickmaschine 18er
Teilung hergestellt sind. Diese bestehen aus 100 % Poiyestermikrogarn 152 f 272 dtex und
sind als Henkelplüsch mit 3,7er Platine gestrickt. Das Gewicht der einzelnen Lagen beträgt ca.
220 g/m2.
Die Abdeckbahn (3) ist bei gleichen Gewichten und gleichen Bahnen wie die Berührungsbahn
hergestellt.
Die Bahnen (1) bis (3) werden nach bekannten Methoden wie z. B. Stepp-, Nähwirk-, Vorzugs-
weise jedoch mit der Ultraschalltechnik zum Verbund der Neuerung im Gesamtgewicht von ca.
1.000 g/m2 zusammengefügt.
Nach der in der Neuerungsbeschreibung erläuterten Meßmethode weist der neue Stoffverbund , ,··.
des Beispiels 1 eine Restfeuchtigkeit auf der Berührungsseite von 1,5 % auf.
Die zweischichtige Ansaugbahn (1) im Gewicht von ca. 195 g/m2 wird auf der Rundstrickmaschine
18er Teilung so hergestellt, daß die Abstandshalterschicht einen Plüschhenkel
von 3,7 mm Plüschhöhe aus Polyester 110 dtex aufweist und die darunterliegende
Grundbindung aus Polyestermikrogarn 152 f 272 besteht.
Diese Textilstoffkombination enthält ca. 120 g/m2 hydrophobes Polyestergarn 110 tdex und
ca. 75 g/m2 hydrophiles Polyestermikrogarn 152 f 272.
Die Speicherbahn (2) ist aus einer beidseitigen Schiingenware von der Kettwirkmaschine E 28
hergestellt und besteht aus 83 % Mikropolyester- und 17 % Polyesterglattgarn. Bei einem
Gesamtgewicht von ca. 320 g/m2 entfallen auf den Mikrogarnanteii ca. 266 g/m2.
Die Abdeckbahn (3) ist bei gleichen Gewichten und gleichen Bahnen wie die Ansaugbahn {1)
hergestellt.
Die Bahnen (1) bis (3) werden nach bekannten Methoden wie z. B. Stepp-, Nähwirk-, vorzugsweise
jedoch mit der Ultraschalltechnik zum Verbund der Neuerung im Gesamtgewicht von ca.
710 g/m2 zusammengefügt.
Nach der in der Patentbeschreibung erläuterten Meßmethode weist der Stoff des Beispiels 1
eine Restfeuchtigkeät auf der Berührungsseite von 2,5 % auf.
Eine als Ansaugbahn (1) verwendete, auf der Kettwirkmaschine E 28 hergestellte zweischichtige
Schiingenware im Gewicht von ca. 200 g/m2 weist auf der Schiingenseite aus Polyester
167 dtex ein Gewicht von ca. 130 g/m2 auf, und auf der Abseite aus 152 f 272 Polyestermikrogarn
liegt ein Gewicht von ca. 70 g/m2 vor.
. berichte RerforationsdaTurfi*
s ih
Die Speicherbahn (2) ist aus einer beidseitigen Schiingenware von der Kettwirkmaschine E 28
hergestellt und besteht aus 83 % Mikropolyester und 17 % Polyesterglattgarn. Bei einem
Gesamtgewicht von ca. 320 g/m2 entfallen auf den Mikrogamanteil ca. 266 g/m2.
Die Abdeckbahn (3) ist bei gleichen Gewichten und gleichen Bahnen wie die Ansaugbahn &Pgr;)
hergestellt.
Die Bahnen (1) bis (3) werden nach bekannten Methoden wie z. B. Stepp-, Nähwirk-, vorzugsweise
jedoch mit der Uitraschalltechnik zum Verbund der Neuerung im Gesamtgewicht von ca.
710 g/m2 zusammengefügt.
Nach der in der Neuerungsbeschreibung erläuterten Meßmethoden weist der Stoff des Beispiels
1 eine Restfeuchtigkeit auf der Berührungsseite von 2,5 % auf.
Der exakt nach der Beschreibung des Beispiels 1 hergestellte Neuerungsstoff wird zur
Erreichung eines Wasserabperieffekts auf der Außenseite der Abdeckbahn (3) zusätzlich mit
einer Bahn aus fiuorcarbonausgerüstetem Polyestervelour im Gewicht von ca. 150 g/m2
versehen und mit den Bahnen 1 bis 3 im Ultraschailverfahren zusammengefügt.
Nach der in der Neuerungsbeschreibung erläuterten Meßmethode weist der Textilverbund auf
der Außenseite der Abdeckbahn eine Restfeuchtigkeit von 0 % auf.
Der Neuerungsstoff nach Beispiel 2 wird zur Erreichung einer absoluten Wasserdichtigkeit bei
gleichzeitiger Wasserdampfdurchiässigkeit mit einer Bahn eines handelsüblichen "Membranenstoffs"
auf der Außenseite der Abdeckbahn versiegelt.
Diese Membranenbahn besteht aus einem fluorcarbonimprägnierten Polyesterwebstoff im
Gewicht von ca. 140 g/m2 und ist auf der Abseite mit einer wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen
Polyestermembrane beschichtet. Die Membrane hat ein Gewicht von ca. 10 g/m2. Zur Erreichung einer absoluten Wasserundurchlässigkeit wird der "Membranenstoff" auf
die Außenseite der Abdeckbahn aufgeklebt.
Wasserdichtigkeit auf der Außenseite des "Membranenstoffs" 100 %, geprüft nach DIN 53886
bei ca. 1 bar, Wasserdampfdurchiässigkeit bei Feuchtigkeitssattigung des Neuerungsstoffs ca.
2500 g/m2/24h.
Claims (9)
1. Flüssigkeitsabsorbierender Textilverbundstoff aus mehreren Textilstoffbahnen, dadurch
gekennzeichnet, daß er JJ
1) wenigstens eine die abzusaugende Flüssigkeit in allen Richtungen verteilende &idigr; &idigr;*
Ansaugbahn (1) mit abstandhaltenden Einrichtungen im Bereich ihrer Oberfläche,
2) wenigstens eine sich daran anschließende, stärker als die Ansaugbahn (1) und
die nachfolgende Abdeckbahn (3) Flüssigkeit absorbierende Speicherbahn (2) und
3) wenigstens eine sich daran anschließende, den Flüssigkeitsdurchgang
hemmende Abdeckbahn (3) aufweist.
2. Textilverbundstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnen {1) bis
(3) aus Polyester bestehen.
3. Textilverbundstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnen
(1) bis (3) durch Ultraschalischweißung verbunden sind.
4. Textilverbundstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Speicherbahn (2) aus reinem Mikrofasergarn besteht.
5. Textilverbundstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Speicherbahn (2) aus mit Glattgarn verstärktem Mikrofasergarn besteht.
6. Textilverbundstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Ansaugbahn (1) aus einem Zweiflächenstoff besteht, dessen Berührungsschicht aus grobtitrigen, hydrophoben Garnen in Schlingen- oder Stehplüsch und dessen abseitige
Schicht aus feintitrigen hydrophilen Mikrogarnen besteht.
7. Textilverbundstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Abdeckbahn {3) aus einem Zweiflächenstoff besteht, dessen Außenfläche aus grobtitrigen, hydrophoben Garnen in Schlingen- oder Stehplüschform und dessen
Innenseite aus feintritrigen hydrophilen Mikrogarnen besteht.
8. Textilverbundstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Abdeckbahn (3) außenseitig fiüssigkeitsabperiend ausgerüstet ist.
9. Textilverbundstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß er
durch Aufkleben eines textlien Membranenstoffs auf die Außenseite der Abdeckbahn
(3) wasserdicht und dampfdurchlässig ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29519420U DE29519420U1 (de) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | Flüssigkeitsabsorbierender Textilverbundstoff |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29519420U DE29519420U1 (de) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | Flüssigkeitsabsorbierender Textilverbundstoff |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29519420U1 true DE29519420U1 (de) | 1996-01-25 |
Family
ID=8016408
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29519420U Expired - Lifetime DE29519420U1 (de) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | Flüssigkeitsabsorbierender Textilverbundstoff |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29519420U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10058512A1 (de) * | 2000-11-24 | 2002-06-06 | Pelz & Co Kg W | Flüssigkeitsabsorbierendes Erzeugnis |
DE20203109U1 (de) | 2002-02-27 | 2002-08-14 | Gallien, Arnold, Dipl.-Ing. (TH), 96450 Coburg | Einweg-Hygienetuch, insbesondere für den Krankenhaus- und Pflegebedarf |
DE102012201450A1 (de) * | 2012-02-01 | 2013-08-01 | Edda Metschies | Schweißabsorbierendes Bekleidungsstück |
-
1995
- 1995-12-08 DE DE29519420U patent/DE29519420U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10058512A1 (de) * | 2000-11-24 | 2002-06-06 | Pelz & Co Kg W | Flüssigkeitsabsorbierendes Erzeugnis |
DE20203109U1 (de) | 2002-02-27 | 2002-08-14 | Gallien, Arnold, Dipl.-Ing. (TH), 96450 Coburg | Einweg-Hygienetuch, insbesondere für den Krankenhaus- und Pflegebedarf |
DE102012201450A1 (de) * | 2012-02-01 | 2013-08-01 | Edda Metschies | Schweißabsorbierendes Bekleidungsstück |
DE102012201450B4 (de) | 2012-02-01 | 2018-05-30 | Edda Metschies | Schweißabsorbierendes Bekleidungsstück |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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R207 | Utility model specification |
Effective date: 19960307 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19990316 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20020604 |
|
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20040728 |
|
R071 | Expiry of right |