EP4270695A1 - Fastening clip for a longitudinal element, in particular a cable support system and cable support system with such a fastening clip - Google Patents

Fastening clip for a longitudinal element, in particular a cable support system and cable support system with such a fastening clip Download PDF

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Publication number
EP4270695A1
EP4270695A1 EP23169668.3A EP23169668A EP4270695A1 EP 4270695 A1 EP4270695 A1 EP 4270695A1 EP 23169668 A EP23169668 A EP 23169668A EP 4270695 A1 EP4270695 A1 EP 4270695A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
support
fastening clip
carrying device
bending
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23169668.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Robin Hinz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Obo Bettermann Produktion Deutschland GmbH and Co KG
Original Assignee
Obo Bettermann Produktion Deutschland GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Obo Bettermann Produktion Deutschland GmbH and Co KG filed Critical Obo Bettermann Produktion Deutschland GmbH and Co KG
Publication of EP4270695A1 publication Critical patent/EP4270695A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/26—Installations of cables, lines, or separate protective tubing therefor directly on or in walls, ceilings, or floors
    • H02G3/263—Installation, e.g. suspension, of conduit channels or other supports
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/06—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members
    • E04B9/12—Connections between non-parallel members of the supporting construction
    • E04B9/16—Connections between non-parallel members of the supporting construction the members lying in different planes
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings
    • H02G3/34—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings using separate protective tubing
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
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    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0437—Channels
    • H02G3/0443—Channels formed by wire or analogous netting
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0456—Ladders or other supports

Definitions

  • the invention relates to a fastening clip for a support system with a support device carrying a long element, such as a cable carrier, the fastening clip having a hooking section with a support section projecting therefrom for engaging in the support device or for reaching under the support device, which support section for positively supporting the fastening clip the carrying device is designed in the clamping direction, wherein the fastening clamp has a bending section which is aligned at least in sections with the support section in the intended clamping direction of the fastening clamp and during assembly for fastening a long element to a carrying device with the supporting section engaging in or under the carrying device via an upper end of the long element is bent under plastic deformation.
  • the invention further relates to a cable support system with such a fastening clip.
  • Long elements in the sense of the invention are, for example, cable lines or pipes. These long elements are attached to supporting devices.
  • Cable support systems are used to carry cables and lines in a room, typically in a building.
  • a cable support system has a cable carrier that has a floor and at least one, typically two, side walls connected to the floor. Cables and wires can be laid in the space delimited by the side walls and the floor. The side walls prevent cables and wires from falling out of the cable carrier to the side.
  • cable carrier can have a U-shaped, C-shaped or similar cross-section. It can be designed as a cable tray, cable ladder or mesh tray, although the invention is not limited to this.
  • a cable carrier is supported against gravity; typically wall or ceiling mounting is intended.
  • the cable support system has spaced-apart support devices.
  • the supporting devices can be designed, for example, as brackets attached to the side of a wall or hanging stems or as rungs/stems hanging from a ceiling.
  • the support devices are typically first assembled and then the cable carrier is attached to the support devices.
  • Additional fastening elements can be provided for attaching the cable carrier to a carrying device.
  • Such an additional fastening element is, for example, in PL 70 955 Y1 disclosed.
  • this fastening element it is provided to arrange a U-shaped bracket over a side wall of a cable ladder designed as a side rail, enclosing the side rail, and to attach it on the underside by means of a screw clamp-like arrangement to a leg of an I-beam supporting the cable ladder.
  • fastening clips are C-shaped in cross section: These are bent up elastically during assembly and inserted over the side wall of the cable carrier and under the carrying device or engaging in the carrying device. The side wall of the cable carrier is held on the carrying device by the restoring force of the fastening clip.
  • the object of the invention is to provide a fastening clip with which a cable carrier can be fastened to a carrying device in a simplified manner, with particular consideration being given to different side wall geometries.
  • a cable support system with such a fastening clip is described by the features of claim 10.
  • the core of the invention is to equip the fastening clip with a bending section, which is only bent over the upper end of a long element, such as a side wall of the cable carrier, during assembly of the fastening clip and can thereby be adapted to a variety of different side wall geometries.
  • the upper end can be the upper end of the side wall or an upward-facing wall-side surface over which the bending section is bent, such as the lower, upward-facing part of a recess in the side wall.
  • the fastening clip is fastened to the supporting device with the support section in a first step.
  • the support section supports the fastening clip in a form-fitting manner in the clip direction - i.e. the direction of the shortest distance between the support section-carrying device contact and the upper end of the cable carrier.
  • it typically projects from the hooking section transversely to the supporting direction, providing a first supporting surface in the clamping direction, and is preferably formed onto the hooking section for reasons of stability.
  • the bending section is designed to be rigid in the clamping direction in order to transmit to the carrying device the tensile force introduced into the fastening clamp during the bending process of the bending section and acting on the support section.
  • the support section has its greatest moment of resistance in the clamp direction; To save material, it is typically dimensioned larger in the clamping direction than in the depth direction, i.e. the direction that is both transverse to the clamping direction and the removal direction of the support section from the hooking section.
  • the support section preferably engages in a section of the carrying device, the flat extent of which essentially points in the support direction of the cable carrier.
  • a carrying device can be L-shaped, U-shaped or C-shaped, for example as a cantilever, and supports a cable carrier on the underside. The fastening clip then engages in a vertically facing side wall of the carrying device.
  • the bending section is bent at least in sections over the side wall of the cable carrier, making contact with it, and thus plastically deformed.
  • the side wall or its upper end forms the bending shape.
  • the bending section contacts, at least in sections, the section of the upper end of the side wall which is crossed by the clamping direction.
  • the bending of the bending section is carried out, for example, by applying a bending pressure over the surface of the bending section, for example by manually pressing it down, so that the bending section is driven over the side wall, or its upper end. It is also conceivable to grip the end of the bending section with pliers and to bend the bending section using tensile force, using the side wall as a counter bearing.
  • the fastening clip By driving the bending section over the upper end of the side wall, the fastening clip automatically aligns itself, so that the bending section and the support section are essentially aligned with one another in the clip direction.
  • the bending section typically the entire fastening clip, is made of a material, such as a metal material, typically an Fe material is manufactured that allows plastic deformation without significant loss of strength and only has a low springback rate.
  • the mounting bracket is made of a corrosion-resistant material.
  • the carrying device supports the cable carrier at least in sections in an area that lies on an imaginary connecting line in the clamping direction, starting at the support section.
  • the supporting device-cable carrier support is thus arranged between the two force application points - the supporting section-carrying device support on the one hand and the bending section-cable carrier on the other hand - so that a closed force path is provided through the fastening bracket, the carrying device and the side wall of the cable carrier.
  • the support lying in one line prevents distortion of the connection due to an offset of the force application points resulting in a lever.
  • the areas providing the support overlap transversely to the clamping direction, since one or more force application points act across the area.
  • the area of contact between the support device and the support section is significantly smaller than the contact between the bending section and the upper end of the side wall.
  • the cable carrier By bending, the cable carrier is pressed onto the support device during assembly and held in this pressed position.
  • the recovery of the bending section can be classified as low. It is preferably provided that, starting from the support section up to the beginning of the bending section, the fastening clamp is designed without cranks. Such an offset has an elastic effect, which can lead to the connection setting after the intended bending, whereupon the connection becomes loose after a certain time. The force introduced by the deformation would be reduced.
  • the proposed "carrying device-cable carrier" connection by means of the fastening clip according to the invention safely prevents the cable carrier from moving in the longitudinal direction of the carrying device on the carrying device: this would have to be done by a possible displacement Force introduced laterally into the fastening bracket can be converted into a tensile force acting on the bending section, which would have to reverse the bending process that took place during assembly, so that the bending section bends open and releases the cable carrier. Due to the high frictional resistance, this is virtually impossible without deliberate action.
  • a displacement of the cable carrier in its direction of extension is also prevented, since in such a load case the bending section would pull the fastening clip in the pulling direction, whereas the support section acts to support the fastening clip relative to the carrying device. Overall, the cable carrier will tilt in the mounting bracket.
  • the cable carrier is thus securely held on the carrying device by the fastening clip.
  • the bending section When delivered, the bending section is typically flat and undeformed, so that the bending section can be optimally adapted to the side wall.
  • the bending section and the support section are arranged relative to one another in such a way that the intended bending edge of the bending section is essentially perpendicular to its longitudinal extent; The extent of the bending section follows the intended bend. This makes assembly easier.
  • the bending section can be designed to be functional and supportive.
  • the bending section can have at least one material weakening, for example a recess following the intended bend. This makes it possible to provide a bending section that is wide across the bend and can still be bent easily.
  • the bending section can have one or more separate bending zones following the intended bend, which can be bent softer than the remaining bending section.
  • These bending zones are arranged in such a way that they are arranged with respect to a side wall of a cable carrier to be fastened where a change in radius is provided during the forming or is typically expected and/or the function of holding on the side wall is probably not significant. The latter is the case in the first part of the bending section, which extends up to a 90° bend when installed.
  • the bending section is bent over at least an angle of > 90°, typically 100°, 140° or 180°. If the side wall is shaped appropriately - for example with an undercut C-profile - the bending section can also follow the undercut of the side wall and thus be rolled up overall, i.e. bent over an angle of 180°, approximately by 360°. The further the bending section is bent, the more stable the connection is against gaping.
  • the support section is preferably designed not only to positively support the fastening clip on the support device in the clip direction, but typically also in such a way that it also supports the fastening clip against the force introduced by the bend , particularly at the beginning of the bend, is mounted on the support device in a form-fitting manner, so that an abutment is provided during the bending of the bending section.
  • This is preferably done with a different side of the support section than the one with which the support is provided in the clamping direction, so that the support section has at least two support surfaces arranged transversely to one another having. On the support device side, it is advisable to provide a corresponding recess, the contour of which provides corresponding support surfaces: in the direction of the clamp and across it, against the bend.
  • This configuration is a particularly stable and easy-to-manufacture configuration if the fastening clip is made of a substantially flat sheet metal.
  • the support section is then provided by the contour of the sheet; the bending section is bent in the depth direction of the sheet.
  • the flat extension of the bending section in the delivery state and the flat extension of the supporting section which provides the moment of resistance, which acts in the direction of the cable carrier, and thus in the longitudinal direction, are oriented in the same way.
  • the use of a sheet cleverly exploits the fact that, on the one hand, it provides a high moment of resistance parallel to its flat extension (for the support section facing the cable carrier) and a small one transverse to its flat extension (for easy bending of the bending section). .
  • Such a fastening clip is typically aligned with its flat extension parallel to the side wall of the cable carrier to be fastened and engages in a side wall of the carrying device pointing in the longitudinal extent of the carrying device.
  • the support section can be designed in the manner of a hook or a hammer head.
  • the hooking section is then approximately S-shaped, with its extension returning to the clamping direction. Provision can therefore be made for the fastening clip to be arranged outside the space occupied by the carrying device, for example in such a way that the support section designed as a hook engages in the carrying device from the outside.
  • the hooking section then leads around the carrying device.
  • the hooking section has two or more support sections arranged spaced apart in the clamp direction, which can basically each engage in the support device at the same height with respect to the support device, so that the distance between the support section supporting the fastening clip on the support device and the end of the fastening section can be adjusted according to the required length by selecting a suitably arranged support section.
  • several support sections engage in the carrying device at the same time and thus support the fastening clip on the carrying device at several points.
  • fastening clip in one piece. Due to the possible simple geometry of the fastening clip, it can be provided that the fastening clip is punched from a sheet metal, with preferably no forming process being necessary.
  • two fastening clips can be provided, each of which connects the cable carrier to the carrying device on one side. In this way, the cable carrier is prevented from folding away on the carrying device.
  • one fastening clip engages from the outside of the carrying device from a first side or reaches under it and the other fastening clip from the opposite side, so that in a top view the cable carrier is braced diagonally with respect to the carrying device.
  • Figure 1 shows a fastening clip 1 in its delivery condition.
  • Figure 2 shows a cable support system, with two fastening clips 1 after Figure 1 are mounted on a carrying device 3 and are still in the delivery condition.
  • the Figures 3 to 5 show cable support systems in which the fastening clips 1 fasten a cable support 2, 2a on a support device 3.
  • the mounting bracket 1 in Figure 1 is in its delivery state on one level. It is made from a strip-galvanized sheet steel section using a stamping process (see for example Figure 2 for the thickness of the fastening bracket 1). Manufacturing from stainless steel is also conceivable.
  • the fastening clip 1 has a hooking section 4, supporting sections 6, 7 projecting therefrom and a bending section 5.
  • the hooking section 4 adjoins the bending section 5.
  • the fastening clip 1 is designed in one piece.
  • the two support sections 6, 7 are designed as hooks in this exemplary embodiment. They are spaced apart from one another in the intended clamping direction 8 of the fastening clamp 1 and protrude from the hooking section 4 in the transverse direction 11. Both support sections 6, 7 are aligned with the bending section 5 in the intended clamping direction 8. They have a first support surface K, K.1 for supporting in the clamping direction 8 and a second support surface W arranged transversely to the first support surface K, K.1, W.1 for supporting against the intended bend, thus forming an abutment.
  • the hooking section 4 is arranged parallel to the intended clamping direction 8 and connects the support sections 6, 7 with the bending section 5.
  • the bending section 5 is designed to be bent by a force acting on its surface.
  • one of the two support sections 6, 7, here the first support section 6, supports the fastening clamp 1 against the clamping direction 8 on the support device 3, in that the support section 6 engages in a recess 9 of the support device 3.
  • the recess 9 is introduced into a leg of the carrying device 3, which is C-shaped in cross section and is open at the top, and thus into a section of the carrying device 3 pointing in the vertical direction.
  • Figure 2 shows a cable support system in a three-dimensional view during the assembly process.
  • the cable carrier 2, designed here as a cable tray, rests on the support device 3; the carrying device 3 supports the cable carrier 2 on the underside.
  • the cable carrier 2 has two side walls 12, 12.1 designed as side rails, which are connected to a base 13. Cables and lines can rest between the two side walls 12, 12.1 and on the floor 13 be placed.
  • the two side walls 12, 12.1 are made of sheet metal and are rolled up and therefore undercut in their upper end 14, 14.1, which is also the upper end of the side walls 12, 12.1.
  • the bending section 5 of the fastening clip 1 is in a plane with the area of the hooking section 4 bordering the bending section 5 as well as with the support section(s) 6, 7; In this exemplary embodiment, the entire fastening bracket 1 is in one plane.
  • the longitudinal extent of the bending section 5 follows the bending direction B, so that the bending edge is transverse to the longitudinal extent of the bending section 5.
  • the bending section 5 can be bent manually in this exemplary embodiment.
  • the hooking section 4 supported on the carrying device 3 is subjected to tension;
  • the cable carrier 2 is additionally pressed onto the carrying device 3 and the fastening clip 1 is aligned in such a way that the support section 6 supporting the fastening clip 1 on the carrying device 3 and the bending section 5 are aligned in the clip direction 8 - in the direction of the shortest distance.
  • the fastening clip 1 thus clasps the carrying device 3 and the cable carrier 2.
  • a first recess 15 extends over the bending section 5 in the intended manner Bending direction B of the same. Laterally there are further recesses 16, 17 spaced apart from one another in the bending direction B; 16.1, 17.1 arranged. These additional recesses cause a local weakening of the bending section 5, forming two bending zones 18, 19.
  • first bending zone 18 simplifies the bending process up to approximately 100° in the initial area.
  • the section of the bending section 5 following the bending zone 18 is designed to be firmer and protrudes positively over the upper end 14, 14.1 of the side wall 12, 12.1 of the cable carrier 2. This ensures a positive fit.
  • the second bending zone 19 is arranged in an area which, after the first bending, rests in the area of the lower end of the C-shaped profile of the side wall 12, 12.1. Not shown here, but it is possible to further bend the bending section 5 in this area around the C-shaped profile and thus roll up the bending section 5 as a whole.
  • the fastening clamp 1 with the support section 6 is mounted in a form-fitting manner on the support device 3 in the recess 9 not only in the clamp direction 8, but also against the bending direction B.
  • the support sections 6, 7 not only protrude from the hooking section 4 in a direction that is transverse to the clamping direction 8, but also lie in a plane with the bending section 5 when the fastening clamp 1 is in its delivery state.
  • the second support section 7 can be bent or separated in the area of weakening of the material, here in the form of a recess 10 pointing in the transverse direction 11 of the fastening clip 1 as a perforation.
  • FIG. 5 shows the same carrying device 3 and the same fastening bracket 1, but forming a cable support system in conjunction with an alternative cable carrier 2a, namely a mesh tray.
  • This cable carrier 2a differs from the previously described cable carrier 2 in a different way Geometry of the side wall 12a, 12a.1, both in terms of its width and its nominal height.
  • the fastening clip 1 engages with its second support section 7 of the hooking section 4 in the receptacle 9 of the carrying device 3 and is thus supported relative to the carrying device 3; the bending of the bending section 5 for fastening the cable carrier 2a on the carrying device 3 takes place in the same way.
  • the bending section 5 Due to the fastening clip 1 provided, it is not necessary for the bending section 5 to be adapted by the manufacturer; The bending section 5 can be easily bent over the side wall 12a, 12a.1 of such a mesh tray.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsklammer 1 für ein Tragsystem mit einer ein Langelement, etwa einem Kabelträger 2, 2a, tragenden Tragvorrichtung 3, wobei die Befestigungsklammer 1 einen Einhakabschnitt 4 mit einem davon abragenden Abstützabschnitt 6, 7 zum Eingreifen in die Tragvorrichtung 3 oder zum Untergreifen der Tragvorrichtung 3 aufweist, welcher Abstützabschnitt 6, 7 zum formschlüssigen Abstützen der Befestigungsklammer 1 an der Tragvorrichtung 3 in Klammerrichtung 8 ausgelegt ist, wobei die Befestigungsklammer 1 einen Biegeabschnitt 5 aufweist, der mit dem Abstützabschnitt 6, 7 in vorgesehener Klammerrichtung 8 der Befestigungsklammer 1 zumindest abschnittsweise fluchtet und bei einer Montage zum Befestigen eines Langelementes an einer Tragvorrichtung 3 bei in die Tragvorrichtung 3 eingreifenden oder diese untergreifenden Abstützabschnitt 6, 7 über einen oberen Abschluss 14, 14.1 des Langelementes unter plastischer Deformation gebogen wird.Besonderes Kennzeichen ist, dass der Abstützabschnitt 6, 7 von dem Einhakabschnitt 4 quer zur vorgesehenen Biegung des Biegeabschnittes 5 abragt.The invention relates to a fastening clip 1 for a support system with a carrying device 3 carrying a long element, such as a cable carrier 2, 2a, the fastening clip 1 having a hooking section 4 with a supporting section 6, 7 projecting therefrom for engaging in the carrying device 3 or for reaching under it Carrying device 3, which support section 6, 7 is designed for positively supporting the fastening clip 1 on the carrying device 3 in the clip direction 8, the fastening clip 1 having a bending section 5 which is connected to the support section 6, 7 in the intended clip direction 8 of the fastening clip 1 at least in sections is aligned and is bent over an upper end 14, 14.1 of the long element with plastic deformation during assembly for fastening a long element to a carrying device 3 with the support section 6, 7 engaging in the carrying device 3 or reaching under it. A special characteristic is that the supporting section 6, 7 projects from the hooking section 4 transversely to the intended bend of the bending section 5.

Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsklammer für ein Tragsystem mit einer ein Langelement, etwa einem Kabelträger, tragenden Tragvorrichtung, wobei die Befestigungsklammer einen Einhakabschnitt mit einem davon abragenden Abstützabschnitt zum Eingreifen in die Tragvorrichtung oder zum Untergreifen der Tragvorrichtung aufweist, welcher Abstützabschnitt zum formschlüssigen Abstützen der Befestigungsklammer an der Tragvorrichtung in Klammerrichtung ausgelegt ist, wobei die Befestigungsklammer einen Biegeabschnitt aufweist, der mit dem Abstützabschnitt in vorgesehener Klammerrichtung der Befestigungsklammer zumindest abschnittsweise fluchtet und bei einer Montage zum Befestigen eines Langelementes an einer Tragvorrichtung bei in die Tragvorrichtung eingreifenden oder diese untergreifenden Abstützabschnitt über einen oberen Abschluss des Langelementes unter plastischer Deformation gebogen wird.The invention relates to a fastening clip for a support system with a support device carrying a long element, such as a cable carrier, the fastening clip having a hooking section with a support section projecting therefrom for engaging in the support device or for reaching under the support device, which support section for positively supporting the fastening clip the carrying device is designed in the clamping direction, wherein the fastening clamp has a bending section which is aligned at least in sections with the support section in the intended clamping direction of the fastening clamp and during assembly for fastening a long element to a carrying device with the supporting section engaging in or under the carrying device via an upper end of the long element is bent under plastic deformation.

Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Kabeltragsystem mit einer solchen Befestigungsklammer.The invention further relates to a cable support system with such a fastening clip.

Langelemente im Sinne der Erfindung sind etwa Kabelleitungen oder Rohre. Diese Langelemente werden auf Tragvorrichtungen befestigt.Long elements in the sense of the invention are, for example, cable lines or pipes. These long elements are attached to supporting devices.

Langelemente können auch auf Kabeltragsystemen installiert werden.Long elements can also be installed on cable support systems.

Kabeltragsysteme dienen dem Tragen von Kabeln und Leitungen im Raum, typischerweise in einem Gebäude. Zum Tragen von Kabelleitungen verfügt ein Kabeltragsystem über einen Kabelträger, der einen Boden und zumindest eine, typischerweise zwei an den Boden angeschlossene Seitenwände aufweist. In den von den Seitenwänden und dem Boden begrenzten Raum können Kabel und Leitungen gelegt werden. Die Seitenwände verhindern, dass Kabel und Leitungen aus dem Kabelträger seitlich herausfallen. Ein Kabelträger kann vor diesem Hintergrund im Querschnitt U-förmig, C-förmig oder ähnlich ausgestaltet sein. Er kann etwa als Kabelrinne, Kabelleiter oder Gitterrinne ausgestaltet sein, wobei die Erfindung hierauf nicht beschränkt ist.Cable support systems are used to carry cables and lines in a room, typically in a building. To carry cable lines, a cable support system has a cable carrier that has a floor and at least one, typically two, side walls connected to the floor. Cables and wires can be laid in the space delimited by the side walls and the floor. The side walls prevent cables and wires from falling out of the cable carrier to the side. A Against this background, cable carrier can have a U-shaped, C-shaped or similar cross-section. It can be designed as a cable tray, cable ladder or mesh tray, although the invention is not limited to this.

Ein Kabelträger ist gegenüber der Schwerkraft abgestützt; typischerweise ist eine Wand- oder Deckenmontage vorgesehen. Zum Abstützen des Kabelträgers verfügt das Kabeltragsystem über voneinander beabstandete Tragvorrichtungen. Die Tragvorrichtungen können etwa als seitlich an einer Wand oder Hängestielen befestigte Ausleger oder als von einer Decke herabhängende Sprossen/Stiele ausgebildet sein. Bei der Montage eines solchen Kabeltragsystems werden typischerweise zunächst die Tragvorrichtungen montiert und anschließend der Kabelträger an den Tragvorrichtungen befestigt.A cable carrier is supported against gravity; typically wall or ceiling mounting is intended. To support the cable carrier, the cable support system has spaced-apart support devices. The supporting devices can be designed, for example, as brackets attached to the side of a wall or hanging stems or as rungs/stems hanging from a ceiling. When assembling such a cable support system, the support devices are typically first assembled and then the cable carrier is attached to the support devices.

Zum Befestigen des Kabelträgers an einer Tragvorrichtung können zusätzliche Befestigungselemente vorgesehen sein. Ein solches zusätzliches Befestigungselement ist beispielsweise in PL 70 955 Y1 offenbart. Bei diesem Befestigungselement ist vorgesehen, einen U-förmig geformten Bügel über eine als Seitenholm ausgebildete Seitenwand einer Kabelleiter, den Seitenholm einschließend, anzuordnen und unterseitig hierzu mittels einer schraubzwingenartigen Anordnung an einem Schenkel eines die Kabelleiter abstützenden I-Trägers zu befestigen.Additional fastening elements can be provided for attaching the cable carrier to a carrying device. Such an additional fastening element is, for example, in PL 70 955 Y1 disclosed. In this fastening element it is provided to arrange a U-shaped bracket over a side wall of a cable ladder designed as a side rail, enclosing the side rail, and to attach it on the underside by means of a screw clamp-like arrangement to a leg of an I-beam supporting the cable ladder.

Andere Befestigungsklammern sind in ihrem Querschnitt C-förmig: Diese werden bei der Montage elastisch aufgebogen und über die Seitenwand des Kabelträgers und unter die Tragvorrichtung oder in die Tragvorrichtung eingreifend gesteckt. Durch die Rückstellkraft der Befestigungsklammer ist die Seitenwand des Kabelträgers an der Tragvorrichtung gehalten.Other fastening clips are C-shaped in cross section: These are bent up elastically during assembly and inserted over the side wall of the cable carrier and under the carrying device or engaging in the carrying device. The side wall of the cable carrier is held on the carrying device by the restoring force of the fastening clip.

Eine ähnliche Vorrichtung offenbart EP 1 107 412 B1 .A similar device disclosed EP 1 107 412 B1 .

Bei diesen Befestigungsarten eines Kabelträgers auf einer Tragvorrichtung ist stets nicht nur ein erhöhter Montageaufwand festzustellen, sondern auch eine genaue Tolerierung der Tragvorrichtung und der Seitenholme der Kabelträger erforderlich. Eine Anpassung auf unterschiedliche Seitenholme, insbesondere in Bezug auf ihre Höhe, sind entweder nicht vorgesehen oder nur durch zweiteilige und damit herstellungsseitig aufwändige Lösungen - wie in PL 70 955 Y1 offenbart - ermöglicht.With these types of fastening of a cable carrier on a carrying device, not only is there always an increased assembly effort, but also precise tolerance of the carrying device and the side rails of the cable carrier is required. An adjustment to different side rails, especially with regard to their height, are either not provided for or are only possible through two-part and therefore complex manufacturing solutions - as in PL 70 955 Y1 revealed - made possible.

Aufgabe der Erfindung ist es vor diesem Hintergrund, eine Befestigungsklammer bereitzustellen, mit der vereinfacht ein Kabelträger auf einer Tragvorrichtung befestigt werden kann, wobei insbesondere Rücksicht auf unterschiedliche Seitenwandgeometrien genommen werden soll.Against this background, the object of the invention is to provide a fastening clip with which a cable carrier can be fastened to a carrying device in a simplified manner, with particular consideration being given to different side wall geometries.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine eingangs genannte, gattungsgemäße Befestigungsklammer, bei der der Abstützabschnitt von dem Einhakabschnitt quer zur vorgesehenen Biegung des Biegeabschnittes abragt.This task is solved by a generic fastening clip mentioned above, in which the support section projects from the hooking section transversely to the intended bend of the bending section.

Ein Kabeltragsystem mit einer solchen Befestigungsklammer ist durch die Merkmale des Anspruchs 10 beschrieben.A cable support system with such a fastening clip is described by the features of claim 10.

Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und der Beschreibung.Advantageous refinements result from the dependent claims and the description.

Kern der Erfindung ist die Befestigungsklammer mit einem Biegeabschnitt auszustatten, der erst während der Montage der Befestigungsklammer über den oberen Abschluss eines Langelementes, etwa einer Seitenwand des Kabelträgers gebogen wird und hierdurch für eine Vielzahl an unterschiedlichen Seitenwandgeometrien anpassbar ist. Der obere Abschluss kann dabei das obere Ende der Seitenwand oder eine nach oben weisende wandseitige Fläche, über die der Biegeabschnitt gebogen wird, etwa der untere, nach oben weisende Teil einer Aussparung in der Seitenwand, sein.The core of the invention is to equip the fastening clip with a bending section, which is only bent over the upper end of a long element, such as a side wall of the cable carrier, during assembly of the fastening clip and can thereby be adapted to a variety of different side wall geometries. The upper end can be the upper end of the side wall or an upward-facing wall-side surface over which the bending section is bent, such as the lower, upward-facing part of a recess in the side wall.

Bei der Montage wird die Befestigungsklammer in einem ersten Schritt an der Tragvorrichtung mit dem Abstützabschnitt befestigt. Der Abstützabschnitt stützt die Befestigungsklammer formschlüssig in Klammerrichtung - also der Richtung des kürzesten Abstandes zwischen dem Kontakt Abstützabschnitt-Tragvorrichtung und oberer Abschluss des Kabelträgers - ab. Er ragt hierzu typischerweise quer zur Abstützrichtung von dem Einhakabschnitt ab, eine erste Abstützfläche in Klammerrichtung bereitstellend, und ist aus Stabilitätsgründen bevorzugt an den Einhakabschnitt angeformt. Insbesondere ist der Biegeabschnitt in Klammerrichtung steif ausgelegt, um die bei dem Biegevorgang des Biegeabschnittes in die Befestigungsklammer eingebrachte, auf den Abstützabschnitt wirkende Zugkraft auf die Tragvorrichtung zu übertragen. Hierfür weist der Abstützabschnitt in Klammerrichtung sein größtes Widerstandsmoment auf; materialsparend ist er typischerweise in Klammerrichtung größer dimensioniert als in Tiefenrichtung, mithin der Richtung, die sowohl quer zur Klammerrichtung als auch und der Abragrichtung des Abstützabschnittes von dem Einhakabschnitt ist.During assembly, the fastening clip is fastened to the supporting device with the support section in a first step. The support section supports the fastening clip in a form-fitting manner in the clip direction - i.e. the direction of the shortest distance between the support section-carrying device contact and the upper end of the cable carrier. For this purpose, it typically projects from the hooking section transversely to the supporting direction, providing a first supporting surface in the clamping direction, and is preferably formed onto the hooking section for reasons of stability. In particular, the bending section is designed to be rigid in the clamping direction in order to transmit to the carrying device the tensile force introduced into the fastening clamp during the bending process of the bending section and acting on the support section. For this purpose, the support section has its greatest moment of resistance in the clamp direction; To save material, it is typically dimensioned larger in the clamping direction than in the depth direction, i.e. the direction that is both transverse to the clamping direction and the removal direction of the support section from the hooking section.

Bevorzugt greift der Abstützabschnitt in einen Abschnitt der Tragvorrichtung ein, dessen flächige Erstreckung im Wesentlichen in Abstützrichtung des Kabelträgers weist. Eine Tragvorrichtung kann etwa L-, U-, oder C-förmig, etwa als Ausleger, ausgebildet sein und stützt einen Kabelträger etwa unterseitig ab. Dann greift die Befestigungsklammer in eine in Hochrichtung weisende Seitenwand der Tragvorrichtung ein.The support section preferably engages in a section of the carrying device, the flat extent of which essentially points in the support direction of the cable carrier. A carrying device can be L-shaped, U-shaped or C-shaped, for example as a cantilever, and supports a cable carrier on the underside. The fastening clip then engages in a vertically facing side wall of the carrying device.

In einem zweiten Schritt wird der Biegeabschnitt zumindest abschnittsweise über die Seitenwand des Kabelträgers, diese kontaktierend gebogen und damit plastisch deformiert. Die Seitenwand, respektive deren oberer Abschluss bildet die Biegeform. Durch den vorgesehenen Biegeprozess kontaktiert der Biegeabschnitt zumindest abschnittsweise den Abschnitt des oberen Abschlusses der Seitenwand, der von der Klammerrichtung gekreuzt wird. Das Umbiegen des Biegeabschnittes erfolgt etwa durch Aufbringen eines Biegedruckes flächig auf dem Biegeabschnitt, etwa durch ein händisches Herunterdrücken, sodass der Biegeabschnitt über die Seitenwand, respektive deren oberen Abschluss, getrieben wird. Denkbar ist auch das Ende des Biegeabschnittes etwa mit einer Zange zu greifen und den Biegeabschnitt durch Zugkraft, die Seitenwand als Gegenlager nutzend, umzubiegen. Durch das Treiben des Biegeabschnittes über den oberen Abschluss der Seitenwand richtet sich die Befestigungsklammer selbsttätig aus, sodass Biegeabschnitt und Abstützabschnitt im Wesentlichen in Klammerrichtung miteinander fluchten. Es versteht sich, dass jedenfalls der Biegeabschnitt, typischerweise die gesamte Befestigungsklammer aus einem Werkstoff, etwa einem Metallwerkstoff, typischerweise einem Fe-Werkstoff hergestellt ist, der eine plastische Deformation ohne wesentliche Festigkeitseinbußen zulässt und nur eine geringe Rückfederrate aufweist. Typischerweise ist die Befestigungsklammer aus einem korrosionsbeständigen Werkstoff hergestellt.In a second step, the bending section is bent at least in sections over the side wall of the cable carrier, making contact with it, and thus plastically deformed. The side wall or its upper end forms the bending shape. As a result of the bending process provided, the bending section contacts, at least in sections, the section of the upper end of the side wall which is crossed by the clamping direction. The bending of the bending section is carried out, for example, by applying a bending pressure over the surface of the bending section, for example by manually pressing it down, so that the bending section is driven over the side wall, or its upper end. It is also conceivable to grip the end of the bending section with pliers and to bend the bending section using tensile force, using the side wall as a counter bearing. By driving the bending section over the upper end of the side wall, the fastening clip automatically aligns itself, so that the bending section and the support section are essentially aligned with one another in the clip direction. It is understood that in any case the bending section, typically the entire fastening clip, is made of a material, such as a metal material, typically an Fe material is manufactured that allows plastic deformation without significant loss of strength and only has a low springback rate. Typically, the mounting bracket is made of a corrosion-resistant material.

Die Tragvorrichtung stützt den Kabelträger zumindest abschnittsweise in einem Bereich ab, der auf einer gedachten Verbindungslinie in Klammerrichtung, beginnend an dem Abstützabschnitt, liegt. Die Abstützung Tragvorrichtung-Kabelträger ist somit zwischen den beiden Krafteinleitungspunkten - der Abstützung Abstützabschnitt-Tragvorrichtung einerseits und Biegeabschnitt-Kabelträger andererseits - angeordnet, sodass ein geschlossener Kraftpfad durch die Befestigungsklammer, die Tragvorrichtung und die Seitenwand des Kabelträgers bereitgestellt wird. Durch die auf einer Linie liegende Abstützung wird ein Verzug der Verbindung durch einen in einem Hebel resultierenden Versatz der Krafteinleitungspunkte vermieden. Typischerweise überlappen sich die die Abstützung bereitstellenden Bereiche quer zur Klammerrichtung, da ein oder mehrere Krafteinleitungspunkte flächenmäßig wirken. Typischerweise ist der Kontakt zwischen Tragvorrichtung und Abstützabschnitt flächenmäßig wesentlich kleiner als der Kontakt zwischen Biegeabschnitt und oberem Abschluss der Seitenwand.The carrying device supports the cable carrier at least in sections in an area that lies on an imaginary connecting line in the clamping direction, starting at the support section. The supporting device-cable carrier support is thus arranged between the two force application points - the supporting section-carrying device support on the one hand and the bending section-cable carrier on the other hand - so that a closed force path is provided through the fastening bracket, the carrying device and the side wall of the cable carrier. The support lying in one line prevents distortion of the connection due to an offset of the force application points resulting in a lever. Typically, the areas providing the support overlap transversely to the clamping direction, since one or more force application points act across the area. Typically, the area of contact between the support device and the support section is significantly smaller than the contact between the bending section and the upper end of the side wall.

Durch das Umbiegen wird der Kabelträger bei der Montage auf die Tragvorrichtung aufgedrückt und in dieser aufgedrückten Stellung gehalten. Die Rückstellung des Biegeabschnittes ist als gering einzustufen. Bevorzugt ist vorgesehen, dass ausgehend von dem Abstützabschnitt bis zu Beginn des Biegeabschnittes die Befestigungsklammer ohne Verkröpfungen ausgestaltet ist. Eine solche Verkröpfung wirkt elastisch, was nach dem vorgesehenen Umbiegen zu einem Setzen der Verbindung führen kann, woraufhin die Verbindung nach einer bestimmten Zeit loser wird. Die durch die Umformung eingebrachte Kraft würde sich verringern.By bending, the cable carrier is pressed onto the support device during assembly and held in this pressed position. The recovery of the bending section can be classified as low. It is preferably provided that, starting from the support section up to the beginning of the bending section, the fastening clamp is designed without cranks. Such an offset has an elastic effect, which can lead to the connection setting after the intended bending, whereupon the connection becomes loose after a certain time. The force introduced by the deformation would be reduced.

Durch die vorgeschlagene Verbindung "Tragvorrichtung-Kabelträger" mittels der erfindungsgemäßen Befestigungsklammer ist ein Verschieben des Kabelträgers in Längsrichtung der Tragvorrichtung auf der Tragvorrichtung sicher unterbunden: Hierfür müsste die durch eine mögliche Verschiebung seitlich in die Befestigungsklammer eingeleitete Kraft in eine auf den Biegeabschnitt einwirkende Zugkraft umgewandelt werden, die den während der Montage stattgefundenen Biegeprozess rückgängig machen müsste, sodass sich der Biegeabschnitt aufbiegt und den Kabelträger freigibt. Dies ist aufgrund der hohen Reibungswiderstände ohne mutwilliges Dazutun quasi ausgeschlossen.The proposed "carrying device-cable carrier" connection by means of the fastening clip according to the invention safely prevents the cable carrier from moving in the longitudinal direction of the carrying device on the carrying device: this would have to be done by a possible displacement Force introduced laterally into the fastening bracket can be converted into a tensile force acting on the bending section, which would have to reverse the bending process that took place during assembly, so that the bending section bends open and releases the cable carrier. Due to the high frictional resistance, this is virtually impossible without deliberate action.

Auch ein Verschieben des Kabelträgers in dessen Verlaufsrichtung ist unterbunden, da bei einem solchen Belastungsfall der Biegeabschnitt die Befestigungsklammer in Zugrichtung ziehen würde, wogegen der Abstützabschnitt, die Befestigungsklammer gegenüber der Tragvorrichtung abstützend, wirkt. Insgesamt wird der Kabelträger in der Befestigungsklammer verkanten.A displacement of the cable carrier in its direction of extension is also prevented, since in such a load case the bending section would pull the fastening clip in the pulling direction, whereas the support section acts to support the fastening clip relative to the carrying device. Overall, the cable carrier will tilt in the mounting bracket.

Somit ist der Kabelträger auf der Tragvorrichtung durch die Befestigungsklammer sicher gehalten.The cable carrier is thus securely held on the carrying device by the fastening clip.

Weiters können durch den Umstand, dass der Biegeabschnitt erst bei der Montage unter Rücksichtnahme auf die vorliegende Seitenwand des zu befestigenden Kabelträgers gebogen und plastisch deformiert wird, mit der gleichen Befestigungsklammer bezüglich der Geometrie der Seitenwand sich unterscheidende Kabelträger befestigt werden, wobei sich deren Seitenwände nicht nur in ihrer Höhe, sondern auch in ihrer Breite unterscheiden können. So können Kabelrinnen und Kabelleitern mit komplexen Seitenholmen genauso befestigt werden, wie einfache Gitterrinnen.Furthermore, due to the fact that the bending section is only bent and plastically deformed during assembly, taking into account the existing side wall of the cable carrier to be fastened, cable carriers that differ in terms of the geometry of the side wall can be fastened with the same fastening clamp, with their side walls not only can differ in their height but also in their width. Cable trays and cable ladders with complex side rails can be attached in the same way as simple mesh trays.

Im Auslieferungszustand ist der Biegeabschnitt typischerweise eben und unverformt, sodass eine optimale Anpassung des Biegeabschnittes an die Seitenwand erfolgen kann.When delivered, the bending section is typically flat and undeformed, so that the bending section can be optimally adapted to the side wall.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Biegeabschnitt und der Abstützabschnitt auf eine solche Weise zueinander angeordnet sind, dass die vorgesehene Biegekante des Biegeabschnittes im Wesentlichen rechtwinklig zu seiner Längserstreckung ist; der Biegeabschnitt folgt mit seiner Erstreckung der vorgesehenen Biegung. Dies erleichtert die Montage.It is preferably provided that the bending section and the support section are arranged relative to one another in such a way that the intended bending edge of the bending section is essentially perpendicular to its longitudinal extent; The extent of the bending section follows the intended bend. This makes assembly easier.

Der Biegeabschnitt kann unterstützend funktionsgerecht ausgestaltet sein. Hierzu kann der Biegeabschnitt über zumindest eine Materialschwächung, etwa eine der vorgesehenen Biegung folgende Aussparung verfügen. Hierdurch kann ein Biegeabschnitt bereitgestellt werden, der quer zur Biegung breit ist, und trotzdem leicht gebogen werden kann.The bending section can be designed to be functional and supportive. For this purpose, the bending section can have at least one material weakening, for example a recess following the intended bend. This makes it possible to provide a bending section that is wide across the bend and can still be bent easily.

Ferner kann der Biegeabschnitt ein oder mehrere voneinander getrennte, der vorgesehenen Biegung folgende Biegezonen aufweisen, die gegenüber dem restlichen Biegeabschnitt weicher zu biegen sind. Diese Biegezonen sind dergestalt angeordnet, dass sie bezüglich einer Seitenwand eines zu befestigenden Kabelträgers dort angeordnet sind, an der eine Radiusänderung während der Umformung vorgesehen, bzw. typischerweise zu erwarten und/oder die Funktion des Haltens an der Seitenwand voraussichtlich nicht maßgeblich ist. Letzteres ist etwa in dem ersten, bis 90° Biegung reichenden Teil des Biegeabschnittes, wenn montiert, der Fall.Furthermore, the bending section can have one or more separate bending zones following the intended bend, which can be bent softer than the remaining bending section. These bending zones are arranged in such a way that they are arranged with respect to a side wall of a cable carrier to be fastened where a change in radius is provided during the forming or is typically expected and/or the function of holding on the side wall is probably not significant. The latter is the case in the first part of the bending section, which extends up to a 90° bend when installed.

Umgebogen wird der Biegeabschnitt zumindest über einen Winkel von > 90°, typischerweise 100°, 140° oder 180°. Bei entsprechender Formgebung der Seitenwand - etwa bei einem hinterschnittenen C-Profil - kann der Biegeabschnitt auch dem Hinterschnitt der Seitenwand folgen und so insgesamt eingerollt, mithin über einen Winkel von 180° hinaus, etwa um 360° umgebogen werden. Umso weiter der Biegeabschnitt umgebogen wird, desto stabiler ist die Verbindung gegen ein Aufklaffen.The bending section is bent over at least an angle of > 90°, typically 100°, 140° or 180°. If the side wall is shaped appropriately - for example with an undercut C-profile - the bending section can also follow the undercut of the side wall and thus be rolled up overall, i.e. bent over an angle of 180°, approximately by 360°. The further the bending section is bent, the more stable the connection is against gaping.

Um eine Biegung des Biegeabschnittes der an der Tragvorrichtung befestigten Befestigungsklammer zu vereinfachen, ist der Abstützabschnitt bevorzugt nicht nur dazu ausgelegt, die Befestigungsklammer an der Tragvorrichtung in Klammerrichtung formschlüssig abzustützen, sondern typischerweise auch dahingehend, dass er die Befestigungsklammer auch entgegen der durch die Biegung eingeleitete Kraft, insbesondere zu Beginn der Biegung, an der Tragvorrichtung formschlüssig lagert, sodass während des Umbiegens des Biegeabschnittes ein Widerlager bereitgestellt ist. Dies erfolgt bevorzugt mit einer anderen Seite des Abstützabschnittes als derjenigen, mit der die Abstützung in Klammerrichtung bereitgestellt ist, sodass der Abstützabschnitt zum indest zwei quer zueinander angeordnete Abstützflächen aufweist. Tragvorrichtungsseitig bietet es sich an, eine entsprechende Aussparung, deren Kontur entsprechend Abstützflächen bereitstellt, vorzusehen: In Klammerrichtung und quer hierzu, entgegen der Biegung.In order to simplify a bending of the bending section of the fastening clip attached to the support device, the support section is preferably designed not only to positively support the fastening clip on the support device in the clip direction, but typically also in such a way that it also supports the fastening clip against the force introduced by the bend , particularly at the beginning of the bend, is mounted on the support device in a form-fitting manner, so that an abutment is provided during the bending of the bending section. This is preferably done with a different side of the support section than the one with which the support is provided in the clamping direction, so that the support section has at least two support surfaces arranged transversely to one another having. On the support device side, it is advisable to provide a corresponding recess, the contour of which provides corresponding support surfaces: in the direction of the clamp and across it, against the bend.

Diese Ausgestaltung ist eine besonders stabile und einfach herzustellende Ausgestaltung, wenn die Befestigungsklammer aus einem im Wesentlichen ebenen Blech hergestellt ist. Der Abstützabschnitt ist dann durch die Kontur des Bleches bereitgestellt; der Biegeabschnitt wird in Tiefenrichtung des Bleches umgebogen. Die flächige Erstreckung des Biegeabschnittes im Auslieferungszustand und die flächige Erstreckung des Abstützabschnittes, das Widerstandsmoment bereitstellend, welches in Richtung Kabelträger, und somit in Längsrichtung, wirkt, sind gleich orientiert. Durch den Einsatz eines Bleches wird in geschickter Weise der Umstand ausgenutzt, dass dieses einerseits ein hohes Widerstandsmoment parallel zu seiner flächigen Erstreckung (für den Abstützabschnitt zu dem Kabelträger weisend) und ein kleines quer zu seiner flächigen Erstreckung (für eine einfache Biegung des Biegeabschnittes) bereitstellt. Eine solche Befestigungsklammer ist typischerweise mit ihrer flächigen Erstreckung parallel zu der Seitenwand des zu befestigenden Kabelträgers ausgerichtet und greift in eine in Längserstreckung der Tragvorrichtung weisende Seitenwand der Tragvorrichtung ein.This configuration is a particularly stable and easy-to-manufacture configuration if the fastening clip is made of a substantially flat sheet metal. The support section is then provided by the contour of the sheet; the bending section is bent in the depth direction of the sheet. The flat extension of the bending section in the delivery state and the flat extension of the supporting section, which provides the moment of resistance, which acts in the direction of the cable carrier, and thus in the longitudinal direction, are oriented in the same way. The use of a sheet cleverly exploits the fact that, on the one hand, it provides a high moment of resistance parallel to its flat extension (for the support section facing the cable carrier) and a small one transverse to its flat extension (for easy bending of the bending section). . Such a fastening clip is typically aligned with its flat extension parallel to the side wall of the cable carrier to be fastened and engages in a side wall of the carrying device pointing in the longitudinal extent of the carrying device.

Der Abstützabschnitt kann nach Art eines Hakens oder eines Hammerkopfes ausgebildet sein. Bei der Ausbildung als Haken ist typischerweise vorgesehen, den Einhakabschnitt mit seiner Erstreckung parallel zu der Klammerrichtung zu versetzen. Im Übergang zu dem Biegeabschnitt ist der Einhakabschnitt dann etwa S-förmig ausgestaltet, mit seiner Erstreckung auf die Klammerrichtung zurückkommend. So kann vorgesehen sein, die Befestigungsklammer außerhalb des durch die Tragvorrichtung eingenommenen Raumes anzuordnen, etwa dergestalt, dass der als Haken ausgestaltet Abstützabschnitt von außen in die Tragvorrichtung eingreift. Der Einhakabschnitt führt dann um die Tragvorrichtung herum.The support section can be designed in the manner of a hook or a hammer head. When designed as a hook, provision is typically made for the hooking section to be offset with its extension parallel to the clamping direction. In the transition to the bending section, the hooking section is then approximately S-shaped, with its extension returning to the clamping direction. Provision can therefore be made for the fastening clip to be arranged outside the space occupied by the carrying device, for example in such a way that the support section designed as a hook engages in the carrying device from the outside. The hooking section then leads around the carrying device.

Zur Bereitstellung einer Befestigungsklammer für verschiedene Kabelträger, deren Seitenwände unterschiedliche Nennhöhen aufweisen, kann vorgesehen sein, den Biegeabschnitt entsprechend lang auszugestalten. Während der Biegeabschnitt für eine erste Seitenwandnennhöhe in einem ersten Bereich gebogen wird, ist dies für eine zweite Seitenwandnennhöhe in einem anderen Bereich ermöglicht.In order to provide a fastening clamp for different cable carriers whose side walls have different nominal heights, provision can be made to make the bending section correspondingly long. While the bending section is bent in a first area for a first nominal side wall height, this is possible for a second nominal side wall height in another area.

Alternativ oder auch ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass der Einhakabschnitt über zwei oder mehr in Klammerrichtung beabstandet angeordnete Abstützabschnitte verfügt, die grundsätzlich jeweils auf derselben Höhe bezüglich der Tragvorrichtung in die Tragvorrichtung eingreifen können, sodass der Abstand zwischen dem die Befestigungsklammer abstützenden Abstützabschnitt an der Tragvorrichtung und dem Ende des Befestigungsabschnittes durch Wahl eines geeignet angeordneten Abstützabschnittes entsprechend der benötigten Länge eingestellt werden kann. Grundsätzlich denkbar ist auch, dass mehrere Abstützabschnitte gleichzeitig in die Tragvorrichtung eingreifen und so die Befestigungsklammer an der Tragvorrichtung an mehreren Stellen abstützen.Alternatively or in addition to this, it can be provided that the hooking section has two or more support sections arranged spaced apart in the clamp direction, which can basically each engage in the support device at the same height with respect to the support device, so that the distance between the support section supporting the fastening clip on the support device and the end of the fastening section can be adjusted according to the required length by selecting a suitably arranged support section. In principle, it is also conceivable that several support sections engage in the carrying device at the same time and thus support the fastening clip on the carrying device at several points.

Bevorzugt ist vorgesehen, die Befestigungsklammer einstückig vorzusehen. Durch die mögliche einfache Geometrie der Befestigungsklammer kann vorgesehen sein, dass die Befestigungsklammer aus einem Blech gestanzt ist, wobei bevorzugt kein Umformprozess notwendig ist.It is preferred to provide the fastening clip in one piece. Due to the possible simple geometry of the fastening clip, it can be provided that the fastening clip is punched from a sheet metal, with preferably no forming process being necessary.

Zur Montage eines Kabelträgers auf einer Tragvorrichtung können zwei Befestigungsklammern vorgesehen sein, die auf je einer Seite des Kabelträgers denselben mit der Tragvorrichtung verbinden. Auf diese Weise wird ein Wegklappen des Kabelträgers auf der Tragvorrichtung verhindert.To mount a cable carrier on a carrying device, two fastening clips can be provided, each of which connects the cable carrier to the carrying device on one side. In this way, the cable carrier is prevented from folding away on the carrying device.

Für eine verbesserte Krafteinleitung kann vorgesehen sein, dass die eine Befestigungsklammer von einer ersten Seite von außen in die Tragvorrichtung eingreift oder diese untergreift und die andere Befestigungsklammer von der gegenüberliegenden Seite, sodass in einer Draufsicht der Kabelträger bezüglich der Tragvorrichtung diagonal verspannt ist.For an improved application of force, it can be provided that one fastening clip engages from the outside of the carrying device from a first side or reaches under it and the other fastening clip from the opposite side, so that in a top view the cable carrier is braced diagonally with respect to the carrying device.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1:
Eine Befestigungsklammer,
Fig. 2:
Eine dreidimensionale Ansicht eines Kabeltragsystems, an dessen Tragvorrichtung eine Befestigungsklammer nach Figur 1 montiert und noch im Auslieferungszustand ist,
Fig. 3 und 4:
Dreidimensionale Ansichten eines Kabeltragsystems mit einer vollständig montierten Befestigungsklammer nach Figur 1 und
Fig. 5:
Eine dreidimensionale Ansicht eines alternativen Kabeltragsystems, welches sich von dem zuvor gezeigten bezüglich seines Kabelträgers unterscheidet.
The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment. Show it:
Fig. 1:
A mounting bracket,
Fig. 2:
A three-dimensional view of a cable support system, with a fastening clip attached to the support device Figure 1 assembled and still in delivery condition,
Fig. 3 and 4:
Three-dimensional views of a cable support system with a fully assembled mounting bracket according to Figure 1 and
Fig. 5:
A three-dimensional view of an alternative cable support system that differs from the one previously shown in terms of its cable support.

Figur 1 zeigt eine Befestigungsklammer 1 in ihrem Auslieferungszustand. Figur 2 zeigt ein Kabeltragsystem, wobei zwei Befestigungsklammern 1 nach Figur 1 an einer Tragvorrichtung 3 montiert sind und sich noch wie im Auslieferungszustand befinden. Die Figuren 3 bis 5 zeigen Kabeltragsysteme, bei denen die Befestigungsklammern 1 einen Kabelträger 2, 2a auf einer Tragvorrichtung 3 befestigen. Figure 1 shows a fastening clip 1 in its delivery condition. Figure 2 shows a cable support system, with two fastening clips 1 after Figure 1 are mounted on a carrying device 3 and are still in the delivery condition. The Figures 3 to 5 show cable support systems in which the fastening clips 1 fasten a cable support 2, 2a on a support device 3.

Für dieselben Teile werden gleiche Bezugszeichen verwendet. Nachstehend wird bezüglich der Figuren 2 bis 5 nur eine der beiden Befestigungsklammern näher erläutert und entsprechend mit Bezugszeichen bezeichnet; die andere Befestigungsklammer ist identisch aufgebaut.The same reference numbers are used for the same parts. The following will be discussed regarding the Figures 2 to 5 only one of the two fastening clips is explained in more detail and designated accordingly with reference numbers; the other mounting bracket is constructed identically.

Die Befestigungsklammer 1 in Figur 1 ist in ihrem Auslieferungszustand in einer Ebene. Sie ist durch einen Stanzprozess aus einem bandverzinkten Stahlblechabschnitt hergestellt (s. etwa Figur 2 für die Dicke der Befestigungsklammer 1). Auch ein Herstellen aus einem Edelstahl ist denkbar.The mounting bracket 1 in Figure 1 is in its delivery state on one level. It is made from a strip-galvanized sheet steel section using a stamping process (see for example Figure 2 for the thickness of the fastening bracket 1). Manufacturing from stainless steel is also conceivable.

Die Befestigungsklammer 1 weist einen Einhakabschnitt 4, davon abragende Abstützabschnitte 6, 7 und einen Biegeabschnitt 5 auf. Der Einhakabschnitt 4 schließt sich an den Biegeabschnitt 5 an. Die Befestigungsklammer 1 ist einstückig ausgestaltet.The fastening clip 1 has a hooking section 4, supporting sections 6, 7 projecting therefrom and a bending section 5. The hooking section 4 adjoins the bending section 5. The fastening clip 1 is designed in one piece.

Die beiden Abstützabschnitte 6, 7 sind in diesem Ausführungsbeispiel als Haken ausgeführt. Sie sind in vorgesehener Klammerrichtung 8 der Befestigungsklammer 1 voneinander beabstandet und ragen in Querrichtung 11 von dem Einhakabschnitt 4 ab. Beide Abstützabschnitte 6, 7 fluchten mit dem Biegeabschnitt 5 in der vorgesehenen Klammerrichtung 8. Sie verfügen über eine erste Abstützfläche K, K.1 zum Abstützen in Klammerrichtung 8 und eine zweite, zu der ersten Abstützfläche K, K.1 quer angeordnete Abstützfläche W, W.1 zum Abstützen entgegen der vorgesehenen Biegung, somit ein Widerlager bildend. Der Einhakabschnitt 4 ist parallel versetzt zu der vorgesehenen Klammerrichtung 8 angeordnet und verbindet die Abstützabschnitte 6, 7 mit dem Biegeabschnitt 5.The two support sections 6, 7 are designed as hooks in this exemplary embodiment. They are spaced apart from one another in the intended clamping direction 8 of the fastening clamp 1 and protrude from the hooking section 4 in the transverse direction 11. Both support sections 6, 7 are aligned with the bending section 5 in the intended clamping direction 8. They have a first support surface K, K.1 for supporting in the clamping direction 8 and a second support surface W arranged transversely to the first support surface K, K.1, W.1 for supporting against the intended bend, thus forming an abutment. The hooking section 4 is arranged parallel to the intended clamping direction 8 and connects the support sections 6, 7 with the bending section 5.

Der Biegeabschnitt 5 ist dazu ausgelegt, durch eine auf seine Fläche einwirkende Kraft umgebogen zu werden.The bending section 5 is designed to be bent by a force acting on its surface.

Wie in Figuren 2 bis 4 ersichtlich, stützt einer der beiden Abstützabschnitte 6, 7, hier der erste Abstützabschnitt 6, die Befestigungsklammer 1 entgegen der Klammerrichtung 8 an der Tragvorrichtung 3 ab, indem der Abstützabschnitt 6 in eine Aussparung 9 der Tragvorrichtung 3 eingreift. Die Aussparung 9 ist in einen Schenkel der in ihrem Querschnitt C-förmig ausgebildeten, nach oben offenen Tragvorrichtung 3 eingebracht, somit in einen in Hochrichtung weisenden Abschnitt der Tragvorrichtung 3.As in Figures 2 to 4 As can be seen, one of the two support sections 6, 7, here the first support section 6, supports the fastening clamp 1 against the clamping direction 8 on the support device 3, in that the support section 6 engages in a recess 9 of the support device 3. The recess 9 is introduced into a leg of the carrying device 3, which is C-shaped in cross section and is open at the top, and thus into a section of the carrying device 3 pointing in the vertical direction.

Figur 2 zeigt ein Kabeltragsystem in einer dreidimensionalen Ansicht während des Montageprozesses. Der Kabelträger 2, hier als Kabelrinne ausgeführt, liegt auf der Tragvorrichtung 3 auf; die Tragvorrichtung 3 stützt den Kabelträger 2 unterseitig ab. Der Kabelträger 2 weist in diesem Ausführungsbeispiel zwei als Seitenholme ausgebildete Seitenwände 12, 12.1 auf, die mit einem Boden 13 verbunden sind. Zwischen die beiden Seitenwände 12, 12.1 und auf dem Boden 13 aufliegend können Kabel und Leitungen gelegt werden. Die beiden Seitenwände 12, 12.1 sind aus einem Blech gefertigt und in ihrem oberen Abschluss 14, 14.1, der gleichzeitig das obere Ende der Seitenwände 12, 12.1 ist, eingerollt, mithin hinterschnitten. Figure 2 shows a cable support system in a three-dimensional view during the assembly process. The cable carrier 2, designed here as a cable tray, rests on the support device 3; the carrying device 3 supports the cable carrier 2 on the underside. In this exemplary embodiment, the cable carrier 2 has two side walls 12, 12.1 designed as side rails, which are connected to a base 13. Cables and lines can rest between the two side walls 12, 12.1 and on the floor 13 be placed. The two side walls 12, 12.1 are made of sheet metal and are rolled up and therefore undercut in their upper end 14, 14.1, which is also the upper end of the side walls 12, 12.1.

Im Auslieferungszustand ist der Biegeabschnitt 5 der Befestigungsklammer 1 in einer Ebene mit dem an den Biegeabschnitt 5 grenzenden Bereich des Einhakabschnittes 4 als auch mit dem bzw. den Abstützabschnitten 6, 7; in diesem Ausführungsbeispiel ist die gesamte Befestigungsklammer 1 in einer Ebene.In the delivery state, the bending section 5 of the fastening clip 1 is in a plane with the area of the hooking section 4 bordering the bending section 5 as well as with the support section(s) 6, 7; In this exemplary embodiment, the entire fastening bracket 1 is in one plane.

Nachdem die Befestigungsklammer 1 an der Tragvorrichtung 3 montiert ist, hier: durch die hakenartige Ausgestaltung des Abstützabschnittes 6, 7 in die Aussparung 9 eingeschwenkt ist, muss darauf geachtet werden, dass die Befestigungsklammer 1 während des Umformens anfänglich in Klammerrichtung 8 weist und bezüglich ihrer Abstützung an der Tragvorrichtung 3 auf Spannung gehalten wird. Dann wird der Biegeabschnitt 5 über die Seitenwand 12, 12.1 in Biegerichtung B gebogen, bzw. über den oberen Abschluss 14, 14.1 der Seitenwand 12, 12.1 getrieben (s. Figuren 3 und 4).After the fastening clip 1 has been mounted on the carrying device 3, here: due to the hook-like design of the support section 6, 7 it has been pivoted into the recess 9, care must be taken to ensure that the fastening clip 1 initially points in the clip direction 8 during forming and with respect to its support is kept under tension on the carrying device 3. Then the bending section 5 is bent over the side wall 12, 12.1 in bending direction B, or driven over the upper end 14, 14.1 of the side wall 12, 12.1 (see. Figures 3 and 4 ).

Für eine intuitive Montage folgt die Längserstreckung des Biegeabschnittes 5 der Biegerichtung B, sodass die Biegekante quer zu der Längserstreckung des Biegeabschnittes 5 ist. Der Biegeabschnitt 5 kann in diesem Ausführungsbeispiel händisch umgebogen werden.For intuitive assembly, the longitudinal extent of the bending section 5 follows the bending direction B, so that the bending edge is transverse to the longitudinal extent of the bending section 5. The bending section 5 can be bent manually in this exemplary embodiment.

Durch das Umbiegen des Biegeabschnittes 5 wird der an der Tragvorrichtung 3 abgestützte Einhakabschnitt 4 auf Zug beansprucht; hierdurch wird der Kabelträger 2 auf der Tragvorrichtung 3 zusätzlich aufgedrückt und die Befestigungsklammer 1 richtet sich so aus, dass der die Befestigungsklammer 1 an der Tragvorrichtung 3 abstützende Abstützabschnitt 6 und der Biegeabschnitt 5 in Klammerrichtung 8 fluchten - in der Richtung des kürzesten Abstandes. Somit umklammert die Befestigungsklammer 1 die Tragvorrichtung 3 und den Kabelträger 2.By bending the bending section 5, the hooking section 4 supported on the carrying device 3 is subjected to tension; As a result, the cable carrier 2 is additionally pressed onto the carrying device 3 and the fastening clip 1 is aligned in such a way that the support section 6 supporting the fastening clip 1 on the carrying device 3 and the bending section 5 are aligned in the clip direction 8 - in the direction of the shortest distance. The fastening clip 1 thus clasps the carrying device 3 and the cable carrier 2.

Zum Vereinfachen des Biegevorganges des Biegeabschnittes 5 ist dieser mit Aussparungen 15, 16, 16.1, 17, 17.1 ausgestattet (s. Figur 1). Eine erste Aussparung 15 erstreckt sich über den Biegeabschnitt 5 in vorgesehener Biegerichtung B desselben. Seitlich hierzu sind in Biegerichtung B voneinander beabstandet weitere Aussparungen 16, 17; 16.1, 17.1 angeordnet. Diese zusätzlichen Aussparungen bewirken eine lokale Schwächung des Biegeabschnittes 5, zwei Biegezonen 18, 19 ausbildend.To simplify the bending process of the bending section 5, it is equipped with recesses 15, 16, 16.1, 17, 17.1 (see. Figure 1 ). A first recess 15 extends over the bending section 5 in the intended manner Bending direction B of the same. Laterally there are further recesses 16, 17 spaced apart from one another in the bending direction B; 16.1, 17.1 arranged. These additional recesses cause a local weakening of the bending section 5, forming two bending zones 18, 19.

Mit Blick auf die Figuren 3 und 4 wird deutlich, dass die erste Biegezone 18 den Biegevorgang bis etwa 100° im Anfangsbereich vereinfacht. Der der Biegezone 18 folgende Abschnitt des Biegeabschnittes 5 ist fester ausgestaltet und ragt formschlüssig über den oberen Abschluss 14, 14.1 der Seitenwand 12, 12.1 des Kabelträgers 2 hinüber. Hierdurch wird ein Formschluss sichergestellt.With view on Figures 3 and 4 It becomes clear that the first bending zone 18 simplifies the bending process up to approximately 100° in the initial area. The section of the bending section 5 following the bending zone 18 is designed to be firmer and protrudes positively over the upper end 14, 14.1 of the side wall 12, 12.1 of the cable carrier 2. This ensures a positive fit.

Die zweite Biegezone 19 ist in einem Bereich angeordnet, der nach dem ersten Biegen im Bereich des unteren Abschlusses des C-förmigen Profils der Seitenwand 12, 12.1 anliegt. Hier nicht dargestellt, aber möglich ist es, den Biegeabschnitt 5 in diesem Bereich um das C-förmige Profil weiter zu biegen und so den Biegeabschnitt 5 insgesamt einzurollen.The second bending zone 19 is arranged in an area which, after the first bending, rests in the area of the lower end of the C-shaped profile of the side wall 12, 12.1. Not shown here, but it is possible to further bend the bending section 5 in this area around the C-shaped profile and thus roll up the bending section 5 as a whole.

Zum Biegen des Biegeabschnittes 5 ist die Befestigungsklammer 1 mit dem Abstützabschnitt 6 nicht nur in Klammerrichtung 8, sondern auch entgegen der Biegerichtung B an der Tragvorrichtung 3 in der Aussparung 9 formschlüssig gelagert. Die Abstützabschnitte 6, 7 ragen von dem Einhakabschnitt 4 nicht nur in eine Richtung ab, die quer zur Klammerrichtung 8 ist, sondern liegen auch in einer Ebene mit dem Biegeabschnitt 5, wenn die Befestigungsklammer 1 in ihrem Auslieferungszustand ist.To bend the bending section 5, the fastening clamp 1 with the support section 6 is mounted in a form-fitting manner on the support device 3 in the recess 9 not only in the clamp direction 8, but also against the bending direction B. The support sections 6, 7 not only protrude from the hooking section 4 in a direction that is transverse to the clamping direction 8, but also lie in a plane with the bending section 5 when the fastening clamp 1 is in its delivery state.

Sollte der zweite Abstützabschnitt 7 in einem bestimmten Anwendungsfall als störend, weil die Befestigungsklammer 1 insgesamt verlängernd, empfunden werden, kann dieser im Bereich der Materialschwächung, hier in Form einer in Querrichtung 11 der Befestigungsklammer 1 weisenden Aussparung 10 als Perforation, abgebogen oder abgetrennt werden.Should the second support section 7 be perceived as disruptive in a specific application because it lengthens the fastening clip 1 as a whole, it can be bent or separated in the area of weakening of the material, here in the form of a recess 10 pointing in the transverse direction 11 of the fastening clip 1 as a perforation.

Figur 5 zeigt dieselbe Tragvorrichtung 3 und dieselbe Befestigungsklammer 1, jedoch ein Kabeltragsystem ausbildend in Verbindung mit einem alternativen Kabelträger 2a, nämlich eine Gitterrinne. Dieser Kabelträger 2a unterscheidet sich von dem zuvor beschrieben Kabelträger 2 durch eine andere Geometrie der Seitenwand 12a, 12a.1, und zwar sowohl bezüglich deren Breite als auch deren Nennhöhe. Der höheren Nennhöhe der Seitenwand 12a, 12a.1 des Kabelträgers 2a Rechnung tragend, greift die Befestigungsklammer 1 mit ihrem zweiten Abstützabschnitt 7 des Einhakabschnittes 4 in die Aufnahme 9 der Tragvorrichtung 3 ein und ist so gegenüber der Tragvorrichtung 3 abgestützt; die Biegung des Biegeabschnittes 5 zur Befestigung des Kabelträgers 2a auf der Tragvorrichtung 3 erfolgt auf gleiche Weise. Figure 5 shows the same carrying device 3 and the same fastening bracket 1, but forming a cable support system in conjunction with an alternative cable carrier 2a, namely a mesh tray. This cable carrier 2a differs from the previously described cable carrier 2 in a different way Geometry of the side wall 12a, 12a.1, both in terms of its width and its nominal height. Taking into account the higher nominal height of the side wall 12a, 12a.1 of the cable carrier 2a, the fastening clip 1 engages with its second support section 7 of the hooking section 4 in the receptacle 9 of the carrying device 3 and is thus supported relative to the carrying device 3; the bending of the bending section 5 for fastening the cable carrier 2a on the carrying device 3 takes place in the same way.

Durch die bereitgestellte Befestigungsklammer 1 ist eine herstellerseitige Anpassung des Biegeabschnittes 5 nicht notwendig; der Biegeabschnitt 5 kann über die Seitenwand 12a, 12a.1 einer solchen Gitterrinne problemlos umgebogen werden.Due to the fastening clip 1 provided, it is not necessary for the bending section 5 to be adapted by the manufacturer; The bending section 5 can be easily bent over the side wall 12a, 12a.1 of such a mesh tray.

Die Erfindung ist anhand von zwei Ausführungsbeispielen erläutert worden. Ohne den Schutzbereich, beschrieben durch die Ansprüche, zu verlassen, ergeben sich für den Fachmann zahlreiche weitere Möglichkeiten, den Erfindungsgedanken umzusetzen, ohne dass diese im Rahmen dieser Ausführungen näher erläutert werden müssten.The invention has been explained using two exemplary embodiments. Without departing from the scope of protection described by the claims, there are numerous further possibilities for the person skilled in the art to implement the inventive concept without having to be explained in more detail within the scope of these statements.

BezugszeichenlisteReference symbol list

11
BefestigungsklammerFastening clip
2, 2a2, 2a
KabelträgerCable carrier
33
TragvorrichtungCarrying device
44
Einhakabschnitthooking section
55
Biegeabschnittbending section
6, 76, 7
AbstützabschnittSupport section
88th
KlammerrichtungBracket direction
99
Aussparungrecess
1010
Aussparungrecess
1111
QuerrichtungTransverse direction
12, 12.1, 12a, 12a.112, 12.1, 12a, 12a.1
SeitenwandSide wall
1313
BodenFloor
14, 14.114, 14.1
Oberer Abschluss der SeitenwandUpper end of the side wall
1515
Aussparungrecess
16, 16.116, 16.1
Aussparungrecess
17, 17.117, 17.1
Aussparungrecess
18, 1918, 19
Biegezonebending zone
Bb
BiegerichtungBending direction
K, K. 1K, K. 1
erste Abstützflächefirst support surface
W, W.1W, W.1
zweite Abstützflächesecond support surface

Claims (14)

Befestigungsklammer (1) für ein Tragsystem mit einer ein Langelement, etwa einem Kabelträger (2, 2a), tragenden Tragvorrichtung (3), wobei die Befestigungsklammer (1) einen Einhakabschnitt (4) mit einem davon abragenden Abstützabschnitt (6, 7) zum Eingreifen in die Tragvorrichtung (3) oder zum Untergreifen der Tragvorrichtung (3) aufweist, welcher Abstützabschnitt (6, 7) zum formschlüssigen Abstützen der Befestigungsklammer (1) an der Tragvorrichtung (3) in Klammerrichtung (8) ausgelegt ist, wobei die Befestigungsklammer (1) einen Biegeabschnitt (5) aufweist, der mit dem Abstützabschnitt (6, 7) in vorgesehener Klammerrichtung (8) der Befestigungsklammer (1) zumindest abschnittsweise fluchtet und bei einer Montage zum Befestigen eines Langelementes an einer Tragvorrichtung (3) bei in die Tragvorrichtung (3) eingreifenden oder diese untergreifenden Abstützabschnitt (6, 7) über einen oberen Abschluss (14, 14.1) des Langelementes unter plastischer Deformation gebogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstützabschnitt (6, 7) von dem Einhakabschnitt (4) quer zur vorgesehenen Biegung des Biegeabschnittes (5) abragt.Fastening clip (1) for a support system with a support device (3) carrying a long element, such as a cable carrier (2, 2a), the fastening clip (1) having a hooking section (4) with a supporting section (6, 7) projecting therefrom for engagement in the carrying device (3) or for reaching under the carrying device (3), which support section (6, 7) is designed to positively support the fastening clip (1) on the carrying device (3) in the clip direction (8), the fastening clip (1 ) has a bending section (5) which is aligned at least in sections with the support section (6, 7) in the intended clamping direction (8) of the fastening clamp (1) and during assembly for attaching a long element to a carrying device (3) into the carrying device ( 3) engaging or engaging support section (6, 7) is bent over an upper end (14, 14.1) of the long element with plastic deformation, characterized in that the support section (6, 7) from the hooking section (4) transversely to the intended bend of the bending section (5). Befestigungsklammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstützabschnitt (6, 7) und der Biegeabschnitt (5) blechartig ausgeführt sind und ihre jeweilige flächige Erstreckung im Auslieferungszustand zueinander parallel ausgerichtet ist.Fastening clip according to claim 1, characterized in that the support section (6, 7) and the bending section (5) are designed like a sheet and their respective flat extension is aligned parallel to one another in the delivery state. Befestigungsklammer nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Biegeabschnitt (5) über zumindest eine typischerweise der Längserstreckung des Biegeabschnittes (5) folgende Materialschwächung, typischerweise eine Verjüngung des Materialquerschnittes oder eine Aussparung (15, 16, 16.1, 17, 17.1), verfügt.Fastening clip according to one of claims 1 to 2, characterized in that the bending section (5) has at least one material weakening which typically follows the longitudinal extent of the bending section (5), typically a taper in the material cross section or a recess (15, 16, 16.1, 17, 17.1 ), has. Befestigungsklammer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Biegeabschnitt (5) zwei voneinander getrennte, in Längsrichtung (8) der Befestigungsklammer (1) angeordnete Biegezonen (18, 19) aufweist, die gegenüber dem restlichen Biegeabschnitt (5) weicher zu biegen sind.Fastening clip according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bending section (5) has two separate bending zones (18, 19) arranged in the longitudinal direction (8) of the fastening clip (1), which are softer than the remaining bending section (5). are to be bent. Befestigungsklammer nach einem Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstützabschnitt (6, 7) nach Art eines Hakens oder eines Hammerkopfes ausgebildet ist.Fastening clip according to one of claims 1 to 4, characterized in that the support section (6, 7) is designed in the manner of a hook or a hammer head. Befestigungsklammer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Einhakabschnitt (4) über zwei in Klammerrichtung (8) beabstandet angeordnete Abstützabschnitte (6, 7) verfügt.Fastening clip according to one of claims 1 to 5, characterized in that the hooking section (4) has two support sections (6, 7) arranged spaced apart in the clip direction (8). Befestigungsklammer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Biegeabschnitt (5) im Auslieferungszustand eben ist.Fastening clip according to one of claims 1 to 6, characterized in that the bending section (5) is flat in the delivery state. Befestigungsklammer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsklammer (1) aus einem Blech freigestellt, etwa gestanzt ist.Fastening clip according to one of claims 1 to 7, characterized in that the fastening clip (1) is cut out of a sheet metal, for example punched. Befestigungsklammer für ein Kabeltragsystem mit einem zumindest abschnittsweise eine Seitenwand (12, 12.1, 12a, 12a.1) aufweisenden Kabelträger (2, 2a) und mit einer einem Kabelträger (2, 2a) tragenden Tragvorrichtung (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 8.Fastening clip for a cable support system with a cable carrier (2, 2a) having at least a side wall (12, 12.1, 12a, 12a.1) in sections and with a carrying device (3) carrying a cable carrier (2, 2a) according to one of claims 1 to 8 . Kabeltragsystem, umfassend einen zumindest abschnittsweise eine Seitenwand (12, 12.1, 12a, 12a.1) aufweisenden Kabelträger (2, 2a) und eine den Kabelträger (2, 2a) unterseitig abstützende Tragvorrichtung (3), wobei der Kabelträger (2, 2a) an der Tragvorrichtung (3) mit zumindest einer Befestigungsklammer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 befestigt ist, wobei die Befestigungsklammer (1) mit ihrem Abstützabschnitt (6, 7) in die Tragvorrichtung (3) eingreifend oder diese untergreifend an der Tragvorrichtung (3) abgestützt ist und der Kabelträger (2, 2a) mit dem um einen oberen Abschluss (14, 14.1) der Seitenwand (12, 12.1, 12a, 12a. 1) des Kabelträgers (2, 2a) gebogenen Biegeabschnitt (5) der Befestigungsklammer (1) an der Tragvorrichtung (3) gehalten ist.Cable support system, comprising a cable carrier (2, 2a) which has a side wall (12, 12.1, 12a, 12a.1) at least in sections and a carrying device (3) which supports the cable carrier (2, 2a) on the underside, wherein the cable carrier (2, 2a) is attached to the carrying device (3) with at least one fastening clip (1) according to one of claims 1 to 9, wherein the fastening clip (1) with its support section (6, 7) engages in the carrying device (3) or engages under it on the carrying device (3) is supported and the cable carrier (2, 2a) with the bending section (5) of the fastening bracket (1) bent around an upper end (14, 14.1) of the side wall (12, 12.1, 12a, 12a. 1) of the cable carrier (2, 2a). the carrying device (3) is held. Kabeltragsystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstützabschnitt (6, 7) die Befestigungsklammer (1) quer zur vorgesehenen Biegung des Biegeabschnittes (5) an der Tragvorrichtung (3) mit einer Abstützfläche (W, W.1), die quer zu Klammerrichtung (8) ist, abstützt.Cable support system according to claim 10, characterized in that the support section (6, 7) supports the fastening clip (1) transversely to the intended bend of the bending section (5) on the support device (3) with a support surface (W, W.1) which is transverse to Clamp direction (8) is supported. Kabeltragsystem nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstützabschnitt (6, 7) in einen Abschnitt der Tragvorrichtung (3) eingreift, dessen flächige Erstreckung in die den Kabelträger (2, 2a) abstützende Richtung weist.Cable support system according to one of claims 10 or 11, characterized in that the support section (6, 7) engages in a section of the support device (3), the flat extension of which points in the direction supporting the cable support (2, 2a). Kabeltragsystem nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragvorrichtung (3) über eine Aussparung (9) verfügt, in die der Abstützabschnitt (6, 7) eingreift und in der der Abstützabschnitt (6, 7) in Klammerrichtung (8) und entgegen der vorgesehenen Biegekraft zum Umbiegen des Biegeabschnittes (5) über den oberen Abschluss (14, 14.1) der Seitenwand (12, 12.1, 12a, 12a.1) formschlüssig abgestützt ist.Cable support system according to one of claims 10 to 12, characterized in that the support device (3) has a recess (9) into which the support section (6, 7) engages and in which the support section (6, 7) is in the clamping direction (8 ) and is supported in a form-fitting manner against the intended bending force for bending the bending section (5) via the upper end (14, 14.1) of the side wall (12, 12.1, 12a, 12a.1). Kabeltragsystem nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstützabschnitt (6, 7) von außen in die Tragvorrichtung (3) eingreift.Cable support system according to one of claims 10 to 13, characterized in that the support section (6, 7) engages in the support device (3) from the outside.
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