DE29519046U1 - Fastening system - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Befestigungssystem, insbesondere zum Festlegen von Rohren, bestehend aus mindestens einer Profilschiene mit einwärts gebogenen Profilflanken und mindestens einer Halteplatte, die mit ihren Rändern unter Federvorspannung in Anlage mit den Profilflanken der Profilschiene bringbar ist.The invention relates to a fastening system, in particular for securing pipes, consisting of at least one profile rail with inwardly bent profile flanks and at least one holding plate, the edges of which can be brought into contact with the profile flanks of the profile rail under spring preload.
Ein dahingehendes Befestigungssystem ist durch die DE 41 28 157 C1 bekannt. Das bekannte Befestigungssystem dient dem Festlegen von Rohr-, Schlauch- und Kabelschellen auf Profilschienen mit C-förmigem Querschnitt, deren Schenkel an ihrem Ende jeweils zweimal nach einwärts um 90° abgewinkelt sind. Eine Halteplatte ist unter Federvorspannung über U-förmige Ausnehmungen entlang ihrer Längsränder in Anlage mit den abgebogenen Enden der Profilschiene gehalten, wobei diese Enden der Profilschiene zwischen der Halteplatte und einer Gegenhalteplatte aufgenommen sind. Die Gegenhalteplatte wird vonA fastening system of this kind is known from DE 41 28 157 C1. The known fastening system is used to secure pipe, hose and cable clamps on profile rails with a C-shaped cross-section, the legs of which are bent inwards twice by 90° at their ends. A retaining plate is held under spring preload via U-shaped recesses along its longitudinal edges in contact with the bent ends of the profile rail, whereby these ends of the profile rail are held between the retaining plate and a counter-retaining plate. The counter-retaining plate is held by
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einem Befestigungsbolzen mit radialem Abstand durchgriffen, der mit der Halteplatte fest verbunden ist und der in der Art eines Nippels an seinem freien Ende eine Verbreiterung aufweist, an der sich eine Druckfeder mit ihrem einen freien Ende abstützt, wohingegen das andere freie Ende der Schraubenfeder an der Gegenhalteplatte anliegt. Durch Eindrücken des Befestigungsbolzens entgegen der Kraft der Druckfeder sind die beiden Platten voneinander wegbewegbar und durch Verdrehen des Befestigungsbolzens gegeneinander derart verschwenkbar, daß ein Ein- und Ausbau der Halteplatte in die bzw. aus der jeweils zugeordneten Profilschiene möglich ist.a fastening bolt with a radial distance passes through it, which is firmly connected to the holding plate and which has a widening at its free end like a nipple, on which a compression spring rests with its one free end, whereas the other free end of the coil spring rests against the counter-holding plate. By pressing in the fastening bolt against the force of the compression spring, the two plates can be moved away from each other and by turning the fastening bolt against each other they can be pivoted in such a way that the holding plate can be installed and removed in or from the associated profile rail.
Zum Festlegen der jeweiligen Schelle und damit zum Festlegen von Rohren od.dgl. weist der Befestigungsbolzen an seinem freien Ende eine Gewindebohrung für den Eingriff der jeweiligen Schelle auf. Damit läßt sich das bekannte Befestigungssystem aber nur für das Abhängen von Lasten an Decken in Kraftrichtung der jeweiligen Druckfeder verwenden, da ansonsten bei geänderter Lastrichtung sich der Befestigungsbolzen mit der Haiteplatte selbständig von der Profilschiene löst. Auch ist die auf der Oberseite und mithin außerhalb der Profilschiene angebrachte Druckfeder darüberhinaus vor Verschmutzungen und Beschädigungen nicht geschützt, so daß es derart ebenfalls zu einem Versagen des Befestigungssystems kommen kann.To secure the respective clamp and thus to secure pipes or similar, the fastening bolt has a threaded hole at its free end for the engagement of the respective clamp. This means that the known fastening system can only be used for suspending loads from ceilings in the direction of force of the respective compression spring, since otherwise the fastening bolt and the retaining plate will automatically detach from the profile rail if the load direction changes. The compression spring attached to the top and therefore outside the profile rail is also not protected against dirt and damage, so that this could also lead to the fastening system failing.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Befestigungssystem mit vorfixierbarer Halteplatte zu schaffen, mit dem sich unabhängig von der Einbaulage der jeweiligen Profilschiene eine sichere Befestigung von Halterungen, wie beispielsweise Schellen, zur Aufnahme eines Rohres od.dgl. erreichen läßt.Based on this state of the art, the invention is based on the object of creating a fastening system with a pre-fixable holding plate with which a secure fastening of brackets, such as clamps, for holding a pipe or the like can be achieved regardless of the installation position of the respective profile rail.
Eine dahingehende Aufgabe löst ein Befestigungssystem mit den Merkmalen des Anspruches 1.A fastening system with the features of claim 1 solves this problem.
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Dadurch, daß die Federvorspannung von einem Federelement aus Moosgummi erzeugt ist, das mit der Halteplatte fest verbunden im nicht vorgespannten Zustand mit den Rändern der Halteplatte größer ausgebildet ist als die Profiltiefe entlang der einwärts gebogenen Profilflanken, läßt sich das Federelement mit geringen Betätigungskräften von Hand zusammengedrückt zusammen mit der Halteplatte in die Profiinut einsetzen und ist dort durch die Profiiflanken der Profilschiene vor Verschmutzungen und Beschädigungen geschützt. Unabhängig von der Einbaulage der jeweiligen Profilschiene drückt das Federelement aus Moosgummi die Halteplatte in ihre in Richtung der einwärts gebogenen Profilflanken anliegende Stellung, so daß ein sicherer Verbund erreicht ist. Entgegen der Verwendung der sonst üblichen Druckfedern ist das Federelement aus Moosgummi in der Handhabung besonders weich, so daß beim Zusammenpressen zum Erzielen einer Federvorspannung der das Befestigungssystem zusammensetzende Monteur auch bei einem Aufschnappen des Federelementes keine Verletzung befürchten muß.Because the spring preload is generated by a spring element made of foam rubber that is firmly connected to the retaining plate in the non-preloaded state with the edges of the retaining plate larger than the profile depth along the inwardly curved profile flanks, the spring element can be pressed together by hand with little actuation force and inserted into the profile groove together with the retaining plate and is protected from dirt and damage by the profile flanks of the profile rail. Regardless of the installation position of the respective profile rail, the spring element made of foam rubber presses the retaining plate into its position in the direction of the inwardly curved profile flanks, so that a secure connection is achieved. In contrast to the use of otherwise conventional compression springs, the spring element made of foam rubber is particularly soft to handle, so that when pressed together to achieve spring preload, the fitter assembling the fastening system does not have to fear injury even if the spring element snaps open.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungssystems weist das Federelement einen verbreiterten Fuß auf, wobei das Federelement sich in Richtung zur Halteplatte im Querschnitt konisch verjüngt. Aufgrund des verbreiterten Fußes ist eine sichere Anlage des Federelementes entlang des Nutengrundes der Profilschiene erreicht und durch die Querschnittsverjüngung läßt sich eine Art progressiver Federkennlinienverlauf verwirklichen mit nachfolgend günstiger Krafteinleitung bei unter den Profilflanken eingesetzter Halteplatte.In a preferred embodiment of the fastening system according to the invention, the spring element has a widened foot, with the spring element tapering conically in cross-section towards the retaining plate. Due to the widened foot, the spring element is securely positioned along the groove base of the profile rail and the cross-sectional tapering enables a type of progressive spring characteristic curve to be achieved with subsequent favorable force introduction when the retaining plate is inserted under the profile flanks.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungssystems ist das Federelement mit der Unterseite der Halteplatte fest verklebt, wobei die Halteplatte auf ihrer gegenüberliegenden Oberseite einen Befestigungsbolzen zum Festlegen einer Gegenhalteplatte aufweist. Hierdurch ist ein sicherer, mehrfach verwendbarer Verbund von Halteplatte mit Feder-In a further preferred embodiment of the fastening system according to the invention, the spring element is firmly glued to the underside of the holding plate, whereby the holding plate has a fastening bolt on its opposite upper side for securing a counter-holding plate. This creates a secure, reusable connection of the holding plate with the spring element.
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element erreicht und an dem Befestigungsbolzen mit beliebig vorgebbarer Länge lassen sich die jeweiligen Halteelemente, wie Schellenkörper od.dgl., einfach befestigen.element is reached and the respective holding elements, such as clamp bodies or similar, can be easily attached to the fastening bolt with any length that can be specified.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungssystems ist mindestens der verbreiterte Fuß des Federelementes in einer Richtung schmäler als die zugeordnete Halteplatte. Hierdurch läßt sich das Federelement mit Halteplatte in den freien Öffnungsquerschnitt der Profilschiene hindernisfrei einsetzen und anschließend in seine Verrastungslage quer verschwenken. In a further preferred embodiment of the fastening system according to the invention, at least the widened foot of the spring element is narrower in one direction than the associated holding plate. This allows the spring element with holding plate to be inserted into the free opening cross-section of the profile rail without any obstructions and then pivoted transversely into its locking position.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungssystems weisen sowohl die Profilflanken als auch die Ränder der Halteplatte an ihren einander zugekehrten Seiten jeweils eine Verzahnung auf, die unter der Wirkung des Federelementes federnd ineinandergreifen. Auf diese Art und Weise ist unabhängig von eingeleiteten Querkräften eine sichere Verbindung innerhalb der Profilschiene erreicht. Dies wird noch dadurch unterstützt, daß die Gegenhalteplatte auf dem Befestigungsbolzen derart festgelegt wird, daß die Verzahnungen dann fest in Eingriff miteinander sind, wobei die Profilflanken zwischen der Halteplatte und der Gegenhalteplatte anliegend verlaufen.In a particularly preferred embodiment of the fastening system according to the invention, both the profile flanks and the edges of the holding plate each have a toothing on their sides facing each other, which engage resiliently under the action of the spring element. In this way, a secure connection is achieved within the profile rail, regardless of the transverse forces introduced. This is further supported by the fact that the counter-holding plate is fixed on the fastening bolt in such a way that the toothing is then firmly in engagement with one another, with the profile flanks running flush between the holding plate and the counter-holding plate.
Im folgenden wird das Befestigungssystem anhand der Zeichnung näher erläutert. The fastening system is explained in more detail below using the drawing.
Es zeigen:Show it:
Fig.1 eine Stirnansicht auf das Befestigungssystem;Fig.1 is a front view of the fastening system;
Fig.2 eine Seitendarsteüung auf das aus Federelement, HalteplatteFig.2 a side view of the spring element, holding plate
und Befestigungsbolzen bestehende Befestigungselement.and fastening bolts.
Die in der Fig. 1 gezeigte Profi !schiene 10, die beispielsweise aus einem Warmbandstahl erzeugbar ist, hat im wesentlichen einen C-förmigen Profilquerschnitt und weist auf ihrer in der Fig.1 gesehen oberen Hälfte zwei einwärts gebogene Profilflanken 12 auf. Die beiden vertikal verlaufenden Profilschenkei 14 der Profilschiene 10 sind mit dem horizontal verlaufenden Profilboden 16 einstückig verbunden und die beiden Profilflanken 12 sind, wie dies die Fig.1 zeigt, um einen Neigungswinkel von etwa 45° nach innen aufeinander zu umgeschlagen. Die beiden Profilflanken 12 lassen zwischen sich eine Längsöffnung 18 frei, die das Innere der Profilschiene 10 mit der Umgebung verbindet und die dem Eingriff einer Halteplatte 20 dient, was im einzelnen noch näher erläutert werden wird.The profile rail 10 shown in Fig. 1, which can be produced from hot-rolled steel, for example, has a substantially C-shaped profile cross-section and has two inwardly bent profile flanks 12 on its upper half as seen in Fig. 1. The two vertically extending profile legs 14 of the profile rail 10 are connected in one piece to the horizontally extending profile base 16 and the two profile flanks 12 are, as shown in Fig. 1, folded inwards towards each other at an angle of inclination of approximately 45°. The two profile flanks 12 leave a longitudinal opening 18 between them, which connects the interior of the profile rail 10 with the surroundings and which serves for the engagement of a holding plate 20, which will be explained in more detail below.
An den umgebogenen Enden weisen die beiden Profilflanken 12 an ihrer Unterseite und entlang ihren Längsrändern eine Verzahnung 22 auf, die aus in zwei Längsreihen durchgehend angeordneten Verzahnungsprofilen besteht. Korrespondierend hierzu weist die Halteplatte 20 an ihrer der Verzahnung 22 der Profilschiene 10 zugewandten Seite entlang ihrer beiden Längsränder 24 eine korrespondierend ausgebildete, durchgehende Verzahnung 26 auf. Wie man die jeweilige Verzahnung 22,26 mit ihren Zahnstegen und Zahnböden erhält, ist Gegenstand des deutschen Gebrauchsmusters 295 06 971.6, so daß an dieser Stelle hierauf nicht mehr näher eingegangen wird.At the bent ends, the two profile flanks 12 have a toothing 22 on their underside and along their longitudinal edges, which consists of toothing profiles arranged continuously in two longitudinal rows. Correspondingly, the holding plate 20 has a correspondingly designed, continuous toothing 26 along its two longitudinal edges 24 on its side facing the toothing 22 of the profile rail 10. How the respective toothing 22, 26 with its tooth webs and tooth bases is obtained is the subject of the German utility model 295 06 971.6, so that this will not be discussed in more detail here.
Um bei der Montage des Befestigungssystems eine Vorfixierung der Halteplatte 20 innerhalb der Profilschiene 10 zu erreichen, wird die Halteplatte 20 mit ihren Längsrändern 24 unter Federvorspannung in Anlage mit den Profilflanken 12 der Profüschiene 10 gehalten. Zur Erzeugung der Federvorspannung dient ein Federelement 28 aus Moosgummi, das mit der Unterseite der Halteplatte 20 fest verbunden ist, wobei die Haltepiatte 20 auf ihrer dem Federelement 28 abgekehrten Oberseite einen Befestigungsbolzen 30 mit Außengewinde 32 auf-In order to achieve a pre-fixing of the retaining plate 20 within the profile rail 10 during assembly of the fastening system, the retaining plate 20 is held with its longitudinal edges 24 under spring preload in contact with the profile flanks 12 of the profile rail 10. A spring element 28 made of foam rubber, which is firmly connected to the underside of the retaining plate 20, serves to generate the spring preload, whereby the retaining plate 20 has a fastening bolt 30 with an external thread 32 on its upper side facing away from the spring element 28.
weist, der zwischen den beiden Profilflanken 12 angeordnet ist. Wie insbesondere die Fig.2 zeigt, ist im nicht vorgespannten Zustand das blockförmige Federelement 28 entspannt und weist zusammen mit den Längsrändern 24 der Halteplatte 20 eine größere Bauhöhe auf als die Profiltiefe, die dem Abstand der einwärts gebogenen Profilflanken 12 zum Profilboden 16 in vertikaler Achsrichtung entspricht. Erst bei einem Zusammendrücken des Federelementes 28 von Hand verringert sich die Bauhöhe des Befestigungselements nach der Fig.2 und die Halteplatte 20 kann mit ihren Längsrändern 24 unter die Profilflanken 12 an die für sie vorgesehene Einbaustellung gebracht und unterhakt werden. Dabei spielt es keine Rolle, ob man das Befestigungselement stimseitig in die Profilschiene 10 einschiebt oder gemäß der Einbaulage nach der Fig.2 von oben her über die Längsöffnung 18 in die Profilschiene einsetzt, um dann anschließend im zusammengepreßten Zustand und Verschwenken des Befestigungselements die in Fig.1 dargestellte Einbausituation zu erreichen.which is arranged between the two profile flanks 12. As Fig.2 in particular shows, in the non-prestressed state the block-shaped spring element 28 is relaxed and, together with the longitudinal edges 24 of the holding plate 20, has a greater overall height than the profile depth, which corresponds to the distance between the inwardly bent profile flanks 12 and the profile base 16 in the vertical axial direction. Only when the spring element 28 is compressed by hand does the overall height of the fastening element according to Fig.2 decrease and the holding plate 20 can be brought with its longitudinal edges 24 under the profile flanks 12 to the installation position intended for it and hooked under. It does not matter whether the fastening element is inserted into the profile rail 10 from the front or from above via the longitudinal opening 18 in accordance with the installation position shown in Fig. 2 in order to then subsequently achieve the installation situation shown in Fig. 1 in the compressed state and by pivoting the fastening element.
Wie insbesondere die Fig.1 zeigt, weist das Federelement 28 einen verbreiterten Fuß 34 quer zur Längsrichtung der Profilschiene 10 auf und in Richtung zur Halteplatte 20 verjüngt sich das Federelement 28 aus Moosgummi im Querschnitt konisch. Bei dem angesprochenen Moosgummi handelt es sich um einen mikrozellulären Schaumstoff aus mit Treibmitteln geblähtem Natur- oder Synthesekautschuk, der besonders bei der Handhabung sehr weich ausfällt. Das Federelement 28 ist mit einem für Moosgummi geeigneten Klebstoff an der Unterseite der Halteplatte 20 festgeklebt, wobei das Federelement 28 nicht nur in Richtung der Federvorspannung nachgiebig ausgebildet ist, sondern auch in Richtungen quer dazu. Der nach außen vorstehende Befestigungsbolzen 30 dient dem Festlegen einer Gegenhalteplatte 36. Die Gegenhalteplatte 36 läßt sich auf den Befestigungsbolzen 30 aufschieben und mit einer Sechskantschraube 38 festlegen.As shown in particular in Fig. 1, the spring element 28 has a widened foot 34 transverse to the longitudinal direction of the profile rail 10 and the spring element 28 made of foam rubber tapers conically in cross-section in the direction of the holding plate 20. The foam rubber in question is a microcellular foam made of natural or synthetic rubber expanded with blowing agents, which is particularly soft to handle. The spring element 28 is glued to the underside of the holding plate 20 with an adhesive suitable for foam rubber, whereby the spring element 28 is designed to be flexible not only in the direction of the spring preload, but also in directions transverse to it. The outwardly protruding fastening bolt 30 serves to secure a counter-holding plate 36. The counter-holding plate 36 can be pushed onto the fastening bolt 30 and secured with a hexagon screw 38.
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Der verbreiterte Fuß 34 des Federelementes 28 weist einen Abstand zu den Profilschenkeln 24 derart auf, daß sich das Federelement 28 noch um einen vorgebbaren Betrag zusammenpressen läßt, wobei sich dann der Abstand zu den Profilschenkeln 14 verringert. Wie dies die Fig. 1 zeigt, ist der verbreiterte Fuß 34 im Einbauzustand schmäler ausgebildet als die zugeordnete Halteplatte 20 in dieser Position. In der Richtung quer dazu, wie es in Fig.2 dargestellt ist, schließen die Außenflächen des Federelementes 28 im wesentlichen bündig mit den Stirnflächen 40 der Halteplatte 20 ab. Im Vormontagezustand greifen sowohl die Profilflanken 12 als auch die Ränder 24 der Halteplatte 20 über ihre einander zugekehrten Verzahnungen 22,26 federnd ineinander ein. Nach Festlegen der Gegenhalteplatte 36 auf dem Befestigungsbolzen 30 sind die Verzahnungen 22,26 auch gegenüber Querkräften fest in Eingriff miteinander und die Profilflanken 12 verlaufen zwischen der Halteplatte 20 und der Gegenhalteplatte 36.The widened foot 34 of the spring element 28 is spaced apart from the profile legs 24 in such a way that the spring element 28 can still be compressed by a predeterminable amount, whereby the distance to the profile legs 14 is then reduced. As shown in Fig. 1, the widened foot 34 is narrower in the installed state than the associated holding plate 20 in this position. In the direction transverse to this, as shown in Fig. 2, the outer surfaces of the spring element 28 are essentially flush with the end faces 40 of the holding plate 20. In the pre-assembled state, both the profile flanks 12 and the edges 24 of the holding plate 20 engage with one another in a resilient manner via their mutually facing teeth 22, 26. After fixing the counter-holding plate 36 on the fastening bolt 30, the teeth 22,26 are firmly in engagement with each other even against transverse forces and the profile flanks 12 run between the holding plate 20 and the counter-holding plate 36.
Die Halteplatte 20 des Befestigungssystems läßt sich durch ein Prägeverfahren herstellen und weist eine nicht näher dargestellte Mittenbohrung für den Eingriff des Befestigungsbolzens 30 auf. Die jeweilige Verzahnung 26, die entlang den Rändern 24 der Halteplatte 20 verläuft, ist vertieft angeordnet und im randseitigen Bereich dem jeweiligen Profilschenkel 14 zugewandt sind nach außen hin sich erweiternde, schräg verlaufende Abstützflächen 42 vorgesehen, die der Anlage der Profilflanken 12 unter Last dienen. Auf diese Art und Weise ist auch unter Last eine sichere Abstützung gewährleistet. Neben der angesprochenen Ausgestaltung können die Profilflanken 12 mit ihrem jeweiligen Ende auch zweimal nach einwärts, beispielsweise um 90°, abgewinkelt sein. Auch können die Profälflanken 12 in einer horizontalen Ebene verlaufend einander benachbart gegenüberliegen, !n einem dahingehenden Fall wäre dann die Verzahnung der Profilflanken 12 auf deren jeweils flächiger Unterseite anzuordnen. Der jeweiligen Profilflankenform wäre dann die Ausgestaltung der Halteplatte (nichtThe holding plate 20 of the fastening system can be manufactured using an embossing process and has a central hole (not shown in detail) for the engagement of the fastening bolt 30. The respective toothing 26, which runs along the edges 24 of the holding plate 20, is recessed and in the edge area facing the respective profile leg 14, outwardly widening, obliquely running support surfaces 42 are provided, which serve to support the profile flanks 12 under load. In this way, secure support is also guaranteed under load. In addition to the design mentioned, the profile flanks 12 can also be angled inwards twice at their respective ends, for example by 90°. The profile flanks 12 can also lie adjacent to one another in a horizontal plane; in such a case, the toothing of the profile flanks 12 would then have to be arranged on their flat underside. The respective profile flank shape would then be the design of the retaining plate (not
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dargestellt) derart anzupassen, daß jedenfalls eine klemmende Anlage der Profilflanken zwischen Halteplatte und Gegenhalteplatte erreicht ist.shown) in such a way that a clamping contact of the profile flanks between the holding plate and the counter-holding plate is achieved.
Zum Herstellen eines größeren Befestigungsverbundes kann auch eine größere Anzahl von Profilschienen 10 (nicht dargestellt) vorgesehen sein, die paarweise einander zugeordnet und vertikal angeordnet zwischen sich einen Querträger aufnehmen, auf dem Rohrleitungen od.dgl. anordenbar und in der Höhe gegenüber den Profilschienen 10 verstellbar sind. Ansonsten läßt sich das jeweilige Haltemitte!, beispielsweise in Form eines Scheilenkörpers, an dem freien Ende des Befestigungsbolzens 30 befestigen, wobei in der Regel mehrere Befestigungselemente in einer Profilschiene hintereinander angeordnet vorhanden sind. Die Profilschiene 10 kann sich über in ihrem Profilboden 16 befindliche Ausnehmungen 44 von Decken abhängen lassen; es kommt aber auch eine Einbaulage in Frage, wie sie in der Fig. 1 dargestellt ist. Die Verwendung von Moosgummi mit einer im wesentlichen geschlossenen Außenfläche wirkt Verschmutzungen entgegen und auch beim Einsatz von Montagehilfsmitteln, wie einem Schraubendreher oder einem Hammer, sind Beschädigungen des weichelastischen Moosgummimaterials ausgeschlossen, was beispielsweise bei der Verwendung sonst üblicher Schraubendruckfedern nicht der FaN ist.To create a larger fastening system, a larger number of profile rails 10 (not shown) can also be provided, which are assigned to one another in pairs and arranged vertically between them to accommodate a cross member on which pipes or the like can be arranged and whose height can be adjusted relative to the profile rails 10. Otherwise, the respective holding means, for example in the form of a clamp body, can be attached to the free end of the fastening bolt 30, whereby as a rule several fastening elements are arranged one behind the other in a profile rail. The profile rail 10 can be suspended from ceilings via recesses 44 in its profile base 16; however, an installation position as shown in Fig. 1 is also possible. The use of foam rubber with a substantially closed outer surface counteracts contamination and even when using assembly tools such as a screwdriver or a hammer, damage to the soft elastic foam rubber material is excluded, which is not the case when using conventional helical compression springs, for example.
Claims (6)
Priority Applications (1)
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| DE29519046U DE29519046U1 (en) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | Fastening system |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE29519046U DE29519046U1 (en) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | Fastening system |
Publications (1)
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| DE29519046U1 true DE29519046U1 (en) | 1996-01-25 |
Family
ID=8016152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29519046U Expired - Lifetime DE29519046U1 (en) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | Fastening system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29519046U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19652027C2 (en) * | 1996-12-13 | 2001-05-17 | Diag Design Ag Zug | Mounting rail for fastening pipes or the like |
| DE20112823U1 (en) | 2001-08-01 | 2001-10-18 | Krannich, Sabine, 71263 Weil der Stadt | Fastening device |
| DE102005040379B3 (en) * | 2005-08-25 | 2007-01-04 | Jörg Vogelsang GmbH & Co. KG | Arrangement for joining movable panel to rail, comprises carriage and rail with complementary shaped and textured outer segments |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4410298A (en) * | 1980-10-02 | 1983-10-18 | B-Line Systems, Inc. | Fastener |
| FR2626942A1 (en) * | 1988-02-04 | 1989-08-11 | Waltraven Bv J Van | Device for fixing a saddle for clamping a pipe to a tubular load-bearing section provided with a longitudinal slit |
| DE3823000A1 (en) * | 1988-07-07 | 1990-01-18 | Wolfgang Halphaus | Fastening element |
| DE4128157C1 (en) * | 1991-08-24 | 1992-09-10 | Walter Stauffenberg Gmbh & Co. Kg, 5980 Werdohl, De | |
| DE9413134U1 (en) * | 1994-08-13 | 1994-10-13 | Mefa-Dübelfabrik Friedrich Krätzer GmbH & Co, 74635 Kupferzell | Pipe fastening system |
| DE4408419A1 (en) * | 1994-03-12 | 1995-09-14 | Diag Design Ag | Assembly rail esp. for fixing pipes |
-
1995
- 1995-12-01 DE DE29519046U patent/DE29519046U1/en not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19960307 |
|
| R163 | Identified publications notified |
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